2023地铁工程施工质量验收标准 6供电线路

地铁工程施工质量验收标准供电线路目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 术语2.0.1工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程中或实体满足相关标准规定和合同约定要求的程度，包括其在安全，使用功能及其耐久性能、节能与环境保护等方面所有明显和隐含的固有特性总和。2.0.2检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.3进场检验siteinspection对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求做出确认的活动。2.0.4见证witness监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。2.0.5见证取样evidentialtesting施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。2.0.6复验repeattesting建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行检验的活动。2.0.7检验批inspectionlot按相同的生产条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.8验收acceptance工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格做出确认。2.0.9主控项目dominantitem建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。2.0.10一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.11抽样方案samplingscheme根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。2.0.12计数检验inspectionbyattributes通过确定抽样样本中不合格的个体数量，对样本总体质量做出判定的检验方法。2.0.13计量检验inspectionbyvariables以抽样样本的检测数据计算总体均值、特征值或推定值，并以此判断或评估总体质量的检验方法。2.0.14错判概率probabilityofcommission合格批被判为不合格批的概率，即合格批被拒收的概率，用α表示。2.0.15漏判概率probabilityofomission不合格批被判为合格批的概率，即不合格批被误收的概率，用β表示。2.0.16观感质量qualityofappearance通过观察和必要的测试所反映的工程外在质量和功能状态。2.0.17返修repair对施工质量不符合规定的部位采取的整修等措施。2.0.18返工rework对施工质量不符合规定的部位采取的更换、重新制作、重新施工等措施。2.0.19接触悬挂overheadcontactline接触网中的悬挂部分，主要由承力索、接触线、吊弦、补偿装置、悬挂零件及中心锚结等组成。2.0.20承力索catenary在接触悬挂中，通过吊弦承受接触线垂直载荷的线索。2.0.21接触线contactline与受电弓直接接触，供给机车电能的导线。2.0.22架空地线overheadgroundwire在轨道交通直流供电方式中，为保护人身和设备的安全，将接触网的支柱、设备和构件等金具的非带电部分联至大地的导线。2.0.23附加导线additionalwire在轨道交通直流供电方式中，除了接触悬挂以外的架空导线，包括辅助馈线、架空地线等。2.0.24回流线returnwire在轨道交通直流供电方式中，起回流作用，连接至牵引变电所负极的线路，一般包括回流轨、回流线缆等。2.0.25软横跨headspansuspension用承力索及定位索代替横梁的门式结构。2.0.26门型架portalstructure由一根横梁和线路两侧的支柱组成的门式结构。2.0.27电分段sectioning在纵向或者横向将接触网从电气上互相分开的区段。2.0.28电连接electricalconnection接触网上用于不同导线间提供递送或吸取电能或等电位作用的连接体。2.0.29线岔始触区overheadcrossingregion受电弓在道岔区域同时接触两条接触线的区域。2.0.30自动补偿器automatictensioner张力调整装置中自动保持导线机械张力在某个温度范围内恒定的器件。2.0.31坠铊补偿器balanceweighttensioner安装在支柱上借助坠铊恒定导线张力的补偿器。2.0.32弹簧补偿器springtensioner借助弹簧保持导线张力大致恒定的自动补偿器。2.0.33设备限界equipmentgauges设备限界是指线路上各种设备不得侵入的轮廓线。设备限界是为保证轨道交通系统的列车等移动设备在运营过程中的安全所需要的限界。设备限界要在车辆限界的基础上,考虑轨道出现状态不良而引起的车辆偏移和倾斜；及适当的安全冗余。2.0.34车辆限界vehiclegauge车辆在平直线上正常运行状态下所形成的最大动态包络线。2.0.35限界检测gaugedetection车站及轨行区实体工程内容全部完成，并进行中间验收后，按照工程施工图的设备限界、车辆限界制造检测车，检测是否超出设备限界侵入车辆限界。2.0.36冷滑cold-running在接触网运营前，为检查接触悬挂的某些性能，在无电条件下受电弓沿接触网的滑行。2.0.37热滑hot-running由建设单位组织，采用正式投入运营的列车首次上线全区段带电运行，并用视频监控手段，全程监控弓网受流状态的运行。

3基本规定3.0.1供电线路工程施工现场应具有健全的质量管理体系，相应的施工技术标准、施工质量检验制度和施工综合质量考核制度。施工现场质量管理检查可按本标准《通则》附录E所要求的内容进行检查记录。3.0.2工程中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不应低于本标准的规定。3.0.3施工承包商应对工程施工质量进行全过程控制。监理、业主和设计单位等各方应按验收标准的要求对施工阶段的工程质量进行监控。3.0.4工程中采用的国产设备及产品，其施工质量的检验和验收应按国内标准执行。进口设备及材料，其施工质量的检验和验收，应按产品技术文件及合同中规定的标准执行。工程中采用的新材料、新技术、新产品需要有权威部门鉴定合格的证明文件，施工质量验收，按产品技术文件及合同中规定的标准执行。3.0.5工程中采用的设备，应具有制造厂提供的产品说明书、合格证、试验记录、装配图纸等技术文件和安装技术记录及调试记录资料。3.0.6供电线路工程的施工及验收，除应按本标准执行外，须符合国家现行的有关强制性标准的规定。3.0.7工程应按下列要求进行施工质量控制：1工程采用的主要材料、构配件和设备进场，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件进行验收。凡涉及安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。新材料、新设备、器材及进口设备和器材的进场验收，除应符合本标准规定外，须提供安装、使用、维修、试验及合同规定的有关文件、检测报告等；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位进行检查并形成记录；3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接应经监理工程师检查认可，并形成验收记录，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。3.0.8工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程施工质量符合本标准和相关专业验收标准的规定；2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。各种检查记录表签证人员应报建设单位确认、备案；4工程施工质量的验收均应在施工单位自行评定合格的基础上进行；5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件；6涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应按规定进行平行检验、见证取样检测或见证检测；7检验批的质量应按Ⅰ主控项目和Ⅱ一般项目验收；8对涉及安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测；9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质；10单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检测共同确认。3.0.9电气设备上计量仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。3.0.10新建地铁需要对电力牵引供电工程进行短路试验、热滑试验等一系列功能试验时，应由建设单位组织地铁运营部门及设计、施工单位进行。

4施工质量验收的划分4.0.1地铁供电系统工程应按单位工程、子单位工程、分部工程、分项工程和检验批进行施工质量检验验收。4.0.2分部工程应按一个完整部位（所、区间、供电分区、车辆段、控制中心）或主要结构及施工阶段划分。4.0.3分项工程应按工种、工序、设备等划分。4.0.4检验批可根据施工及质量控制和验收需要划分。4.0.5地铁供电系统工程的单位工程、子单位工程、分部工程、分项工程和检验批检验项目应符合表4.0.5的规定，停车场部分单独作为一个子单位工程，分部分项内容同柔性接触网。

