修缮项目主要工程施工方案

修缮项目主要工程施工方案1、屋面工程1.1屋面防水工程本工程为不上人屋面防水工程，防水材料为3mmSBS改性沥青防水卷材，施工采用冷粘法施工。卷材冷粘法操作是指采用胶粘剂与基层、卷材与卷材的粘结，而不需要加热施工的方法。胶粘剂采用SBS卷材冷粘胶，SBS冷粘胶为单组份、冷作业、耐侯性能优良，粘结力强，粘结质量可靠耐久。产品符合国家标准，外观黑色均匀液体，无杂质、无分散颗粒或凝胶，表干时间为12小时，实干时间为7天，实干后：剥离强度，卷材与基底10N/10mm（卷材与卷材≥10N/10mm）浸水后保持率100％。1.1.1防水工艺流程1.1.2操作要点：（1）在卷材表面上涂刷。先将卷材展开摊铺在平整、干净的基层上（靠近铺贴位置），用长柄刷蘸满胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不要刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而聚胶。厚度约为0.5mm。还应该注意，从搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂用。涂刷胶粘剂后，经静置10－20min，待指触基本不粘手时，即可将卷材用纸筒芯卷好，就可进行铺贴。打卷时，要防止沙粒、尘土等异物混入。（2）在基层表面上涂刷。用长柄滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已干燥和洁净的表面上。涂刷时要均匀，切忌在一处反复涂刷，以免将底胶“咬”起。涂刷后，经过干燥10－20min，指触基本不粘手，即可铺贴卷材。（3）铺贴卷材操作时，几个人将刷好基层胶粘剂的卷材抬起，翻起来，将一端粘贴在预定部位，然后沿着基准线向前粘贴。应注意粘贴时不得将卷材拉伸，要使卷材在松弛不受拉伸的状态下粘贴在基层上，随后用压辊用力向前和向两侧滚压，使防水卷材与基层粘结牢固，也可在已涂刷过粘胶剂的卷材圆筒内，插入一根φ30mm*1500mm的铁管，有两人分别手持铁管将卷材抬起，一端粘贴在预定部位，再沿着基准线向前滚铺。每铺完一幅卷材，应即用干净、松软的长柄辊从卷材一端顺卷材的横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。（4）卷材接缝粘贴搭接缝是卷材防水工程的薄弱环节，必须精心施工。施工时，首先在搭接部位的上表面，顺边每隔0.5－1m处涂刷少量接缝胶粘剂（与基层胶粘剂同一品牌），待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时固定。然后将配置好的接缝胶粘剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5－0.8kg/m2为宜。干燥20－30min指触手感觉不粘时，即可进行粘贴，粘贴时应从一端开始，一边粘贴一边驱除空气，粘贴后要及时用手持压辊按顺序认真地辊压一遍，接缝处不允许有气泡或皱褶存在。遇到三层重叠的接缝处，必须填充密封膏进行封闭，否则将成为渗水路线。（5）卷材末端收头处理为了防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，该部位必须用聚氨酯密封膏封闭严密，并在末端收头处用掺有水泥用量20％107胶的水泥砂浆进行压缝处理。在整个防水层铺贴完成后，所有卷材搭接缝边均应用密封材料涂封严密，其宽度不应小于10mm。防水层完工后应做蓄水试验。1.1.3基层处理（1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。（2）找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。（3）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（4）阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。（5）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。1.1.4卷材收头部位处理卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。1.1.5质量检查与要求（1）屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。（2）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。（3）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。（4）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。（5）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。1.1.6成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量1.1.7雨季施工保证措施本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待。（1）加强计划安排雨季施工战略性安排。（2）抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。（3）编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。（4）制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点，质量要求，试验检测等。（5）重视技术培训，技术交底工作。（6）根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。（7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。（8）要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。（9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。（10）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。1.1.8应注意的质量问题（1）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（2）管根处防水粘贴不良：清理不洁净、剪裁卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、褶皱等现象。