建筑施工起重机械安全检测规程

PAGE281总则1.0.1为加强我省建筑施工起重机械安全管理，规范建筑施工起重机械检测行为，统一检测标准，制定本规程。1.0.2本规程适用于我省建筑施工起重机械的安装、使用安全检测。不适用于国家及我省明令淘汰或超年限使用的建筑施工起重机械的检测、评估。1.0.3建筑施工起重机械的安装、使用安全检测除应符合本规程外，尚应符合国家和福建省现行有关标准的规定。

2术语2.0.1建筑施工起重机械buildingconstructionheavy-liftingmachinery本规程所指的建筑施工起重机械是指在房屋建筑工地和市政工程工地使用的塔式起重机、施工升降机及高处作业吊篮,亦称建筑起重机械。2.0.2建筑起重机械安全检测buildingconstructionheavy-liftingmachinerysafetytest是指安装质量检测，即对建筑起重机械安装后、使用前及使用过程中的技术状态及其安全装置的可靠性与本规程的符合性进行检测的过程。2.0.3原始记录originalrecord建筑起重机械的安装、使用安全检测有关原始数据的记录或检测状态的描述。2.0.4检测报告testingreport检测机构出具的对建筑起重机械的安装、使用安全检测作出合格与否结论并符合规定格式的书面报告。2.0.5安全作业距离safetyoperationdistance塔式起重机、施工升降机及高处作业吊篮运动部分与建筑物或建筑物外围施工设施之间的最小允许距离。2.0.6安装高度installationheight塔式起重机安装高度是指起重臂根部铰接点到塔机基础基准面的垂直距离。施工升降机安装高度是指已安装的导轨架高度。2.0.7独立高度substantiveheight塔式起重机、施工升降机未附着时的安装高度。最大独立高度是指塔式起重机、施工升降机未附着时所允许的最大安装高度。2.0.8自由端高度heightoffreeend塔式起重机自由端高度是指最上一道附着点以上至起重臂根部铰接点的高度。施工升降机自由端高度是指最上一道附着点以上的导轨架高度。2.0.9附着装置accreteequipment塔式起重机、施工升降机的安装高度超过《使用说明书》规定的最大独立高度后，按《使用说明书》的要求与建筑物进行锚固连接的装置。

3基本规定3.0.1被检测的建筑起重机械应具有建设行政主管部门核发的备案证书。建筑起重机械有下列情况之一的严禁检测：1国家及我省明令淘汰的产品；2超过规定使用年限的产品；3经评估不合格的产品；4不符合国家或行业标准的产品；5没有完整安全技术档案的产品。3.0.2从事建筑起重机械安装质量检测的检测机构应符合下列要求：1必须取得省级以上建设行政主管部门颁发的相应检测资质证书和省级以上质量技术监督局颁发的计量资质认证证书。2制定、实施包括检测程序和检测流程图在内的检测实施细则，并对检测过程进行严格控制。3.0.3从事建筑起重机械安装质量检测的检测人员、设备及环境应符合下列要求：1检测人员必须取得省级以上建设行政主管部门颁发的相应检测资格证书，并在证书许可范围内从事检测活动。2配备的检测仪器设备、计量器具和相应检测工具及其精度应符合本规程附录A的有关规定，纳入计量检定范围的，应依法检定合格，并在检定有效期内。3检测现场环境及设施应满足检测工作的要求。3.0.4检测前检测机构应与检测委托单位签订委托检测合同（协议）。检测委托单位应安排相关专业人员到现场配合检测，并配备相应的试验载荷。3.0.5检测机构应在安装单位自检合格的基础上，依照本规程进行检测，并对检测结果及检测结论负责。3.0.6现场检测时，应由两名及以上具有相应检测资格的检测人员进行检测。3.0.7检测人员应配戴检测作业必需的个人防护用品。对于现场不具备检测条件或检测中发现可能对检测人员的安全和健康有损害的，应立即停止检测，并书面告知检测委托单位。3.0.8对检测结果有争议时，应委托争议双方共同认可的具备相应资质的检测机构重新检测。

4检测范围及检测项目类别4.0.1在用建筑起重机械符合下列情况之一时，应进行安装质量检测1安装后拟投入使用前；2上次检测后使用期满一年的；3停止使用半年以上重新启用的；4经改造或重大修理的；5因发生机械事故影响安全使用的；6高度每增加60米的；7安装到最终使用高度的。4.0.2根据对建筑起重机械使用安全的影响程度，检测项目按以下要求划分为A类项目、B类项目：1存在严重的安全隐患，投入使用将导致重大安全事故发生时，应划分为A类项目；2设备存在安全隐患，继续使用可能导致安全事故发生时，应划分为B类项目。

5检测条件5.0.1被检设备应具有出厂时配备的全部安全装置。5.0.2检测委托单位应提供下列证件及技术资料，并对其真实性负责：1安装单位安装资质；2特种设备制造许可证；3产品合格证；4产品使用说明书；5基础预埋件合格证；6防坠安全器检测合格证；7高处作业吊篮安全锁检测合格证；8型式试验报告。9产权备案证；10安装（拆卸）告知书；11设备基础验收表；12设备安装（拆卸）工程专项施工方案；13设备安装、附着锚固自检验收记录表；14非原厂家生产的附墙撑杆的设计审定资料。5.0.3检测机构应按附录B的要求，对检测委托单位提供的证件和技术资料进行核查，确认其齐全有效后，方可到现场进行检测。5.0.4电网输入电压应满足被检设备正常运行的要求，电压允许波动范围为±10%。5.0.5检测时现场风速应符合以下规定：1侧向垂直度检测时风速不得超过3m/s；2其它项目检测时风速不得大于8.3m/s；5.0.6检测现场环境温度应为-20℃～+40℃。

6检测原始记录6.0.1检测过程中检测人员应及时记录检测数据，检测原始记录必须具有可追溯性，并应符合下列要求：1有具体数据要求的定量项目，应记录实际测量数据；2无量值要求的定性项目，应用文字描述检测结果；3需要另列表格或者附图的，应另列表格或者附图；4若记录上的编制项目在实际检测中不存在，应在记录中填写为“无此项”。6.0.2原始记录内容不应少于本规程中规定的检测项目及其内容。6.0.3检测结束后，对于B类项目不合格的，检测人员应向检测委托单位出具不合格项目意见通知书。6.0.4原始记录必须有检测人员与校核人员的签字和检测日期。原始记录保存时间不得少于6年。

7检测报告7.0.1完成现场检测工作后，检测机构应在5个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，向检测委托单位出具检测报告。检测报告的内容、格式应符合本规程附录B的有关规定。检测报告保存时间不得少于6年。7.0.2检测报告的检查（测）项目表的“结论”一栏中应填写“合格”、“不合格”、“无此项”、“复检合格”、“复检不合格”等单项结论。对需要说明或特殊情况的项目，可在“检测情况（结果）”一栏中简要说明。7.0.3检测报告的结论应明确，在“检测结论”一栏中应填写“整机合格”、“整机不合格”“整机复检合格”或“整机复检不合格”结论，不得填写其它结论。7.0.4检测报告应使用计算机打印输出，不得涂改。检测报告必须经检测、校对人员签认，授权签字人审核，法定代表人或其委托人批准签署，并加盖检测资质专用章后方可生效。

