工投高新智谷一期EPC幕墙施工方案

-36-工投高新智谷一期EPC项目B1#幕墙工程施工方案（B类方案）编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：康宋日期：2021年9月目录第一章编制依据 -1-第二章工程概况 -2-2.1工程建设概况 -2-2.2设计概况 -3-2.3工程施工条件 -4-第三章施工安排 -5-3.1项目管理组织 -5-3.2管理目标 -6-3.3各项资源供应方式 -6-3.3.1劳务资源安排一览表 -6-3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 -6-3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 -6-3.3.4周转工具供应一览表 -7-3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 -8-3.4.1施工流水段划分 -8-3.4.2施工工艺流程 -8-3.5工程施工重点难点分析及应对措施 -8-3.5.1组织管理重点分析及应对措施 -8-3.5.2施工难点分析及应对措施 -9-3.6新技术应用要求 -10-3.7关键及特殊过程控制 -10-第四章施工进度计划 -10-第五章施工准备与资源配置计划 -11-5.1施工准备计划 -11-5.1.1技术准备 -11-5.1.2现场准备 -12-5.2资源配置计划 -12-5.2.1劳动力配置计划 -12-5.2.2工程用原材料需要量计划 -12-5.2.3工程用品、半成品需要量计划 -12-5.2.4工程施工主要周转材料配置计划 -13-5.2.5施工机具配置计划 -13-5.2.6测量计量仪器配置计划 -13-第六章施工方法及工艺要求 -14-6.1测量放线方案及技术参数 -14-6.1.1测量放线概况 -14-6.1.2测量放线选用工具 -14-6.1.3测量准备 -14-6.1.4幕墙测量放线工艺流程和方法 -15-6.1.5幕墙测量放线施工要点 -17-6.2后置埋件施工方案及技术参数 -20-6.2.1施工准备 -20-6.2.2施工措施 -20-6.2.3施工流程 -20-6.2.4技术参数 -20-6.2.5施工工艺 -21-6.2.6施工要点 -22-6.3铝板幕墙施工方案 -22-6.3.1施工方案及技术参数 -22-6.3.2铝板施工工艺流程 -23-6.3.3施工要点 -23-6.3.4验收标准 -24-6.4石材幕墙施工方案 -24-6.4.1施工方案及技术参数 -24-6.4.2施工流程 -27-6.4.3施工要点 -27-6.4.4验收标准 -30-6.5玻璃幕墙施工方案及技术参数 -32-6.5.1玻璃幕墙方案及技术参数 -32-6.5.2玻璃幕墙施工工艺流程 -33-6.5.3玻璃幕墙施工要点 -34-6.5.4验收标准 -38-6.6验收程序 -39-6.7验收内容 -41-6.8验收人员 -42-第七章各项管理计划 -42-7.1绿色施工管理计划 -42-7.1.1绿色施工管理目标 -43-7.1.2绿色施工管理组织结构 -43-7.1.3绿色施工管理制度 -44-7.1.4绿色施工管理措施 -44-7.2进度管理计划 -45-7.2.1确定施工进度控制点 -45-7.2.2施工进度管理组织机构和职责分工 -45-7.2.3进度管理措施 -45-7.3质量管理计划 -46-7.3.1质量控制目标分解 -46-7.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责 -46-7.3.3确定质量控制点 -47-7.3.4现场质量管理制度 -47-7.3.5质量保证措施 -47-7.4安全管理计划 -48-7.4.1职业健康安全管理目标 -48-7.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 -48-7.4.3职业健康安全重大危险源 -49-7.4.4职业健康安全资源配置计划 -49-7.4.5专项施工安全方案编制计划 -50-7.4.6施工现场安全生产管理制度 -50-7.4.7职业健康安全保证措施 -51-7.5成品保护计划 -54-7.5.1成品保护管理目标 -54-7.5.2成品和设备保护的组织机构与职责 -54-7.5.3成品和设备保护管理制度 -55-7.5.4成品和设备保护措施 -56-7.6新冠疫情应急预案 -56-7.6.1组织机构及职责 -56-7.6.2项目储备防疫物资 -57-7.6.3施工现场准备 -58-7.6.4疫情预防 -59-7.6.5疫苗接种 -60-7.6.6疫情防控设备、物资、药品清单及急救医院 -62-第八章应急预案 -64-8.1应急指挥机构及职责 -64-8.2事故风险分析 -64-8.3事故救援程序 -65-8.3.1处置程序 -65-8.3.2应急救援医院 -65-8.4应急处置措施 -66-8.5应急物资准备 -66-8.6应急响应、响应结束、演练 -67-8.6.1人员培训 -67-8.6.2应急演练 -68-8.6.3事故后处理工作 -70-第九章计算书 -71- 第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号（2019年修改版）2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令（2018）第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号7国家行业规范《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20169《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-201710《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-200012《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-201913《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-201714《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-201515《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2-200516《建筑设计防火规范》GB50016-201417《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1-201718《高处作业吊篮》GB/T19155-201719《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-202020其他施工总承包合同/21施工图纸/