（3）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，保证特殊部位的施工质量。（4）斜屋面混凝土应浇捣密实，做到不渗不漏。如出现渗漏应在镶贴瓦之前处理：凿掉松散混凝土，并清理干净，重新浇捣C30混凝土。①在基层处铺贴EP高分子防水卷材加强。②出屋面管道、烟道、检查口与屋面交接处应铺贴EP高分子防水卷材。且做成八字角形状。平瓦伸入泛水不少于5厘米。③分线时纵横应成90度。④瓦片之间搭接不少于6厘米（按实际尺寸应不少于6厘米）。⑤沟瓦镶贴应平、顺直。⑥瓦镶贴后7天之内，不能在瓦面上行走。以免瓦片松动。1.2粉刷屋面1.2.1工艺流程（1）清理现有屋面基层；（2）草酸清洗现有屋面瓦；（3）喷耐火、防水外檐涂料（砖红色）1.2.2清理现有基层（1）结构表面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。（2）低凹破损处及裂缝处的混凝土修补砂浆，必须保证基层面平整,并达到一定的强度。（3）阴阳角应做成圆弧角.（4）将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。1.2.3清洗屋面瓦清理屋面杂物后，配比草酸，对重点屋面瓦进行喷洒清理污垢。1.2.4喷耐火、防水外檐涂料（1）防水底涂层涂刷：底板涂刷前，应对阴阳角、排水管部位，涂抹增强层，然后在大面积涂刷将配置好的底胶料，用长把刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约2h后，即可做下道工序。（2）涂抹防水面层施工：①材料配制；先将防水面涂层材料搅拌充分均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。②涂刮防水面层材料。可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，用量为1.5㎏/㎡。③第二次与第一次道的涂刷刮方向要互相垂直，涂刮方法相同。24小时干燥后，即可进行保护层抹灰。（3）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求做保护层。（4）应注意的质量问题①起鼓：基层有起皮、起砂、开裂，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、处理后再施工。②破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂摸的完整。（5）成品保护①穿过墙体的管根，预埋件、变形缝处、涂膜施工时不得碰损、变位。②已涂好的涂膜未完工、抹灰前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。③检验合格后防可进行下道工序。（6）质量验收标准①检验数量：涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。②主控项目涂层防水层所用涂层及主要配套材料必须符合设计要求。涂层防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计规范要求。③一般项目涂层防水层基层牢固，基层表面洁净、平整、干燥、无空鼓、松动、起砂、和脱皮现象，基层阴阳角应做成圆弧形。涂层防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、等缺陷。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得少于设计厚度的80%。恻面防水层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。2、外墙工程2.1外墙喷涂工程2.1.1施工准备（1）材料准备根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测报告）。材料进场组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。（2）主要机具空气压缩机0.5-0.8Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等数套。（3）作业条件①外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。②墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。③过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。④环境温度保持在5℃以上。⑤做好样板间并经鉴定合格。2.1.2主要施工方法（1）施工工艺流程：脚手架搭设→基层处理→涂刷封底涂料→喷中涂→喷面涂→验收合格→脚手架拆除（2）脚手架搭设本工程涂料施工外架采用双排落地脚手架，其搭设要求如下：①地基处理与底座安装A、回填土地基应分层夯填密实，密实度达到要求；B、地基表面采用C20素砼浇筑平整，外架底座边设置排水明沟；C、脚手架立杆和排距要求进行放线和定位；D、立杆垫板采用木枋，垫板铺放应平整，且不得悬空。②杆件搭设A、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→栏杆→连墙杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→栏杆B、立杆搭设注意事项相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层立柱顶端应高出该层步架1.5米。C、水平杆搭设注意事项搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外柱固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MM。D、连墙件、剪刀撑搭设注意事项连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高且不应超过4M；连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米；24米以上的双排外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用搭接，其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。