表4.0.5单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分划分表单位工程分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文Ⅰ主控项目Ⅱ一般项目环网电缆桥支架电缆支架一个区间、一个站7.1.1~7.1.57.1.6~7.1.9电缆桥架一个区间、一个站7.1.1~7.1.57.1.7~7.1.9接地干线接地干线一个区间、一个站7.2.1~7.2.47.2.5电缆敷设及接头35kV环网电缆一个回路7.3.1~7.3.137.3.14~7.3.19直流联跳电缆一个回路7.3.1~7.3.137.3.14~7.3.19差动保护光缆一个回路7.3.1~7.3.137.3.14~7.3.19杂散电流设备基础制作及预埋件设备基础制作及预埋件一个站、车场8.1.1~8.1.48.1.5~8.1.8传感器、信号转接器传感器一个区间、一个站8.2.1~8.2.38.2.4~8.2.5信号转接器一个区间、一个站8.3.1~8.3.38.3.4~8.3.5参比电极参比电极一个区间、一个站8.4.1~8.4.28.4.3~8.4.4电缆敷设电力电缆一个区间、一个站8.5.1~8.5.68.5.7~8.5.9控制电缆一个区间、一个站8.6.1~8.6.68.6.7~8.6.9道床端子连接一个区间、一个站8.6.1~8.6.48.6.5设备排流柜、监测装置一个站、车场8.7.1~8.7.78.7.8~8.7.11单向导通装置车场8.8.1~8.8.58.8.6~8.8.11系统调试一个站、车场、中心8.9.1~8.9.48.9.5~8.9.6柔性接触网基础及埋入杆埋入杆件一个区间、一个站10.1.1~10.1.410.1.5~10.1.7基础浇制一个浇注批次9.1.1~9.1.59.1.6~9.1.11设备基础一个站9.2.1~9.2.49.2.5~9.2.8支柱、横梁、拉线、接地极支柱、吊柱一个区间、一个站9.3.1~9.3.59.3.6硬横梁9.4.1~9.4.2/接地、接地极安装9.5.1~9.5.29.5.3~9.5.4拉线9.6.1~9.6.49.6.5~9.6.7支持结构横梁固定索一个区间、一个站9.7.1~9.7.49.7.5~9.7.6支柱、吊柱装配9.8.1~9.8.49.8.6定位器及定位装置9.9.1~9.9.39.9.4线材架设承力索架设一个区间、一个站9.10.1~9.10.39.10.4~9.10.5接触线架设9.11.1~9.11.59.11.6~9.11.7附加导线架设9.12.1~9.12.6接触悬挂柔性中心锚结一个区间、一个站9.13.1~9.13.39.13.4~9.13.5柔性吊弦及吊索9.14.1~9.14.59.14.6补偿装置9.15.1~9.15.39.15.4~9.15.6柔性锚段关节9.16.1~9.16.29.16.3设备电连接一个区间、一个站、车场9.17.1~9.17.59.17.6线岔9.18.1~9.18.4/隔离开关（柜）及电缆敷设9.19.1~9.19.89.19.9~9.19.10避雷器9.20.1~9.20.39.20.4~9.20.5放电间隙或地电位均衡器9.21.1~9.21.49.21.5分段绝缘器安装9.22.1~9.22.49.22.5均、回流箱安装及电缆敷设9.23.1~9.23.49.23.5~9.23.7带电显示装置、自动验电接地装置及电缆敷设一个供电分区9.24.1~9.24.79.24.8号码、标志支柱号码安装、标志牌安装一个区间、一个站9.25.1~9.25.29.25.3~9.25.5支柱防护及限界门支柱防护、限界门车场9.26.1~9.26.29.26.3~9.26.4冷滑试验及送电开通冷滑试验、送电开通一个区间、一个站9.27.1~9.27.17/刚性接触网基础及埋入杆埋入杆件一个区间、一个站10.1.1~10.1.410.1.5~10.1.7设备基础一个站9.2.1~9.2.49.2.5~9.2.8支持结构悬挂装置安装一个区间、一个站10.2.1~10.2.610.2.7~10.2.8接触线及地线架设接触线架设一个区间、一个站10.4.1~10.4.5/地线架设10.10.1~10.10.2/接触悬挂汇流排安装一个区间、一个站10.3.1~10.3.610.3.7~10.3.8刚性中心锚节10.5.1~10.5.210.5.3~10.5.4刚性锚段关节10.6.1~10.6.310.6.4~10.6.5刚柔过渡10.9.1~10.9.4/设备电连接一个区间、一个站10.7.1~10.7.210.7.3刚性线岔10.8.1~10.8.4/隔离开关（柜）10.12.1~10.12.810.12.9~10.12.10刚性分段绝缘器10.11.1~10.11.310.11.4~10.11.5均、回流箱安装及电缆敷设9.23.1~9.23.49.23.5~9.23.7金具接地金具接地一个区间、一个站10.13.1~10.13.310.13.4号码、标志标志牌安装一个区间、一个站10.14.1~10.14.210.14.3冷滑试验及送电开通冷滑试验、送电开通一个区间、一个站10.15.1~10.15.13/注：根据工程实际，可将刚性、柔性接触网合为一个单位或子单位工程5工程质量验收5.0.1检验批的质量验收应包括如下内容：1实物检查，按下列方式进行：1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。2）对混凝土强度等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行。3）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告，施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。5.0.2检验批合格质量应符合下列要求：1主控项目的质量经抽样检验全部合格；2一般项目的质量经抽样检查全部合格；允许偏差项目的抽查点除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，不合格点的最大偏差不应大于规定的允许偏差的1.5倍；3质量控制资料应真实、完整、齐全。5.0.3分项工程施工质量验收应符合下列要求：1分项工程所含的检验批的质量均应合格；2质量控制资料应真实、完整、齐全。5.0.4分部工程施工质量验收应符合下列要求：1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应真实、完整、齐全；3电气设备试验及接地装置等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。5.0.5单位（子单位）工程施工质量验收应符合下列要求：1单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应真实、完整、齐全；3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；4主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定；5观感质量验收应符合要求。5.0.6当工程施工质量不符合要求，经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收并评定质量等级。5.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，不得验收。5.0.8单位工程观感质量应符合下列要求：1环网电缆1）电缆支架间隔均匀、无锈蚀；2）接地扁钢平直，无锈蚀；3）电缆在支架上排列整齐，固定位置一致，外观无破损，层间无杂物；4）电缆标志牌的规格统一，字迹清晰。绑扎位置牢固，便于维护；5）设备电气试验合格，满足合同及设计要求。2杂散电流防护1）基础表面平整光洁、棱角完整，螺栓无锈蚀；2）柜箱外表油漆、锌层均匀、色调一致，表面光洁；3）连接件镀层良好。金属配件锌层均匀、无剥落；瓷件无缺釉斑点、起泡，表面光洁；线材无断股或松股；4）杂散电流各项系统功能运行稳定、界面友好；5）设备电气试验合格，满足合同及设计要求。3接触网1）埋入杆件无锈蚀，材质符合设计要求；2）连接件镀层良好。金属配件镀层均匀、无剥落。瓷件无缺釉斑点、起泡，表面光洁。线材无断股或松股；3）汇流排表面光洁、无腐蚀、无污迹。汇流排悬挂平顺，无明显转折角；4）电连接电缆敷设布线美观、转弯自然、固定牢固、长度适宜；5）标志牌、悬挂点号码牌字型端正美观、醒目，底漆均匀，字迹清楚；6）接触网电气试验合格，满足合同及设计要求。

6工程质量验收的程序和组织6.0.1供电线路工程质量验收应按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行。6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定执行。

