某污水处理厂安装施工组织方案

某污水办理厂安装施工组织方案某污水办理厂安装施工组织方案62/62某污水办理厂安装施工组织方案某污水厂项目（一期）管道和设施安装施工组织设计北京XXXXXXXX有限公司二零一五年八月本施工组织设计拟定了某污水办理厂项目设施、管路、自控、仪表、电气安装工程的施工组织、施工部署、施工方法和保证施工质量的质量系统；编制了主要设施的安装、校验、调试、试运转和结合试运转的要求、方法及措施，拟定了保证工程施工质量的技术措施。编制依照：北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工图；北京桑德环境工程有限公司设计院设计的施工设计总说明；工程现场先期勘探资料。目录工程大要工程基本情况施工技术标准及规程规范施工整体部署目标施工步骤施工进度计划施工管理机构及人员装备管道安装施工金属管道焊接施工UPVC管道粘接施工埋地管道安装施工修筑内工艺管道安装施工阀门安装施工法兰安装施工管道支架施工管道空气吹扫、打压试验施工防腐施工管道保温施工管道涂色施工工艺设施安装施工一般要求安装工艺流程设施安装工艺单机试车运转结合试运转各单体主要设施电气系统安装施工施工程序电气设施安装安装低压配电柜、控制箱柜施工要求及方法电气配管管内穿线电缆敷设调试及运转自动控制系统安装施工中控室PLC安装、仪表安装施工控制系统调试主要资源投入计划及组织管理劳动力投入计划物质投入计划资料物质供应及组织管理施工机具的供应及组织管理现场临时用水、用电组织管理施工配合工作的组织管理质量、安全及成本降低措施质量保证系统质量保证措施安全文明施工措施施工竣工后的工作操作人员培训弊端责任附录一、施工管理机构图附录二、施工进度计划图附录三、劳动力投入计划附录四、辅材投入计划附录五、工机具投入计划附录六、质量保证系统图工程大要工程基本情况工艺设施、管道、仪表、自控、电气的安装、调试，工程组成：按其功能可分为以下11项：（1）格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井；（2）操作间及配电间；（3）生活水净化水池；（4）中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合工房；（5）沉砂池；（6）调治积淀池；（7）高效积淀池；（8）除铁锰滤池；（9）活性炭滤池；（10）污泥浓缩池；（11）污泥脱水机房及加药间。施工技术标准及规程、规范该工程安装施工主要应遵守施工图设计所采用的和以下技术标准、规范：1.2.1施工及查收规范：GBJ141--90《给排水修筑物施工及查收规范》GB50268--97《给水排水管道工程施工及查收规范》GB50236--98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50231--98《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50235--97《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50275--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50278--98《起重设施安装工程施工及查收规范》GB50270--98《连续输送设施安装工程施工及查收规范》GB50205--95《钢结构工程施工及查收规范》GB50026—93《工程测量规范》1.2.2管道及管件安装及质量采用标准GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》Q235钢《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》II系列《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》1.2.3质量查验评定标准GBJ300--88《建筑安装工程质量查验评定一致标准》GBJ50184--93《工业金属管道工程质量查验评定标准》GBJ303--88《建筑电气安装工程质量查验评定标准》GBJ131--90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150--91《电气装置安装工程电气设施交按试验标准》GB50221--95《钢结构工程质量查验评定标准》GB50252--94《工业安装工程质量评定标准》DL543—94《电厂用水办理设施质量查收标准》1.2.4施工安全技术标准JGJ46--88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33--86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80--91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194--93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59--88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》施工整体部署2.1目标工期目标依照合同及甲方要求，安装工程工期目标拟定为6个月，竣工工期为2016年3月6日。此工期目标是依照土建拟定计划，无任何延期及不测情况发生下拟定的。设施安装时间会依照土建交付时间原因延期顺延。质量目标：依照国家工程质量查收规范要求达到优异工程。安全目标：以安全生产第一的目标作指导，仔细组织推行施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，小伤频率＜20‰。文明施工目标：依照国家建筑安装施工现场安全文明管理要求，拟定的确可行的措施，加强施工现场标准化管理，创文明施工现场。施工步骤施工步骤是依照土建拟定的工期安排的施工阶段计划，无任何延期及不测情况发生而拟定的。设施安装时间会依照土建交付时间原因延期顺延。2.2.1第一施工阶段设施安装前的准备工作（需要甲方配合达成）。施工工期安排，时间为5天，计划时间2015年8月20日至9月5日主要施工内容：熟悉桑德工程与业主签署的合同、桑德工程设计院设计的施工的设计图纸和设计总说明书。联系现场甲方项目管理部和观察现场施工环境、条件、土建进度。准备工具、吊装机具、设施、量具、劳保用品等所有吻合安装施工所必要用的物资。对现场施工人员进行安全教育培训、办理上岗操作证等。对施工人员进行技术交底。设施进场，包括设施和所供资料等依照安装先后次序初步运到各施工成立筑物内。管道及管道用管件的预制。劳动力安排：计划投入工艺工程师、电气工程师、工程技术员、电工、管道工、起重工共6人。2.2.2第二施工阶段：施工工期安排，时间为180天，计划时间2015年9月5日至2016年2月20日主要施工内容包括：1、防雷、接地、照明的安装：综合泵房、污泥脱水机房及加药间、活性炭滤池、格栅及提升泵井，CASS池、操作间、净化水池、高效积淀池、除铁锰滤池、污泥浓缩水池、防雷接地、接地干线及等电位的连接、室内、外照明及弱电的穿线、布线。2、设施、管道、阀门、自控仪表、电气专业设施等的设施就位、安装：一、设施的安装：1、污泥脱水机房及加药间板框压迫机、轴流风机的安装；2、污泥浓缩池刮泥机、堰板的安装；3、高效积淀池吸泥机、集水槽、斜管及支撑、污泥泵、反应器、搅拌机的安装；4、调治积淀池圆闸门、刮泥机、煤泥泵的安装；5、沉砂池进出水闸门、排渣泵、出水堰板的安装；6、生活水搅拌机、出水堰板、污泥渣浆泵、中间水泵的安装；7、中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水输水池、综合泵房反洗泵、提升泵、厂区回用水泵、罗茨风机、二氧化氮发生器、氯化钠化料器、储罐、轴流风机的安装工艺管道安装；8、格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井附壁式铸铁方闸门、格栅机、提升泵、回流污泥泵、节余污泥泵、提篮格栅的安装。二、工艺管道的安装：污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道的安装。污泥管道、污水管道采用碳钢钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，加药罐给水管为PE、UPVC管。三、电气专业电气盘柜安装、仪表及控制设施的安装、电缆桥架、穿线管的铺设、接线；电气、仪表单机调试、联动调试。劳动力安排：计划投入工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工4人、安装钳工4人、焊工6人、起重工1人、油漆工1人、共计20人。分为设施吊装班、管道班、电工自控班等3个班组。2.2.3第三施工阶段单机调试、联动调试和系统工艺调试，施工工期为10天。计划时间2016年2月21日至3月1日。主要施工内容1、电机、阀门、仪表等电气设施的试运转；2、手动单机调试、运转；3、系统程控自动的单机调试、运转。劳动力安排计划投入工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工2人、安装钳工4人、焊工4人、油漆工1人、共15人。人员随现场工程进展情况初步减少。2.2.4第四施工阶段：施工工期安排，工期为5天，计划时间2016年3月2日至3月6日主要施工内容：整体设施工艺调试，系统调试合格投运，工程投运查收。劳动力安排工艺工程师1人、电气工程师1人、电工2人、管道工1人、安装钳工1人、共6人。其他人员撤离现场。2.3.施工进度计划施工进度计划图见附录二。．施工管理机构及人员装备施工管理机构图见附录一。施工组织管理原则，坚持集中力量珍要点,保工期的原则，在施工人员、机具、物质上为工程供应充分的保证，仔细组织好工程的计划协调停管理。选派施工组织能力强，有责任心、技术过硬的项目管理班子。由部门经理一致领导和协调公司技术、工程、质安、资料物质，为顺利施工供应组织保障。2.4.1项目施工管理组织机组成员：项目部经理：彭通乐；现场施工负责人：李秀；技术负责人：潘阳质量负责人：王洪新安全负责人：耿向波估量成本负责人：丛英剑后勤供应负责人：吴光辉2.4.2各业务岗位的主要工作职责：施工和技术：负责安装工艺部分的技术、质量、计划管理，拟定和推行施工技术方案，拟定和督查推行施工工艺，拟定和督查推行安全技术措施，作好施工技术和规程、规范的交底工作，搞好工序质量控制，组织工序的自检及质量整改，办理技术改正、技术鉴定、隐蔽查收、查验试验报告等技术管理文件的签发和签证。及时仔细地作好施工记录，收集整理工程竣薪水料组织分项分部工程质量评定，绘制工程竣工图等。质量安全：负责施工过程的质量督查，安全督查和教育管理，参加工序质量的抽检，参加隐蔽工程的查收，对查验试验项目进行确认，对分项、分部工程质量等级进行鉴定，配合相关人员搞好现场文明施工管理。估量成本：负责编制工程估量，进行两算比较，正确核算工程成本进行成本控制。后勤供应：负责资料、施工机具供应及进场物质的查收入库，搞好现场资料管理。负责现场的行政、劳资和生活等管理。管道安装施工3.1.金属管道施工3.1.1.管道焊接一般要求:(1)焊接工程中所用的母材和焊接资料必定具备出厂合格证及材质说明书。焊条应存放有通风优异和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。(2)施焊焊工必定是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。(3)焊接施工环境不能够保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过冷、操作场所太小等等。焊接过程中施工员或质检员，应随时督查和控制焊接质量。3.1.2焊接工艺流程焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查3.1.3组对要求：(1)下料及坡口加工型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。(2)工件应防范强力组对保证组对质量，其赞成误差：壁厚（mm）＜44—88--20＞20错边量（mm）＜＜＜15%壁厚＜10%壁厚3.1.4管道焊接无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量采用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。