.某产品质量成本控制点及控制措施

某某产品质量、成本关键控制点分析及控制措施建议某某公司的运钞车产品2001年存在较多的质量缺陷01年3BJ-C质量缺陷统计01年生产3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析质量缺陷发生源分析质量缺陷技术开发设计缺陷标准不统一纠错不及时制造工艺采购外协自检/互检不严工艺纪律差技术标准不全外检控制不严无质量索赔制度工艺脱离实际缺乏高水平的工艺师对设计缺陷的反馈不够技术管理薄弱是某某产品慢性质量缺陷的主要发生源问题点现状/原因实例设计图标准混乱只是对英方图纸进行中文化翻译，未进行标准转换，造成制造、外协的质量缺陷。约翰逊公司主要是靠工人的技能保证质量，其设计图中有较多错误，技术部在图纸转换时未进行严格审核、修正。对生产过程中发现的设计缺陷纠错不及时，造成同一缺陷连续发生。外拉门轴英方设计图要求用Φ40×5㎜钢管，但国标是Φ42×5㎜的标准，外协厂按国标生产立管，但堵头却按原尺寸生产，长期靠补焊加固堵头长期以来三门异响是最主要的质量缺陷，终检不合格率70%左右。其原因是锁杆与配合部间隙过大、悬挂式隔离门底部与滑槽撞击等设计缺陷所致。纠错不及时设计缺陷较多注：慢性质量缺陷是指因设计造成的长期性质量问题技术开发中的质量控制点及措施设计方案评审产品试制关键点控制方法行动计划设计确认市场支持组与开发试制组共同提出设计方案后，组成评审组对方案进行评审，评审的关键点为：功能规划是否满足合同要求，方案是否合理外包方案审定标准化/模块化审定改装后整体性能评审快速进入高门槛输出以设计方案为指导，由设计人员、工艺部人员、高水平技师组成项目组，快速进入试制。设计+试制=面向生产的设计通过试制验证/修改设计图在试制过程中形成工艺初案项目组完成设计后，组成评审组对设计输出进行评审。设计结果验证：设计结果试算+样品试验图面标准化审查3月底以前招聘一名技术管理能力强的总工程师，总体负责技术开发和工艺开发工作在总工程师的主持下，4月底以前修正设计评审制度。制造中的过程控制不严是突发性质量缺陷的重要发生源问题点现状/原因实例自检/互检缺少制度规范除对防弹玻璃划伤实行了互检外（效果很好），其他项目未制定自检互检标准和相应的奖惩措施02年生产3BJ-C车10辆，其中6辆玻璃胶起泡，原因是操作者未按工艺要求作好前处理、打胶不均匀造成工艺纪律差对设计缺陷反馈不够对设计中的缺陷反馈不够，不按设计要求加工。执行工艺不严格，工艺脱离实际时，反馈不够，擅自改动加工工艺轴承装入后端面无限位固定措施，工人只好在端面打样冲眼，引起变形固定。（见下图）打样冲眼制造过程中的质量控制点及措施质量问题放大机制根除机制关键点控制方法行动计划将工序间自检/互检的检查项目、检查要点记入“标准作业书”，发现上工序质量问题应立即停止作业，不允许在废品上重复加工。品质部严格按图纸及工艺进行检验，发现设计、工艺问题时应停止作业，协调相关部门立即解决，问题未解决前不进行作业。新成立的工艺部在02年12月前完善所有工序的加工工艺，制定标准作业书、制定工序自检/互检标准、设计/订购必需的专用检测量具。4月15日前，XX协助制定质量奖惩制度（市场投诉、违反工艺操作等）。不在废品上重复加工一次曝露彻底根除召集责任部门立即提出解决方案。将新的方案制度化、标准化，重新修正标准作业书，所有的生产作业必须按标准作业书执行。发现问题、彻底根除是提高某某产品质量的重要手段发现质量问题停止作业探明原因解决方案方案制度化恢复作业临时措施自检/互检按检验标准专检市场反馈立即停止作业，曝露问题向上工序责任人或责任部门反应责任部门协调相关人员分析原因最终解决方案出来前可制定临时措施，经批准后恢复作业。