8检测判别8.0.1建筑起重机械安装质量检测的结论应符合下列要求：1建筑起重机械安装质量检测的项目首次检测结果全部合格的，可直接判为“整机合格”。2建筑起重机械安装质量检测的项目首次检测结果中，A类项目有一项及以上不合格的，直接判为“整机不合格”。3建筑起重机械安装质量检测的项目首次检测单项结论符合表8.0.1规定复检条件的，检测机构应向检测委托单位发出书面意见通知书，待整改并反馈后，可进行一次复检，复检后所有项目单项结论全部合格的，可判为“整机复检合格”，否则应判为“整机复检不合格”。表8.0.1安装质量检测的复检条件检测项目类别设备类型A类项目B类项目塔式起重机全部合格不合格项少于3项（含3项）施工升降机全部合格不合格项少于3项（含3项）高处作业吊篮全部合格不合格项少于3项（含3项）8.0.2对判定为“整机不合格”或“整机复检不合格”的建筑起重机械，检测机构应将检测结果告知检测委托单位，并于检测报告发出之日起24h内书面报告当地建设行政主管部门或其委托的安全监督机构。

9现场检测项目与要求9.1塔式起重机Ⅰ作业环境9.1.1作业环境A类项目应符合下列规定：1在有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空输电线的安全距离应符合表9.1.1的规定。当条件限制安全距离不符合表9.1.1规定时，应与有关部门协商，并采取相应的安全防护措施。表9.1.1塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离电压（kV）安全距m）＜11～1520～4060～110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.01.52.04.06.07.08.52在两台及以上塔式起重机同时作业的场所，每两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与另一台塔式起重机塔身之间至少有2m的距离；在高位塔式起重机起重臂回转半径内，高位塔式起重机的最低位置部件（吊钩升至最高位置或平衡重最低部位）与低位塔式起重机最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。3塔式起重机起重臂端部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离应不小于2m。9.1.2作业环境B类项目应符合下列规定：1下回转塔式起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m。2塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的高度，或两台及以上回转半径重叠的塔式起重机应在最高点和臂架端部安装红色障碍指示灯，且停机不应影响指示灯的供电。Ⅱ基础9.1.3基础A类项目应符合下列要求：1塔式起重机基础应符合《使用说明书》或设计要求，其混凝土强度等级不得小于C30，且必须经施工、监理、安装单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章。2行走式塔式起重机的轨道及基础应按《使用说明书》的要求进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T5031的规定。3内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据《使用说明书》提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算，且必须经施工、监理、安装单位单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章。9.1.4基础B类项目应符合下列要求：1基础应有排水措施，表面不应积水。2基础预埋件应按原制造厂商规定的方法使用。Ⅲ金属结构件9.1.5金属结构件A类项目应符合下列规定：1塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等主要结构件应无塑性变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观无明显缺陷。各部件的安装顺序应符合《使用说明书》的要求。2塔式起重机独立高度或自由端高度不得大于《使用说明书》规定的允许高度。3塔式起重机塔身轴心线的侧向垂直度最高附着点以下不应大于该段塔身安装高度的2‰，独立高度或最高附着点以上的塔身轴心线的侧向垂直度不应大于该段塔身安装高度的4‰。4沿海地区在台风季节时，塔式起重机独立高度、自由端高度及垂直度应符合DBJ/T13-289的规定。5塔式起重机附着装置的设置及间距均应符合《使用说明书》的要求。当附着撑杆因条件限制不符合《使用说明书》要求时，其计算书、设计图及制作材料，应由制造厂家确认；或经安装单位技术负责人审核并经专家论证。附着装置与塔身、建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动。附着预埋应符合《使用说明书》或设计要求。9.1.6金属结构件B类项目应符合下列要求：1平台、走道、踢脚板、栏杆、爬梯、扶手和护圈的设置应符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。2平衡重及压重的质量、数量及安装位置、固定方式应符合《使用说明书》的要求，且每块平衡重及压重在其明显的位置应有重量标识。Ⅳ紧固连接件9.1.7紧固连接件A类项目应符合下列规定：1塔式起重机紧固连接件应无严重磨损和塑性变形。2塔式起重机标准节、回转支承等主要受力结构件的连接螺栓应采用高强度螺栓、螺母，其规格、型号必须符合《使用说明书》的要求，并应有性能等级符号标识，且必须安装牢固，有可靠的防松措施，连接螺栓应高出螺母顶平面。3塔式起重机主要结构件的连接销轴应有可靠的轴向止动措施，并符合《塔式起重机安全规程》GB5144的要求。9.1.8紧固连接件B类项目应符合下列规定：1塔式起重机非主要结构件的连接件的规格、型号及数量必须符合《使用说明书》的要求。2销轴应有可靠的轴向止动措施。3螺栓应连接牢固，有防松措施，连接螺栓应高出螺母顶平面。Ⅴ主要零部件和机构9.1.9主要零部件和机构A类项目应符合下列规定：1吊钩禁止焊补，其表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久性变形。挂绳处截面磨损量不得超过原高度的5﹪；开口度增大值不得超过原尺寸的10%；钩身的扭转变形角不超过10o。2吊钩应有防脱绳保险装置，且应有效、可靠。3钢丝绳的规格、型号、穿绕方式及绳端固接方式必须符合《使用说明书》和GB6067.1的相关规定。钢丝绳报废必须符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定。4钢丝绳在卷筒上应排列整齐，无跳槽和交叠现象。绳端在卷筒上应正确固定，并牢固、可靠。在任何作业过程中，当吊钩下降到最低位置时，应保证卷筒上至少还存有3圈安全圈。5各机构应配置制动器，且设有防护罩，其零部件不应有可见裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动轮与摩擦片接触应均匀，制动间隙应符合要求。制动器制动应有效、平稳可靠。回转机构采用常闭式制动器时应保证塔式起重机在非工作状态下可随风自由旋转。6减速器应安装牢固、可靠，运行正常，无异响；箱内油量应充足，无渗漏现象。7顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接。8爬升支承座、支承梁及爬爪等应无变形、可见裂纹等缺陷。9.1.10主要零部件和机构B类项目应符合下列规定：1所有滑轮外观表面应无裂纹，轮缘无破损，其轮轴安装应牢固可靠；起升与变幅滑轮应设有防钢丝绳脱槽装置，装置与滑轮凸缘顶部之间的间隙不得超过钢丝绳直径的20％，装置应有足够的刚度，可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。2钢丝绳卷筒外观不应有裂纹，起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与卷筒侧板边缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，装置应有足够的刚度，可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角；任何工况下，最大容绳量时，其两侧凸缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。如采用无侧板的卷筒，其两侧边缘距最外侧钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2.5倍。