3.1.5焊接质量查验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应吻合以下要求：(1)焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等弊端。(2)焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边的总长度不应高出焊缝长度的10%，且小于100mm。(3)焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽—2mm。(4)对接焊缝的余高为0—3mm。(5)焊缝的几何尺寸应吻合规范和设计要求。(6)无法进行压力试验的管道应作煤油浸透试验(7)进行返工办理的焊缝，必定对原弊端部位进行打磨，直至所出弊端除掉。3.2.UPVC管道的粘接施工3.2.1UPVC管道切割依照管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取，必定保持两端垂直平行，利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉，倒角10度-15度。3.2.2用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分，用干净的毛刷在管道外壁和管件內均匀涂抹胶粘剂，涂抹长度均为管道管径的一半（缝隙大德尔可多涂抹几次）。涂完胶后，马上将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度，固定若干时间，用棉布将溢出的胶水擦去。3.3埋地管道安装施工3.3.1施工准备。(1)依照施工进度计划，提前达成安装管道的制作及防腐。(2)达成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水平点。(3)所需机具设施如期进场且经查验圆满。(4)施工用电、用水平备达成，施工现场清理达成、运输道路形成。3.3.2施工要点、施工方法。(1)由专业人员测绘，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。(2)对于不能防范的雨季施工应采用可靠的安全排水措施，采用必要的护坡措施避免沟槽塌方。(3)各修筑物间连通管道，其施工方法及程序以下：A管沟经初平、夯实后作90°土弧基础，钢管下铺设20cm至30cm的砂或细碎石垫层。管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用砼楔形块将管段固定后点焊组对。钢管对口焊接或PCCP管柔性连接。每一段焊接达成且检查合格后应马上补作焊口防腐补口。两修筑物间连通管道安装试压合格后,作好接口补防腐,最后进行回填。(4)管口焊接时注意不得引燃或损害防腐层。(5)焊口防腐层补口应及时进行，防范管段组装过长后难于或不能够进行防腐层补口、补伤。(6)随时打扫管道中的杂物，对口前应清理干净。给水管道及空气管道临时停止安装时，两端应临时封堵。3.4.修筑内工艺管道安装施工3.4.1安装次序予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设施配管→配合设备试车检查→交工。3.4.2安装质量控制要点(1)套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面地址及标高可否吻合设计图纸要求，管道安装前应第一检查套管予埋质量，如有不吻合设计要求的，应提前采用措施予以办理。(2)各种钢制支架和钢制管道安装前必定防腐办理(详细见防腐工艺)。(3)各水工修筑内工艺管道应是在设施精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。3.5.阀门安装施工3.5.1安装前准备(1)阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等必定吻合设计要求，检查壳体外壳可否有粘沙、砂眼、裂纹、等弊端；(2)阀门内外干净无杂物，压兰盘根高度吻合要求，填料和压盖螺栓有无足够调治余量；(3)阀门开关灵便、无卡涩和倾斜现象。(4)阀门安装前按规定做强度和严实性试验，并做好记录；试验不合格的不安装，试验合格临时不安装的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈漆。3.5.2阀门安装(1)阀门吊装、搬运时，防范着力点不在阀杆和手轮上，防范折断阀杆和手轮。(2)保证阀门的传动或电动装置动作灵便，指示正确；(3)不相同意用杠杠或其他工具强行启闭阀门。安装时，(4)阀门介质流向和阀门指示流向一致。保证阀门的特点要求。3.6.法兰安装施工3.6.1安装前准备：安装前对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的弊端存在。3.6.2法兰连接时保持平行，其误差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm,法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心误差不高出孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法除掉倾斜。3.6.3法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适当。3.6.4螺栓紧固后，与法兰紧贴没有缝隙；3.6.5不用大规格的螺母或厚的铁片调整螺栓外漏长度；3.6.6大口径的垫片需要拼接式，采用斜口搭接或迷宫形式，防范瓶口对接。3.7.管道支架施工3.7.1管道支吊架及支墩采用标准：《03S402室内管道支架及吊架》及《02SS405-1硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管安装》，3.7.2管道支吊架或支墩凡设计图纸中没有注明的，应依照实质情况再施工时均匀设置，并进行制作与安装。3.7.3管道支吊架应严格依照03S402及02SS405-1中的相关做法进行制作。管道支墩应在管道接口做完，管道地址固定后修筑。3.7.4管道支架的形式及间距详见管线平面部署图，支架资料表及管道支架大样图。3.8.管道空气吹扫、打压试验施工3.8.1达成焊接、粘接后的管道要进行空气吹扫，除掉管内杂物。3.8.2当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，对管道进行严实性试验，当工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严实性试验。3.8.3管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水开导路线，管道最高点设临时排气口，管道灌水时，将管道内的空气排出干净。3.8.4管道打压依照料道正常压力的1.5倍（最小不低于0.6MPa）进行打压试验，打压严格依照打压方案要求进行。3.8.5管道打压方案包括连接收道、排气灌水、漏水检查、慢慢升压、管道稳压（30分钟无压降泄露），查验维修、重新升压稳压查验。3.8.6各种工艺管道的工作压力以下：工艺水管重力流<0.1MPa,工艺水管压力流,<0.2MPa，工艺空气管道<0.065MPa,工艺泥管（压力流）<0.3MPa，工艺泥管（重力流）<0.1MPa,站区排水管<0.1MPa，给水管<0.5MPa，回用水管<0.5MPa，加药管<0.3MPa，带式压滤机冲洗水泵后管道<0.6MPa。3.8.7系统管道材质、压力等级及壁厚按设计图纸和施工设计总说明配置。安装时要注意各管道上管件阀门的工作压力需与其管道相般配。3.9.防腐施工3.9.1防腐工艺选择防腐办理工艺最少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用废水办理站的工作环境，工作温度不小于100℃。钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）在进行内外防腐办理前应先除掉内表面面的油污及铁锈。一涂底漆膜厚度40μm,二涂面漆漆膜厚度250μm。a、污水污泥管内壁防腐：刷两道环氧树脂漆。b、埋地钢管及管件外壁防腐：管道除锈后，采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐，三油一布。c、明装钢管及管件外防腐：刷两道红丹防锈漆，两道面漆。、水下钢管：管道除锈后，刷环氧煤沥青防腐，底漆两道，面漆两道。e、空气管道防腐：由于空气管道的工作温度最高达60～80℃，明装空气管道内、外防腐为涂有机硅耐热底漆（LDB—1527）两道，有机硅耐热面漆（LDB—1528）两道。埋地空气管道内防腐为涂有机硅耐热底漆（LDB—1527）两道，有机硅耐热面漆（LDB—1528）两道，外防腐采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐，三油一布。、直接埋入混凝土的钢管铸件等，表面除锈后及时预埋，不需涂料。g、PVC-U管道不用做防腐。3.9.2防腐施工技术要求（1）环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》查验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应吻合要求。2）钢管防腐施工必定在表面预办理此后。3）环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。底漆、面漆必定按厂家规定之比率配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。（4）配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜高出4-6h。刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得高出5%。5）钢管经表面办理后应赶忙涂底漆，间隔时间不得高出8h。涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。6）补口、补伤采用资料与管体涂刷资料相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，尔后按以上工艺要求办理，注意与管体搭接严实可靠。7）下沟、回填，管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工时期应加强防腐层的保护，回填工作应在管段补口、补伤达成并检查合格后才能进行。8）防腐施工后，进行相应的外观检查、厚度检查、针孔检查、粘附力检查。9）金属构件防腐，第一表面喷砂除锈必定经检查合格。涂刷防锈底漆两遍。构件安装后，再涂刷面漆两遍。3.9.3施工安全及劳动保护1）腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁爆晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。2）猜想库房、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，装备充分的干粉灭火器具。3）施工现场应在避开火源、通风优异的广阔地带并采用机械通风及时稀释有害气体浓度，以保证施工人员的人身安全，防范中毒事故的发生。4）管内壁人工补口时，管口应采用机械送风或排风，施工场所严禁烟火。管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工达成后检查作业点确认无余火后方可离开。（5）现场施工人员劳动保护措施齐全，劳保设施、用品充分圆满。3.9.4质量查收标准防腐工程采用标准《DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程》，质量查验参照SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及查收规范》