第二章工程概况2.1工程建设概况工投高新智谷一期EPC项目工程建设概况具体内容如表2.1-1所示。表2.1-1工程建设概况工程名称工投高新智谷一期EPC工程性质公建建设规模（造价）约7.1569亿元工程地址合肥市高新区创大道与长安路交口东北角。总占地面积约73084㎡总建筑面积231062.40㎡建设单位合肥工投高新科创投资发展有限公司项目承包范围施工图设计、工程施工、工程项目管理、以及工程报建、图审、验收、移交、备案及保修服务等工作内容。设计单位同圆设计集团有限公司主要分包工程电梯工程勘察单位江苏新亚勘测设计有限公司合同要求质量验收合格，确保A1#A2#或者B2#获得安徽省优质工程“黄山杯”。监理单位合肥工大建设监理有限责任公司工期970日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保“省级安全文明示范工地”专业分包单位安徽凯扬建筑装饰工程有限公司工程主要功能或用途工业园区、办公、厂房2.2设计概况B1#幕墙工程主体结构为框架结构，地上3层，幕墙高度20.100m。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。表2.2-1幕墙设计概况一览表B1#楼幕墙面积5880㎡B1#楼幕墙最大高度20.1m层数地上层数3层地下层数0层层高5.2/5.2/6.1防火等级一级主要幕墙系统玻璃幕墙一层采用8(low-e)+12A+8mm中空钢化超白玻璃,二层以上采用8(low-e)+12A+8mm钢化中空玻璃，玻璃板块粘结铝框后通过铝合金压板、铝合金罩板定距压紧,钢配件与钢构件连接处采用柔性连接。龙骨为铝合金，竖龙骨150*70*3.5mm表面粉末喷涂，横龙骨95*50*2.5mm厚表面粉末喷涂。石材幕墙采用30mm厚花岗氧树脂结构胶进行固定。铝板幕墙采用3.0mm厚铝板，横龙骨L50x5mm角钢(热浸锌)，竖龙120*60*5mm，斜撑L50x5mm角钢(热浸锌)，表面粉末喷涂，背衬2mm厚铝板。表：2.2-2幕墙施工措施设计概况一览表吊篮搭设标高16.5m主体结构框架吊篮型号///吊篮概况详见吊篮专项施工方案脚手架概况脚手架搭设标高-0.3m，搭设高度21m，搭设范围1轴~5轴交A轴~G轴。步距1800mm、跨距1500mm、距离结构面200mm，连墙件设置2步3跨，剪刀撑全封闭连续设置。脚手架搭设结构基础：采用C15混凝土。图2.2-1南立面图图2.2-2平面示意图2.3工程施工条件1、主体工程已完工，符合施工条件。设计图纸及文件已齐全。2、施工方案编制并审批完成，施工前进行交底。3、幕墙等材料进场已通过验收，尺寸及材质符合要求。4、材料堆放：周边场地内均设置有材料堆放及加工场。5、施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足幕墙材料加工及现场施工用电。

第三章施工安排3.1项目管理组织序号管理职务姓名职责和权限1项目经理刘志洋1）领导施工过程中总的组织、安排、协调和安全总负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实，监督检查项目管理人员履行其职责。3）组织进行施工机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。2项目总工康宋1）监督审查分包编制的施工方案，审核技术交底。2）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3）主持施工的质量管理、施工试验、测量管理等工作。3生产经理赵殿磊1）统筹协调幕墙工程按计划施工，负责现场施工组织策划、施工技术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。2）负责施工中各工种之间的协调及配合，组织实施专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。3）做好施工机械、机具的协调，施工道路的畅通。4专业工程师陈浪王枫1）负责施工措施的落实和实施，分管专业的施工生产调度与协调。2）对施工阶段计划完成情况进行过程记录。5技术工程师付冬蔡彬彬1）协助总工编制专项施工方案，并对方案实施进行技术复核。2）进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调，完成施工前期准备工作。3）参与质量验收工作。6质量总监张涛1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2）监督项目部开展进场原材料、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）组织检查施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。4）组织该工程的质量核定，针对不合格者发出“质量问题整改知”，并监督检查其落实。7质量工程师祝栋1）复核施工现场的定位放线。2）对工程质量进行全过程监督落实，。8安全总监张奇1）作为专职安全管理人员，参与项目模板施工阶段危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。3）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。9分包项目经理郑锋分包单位负责人，全权负责各项施工组织与协调10分包技术负责人王强负责幕墙工程方案编制，并按照总包及各方修改意见进行完善。11分包施工员郑小忠1、具体参与幕墙工程施工。2、监控施工中标高的控制、测量记录等工作。12分包安全员汪志军作为专职安全管理人员，做好现场安全巡查，并配合总包安全管理。13分包质量员魏珍珍1、检查施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。2、对进场的幕墙材料进行检验。14分包材料员汪昌好负责幕墙材料进场安排及保管3.2管理目标序号类别招标要求1工期2021年9月25日开始，2021年11月30日结束，共计67个日历天2质量目标进场材料合格，施工质量合格3安全文明目标幕墙施工无伤亡事故3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人幕墙工程安徽凯扬一级2021.0967天专业分包公开招标刘志洋3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢材专业分包采购专业分包选定合肥及周边2021年9月魏庆猛铝合金型材专业分包采购专业分包选定合肥及周边2021年9月魏庆猛玻璃专业分包采购专业分包选定合肥及周边2021年9月魏庆猛铝单板专业分包采购专业分包选定合肥及周边2021年9月魏庆猛3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式进场时间计划出场时间责任人叉车分包单位自有2021年9月2021年11月魏庆猛吊车分包单位自有2021年9月2021年11月魏庆猛吊篮分包单位自有2021年9月2021年11月魏庆猛3.3.4周转工具供应一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人卷扬机2采购2021年9月2021年11月专业分包钢丝绳200采购2021年9月2021年11月专业分包交流电弧焊机6采购2021年9月2021年11月专业分包电焊机漏保箱6采购2021年9月2021年11月专业分包焊条保温桶6采购2021年9月2021年11月专业分包气焊设备2采购2021年9月2021年11月专业分包冲击电锤5采购2021年9月2021年11月专业分包型材切割锯2采购2021年9月2021年11月专业分包砂轮切割机2采购2021年9月2021年11月专业分包角磨机2采购2021年9月2021年11月专业分包手电钻10采购2021年9月2021年11月专业分包台钻1采购2021年9月2021年11月专业分包射钉枪4采购2021年9月2021年11月专业分包拉铆枪6采购2021年9月2021年11月专业分包砂轮机2采购2021年9月2021年11月专业分包无齿锯2采购2021年9月2021年11月专业分包各种规格扳手10采购2021年9月2021年11月专业分包各种规格螺丝刀10采购2021年9月2021年11月专业分包套筒扳手5采购2021年9月2021年11月专业分包胶枪20采购2021年9月2021年11月专业分包材料运输车2采购2021年9月2021年11月专业分包电动葫芦2采购2021年9月2021年11月专业分包3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分四个面按自上而下的顺序同时施工。