7环网系统7.1电缆桥支架Ⅰ主控项目7.1.1桥架、支架的施工除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》GB50168第4.2节和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169第4.3节的要求外，尚应符合下列规定：1不得侵入设备限界；2桥架在伸缩缝处宜预留l0mm~30mm的补偿间隙；3承载力、材质、耐腐蚀性应符合设计要求；4电缆桥架、支架和托板应按照设计要求制作，并应在施工前严格控制层数、形状和尺寸。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查合格证明文件、安装记录。7.1.2电缆支架、桥架、桥架支持装置的固定方式、径路、支撑间距应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查安装记录。7.1.3金属电缆支架、桥架支持装置、桥架等的接地连接应可靠。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地可靠，应符合下列要求：1电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接；2电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；3电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.1.4电缆支架、桥架间距及垂直距离，最上层和最下层支架与沟顶、楼板或沟底、地面最小净距及电缆隧道宽度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表7.1.4-1、表7.1.4-2及表7.1.4-3中规定。表7.1.4-1电缆各支持点的最大间距(m)电缆种类水平敷设垂直敷设电力电缆1.52控制电缆0.81表7.1.4-2电缆支架、桥架层间垂直距离允许最小值(mm)电缆类型型号支架桥架控制电缆控制电缆120200电力电缆10kV及以下(不含交联聚乙烯电缆)15025010kV交联聚乙烯电缆20030035kV单芯电缆200300表7.1.4-3电缆支架、桥架最上层、最下层与建筑物的距离(mm)敷设方式电缆隧道或夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350100-150150-200350-450最下层至沟底或地面100-15050-100__100-150检验数量：抽检20％。检验方法：观察、尺量检查。7.1.5电缆支架、桥架支持装置的安装应与隧道壁密贴，固定应牢固。采用预埋件焊接安装时，接触面不应小于设计要求，且4个棱边满焊。采用打孔安装时，锚栓规格应符合设计要求，应进行抽样拉拔试验。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查安装记录。Ⅱ一般项目7.1.6电缆支架、桥架支持装置、桥架的表面光滑应无毛刺、切口处应无卷边、毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显扭曲，应耐久稳固，外观应平齐、无锈蚀。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.1.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.1.8电缆转弯处安装的电缆支架，应能托住电缆平滑均匀地过渡。在建筑物上安装的电缆支架，应与建筑物的坡度相同。检查数量：抽检20％。检验方法：观察、测量检查。7.1.9电缆桥支架安装应符合下列要求：1当支架与预埋件膨胀螺栓固定时，螺栓型号应符合要求，连接紧固，防松零件齐全；2钢支架应焊接牢固，各横撑间的垂直净距误差不应大于5mm；3电缆支架立柱沿走向左右偏移为±5mm，安装应垂直，托臂固定应牢固，同一层臂在同一水平面上，高低偏差为±5mm；4电缆支架、桥架支持装置、桥架安装应整齐、平直、稳固；检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。7.2接地干线Ⅰ主控项目7.2.1接地干线所用的材料和规格应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：测量检查。7.2.2接地干线应全线贯通连接，在与变电所桥支架接地干线连接处应设置便于分开的断接卡，并有明显的标识。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.2.3接地干线的焊接应采用搭接焊，其搭接长度，采用扁钢时必须为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.2.4当跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设补偿器。补偿器可用接地干线本体弯成弧状代替，采用接地扁钢时，宜采用半径为100mm的半圆环形式补偿。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目7.2.5接地干线安装应符合下列要求：1敷设位置不妨碍设备的拆卸与检查、检修；2当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度应符合设计要求；3在支架托臂上采用螺栓固定时，应螺母在托臂下方，安装牢固；4焊接处应有防腐涂层。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3电缆敷设及接头Ⅰ主控项目7.3.1电缆的施工除应符合本标准第7.1.1条所列现行国家标准的要求外，尚应符合下列规定：1敷设的电缆不得侵入设备限界；2电缆的规格、型号及敷设路径、终端位置、防火封堵应符合设计要求；3在电缆终端头及中间头处宜预留3m~5m电缆；4电缆在进出柜体的孔洞部位应有可靠的隔离保护措施；5长大中压交流单相电缆在电缆中间头处的金属护层应设置接地;当正常感应电压不大于100V时(有特别要求时，不大于50V)，应一端接地、另一端浮空;当大于100V时(有特别要求时，大于50V)，应采用多端接地。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.2电缆与设备（隔离开关（柜））的连接应正确、固定牢靠，连接时不应对隔离开关（柜）产生扭矩，交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.3电缆的标志应符合现行国家标准《电线电缆识别标志方法》GB∕T6995.3第4节的规定，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查电缆试验报告。7.3.4电缆附件到达现场应进行检查，采用的电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，其规格、型号符合设计要求，电缆终端和接头的制作满足电缆附件产品的工艺要求，中间接头压接工艺应符合现行国家标准《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T14315第5.4节的规定。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查产品技术资料。7.3.5电缆导体的规格、型号、质量应符合设计要求；材质按进场批次应进行检查，且应符合下列要求：1线材不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷；2导体电阻、结构、单丝数量满足设计要求；3绝缘层表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。检验数量：抽检。检验方法：试验、测试检查。7.3.6电缆接头的固定方式、接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足设计要求。托架上的电缆接头，应用绝缘托板托置固定，托板伸出电缆头两侧不应小于200mm。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.7电缆终端头与设备连接的金具应符合设计要求，连接应正确、固定牢靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.8电缆的电气试验项目应符合现行国家标准《电气设备交接试验标准》GB50150第17章和设计要求外，尚应符合下列要求：1控制电缆和电缆线间、线对地的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；2应核对交流电力电缆的相位、直流电力电缆的极性和控制电缆的线号；3应测量电力电缆绝缘电阻值；4对长线路35kV电力电缆可按照现行国家标准《第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）》GB∕T12706.3第20节进行耐压试验。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.9电缆最小弯曲半径应符合表7.3.9的规定。表7.3.9电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D--橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D--自容式充油(铅包)电缆--20D注：表中D为电缆外径。7.3.10电缆过轨埋管宜采用非磁性硬质管材，防止杂散电流腐蚀。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.11当电缆敷设时，应避免电缆与支架或地面摩擦。敷设过程中电缆不应发生绞拧。牵引张力不应超过电缆允许范围。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.12电缆敷设前应进行绝缘试验。