，钢管、构件除锈应达到≤涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级≥（

GB8923-88

）中的

Sa2.5级后方可进行防腐办理。。3.10.管道的试压及试漏：3.10.1埋地压力管道的试压，应逐段进行，分段试压合格后，两段之间的管道连接处的接口，应通水检查，不漏水方可回填；非金属管道的管基经检查合格后，应进行2次强度和严实性试验；对金属管道，应进行1次强度和严实性试验。3.10.2埋地无压管道的水压试验，采用闭水法分段进行。3.10.3当管道工作压力大于等于1.0MPa时，进行压力管道的强度及严实性试验；当管道工作压力小于1.0MPa时，进行无压力管道严实性试验。3.10.4压力管道的强度和严实性试验方法与质量标准应吻合《给水排水管道工程施工及查收规范》（GB50268_2008）管.道涂色施工所有管道的涂色依照CJ/T158-2002《城市污水办理厂管道和设施色标》中的相关规定执行。4.设施安装施工．一般要求：参照国家技术标准中的同类设施(结构、驱动运转方式、功能、技术特点等),依照产品或设施随机技术文件的安装，设施调试运转要求进行安装调试。所有设施安装均应按设施自带的安装说明书严格执行。同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工配合。．安装工艺流程:施工先期准备(包括设施开箱清单、基础检查查收)→基础放线→设施组装就位（或设施吊装就位）→设施找平找正→设施固定、二次灌浆→设施精平→设施单机试运转．设施安装工艺4.3.1施工准备(1)设施到货后,应会同建设单位和供货单位对所有设施进行开箱盘点检查,核对设施名称、数量、型号、规格；并收集随机的装箱清单，设施技术文件等，检查设施有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并做好开箱检查记录，开箱此后应进行稳当保留。(2)设施基础查收清理：设施基础的地址几何尺寸和质量要求吻合现行国家标准《混凝土工程施工及查收规范》，应有设施基础查收记录，将设施基础表面或地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、集水等除掉干净，放置垫铁的表面应凿平。设施基础的尺寸极限误差和赞成误差：①基础坐标地址（纵横向轴线）极限误差±20mm;②基础各不相同平面的标高极限误差（-200）基础平面外形尺寸极限误差±20mm；③基础上平面的水平度每米公差≤5mm且全长≤10mm；④铅垂度每米≤5mm，且全长≤20mm；⑤预埋地脚螺栓标高误差±20mm，中心距误差±2mm；⑥预埋地脚螺栓孔极限误差±10mm，深度+20mm，孔壁的铅垂度误差10mm。4.3.2基础放线：依照施工图纸和周边修筑物的轴线及标高线，放出每一设施的安装基准线，放线赞成误差纵横中心线±20mm，挂设的基准线应依照设施安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm的整根钢丝；4.3.3设施组装；(1)设施装置前，应认识设施的安装方式和方法；(2)对于设施表面部分，如有磕碰，应补涂相应的防锈漆和表面漆；4.3.4.就位，初次找平找正(1)拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓的二次灌浆混凝土达到设施基础混凝土设计的强度后进行。每个地脚螺栓的近旁最少应有一个垫板组，每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3，垫板组深入设施底座座面的深度应高出地脚螺栓，平垫板组宜露出设施底座外缘10—30mm，斜垫板组宜露出设施底座外缘10—50mm，每一垫板组均应被压紧，钢垫板组的各垫板应相互电焊牢固；(2)利用精确的测量仪器如百分表、水平仪进行设施的找平找正工作，找平找正要求：设施的平面地址（纵横中心线）对安装基准线赞成误差±10mm，标高赞成误差±20；(3)污水泵、潜水泵、等设施联轴器的找正应吻合设施技术文件的规定；(4)石英砂过滤器、单管式吸泥机等设施的安装均吻合设施技术文件。4.3.6设施固定、二次灌浆及设施精平：(1)二次灌浆处的设施基础表面应除掉浮浆、凿成麻面其实不得有油污，按施工图要求进行所有设施的固定二次灌浆；(2)设施底座上用于找平的调整螺钉、在地脚螺栓紧固前应予回松；(3)二次灌浆后、二次浇灌层达到设计强度的75%以上后进行设施的精平工作，精平结果应吻合规范规定。4.4单机试运转一般规定设施试车必定是在其他专业的查验、试验合格，吻合设施的运转条件后进行。如水泵的运转必定管路畅达、水源充分、电控灵便可靠。试运转是设施安装质量查验的重要环节，应作好设施试运转中的温升、振动、压力、电流电压等的监控记录和判断。试运转是综合性的工作,必定保证设施和试车人员的安全。(1)设施试运转应具备以下条件:设施及其隶属装置经检查合格,并有完满的检查记录；设施及周围环境应干净；应有必要的照明和通讯设施；应拟定试运转规程。(2)试运转次序：每台设施在安装达成后，安装单位进行调试，以查验设施安装的正确性，确认安装吻合设施技术文件的规定后方可进行单体试运转。单体应遵守以下的规定先手动，后电动；先点动，后连续；先低速、后中速、高速。(3)其他条件：检查设施地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定件可否松动和损坏现象；检查供水、供气管道，除掉管内杂物，试车前应先进行试水，试压工作，（阀门试水拜会管道施工）才能合闸试运转；设施检查后电机启动前，必定盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。(4)技术要求单机试运转：连续运转的设施连续运转2-4-小时，往来运转的设施在全行程或辗转范围内往返5-10次；转动轴承温度不得高出70°；设施技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应马上停车检查、设施应无卡碰异常响声，检查各部件在运转中有无搬动或松动现象；检查电气设施的各种仪表可否灵便、正确，电压、电流值在运转过程中的牢固值可否与额定参数吻合；设施振动测量采用相互垂直的三个方向上的振动数值；链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨擦；运转中往来运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象；对于电葫芦单机试运转能够分为空负荷试验、带负荷静试验、动负荷试验三部分，每个试验起落吊约三次。试运转应吻合要求启动电流及正常运转电流均吻合设施技术文件,其实不得大于额定值；转动部位无明显磨擦声响，转动平稳；转动部位的振动吻合设施技术文件规定。4.5结合试运转(1)前提条件设施单体试运转吻合要求；相关电气调试都吻合要求；施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案；(2)技术要求:合试运转应按要求进行,不宜用模拟方法代替；无负荷结合试运转应按设计规定的结合程序进行,连续操作运转3次应无故障,每次运转时间视参加联动的设施多少及联动程序繁简而定,一般不高出半小时；负荷联动试运转应按生产工艺流程进行,确认正常后投料运转(输送机等)运转24~48小时。4.6各单体主要设施（1）格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井主要设施清单序号名称规格单位数量备注栅隙3mm，栅宽0.5m，1格栅除污机P=0.25+0.75KW，安装角度：台175°。2提升泵Q=65m3/h,H=10m,N=4KW台23铸铁附壁式方闸门300×300,正向承压，配套手动启台1闭机。4铸铁附壁式方闸门300×300反向承压，配套手动启台1闭机。5栅渣小车V=0.25m3，碳钢防腐台16提篮格栅SLB450，B430×L600×H700;个1栅隙：20mm，配套起吊架。7潜水搅拌机叶片直径260mm，转速：740r/min,台2。8滗水器Q=195m3/h，。台29，3回流污泥泵。台10Q=10m3/h，3节余污泥泵。台11电动蝶阀DN200，N=0.09KW。台212电动蝶阀DN100，N=0.03KW。台213L=1000mm,Q=0.06m3/h,材质184管式曝气器套EPDM（2）操作间及配电间主要设施清单序号名称规格单位数量备注1罗茨风机，H=6m,台2N=15KW。2次氯酸钠药罐V=1500L，材质PE。台13次氯酸钠计量泵Q=65L/h，H=20m,台2。4次氯酸钠搅拌装置搅拌电机N=0.55KW，搅拌器台1材质UPVC。5PAM溶药罐V=1000L，材质PE。台17PAM计量泵Q=300L/h，H=20m,台2。8PAM搅拌装置搅拌电机N=0.75KW，搅拌器台1材质SS304。9叠螺式脱水机Q=18～30KgDS/h，台1×2+0.37)KW。10轴流风机Q=3074m3/h，α=20°台211轴流风机Q=2339m3/h，α=15°台1（3）生活水净化水池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1234567891011121314

