货物入库标准操作PPT仓库物资入库工作内容与操作步骤

《货物入库标准操作》

深圳市凯通物流集团有限公司

一、具体要求：1、保证货物安全、准确、完好地入库；2、尽量在入库前发现所有存在质量问题的货物，分清各方责任；3、仓库主管及仓管员应确保入库的货与单证相符，数据准确，质量和包装完好。二、操作内容：1、接单核对2、检查车辆3、安排货位卸货4、装卸清点件数5、检查核对验收6、库内堆码7、复核8、单据处理步骤一、接单核对调度核对单据的有效性、收货仓库、来源地等，并登记入册，指挥车辆停靠位置，并把进仓单指派给装卸调度，由装卸调度安排各装卸班长领队到卸货仓库；步骤二：检查车辆仓管员检查送货车辆施封是否准确、完好，并做好有关记录；检查车况是否符合要求，车厢是否干净、无污染、无异味，厢底是否平整，若发现问题必须报告仓库主管与运输方确认检查结果，并在《货车检查记录表》上作记录，仓库主管及时与客户联系处理；步骤三：安排货位卸货仓管员应根据货物的性质（品种）、体积，合理安排合适货位入库；步骤四：装卸清点件数（A）散货：清点每小车定装数及定装后的尾数；（B）托板：清点每票托板数及尾数并要求装卸工逐层进行码堆。应文明作业，不能野蛮操作；步骤五：检查核对验收（一）仓管员根据进仓单所列项目，指挥装卸工逐件检查外包装，不允许包装残损的货物入库，包括：（1）二层封口胶或封口胶破裂；（2）内包装破裂，造成成品渗漏；（3）外包装压扁影响堆放；（4）严重污染；（5）淋湿；（6）纸箱拐角裂痕长度大于4厘米<含4厘米>；（7）外包装裂划痕损坏深度超过纸箱厚度的50％<含50％>。步骤五：检查核对验收（二）5.1数量不符：如有发现整板码空或码多及少件或多件，仓管员应报告主管及时与客户联系，在进仓单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因；步骤五：检查核对验收（三）5.2成品渗漏或污染：如发现有包装质量问题造成成品渗漏，仓管员应仔细检查判断渗漏的成品和污染的成品并分开堆放，对于渗漏的成品移放在待检区并开具待检进仓单待QA检查。对于污染的成品，仓管员即在返工区进行换箱，在进仓单上按完好实收数量签收，并在备注栏注明原因；步骤五：检查核对验收（四）5.3破损原装短少：如发现破损的成品，仓管员应仔细检查成品破损程度及箱内成品有无短少，若发现短少应将其入待检区（承运商有特殊要求的除外）；若在外包装完好的情况下怀疑其原装短少应将其入待检区并通知仓库主管报QA检查，仓库只签收完好数量并注明原因；步骤五：检查核对验收（四）5.4两层封箱胶纸：仓管员应将成品移放在待检区开具待检进仓单，仓库只签收完好数量并注明原因；5.5无批号或批号不清：仓管员应开箱检查，若与整批批号相符，即在返工区进行换箱，若与整批批号不符，即封好封口移放在待检区，只签收完好数量并注明原因；步骤五：检查核对验收（五）5.6无封口胶：仓管员应检查有无短少等质量问题，且原因可能出在工厂生产线脱节无封，应加封胶纸，按完好数量签收并注明原因；5.7换箱无私章：若发现客户更换的纸箱无更换人盖章，仓管员应把该成品放在堆位尾数,按完好数量签收并注明原因；步骤六：库内堆码仓管员按客户要求或包装标志的高度要求装卸工小心轻放不能倒置，符合“安全、方便、节约”的原则做到堆码整齐、稳固、横直成线、批号朝外、五距合理（墙距03-0.5米，柱距0.05-0.2米，顶距0.5米，灯距0.6米，通道距1-1.5米<其中主通道距1.5-2米>)；步骤七：复核仓管员应根据进仓单所列项目进行单货核对，仓管员需对货堆堆码的货物进行清点，复核数量,并填写库排位；步骤八：单据处理单据必须用大小写签收实际数量，并按要求填写有关项目.