电缆敷设时的环境温度应满足电缆的技术要求。检验数量：全检。检验方法：测试检查。7.3.13当电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。不应在雾、雨天气施工，操作人员应具备操作资格。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目7.3.14敷设应排列整齐、绑扎牢固、标志清晰，电缆刚性固定依据设计要求执行；当设计无要求时，应按现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168第5.1.20节的规定执行。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.15电缆线路两端终端头应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。电缆线芯压接后端子或连接管上的凸痕、毛刺应修理光滑。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.16电缆头应安装固定牢固，电缆头的防振措施应符合设计要求，并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，应放在区间，严禁放在车站夹层。电缆沟及机房内不应有高压电缆接头。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.17电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，所采用的接地铜绞线或镀锡铜编制线的截面应符合设计规定。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.18控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。检验数量：全检。检验方法：观察检查。7.3.19电缆标志牌的装设应符合下列要求：1在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；2电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50m～100m；3标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落；4标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。检验数量：全检。检验方法：观察检查。

8杂散电流防护8.1设备基础制作及预埋件Ⅰ主控项目8.1.1各设备基础预埋件的材料、规格、尺寸、制作及预埋位置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.1.2基础位置及其高程应符合设计要求，并满足表8.1.1的规定。表8.1.2基础施工允许偏差范围（mm）名称允许偏差纵横轴线中心位置±10基础面-20～0检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查隐蔽工程记录。8.1.3基础预埋件顶面标高与其余设备基础预埋件顶面标高应符合设计要求。基础预埋件顶面平面度和直线度允许误差1mm/m。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查隐蔽工程记录。8.1.4设备基础预埋件接地应可靠，接地方式、接地数量应满足设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。Ⅱ一般项目8.1.5设备基础预埋件与地面固定应牢固可靠并经防腐处理，不得有锈蚀。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。8.1.6设备基础预埋件的外观表面应平整光洁、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.1.7预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，并应符合表8.1.7的规定。表8.1.7预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）项目名称施工允许偏差预埋螺栓中心距±2外露长度＋200预留螺栓孔中心位置±10孔深＋200孔壁垂直度10检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.1.8基础的外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应为0mm～+20mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.2传感器安装Ⅰ主控项目8.2.1传感器设备表面油漆涂层应完整，无锈蚀及损伤等缺陷。电器产品的规格、型号应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.2.2传感器安装位置应符合设计要求，安装高度应在轨面以上1.2m～1.5m之间，且宜设置在旅客站台乘客视野范围外。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.2.3传感器安装应牢固，严禁侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目8.2.4传感器支架应安装水平、牢固可靠，支架防腐措施应良好。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.2.5参比电极端子和测试端子与连接引线、传感器、信号转接器通信电缆连接应可靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.3信号转接器安装Ⅰ主控项目8.3.1信号转接器设备表面油漆涂层应完整、无锈蚀及损伤等缺陷。电器产品的规格、型号符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.3.2信号转接器安装位置应符合设计要求，安装高度在轨面以上1.2m～1.5m之间，宜设置在旅客站台乘客视野范围外。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.3.3信号转接器安放端子安装应牢固可靠，严禁侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目8.3.4信号转接器支架安装应水平、牢固可靠，支架防腐措施应良好。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.3.5参比电极端子和测试端子与连接引线、传感器与信号转接器连接的通信电缆均应连接可靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.4参比电极安装Ⅰ主控项目8.4.1参比电极安装地点应符合设计要求，安装位置与对应的测试端子之间距离不应超过1m的范围，安装孔直径应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.4.2参比电极材质应符合设计要求。埋设前的预处理应符合产品技术要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目8.4.3参比电极的封洞档板安装孔直径应符合设计要求，中间引线预留孔直径应为10mm。检验数量：施工单位检查10％。检验方法：观察、测量检查。8.4.4参比电极埋设的填充物、封洞档板的封闭及引线的固定应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.5电缆敷设Ⅰ主控项目8.5.1电缆的规格、型号及敷设径路、终端位置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.5.2电缆与设备的连接应正确，固定应牢靠，绝缘应良好。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.5.3电缆线路标志牌应符合本标准第7.3.19节要求，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离规定。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.5.4二次接线应正确，连接应可靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查、检查电缆检测试验报告。8.5.5转接箱（传感器）与钢轨之间实际测量应准确，电缆长度裁选应合理，电缆端头剥除长度应符合产品技术要求，电缆端头压接接线端子应密实。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.5.6钢轨焊接处应除锈、打磨，焊接面应清洁，焊接应牢固可靠、饱满，不得有裂缝、气孔及假焊或漏焊。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目8.5.7电缆敷设排列应整齐，绑扎应牢固，标志应清晰。检验数量：施工单位至少抽查2个隐蔽处。检验方法：观察检查。8.5.8二次回路接线标记端子规格应统一，字迹应清晰。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.5.9连线在道床上应固定卡紧，与道床密贴。