3回转支承齿轮应无断齿及裂纹，啮合平稳、无异常声音。齿面点蚀损坏和齿厚磨损量应符合《起重机械安全规程》GB6067的规定。4大车与小车的行走车轮不应有可见裂纹和过度磨损，车轮踏面和轮缘的磨损量应符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。5爬升套架导轮应安装正确，转动和调整灵活，间隙符合要求。Ⅵ安全装置9.1.11安全装置A类项目应符合下列规定：1塔式起重机必须安装起重量限制器。当起重量大于相应档位额定值并小于该额定值的110%时，起重量限制器应能切断起升机构在该工况上升方向的电源，但可作下降方向的运动。2塔式起重机必须安装起重力矩限制器。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，起重力矩限制器应能切断起升和增大幅度方向的电源，但可作下降和减小幅度方向的运动。定码变幅和定幅变码的触点应分别设置和调整。3对变幅速度大于40m/min的小车变幅塔式起重机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。4塔式起重机必须安装吊钩上极限位置的起升高度限位器，且应符合下列规定：1)小车变幅式塔式起重机，吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小距离为800mm时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。2)动臂变幅式塔式起重机，吊钩装置顶部升至起重臂下端达最小距离为800mm时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅式塔式起重机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动。3)所有型式塔式起重机，当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时应设置下限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时应能立即停止下降运动。5小车变幅式起重机应设置幅度行程限位开关。向内变幅时，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距臂架根部挡块距离不小于200mm；向外变幅时，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距臂架端部挡块距离不小于800mm。6动臂变幅式起重机应设置臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻。7变幅小车应设置双向防钢丝绳断绳的装置，且应有效、可靠。8变幅小车应设置小车防断轴保护装置，应有效、可靠。9顶升横梁应配备防脱装置，且应完整、功能可靠。10动臂变幅机构应设有可由操作者和超速保护开关控制的，直接作用于卷筒凸缘上的安全制动器。9.1.12安全装置B类项目应符合下列规定：1变幅小车检修挂篮应有支承、定位，挂篮与小车架连接应牢靠。2小车行走轮应有轮缘或设有水平导向轮。其与起重臂下弦杆接触应均匀，行走时无异响。3回转机构不使用集电器时，应设置正反两个方向的回转限位。当塔式起重机连续旋转大于±540°时，回转限位器应能切断该方向回转机构的电源，仅能向相反方向操作。对有自锁功能的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。4塔式起重机的小车变幅轨道每个运行方向均应设置止挡装置和缓冲器。5轨道运行式塔式起重机的行走轨道两端均应设置有效、可靠的行程限位开关、缓冲器和终端挡架。行程限位开关触块安装位置应正确，应保证限位开关动作后塔式起重机停车时大车端部距缓冲器最小距离和缓冲器距终端挡架最小距离均为1000mm。终端挡架的高度应超过行走轮中心平面。6轨道运行式塔式起重机应设置行走清轨板，且与轨道间隙不应大于5mm。7轨道运行式塔式起重机应安装抗风夹轨器。夹轨器不应妨碍行走，并保证在非工作状态下塔式起重机不移动。8起重臂根部铰点高度超过30m的塔式起重机，应在塔顶顶部不挡风处设置风速仪。当风速超过工作允许风速时，风速仪应能发出停止作业的报警。9塔式起重机应装有声光报警装置。在塔式起重机达到额定起重力矩和/或额定起重量的90%以上时，装置应能向司机发出断续的声光报警。在塔式起重机达到额定起重力矩和/或额定起重量的100%以上时，装置应能向司机发出连续清晰的声光报警，且只有在降低到额定工作能力100%以内时报警才能停止。Ⅶ电气系统9.1.13电气系统A类项目应符合下列规定：1塔式起重机所有金属结构均应可靠接地，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置的选择和安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。2塔式起重机电气线路的对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。9.1.14电气系统B类项目应符合下列规定：1塔式起重机应采用TN-S接零保护系统供电。并在靠近塔式起重机水平距离不超过3m处设置符合“一机一闸一漏一箱”要求的专用开关箱，漏电保护器应灵敏、可靠。2保护零线（PE线）应采用绿/黄双色多股铜芯线，其最小截面应符合表9.1.14的规定。保护零线严禁作载流回路，严禁断线，且应与接地线分开。表9.1.14PE线截面与相线截面的关系相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S≤16516＜S≤3516S＞35S/23塔式起重机主电缆应符合《使用说明书》要求。沿塔身垂直悬挂时应使用电缆网套或其他装置悬挂，其挂点数量应适合电缆及塔式起重机工作环境和电缆的安全使用要求；电缆需接长时，应采用中间接线盒。4塔式起重机必须设有零位保护。其电源电路还应设有短路保护、过流保护、失压保护以及电源错相、断相保护，且应灵敏、有效。5应在便于司机操作处设置非自动复位的紧急断电开关。当紧急断电开关动作时，应能切断塔式起重机总控制电源。6轨道行走式塔式起重机的行走距离大于10m时，应设置电缆卷筒及其张紧装置，其转动应灵活，电缆收放速度应与起重机行走速度同步。电缆与卷筒连接必须牢固，不得拉曳电缆接头。Ⅷ司机室9.1.15司机室B类项目应符合下列要求：1司机室应有良好的视野。司机室内应装设绝缘地板、电铃，配备灭火器，配有电源指示，室内照明不应受停机影响。2司机室内的操纵装置上应设有明显的总电源开合状态信号指示，且应完好，有效。9.2施工升降机Ⅰ标牌和安全警示标志9.2.1标牌和安全警示标志B类项目应符合下列要求：1在防护围栏或吊笼内明显部位应有产品标牌；吊笼内应有安全操作规程牌。2在围栏登机口或吊笼内易于观察的位置应有限载重量和人数的标牌3操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。4减速机、驱动电机、曳引机及制动器标牌应齐全且内容清晰。Ⅱ安全距离9.2.2安全距离A类项目应符合下列要求：1施工升降机及运动部件最外侧边缘与架空输电线路的边线之间，必须保持安全作业距离；最小安全作业距离应符合表9.2.2的规定。表9.2.2最小安全作业距离架空输电线电压(kV)＜11～1035～110220330550最小安全作业距离(m)468107.08.52施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物和固定施工设施之间的安全距离不得小于0.25m。Ⅲ基础9.2.3基础B类项目应符合下列要求：1施工升降机基础及预埋件应符合《使用说明书》或专项方案要求，且必须经施工、监理、安装单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章。2基础应有排水措施，表面不应积水。Ⅳ底座与防护围栏9.2.4底座与防护围栏A类项目应符合下列要求：1围栏门应有机械锁止和电气联锁装置，且应有效、可靠。2底座应能承受施工升降机作用在其上的所有载荷，并能有效地将载荷传递到其支承件的基础表面，不应通过弹簧或充气轮胎等弹性体来传递载荷。9.2.5底座与防护围栏B类项目应符合下列规定：1基础上的吊笼和对重升降通道周围应设置高度不小于2m的地面防护围栏。2围栏门的开启高度不应低于1.8m。Ⅴ金属结构件和紧固连接件9.2.6金属结构件和紧固连接件A类项目应符合下列规定：1导轨架（标准节）、吊笼、天轮架、底架及附着装置等主要结构件应无明显变形、可见裂纹和严重锈蚀。2导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度偏差值应符合下列规定：1）SS型施工升降机的安装垂直度偏差值不应大于导轨架架设高度的1.5‰；2）SC型施工升降机（倾斜式和曲线式导轨架其正面）的安装垂直度偏差值必须符合表9.2.6的规定。