生产计划与物料管理之一：多种少量式生产管理手法导入

课程安排

生产计划与物料管理之一：单元单元名称第一章多种少量式生产管理手法导入第二章多种少量式生产的计划管理第三章多种少量式生产管制与交期管理第四章有效的物料控制方法第一章多种少量式生产管理手法导入一、多种少量订货式生产工厂的特性二、多种少量订货式生产工厂的问题与对策三、生产管理的含义、目的及推行原则四、生产管理的功能、组织及职掌五、生产管理的实务运作程序及要点

多变的环境多种化及少批量的生产趋势订单价格滑落，市场要求价廉的产品品质保证与售后服务的加强交货日期的缩短化走向国际化多角化的企业经营趋势多种少量订货式生产管理的时代胜任降低成本要求的经营体质多品种少批量、短交期常变化的生产体制全面品质保证的产销管理适时适量的交货管理合理化、制度化、电脑化订货式生产型态的特征

依照客户订货进行生产，大都为多种少量方式每次接受订货后才能进行产品设计及生产准备使用的设备大都为泛用机或泛用生产线产品制造期随制程变更而不同所用之零部件除部分共用外，其非规格件则依每批需求而采购各种生产形态之关系表销售方式工业性质品种与产量工作方式订货生产组合生产多品种少量生产个别生产中品种中量生产整批生产预估生产装置生产

少品种大量生产连续生产

多种少量式生产特性与管理方式No.特性管理方式（例）1多种换线多1.快速换模2.换线时间、次数降低品种多1.标准化2.群组技术（GT）运用2少量批量少样品多1.小组生产2.多能工3.专线生产4.个人生产3订货生产1.开发进度之掌握2.主力产品之推出4交期短1.生产周程管制2.混线生产3.产销工作及程序调整4.制程时间缩短5.短线生产

多种少量生产方式与管理手法1类型计划式批次式2生产形态专用线泛用线3作业方式库存作业分批作业4备料方式物料需求计划批次需求计划5人员调派单能工多能工6生产管制表单看板+电脑品种产量计划式批次式

多种少量生产方式的特征一览表No.项目具体内容1标准化较困难2生产计划方式1.紧急订单多2.交期短3.数量变更频繁4.生产变更次数多3生产管制方式1.作业指示方式为略图、样品、口头指示2.以分散式调配工作3.产能负荷调整困难4.进度掌握较困难4异常管理方式1.制品库存吸收较难2.短交期造成零组件之大量库存3.加班多，支援需求亦多4.外包频繁5.生产异常多，生产管理较难5设备使用以泛用设备为主6人员调配以多能工为主多种少量订货式

生产分析与管理对策参考表要项生产分析管理对策1订货生产形态1产品PQ分析转换为计划式2管理二分法分析2生产变更方式1变更次数分析1实施小批量生产2快速换模2变更时间分析3弹性生产线要项生产分析管理对策3多种少量生产1产品ABC分析1机能布置2模组化分析2多能工培训3零组件共用性分析3成立机动小组4交期管理1生产周程分析1共用件库存生产2前置时间分析2加班、支援3自制外包分析3外包方式要项生产分析管理对策5产销配合方式1产能负荷分析1固定排程2平准化2定期分析3定期产销协调6事务管理1订单出货流程分析1订单合并2表单简化2表单流程分析3电脑化

企业管理混乱的根源

缺乏标准化组织不良缺乏计划性控制工作不良生产工厂常见的问题（一）订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法标准化，且估价不够准确。工作缺乏重复性，无法制定产销计划订货到交货期间短，备料常依预测，且催料频繁生产日程变更频繁，常有产销不协调问题。常依分散式分派工作，干部的调配能力强弱变成问题。生产工厂常见的问题（二）因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实，造成进度管理不佳，有交期延误之情形。产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的工时通常较多，从而相对减少主作业工时。产品不良率偏高不易追踪。设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。

生产计划的乱象小组讨论题：生产型的工厂中，因为生产计划的不合理、多变、衔接不好和效率低下，在生产过程中常常出现许多乱象，请就此展开讨论，列举出最经常发生的问题，每组至少提出8种问题。常见的对策

实施二分法管理方式成为多种少量订货式生产工厂的重点多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽。通过生产分析制定多种少量式生产管理对策。生产管理的含义

广义：对生产活动有关之计划与控制所采取的各种手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行，以达成生产之目的。制造业生产管理系统图订货资料库存预测生产计划物料需求计划库存资讯管理采购计划制造计划产品技术资讯管理验收管理工程管理品质管理成本管理交期管理生产管理的目的