E、扣件安装注意事项扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M，并不大于65N.M；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。F、脚手板铺设注意事项脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。G、栏杆和挡脚板搭设注意事项栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内册；各栏杆垂直间距为600MM；挡脚板高度不应小于150MM。③检查和验收脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手架禁止使用。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合格的饿应重新拧紧，直至合格。（3）操作工艺①基础处理：清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥腻子补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。②修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫干净。③划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。④施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处，或留在室外电梯处。⑤刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。⑥刷第一遍内墙涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料涂膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑦刷第二遍内墙涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（4）外脚手架拆除本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除，拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。①拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。拆除安全技术措施应进行逐级技术交底。清除脚手架上的垃圾和地面障碍物。②脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步时，应增设连墙件加固。拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。③脚手架拆除的安全技术措施A、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。B、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。C、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。D、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。E、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。F、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。G、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。H、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。I、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。J、拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。2.1.3质量要求（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗缄封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（2）色漆的涂饰质量和检验方法（3）涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。分格缝平直5m拉线检查3mm。（4）涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。2.1.4成品保护措施（1）工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墙面及铝合金门窗。（2）在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划完成。（3）材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。（4）运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。（5）拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。（6）刷饰涂料后，应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。（7）油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。2.1.5施工安全措施（1）高空作业必须带好安全带，五级风以上停止作业。（2）有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业。（3）砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。（4）脚手架,应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。（5）黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。（6）用升降机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。（7）使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套。（8）外装修施工时同时作业层数不超过三层。