3.4.2施工工艺流程幕墙深化设计幕墙深化设计测量放线埋板安装幕墙施工保洁清理、竣工验收3.5工程施工重点难点分析及应对措施3.5.1组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1工期管理工程体量大、工期紧、对深化设计、制作、安装等各个环节的统筹协调是本工程的重点之一1)以关键线路为主线，以如期实现计划工期控制点为目标，充分发挥我公司项目管理人才和资源整合优势，进行分区域流水作业。2)编制工程总进度销项计划，根据计划严格控制施工进度，合理安排工序穿插，每天对进度计划进行总结。刘志洋赵殿磊2现场施工人员管理高峰期拟投入施工人员50人，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。保障安全专项资金的投入，做好各种安全防护，配备足够的劳保用品，加强对施工人员的安全教育，选择合理的施工方案。刘志洋赵殿磊3安全文明施工管理高峰期施工人员达到50人，在加上周边来往人员较多，对周边行人及施工人员的保护尤为重要；同时还需保障现场施工环境，因此文明施工和绿色施工尤为重要。1)保障安全专项资金的投入，做好各种安全防护，配备足够的劳保用品，加强对施工人员的安全教育，针对重大危险源编制专门的安全专项方案。2)严格按照公司相关要求建设临时设施。刘志洋赵殿磊4材料设备管理本工程涉及的材料较多，材料设备的管理是重点。1）在进场准备阶段组织各指定设备供应及安装单位协商好大型设备的进场路线、就位方案及预计进场时间。2）做好施工现场平面布置管理方案，做到材料设备按照施工进度计划的安排有序进场。刘志洋赵殿磊3.5.2施工难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1深化设计实现幕墙工程设计效果是施工技术管理的重点，完善的施工图深化设计是保证工程顺利进行的前提。工程在施工前期要对幕墙系统、亮化工程等进行深化设计，深化、优化设计工作量大。1）项目管理部成立专门的深化设计工作机构，配备设计负责人、驻场深化设计师（含翻样、下料师）、公司设计院后台支持，进行全面的深化、优化设计，并按经过会审确认后的二次设计图进行翻样、下料等。2）深化设计阶段，与建筑设计院、钢结构设计单位密切配合，各方确认深化设计模型后进行施工。康宋2测量放线及材料下单本工程幕墙测量放线施工定位难度大，板块种类多、标高不同，测量控制点位多，对安装定位精度要求高。1)由于加工制作、安装定位、沉降变形等因素影响，不可避免的带来结构偏差，为避免过程中装饰面与结构有干涉需提前检测结构偏差。2)通过精密测量仪器获取相关结构三维空间坐标数据，运用BIM软件平台绘制结构模型，与理论位置进行对比分析，通过模型整合、曲面重建消除结构误差，最终形成施工的BIM模型。3)通过BIM模型进行材料尺寸下单，导出基层与面层材料单，指导工厂提前预制加工，运至现场直接进行安装作业。4)利用BIM软件提取装饰基层及面层空间定位三维坐标，与测量仪器实现数据互导，对施工安装实时控制测量，确保施工精度。康宋3幕墙工程与其他专业协调、交叉作业幕墙工程与土建承包商、外立面泛光照明、室内装修等相关专业都存在施工界面划分，幕墙如何做好与其他专业协调施工及交叉作业是管理重点与其他单位协商交叉作业事宜，按照总进度计划实施，服从大局，听从指挥，做好协调配合工作。赵殿磊4定制加工材料的供应及质量保证本工程应用了玻璃板等材料，这些材料存在着加工周期长、需要依据现场实际返尺定制加工的特点，材料加工进度及加工质量对工程整体的进度及工程质量有着严重影响，确保定制加工材料的及时、高质量供应是完成工程各项管理目标的保证。1）确保提料准确，确保现场放线及技术复核准确有效，杜绝因材料计划提量失误造成的大面积返工或材料浪费情况的出现。2）集中技术力量提前提出材料加工计划，将加工计划前置，为材料加工及现场施工争取时间。3）运用BIM技术对重要及特殊造型面层材料的加工向厂家进行可视化交底，明确加工要求及设计效果。4）派驻专人与厂家对接，对厂家的加工进度及加工质量进行及时有效的跟踪，并做到及时反馈，避免因材料加工滞后或质量问题返场造成的现场停工待料及及其他损失。赵殿磊3.6新技术应用要求序号项目新技术名称应用部位应用要点责任人1信息化应用技术虚拟仿真施工技术结构BIM技术康宋2工程量自动计算技术工程量广联达软件进行工程量计算刘莉3工程项目管理信息化实施集应用施工管理使用公司项目管理系统赵殿磊3.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1埋件预埋2测量定位放线3异型转接件安装第四章施工进度计划计划2021年9月25日开工，2021年11月30日完工，工期67日历日。详见横道图及网络进度计划。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1规范标准一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131康宋2建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20181康宋3建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20141康宋4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051康宋5建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20151康宋6玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031康宋7金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20011康宋8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161康宋9高处作业吊篮GB/T19155-20171康宋表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1吊篮施工方案项目部康宋公司2021年9月表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检测项目单位检验频率检验时间责任人1玻璃幕墙四性试验组12021年10月徐皖山2钢材拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）组1钢材进场后复试徐皖山3铝合金型材抗拉强度、抗剪强度检测组1型材进场后复试徐皖山4幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性、剥离粘结性试验组1胶进场后复试徐皖山5后扩底机械锚栓现场抗拉拔试验组3施工前徐皖山表