MP400,N=0.75KW,转速混杂式推进式搅拌机台1带工作桥112r/min。MR1400,N=0.55KW,转速反应池1搅拌机台1带工作桥10r/min。MR1400,N=0.37KW,转速反应池2搅拌机台1带工作桥。MR1400,N=0.37KW,转速反应池3搅拌机。台1带工作桥φ80mm,L=1000mm,M2乙丙共聚高密度斜管α=60°,δ=1mm。L×H=2670×300mm,δ个1出水堰板(304不锈钢)mm。出水堰板(304不锈钢)L×H=1920×300mm,δ个2mm。污泥渣浆泵(干式泵)Q=5m3/h，H=10m,N=3KW。个2库备一台电动碟阀(对夹式)KW。个2一般快滤池进水电动碟阀(对夹式)KW。个2一般快滤池产水电动碟阀(对夹式)KW。个2一般快滤池反洗进电动碟阀(对夹式)KW。个2一般快滤池反洗出中间水泵(干式泵)Q=100m3/h，H=8m,台2配套压力表N=4KW。电动碟阀(对夹式)KW。个2出铁锰滤池进水151617181920

电动碟阀(对夹式)KW。个2出铁锰滤池出水电动碟阀(对夹式)KW。个2出铁锰滤池反洗进电动碟阀(对夹式)KW。个2出铁锰滤池反洗出滤板L×B×H=980×980×100块24滤头材质为ABS工程塑料个134456支/块滤板受动葫芦起重量0.5T,起吊高度5m。台1（4）中间水池、反洗水池、生产水转输水池、生活用水转输水池、综合工房主要设施清单序号名称规格单位数量备注1FSR100配压力表0～0.3MPa,罗茨风机，H=6m,N=11KW。台3地脚螺栓2轴流风机Q=3418m3/h，H=241Pa,台6N=0.75KW。配压力表0～0.4MPa,3中间水池提升泵Q=750m3/h，H=14m,N=37KW，变频台3地脚螺栓4Q=550m3/h，H=20m,配压力表0～0.4MPa,反洗泵（生产）N=45KW。台4地脚螺栓5Q=150m3/h，H=270m,配压力表0～4.5MPa,工业场所提升泵N=200KW台2地脚螺栓6Q=20m3/h，H=30m,N=4KW配压力表0～0.6MPa,厂区回用水泵台2地脚螺栓配压力表0～0.6MPa,7反洗泵(净化)Q=250m3/h，H=20m,N=22KW台2地脚螺栓8电动葫芦CD3-9T=3t,H=9m,N=(4.5+0.4)KW9电动单梁悬臂起重LX3-5T=3t,H=6m,台1轨道总长50m,配套滑S=5m,N=(2.0+0.4)KW触线。机10二氧化氮发生器，N=2Kw台2配套余氯泄露报警器11氯化钠化料器N=1.5KW台112盐酸计量泵7.2L/h,P=0.8MPa,N=24W台2配压力表0～1.6MPa,13氯化钠计量泵7.2L/h,P=0.8MPa,N=24W台2配压力表0～1.6MPa,14盐酸卸料泵3m3/h，台1配压力表0～0.4MPa,化学螺栓15氯化钠储罐1m3,PE台116盐酸储罐1m3,PE台117轴流风机Q=1649m3/h，H=152Pa,台2（5）沉砂池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1排砂泵Q=10m3/h，台2一用一备;介质:泥砂2进水渠道阀门渠宽1.2m,渠深2.1m,水深台23出水渠道阀门渠宽1.2m,渠深2.2m,水深台24沉砂池起吊架起吊重量500Kg,辗转半径：台1碳钢防腐1200～1600,起高升度6m。（6）调治积淀池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1附壁式铸铁圆闸门φ台2附壁式、配启闭机2桁车式刮泥机HJG14.3N=2×0.75KW+1.1KW台2厂家配套电控箱,水下材质SS3043煤泥泵Q=120m3/h，H=15H,台3二用一备;介质:煤泥N=15KW4手动葫芦T=1.0t,H=9m台1轨道总长（7）高效积淀池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1污泥螺杆泵NM076BY01L06V,台3过流防腐，2台变频，H=30m，N=15KW2轴流式通风机T35-Ⅱ-2.8叶片角度15°,台1风量1224m3/h，0.12KW。3反应器D=3.09m,池深6.7m,与提升式混杂搅拌器配套套1成套设施,304不锈钢4直径1.2m,桨叶3,套1变频可调,304不锈钢推进式混杂搅拌机n=70～90rpm,5提升式混杂搅拌机直径3m,桨叶4,套1变频可调,304不锈钢n=10～19rpm,N=15KW6刮泥机D=12.7m,H=6.7m,套1304不锈钢n=0.02～80,L=750mm,7斜管片厚e=1.0mm,PVC/PPM2106成套设施,倾角60°8不锈钢集水槽L×B×H=5850×350×400,304不锈钢套129分别板L×B×δ=5550×200×5mm套12氯丁橡胶10电动葫芦T=1t,起高升度2m,N=2KW配套控制系统（8）除铁锰滤池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1进水电动蝶阀D971X-10，DN300，台62产水电动蝶阀D971X-10，DN300，台63反洗进水电动蝶阀D971X-10，DN600，台64反洗排水电动蝶阀D971X-10，DN700，台625块/池,共6池,配套5混凝土滤板L×B×H=980×980×100mm块150滤板安装用压块、膨胀螺栓以及密封资料。6长柄滤头材质为ABS支840056支/块滤板7手动葫芦台1单条工字钢,长（9）活性炭滤池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1进水电动蝶阀D971X-10，DN200，台22产水电动蝶阀D971X-10，DN200，台23反洗进水电动蝶阀D971X-10，DN350，台24反洗进气电动蝶阀D971X-10，DN150，台25反洗排水电动蝶阀D971X-10，DN400，台26D971X-10，DN200，台2不合格产水排放电动蝶阀7混凝土滤板L×B×H=980×980×100mm块2412块/池,共2池8长柄滤头材质为ABS工程塑料支134456支/块滤板9手动葫芦起重量0.5t，起吊高度9m台1单条工字钢,长（10）污泥浓缩池主要设施清单序号名称规格单位数量备注1中心传动STC-Ⅱ台1浓缩刮泥机序号1

