数控高级车工理论试题(含答案)

..一、单项选择题1．职业道德是<A>。A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则2．职业道德的内容包括<B>。A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入3．关于企业文化,你认为正确的是<A>。A、企业文化是企业管理的重要因素B、企业文化是企业的外在表现C、企业文化产生于改革开放过程中的中国D、企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动4．职业道德与人的事业的关系是<C>。A、有职业道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功5．遵守法律法规要求<D>。A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程6．在石化、冶金等恶劣环境中要使用<C>。A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器C、机械联锁接触器D、切换电容接触器7．适应性最广的毛坯种类是<A>。A、铸造B、锻造C、粉末冶金D、型材8．轴上零件固定方法中<B>可以周向、轴向同时固定,在过载时有保护功能,轴和轴上零件不会损坏。A、键连接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合9．螺纹连接时用止动垫片防松属于<B>。A、增大摩擦力B、使用机械结构C、冲边D、粘接10．与滑动螺旋机构相比,滚动螺旋机构的一个主要优点是<C>。A、工作连续平稳B、承载能力大C、定位精度高D、易于自锁11．只能用于两平行轴之间的传动方式是<A>。A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动12．平面连杆机构的缺点除了设计复杂外,主要还有<C>。A、制造困难B、接触部位容易磨损C、不易精确实现复杂的的运动规律D、不适于传递大的动力13．普通车床溜板箱的作用是<D>。A、把主轴传来的旋转运动传给光杠B、控制机动进给的进给量C、改变加工螺纹的导程D、把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架14．在石化、冶金等恶劣环境中要使用<C>。A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器C、机械联锁接触器D、切换电容接触器15．适应性最广的毛坯种类是<A>。A、铸造B、锻造C、粉末冶金D、型材16．半闭环系统的位置测量装置一般装在<B>。A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上17．设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用<D>防护方法。A、伸缩套筒B、锥型套筒C、折叠防护罩D、塑料迷宫密封圈18．金属的强度极限用<C>符号表示。A、σsB、σeC、σbD、δ19．钢的热处理工艺中<B>可以改善切削性能。A、表面处理B、正火和退火C、淬火D、回火20．球墨铸铁的牌号由<B>以及后两组数字组成。A、HTB、QTC、KTHD、RuT21．螺旋机构中,机架固定而螺母向机架作相对运动的是<C>。A、螺杆固定的单螺旋机构B、螺母固定的单螺旋机构C、差动双螺旋机构D、复式双螺旋机构22．机床主轴箱内一般采用<D>。A、手工定时润滑B、针阀式注油油杯润滑C、自动定时润滑D、溅油润滑23．数控系统中PLC控制程序实现机床的<B>。A、位置控制B、各执行机构的控制C、精度控制D、各进给轴速度控制24．下列电器中,<A>能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关25．晶体管时间继电器消耗的功率<A>电磁式时音继电器消耗的功率。A、小于B、等于C、大于D、远大于26．<C>切削时可以中途加入冷却液。A、金刚石刀具B、硬质合金刀具C、高速钢刀具D、陶瓷刀具27．YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生<B>磨损。A、氧化B、黏结C、相变D、崩刃28．TiN涂层刀具呈<B>色,切削温度低。A、银白色B、金黄色C、黑色D、灰色29．图示装配图中的尺寸Φ30H9/F9属于<A>。A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能<规格尺寸>D、总体尺寸30．曲轴零件图主要采用一个基本视图--主视图、和<D>两个剖面图组成。A、全剖视图B、旋转剖视图C、半剖视图D、局部剖31．位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于<B>。A、开环控制系统B、半闭环控制系统C、闭环控制系统D、安装位置与控制类型无关32．滚珠丝杠在数控机床上用于<D>。A、自动换刀装置B、旋转工作台C、主轴装置D、直线移动工作台33．牌号QT表示<A>。A、球墨铸铁B、灰铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁34．积屑瘤发生在<B>。A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料35．采用成形刀具加工成形面的缺点是<D>。A、加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关C、成形精度差D、切削时容易产生振动36．在生产中最广泛被使用的中心孔是图中<B>。A、①B、②C、③D、④37．一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时<D>。A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格B、不可能加工出合格的零件C、不影响加工质量D、加工质量不稳定38．