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位隐蔽内容责任人1测量放线现场标高及水平控制点张涛2防火保温完整性、闭合性、防火保温材料容重及等级张涛3龙骨安装垂直度偏差，水平偏差，高度偏差张涛4面层安装平整度偏差，垂直度，板角错位，接缝宽度，接缝高低差张涛5避雷系统避雷构造检查，驳接点位连接检查，电器通路及接地电阻检测张涛6焊接焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验张涛7淋水实验防水构造、防水处理检查，漏水点位检查及责令整改，闭水断水相关试验及检测张涛5.1.2现场准备表5.1.2-1施工设计准备计划表序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1箱式房办公236㎡/2021年9月魏庆猛2活动板房办公10180㎡/2021年9月魏庆猛5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）时间负责人2021年10月2021年11月1测量员1206060刘志洋2安装工900450450刘志洋3电焊工300150150刘志洋4搬运工600300300刘志洋5打胶工900450450刘志洋合计/282014101410/5.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年10月2021年11月1钢材/T351520魏庆猛2铝合金型材/T231013魏庆猛3玻璃/㎡21009001300魏庆猛4铝单板/㎡500200300魏庆猛5.2.3工程用品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需用量需要量计划（工日）责任人单位数量2021年10月2022年11月1石材1.2*0.875/1.2*0.833㎡16003000赵殿磊5.2.4施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（KVA）需要量使用时间责任人1叉车/5吨/1台2021年10月、11月张奇2汽车吊/25吨/1台2021年10月、11月专业分包3曲臂车/27米/6台2021年10月、11月专业分包4标准电箱/600*800*2008.842021年10月、11月专业分包5电焊机ZX7-400T215*455*380982021年10月、11月专业分包6电钻TBM3500/0.422021年10月、11月专业分包7手枪钻DCJZ09-10//82021年10月、11月专业分包8型材切割机MT230610*485*5151.522021年10月、11月专业分包9电动冲击钻Z1C-KD08-26/0.842021年10月、11月专业分包10角磨机S1M-KD02-100/0.7222021年10月、11月专业分包11胶枪90510//62021年10月、11月专业分包5.2.5测量计量仪器配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪A1台定位测量1年祝栋2水准仪B1台施工抄平、标高抄测1年祝栋3钢卷尺C10把尺寸测量1年祝栋4靠尺A1把高差1年祝栋5塞尺C1套水平度1年祝栋6内外直角检测尺C1个内外直角检测1年祝栋7卷线器B1个/1年祝栋8焊接检测尺B1个检测焊接质量1年祝栋9吊线锤B1个垂直度1年祝栋10墨斗B1个弹线1年祝栋11伸缩杆B1个定位测量1年祝栋12反光镜A1个定位测量1年祝栋13游标卡尺A1个测量1年祝栋第六章施工方法及工艺要求6.1测量放线方案及技术参数6.1.1测量放线概况1)本项目分为一栋单体，建筑高度为20.1m，幕墙为框架结构.2)为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中尽可能发生差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点、竖向变形结果）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3）对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。6.1.2测量放线选用工具1.采用三维坐标定位法进行幕墙施工测量放线。2.必要时，运用GPS空间定位技术，对建筑钢结构施工安装，进行跟踪变形监测和幕墙控制点施工放线。保证对结构“四维”空间变形位移的精确施工测量放线和变形位移监测正确。3.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2DT-02L经纬仪2″2台施工放样3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4DEJ3-L1激光垂准仪2mm1台标高控制5激光测距仪1mm1台距离控制6激光经纬仪2mm2台竖向传递7计算器3部计算850m钢尺1mm2把施工放样9对讲机5公里6部通讯联络105－10米盒尺1mm12把施工放样6.1.3测量准备1.测量小组：测量工程师一名测量验线员一名测量员三名放线员三名2．机具准备：（1）焊机及用具三套。（2）电锤2把、电钻2把。（3）30公斤重锤三个。（4）墨斗三个、铅笔两盒。（5）拉力器两个。3.材料准备：（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）Ф1.2钢丝线若干。（4）Ф0.8鱼线若干。6.1.4幕墙测量放线工艺流程和方法1.工艺流程如下图6.1.4-1：图6.1.4-1工艺流程2.放线前的准备。（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3.测量放线方法和工艺（1）平面轴网的测设。对总包提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。使用投线仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用蓝色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）控制网的测设对施工现场控制点与城市水准进行联测，并复核。无误后，然后用水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网，为便于引控制点和减少误差，将控制网设在各楼中间层。控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混凝土剪力墙上。等级每千米高差全中误差mm路线长度km水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附和或环线平地mm山地mm四等10≤16DS3双面往返各一次往一次20L1/26NL/2（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立平面控制网和高程控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，采用激光电子经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离，。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。目前控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。