（11）污泥脱水机房及加药间池主要设施清单名称规格单位污泥输送泵CRZ-3-2-D-HH,Q=30m3/h，台

数量3

备注H=60m,N=45KW,变频2投加能力:1500L/h,2PAM一体化妆置套干粉投量:4.5kg/h,3XG030B01Z+YPJZS75,2一用一备(混凝)螺杆泵台，4XG030B01Z+YPJZS75,2一用一备(污泥)螺杆泵台，药箱容积:5m3,5PAC加药装置搅拌电机N=0.75KW,材套2质:PE。6机械隔膜泵GB1000PP4MYN，Q=946L/h，台2一用一备(混凝)H=35，7机械隔膜泵GB0090PP1MNN，Q=85L/h，台2一用一备(净化站)H=70，8电动葫芦MD1-6，N=3+0.4KW,T=2t,台1。9皮带输送机与板框配套，10×台2XMYZ200/1250-U,主机10板框压迫机N=4KW,翻板2.2KW,拉板台2N=0.75KW。11轴流风机T35-11-2.8,Q=2685m3/h，台8风压:173Pa,N=0.18KW。5.电气系统安装施工5.1施工程序：熟悉施工图纸，认识设计妄图。5.1.2依照现场条件，合理安排部署临时用电设施和其他设施、备齐工程所需的各种技术资料及安全技术资料等，做好所有动工前的准备工作。5.2电气设施安装：各单体主要设施工作内容：支座、就位预计用时：60天计划投入劳力：10人序号设施名称设施规格、型号数量备注动力1AA1～1AA31综合泵房低压控制柜GGD800×600×220027台2AA1～2AA83AA1～3AA62脱水机房配电间低压控制柜GGD800×600×22005台4AA1～4AA53脱水机房配电间低压控制柜GGD800×600×22004台5AA1～5AA4格栅及进水提升泵井、CASS池、操作间A460、461、462。112台室外安装，现场按钮箱铁质非标防范等级IP542现场按钮箱非标、不锈钢材质10台3潜水电机电缆接线箱非标、不锈钢材质6台4轴流风机开关箱内装小型断路器一台2台见平面图10A3P5格栅除污机控制箱随设施带，不锈钢材质1台防范等级IP54,AC460-162台防范等级IP54,泌水器控制箱随设施带，不锈钢材质AC461-1,27脱水机控制箱随设施带1台AC462-1净化水池A4701混杂反应池现场控制箱随设施带，不锈钢材质1台2现场按钮箱铁质非标19台井下沉砂池、调停积淀池A480，A4811现场按钮箱非标、不锈钢材质5台室外安装，2铸铁圆闸门控制箱随设施带，不锈钢材质2台3桁车式刮泥机控制箱随设施带，不锈钢材质2台高效积淀池A4831现场按钮箱铁质非标3台2推进式混杂搅拌机控制箱随设施带，不锈钢材质1台3提升式搅拌机控制箱随设施带，不锈钢材质1台4刮泥机控制箱随设施带，不锈钢材质1台5电动葫芦铁壳开关箱HH4-40/31台6内装小型断路器一台1台轴流风机开关箱10A，3P除铁锰滤池、活性炭滤池、污泥浓缩池A484、A485、A4881现场按钮箱铁质非标24台2现场按钮箱非标、不锈钢材质12台3浓缩刮泥机控制箱随设施带，不锈钢材质1台污泥脱水机房A489

防范等级IP54防范等级IP54、AC481-1，2防范等级IP54、AC481-3，4防范等级IP54、AC483-1防范等级IP54、AC483-2防范等级IP54、AC483-3AC483-5见平面图AC483-4室外安装，防范等级IP54防范等级IP54、AC488-11现场按钮箱铁质非标13台2板框压滤机控制箱随设施带，2台AC489-1，23PAM一体化妆置开关箱随设施带，2台AC489-3，44电动葫芦铁壳开关箱HH4-40/31台AC489-55内装小型断路器一台2台见平面图AC489-6，7轴流风机开关箱10A，3P综合泵房A4901现场按钮箱铁质非标18台2二氧化氮发生器控制箱随设施带，1台AC490-13泵房动力配电箱铁质非标1台AC490-24内装小型断路器一台1台见平面图AC489-6，7消毒间轴流风机开关箱10A，3P八、电缆铺设及接线含仪表：预计用时：60天。计划投入劳力：10人。九、单机调试：预计用时10天。计划投入劳力：15人十、联动调试：预计用时5天。计划投入劳力：6人5.3低压配电柜、控制柜、箱安装施工要求和方法：5.3.1低压配电柜按GGD型设计，落地安装，固定牢固；照明配电箱安装高度为底边距地