表9.2.6SC型施工升降机安装垂直度偏差值导轨架架设高度H(m)H≤7070＜H≤100100＜H≤150150＜H≤200H＞200垂直度偏差值(mm)≤架设高度1/1000≤70≤90≤110≤1303施工升降机的附着装置应完好无损，固定可靠，其附着距离、附墙架间距、自由端高度及附墙型式应符合《使用说明书》要求。附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8°。当附着装置因条件限制不符合《使用说明书》要求时，其计算书、设计图及制作材料，应由制造厂家确认,或经安装单位技术负责人审核并经专家论证。4紧固连接件应齐全，安装正确，充分紧固和可靠锁定；传动系统、导轨架、附墙杆、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等连接螺栓的强度等级不应小于8.8级，连接螺栓应高出螺母顶平面。标准节间连接螺栓应从下往上穿。9.2.7金属结构件和紧固连接件B类项目应符合下列规定：1同一台施工升降机导轨架的标准节立管壁厚不同时，应有明显标识。2导轨架相邻标准节对接处的相互错位阶差：SC型施工升降机不应大于0.8mm；SS型施工升降机不应大于1.5mm。3齿条连接应牢固，相邻两齿条的对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿长度方向的齿距偏差不应大于0.6mm。4对重两端应有滑靴或滑轮导向，并设有防脱轨装置。对重导轨对接处的相互错位阶差不应大于0.5mm。Ⅵ吊笼9.2.8吊笼A类项目应符合下列要求：1吊笼应为全封闭式，其顶部应设有向外开启的活动板门和电气安全开关的紧急出口，并应配有专用扶梯。当门打开时，吊笼不得启动。2吊笼门应设置电气联锁装置。当各笼门未关闭时，吊笼不得启动和运行。3吊笼箱体应完好、无破损，主要受力结构件无严重锈蚀或变形。9.2.9吊笼B类项目应符合下列规定：1吊笼门应设置机械锁钩，吊笼运行时笼门不应自动打开。2吊笼门应设有防止导向滚轮失效而导致其脱落的装置。3吊笼的导向轮和背轮设置应符合《使用说明书》要求，并固定可靠，润滑良好，转动灵活。4吊笼门的开启高度不应低于1.8m。5吊笼顶板周围应设置高度不低于1.1m防护围栏，中间高度应有横杆。防护围栏安装应齐全，无缺损。6采用翻板门的吊笼应符合《使用说明书》要求，且翻板门与建筑物或卸料平台搭接长度不少于300mm。Ⅶ钢丝绳及其绳端固结与滑轮9.2.10钢丝绳及其绳端固结与滑轮A类项目应符合下列规定：1钢丝绳的规格、型号、穿绕方式及绳端固接方式必须符合《使用说明书》和GB6067.1的相关规定。钢丝绳报废必须符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定。2SS型施工升降机的吊笼提升钢丝绳不得少于两根，且相互独立。每根钢丝绳的安全系数不应小于12，直径不应小于9mm。9.2.11钢丝绳及其绳端固结与滑轮B类项目应符合下列规定：1悬挂对重用的钢丝绳不得少于两根，且相互独立。每根钢丝绳的安全系数不应小于6，直径不应小于8mm。2SS型施工升降机的防坠安全器上用钢丝绳的安全系数不应小于5，直径不应小于8mm。3滑轮和曳引轮应无裂纹、破损，槽壁和槽底应无过度磨损。均应设置防钢丝绳跳槽装置，该装置与轮缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%，且不应大于3mm。Ⅷ传动系统及制动器9.2.12传动系统及制动器A类项目应符合下列规定：1齿轮、齿条应无裂纹、断齿、齿面无点蚀和剥落。在各种工况下均应正确啮合，齿面侧隙应为0.2mm～0.5mm。啮合接触长度（除曲线式导轨架外）沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。齿厚磨损量不应大于《使用说明书》允许的最大磨损量，且不得大于原齿厚的10%。背轮应贴紧齿条，固定可靠，润滑良好，转动灵活。2吊笼的每套传动系统应设置独立常闭式制动器，且有效、可靠，并应具有手动松闸功能。3曳引驱动的施工升降机的吊笼或对重停止在被其重量压缩的缓冲器上时，提升钢丝绳不应松弛。当吊笼超载25%并以额定提升速度上、下运行和制动时，钢丝绳在曳引轮绳槽内不应产生滑动。9.2.13传动系统及制动器B类项目应符合下列要求：1传动系统的转动零部件均应有防护罩等安全防护装置。2减速器的箱体应无可见裂纹等损坏现象，减速器在驱动板上应固定牢固，运行无异常。箱内油量应充足，且不得出现漏油现象。Ⅸ安全装置9.2.14安全装置A类项目应符合下列规定：1吊笼应设置防坠安全器，并应在有效的标定期内使用，有效标定期不得超过1年。当防坠安全器触发时，正常控制下的吊笼运动应由电气安全装置自动中止。2SS型施工升降机的每个吊笼必须设置兼有防坠、限速双重功能的防坠安全装置。3吊笼应设置防止吊笼脱离导轨架的装置。采用安全钩时，吊笼上沿导轨设置的安全钩应不少于2对，最高一对安全钩应处于最低驱动齿轮之下,安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条。4应有防止吊笼驶出轨道的机械措施或导轨架最顶部标准节不得安装齿条。5吊笼必须设置自动复位型上、下限位开关，上限位开关的安装位置应符合下列规定：1)当提升速度小于0.8m/s时，上限位开关动作后，上部的安全距离L不得小于1.8m；2)当提升速度大于或等于0.8m/s时，上限位开关动作后，上部的最小安全距离L应满足下式规定：L＝1.8＋0.1v2（9.2.14）式中：L—上部安全距离（m）V—提升速度（m/s）6下限位开关安装位置应符合在正常工作状态下，吊笼在触发极限开关之前，首先触发下限位开关的要求。7额定提升速度大于0.7m/s的施工升降机，应设有吊笼上下运行减速开关，该开关的安装位置应符合在吊笼触发上下限位开关之前动作和使高速运行的吊笼提前减速的要求。8吊笼必须设置非自动复位型极限开关。极限开关动作时应切断总电源，在极限开关手动复位后方能重新启动吊笼。在正常工作状态下，上极限开关的安装位置应保证吊笼上升时极限开关与上限位开关之间的越程距离，SC型施工升降机为不小于0.15m，SS型施工升降机为不小于0.5m；下极限开关的安装位置应保证吊笼碰到缓冲器之前，下极限开关首先动作。9极限开关不得与限位开关共用一个触发元件。10不应以触发上、下限位开关来作为吊笼在最高层站和地面站停站的操作。11带对重的施工升降机，用于对重的钢丝绳应装有非自动复位型防松绳开关等防松绳装置，在发生松、断绳时，该装置应中断吊笼的任何运动。12当悬挂使用两根或两根以上互相独立的钢丝绳时，应设置自动平衡钢丝绳张力装置。当其中一根钢丝绳过分拉长或破坏时，电气安全装置应停止吊笼的运行。13施工升降机应装有超载保护装置，该装置对吊笼内载荷、吊笼顶部载荷均应有效。超载检测应在吊笼静止时进行。超载保护装置在施工升降机载荷达到额定载重量的90％时应能给出清晰报警信号，在载荷达到额定载重量的110％前应能中止吊笼启动。9.2.15安全装置B类项目应符合下列规定：1底架上的对应位置应设置吊笼和对重用的缓冲器，数量必须齐全，结构无缺损变形。2当吊笼在完全压缩缓冲器时，对重顶部以上的自由行程不得小于0.5m。Ⅹ电气系统9.2.16电气系统A类项目应符合下列规定：1吊笼的控制（含便携式控制）装置必须安装非自动复位型的急停开关，急停开关在任何时候均应切断控制电路使吊笼停止运行。2金属结构和电气设备的金属外壳等均应可靠接地，其接地电阻值不应大于4Ω。3电气线路对地绝缘电阻不应小于1MΩ。任何电气设备都不应与电气安全回路的触点并联。9.2.17电气系统B类项目应符合下列要求：1供电线路应采用TN-S接零保护系统供电；并在靠近施工升降机处设置符合“一机一闸一漏一箱”要求的专用配电箱，漏电保护器应灵敏、可靠。2主电缆的选用应符合《使用说明书》的要求，且不应有破损、老化。应设置电缆储筒或电缆滑车。电缆导向架应符合防止随行电缆缠挂和准确引导进入电缆储筒的要求，导向架无损坏；电缆滑车应运行平稳，无阻碍。3电路应设有总接触器、短路、失压、零位保护以及错断相保护器、过载保护器。4电气设备应有防雨、雪、砂浆、尘埃的措施。5吊笼应设置检修或拆装时在顶部使用的控制盒；在使用控制盒时，除安全装置外吊笼内操作装置不应起作用。多速升降机的吊笼应低速运行。6仪器、仪表和操作装置应完好，功能应正常。7当施工升降机安装高度超过120m，并超过建筑物高度时，应安装红色障碍灯，障碍灯电源不得因施工升降机停机而停电。8滑触线配置应符合《使用说明书》要求，滑触线中心线与施工升降机运行轨道中心线保持平行，且固定可靠。Ⅺ试验9.2.18试验A类项目应符合下列要求：1每个吊笼应采用观察检测方法，分别进行全行程的空载试验，在升、降过程中应进行不少于2次的制动，应运行平稳，起、制动正常，无异响；操纵灵活、可靠。2每个吊笼应采用观察检测方法，分别进行80%额定载重量试验。每个吊笼内装80%额定载重量，做全行程连续运行试验，在升、降过程应进行不少于一次的制动，制动应平稳。