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.6道床端子连接Ⅰ主控项目8.6.1电缆的规格型号应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.6.2同一段道床两端的杂散端子与道床内钢筋网电气连接应可靠。检验数量：资料全检，导通抽样检测不少于10%。检验方法：核查验收资料，万用表导通检测。8.6.3电缆敷设应排列整齐，严禁侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.6.4电缆与端子连接应可靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目8.6.5电缆终端型号应与电缆型号匹配。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.7排流柜、监测装置Ⅰ主控项目8.7.1设备的规格、型号应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.7.2设备表面油漆涂层应完整、无锈蚀及损伤等缺陷。电器产品的规格、型号应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.7.3设备上安装的元、器件应完好无损、固定牢靠，二次回路接线应正确，连接应可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.7.4各种接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子排接线图应一致。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.7.5二次回路串接的熔断器的规格、型号应符合设计要求，且导通检查应良好。陈列柜安装位置应正确、排列整齐。安装的允许偏差应符合设计要求。电器功能标签应齐全。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.7.6主回路及二次回路电气试验合格，电气试验主要项目应符合现行国家标准《电气设备交接试验标准》GB50150第22章的规定。检验数量：全检。检验方法：检查试验记录。8.7.7智能排流柜控制器与变电所综合自动化系统主控单元的接口应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：检查试验记录或见证试验检查。Ⅱ一般项目8.7.8排流柜与基础的连接应牢固，所有紧固件应做防腐处理，柜内应清洁、无杂物。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.7.9柜上的标志牌、标志框应齐全、清晰、正确。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.7.10二次回路当采用压接端子连接方式时，压接端子的规格应与导线规格匹配，接线后压接端子的握着力及接触电阻值应符合设计要求和产品技术要求。二次回路接线固定应牢靠，排列应整齐。回路编号应正确、字迹清晰。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查压接端子检验报告。8.7.11二次回路配线应满足下列要求：1端子号应清晰、牢固；2每个接线端子同一侧所接芯线不得超过两根。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.8单向导通装置Ⅰ主控项目8.8.1混凝土水灰比应达到国家行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424第6.3节要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查、按国家相关标准检查。8.8.2单向导通装置不得侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.3设备上安装的元、器件应完好无损、固定牢靠，二次回路接线应正确、连接可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.4各种接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子排接线图应一致。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.5二次回路串接的熔断器的规格、型号应符合设计要求，且导通检查应良好。陈列柜安装位置应正确、排列整齐。安装的允许偏差应符合设计要求。电器功能标签应齐全。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目8.8.6单向导通装置安装应顺直、牢固。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.7基础混凝土表面应平整、光洁，允许水平误差应小于1mm/m。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.8装置的开启方向宜与线路平行，柜门开启后严禁侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.9柜上的标志牌、标志框应齐全、清晰、正确。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。8.8.10二次回路当采用压接端子连接方式时，压接端子的规格应与导线规格匹配，接线后压接端子的握着力及接触电阻值应符合设计要求和产品技术要求。二次回路接线固定应牢靠，排列应整齐。回路编号应正确、字迹清晰。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查压接端子检验报告。8.8.11二次回路配线应符合下列要求：1端子号清晰、牢固；2每个接线端子同一侧所接芯线不得超过两根。检验数量：全检。检验方法：观察检查。8.9系统调试Ⅰ主控项目8.9.1系统功能应符合设计要求。检查数量：系统检查。检验方法：现场见证，检查试验报告。8.9.2数据处理、传输、容错能力应符合设计要求。检查数量：系统检查。检验方法：现场见证，检查试验报告。8.9.3数据采集、测量精度应符合设计要求。检查数量：系统检查。检验方法：现场见证，检查试验报告。8.9.4系统应与PSCADA子系统兼容。检查数量：系统检查。检验方法：现场见证，检查试验报告。Ⅱ一般项目8.9.5系统的稳定性应符合设计要求。检查数量：系统检查。检验方法：现场见证，检查试验报告。8.9.6系统界面应友好。检查数量：系统检查。检验方法：现场见证。PA9柔性接触网9.1基础浇制Ⅰ主控项目9.1.1接触网混凝土基础所用的水泥、砂、石料和钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。检验数量：每批抽查。检验方法：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中第5章、第7章的有关规定检验。9.1.2在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值。检验数量：施工单位每浇注不超过100m³混凝土制作一组混凝土试块（每组3块）。见证取样检测数量不少于一组。检验方法：施工单位做混凝土抗压强度试验，见证取样检测，或检查混凝土试块的抗压极限强度试验报告和隐蔽工程记录。9.1.3基础的位置、型号应符合设计要求。同一组门型架两基础中心连线应垂直于正线，无正线时应垂直于主要线路，门型架施工偏差不应大于2°。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.1.4同一组门型架的基础顶面高程应相等，相对误差不应超过±20mm。门型架两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，且基础的位置符合侧面限界要求。检验数量：全检。检验方法：观察，水准仪、钢卷尺测量检查。9.1.5拉线基础的位置应符合设计要求，拉线基础宜设在下锚延长线上。当施工受影响时，可适当调整。拉线各部分严禁侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.1.6接触网工程施工前应按设计要求对支柱杆位进行定测，并应符合下列要求：1纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。当避让地形、地物调整杆位跨距时，跨距允许施工误差为：正线及试车线-2m～+1m；车辆段±1m；调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距；2站场横向测量中，同组硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直；3隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点。对隧道悬挂点、定位点测量定位时，应避开隧道伸缩缝，不同断面接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方。悬挂点跨距允许施工误差范围为：-2m～+1m；调整后的跨距不得大于设计允许值；4应对高架桥区段的接触网预留支柱基础和拉线基础预埋件检查核对。