图6.3.2-1现场水准测量示意图1）首先设置竖线钢丝线。a. 依据框架放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。在测量放线基准层内，利用经纬仪对被选定基准框架的位置进行初步确定。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 利用经纬仪将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。d. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。e. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔。f. 拉线、紧线。e.垂直分格控制标高平面确定后，依据幕墙立面分格图，选用2秒级垂直仪及光电经纬仪，向上依次定出各幕墙系统垂直分格。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。3)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。采用激光经纬仪及水准仪确定水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精确性，若存在误差应及时找出导致误差产生的原因。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。6.1.5幕墙测量放线施工要点1.施工测量放线的基本准则（1）认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责的工作目的。（2）遵守先整体后局部的工作等程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。（3）必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件，测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（4）测法要科学，简捷，精度要合理，相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心。在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。（5）定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。（6）紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是，认真负责的工作作风。2.施工测量验线的工作的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料、最后定案有效并正确的，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（6）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；铅直仪从首层投测到施工作业面的控制网及标高控制点。（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。3.测量记录的基本要求测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。4.测量计算的基本要求测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.测量精度要求质量保证措施本方案测量放线精度以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标，同时兼顾各专业的精度要求。6.测量放线精度要求以玻璃幕墙安装精度为主要控制指标（1）首级控制的精度要求：市测绘院所做导线点达到二级导线的精度要求，高程达到四等水准测量精度要求。（2）工程定位精度：表：工程定位精度平面位置：2cm高程：2cm（3）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（4）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（5）作业面的放线要求：（6）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差度建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm7.误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.2后置埋件施工方案及技术参数6.2.1施工准备1.工具准备：水准仪、卷尺、钢丝线、吊锤、电锤、吹灰筒、毛刷、圆形毛刷、铁锤、电源线、电钻等。2.材料准备：本工程后置埋件(板)品种规格采用300*200*10mm（四孔）热镀锌钢板，后扩底机械锚栓采用M12*160mm。施工前按照图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。6.2.2施工措施本工程施工采用电动吊篮作业施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，脚手架施工前做好班前教育。上吊篮及脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。6.2.3施工流程测量放线测量放线定位打孔锚栓植入拉拔试验埋板安装紧固验收根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。6.2.4技术参数1.埋板选用Q235热镀锌钢板，规格300*200*10mm四孔；机械锚栓选用M12*110mm（如图后扩底机械锚栓规格型号表）后扩底机械锚栓打孔深度70mm，抗拉设计值单支不低于9.3KN3.锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。4.根据结构加固设计规范(GB50367-2013)第2.3条规定：一般结构构件应抽取每一验收批锚固件总数的1%且不少于3件进行非破损检测；5.埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.5施工工艺测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后补埋件的定位线画上，用后补埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。打孔之前要将电锤的深度尺根据后扩底机械锚栓的长度定好位，要注意后扩底机械锚栓外留长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺打孔用手电钻安装14钻头，打孔深度115mm；安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。(6)打孔后各项数据要求，后扩底机械锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，后扩底机械锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（7）钢板安装，待锚栓安装好后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。