QC七大手法培训教材2

QC七大手法编写：陈勇军2017-08-31前言---數據及其整理方法

現場有各式各樣的數據,如原物料,半成品或成品等等表示品質的數據,或不良品的發生次數,生產數量,工序等。品管就是根據這些數據,進行品質的改善及管制活動。

同樣的原料,設備所生產出來的產品,其品質通常會有變異性存在。這樣就需將數據整理成直方圖或統計圖等圖形，因此，品管七大手法常被廣泛應用在各企業中。

一百個自覺不如一個正確的數據

七大手法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原因(尋找因果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重點(找出“重要的少數”)C.層別法:層別作解析(按層分類,分別統計分析)D.查檢表:查檢集數據(調查記錄數據用以分析)E.散布圖:散布看相關(找出兩者的關係)F.直方圖:直方顯分布(了解數據分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常(了解制程變異)

品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.特性要因圖（鱼骨图）

定义：一种能一目了然的表示结果（特性）与（影响特性的要因）原因之影响或两者间关系之图形。目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因。适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应。

特性要因圖（鱼骨图）料机人法环粉体原因内浆原因添加剂原因印刷机原因层压机原因切割机原因白晚班差异熟练程度差异管理水平差异烧结气体含量焊锡温度烧结温度层数设定原因层压曲线设定烧结温度设定边裂的原因展开类型(1):按五大要素特性要因圖（鱼骨图）展开类型(2):按工序项目特性要因圖（鱼骨图）展开类型(3):按原因罗列特性要因圖（鱼骨图）绘图步骤:1）明确问题的内容；2）确定与问题相关的方面（人、机、料、法、环）或过程或主要原因；3）从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表入里，逐步深入，列出所有可能的原因项目；4）根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。特性要因圖（鱼骨图）案例分析:1）结果的描述述应是“如何何”，而不是是“为何”；；2）主要因素应应加框表示；；3）使用箭头符符号；4）没有原因项项目，何来展展开；5）主管原因展展开意义不大大；6）此项应属于于机器方；7）此项与“机机器”无包含含关系；8）选定项目应应为最底层内内容；9）划水平线或或60度斜线。特性要因圖（鱼骨图）案例分析纠正正结果:特性要因圖（鱼骨图）1、定义將一定期間所所蒐集的不良良數、缺點或或故障之發生生次數等數據據，依項目別別、原因別別(查查檢表表上之之項目目,魚魚骨圖圖上圈圈選項項目)加以以分類類，而而按其其所佔佔比率率大小小順序序排列列之圖圖形,且以以比例例佔最最多的的項目目為改改善重重點,此此種圖圖稱為為柏拉拉圖。2、柏拉拉图的的结构构1.项目轴轴－－－X轴；2.频数轴轴－－－主Y轴；5.累积不不良率率折线线图形形。4.累积不不良率率轴－－－次次Y轴；3.频数柱柱状图图形；；（最大大值为为所有有频数数之和和）（最大大值为为100%）（从左左至右右频数数从多多至少少，最最后““其它它”为为几项项之和和）柏拉圖圖3、柏拉拉图的的作用用寻找主主要问问题或或影响响质量量的主主要原原因。。柏拉圖圖4、柏拉拉图的的制作作1）对需需分析析的数数据,按项目目分别别求和和统计计,从上至至下按按大小小顺序序填入入下表表的““项目目”和和“频频数””栏目目,对于最最后项项目发发生频频数(次数)很少的的项目目合并并成““其它它”项项填入入下表表。柏拉圖圖2）计算算各项项目的的单项项百分分比例例A.求出总总频数数；B.求出个个单项项不良良率：：用每每项的的频数数除以以总频频数。。柏拉圖圖3）依次次求出出各项项目对对应的的累计计百分分比,最后一一项应应为100%。柏拉圖圖4）绘图图画出项项目X轴；画出频频数主主Y轴；对照主主Y轴，将将频数数用柱柱形图图表示示；对照次次Y轴，将将累计计不良良率描描点后后从左左至右右依次次连成成折线线。画出累累计不不良率率次Y轴，100%处与主主Y轴频数数总数数位置置相同同；柏拉圖圖定义一种按按性质质、来来源、、影响响等方方面，，按其其分类类列明明，并并将每每类隶隶层关关系逐逐项向向下层层展开开的过过程。。层别法法目的：：为了把把性质质不同同的数数据和和错综综复杂杂的影影响因因素分分析清清楚，，找到到问题题症结结所在在，以以便对对症下下药，，解决决问题题。。适应范范围：：可按其其性质质、来来源、、影影响等等进行行分类类的情情况况下均均适应应。层别法法原则A.分层要要结合合生产产实际际情况况进行行，目目的不不同，，分层层的方方法和和粗细细程度度不同同。B.分层要要合理理，要要按相相同的的层次次进行行组合合分层层，以以便使使问题题暴露露的更更清楚楚。进行步步骤层别法法层别的的功用用---寻找不不良现现象或或最佳佳条件件；---找出重重要不不良原原因。。层别的的对象象1.時時間的的層別別*上午／／下午午、白白天／／晚上上、小小時別別、日日期別別、週週別、、月別別、上上旬／／中旬旬／下下旬、季季節別別、作作業剛剛開始始／作作業終終了前前。2.作作業員員的層層別*班別別、組組別、、經驗驗年數數別、、性別別、年年齡別別、教教育程程度別別。3.機機械設設備的的層別別*機械械別、、機種種別、、工場場別、、工具具別。