（9）外立面交叉作业施工，各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。2.2墙面干挂石材施工工艺2.2.1材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。（2）膨胀螺栓，连接件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合设计及规范要求。2.2.2操作工艺（1）工艺流程放线→复检预埋件或后置埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装钢龙骨→支座矫正、焊接、固定→安装石材单元→清洁→自检→验收（2）工地收货由专人负责，对来料编号进行检查，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。（3）石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色、花纹应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（4）基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。（5）挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（6）钢架制作安装：①干挂石材按照设计要求采用钢架作安装基面。②钢架制作及焊接质量应符现行国家标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001及现行行业标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002的有关规定。③钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。（7）挂件安装：①本工程挂件采用不锈钢挂件，挂件长度满足设计要求。②挂件安装：A、挂件连接应安装在打孔后的角钢横带上，且牢固可靠，不得松动；B、挂件位置调节适当，并应能保证石材连接固定位置准确；C、不锈钢的螺栓应保证紧固可靠；（8）石材编号，开槽钻孔。板材编号应满足流水作业的要求，开槽前应逐个检查板材厚度及裂纹等质量指标。（9）石材安装：①石材的色彩应一致；②清理石材槽内及挂件表面的灰尘；③扣齿板的长度及深度应符合设计要求；④将环氧树脂浆液抹入槽内，满涂挂件和石材的结合部位，然后插入扣齿；（10）石材中部加强点的施工注意以下几点①连接件和石材结合位置及面积应符合设计要求。当设计未作要求时，离地面两米高以下的干挂石材宜加设一加强点。加强点的连接件应与基面连接，连接件与石材的结合面积不宜小于2000mm2，并应满涂粘结剂。②连接件与结合部位应预留0.5-1mm的间隙，并应清楚干净后满涂粘结剂。（11）检查复核石材质量，清理拼缝。（12）清理石材表面，用棉丝把石板擦净。2.2.3应注意的质量问题（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。2.2.4质量要求（1）保证项目：①饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。②面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）基本项目：①表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。②缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。③突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。④滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。（3）允许偏差项目详见后附表“墙面块料面层的允许偏差和检验方法”。（4）本工艺标准应具备以下质量记录：大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。2.3铝塑板墙面安装工程2.3.1工艺流程基层处理→弹线分格→防火、防腐处理→设置固定点→木龙骨安装固定→基层衬板固定→铝塑板安装。2.3.2施工要点（1）基层处理对墙面凸出的钢筋、混凝土及其它影响饰面龙骨或基层板等安装的地方要剔除，直至符合安装要求，若是需要作防潮处理的基层还必须作好防潮处理。对垂直、平整度误差在10mm内的墙体可用砂浆等抹平。（2）弹线分格通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑（基层）墙面上弹出分格线，找准施工的基准点和基准线。（3）防腐、防火处理木龙骨贴墙的一面及离地50cm高的范围内均应刷涂腐材料如水柏油等，另三面应涂刷三遍防火涂料或防火漆（防腐在龙骨上墙前，防火在上墙后处理）。（4）设置固定点依弹线确定的固定点，用冲击钻（16—20mm）在基层墙面钻出不浅于60mm的孔，在孔内打入木楔（潮湿部位要刷桐油）或膨胀管（只限于螺钉固定的部位）。（5）木龙骨安装固定按设计图纸将木龙骨固定在基层上。木龙骨的拼装有在地面按设计间档先拼装后整体上墙，也可依次直接边拼装边固定。拼装固定时，用直线或靠尺检查龙骨架的垂直、平整度。（6）基层衬板固定木衬板选用设计要求的板材（如防火、夹板、分层板等），按固定尺寸裁切后，依龙骨间距在上面弹出固定参考线，用气钉与木龙骨固定，钉距100—200mm之间，板材接缝处要错开，接缝处要留出5—8mm缝隙，要作造型的地方依设计图纸要求做出造型。完成后应垂直、平整度符合要求，表面不得有突出和异物（如钉帽等）。（7）铝塑板安装铝塑板的安装一般有粘贴法（用于面层颜色要求等）和枪钉加粘接剂固定法。固定前按设计要求的拼花、造型尺寸、板材类型等将面板裁割好，在板材背面依安装顺序编上号，从墙面的大面的一端向另一端，再小面，收口依次固定。2.3.3施工要求（1）严格按照设计图纸中的施工材料、接点、大样、收口处理、规校尺寸等要求进行作业。（2）所有木作项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。（3）硬木应干燥处理后，方可使用，在加工过程中需剔除栉疵。（4）夹板材料应当选用A级产品，特殊装饰的必须按图纸设计要求选用。（5）联接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。（6）木质表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须经精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。