6.2.6施工要点1.施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；2.施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作，吊篮操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。6.3铝板幕墙施工方案6.3.1施工方案及技术参数（1）前期准备施工前先熟悉图纸，给施工人员进行技术交底，施工用机具准备齐备。（2）器具准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；（3）测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（4）连接件安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。埋件与连接件进行焊接固定。埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。技术参数：图6.3.1铝板幕墙剖面节点图（1）基本材料如下：面板：3mm厚铝单板（表面氟碳喷涂，涂层平均厚度不小于40μm）铝板牌号3003，供应状态为H24。主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱采用方管（表面热浸镀锌）、横梁采用方管（表面热浸镀锌）；连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。密封形式：硅酮密封胶；铝板颜色及表面处理方式根据建筑师和业主封样确定（2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框－连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过焊接与平板埋件进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，使竖框处于受拉的合理状态。竖框的连接设计:竖框连接部位采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用螺栓连接的连接形式；面材的连接设计:铝板通过铝合金角码、不锈钢自攻钉固定在立柱及横梁上,角码与钢框间设置2mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既放置电化腐蚀又消除磨擦噪音。外侧横向穿孔铝板的连接设计:铝板通过铝合金连接板与钢连接板螺栓连接、钢连接板焊接在立柱上,铝合金连接板与钢连接板间设置4mm尼龙垫片，将不同金属间进行隔离,既放置电化腐蚀又消除磨擦噪音。（3）结构特点：铝板经铝板厂家在工厂加工成型，加工精度更高。保温设计在内层铝板后采用100mm保温岩棉。连接件与竖向龙骨采用M12不锈钢螺栓连接固定，连接件开长圆孔有效的降低其施工误差。重量轻、刚性好、强度高耐候性和耐腐蚀性好加工工艺性好，可加工成平面、弧形面和球形面等各种复杂的形状，色彩可选性广、装饰效果好。6.3.2铝板施工工艺流程测量放线→结构、埋件的检查→支座、转接件的安装→立柱的安装→横梁的安装→隐蔽验收→铝板面板安装→打胶。6.3.3施工要点铝板龙骨安装1铝板主龙骨安装（1）主龙骨与次龙骨进行焊接，采用焊接，检查的焊条型号、规格、制作合格证。（2）放线：放线是在立柱上标出角钢连接件应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。（3）在立柱上进行角码的定位钻孔，要保证准确无误。（4）另一端横料安装进行焊接时，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序，以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。（5）焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆，进行下道工序施工。2铝板安装（1）板块在加工厂已预制完成，铝板在装前应用钢丝线拉出完成后，以便控制安装进出位。（2）安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。（3）铝板挂装后，铝板安装码与立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。（4）铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板缝隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。3打胶注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑。铝板幕墙龙骨主要分为两种，一种是竖向采用铝合金立柱；第二种是主要为横向角钢龙骨。屋顶部位龙骨安装参照玻璃幕墙龙骨安装，其他铝板主龙骨安装时，先将与埋件进行焊接，再焊接横向悬挑的钢通，最后连接端部横向钢通。龙骨焊接前先进行点焊定位，保证龙骨施工精度。6.3.4验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.4石材幕墙施工方案6.4.1施工方案及技术参数1.施工准备（1）工具准备：电动吊篮、电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；（2）技术参数：图6.4.1-1开放式石材幕墙剖面节点图使用部位：建筑外立面1）基本材料如下：面板：30mm厚花岗岩石材,石材六面防水处理，处理时采用的防水涂料需经监理业主认可，石材颜色以业主封样为准；主受力龙骨（详见节点图）：钢立柱主要采用热镀锌钢方通、横梁采用热镀锌角钢；连接件（不锈钢螺栓，钢角码等）详见节点图。密封形式：石材间采用开放式，内设2mm铝合金防水板，铝合金板间密封胶密封；防火钢板：采用1.5mm镀锌钢板，与幕墙及结构的连接处采用防火胶密封；保温岩棉：使用A级保温岩棉板，厚度50mm，岩棉板各项性能指标不低于本地相关归定要求，所有保温棉应于框架间应密封，以防止隔热层之间出现凝结；防火材料：采用不小于200mm厚的防火材料，选用国产优质品牌采用1.5mm厚镀锌钢板全长承托，并为全长封隔，确保防火时效1小时。预埋件：槽式埋件，表面热浸镀锌,锌层厚度≥80um,挂件：铝合金石材挂件，表面阳极氧化；背栓：不锈钢背栓，材质316或316L；2）支撑形式：与主体的连接设计:幕墙与主体连接形式是主框－连接件-预埋件（主体结构中）。转接件通过螺栓与槽式埋件进行连接，竖框通过转接件上开有垂直与幕墙方向的长条孔，竖框与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整。本结构中的幕墙竖框上端挂装在主体结构上，下端通过插芯与主体结构连接，使竖框处于受拉的合理状态。竖框的连接设计:框架式钢型材竖框之间通过竖向钢板及螺栓进行连接，竖框之间预留20mm的间隙。同时所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪声。保证在温度、沉降等其它外力作用下，可以相对伸缩，吸收变形，保证竖框不受破坏;横竖龙骨间的连接设计:横、竖龙骨采用焊接进行连接;面材的连接设计:面材的连接采用铝合金底座转接件固定在竖向铝合金副框上。