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.1.7混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列要求：1水灰比和配合比符合设计要求；2混凝土各种配料拌和应均匀；当灌注混凝土时，宜连续进行，如必须间断，对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。基础的灌注应水平分层，逐层捣实；3基础回填土，每回填0.3m厚的土层应夯实一次。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目9.1.6基础顶面标高应符合设计要求，允许偏差为±20mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.1.7基础表面应平整、棱角完整，应无漏浆、露筋等。检验数量：抽查30％。检验方法：观察检查。9.1.8基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差及拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查隐蔽工程记录。9.1.9腕臂柱基础的中心线应与线路中心线垂直，且偏差不应大于3°。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.1.10拉线与地面夹角不宜大于45°，特殊困难地区不宜大于60°。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.1.11同一组门型架的支柱基础，基坑应同时开挖。浇筑时，应先浇筑一个，再以该基础为基准，检查、校核相对应的另一基坑位置，确认无误后再浇筑。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2设备基础Ⅰ主控项目9.2.1各设备基础预埋件的材料、规格、尺寸、制作及预埋位置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.2.2基础位置及其高程应符合施工设计要求，并满足表9.2.2的规定。表9.2.2基础施工允许偏差范围（mm）名称允许偏差纵横轴线中心位置±10基础面-20～0检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查隐蔽工程记录。9.2.3基础预埋件顶面标高与其余设备基础预埋件顶面标高应符合设计要求。基础预埋件顶面平面度和直线度允许偏差1mm/m。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查隐蔽工程记录。9.2.4设备基础预埋件接地应可靠，接地方式、接地数量应满足设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程记录。Ⅱ一般项目9.2.5设备基础预埋件应与地面固定牢固、可靠，并应作防腐处理，不应有锈蚀。检验数量：全检。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。9.2.6设备基础预埋件的外观表面应平整光洁、棱角完整，无跑浆、露筋等。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.2.7预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好，并符合表9.2.7的规定。表9.2.7预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）项目名称施工允许偏差预埋螺栓中心距±2外露长度＋200预留螺栓孔中心位置±10孔深＋200孔壁垂直度10检验数量：全检。检验方法：观察及测量检查。9.2.8允许偏差项目的基础外形尺寸允许偏差±20mm，并应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.3支柱、吊柱安装Ⅰ主控项目9.3.1支柱、吊柱运达现场时应进行检查，质量应符合现行行业标准《电气化铁路接触网钢支柱》TB/T2921的有关规定。检验数量：全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检10%。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.3.2支柱、吊柱型号、规格、材质及安装位置应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查出厂合格证、钢材成分化验报告。9.3.3支柱、吊柱侧面限界应符合设计要求，严禁侵入设备限界；支柱、吊柱承载后应直立或向受力反侧略有倾斜，施工允许偏差应符合表9.3.3的规定。表9.3.3支柱、吊柱倾斜允许误差（从基础面算起）项目允许误差支柱、吊柱顺线路方向应直立0.5%锚柱端部向拉线侧倾斜0~1%硬横梁支柱顺、横线路方向均应直立0.3%检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.3.4支柱、吊柱应垂直于线路中心线，允许误差不得大于3°。检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.3.5支柱、吊柱安装应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目9.3.6当支柱、吊柱调整时，宜采用主角钢底部垫钢片，面积不应小于50mm×100mm，每只角不应超过3片。检验数量：全检。检验方法：观察，测量检查。9.4硬横梁安装Ⅰ主控项目9.4.1硬横梁运达现场应检查，质量应符合现行行业标准《电气化铁道接触网门型架技术条件》TB/T2920的有关规定。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.4.2硬横梁的安装高度应符合设计要求。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合应密贴，连接应牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。梁的挠度应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量。9.5接地、接地极安装Ⅰ主控项目9.5.1接触网支柱、安装隔离开关（柜）和避雷器的支撑装置、带接地刀闸的隔离开关（柜）接地端、避雷器的接地端应按设计要求接地，接地电阻值不应大于10Ω，连接处应除锈，涂电力复合脂。检验数量：全检。检验方法：实测及检查隐蔽工程验收记录。9.5.2各种接地极应符合设计要求。避雷器的接地极距通信电缆不应小于3m,在地形受限时，应加绝缘保护，但最小距离不应小于1m，当接地引线与通信电缆无法避免交叉时，交叉垂直距离不得小于0.5m，交叉角度为90°。检验数量：全检。检验方法：观察检查、用刻度放大镜观测，检查接地极埋设隐蔽工程记录。Ⅱ一般项目9.5.3接地线应平直，应无明显弯曲，接地电缆宜固定牢固。当沿地下敷设时，宜穿管保护。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.5.4接地极埋入地下深度不应小于0.6m，地面部分应涂防锈漆，连接处应除锈涂电力复合脂，连接应牢固可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查，检查隐蔽工程记录。9.6拉线Ⅰ主控项目9.6.1线材运达现场应检查，质量应符合设计要求。检验数量：全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.6.2锚柱拉线应设在锚支的延长线上，且严禁侵入设备限界。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.6.3拉线基础中心距线路中心的距离应符合设备限界的要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.6.4拉线型号不得有断股、松股和接头，两条拉线应受力均衡，且应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目9.6.5拉线底座水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀，钢绞线拉线应无锈蚀并应涂防腐油防腐。回头绑扎应牢固。检验数量：全检。检验方法：观察、尺量检查。9.6.6锚柱拉线施工允许偏差应符合表9.6.7规定。表9.6.7锚柱拉线允许偏差（mm）项目允许偏差钢绞线在楔形线夹的回头长度±50回头和本线的绑扎长度为100mm±10UT型楔形线夹受力后螺栓外露≥20且≤螺栓全长的1/2检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.6.7下锚拉线环应采用热镀锌防腐处理，相对支柱的朝向符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.7横梁固定索Ⅰ主控项目9.7.1横梁固定索安装应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查、检查施工设计图。9.7.2上部固定索及下部定位索的底座安装高度应符合设计要求，允许偏差±20mm，固定索及定位索应呈水平，允许有轻微的负弛度。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.7.3固定索两侧绝缘子表面应光滑、无裂纹、缺釉、斑点、气泡，瓷釉剥落总面积不应大于30mm2。