提出最终解决方案。修改相关标准，将方案制度化，对有关人员进行培训。严格实施新标准。流程控制方法行动计划品质部在4月底以前修正质量过程控制文件XX在4月15日前协助品质部制定《质量问题信息反馈流程》采购/外协部品质量控制不严对某某产品质量产生很大影响问题点原因实例对外协厂质量控制手段偏弱重点部品外协厂未完全实行双轨制，外协厂对质量问题整改力度不够。质量索赔制度不充分，也没真正实施，外协厂无压力质量意识不足。外购/外协部品检验不充分外协/外购部品普遍缺少技术标准，外协厂交货随意性大。外协/外购部品缺少检验标准，受入检查不充分。喷漆不合格是公司一直未很好解决的质量问题。02年生产10辆3BJ-C车，不合格达32项其主要原因是喷漆环境不净及操作不当引起，但始终得不到解决。外购座椅，没有什何技术要求，无检查标准，出现质量问题后无法向供货商索赔。采购/外协中的质量控制点及措施加大质量控制力度关键点控制方法行动计划对重点部品或质量不稳定部品实施两轨制供货，供货量向质优者倾斜建立完备的产品技术标准，技术部自己建立有困难的，可以借鉴供货商标准。某某不可能购买所有的检测设备，对部份部品可以免检，但应在采购合同在订立质量索赔条款，将质量标准作为合同附件。每批购入品，均要求供货商必须出具自检或专业机构的检验合格证。选择供货商时加强质保体系认证。02年7月底以前，技术部提出所有外协/外购部品技术质量标准。02年12月底以前，工艺部完成重点采购部品的检测标准商务部在02年的采购合同中制定质量索赔条款，目前公司还没有技术标准的外购/外协件，可暂时采用供应商或国家标准作为合同附件。品质部在7月份前完成拐臂等重要外购部品的专用检测量具。健全质检标准在技术标准的基础上，对重点购入品建立标验标。某某成成本控控制措措施成本较较高采购外协失败的的产品品设计缺缺陷质量/功能能过剩剩制造财务费费用技术开开发部件损损耗高高出料率率低采购成成本高高外协成成本高高贷款多多库存大大加工困困难的的设计计某某成成本控控制分分析供货商商信用用期短短不能向向客户户提供供有效效价值值的设设计是是最大大的浪浪费、、最大大的成成本发发生源源问题点点现状/原因因实例例不能快快速回回应客客户的的需求求对客户户需求求把握握不准准，技技术开开发与与市场场脱节节。设计能能力弱弱，无无法即即时满满足客客户定定制化化需求求第一批批52辆运运钞车车，仅仅售出出1辆辆。今年开开发7个新新车型型，技技术开开发瓶瓶颈凸凸显外板立立筋本本只需需打40个个Ø6的孔孔，因因设计计错误误，从从开始始生产产到现现在一一直打打着80个个孔。。设计缺缺陷较较多质量/功能能过剩剩加工困困难的的设计计现有车车型是是在原原英方方设计计基础础上取取消部部份功功能块块而来来。运运钞车车的整整体功功能与与定位位已发发生了了变化化，技技术部部未对对采用用部份份的功功能、、成本本进行行全面面的审审视由于家家族企企业的的历史史原因因，Johnson公司司的设设计欠欠规范范，设设计缺缺陷较较多，，技术术部对对引进进技术术消化化、验验证不不充分分技术部部整体体开发发能力力弱，，设计计人员员不了了解生生产实实际，，没有有从成成本、、容易易加工工的角角度进进行设设计。。某某在在设计计中较较普遍遍地存存在忽忽视成成本的的现象象加工精精度对对成本本的影影响0.010.050.10.20.31234567加工费费增长长率加工精精度设计决决定加加工方方式某某运运钞车车目前前全部部采用用进口口防弹弹板（（9000元/吨）），部部份客客户有有选用用国产产防弹弹板（（5000元/吨））的需需求，，但因因某某某在设设计上上没有有为用用户提提供这这种个个性化化定制制的机机会，，一定定程度度上增增加了了成本本（800元/辆））。