；动力箱，控制箱箱体高度

600mm

以下，底边距地

；600mm

～800mm高，底边距地

；800mm～

1000mm高，底边距地

；1000mm～1200mm

高，底边距地

；1200mm以上，为落地式安装，下设

300mm

基座。5.3.2低压柜应分别设置工作接零和保护接地，低压柜抽屉应灵便可靠。5.3.3进入配电柜导线应按规定注明回路编号，按一致弧度接至开关和接线端子，并用合适的铜质夹件固定。5.4电气配管5.4.1明配钢管采用螺纹连接，螺纹长度不应小于管接头长度1/2，连接后其螺纹宜外露2—3扣丝，螺纹表面应圆滑无缺损，管直接两端应用专用线卡跨接。5.4.2明暗钢管在配电箱，接线盒连接时采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露2—3扣丝，并做好接地连接。5.4.3暗配钢管埋设深度应表面上最后有15mm的砂浆保护层，并应将管子固定不变位。管口距地面高度一般不宜低于200mm。引入设施用金属软管时需用软管接头，在室外或润湿房屋内管口处设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设施。5.5管内穿线5.5.1在穿线前，应将电线管内杂物除掉干净。5.5.2导线在管内不应有接头和扭结，接头均应在接线盒（箱）内。5.5.3导线穿入钢管前，管口处应安装护线圈保护导线。5.5.4不相同回路，不相同电压等级和种类的导线，不得穿入同一根管内，同一回路的导线必定穿于同一钢管内。5.6电缆敷设5.6.1电缆敷设前应按以下要求进行检查：1）电缆通道畅达，预留穿线管无拥堵现象。2）电缆型号，电压及规格应吻合设计要求。3）电缆外观无损害，绝缘优异。4）敷设前应按设计和实质路径计算每根电缆的长度，减少电缆头。5）在带电地域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。6）所有电缆应为附有制造厂商标，且为原封包装的崭新电缆。5.6.2电缆安装应吻合以下要求：(1)电缆在终端头与接头周边宜留有备用长度。所有电缆不相同意有中间接头，只有在监理工程师书面赞成后才能使用。在腐化环境的支架、吊架等应依照国家规范或采用防腐资料，或进行防腐办理。(2)电缆安装应依照国家规范做好放火及阻拦延燃办理。(3)电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm），垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）。[备注：400mm，1000mm为用不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm、1500mm为其他情况的中、低压电缆的支架数据](4)电缆安装前应先将穿线管，支架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应早先预计长度，电缆不相同意在管内、支架上硬拖。在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起点终点。(5)电缆抽取后应马上敷设防范机械损害，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其他设施等工具。(6)电缆头采用热缩电缆头，并列电缆头地址宜相互错开，电缆的波折半径不得小于电缆直径的10倍。(7)所有直埋电缆地面应作好标志桩。(8)电缆进入开关柜，设施机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹间来固定。采用铠装电缆时应供应夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不相同意松开。5.6.3电缆沟的制作，电缆沟开挖时应注意在合适的距离设一集水坑，整条电缆沟应有必然的倾斜度。5.6.4绝缘测试安装结束后，应分支路进行绝缘测试，并做好记录。(2)100V至1000V的电气设施或回路，使用500V或1000V兆欧表。(3)1000V以下配电装置和电力线路、导线对地间的绝缘电阻值必定大于Ω。(4)二次回路的每一支路和断路器、隔走开关操作机构的电源回路均应不小1MΩ。(5)测量电力线路绝缘电阻，应将断路器，用电设施、电器和仪表断开测试。5.7调试及试运转5.7.1电气系统调试通电调试分动力系统、配电系统进行。从配电室始，逐层段检查电缆、导线、配电箱及终端器具与电机。在通电前对付所有线路、元器件、电机绕组、定子极性、保证接线及回路正确，其绝缘电阻必定大于Ω/500V并形成记录。拆掉所有临时线路以保证通电安全，系统投运时，应将信号控制和保护等回路，先投入并待其正常以后，再由电源端向负荷端逐级送电，系统空载运转时间为24小时，负载运转时间为24—72小时。系统投运时，应将信号控制和保护等回路第一投入并待其正常今后，再由电源端向负荷端逐级送电。5.7.2配电系统调试（1）变配电站采用结合接地线，共用接地体，其测试的接地电阻值不大于1Ω，若测试的接地电阻值大于1Ω，则必定补打接地极。2）电力电缆的预防性试验a.依照不相同电压等级的电缆，分别使用相应等级的绝缘摇表测试电缆各相之间及各相对地的绝缘电阻值。b.对于10KV的高压电缆，应采用不小于25KV/min的直流耐压试验观察电缆的电压电流有无异常。c.对各个控制柜、控制箱的二次连线应参照原理图进行逐一检查以保证设计运转的可靠性。d.对主要用电设施的电气应进行检查，包括接线方式和绝缘电阻的检查。对于个别绝缘电阻达不到要求的电动机，应单独考虑烘烤设施的现场施工方案。e.有旋转方向要求的设施试车时，要注意电机的旋转方向正确。有限位保护的设施，第一要模拟限位保护的可靠性。5.7.3动力系统检查流程线路检查办理单机通电空载2h运转柜电机检查

单机负载运转8h—配合设施、管理、弱电作系统24h运转——交付使用6.自动控制系统安装施工6.1中控室PLC站、仪表安装施工自控仪表设施的安装依照国家相关的规程、规范、标准进行施工。主要仪表设施以下表序号仪表名称仪表型号仪表规格数量安装地址1测量范围：0-10m，超声波液位传感器FDU91-RG2AA2粗格栅前、后15m电缆输出信号：超声波液位差计（分体）FMU90-R11CA212AA3A电源1仪表保护箱内2超声波液位传感器FDU91-RG2AA测量范围：0-10m1提升泵井输出信号：超声波液位计(分体)FMU90-R11CA131AA3A电源1仪表保护箱内3测量范围:-1500～在线ORP传感器CPS12D-7PA211500mV,10米电缆1CASS池1#选择区输出信号:4-20在线ORP变送器CPM253-MR0005,电源220V.AC,1仪表保护箱内四线制。CYK10—A101浸入式支架4测量范围:-1500～在线ORP传感器CPS212D-7PA211CASS池2#选择区1500mV,10米电缆输出信号:4-20在线ORP变送器CPM253-MR0005,电源220V.AC,1仪表保护箱内四线制CYK10—A101浸入式支架5测量范围：0-10mg/L，溶解氧传感器CDS61—A2F012格反应池尾端分体型，15m电缆输出信号:4-20溶解氧变送器COM253-WX0005,电源1仪表保护箱内。支架CYH101—D7测量范围：0-20g/L，MLSS传感器CUS51D—AAD1A37m电缆2格反应池分体型，输出信号:4-20MLSS变送器CM442—,电源仪表保护箱内AAM1A2F010A+AK。浸入式支架8测量范围：0-20g/L，MLSS传感器CUS51D—AAD1A32格反应池分体型，7m电缆CM442—输出信号:4-20MLSS变送器仪表保护箱内AAM1A2F010A+AK,电源。浸入式支架9球体材质：聚丙烯树脂，浮球液位开关缆式1出水井浮球数量：2个10FDU91-RG2AA0-10m，11#、2#选择区超声波液位传感器测量范围：FMU90-R11CA131AA3A输出信号：1超声波液位差计（分体）仪表保护箱内电源11FDU91-RG2AA0-10m，11#、2#选择区超声波液位传感器测量范围：输出信号：超声波液位差计（分体）FMU90-R11CA131AA3A1仪表保护箱内电源12PMD55—差压变送器测量范围：，2除铁、锰滤池AA21BA67FGCHA4A1A+A输出信号：配套三阀组电源:24DC，二线制213MD55—差压变送器AA21BA67FGCHA4A1A+A测量范围：，2快滤池输出信号：配套三阀组电源:24DC，二线制214FDU91-RG2AA0-10m，1超声波液位传感器测量范围：净化水池、中间水池输出信号：超声波液位计（分体）FMU90-R11CA131AA3A1仪表保护箱内电源15FDU91-RG2AA0-10m，1超声波液位传感器测量范围：生活水转输水池输出信号：超声波液位计（分体）FMU90-R11CA131AA3A1仪表保护箱内电源16超声波液位传感器FDU91-RG2AA测量范围：0-10m，1调治积淀池FMU90-R11CA131AA3A输出信号：1超声波液位计（分体）仪表保护箱内电源超声波液位传感器FDU91-RG2AA测量范围：0-10m，1调治积淀池17FMU90-R11CA131AA3A输出信号：1超声波液位计（分体）仪表保护箱内电源18测量范围：0～9999mg/LMLSS传感器CUS51D-AAD1A31分体型,7m电缆输出信号：MLSS变送器CM442-AAM1A2F010A+AK1电源浸入式支架119PMD55—差压变送器AA21BA67FGCHA4A1A+A测量范围：，6除铁锰滤池输出信号：6配套三阀组电源:24DC，二线制20DN350，分体式，输出信号：电磁流量计50L3F-U20A1AK2AAAA1快滤池进口总管电源:220V.AC，四线制，就地显示、配安装件。21PMD55—差压变送器AA21BA67FGCHA4A1A+A测量范围：，活性炭滤池输出信号：配套三阀组电源:24DC，二线制22超声波液位传感器FDU91-RG2AA测量范围：0-10m，1中间水池输出信号：超声波液位计（分体）FMU90-R11CA131AA3A电源1仪表保护箱内23超声波液位传感器FDU91-RG2AA测量范围：0-10m，1生产转输水池242526