（7）对于木材端面、斜面或疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。（8）对油脂和腊含量多木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后才可进行下道工序的施工。（9）木质部件连接必须先涂上弹力胶粘剂，然后选合适的风钉枪，或自攻螺丝加以连接。（10）所有木质支撑框架、木质造型底架不见光部分，必须先刷防火漆，并得到当地消防部门认可。（11）木作工程的工序编排、工艺创新以及成品半成品的产品保护等非常重要，是提高效率的重要手段。（12）防火板采用进口万能胶粘贴，裁切时锯齿要从色板的一面切进，注意保证切断面的平直、光滑、干净。（13）衬板和防火板的背面均要涂刷万能胶，当胶干到不粘手时，将防火板封边条小心的贴到基板的垂直边，留大约1mm伸出到基板上面。（14）用万能胶时，要特别注意小心，因为一粘上以后，要再移动很困难，防火板粘到衬板上以后再用滚轮或压力机加压，确保防火板粘到衬板上，再将多余的部分用修边机直刀片切除。粘贴后应将多余渗出的胶用小块抹布以及溶剂清理干净。2.3.4质量控制措施（1）施工前须认真熟悉施工图纸要求，结合现场条件制定合理施工方案。木龙骨的树种和木材选材标准，不使用腐朽、扭曲、劈裂等木材，且含水率应大于15%，截面尺寸不少于25×30mm，铝塑板材含水率控制在12%内，应色泽、纹理一致、匀称。（2）木龙骨架安装前检查固定点的位置、数量、间距或调整至符合要求，木龙骨架平面应垂直平直；横向依基层拉线检查；竖向用吊垂线方向检查；阴阳角用角尺检查对龙骨架下的整块等必须与龙骨固定牢固，防腐、防火不漏刷。（3）衬板造型必须考虑到面板的厚度及与面板错开接缝，衬板质量应符合其材料规范，面层不得有起皮、变形、凹陷等质量问题。（4）贴饰面时，要彻底清扫基面和铝塑板的背面，将灰尘、钉头和颗粒完全清除或修平。同时，还应保持施工现场及胶液的清洁。（5）面板裁割时锯路要直，防止崩边，尺寸准确，粘贴时基面和面板背面刷胶要均匀、不漏刷；当板材大、施工温高时，胶液应稀；反之则稠，粘贴时，先粘好一端，然后向另一端伸展粘贴密实。再在面层用硬性板材或木方等临时固定，待胶液硬化后取下。2.3.5质量要求及检验标准（1）质量要求：铝塑板表面平整、洁净、颜色协调一致；铝塑板接缝平直，宽窄一致，阴阳角处的板压向正确，非整板使用部位适宜；用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。（2）铝塑板工程的验收规定：①一般规定A、铝塑板工程验收时应检查下列文件和记录。铝塑板工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告；进场验收记录和复验报告。后置埋件的现场拉拨检测报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。B、铝塑板工程应对系列隐蔽工程项目进行验收：预埋件（或后置件）。连接点。防水层。C、各分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室内铝塑板工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分一个检验批，不足50间也一股脑划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外铝塑板工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。检查数量一般应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于间；不足3间时应全数检查。铝塑板工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。（3）铝塑板安装工程①铝塑板的品质、规格、颜色和性能应符合式要求，木龙骨、木铝塑板和塑料铝塑板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。②铝塑板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。③铝塑板安装工程的预埋件（或后置件）、连接见的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合台设计要求。铝塑板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拨检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。④铝塑板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面无泛碱等污染。检验方法：观察。⑤铝塑板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材检验方法：观察；尺量检查。⑥铝塑板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。⑦铝塑板安装的允许偏差和检验方法见下表。铝塑板安装的允许偏差和检验方法3、修复工程3.1墙面修补工程（1）清理墙面将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3.2坡屋顶修复工程3.2.1坡屋面施工顺序结构板清理→水泥砂浆找平层→防水层→干铺无纺聚酯纤维布一层→1:3水泥砂浆卧瓦层→饰面瓦3.2.2施工操作要点（1）找平层采用15厚1:2.5水泥砂浆，找平层是防水层的依附层，其质量好坏直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度要准确，使排水通畅；砼和砂浆的配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干燥、干净。水泥砂浆找平层前，撒水湿润基层表面，施工过程中拉线找平，每隔2m贴一个灰饼，灰饼尺寸5cm*5cm*1.5cm，按照流水方向进行冲筋。找平层施工时找平层与墙、通风道出口等部位交接处的阴角抹成R=5cm的圆弧，阳角抹成钝角，管根部位用细石砼抹成“八”字角，大面要求抹平压光，施工完毕后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（2）防水层施工操作工艺：基层清理、整修→1.5厚合成高分子防水涂料→细部附加层施工防水层施工按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面相同高度屋面，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。