铝合金副框与横梁连接，铝合金挂件通过背栓固定在石材上，铝合金挂件悬挂在铝合金底座上；3）结构特点：采用开放式石材系统，防水背板现场湿密封系统，可以根据现场的实际情况设计密封胶的填注位置及要求，能最大可能的密封。安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。4）设计规定：横梁在自重作用下的挠曲变形应小于3mm；在两种不同金属材料接触的部位，均须设置2mm厚的防腐蚀垫片，防腐蚀垫片应采用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板，也可采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片；预埋件规格为槽式埋件与平板埋件（详见节点）;预埋件热浸镀锌处理,锌层厚度≥80um；转接件规格详见节点，热浸镀锌处理,锌层厚度≥80um；通过M12mm不锈钢螺栓与立柱连接;背栓孔切入的有效深度为面板厚度的2/3，且不小于15mm，背栓边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的5倍，且不大于支撑变长的0.2倍。孔底至板面的剩余厚度应不小于8mm。背栓螺栓埋装时，背栓孔内应注环氧树脂胶粘剂，支撑应有防松托构造并有可调节余量，背栓连接应采用不锈钢螺栓，直径不小于6mm，每个托板采用2个螺栓固定。

6.4.2施工流程石材托板安装石材托板安装埋件处理测量放线测量成果绘制石材板块安装转接件安装打胶密封金属框架安装施工准备竖框定位放线竖框安装竖框校正验收横框定位放线清洁收尾6.4.3施工要点1、施工准备工程交底：由项目技术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。为了确保墙面施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计施工等，均要进行认真把关和实施：板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材最大尺寸不宜过大,其它根据建筑尺寸等分定尺寸。绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的板材均进行排板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图。2、放线定位（详见6.1节测量的方案）3、连接件安装对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。（4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（5）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（6）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（9）防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣；2）刷防锈漆；3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。4、安装龙骨（1）首先将连接铁件连接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将立柱的螺栓紧固并做防松处理。（2）竖向龙骨安装完毕后，再装横向龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过螺栓与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对其紧固。（3）连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。5、铝合金挂件安装板块安装完成后，根据安装图确定铝挂件的安装位置，进行挂件的安装，在挂件安装时，应在挂件与背栓之间加设橡胶垫进行隔离。6、石材面板安装在铝合金挂件上的预定位置铺设胶垫，将石材板块与铝制通长挂件座装到与龙骨连接的铝钩件上。之后，根据控制线对石材面板安装位置进行复核，用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置。7、密封打胶复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。8、注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。9、修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。10、清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。11、质量要求石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。12、石材色差控制措施石材是天然物品，色差在所难免，但在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：（1）首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。（2）其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。（3）定货时要求石材厂家使用同一矿脉同一批次的的原石。要用大锯切割荒料，按照单元体石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。（4）加工后的石材板块在进入现场前，我们要按照排版图进行色差检查，对于反差大的板块，要与其它同规格的石材板块进行对换。如果保证不了，就必须由厂家再重新配做。（5）小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角。因此，我司将严格按照操作规程及要求进行石材处理和搬运。根据设计，对石材表面进行磨光处理。（6）要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，造成安全隐患，或是所缺的石材在单元体上留下一窗口，影响景观。（7）包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。6.4.4验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1石材幕墙康宋主控项目石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。100%石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。100%石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。100%石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。100%石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。100%金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。100%石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。