FMU90-R11CA131AA3A输出信号：1超声波液位计（分体）仪表保护箱内电源DN600，分体式，50L6H-U20A1AK2AAAA输出信号：1综合泵房出水口电磁流量计电源:220V.AC，四线制，总管就地显示、配安装件。污泥界面仪传感器CUS71D-AA1A1积淀池输出信号：污泥界面仪变送器CM442-AAM1A2F010A+AK1仪表保护箱内电源配套栏杆安装支架浸入杆3.5米长1超声波液位传感器FDU91-RG2AA测量范围：0-10m，1反洗水池输出信号：超声波液位计（分体）FMU90-R11CA131AA3A电源1仪表保护箱内6.2控制系统调试：现场工程技术人员在检查控制系统接线的正确性、可靠性和工艺正确无误并吻合相关要求的前提下，按以下程序进行调试。6.2.1查验本条依照《GB7261-81》继电器试验方法。电气特点满足：绝缘电阻：≥60MΩ交流对地：≥20MΩ直流对地：≥1MΩ工频耐压：60V以上：2000V/1min60V以下：500V/1min6.2.2电气调试：现场工程技术人员在检查控制系统接线的正确性、可靠性和工艺正确无误并吻合相关要求的前提下，按以下程序进行调试。(1)主电源系统上电：检查、测试电源系统、电压等级及牢固性可否吻合设计要求。b.所有电源开关处于断开地址，进行通电实验，并带电2小时，作记录。c.检查接地及保护的可靠性。(2)控制回路通电：a.拆掉PLC的所有接线，变送器连线。送控制电源，检查测试控制系统所有控制电压等级及牢固性可否吻合设计要求。c.检查所有直流、交流控制信号电源、电压等级可否吻合设计要求。恢复拆掉的接线。(3)PLC上电（系统带负荷运转）：事故报警检测：运动所有检测元器件，检查PLC程序相应的反应。程序调试（专用工具单列）：（A）空运转（不带载运转）确认所有主回路电源开关可否处于断开位，合上控制电源开关，控制电路通电。a.手动将选择开关置于“手动”位，操作面板上的按钮或开关检查相应控制接触器或中继器可否按设计工艺动作，并作程序修正。b.自动设施的自动测控运转；自动条件下，工作设施与备用的切换。(B)带载运转确认相应辅机系统现场设施安装及调试情况，需要设施厂家，安装单位配合进行带载自动运转。(4)查收合格的条件：安装就位后，与各工艺环节机电设施系统结合调试并试运转，调试和试运转经过并除掉所出弊端。7.主要资源投入计划及组织管理．劳动力投入计划：为保证要点工程施工，?将以公司为主体，抽调素质好、技术过硬的工人现场施工，视现场施工进度情况现场招聘临时用工作为补充，保工期和质量。劳动力投入计划见附录三。7.2.物质投入计划．拟投入的辅材投入计划见附录四7.2.2.拟投入的工机具投入计划见附录五7.3资料物质供应及组织管理安装工程所需的资料，由公司采买部与现场资料人员共同保物质供应，由工艺、核算项目经理提出资料设施需用计划，经部门审察汇总后，由公司组织供应，少量零星资料由现场自行采买供应。资料设施的试验查验由现场资料员和质检员负责推行。进场资料设施按要求进行包括查验情况的正确表记。安装所需加工件，由项目经理提出加工件计划，?报公司部门审批后交现场加工制作，现场不能够制作的加工件，由资料人员委托公司非标设施厂或外协解决。7.4施工机具的供应及组织管理大型机具由公司或现场租借解决，设施进场前应检查保护，保证合格率，进场后由项目经理部确定专人管理、使用。7.5现场临时用水、用电组织管理施工现场临时用水、用电，依照实质需要，由现场与甲方或业主协商解决。严格依照“JGJ46—88、GB50194-93《施工现场临设用电安全技术规程》、《建筑工程施工现场安全用电规范》及其他相关电气安全规定，拟定和执行安全用电、用水措施。7.6施工配合工作的组织7.6.1与甲方、业主的配合。若甲方依照实质情况改变设计及其他要求，应即时组织施工力量加以解决。在施工过程中，还应准时通知甲方或业主对设施、资料进行盘点，并向甲方供应资料、设备的使用计划。7.6.2与监理公司的配合(1)安装工程必定严格执行国家相关施工标准。(2)对监理方检查的各项建议均应积极落实解决。(3)积极主动与监理方联系，在监理方的督查下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。(4)积极做出各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。质量、安全及成本降低措施8.1质量保证系统项目部成立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制系统，并与公司的质量保证系统和技术督查系统组成完满的质量保证系统。8.2质量保证措施8.2.1电气安装工程工序质量控制点及控制措施见下表：分项工程质量控制点质量控制措施备注资料计划施工准备资料送审仔细编制施工方案地址标高正确保证按基准标高线施工线管保护层结构预埋防范预埋的管路三层交织漏埋、错埋仔细查阅图纸管路弯扁度孔洞留设漏留、错漏编制孔洞留洞图和留洞检查表地址、标高正确线槽安装与水管、风管间距正确绘制综合图解决支架排列正确地址、标高正确支架间距正确母线安装母线垂直依照电气竖井图进行协调接头处封闭支架间距管路暗敷与水管、风管间距正确除掉质量通病接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度管路明敷支架间距除掉质量通病与水管、风管间距正确接线盒、过线盒正确管路弯扁度穿线配线严格涮锡工艺导线损害穿线时注意保护导线电缆平直、固定牢固依照电缆排布图进行协调电缆敷设电缆弯扁度电缆按次次敷设电缆排列整齐、雅观器具安装器具固定方法正确研究照明器具的安装方法地址标高正确正确定位设施安装安装方法、地址标高正确拟定专项施工方案调试绝缘摇测全面拟定专项调试方案开关动作可靠8.2.2管道安装工程工序质量控制点及控制措施见下表：分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留地址、标高正确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管种类正确套管种类依照使用部位进套管水平度、垂直度正确行明确，立管套管管道完成后再固定套管管道安装地址、标高、坡度正确分系统编制专项施工方案除掉管道交织和矛盾绘制综合图解决施工交织问题防腐办理除锈、防腐办理砌底仔细检查填堵孔洞依照工艺确定填堵方法套管调正后固定牢固套管与管道的缝隙均匀与土建协调地面做法套管出地面高度不一水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设施安装牢固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验仔细检查调试编制单项方案8.2.3设施安装工程工序质量控制点及控制措施见下表：分项工程质量控制点质量控制措施备注设施基础标高与平面尺寸严格按工艺标准操作设施安装基础水平编制专项施工方案设施安装牢固气密性调试编制专项施工方法，严格操作8.3安全文明施工措施8.3.1安全文明施工工作要点(1)搞好大型设施搬运吊装安全措施的拟定和管理。(2)搞好深沟管道作业的安全措施拟定和管理，尽量避开雨天沟槽施工，搞好沟槽深坑排水措施，防范沟槽垮踏伤人。(3)搞好施工机械安全装置装备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必定优异可靠，并搞好机械保养工作，杜绝机械带病运转。(4)搞好施工临时用电线路的保护检查，保证各用电设施拥有可靠的保护接地。(5)保证施工现场有齐全圆满的安全设施供应使用。(6)搞好现场治安、防盗、消防和防洪工作。(7)抓好施工现场办公室、库房、加工场所、班组用房、炊事用房的干净卫生，做到施工现场谁施工，谁打扫，每周组织一次检查，现场设余料废料堆场，并及时清运垃圾废料。(8)所有现场人员必定遵守安全文明规定和施工纪律，严禁酒后进行违章操作，违章指挥。8.3.2雨季施工措施（1）做好临时排水管网的准备工作。（2）做好防电击、防雨淋的准备工作。3）临时设施及部件加工区应列入文明施工现场的重要管理区，应有防涝、排涝措施，经常保持环境卫生。4）按安全用电规程设置电气线路和开头插座。本工程严格按三相五线制的线路要求，设置临电电网，并严禁乱拉、乱接支线。按防火要求，设置灭火消防器材，严禁使用过期无效的消防灭火器材。8.4安全用电措施（1）施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的尾端和拐角处重复接地，接地电阻不大于10Ω接地装置。2）供电采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处和分派电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100MA，运作时间选择～，分派电箱漏电动作，电流为30mA动作时间选择为，工作电流视负荷而定。3）照明线与动力线应分开安装，并装漏电保护器。五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱(标准开关箱)一锁”，作好重复接地及保护接零。4）每台设施必定配置专用开关箱，并要求拥有漏电保护。设施的电机、电器对地绝缘必定摇测，并且≥Ω才能使用。(5)现场用电线路按施工平面图一致部署，架设整齐。由专人操作、操作人员必定持证上岗。(6)所有机电设施都要做好防潮防雨装置和接零保护，传动部位设安全防范罩。配电箱，开关箱必定有防雨、防尘措施，做到有门有锁专用专管。且箱内严禁存放任何物品，防范误操作，箱的周围严禁堆放杂物，必定有足够的供两人同时操作的空间和通道。(7)所有电气设施和线路的绝缘必定优异接头严禁裸露，电线架空敷设，防范人踩、车扎。8）严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关，室内外线路应与施工机具、车辆及行人最少保持规范规定的最小安全距离。8.5防火措施（1）划定动火地域,拉好警界带,挂好警示表记和施工作业没关的人员严禁入内,把消防器材工具摆放到上风口合适的地址。2）动火作业前由施工现场负责人与所有参加作业人员进行现场风险鉴别和安全教育,现场。技术人员对施工人员进行安全技术交底,施工作业人员要熟悉工艺流程、施工方法、危害因素、安全措施、应急方案等。现场组建安全检查小组，负责动火现场的协调停管理，检查和确认动火措施的落实。动火作业现场配置2具8KG干粉灭火器、铁锹2把。施工人员必定将劳动保护用品衣着齐全，特种作业人员持证上岗操作，遵守施工方案拟定的安全措施和站内工业动火的相关规定，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。6）施工人员在施工过程中严禁开启与施工没关的阀门，施工时有专人监护。现场管理人员仔细组织，分工明确，与甲方仔细协调，保证施工现场安全规范。7）施工现场严禁吸烟，严禁携带与作业没关的火种和易燃易爆品进入现场；8）动火施工作业前，对付动火及操作地域空气中可燃气体浓度进行检测，保证作业现场的空气质量。氧气含量应在19.5%以上，23.5%以下。其有害有毒气体符合国家标准、易燃

