2.2m厚底板大体积混凝土施工方案

1施工方案施工方案大体积混凝土工程2012年5月25日2 1 2 22.2混凝土分项工程概况 32.3大体积混凝土工程特点及难点 3 43.1质量目标 43.2混凝土浇筑时间安排 43.3混凝土工程部署 4 64.1技术准备 64.2人员准备 6 84.4现场准备 9和裂缝控制技术措施 5.1大体积混凝土原材料要求 5.2底板大体积混凝土工艺 5.3.大体积混凝土的测温 5.4.混凝土的护 6.1原材 6.2试验 6.3混凝土施工 7.1成品保护 287.3环保及文明施工 3南面是XX路，北面、西面是18米、24米规划路，小区由1栋28+1层和3栋29+1层组成，地下室整体车库1层，局部2层；由2纵3横后浇带将底板分为4序号1建筑面积m²建筑面积地下部分2地上部分1栋28+1层3栋29+1层地下部分2层、局部1层3地下部分4建筑总高：98.9(1#、3#、5#)檐高：90.7(2#)、94.1(1#、3#、±0.00标高：45.5(1#)、45.345.7(3#)、46.0室内外高差：基底标高5基础形式筏板基础6结构形式(地下)剪力墙结构52200mm厚底板：1#、2#、3#均为：3575m³;5#:3825m³,2.2混凝土分项工程概况2200mm厚底板：1#、2#、3#均为：3575m³;5#:3825m³,本工程大体积混凝土为地下室局部(塔楼)的2200mm的底板，全部采用商塔楼筏板基础混凝土强度等级混凝土数量底板面积：1#:、2#、3#均为：1625m²;5#:1739m²截面尺寸长*宽(最天尺寸):5#:42.64m(33.55)*34.8;厚2.2m混凝土浇筑机械1台HBT60C型地泵，2台汽车泵同时浇筑，。2.3大体积混凝土工程特点及难点2.3.1结构平面尺寸大，结构厚；地下室底板筏板厚2200mm,工程量大，钢筋40φ6够62.3.2混凝土浇灌量大：2200mm厚筏板3575m³,采用C30、P8商品混凝土2.3.3钢筋：底板两层双排双向间距为HRB400φ28@150mm,中部构造钢筋划安排2台汽车混凝土泵和1台HBT60C型地泵布置在基坑底部，进行混凝土浇3.1质量目标工程项目时间安排地下室底板2200(mm)厚顶板2012年6月2日～2012年6月3日3.3混凝土工程部署7大的问题，采用泵送混凝土技术。2台47米汽车泵(实际输送速度达30m³/h)。3.3.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节3.3.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解3.3.7提前做好周围居民的扰民和民扰工作。3.3.8提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时3.3.9地下室底板2200mm厚，底板3575m³混凝土浇筑时间安排在2012年6月2日～2012年6月3日；3.3.11提前与供电部门联系，确保施工用电。84.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验4.1.4提前将测温管、降温管布置到位，并进行保护，确测温计工作正常。进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及9序号管理职责值班时间(白班)值班时间(夜班)1施工总指挥1人2现场协调1人1人3混凝土工长1人4质检员1人5试验员1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量1人1人8现场临电1人1人9维修技工1人1人4.2.2施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工32架子工1883混凝土抹面工2364木工255钢筋工2486养护工2367指挥2128振捣手3399混凝土泵后台34电工212信号工212交通指挥2244.2.3人员要求：4.3机具及材料准备：名称型号数量混凝土拖式泵HBT60C型1台混凝土汽车泵2台混凝土输送管塑料布保温草帘20mm厚1000条脚手板50mm厚水泵软轴泵3台对讲机5对振捣器插入式15根铝合金大杠2根1根4.4.12物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。4.4.13加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.14场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。5.1大体积混凝土原材料要求5.1.1混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求混凝土原材料要求◆水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用PO42.5◆普通硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。为减少水泥用量降低水化热，利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行配合比设计时采用60d强度代替28d设计强度。◆砂选用质地坚硬、级配良好的B类河沙。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数不宜大于2.3,可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》,含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含量不大于10%,要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。混凝土掺合料和外加剂混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等的合格产品。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。◆要求抗渗等级严格按照设计P8要求；◆水灰比：控制在0.40～0.55;◆砂率在40%-42%范围内；◆拌合水用量不宜大于175kg/m³,采用贵港市自来水公司饮用水，掺加冰块，以便降低混凝土出机温度；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对用量水进行调整；◆控制混凝土中胶凝材料的总量小于400kg/m³;◆控制混凝土的入模温度在20℃~30℃;水泥3天的水化热宜不大于240kJ/kg;7天的水化热宜不大于270kJ/kg;混凝土缓凝时间控制在6h-10h以内；◆混凝土坍落度宜为180±20mm;进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不5.2底板大体积混凝土工艺5.2.1工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。