100%石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。100%各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材表面和板缝的处理应符合设计要求。100%石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。100%石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查100%6.5玻璃幕墙施工方案及技术参数6.5.1玻璃幕墙方案及技术参数玻璃幕墙面积为2150㎡。玻璃幕墙主要分布在一至三层透明部分，玻璃幕墙总高度为16.5m，一二层高度5.2m，三层高度为6.0m。主受力构件采用铝合金6063-T6（竖向主型材）；次主受力构件采用铝合金6063-T5（横向主型材）；非主受力构件采用铝合金6063-T5（铝合金玻璃附框、明框罩板、铝合金百叶、其他辅助型材）型材室外可视面采用氟碳喷涂处理(三涂两烤)，室内可视面采用粉沫喷涂处理，不可视面采用阳极氧化处理。一层玻璃幕墙玻璃面板采用8(Low-E)+12A+8中空钢化超白玻璃；二、三层8(Low-E)+12A+8中空钢化玻璃。玻璃幕墙节点图图6.5.1-1玻幕墙横剖节点图图6.5.2-1玻璃幕墙纵剖节点图6.5.2玻璃幕墙施工工艺流程6.5.3玻璃幕墙施工要点1、检查主体结构立面基体玻璃幕墙安装前应按规范要求对建筑物主体结构的质量进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构体有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。2、测量放线（1）进入工地放线之前总包提供基准点线，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个。幕墙测量放线，依据总包提供的基准点，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总包单位有关负责人给予认可签字。（2）首层控制线的布置，因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（3）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。（4）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，监控无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（5）结构外围分格控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，返尺给项目部深化设计。（6）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂2.5kg线坠的50m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线并将各层高度分别用自喷漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（与其他单位的标记色做区别）。保证标高线与轴线统一，最大限度减少整体施工误差。在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（7）根据建筑物坐标点及标高，复核建筑物的轴线形成控制网，测量出主龙骨基准线与水平线相交的锚固点。按水平通线的纵向基准线作起点，量出各根主龙骨的间隔点，通过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即主龙骨连接转接件的位置。横框的安装线，必须弹在竖框上。3、预埋复核在测量放线的同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。4、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨通过2-M12*120mm不锈钢螺栓外衬4-30*30*3mm热镀锌钢片与连接件相连，主龙骨与连接件之间垫2mm三元乙丙橡胶垫片，连接件通过焊接将主龙骨临时固定在埋件表面。图6.5.3-1幕墙横剖节点图3）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者塔吊运送到对应楼层，运输过程中严禁将保护膜撕下。4）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨以铝合金角码通过2-M6*110mm不锈钢螺栓与主龙骨连接，铝合金角码与横龙骨之间通过φ4.8*25mm自攻钉进行连接固定。角码与主龙骨之间垫2mm防噪垫片。图6.5.3-2幕墙竖剖节点图3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6、避雷系统安装1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用自攻钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装防火棉→安装保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。1）防火钢板的厚度1.5mm，采用射钉进行固定，两端固定位置≤50mm，中间间隔300mm进行固定。2）防火钢板与铝合金横梁之间垫2mm柔性垫片，在边缘部位注防火密封胶。防火钢板安装后进行防火岩棉安装，防火岩棉高度不小于200mm并密实填充于幕墙与结构之间。3）安装完成防火岩棉后在进行保温岩棉，岩棉成工字缝布置禁止通缝，岩棉钉数量间距不大于600mm，距离端部不小于100mm，每平方米不少于6个。4）防火钢板与结构、龙骨之间缝隙在防火保温岩棉安装完成后进行注胶，注胶长度建筑缝隙或环形缝隙的全长。8、隐蔽验收（1）预埋件（或后置埋件）。（2）构件的连接节点。（3）变形缝及墙面转角处的构造节点。（4）幕墙防雷装置。（5）幕墙的防火构造9、面层安装玻璃是由车间加工为半成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的玻璃供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→玻璃安装→调整→固定验收。1）玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。3）用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。玻璃安装到位后，应按照设计要求，通过M6*30mm使用长度30mm@300mm铝合金压板进行固定。待相应区域玻璃压板全部安装到位后，安装外装饰扣盖。10、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。11、吊篮施工方法及工艺要求（详见专项施工方案）6.5.4验收标准1、玻璃幕墙施工质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)连接件与埋板固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。连接件与幕墙主龙骨的连接，