对檐沟、檐口、深出屋面管道根部等接点部位进行增强处理：涂刷1.5厚水皮优防水涂料附加层，宽度不小于200。在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其他施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。涂膜施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则涂料的底层水分或溶剂液被封固在上层涂膜下不能即使挥发，从而形不成有一定强度的防水膜，后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层，破坏涂膜的整体性。（3）干铺聚脂无纺布一层；聚脂无纺布隔离层拼缝处应粘结，搭接宽度不小于50mm。（4）水泥砂浆卧瓦层卧瓦层采用1:3水泥砂浆，不小于20mm厚，内配φ6@500×500钢筋网，钢筋网放在水泥砂浆的中部，钢筋网保护层不小于10mm。（5）饰面瓦层施工方法同女儿墙处坡屋面饰面瓦湿卧法施工。3.3阳台修复工程本工程采用聚合物水泥复合防水材料：该材料特点：优良的防水性，可在潮湿的基层上施工，工期较短；抗拉伸性、耐候性、抗腐蚀性、耐久性、粘结强度等都优越于其它防水材料，而且无毒、无害、无污染。3.3.1施工工具以及工艺流程（1）工具：滚刷，板刷，铲刀，搅拌器，搅拌桶，纤维布。（2）窗台渗漏防水工艺流程：窗台清理基层—配制防水材料—涂覆底层防水材料2.5mm厚平均—加强层施工（阳台阴角部位和裂纹部位）—涂覆中层防水材料—涂覆上层防水材料—防水自检。（3）室内墙体处理工艺流程：墙面大白铲除—配制防水材料—涂覆底层防水材料—加强层施工—涂覆中层防水材料—涂覆上层防水材料—防水自检—大白恢复（大白清除以及恢复另计）。3.3.2施工工艺（1）基层清理：用铲刀铲除窗台面上结构密封胶以及爆皮的砂灰使其窗台面干净，牢固，平整（2）配置防水材料：底层浆料的重量配比为：液料：粉料：水=1：1：1,其它涂层浆料的重量配比为：液料：粉料：水=1：2：0.5。加水量应在规定的范围内，在立面上施工，为了达到成膜厚度应不加水；或加少量水（3）涂覆防水材料：施工分四遍涂刷成活，平均厚度2.5mm，采用专用刷子施工，第一遍涂层成膜后方可涂刷第二层，依次第三层；每层涂刷间隔时间约3~4小时；具体根据现场条件确定。在涂覆第二层防水层前要进行加强层施工（窗台面阴角部位和裂缝部位铺设纤维布一道），不准使用尖锐利器工具、物品撞击防水层，要注意成品保护。涂覆要尽量均匀，不能有局部沉淀，并要求多刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。窗台面与立墙交界处，是否增铺纤维布一道和返墙高度视现场情况而定。3.4台阶修复工程3.4.1工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→辅防滑地砖→灌缝、擦缝3.4.2操作工艺（1）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。（2）基层处理将地面及台阶面的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。（3）试拼正式铺设前，对每防滑地砖要按纹理试拼，将非整块板对称排放在两侧，然后编号并码放整齐。（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线），用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上防滑地砖时高出面层水平线3～4mm。（5）铺防滑地砖板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般1mm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试辅，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1:0.5）,再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，注意接缝的配合交圈。①石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。②另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。（6）灌缝、擦缝在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板快这间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（花岗石）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。3.4.3应注意的质量问题（1）板面空鼓由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不均主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。3.5围墙修复工程3.5.1施工准备（1）测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。（2）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。（3）对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。（4）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。（5）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。3.5.2围墙拆除方案（1）在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，了解拆除工作可能影响到的周边建筑，对影响到的建筑要加以保护措施，并对全体职工进行详细的安全技术交底，进驻施工现场必须佩带安全帽。负责人要到现场指挥施工。（2）拆除建筑物前，应在周围设安全栏杆，禁止其他人员入内。（3）拆除前应将有倒塌危险的结构物，用支柱等临时加固。（4）拆除前应检查施工工具是否有破损现象，发现破损及时修补，不能进行修补的及时更换。（5）拆除围墙上层时应搭设脚手架，脚手架应搭设在坚实的基础上，以防发生事故。（6）拆除建筑物，应遵守拆除方案，自上而下逐层拆除，禁止数层同时拆除，拆除作业人员应站在脚手架上操作，拆除某部分时，要防止其他部分坍塌。