9.3高处作业吊篮Ⅰ悬挂机构9.3.1悬挂机构A类项目应符合下列规定：1钢结构无塑性变形、裂纹和严重锈蚀；焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣及剥落。2结构连接件应符合《使用说明书》的要求，并应安装齐全。采用螺栓连接时，应有防松措施，螺栓螺纹应高出螺母顶平面；采用销轴连接的，应有可靠的轴向止动，开口销使用应规范。3悬挂机构的架设应符合《使用说明书》或设计计算书要求。架设悬挂机构的建筑支承面的承载力应能承受吊篮各种工况下的荷载。当悬挂机构直接锚固在建筑物上时应有专项方案，其锚固件的安全系数不应小于3，锚固环或预埋螺栓公称直径不应小于16mm。4在配重悬挂支架外伸距离最大，起升机构极限工作荷载工况时，稳定力矩应大于等于3倍的倾覆力矩。卡钳式的悬挂装置，卡钳的稳定系数应大于或等于3，支承结构的结构强度应满足卡钳施加的水平力和垂直力。其它轨道式、轮载式和悬挂单轨式悬挂装置的稳定性应符合现行国家标准GB/T19155的规定。5移动轮应有可靠的防滑措施。6配重的所有重物应是实心的且有永久性质量标记，其数量及质量应符合《使用说明书》或设计计算书要求。配重应准确、牢固地安装在配重支架上并锁住，只有在需要拆除时方可拆卸。7配重悬挂装置的横梁应水平设置，其偏差不应超过横梁长度的4%，且不应前低后高。8悬挂装置吊点安装后的水平间距与悬吊平台吊点间距的尺寸偏差不应大于50mm。Ⅱ悬吊平台9.3.2悬吊平台A类项目应符合下列规定：1悬吊平台结构件应无塑性变形、裂纹和严重锈蚀；焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣及剥落。2结构连接件应符合《使用说明书》的要求，并应安装齐全。采用螺栓连接的，应有防松措施，螺栓螺纹应高出螺母顶平面；采用销轴连接的，应有可靠的轴向止动，开口销使用应规范。3当悬吊平台设置出入门时，出入门应为滑动式或向内开启。出入门应能自动回到关闭和锁定位置，或可联锁以防止设备的运行，直至门被关闭并锁定。除正常操作外，出入门不能开启。9.3.3悬吊平台B类项目应符合下列规定：1悬吊平台内工作宽度不应小于0.5m，底板有效面积不应小于0.25m2/人；底板应牢固、可靠、无破损，并有防滑和排水措施,排水孔直径最大为15mm。2悬吊平台四周应设置固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，护栏高度不应低于1.0m。3悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm的挡板，挡板应完整无间断，挡板与底板间隙不应大于15mm。4悬吊平台在其工作面应具有立面保护装置，其形式可为靠墙轮或缓冲带。5悬吊平台应有铭牌，铭牌字迹清楚，并应有限制载重量、限载人数的警示标牌及注意事项牌。6相邻安装的吊篮，其悬吊平台端部的水平间距应大于0.5m。7双层或多层平台，应在上层底板设置出入口，并在两平台底板之间设置可以安全通过的爬梯。出入口门应向上开启，不可阻挡爬梯，并保持在关闭位置。两底板之间的最小高度应不小于2m。Ⅲ提升机9.3.4提升机A类项目应符合下列要求：1提升机与悬吊平台连接必须牢固、可靠。提升机必须设置制动器，制动应灵敏、可靠。制动器应设置手动下降装置，手动下降装置应为自动复位式，且动作灵敏可靠。2提升机应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。9.3.5提升机B类项目应符合下列要求：1提升机减速器不得漏油。2所有外露运动部分应设置防护装置。Ⅳ钢丝绳9.3.6钢丝绳A类项目应符合下列规定：1钢丝绳应选用高强度、镀锌、柔度好的钢芯钢丝绳，直径不应小于6mm，且符合《使用说明书》的要求。安全钢丝绳直径应不小于工作钢丝绳直径，且必须独立于工作钢丝绳另行悬挂，在正常运行时安全钢丝绳应处于悬垂状态。2钢丝绳报废必须符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定，且不得有钢丝绳直径减少超过公称直径的5%和发生扭结、压扁、弯折、腐蚀和笼状畸变、断股、断芯、波浪形、钢丝或绳股挤出等缺陷。3钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。钢丝绳端头形式应为压制接头、自紧楔型接头等，或采用其他相同安全等级的形式，如失效会影响安全时，则不能使用U型钢丝绳夹。Ⅴ安全装置9.3.7安全装置A类项目应符合下列要求：1工作安全绳和安全钢丝绳应独立悬挂在各自的悬挂点上，吊篮正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁。2吊篮应设置安全生命绳，且无破损、腐蚀等缺陷。安全生命绳应固定在建筑物的可承载结构构件上，且应采取防松脱措施；在转角处应设有效保护措施。不得以吊篮的任何部位作为安全绳的拴结点，尾部垂放在地面上的长度不应小于2m。3应设置起升极限限位开关及上行程限位开关,并应触发可靠、灵敏有效，且上行程限位开关应在起升极限限位开关前起作用。行程限位装置的动作方式必须是以悬吊平台自身直接触动方式。起升极限限位开关应为非自动复位式。起升极限限位开关及上行程限位开关应有各自独立的控制装置。4如有必要时应设置下限位开关，并应触发可靠、灵敏有效，行程限位装置的动作方式必须是以悬吊平台自身直接触动方式。5吊篮必须设置安全锁，安全锁与悬吊平台应连接可靠，采用螺栓连接时，应采用专用高强度螺栓，且应动作灵敏、工作可靠；安全锁在锁绳状态下不应自动复位，其功能应符合下列规定：1)当悬吊平台运行速度达到锁绳速度时，离心触发式安全锁应能使悬吊平台在下滑200mm内自动锁住安全钢丝绳。2)当悬吊平台工作时纵向倾斜角大于14°时，摆臂式防倾锁应能自动锁住并停止运行。6安全锁必须在有效标定期内，有效标定期限不应超过一年。7吊篮宜安装超载检测装置,其超载检测装置应灵敏、有效。8宜安装防撞杆装置，当平台碰到障碍物时，该装置停止平台的下降。如平台上方有突出结构造成潜在危险时，宜设置顶部防撞杆装置或其他装置。9安全钢丝绳下端应安装重量不小于5kg的重锤，其底部距地面100mm～200mm。Ⅵ电气9.3.8电气A类项目应符合下列规定：1主电路相间绝缘电阻应不小于0.5MΩ，电气线路绝缘电阻应不小于2MΩ。2吊篮的电气系统应可靠的接地，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置的选择和安装应符合电气安全的有关要求。3主要电气元件均应安装在有锁的电控箱内，固定可靠，并应有防水、防尘、防震措施。电气系统必须设置过热、短路、漏电等保护装置。熔断器选配应正确。4吊篮操作装置应安装在悬吊平台上，并应选用自动复位且不受气候影响的电气开关。5悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路应独立于各控制电路；急停按扭应为红色，并应有明显的“急停”标记，且不能自动复位。6在有架空输电线的场所施工时，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。当条件限制安全距离不符合规定时，应与有关部门协商，并采取相应的安全防护措施后方可架设。9.3.9电气B类项目应符合下列要求：1高处作业吊篮应采用TN-S接零保护系统供电；并应设置专用开关箱，漏电保护器应灵敏、可靠。应设置相序继电器，控制电源与主电源之间应使用变压器进行有效隔离2电缆线固定整齐、无破损。应有防止随行电缆碰撞建筑物，过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。Ⅶ运行试验9.3.10运行试验A类项目应符合下列规定：1空载试验时，悬吊平台应在不少于2m的行程中进行升降试验，提升机运转应灵活无异响，制动系统应制动可靠，上下限位动作应灵敏、可靠，手动滑降应自如，安全锁手动锁绳操作应可靠。2动载试验时，悬吊平台应在地面装载125％额定载荷的重物，起升至2m高度，并在稳定下降的情况下，切断提升机的电源，悬吊平台滑移距离不应大于100mm。