4.作作業條條件的的層別別*溫度、、壓力力、速速度、、作用用時間間。5.原原材料料的層層別*製造商商、供供應商商、廠廠牌、、產地地、採採購時時間、、接收收批號號、製製造批批號、、儲存存時間間、儲儲存場場所。6.測定定的層別別*測定器器別、測測定者別別、測定定方法別別。7.其他他层别法定义利用表格格或图示示的方式式，将数数据收集集的方法法加以规规范和系系统化,以获取对对问题的的明确认认识。日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注生产计划划与实际际日报表表项目记录栏目目统计栏目目查检表制作步骤骤:1.明確目的的.2.決定查檢檢項目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗驗基準、、數量、、時間、、對象等等.5.設計表格格實施查查驗.收集数据据应注意意的事项项:1.收集的數數據必須須真實,不可作假假或修正正.2.收集的數數據應能能獲得層層別的情情報.3.查檢項目目基準需需一致.4.樣本數需需有代表表性.5.明確測定定、檢查查的方法法.6.明確查驗驗樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號號代表意意義.7.慎用他人人提供的的數據.查检表案例一：：缺陷项项目调查查表分析：事先已对对不良项项目有明明确的划划分，通通过列表表，让现现场操作作员在工作进进行之中中,进行划记记号(每一划代代表1PC不良品)来简单记记录所发发现的不良品品数量。。查检表案例二：：特性检检查表分析：已将产品品相关的的项目和和基准列列出，使使得记录录的内容容和判定定更加直观观。此表表很适用用于IPQC的过程控控制和产产品首件件检验。。查检表案例三：：操作检检查表分析：此表是将将相关文文件规定定的内容容进行更更加详细细和具体体化的表表现，具有点检检表相似似的功能能。适用用于新产产品首次次生产、、IPQC巡检和对对新员工工的操作考考核之用用。查检表散布图定义為研究兩兩個變量量間的相相關性,而搜集成成對二組組數據(如溫度與與濕度或或海拔高度與濕濕度等),在方格紙紙上以點點來表示示出二個個特性值值之間相相關情形形的圖形形,稱之為““散布圖圖”.目的：通过相关关分析能能找到两两个变量的相互互关系，，为分析析品质问问题提供供便利，从从而查出出问题的的本质之之所在。。适应范围围：计量型数数据分析析。散步图绘绘制方法法/步骤①确定两个个变量(X,Y)及相关关关系表达达主题；；②确立主变变量(X)的取值范范围和档档位值,并收集(或试验)X值情况下下的Y值；③在坐标系系中描点点；④根据所有有点的分分布趋势势确定回回归直线线；⑤依据回归归直线的的斜率(相关系数数r值)判定结果果。案例：温度(X)与压力(Y)，压力随随温度变变化的相相关性散布图散布圖的的判讀:散布图散布圖的的判讀:散布圖判判讀注意事项项:1.注意有無無異常點點.2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關.4.勿依據技技術、經經驗作直直覺的判判斷.5.數據太少少,易發生誤誤判.散布图直方图定义直方圖圖是將將所收收集的的測定定值或或數據據之全全距分分為幾幾個相相等的的區間間作為為橫軸軸,並將各各區間間內之之測定定值所所出現現次數數累積積而成成的面面積,用柱子子排起起來的的圖形形.目的：：1、显示示数据据的波波动状状态；；2、直观观地传传达有有关过过程情情况的的信息息；3、决定定在何何处集集中力力量进进行改改进。。适应范范围：：1、一般用用于数数据整整理；；2、调查查工序序能力力；3、研究究质量量分布布。直方图图制作作方法法/步骤1.由全體體數據據中找找到最最大值值與最最小值值，如:200個數據據中之之170和124；2.求出全全距(最大值值與最最小值值之差差),全距=170-124=46；3.決定組組數,一般為為10組左右右,不宜太太少或或太多多。參照下下表進進行分分組:4.決定組組距:組距=全距/組數；5.決定各各組之之上下下組界界：A.最小一一組的的下組組界=最小值值-測定值值之最最小位位數/2B.最小一一組的的上組組界=下組界界+組距=123.5+4=127.5,依此類類推.6.作次數數分配配表:統計出出位於於各組組界間間之數數據個個數；7.用X軸表示示數值值,Y軸表示示次數數,繪出直直方圖圖.數據數組數80～1006～10100～2507～12250以上10～20直方图图直方图图常见见的形形态:1.正常型型2.鋸齒型型這種情情形一一般來來说，大都是是製作作直方方圖的的方法法或數數據收收集方方法不不正確確所產產生。直方图图直方图图常见见的形形态:3.絕壁型型在理論論上是是規格格值無無法取取得某某一數數值以以下所所產生生之故故,在品質質特性性上並並沒有有問題題,但是應應檢討討尾巴巴拖長長在技技術上上是否否可接接受;例治工工具的的鬆動動或磨磨損也也會出出現拖拖尾巴巴的情情形。4.雙峰型型兩種不不同的的分佈佈相混混合,例如兩兩臺機機器或或兩種種不同同原料料間有有差異異時,會出現現此類類情形形,因測定定值受受不同同的原原因影影響,應予層層別后后再作作直方方圖。直方图图直方图图常见见的形形态:5.離島型測定有錯誤誤,工程調節錯錯誤或使用用不同原材材所引起,一定有異常常原因存在在,只要去除,即可制造出出合格的產產品。6.高原型不同平均值值的分配混混合在一起起造成。7.偏態型往往為加工工習慣造成成。直方图直方图的应应用:測知制程能能力,作為制程改改善的依據.標準差S愈小愈好,平均值越接接近規格中中心线越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標準差S=