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.7.4横梁荷载后应呈水平状态，挠度允许偏差不应大于总梁的1/360。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目9.7.5上下底座应与支柱密贴，固定索布局应整体美观，绞线在楔型线夹内的回头长度宜为300mm~500mm，与本线绑扎100mm。检验数量：全检。检验方法：观察检查、检查施工设计图。9.7.6固定索调整螺栓应留有一定的调整余量，其调整余量应不小于30mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.8支柱、吊柱装配Ⅰ主控项目9.8.1金具、零配件运达现场应检查，质量应符合现行国家标准《电力金具通用技术条件》GB2314、现行行业标准《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》TB/T2073和《电气化铁道接触网零部件》TB/T2075的有关规定。检验数量：全部检查质量证明文件，外观按品种、牌号、批号。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.8.2腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。当平均温度时，应垂直于线路中心。温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲、承力索悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，允许偏差应为±20mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.8.3平腕臂受力后呈水平状态，允许偏差应为0mm~+30mm。定位管的状态应符合设计要求，允许偏差应为±2%。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.8.4绝缘子表面应光滑，应无裂纹、缺釉、斑点、气泡，瓷釉剥落总面积不应大于30mm2。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.8.5支柱装配的预配应严格按照测量数据进行配制，预配完毕，应进行复测。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目9.8.6底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）应呈水平。腕臂各部件处在同一垂直面内(不包括定位装置)。顶端管帽封堵应良好，螺纹外露部分均应涂防腐油。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.9定位器及定位装置安装Ⅰ主控项目9.9.1定位器及定位装置进场的型号、规格和材质应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.9.2定位器安装应符合设计要求，当平均温度时，应垂直于线路中心线。当温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致，其偏角最大不应大于18°。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.9.3当设计无明确要求时，定位管宜水平。当平均温度时，应垂直于线路中心线。正定位管在支持器外露宜在50mm~100mm范围内，反定位管在定位环外露宜在150mm~300mm范围内。定位线夹处的导线应与轨面平行，转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动，不应卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不应小于50mm，螺栓紧固力距值应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目9.9.4定位器各部螺栓紧固应牢靠，螺纹外露部分应涂防腐油防腐（不锈钢除外），软定位器回头应统一顺直。检验数量：全检。检验方法：观察，测量检查。9.10承力索架设Ⅰ主控项目9.10.1线材运到现场的质量检验应符合下列要求：1所用绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散；2所用绞线不得有锈蚀。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.10.2承力索的线材型号、规格应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.10.3承力索一个锚段内接头不应大于1个。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目9.10.4张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉线，坠陀应完整、无损。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.10.5承力索宜采用恒张力架设。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.11接触线架设Ⅰ主控项目9.11.1线材运达现场应检查，质量应符合现行行业标准《电气化铁道用铜及铜合金接触线》TB/T2809第5章、第6章有关规定。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.11.2接触线一个锚段内不得有接头。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.11.3正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.11.4接触导线应无弯曲、扭转，线面角度应正确。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.11.5接触线安装高度和拉出值应符合下列要求。1悬挂点处接触线高度允许误差为±30mm；2相邻悬挂点的相对高度一般不大于所在跨距值的1‰；3链型悬挂变坡段其坡度变化不应大于3‰，跨中弛度不得大于跨距值的1‰，且不应出现负弛度；4接触线拉出值误差不应大于±30mm。检验数量：抽查不少于30%。检验方法：查施工图、测量、冷滑。Ⅱ一般项目9.11.6张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱或拉线，坠陀应完整。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.11.7接触线宜采用恒张力架设。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.12附加导线架设Ⅰ主控项目9.12.1线材运达现场应检查，规格和材质应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.12.2附加导线驰度应符合设计要求，其允许偏差应为+5%~2.5%。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.12.3附加导线一个耐张段内接头、断股补强处数不超过：500m时为1个；1000m及以下为2个；1000m以上为3个；接头位置距悬挂点不小于500mm。检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.12.4附加导线肩架与支柱应密贴、紧固牢靠，肩架呈水平状态施工允许偏差不应大于50mm。导线在针式绝缘子上固定应正确、牢固、可靠。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.12.5电缆钢索托架安装应牢固，钢索规格型号及张力、电缆悬挂点间距应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.12.6电缆终端头的固定方式、带电距离应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、试验、力矩扳手测量检查，检查试验报告。9.13中心锚结安装Ⅰ主控项目9.13.1中心锚结进场应检查，规格和材质应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。9.13.2中心锚结应安装在设计指定位置上。直线区段的中心锚结线夹应端正，曲线区段中心锚结线夹应与接触线倾斜度相一致，中心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.13.3中心锚结辅助绳的长度符合设计要求，允许偏差应为±20mm。检验数量：全检。检验方法：测量检查。Ⅱ一般项目9.13.4全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的弛度不应大于所在跨距内承力索的弛度，全补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两端锚结绳的张力相等，接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出20mm～60mm。