一工件以外圆在V形块上定位,V形块的角度是120°。工件直径上偏差+0.03,下偏差-0.01。工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是<C>。A、0.046B、0.04C、0.023D、0.0239．切削<D>的刀具需要大卷屑槽。A、铸铁B、铸钢C、碳素钢D、纯铝40．下面以M99作为程序结束的程序是<B><FANUC系统、华中系统>。A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序41．形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过<A>或精刮。A、研磨B、热处理C、定位D、铣42．某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为<C>。A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、总余量43．切削高温合金时吃刀深度要大些,是因为<D>。A、提高效率B、降低单位载荷C、易于排屑D、防止在硬化层切削44．常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用<A>。A、白刚玉砂轮B、单晶刚玉砂轮C、绿碳化硅砂轮D、锆刚玉砂轮45．使用机械夹固式车刀进行车削加工,其前角取决于<D>。A、刀片在刀杆上的安装角度B、刀杆形式C、刀片形状D、车刀在刀架上的位置46．G75指令是沿<A>方向进行切槽循环加工的<FANUC系统>。A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴47．程序段G76P<m><r><a>Q<Δdmin>R<D>；G76X<U>_Z<W>_R<i>P<k>Q<Δd>F<l>；中,<B>表示的是最小切深<FANUC系统>。A、mB、ΔdminC、ID、k48．数控车床中的G41／G42指令是对<B>进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀柄的半径D、刀具的位置49．执行程序段N10#24=60；N20#26=-40；N30G01X[#24]Z[#26]F0.1；后,刀具所在位置的坐标为<D><FANUC系统、华中系统>。A、X#24,Z#26B、X24,Z26C、X60,Z26D、X60,Z-4050．正弦函数运算中的角度单位是<A><FANUC系统、华中系统>。A、弧度B、度C、分D、秒51．表示正切函数的运算指令是<A><FANUC系统、华中系统>。A、#i=TAN[#j]B、#i=ATAN[#j]C、#i=FIX[#j]D、#i=COS[#j]52．在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是<D><FANUC系统>。A、四舍五入整数化B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、下取整53．在运算指令中,形式为#i=ROUND[#j]的函数表示的意义是<B><FANUC系统>。A、圆周率B、四舍五入整数化C、求数学期望值D、弧度54．宏程序中大于或等于的运算符为<C><FANUC系统、华中系统>。A、LEB、EQC、GED、NE55．在变量赋值方法I中,引数〔自变量A对应的变量是<D><FANUC系统>。A、#101B、#31C、#21D、#156．宏指令的比较运算符中"LT"表示<A><FANUC系统、华中系统>。A、＜B、≠C、≥D、≤57．执行G65P1000A42C73.28R0.3,宏程序O1000内的变量#1的值是<D><FANUC系统>。A、35B、73.28C、0.3D、4258．在变量赋值方法I中,引数〔自变量A对应的变量是<D><FANUC系统>。A、#101B、#31C、#21D、#159．在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是<C><FANUC系统>。A、#40B、#34C、#14D、#2460．西门子802D系统允许的子程序嵌套深度是<D><SIEMENS系统>。A、一B、二C、四D、八61．程序段G76C<C>R<r>E<E>A<a>X<x>Z<z>I<i>K<k>U<D>V<Δdmin>Q<Δd>P<p>F<l>；中,<D>表示的是第一次切削深度<华中系统>。A、rB、aC、ID、Δd62．程序段N20CYCLE95<"KONTUR",5,1.2,0.6,,0.2,0.1,0.2,9,,,0.5>中,KONTUR为<C><SIEMENS系统>。A、加工类型B、X方向精加工余量C、轮廓子程序名D、进给速度63．下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是<D><SIEMENS系统>。A、Z=R15＋20B、R5=R1-R3C、SIN<R13>D、20=R1164．参数号R100～R249属于<A><SIEMENS系统>。A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数65．在运算指令中,形式为Ri=COS<Rj>的函数表示的意义是<B><SIEMENS系统>。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦66．程序段N10R1=30R2=32R3=50R4=20；N20G00X=R2*SIN<R1>+R4Z=R2*COS<R1>+R3；中,只对X坐标值有影响的R参数是<D><SIEMENS系统>。A、R1B、R2C、R3D、R467．R参数可以分成三类,其中<C>可以在程序中自由使用<SIEMENS系统>。A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数68．在运算指令中,形式为Ri=LN<Rj>的函数表示的意义是<B><SIEMENS系统>。