代表分散程度.正態分布:規格下限規格上限兩邊無限延延伸,當3S=時,其分布規格格範圍占總總數據分布布範圍的99.7%.2T直方图直方图结果果判定:加工能力过过高，可以以适当降低检验频率率。加工能力正正常，必须须维持。加工能力尚尚可，有生生产不良品品趋势，需需要警惕。。直方图直方图结果果判定:加工能力一一般，需尽尽可能将测量值往中中心值方向向改善。加工能力差差，已覆盖盖整个规格格范围且有有生产不良良品，需工工程部门改改善制程能能力。加工能力较较差，已经经生产下规规格线不良良品，需尽尽可能将测测量值往中中心值方向向改善。直方图直方图结果果判定:加工能力很很差，此设设备不适合合生产该产产品，需停停止作业。。直方图管制图定义管制圖,是一種以實實際產品品品質特性與與根據過去去經驗所判判明的制程程能力的管制界限比比較,而以時間順順序用圖形形表示者.目的：改变了一般般报表在文文字上的体体现，并且也也弥补了一一般报表不不容易查觉到随时时间的变动动所呈现结结果的变化起伏状状况;适应范围：：1、日常管理工工作；2、研究质量量数据可控控制幅度。。管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL质量有两两大特性性:一、規律性。二、波動性:正常波動動；異常波動動。管制图的的功效:一、及時掌握握異常波波動,克服影響響因素,維持制程程穩定。二、了解制程程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應客戶的的要求,提供給客客戶作為為質量控控制的依依據。管制图管制图种种类:1.計量值管管制圖:管制圖所所依據的的數據均均屬於由由量具實實際量測測而得.A.平均值與與全距管管制圖(X-RChart).B.平均值與與標準差差管制圖圖(X-σChart).C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個別值與與移動全全距管制制圖(X-mRChart).2.計數值管制圖:管制圖所所依據的的數據均均屬於以以單位計計數者.(如缺點數數、不良良數等).A.不良率管管制圖(PChart).B.不良數管管制圖(PnChart).C.缺點數管管制圖(CChart).D.單位缺點點數管制制圖(UChart).管制图管制图依依用途分分:1.解析用管管制圖:先有數據,后才有管