附录A检测必备仪器设备表A－1塔式起重机检测必备仪器设备仪器设备或计量器具精度要求1温度计；2接地电阻测量仪；3绝缘电阻表；4经纬仪；5水准仪；6万用表；7拉力计；8风速仪；9游标卡尺；10卷尺；11塞尺；12钢直尺；13放大倍数为20倍的放大镜；14扭力扳手；15其他常用工具。除非有特殊规定，仪器和量具的精确度应满足下列规定：1对质量、力和长度的检测装置应在±5%范围内；2对电压、电流检测装置应在±2%范围内。表A－2施工升降机检测必备仪器设备仪器设备或计量器具精度要求1温度计；2接地电阻测量仪；3绝缘电阻表；4经纬仪；5万用表；6游标卡尺；7风速仪；8卷尺；9塞尺；10钢直尺；11放大倍数为20倍的放大镜；12扭力扳手；13其他常用工具。除非有特殊规定，仪器和量具的精确度应满足下列规定：1对质量、力和长度的检测装置应在±5%范围内；2对电压、电流检测装置应在±2%范围内。

表A－3高处作业吊篮检测必备仪器设备仪器设备或计量器具精度要求1温度计；2接地电阻测量仪；3绝缘电阻表；4万用表；5拉力计；6游标卡尺；7风速仪；8卷尺；9钢直尺；10放大倍数为20倍的放大镜；11其他常用工具。除非有特殊规定，仪器和量具的精确度应满足下列规定：1对质量、力和长度的检测装置应在±5%范围内；2对电压、电流检测装置应在±2%范围内。

附录B检测报告内容和格式B.0.1塔式起重机安装质量检测报告应符合表B.0.1－1～3规定的内容和格式。表B.0.1－1塔式起重机安装质量检测报告委托编号报告编号塔式起重机安装质量检测报告工程名称：设备型号：委托单位：安装单位：（检测单位名称）年月日

续表B.0.1－1工程名称安装地点委托单位检测日期使用单位复检日期安装单位检测性质安装位置备案证编号检测环境条件符合要求□不符合要求□设备基本信息制造单位制造许可证编号规格型号出厂编号最大起重量出厂日期检测时安装高度公称起重力矩检测时最大工作幅度检测依据《建筑施工起重机械安全检测规程》DBJ/T13-67-20XX检测结果A类项：项不合格B类项：项不合格详见“现场检测项目表”检测结论年月日备注批准审核校核主检注：报告应附资料检查项目表，现场检测项目表。

表B.0.1－2资料检查项目表序号检查内容要求检查情况结论1安装单位安装资质所安装的设备应在资质许可范围内2特种设备制造许可证所安装的设备型号规格必须在制造许可范围内，出厂时间应在有效期内3产品合格证应与所安装的设备一致4产品使用说明书应含基础要求和电气图5备案证书应与所安装的设备一致6基础预埋件合格证应符合所安装设备的《使用说明书》对基础预埋件的要求7型式试验报告应与所安装的设备一致8安装（拆卸）告知书应与所安装的设备一致9设备基础验收表应有项目技术负责人签字、施工单位盖章及监理工程师签字、监理单位盖章若基础与《使用说明书》不一致，应提供基础设计施工方案10设备安装（拆卸）工程专项施工方案应有安装单位技术负责人签字、单位盖章，并应经总承包单位（使用单位）和监理单位审核11设备安装、附着锚固自检验收记录表应有安装单位技术负责人签字和单位盖章12非原厂家生产的附墙杆设计审定资料应有制造厂家确认；或应经安装单位技术负责人审核并经专家论证

表B.0.1－3现场检测项目表序号名称检测项目检测要求检测结果结论*1作业环境塔式起重机的任何部位与架空输电线的安全距离应符合本规程表9.1.1的规定。当条件限制安全距离不符合表9.1.1规定时，应与有关部门协商，并采取相应的安全防护措施*2在两台及以上塔式起重机同时作业的场所，每两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；在高位塔式起重机起重臂回转半径内，高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m*3与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离起重臂端部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于2.0m4下回转塔式起重机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m5红色障碍灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的高度，或两台及以上回转半径重叠的塔式起重机应在最高点和臂架端部安装红色障碍指示灯，且停机不应影响指示灯的供电*6基础基础施工应符合《使用说明书》或设计要求,其混凝土强度等级不得小于C30，且必须经施工、监理、安装单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章行走式塔式起重机的轨道及基础应按《使用说明书》的要求进行设置，且应符合现行国家标准GB5144及GB/T5031的规定。内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据《使用说明书》提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算，且必须经施工、监理单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章7基础排水有排水措施，表面不应积水8基础预埋基础预埋件应按原制造厂商规定的方法使用*9金属结构件主要结构件塔式起重机的塔身、起重臂、平衡臂（转台）、塔帽或塔顶构造、拉杆、回转支承座、附着装置、顶升套架或内爬升架、行走底盘及底座等主要结构件应无塑性变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观无明显缺陷。安装顺序应符合《使用说明书》的要求。*10独立高度或自由端高度不得大于《使用说明书》规定的允许高度；台风季节，沿海地区应符合DBJ/T13-289的规定

续表B.0.1－3序号名称检测项目检测要求检测结果结论*11金属结构件塔式起重机塔身轴心线的侧向垂直度最高附着点以下不应大于该段塔身高度的2‰独立高度或最高附着点以上，不应大于该段塔身高度的4‰；台风季节，沿海地区应符合DBJ/T13-289的规定*12附着装置撑杆13平台、走道、踢脚板、栏杆、爬梯、扶手和护圈GB514414平衡重及压重质量、数量及安装位置、固定方式应符合《使用说明书》的要求，且每块平衡重及压重在其明显的位置应有重量标识*15紧固连接件主要受力结构件间的连接螺栓应无严重磨损和塑性变形。应采用高强度螺栓、螺母，其规格、型号必须符合《使用说明书》的要求。应有性能等级标识，且必须安装牢固，有可靠的防松措施，连接螺栓应高出螺母顶平面*16主要结构件的连接销轴应无严重磨损和塑性变形。应有可靠的轴向止动措施，并符合GB5144的要求17结构连接连接规格应有连接螺栓应高出螺母顶平面*18主要零部件和机构吊钩禁止焊补，其表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久性变形。挂绳处截面磨损量不得超过原高度的5﹪；开口度增大值不得超过原尺寸的10%；钩身的扭转变形角不超过10o*19