合乎品质水准尽可能降低成本在一定的期限内完工使资产的周转数最大满足顾客的要求

生产管理的推行原则

计划管理事前管理重点管理例外管理科学管理生产管理改善策略（一）制定弹性的产销管理制度做好协力厂商管理以避免欠料停工合理选择自制或外包作业混合性工厂布置之运用实施小批量生产培养多能工使工作及人员安排更有弹性推展目视管理，重视异常问题之处理通过生产负荷管制使产销配合密切使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员生产管理改善策略（二）通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确推行全面综合性的物料管理制度实施存量管制以降低成本运用物料需求计划于采购与库存管理协力厂商管理制度之建立与推动减少产品之准备工时推行5S工作分析品质成本以降低品质异常所造成之负担推行生产绩效管理设立全面保养制度以提高设备使用率生产管理的功能

生产计划途程计划日程计划工作调派进度管制物料计划

生产管理生产计划生产管制组织功能控制功能途程计划日程计划工作调派进度管理生产管理功能图物料计划大型企业生管组织（例）总经理产品事业部生管部生管课

中型企业生管组织（例）总经理厂务部管理部业务部生管课中小型企业生管组织（例）厂长生管课

某中小企业生管组织及工作职掌说明图生管组长订单管制员生管员物管员资料统计员1订单登录2出货管制3出货单开立4顾客服务资讯联络1生产计划拟定2进度安排3进度跟催4生产问题协调与处理5加班及绩效管制1用料计划拟定2生产用料请购3用料跟催4库存异常问题协调与处理5用料分析与控制1日报表核对2生产资料登录3名项报表资料分析4档案管理生管单位的工作职掌

确定生产产品、数量、交期进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备安排生产计划及进度确实掌握生产所需之各种物料供应状况分派与协调生产工作掌握实际生产状况，协调处理问题负责有关出货之各项联络工作定期参与产销协调会，召开生产会议分析、检讨生产绩效，核对与记录报表参与其他有关的生产活动、检讨会等生管人员的工作方向建立及推动各项产销管理制度以生产计划之达成为己任重视事前管理与部门协调以完成生产目标成本导向的生产计划与管制工作执行通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策引进电脑化生产管理制度生管人员的能力方向具有数字观念，推展各项计划与管制工作有整体分析判断能力具有积极主动的工作精神有较强的协调能力产销会议及生产会议之召开或参与经验

生产计划与管制的作业程序表运作程序作业要点应用表单1生产计划产销配合与存货调整物料需求计划（MRP：物料）产能需求规划（CRP：人力、设备）1销售计划表2生产计划表3产能与负荷分析表4成品库存表运作程序作业要点应用表单2途程计划产品资料之建立与运用经济制程之设计生技业务之开发与改善1标准材料表（BOM）2标准途程表（SOP）3标准工时表（ST）4标准成本表（SC）

运作程序作业要点应用表单3日程计划优先顺序与日程安排经济生产批量之考虑紧急订单之处理1基准日程表2生产日程表运作程序作业要点应用表单4工作调派生产准备实际生产活动之调配分批成本计算之处理1制造令2样品制造单3制造变更令运作程序作业要点应用表单5进度管制制造过程与数量之掌握进度异常之处理日程计划之调整生产实绩的分析与评价1生产日报表2在制品移转单3成品入库日报表4制造令完工联5生产管制表

生产计划与物料控制PMC基础教程之二

PMC职能建设及其要点全文目录：1、制造型企业的增值原理2、企业运营的两大核心业务流程3、企业运营的KPI关联图4、PMC职能建设的两大核心目的5、PMC三大职能及其关系6、PMC职能与销售职能的对接7、PMC职能与生产职能的对接8、职能与采购职能的对接9、订单执行流程的精益化改善

生产Production运作（服务）Operations

·

通过物理或化学方法

·

改变原材料功能

·

成为有形产品·

满足客户需求利用知识、技术和创造力·

提供劳务服务·

不制造有形产品·

满足客户需求·生产运营Operations创造财富（增值）的过程1、制造型企业的增值原理关键业务流程

从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。2、企业运营的两大核心业务流程提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材成本↓PCSQDQ′P′3、企业运营的KPI关联图CDQKPI与5M1ES人机料法环测5M1EPDCA素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1EKPI与5S关系逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustIn

Time适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产4、PMC职能建设的两大核心目的LeanProduction精益生产

我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。

——TPS创始人大野耐一缩短周期时间创造企业增长5、PMC三大职能及其关系生产计划材料调达仓储管理订单/需求拉拉

生产管理部是订单执行流程的核心部门，是生产系统的“大脑”，也可以说是生产系统的“心脏”，因为市场需求的信息流通过PMC加工处理，转化成信息流、工作流，调动各部门分工配合、各司其职，带动资金流和物流，最终实