5.2.2浇筑方法的选择浇筑时间避开温度较高的中午、下午，在环境温度较低的傍晚、夜间、早上进行；选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用1台混凝土拖式泵、2台混凝土汽车泵同时施工，预先规定泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。5.2.3混凝土的浇筑：混凝土整体浇筑浇筑带均采用斜面分层分两块浇筑，从东面向西面均匀浇筑，分层高度以尺杆衡量，按500mm厚分五层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。第一层浇筑长度3~5米，上下层之间的流淌长度1.5~2.5米。将泵管支设到位，浇筑时输送管定点，以同一坡度(1:6～1:10),薄层浇筑，循序推进，两次浇灌到顶。◆利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。5.2.4混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离振捣器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动。振动器移动间距为500mm。 振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.2.5泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土墙、顶板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至板底，应派专人把水排除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.2.6混凝土表面的处理地下室底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂5.2.7混凝土的养护塑料布、保温草袋应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温草帘增加到2层，加强养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,混凝土降温速率小于2.0℃/d及表面温度与大气温度之差小于20℃,采用塑料薄膜和保温草帘覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。0保温层在内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆1降温措施：降温钢管底端均埋设在离混凝土底面200mm处，上端高出混凝土顶面100mm,距离墙、柱外边500mm,降温管间距2000mm;终凝后采用从测温钢管底端均埋设在离混凝土底面200mm处，上端高出混凝土顶面100mm,距离墙、柱外边500mm,测温管间距6000~8000mm。降温完毕后切除高出混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上200mm处的温度为准；沿浇筑高地下室底板测点平面图编号记录详见附图底板测温点编号监测点编号测温点编号上部中部底部22-12-22-333-14-1,nn-1n-35.3.2测温管理制度面各管理层应及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值。以便◆监测周期的前7天，测温人员每隔30min测量并记录各点温度数据一次；8~14天，每隔1h测量并记录各点温度数据一次。5.3.3测温注意事项合计：357根*2.1米=749.1米5.4.混凝土的养护5.4.1.夏季施工在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即5.4.2混凝土养护的试块，用于检验混凝土临界强度和同条件养护28天转标养护28天的混凝土2)同条件试块在养护过程中，要用草帘进行覆盖。过1.5小时，罐车运输的间隔时间不得超过25分钟。少于3次。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试5.5.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和进行大体积混凝土浇灌时，使用2台47m汽车泵和1台地泵进行浇筑，每土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离),本工程选用2台47m汽车5.6.2混凝土泵布置要求：靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。5.6.3泵输送管配管布置原则：满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；管线铺设横平竖直；采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；接头严密，有足够强度，可快速装拆；混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情5.6.4.混凝土输送采用混凝土拖式泵结合汽车泵浇筑的方式，泵均布置在基坑底北侧，与后浇带边距离大于2m。5.6.6拖式泵由专人负责，保证拖式泵和汽车泵所负责的作业区域的混凝土均匀下料，使整个流水段的模内混凝土同步浇筑，最后同时到达所要浇筑的高5.6.12泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，预先划分好混凝土浇(详见下图)泵送顺序：采用混凝土汽车泵输送混凝土，由远及近浇筑。分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇浇筑同一水平混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。混凝土按1:6坡度分层浇筑，且下层混凝土应超过上层混凝土1500mm以上。混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速5.6.13泵送的要求：注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施1预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立6.2.1混凝