续表B.0.1－3序号名称检测项目检测要求检测结果结论*20主要零部件和机构钢丝绳钢丝绳的规格、型号、穿绕方式及绳端固接方式必须符合《使用说明书》和GB6067.1的相关规定。钢丝绳报废必须符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定*21钢丝绳在卷筒上应排列整齐，无跳槽和交叠现象。绳端在卷筒上应正确固定，并牢固、可靠。在任何作业过程中，对于起升钢丝绳，当吊钩下降到最低位置时，应保证卷筒上至少还存有3圈安全圈*22机构制动器各机构应配置制动器，且设有防护罩，其零部件不应有可见裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动轮与摩擦片接触应均匀，制动间隙应符合要求。制动应有效、平稳、可靠。回转机构采用常闭式制动器时应保证塔式起重机在非工作状态下可随风自由旋转*23减速器应安装牢固、可靠，运行正常，无异响；箱内油量应充足，无渗漏现象*24液压系统顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接*25爬升支承座、支承梁及爬爪可见26滑轮所有滑轮外观表面应无裂纹，轮缘无破损，其轮轴安装应牢固可靠。起升与变幅滑轮应设有防钢丝绳脱槽装置，装置与滑轮凸缘顶部之间的间隙不得超过钢丝绳直径的20％，装置应有足够的刚度，可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角27钢丝绳卷筒外观不应有裂纹，起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与卷筒侧板边缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，装置应有足够的刚度，可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角；任何工况下，最大容绳量时，其两侧凸缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。如采用无侧板的卷筒，其两侧边缘距最外侧钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的2.5倍。

续表B.0.1－3序号名称检测项目检测要求检测结果结论28主要零部件和机构回转装置回转支承齿轮应无断齿及裂纹，啮合平稳、无异常声音。齿面点蚀损坏和齿厚磨损量应符合GB6067的规定29行走车轮不应有可见裂纹和过度磨损，车轮踏面和轮缘的磨损量不应大于GB5144的要求30爬升套架导轮应安装正确，转动和调整灵活，间隙符合要求*31安全装置起重量限制器当起重量大于相应档位额定值并小于该额定值的110%时，应能切断上升方向的电源，但可作下降方向的运动*32起重力矩限制器当起重力矩大于相应工况下额定值并小于该额定值的110%时，应能切断上升和增大幅度方向的电源，但可作下降和减小幅度方向的运动*33定码变幅和定幅变码的触点应分别设置和调整*34变幅速度大于40m/min的小车变幅式塔式起重机，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行*35起升高度限位器小车变幅式塔式起重机，吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小距离为800mm时，应能立即停止起升运动。但应有下降运动*36动臂变幅式塔式起重机，吊钩装置顶部升至起重臂下端达到最小距离为800mm时，应能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅式塔式起重机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动*37所有型式塔式起重机，当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时应设置下限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时应能立即停止下降运动

续表B.0.1－3序号名称检测项目检测要求检测结果结论*38安全装置幅度限位器小车变幅式起重机应设置幅度行程限位开关。向内变幅时，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距臂架根部挡块距离不小于200mm；向外变幅时，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距臂架端部挡块距离不小于800mm。*39动臂变幅式塔式起重机应设置臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻*40小车断绳保护装置应双向设置，且应有效、可靠*41小车断轴保护装置应设置，且应有效、可靠*42顶升横梁防脱功能应配备防脱装置，且应完整、功能可靠*43安全制动器动臂变幅机构应设有可由操作者和超速保护开关控制的，直接作用于卷筒凸缘上的安全制动器44检修挂篮应有支承、定位，挂蓝与小车架连接应牢靠45小车行走轮应有轮缘或设有水平导向轮。其与起重臂下弦杆接触应均匀，行走时无异响。46回转限位器回转机构不使用集电器时，应设置正反两个方向的回转限位。当塔机连续旋转大于±540°时，回转限位器应能切断该方向回转机构的电源，仅能向相反方向操作。对有自锁功能的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器47轨道挡块和缓冲器小车变幅的轨道每个运行方向均应设置止挡装置和缓冲器48轨道运行式塔式起重机的行走轨道两端均应设置有效、可靠的行程限位开关、缓冲器和终端挡架。开关触块安装位置应正确，应保证开关动作后塔式起重机停车时大车端部距缓冲器最小距离和缓冲器距终端挡架最小距离均为1000mm。终端挡架的高度应超过行走轮中心平面。

续表B.0.1－3序号名称检测项目检测要求检测结果结论49安全装置清轨板轨道运行式塔式起重机应设置行走清轨板，且与轨道间隙不应大于5mm50抗风夹轨器轨道运行式塔式起重机应安装抗风夹轨器。夹轨器不应妨碍行走，并保证在非工作状态下塔式起重机不移动51风速仪起重臂根部铰点高度超过30m的塔式起重机，应在塔顶顶部不挡风处设置风速仪。当风速超过工作允许风速时，风速仪应能发出停止作业的报警52声光报警装置在塔式起重机达到额定起重力矩和/或额定起重量的90%以上时，该装置应能向司机发出断续的声光报警。在塔式起重机达到额定起重力矩和/或额定起重量的100%以上时，装置应能向司机发出连续清晰的声光报警，且只有在降低到额定工作能力100%以内时报警才能停止*53电气系统接地装置塔式起重机所有金属结构均应可靠接地，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置的选择和安装应符合JGJ46中第5.4节的有关规定*54绝缘电阻塔式起重机电气线路的对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ55塔机供电应采用TN-S接零保护系统供电。并在靠近塔式起重机水平距离不超过3m处，且地面人员易于操作的地方设置符合“一机一闸一漏一箱”要求的专用配电箱，漏电保护器应灵敏、可靠56保护零线应采用绿/黄双色多股铜芯线，其最小截面应符合本规程表9.1.14的规定。保护零线严禁作载流回路，严禁断线，且应与接地线分开57电气系统主电缆应符合《使用说明书》的要求。沿塔身垂直悬挂时应使用电缆网套或其他装置悬挂，其挂点数量应适合电缆及塔式起重机工作环境要求和电缆的安全使用，电缆需接长时，应采用中间接线盒

续表B.0.1－3序号名称检测项目检测要求检测结果结论58电气系统电气保护装置塔式起重机必须设有零位保护。其电源电路还应设有短路保护、过流保护、失压保护以及电源错相、断相保护，当供电中断时，能自动断开总电路。且应灵敏、有效59紧急断电开关应在便于司机操作处设置非自动复位的紧急断电开关。当紧急断电开关动作时，应能切断塔式起重机总控制电源60电缆张紧装置轨道行走式塔机行走距离＞10m时，应设置电缆卷筒及其张紧装置，其转动应灵活，电缆收放速度应与起重机行走速度同步。电缆与卷筒连接必须牢固，不得拉曳电缆接头61司机室司机室应有良好的视野。司机室内应装设绝缘地板、电铃，配备灭火器，配有电源指示，室内照明不应受停机影响62室内装置操纵装置上应设有明显的总电源开合状态信号指示，且应完好、有效注：检测项目中带*标记为A类项目，其它为B类项目。

B.0.2施工升降机安装质量检测报告应符合表B.0.2－1～3规定的内容和格式。表B.0.2－1施工升降机安装质量检测报告委托编号报告编号施工升降机安装质量检测报告工程名称：设备型号：委托单位：安装单位：（检测单位名称）年月日