A、离心率B、自然对数C、轴距D、螺旋轴弯曲度69．在运算指令中,取符号指令的格式是<D><华中系统>。A、Ri=LN<Rj>B、Ri=INT<Rj*Rk>C、Ri=EXP<Rj>D、Ri=SIGN<Rj>70．GOTOFMARKE1；…；MARKE1：…；是<D><SIEMENS系统>。A、赋值语句B、条件跳转语句C、循环语句D、无条件跳转语句71．由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是<A>。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型72．CAM系统加工类型中<D>只能用于粗加工。A、等高线加工B、放射状加工C、交角加工D、插削式加工73．CAD/CAM中IGES标准用于<B>转换。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型74．数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过<C>。A、本系统内建模B、导入其他CAdD软件的零件文件C、通过数据接口导入D、使用本系统提供的现成的模型75．RS232接口也称<B>。A、网络接口B、串行接口C、RJ45D、并行接口76．数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过<C>。A、本系统内建模B、导入其他CAdD软件的零件文件C、通过数据接口导入D、使用本系统提供的现成的模型77．数控加工刀具轨迹检验一般不采用<C>。A、数控系统的图形显示B、CAM软件中的刀轨模拟C、数控仿真软件D、试件加工78．<D>是传输速度最快的联网技术。A、RS232C通讯接口B、计算机局域网C、RS422通讯接口D、现场总线79．数控车床的换刀指令代码是<D>。A、MB、SC、DD、T80．用空运行功能检查程序,除了可快速检查程序是否能正常执行,还可以检查<A>。A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞81．用空运行功能检查程序,除了可快速检查程序是否能正常执行,还可以检查<A>。A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞82．导致细长杆车削过程中产生"竹节形"的原因是<B>。A、毛坯弯曲B、辅助夹具调节不当C、顶尖顶得过紧D、径向切削力过大83．<B>不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。A、加大前角B、减小后角C、采用正的刃倾角D、减小倒棱宽度84．采取<B>措施有助于提高工件刚度。A、改变刀具角度B、使用前后两个刀架,装两把刀同时切削C、采用反向走刀D、使用弹性顶尖85．加工图中凹槽,已知刀宽2mm,对刀点在左侧刀尖；<程序一>…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；…；<程序二>…；G00X30Z-14.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；…<程序三>…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-13；G01X10；…；以上程序中正确的是<B>。A、程序三B、程序二C、程序一D、没有正确的86．在下列图中<D>的代号是NPT1/2。A、图1B、图2C、图3D、图487．NPT1/2螺纹,牙形高度为0.8P<P=螺距>,每吋内14牙。车削螺纹的切深是<C>mm。A、0.4B、1.25C、1.451D、1.81488．采用轴向分线法车削M48×2/3的螺纹,第二条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移<A>。A、2B、3C、4D、089．采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹,为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差,应该把刀尖角参数设置为<B>。A、29°B、55°C、60°D、30°90．数控车床车削螺纹,螺距误差较大的原因是<D>。A、程序错误B、没有正确安装螺纹刀具C、切削参数不合理D、丝杠螺距补偿数据不正确91．采用斜向进刀法车削螺纹,每刀进给深度0.23mm,编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该<D>。A、在同一位置B、在与上次位置平移一个螺距的位置C、在与上次位置平移0.23mm的位置D、在与上次位置平移0.133mm的位置92．G11/2螺纹,已知牙形高度为0.6403P<P=螺距>,每吋内11牙。车削螺纹的切深是<B>mm。A、2.309B、1.4785C、1.451D、1.81493．采用轴向分线法车削M24×4/4的螺纹,第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移<C>。A、4B、8C、12D、1694．Tr12×1.5螺纹的中径是<C>mm。A、10.5B、9.0C、11.25D、11.595．编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要<A>。A、每转过360°修改螺距B、要分多次进刀,每次改变轴向起始位置C、要分多次进刀,每次改变在圆周上的起始位置D、要分多次进刀,每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置96．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸<C>各减环的最小极限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以97．