安装形式应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.13.5弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的弛度应满足：在最高温度时，中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50mm，在最低温度时平腕臂抬头不得大于50mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.14吊弦及吊索安装Ⅰ主控项目9.14.1器材进场质量检验应符合设计要求。9.14.2整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在±100mm范围内，吊弦应无散股和断股。线夹连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.14.3当平均温度时，整体吊弦应顺线路方向垂直安装；当温度变化时，顺线路的偏移量应符合下列要求：1承力索、接触线材质不同时，偏移量应符合设计要求；2承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均应垂直安装，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。检验数量：全检。检验方法：观察、测量。9.14.4吊索安装应符合设计要求，吊索应以吊索座为中心，两侧平分，允许偏差应为±100mm，两端受力应均匀，吊索应无散股和断股。悬挂点接触线高度应符合设计要求，允许偏差应为±30mm。吊索座受力方向应正确，直线区段吊索线夹应端正、牢固，曲线区段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.14.5整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中，偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装，未经超拉应按计算偏差安装。检验数量：全检。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目9.14.6整体可调吊弦回头应统一。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.15补偿装置安装Ⅰ主控项目9.15.1承力索、接触线在补偿装置的额定张力应符合设计要求，补偿装置重量的偏差应为额定重量的±1.5%（坠砣串重量含坠砣杆、坠砣抱箍及连接的楔形线夹重量），限制架安装应符合设计要求，补偿转动应灵活，坠砣应无卡滞。检验数量：全检。检验方法：称重、观察检查。9.15.2制动块与棘轮齿尖距离应为15mm~20mm。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.15.3弹簧补偿装置安装应满足下列要求：1弹簧补偿装置调整角度标准为：1)水平方向在下锚导线的延长线上，偏移不大于10°；2)垂直方向在下锚导线的延长线上，偏移不大于3°。2刻度调整必须根据施工气温的温度（即温度是在不是太阳暴晒及通风的情况下测量的数据）及锚段长度进行调整。3接触线弹簧补偿器支撑底座刻度尺应伸缩自如，不应卡滞。4补偿器筒体间不得出现摩擦。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目9.15.4张力补偿装置的调整应符合设计要求，坠陀距地面偏差不应大于±200mm，坠砣距地面的距离不应小于200mm。坠陀应完整、码放整齐、表面光洁，连接螺栓应紧固，螺栓外露部分应涂防腐油。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.15.5弹簧补偿装置安装应平顺，下锚角度应调整到位，钢丝绳出线方向与渐开线轮轮槽应保持平行状态，钢丝绳应在槽中间，且不接触槽两沿。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.15.6棘轮轮槽应铅锤，上下轮缘偏斜不应大于5mm。检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.16柔性锚段关节Ⅰ主控项目9.16.1绝缘锚段关节内两支接触悬挂的空气绝缘间隙应符合设计要求，允许偏差应为0mm～+50mm。中心柱处的两支接触线应相等，并应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.16.2非绝缘锚段关节内两支接触悬挂的垂直、水平距离应符合设计要求，允许偏差应为±20mm。两转换柱跨中的接触线应等高，并符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目9.16.3锚段关节处两工作支接触线水平投影应平行，使受电弓能从一个锚段平滑过渡到另一个锚段。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.17电连接安装Ⅰ主控项目9.17.1电连接线或电缆所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求，并应预留因温度变化接触悬挂产生伸缩的位移长度。检验数量：全检。检验方法：观察、检查质量证明书。9.17.2电连接线的安装位置应符合设计要求，允许偏差为±200mm，且满足带电距离要求。检验数量：全检。检验方法：尺量检查。9.17.3当铜线夹与铝线夹连接时，线夹与线夹接触面应采用铜铝过渡，并应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.17.4电连接线与线夹接触应良好，并应涂电力复合脂，电连接线夹应端正牢固，螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.17.5当并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时，连接处导线不应包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面应平整光洁，并应涂电力复合脂，连接应密贴牢固。螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。Ⅱ一般项目9.17.6多股道的电连接在平均温度时，应垂直于正线或重要线。平均温度时，全补偿承力索、接触线采用同材质时应垂直安装。不同材质时应按吊弦计算偏差值安装。电连接线不应有断股和松股。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.18线岔安装Ⅰ主控项目9.18.1线岔运达现场应检查，质量应符合现行行业标准《电气化铁道接触网零部件》TB/T2075的有关规定。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和外观。9.18.2当单开道岔采用交叉布置方式时，道岔定位柱及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内。侧线接触线应高出正线接触线10mm~20mm。非支抬高量应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.18.3当复式交分道岔采用交叉布置方式时，两接触线应相交于道岔对称中心交点正上方处，且侧线接触线高出正线（重要线）的接触线应为10mm~20mm，非支抬高应符合设计要求。复式交分和交叉渡线的交叉点允许横、纵向偏差均为50mm。检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.18.4线岔始触区不得安装任何线夹。检验数量：全检。检验方法：观察检查。9.19隔离开关（柜）及电缆敷设Ⅰ主控项目9.19.1隔离开关（柜）运达现场应检查，规格型号和质量应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：检查质量证明书和外观。9.19.2隔离开关（柜）安装位置、各部尺寸、绝缘性能应符合设计要求，连接应牢固可靠，各转动部分应灵活。外观应无明显损坏，绝缘体应完好、整洁。检验数量：全检。检验方法：观察、操作检查。9.19.3操作机构传动操作应轻便灵活。电动隔离开关（柜）的电源和控制回路接线应正确，在允许电压波动范围内动作应正确、可靠。有连锁要求的开关，连锁关系应正确可靠。现场手动操作应和遥控电动操作动作一致，手动开关机械连锁装置应可靠。机构的分、合闸指示应与开关的实际分、合位置一致。检验数量：全检。检验方法：操作检查。9.19.4当开关在打开时，刀口距接地体的最小距离应为150mm，并应符合设计要求。具有引弧触头的隔离开关（柜），主触头和引弧触头开、合顺序应正确，带接地刀闸的隔离开关（柜）接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠。检验数量：全检。检验方法：观察、操作检查。9.19.5直流电缆应资料齐全、完整，技术参数应符合设计要求。检验数量：全检。检验方法：检查资料、现场测试。9.19.6隔离开关（柜）触头连接应紧密，合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度，应符合产品技术要求。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。9.19.71500V直流电缆开关引线连接正确牢固规整，在任何情况下均满足带电距离要求，并预留因温度变化引起的位移长度。检验数量：全检。检验方法：测量检查。9.19.8电缆敷设路径、根数和绝缘电阻应符合设计要求，电缆接线端子压接应牢固。检验数量：全检。检验方法：观察、测量检查。Ⅱ一般项目