/可燃气体浓度应小于最低爆炸下限

10％（体积），一氧化碳浓度应小于

25ppm、粉尘同意浓度必定吻合国家标准的安全要求，

管线焊接施工中要连续不中止的对每个动火点周围气体进行复测，停止施工高出

30分钟要重新复测；动火作业时期，如发现异常情况，应马上停止动火作业，待查明原因和消除隐患后再进行施工。9）动火现场5米以内应无易燃易爆物、无积水、无阻拦物，便于紧急情况下施工人员迅速撤离。非动火人员不得随意进入动火现场。（10）施工所用设施均需经检测部门检测合格后方可入场。（11）准备工作做完今后，施工单位先自检，报请督查部门、监理、等部门进行结合检查，措施到位后方可施工。（12）电焊机等电器设施应有优异的接地装置；氧气、乙炔气瓶保持5米安全距离、与动火点保持10米安全距离。（13）遇有5级以上暴风（含5级）时,严禁动火。（14）施工人员遵守纪律,遵照指挥,坚守岗位,施工达成后清理施工现场。（15）施工车辆进入现场遵照指挥,按指定路线行驶,靠边停放,驾驶员应坚守岗位,不得擅自走开车辆。16）作业过程中,现场负责人应及时组织对现场作业进行督查检查,及时发现和督促整改隐患问题,保证作业安全。9.施工竣工后的工作9.1操作人员的培训在达成设施安装，业主操作人员进场后，指派专人负责培训的管理、协调、联系等事宜，并在安装调试阶段分专业指派指导老师进行技术理论、操作技术培训。9.2售后服务9.2.1在质保期内，对因质量原因出弊端或不能够正常运转的设施，施工单位及时组织人员会同业主方查明原因，在48小时内恩赐回复，进行维修或更换，并做好记录。9.2.2出现弊端或损害的设施不能够在现场维修时，施工单位向业主方提出申请，经业主方赞成后，可将设施转运出现场进行维修。9.2.3对现场出现的小的弊端，可直接由现场保护人员进行办理。9.2.4对在质保期内的所出弊端案例应做好详细的记录，包括发生原因、办理过程和办理结果。质保期完后一致收集整理并报送相关单位备案。9.2.5质保期从机械竣工证书签署日起，为期18个月。9.2.6质保期工作(1)在质保期内，对出弊端或不能够正常运转的设施，我们会依照设施手册和相关设施原理进行维修或更换，并肩负花销。同时还装备两名专职人员对业主代表职员进行现场培训。(2)在质保期内，当设施或系统出现大的故障和问题时，现场保护人员和技术人员无法解决时，我方将指派专业技术人员及时消除故障。附录一、施工管理机构图项目经理综合管线施工负责人机械设施安装负责人电气仪表安装负责人估量合同物质管理统计资料办公室安全保卫技术测量质量查验附录二、施工进度计划一（防雷接地）序安装内容9月份10月份11月份项目内容10152025315101520253151015202530号5防雷接地综合泵房接地干线及等电位连接1室内照明及弱电（4人）穿线、布管污泥脱水机房加防雷接地2药间接地干线及等电位连接（4人）室内照明及弱电活性炭滤池防雷接地室内照明3（4人）室外照明格栅及提升泵防雷接地井、CASS池（4室内照明人）室外照明操作间防雷接地室内照明5（4人）接地干线及设施连接净化水池防雷接地室内照明6（4人）室外照明调治积淀池接地连接7室外照明（4人）12月份01月份02月份510152025315101520253151015202530高效积淀池防雷接地8室内、外照明（4人）除铁除锰滤池（4接地连接室内照明9人）室外照明污泥浓缩池防雷接地室外照明10（4人）接地干线连接附录二、施工进度计划二（设施、管路、电气安装与调试）序号项目内容安装内容9月份10月份11月份101520253151015202531510152025305管道（6人10天）1活性炭滤池桥架、穿线管敷设、接线（4人）滤料的填充（6人5天）污泥输送泵及管路4人7天）污泥脱水机PAM加药装置及管路2房及加药间（4人10天）板框压迫机（6人7天）轴流风机（2人2天）桥架、穿线管敷设、接线（4人）刮泥机（6人7天）管道3污泥浓缩池（4人3天）堰板（4人3天）桥架、穿线管敷设、接线井下除铁锰管道（6人7天）4砂料的搬运（6人6天）滤池桥架、穿线管敷设序号项目内容安装内容9月份10月份11月份51015202530