封闭环的下偏差等于各增环的下偏差<B>各减环的上偏差之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上98．精基准选择时,应尽可能选用<A>作为定位基准,以避免其不重合而引起的误差。A、设计基准B、装配基准C、前工序的工序基准D、测量基准99．对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为Hamax,最小值为Hamin,本工序的尺寸最大值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=<B>。A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin100．千分表比百分表的放大比<A>,测量精度<>。A、大,高B、大,低C、小,高D、小,低101．尺寸链中封闭环为L0,增环为L1,减环为L2,那么增环的基本尺寸为<A>。A、L1=L0+L2B、L1=L0-L2C、L1=L2-L0D、L1=L2102．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸<C>各减环的最小极限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以103．封闭环的下偏差等于各增环的下偏差<B>各减环的上偏差之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上104．产生定位误差的原因主要有：<A>。A、基准不重合误差、基准位移误差等B、机床制造误差、测量误差等C、工序加工误差、刀具制造误差等D、夹具制造误差、刀具制造误差等105．使用一般规格百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有<B>的压缩量。A、0.1～0.3mmB、0.3～0.5mmC、0.5～0.7mmD、0.7～1.0mm106．用百分表绕工件旋转一周时的<C>即为径向跳动误差。A、读数差2倍B、读数差1/2C、读数之差D、读数之和107．尺寸标注Φ50H7/m6表示配合是<C>。A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、不能确定108．公差与配合的基本规定中,H7中的符号H代表基孔制,其上偏差为正,下偏差为<D>。A、负值B、正值C、配合间隙值D、零109．国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个等级,IT18表示<B>。A、精度最高,公差值最小B、精度最低,公差值最大C、精度最高,公差值最大D、精度最低,公差值最小110．在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是<A>。A、RaB、RzC、RyD、Rx111．具有互换性的零件应是<A>。A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件112．国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有<C>个等级。A、10B、18C、20D、28113．在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是<A>。A、RaB、RzC、RyD、Rx114．由温度、振动等因素引起的测量误差是<B>。A、操作误差B、环境误差C、方法误差D、量具误差115．原理误差是由于采用了<B>而产生的误差。A、不同的夹具B、近似的加工运动轨迹C、不同的机床D、不同的刀具116．在CNC系统的以下各项误差中,<D>是不可以用软件进行误差补偿,提高定位精度的。A、由摩擦力变动引起的误差B、螺距累积误差C、机械传动间隙D、机械传动元件的制造误差117．进给机构噪声大的原因是<B>。A、滚珠丝杠的预紧力过大B、电动机与丝杠联轴器松动C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小D、导轨面直线度超差118．机床油压系统过高或过低可能是因为<B>所造成的。A、油量不足B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气119．必须在主轴<B>个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A、1B、2C、3D、4120．对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有<A>。A、圆度和直径的一致性B、外径尺寸精度C、径向圆跳动D、外圆表面的表面粗糙度二、判断题121．<∨>切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。122．<×>金属切削加工时,提高背吃刀量可以有效降低切削温度。123．<∨>使用涂层刀具可减少或取消切削液的使用。124．<×>装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。125．<×>某一零件的生产工艺过程为：毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验,整个过程需要分为三个工序来完成。126．<×>中碳合金钢表面淬火容易淬裂。127．<∨>选择零件材料首先要考虑其使用性能。128．<∨>测绘装配体时,标准件不必绘制操作。129．<∨>中间工序的工序尺寸公差按"入体"原则来确定。130．<×>夹紧力的作用点应远离工件加工表面,这样才便于加工。131．<∨>G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工<FANUC系统>。132．<×>指令函数的运算格式为#i=EXP[#j]<FANUC系统、华中系统>。133．<∨>闭环车削复合循环指令G73适合于加工铸造或锻造成型的工件<华中系统>。134．