（7）拆除建筑物时，脚手架上不准多人聚集和集中堆放材料，拆下的材料要及时清理、运走。并运送到指定地点。3.5.3实体砖围墙砌体施工（1）材料性能要求①砖：砖采用M10灰砂砖，并有产品合格证。②水泥：采用32.5级普通矿渣水泥，无结块、无杂质，并有产品合格证。③砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。④水：采用饮用水或不含有害物质的洁净水。（2）主要机具设备①机具：砂浆搅拌机。②工具：大铲、瓦刀、泥桶、筛子。③检测工具：水准仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺等。（3）作业条件①砌筑前，下部毛石挡土墙应经验收合格，并办理验收手续，毛石砌体处弹好墙身轴线墙边线。②砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。③搭好砌筑用脚手架。④对作业班组进行施工质量及安全技术交底。（4）工艺流程弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收（5）施工要点①水泥砂浆或水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，一般稠度以5~7cm为宜。②立皮数杆要保持标高一致，拉线要控制好，以防水平灰缝出现大小不均。③在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。④砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。⑤当砌砖工程采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。⑥墙体组砌方式一般采用一顶一丁、三顺一丁或梅花丁。⑦砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，或采用铺浆法，砖要砌得横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。⑧水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。3.5.4实体砖围墙水泥砂浆抹灰施工（1）材料质量要求①水泥：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，无结块无杂质，并有产品合格证。②砂：中砂粒径为0.35~0.5mm，使用前过筛，含泥量不超过2%，不得有草根、树叶及其它有机物等有害物质。③水：采用饮用水。（2）主要机具砂浆搅拌机、筛子、大小锹及抹灰工具（3）作业条件①实体砖围墙须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。②砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。（4）施工工艺基层处理→浇水湿润→找规矩→抹底层砂浆刮糙→抹罩面砂浆灰→养护（5）施工要点①找规矩在墙面等处吊垂直、套方抹灰饼并冲筋，以灰饼和冲筋确定灰层厚度。②基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。③抹底层砂浆充完筋2h左右即可抹底灰，刮糙一遍，并用拖线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。④抹罩面灰当底子灰达到六七成干时，即可开始抹罩面灰，厚度一般5~8mm，使其与底灰粘牢。用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。⑤养护在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护不少于7天。3.5.5实体砖围墙乳胶漆涂装施工（1）做法涂刷外墙乳胶漆二遍。（2）施工工具与机具①机具：电动打磨器、电动搅拌器。②工具：橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、辊刷等。（3）作业条件①基层含水率不得大于10%。②乳胶漆涂装样板经设计、监理、业主单位检查达到设计及规范要求。③施工脚手架搭设已验收合格。④施工的环境温度不低于摄氏5℃。（4）施工工艺清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→成品保护→验收（5）施工要点①基层处理：涂刷前，基层表面必须平整，表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平。基层表面必须清扫干净，砂浆留痕、污垢、油渍等杂物均应清除干净。基体或基层的缺棱掉角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补。②涂装乳胶漆涂刷前应搅拌均匀，根据基层干燥程度及环境温度可适当加水稀释，以防止头遍涂刷困难。涂刷用排笔自上而下，自左向右涂刷，涂刷应连续迅速，注意上下刷痕互相衔接，避免出现接头反差明显的情况。涂刷的涂层干燥后才能复补腻子。腻子干燥后，用细砂纸将墙面磨光滑，再用布擦干净才能刷下一遍乳胶漆。③其他要求：涂装要求做到颜色均匀，分色整齐不漏刷，不透底，最后一遍乳胶漆涂刷完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。（6）质量标准①主控项目乳胶漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计和规范要求。乳胶漆涂装工程的颜色、图案应符合设计要求。乳胶漆涂装工程应涂层均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。乳胶漆涂装工程的基层处理应符合下列规定：A、抹灰基层应涂刷抗碱的封闭底漆。B、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂痕。②一般项目A、乳胶漆的涂装质量和检验方法应符合规范规定。B、涂层与其它材料的衔接处应吻合，界面清晰。4、规范牌匾工程4.1施工准备工作4.1.1设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。4.1.2原材料供应阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.1.3制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4.1.4、安装阶段（1）材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。