库存货物先进先出方法

贮存和库存应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。组织应使用一种库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如“先进先出”（FIFO）。应以对待不合格品类似方法控制过期产品。从上述标准中可以看出该标准对库存管理做到物流先进先出的重视。然而物流的先进先出，说起来容易，做起来却很难。做好物流先进先出管理，有利于零部件的批次管理，有利于保证产品质量。引言

确保所有商品在正常的保质期内销售，控制损耗，降低成本。对于顾客来说，购买的商品在保质期内要有一定的使用时间，如果买到过保质期的商品，则对商场的信誉会造成极为不利的赔偿和影响。对于没有明确的保质期的商品，先进先出可以永远保持陈列商品的新鲜。一、什么是先进先出？

先进先出指的是：时间在前收进的货陈列在时间在后收进的货的前面，确保生产日期在前面的商品先销售。二、先进先出的意义？1、“先进先出”既是一个仓库管理的基本原则，也是员工的一项重要日常工作；2、一般来说先进的货的生产日期在前，后进的货的生产日期在后；3、顾客的购买习惯是先购买陈列在前面的商品，但随着消费者的成熟，有的顾客会比较前后陈列商品的保质期，选择最新鲜的商品。4、注重所有产品的保质期的。三、在FIFO的过程中应该注意的几个问题：所谓先进先出，就是先陈列或包扎先到货的商品，再陈列或包扎后到货的商品，这样的一个程序叫做先进先出。1、所有加工完毕的产品必须要立即贴上标签，标明生产时间。2、产品上货架时，把先前到的产品移到新的上面或较前的位置，如货架上还有较多的先前到的产品，则把先前到的产品尽量先放在靠前面的地方，空出的位置就放新进产品。四、

如何做好产品的先进先出？下面介绍一个例子：

在此介绍一种环式物流，以期能够有效实现物流的先进先出的方法之一。环式物流概念，就是对库存管理进行策划，确认合适的最高和最低库存，并根据库存情况确定存放空间，把存放空间设置成环状。（如图1，图2，平面存储与立体存储简图）。如果把环式方向设置为顺时针方向，那么按顺时针方向，沿着物流存储空间进行存放和取货的物流循环。在环式存放区间内，取货时从B区开始，并沿着箭头方向进行；物资摆放时，从A区开始，并沿着箭头方向进行。这样，取货、摆放都进行了循环，只要按着循环方向，就能够有效保证物流的先进先出。

示例：环式物流图1图2

当然因为预先策划了最高库存，所以只要实际库存不超过最高库存数，就能够保证存放与取货区不会相遇。实行环式库存管理，也能从另一角度保证最高库存的有效实施，当库存低于最低库存时的及时报警。

把环式物流应用到实际工作中，如对于某物品的库存管理，根据库存数策划，确定库存位置空间，如图3左边第一个环，接着存储时按照环式方向的基础上，先存储箭头1的位置，从里往外存储，然后再按箭头2存储，依次类推。取货时也按照环式方向，先取箭头3的位置，从外往里取，然后再按箭头4取货，依次类推。此外，根据仓储物品的实际情况以及仓库空间，也可以建立不同的环式，如图3右边的三个小环。

图3

当然有时候因为空间条件等限制，没法形成空间环，不妨把环式概念加以引申（如图4）。设置环式方向为从A到B，到B时再回到A开始，形成一个闭环。按环式方向从A到B到A，再按小箭头方向进行存储物品和取用物品。最后，环式物流就是要做到二点。一、对库存容量进行策划，确定合理的库存数以及需要的存储空间。二、

对物品存储发放时，引入环式概念。

图41、入库时就应考虑为后面的工作做准备，先到的零件放在最易取有位子；其次，确实做好零件标识工作，明确零件生产批号；;加强库房管理人员与工作人员的质量意识及风险意识

2、如果是碍于场地的问题，那么就要合理布局，可以做成溜道式，先到的货物放在最前面。然后依次向后放置。出货后，第一个库位空开，那么将后面的溜道车前推。

五、其他可以参考的方法：3、按照批次管理对仓库物料实施管理也可以。即明确批次管理标准，入库产品按规定给其相应批次标识，并按照物料类别、批次号分层或分区存放，发料时，严格按照批次号发料，先进的先发，后进的后发，这样就可以了。

4、安全库存+批次管理+物流卡片+颜色管理+看板管理+产品标识+定置管制+定期盘存=先进先出5、进料IQC检验判定合格后，会在每个最小包装帖合格标签,标签上面打印有进料检验日期和