<×>采用复合螺纹加工指令车削加工螺距螺纹,螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值〔或切入角参数值。135．<∨>外排屑深孔钻主要用于直径为2cm～20cm的毛坯又是实体材料的深孔。136．<×>细长轴毛坯余量不均匀与车削过程中发生振动无关。137．<×>规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。138．<∨>外排屑深孔钻主要用于直径为2cm～20cm的毛坯又是实体材料的深孔。139．<∨>滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。140．<×>机床的日常维护与保养,通常情况下应由后勤管理人员来进行。三、多项选择题141．平等尊重的具体要求是<ABCD>。A、上下级之间平等尊重B、同事之间相互尊重C、师徒之间相互尊重D、尊重服务对象142．压力控制回路中的保压回路可采用<ABE>。A、液压泵B、蓄能器C、调压回路D、增压回路E、自动补油143．金属材料的强度可分为<ABCDE>。A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度D、抗剪强度E、抗扭强度144．钢材淬火的用途是<CE>。A、细化晶粒B、消除内应力C、提高硬度D、提高塑性E、提高强度145．采用<DE>的方法不仅改变钢的组织而且钢的表层化学成分也发生变化。A、淬火B、退火或正火C、发黑D、渗碳E、渗金属146．过滤器选用时应考虑<BCDE>。A、安装尺寸B、过滤精度C、流量D、机械强度E、滤芯更换方式147．PLC基本单元的构成通常由<ABCD>部分组成。A、电源B、CPUC、存储器D、I/O接口E、编程器148．由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是<BC>。A、切削力发生变化B、积屑瘤尺寸不稳定C、积屑瘤产生的碎片D、刀具前角了变化E、切削刃强度变化149．减小副偏角将导致<ABC>。A、增大切削力B、提高刀具强度C、改善散热条件D、减少后角磨损E、不易产生崩刃150．一般装配图除了总体尺寸、安装尺寸以外,还应包括<ABDE>。A、性能<规格>尺寸B、装配尺寸C、主要零件的零件尺寸D、运动件的极限尺寸E、零件间的定位尺寸151．三爪卡盘夹持工件限制了<AE>。A、两个移动B、一个移动C、三个移动D、三个转动E、二个转动152．基准位移误差在当前工序中产生,一般受<BE>的影响。A、机床位置精度B、工件定位面精度C、装夹方法D、工件定位面选择E、定位元件制造精度153．加工不锈钢的硬质合金刀具应具有<BD>。A、抗塑性B、耐磨C、强度高D、抗粘结E、红硬性好154．切削纯铝、纯铜的刀具<ABCD>。A、刀具前后面要研磨B、要有大圆弧的卷屑槽C、前角要大D、用高速钢E、刀刃的倒棱要宽些155．对于子程序,描述正确的有<ABD><FANUC系统、华中系统>。A、M98为调用子程序指令B、子程序不能脱离主程序而独立运行C、除了用M02指令,还可以用M99指令结束子程序D、子程序可以从主程序调用,也可以从子程序调用E、子程序不能重复调用156．切削高温合金要求<ABDE>。A、较大的前角B、良好的排屑C、较小的吃刀深度D、刀具前、后面较小的粗糙度值E、较好的机床刚度157．金刚石砂轮适用于<DE>刀具材料的磨削。A、高速钢B、碳素工具钢C、硬质合金D、立方氮化硼E、聚晶金刚石158．偏心式机械夹固式车刀的特点是<CDE>。A、定位精度高B、夹紧力大C、结构简单D、排屑流畅E、装卸方便159．局域网由计算机和<ABDE>组成。A、传输媒体B、网络适配器C、输出设备D、连接设备E、操作系统160．数控加工中引入工件坐标系的作用是<ABCE>。A、编程时可以减少机床尺寸规格的约束B、编程时不必考虑工件在工作台上的位置C、简化编程工作D、减少选择刀具的约束E、有利于程序调试161．<ACDE>一般用于程序调试。A、锁定功能B、M01C、单步运行D、跳步功能E、轨迹显示162．在数控系统的参数表中<CD>的实际作用是相同的。A、刀尖半径值B、刀尖方位号C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗补偿值E、G54中的偏移值163．单步运行用于<BC>。A、检查数控程序格式是否有错误B、检查程序运行过程中的重点部位C、定位程序中的错误D、首件加工E、短小程序运行164．减少自激振动的主要途径是<ABCD>组合使用。A、较大的进给量B、较小的背吃刀量C、采用90°主偏角D、较大的前角E、回转件平衡165．在下列图中管螺纹是<BCD>。A、图1B、图2C、图3D、图4E、图5166．采用斜向进刀法车削螺纹的特点是<BCDE>。A、切削力大B、排屑顺畅C、牙形精度差D、螺纹表面质量差E、加工效率高167．克服车削梯形螺纹中振动的方法包括<ABCE>。A、加大两侧切削刃的前角B、加强装夹的刚性C、改变进刀方法D、改变刀杆的结构E、选择合适的切削参数168．下面的孔中,<BDE>是深孔。A、φ10×30mm的孔B、φ20×120mm的孔C、φ30×120mm的孔D、φ40×230mm的孔E、φ50×300mm的孔169．深孔加工时,<ABCD>。A、排屑困难B、需要特殊刀具和特殊附件C、加工难度较大D、散热困难E、测量方便170．<AB>无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。A、进给速度快,减少了切削力B、有横刃,减少了切削负荷C、导向性能好D、切削液能够进入切削区E、冷却和排屑性能好171．使用百分表时,可采用<ADE>方法减少测量误差。A、多点测量,取平均值法B、在正在运转的机床上进行测量C、采用量程更小的百分表D、等温法E、要经常校表172．三针法测量普通螺纹<α=60°>中径计算公式d2=M-3d0+0.866P中,<ABDE>。A、d2是被测中径B、M是测量尺寸C、d0是螺纹大径D、0.866是牙型角变化系数E、P是螺距173．关于配合公差,下面说法正确的是<ABE>。A、轴的公差