续表B.0.2－1工程名称安装地点委托单位检测日期使用单位复检日期安装单位检验性质安装位置备案证编号检测环境条件符合要求□不符合要求□设备基本信息制造单位制造许可证编号规格型号出厂编号额定载重量出厂日期检测时导轨架安装高度最大提升高度检测依据《建筑施工起重机械安全检测规程》DBJ/T13-67-20XX检测结果A类项：项不合格B类项：项不合格详见“现场检测项目表”检测结论年月日备注批准审核校核主检注：报告应附资料检查项目表，现场检测项目表。表B.0.2－2资料检查项目表序号检查内容要求检查情况结论1安装单位安装资质所安装的设备应在资质许可范围内2特种设备制造许可证所安装的设备型号规格必须在制造许可范围内，出厂时间在有效期内3产品合格证与所安装的设备一致4型式试验报告与所安装的设备一致5备案证书与所安装的设备一致6安装（拆卸）告知书与所安装的设备一致7产品使用说明书应含基础要求和电气图8设备基础验收表应有项目技术负责人签字、施工单位盖章；监理工程师签字、监理单位盖章若基础与《使用说明书》不一致，还应提供基础设计施工方案9设备安装（拆卸）工程专项施工方案应有安装单位技术负责人签字、单位盖章并经总承包单位（使用单位）和监理单位审核10设备安装、附着锚固自检验收记录表应有安装单位技术负责人签字和单位盖章11基础预埋件（含地脚螺栓等）合格证符合所安装设备的《使用说明书》对基础预埋件的要求12非原厂家生产的附墙杆的设计审定资料应有制造厂家确认，或经安装单位技术负责人审核并经专家论证13防坠安全器检测合格证在检定有效期内,且不得超过一年

表B.0.2－3现场检测项目表序号检测项目检测要求检测结果备注1标牌和安全警示标志在防护围栏或吊笼内明显部位应有产品标牌，笼内应有安全操作规程牌2在围栏登机口或笼内易于观察的位置应有限制载重量和人数的标牌3操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志4减速机、驱动电机、曳引机及制动器标牌应齐全且内容清晰*5安全距离施工升降机及运动部件最外侧边缘与外面架空输电线路的边线之间，必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应符合本规程表9.2.2的规定*6施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物和固定施工设施之间的安全距离不得小于0.25m。7基础基础及预埋件应符合《使用说明书》或专项方案要求，且必须经施工、监理、安装单位验收合格，项目技术负责人和监理工程师签字，单位盖章8基础应有排水措施，表面不应积水。*9底座与防护围栏围栏门应装有机械锁止和电气联锁装置，且应有效、可靠*10底座应能承受施工升降机作用在其上的所有载荷，并能有效地将载荷传递到其支承件基础表面，不应通过弹簧或充气轮胎等弹性体来传递载荷11基础上的吊笼和对重升降通道周围应设置高度不小于2m地面防护围栏12围栏门开启高度不应低于1.8m*13金属结构件和紧固连接件导轨架（标准节）、吊笼、天轮架、底架及附着装置等主要结构件无变形、可见裂纹和严重锈蚀*14垂直度SS型施工升降机垂直度偏差值≤导轨架架设高度的1.5‰SC型施工升降机导轨架架设高度H（m）垂直度偏差值（mm）H≤70≤1/100070＜H≤100≤70100＜H≤150≤90150＜H≤200≤110H＞200≤130

续表B.0.2－3序号检测项目检测要求检测结果备注*15金属结构件和紧固连接件附着装置应完好无损，固定可靠，其附着距离、附墙架间距、自由端高度及附墙型式必须符合《使用说明书》要求。附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8°。当附着装置因条件限制不符合《使用说明书》要求时，其计算书、设计图及制作材料，应由制造厂家确认；或经安装单位技术负责人审核并经专家论证*16连接用的紧固件应齐全，安装正确，充分紧固和可靠锁定；传动系统、导轨架、附墙杆、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等连接螺栓的强度等级不应小于8.8级。连接螺栓应高出螺母顶平面标准节间连接螺栓应从下往上穿17同一台施工升降机导轨架的标准节立管壁厚不同时，应有标识18导轨架相邻标准节对接处的相互错位阶差：SC型施工升降机不应大于0.8mm；SS型施工升降机不应大于1.5mm19齿条连接应牢固，相邻两齿条的对接处，沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm，沿长度方向的齿距偏差不应大于0.6mm20对重两端应有滑靴或滑轮导向，并设有防脱轨装置，对重导轨对接外的错位阶差不应大于0.5mm*21吊笼吊笼应为全封闭式，其顶部应设有向外开启的活动板门和电气安全开关的紧急出口，并应配有专用扶梯，当门打开时，吊笼不得启动*22吊笼门应设置电气联锁装置。当各笼门未关闭时，吊笼不得启动和运行*23吊笼箱体应完好、无破损，主要受力结构件无严重锈蚀或变形24吊笼门应设置机械锁钩，吊笼运行时笼门不应自动打开25吊笼门应设有防止导向滚轮失效而导致其脱落的装置吊笼的导向轮和背轮设置应符合《使用说明书》要求，并固定可靠，润滑良好，转动灵活2627吊笼门的开启高度不应低于1.8m28吊笼顶板周围应设有高度不低于1.1m防护围栏，中间高度应有横杆。防护围栏安装应齐全，无缺损29采用翻板门的吊笼应符合《使用说明书》要求，且翻板门与建筑物或卸料平台搭接长度不少于300mm

续表B.0.2－3序号检测项目检测要求检测结果备注*30钢丝绳钢丝绳的规格、型号、穿绕方式及绳端固接方式必须符合《使用说明书》和GB6067.1的相关规定。钢丝绳报废必须符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定*31SS型升降机的吊笼提升钢丝绳不得少于两根，且相互独立。每根钢丝绳的安全系数不应小于12，直径不应小于9mm32悬挂对重用的钢丝绳不得少于两根，且相互独立。每根钢丝绳的安全系数不应小于6，直径不应小于8mm33SS型施工升降机的防坠安全器上用钢丝绳的安全系数不应小于5，直径不应小于8mm34滑轮和曳引轮应无裂纹、破损，槽壁和槽底应无过度磨损，均应设置防钢丝绳跳槽装置，该装置与滑轮轮缘之间的间隙不应大于钢丝绳直径的20%，且不应大于3mm*35传动系统和制动器齿轮、齿条应无裂纹、断齿、齿面无点蚀和剥落。在各种工况下均应正确啮合，齿面侧隙应为0.2mm～0.5mm。啮合接触长度（除曲线式导轨架外）沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。齿厚磨损量不应大于《使用说明书》允许的最大磨损量，且不得大于原齿厚的10%。背轮应贴紧齿条，固定可靠、润滑良好、转动灵活*36吊笼的每套传动系统应设置独立常闭式制动器，且有效、可靠，并应具有手动松闸功能*37曳引驱动的施工升降机的吊笼或对重停止在被其重量压缩的缓冲器上时，提升钢丝绳不应松弛。当吊笼超载25%并以额定提升速度上、下运行和制动时，钢丝绳在曳引轮绳槽内不应产生滑动38传动系统的转动零部件均应有防护罩等安全防护装置，防护装置的设置应便于所防护零部件的维修检查39减速器的箱体应无可见裂纹等损坏现象，减速器在驱动板上应固定牢固，运行无异常。箱内油量应充足，且不得出现漏油现象*40安全装置防坠安全器吊笼应设置防坠安全器，并应在有效的标定期内使用，有效标定期不得超过1年。当防坠安全器触发时，正常控制下的吊笼运动应由电气安全装置自动中止*41SS型施工升降机的每个吊笼必须设置兼有防坠和限速双重功能的防坠安全装置

续表B.0.2－3序号检测项目检测要求检测结果备注*42安全装置防脱轨装置应设置防止吊笼脱离导轨架的装置。采用安全钩时，吊笼上沿导轨设置的安全钩应不少于2对，最高一对安全钩应处于最低驱动齿轮之下,安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条*43应有防止吊笼驶出轨道的机械措施或导轨架最顶部标准节不得安装齿条。*44上下限位开关吊笼必须设置自动复位型上、下限位开关，上限位的安装装置应符合：当提升速度小于0.8m/s时，上限位开关动作后，上部的安全距离L不得小于1.8m；当提升速度大于或等于0.8m/s时，上限位开关动作