产品成成本的的50%是是由设设计决决定的的四维约约翰约约在设设计中中较普普遍的的存在在不注注重制制造经经济性性的现现象难以加加工的的设计计易于加加工的的设计计孔的的形形状状底部部平平面面需需特特殊殊工工具具削削平平只用用钻钻头头加加工工就就可可完完成成切面面形形状状端面面是是球球形形需需用用成成形形车车刀刀用普普通通车车刀刀就就可可加加工工实例例轴承承套套精精度度要要求求ø15±±0.006精精度度要要求求过过高高，，而而表表面面精精糙糙度度1.6的的要要求求又又过过低低，，质质量量过过剩剩与与设设计计错错误误并并存存（（见见上上图图））以市市场场为为导导向向的的技技术术开开发发模模式式关键键点点控制制方方法法行动动计计划划技术术开开发发人人员员到到市市场场（（组组成成销销售售团团队队）），，了了解解客客户户需需求求、、引引导导客客户户需需求求，，在在满满足足客客户户需需求求的的前前提提下下，，尽尽可可能能多多地地利利用用现现有有模模块块，，减减少少重重新新设设计计。。以功功能能为为导导向向、、以以价价格格为为导导向向的的多多种种产产品品组组合合，，满满足足用用户户的的不不同同需需求求XX协协助助销销售售总总监监在在3月月底底以以前前完完成成顾顾问问式式销销售售模模式式。。4月月15日日前前，，XX主主导导完完成成销销售售部部与与技技术术部部、、商商务务部部的的业业务务/信信息息流流程程，，顾顾问问式式销销售售模模式式制制度度化化。。02年年4月月底底以以前前，，在在总总工工程程师师主主持持下下，，完完成成““设设计计方方案案””、、““标标准准化化””、、““工工艺艺””等等评评审审点点设设置置，，完完善善设设计计评评审审。。技术术开开发发中中的的成成本本控控制制措措施施重视视成成本本的的设设计计面向向生生产产的的技技术术开开发发模模式式对设设计计输输出出结结果果加加强强标标准准化化审审查查、、样样品品验验证证工工作作，，不不输输出出有有缺缺陷陷的的设设计计。。对英英方方设设计计结结果果在在全全面面正正确确性性、、经经济济性性审审视视的的基基础础上上，，结结合合市市场场状状况况进进行行二二次次开开发发。。设计计与与试试制制并并行行，，在在试试制制中中修修改改设设计计、、工工艺艺。。成本本较较高高采购购下协协失败败的的产产品品设计计缺缺陷陷质量量/功功能能过过剩剩制造造财务务费费用用技术术开开发发部件件损损耗耗高高出料料率率低低采购购成成本本高高外协协成成本本高高贷款款多多库存存大大加工工困困难难的的设设计计某某某成成本本控控制制措措施施供货货商商信信用用期期短短人工工费费高高制造造成成本本占占总总成成本本的的72%是是成成本本控控制制的的重重点点销售收入产品成本制造费用销售费用管理费用利润-646万占总成本的的的72%占总成本的的的2.4%占总成本的的的12.7%占总成本的14.4%制造成本构成成分析及成本本控制措施3BJ-C成成本构成单位：元控制措施招标、弹性合合同价询价、比价制制度已由自己加工工，详见材料料控制询价、比制度度、材料管理理定额管理，库库存管理，工工艺改善优化工序结构构，改善计酬酬方式与供应商组合合订货，可大大幅度降低底底盘成本对象特性控制措施行动计划价格高，所占占成本比重大大，价格降低低的绝对金额额大价格与订货量量关联度较大大，价格透明明度较高代理商据销量量享受厂家不不同的价格优优惠及信用政政策可供选择的代代理供应商数数量较大，代代理商间竞争争激烈收集底盘厂家家对代理商销销售政策的难难度不大搜集厂家对分分销商的销售售政策，了解解分销商享受受的价格、信信用优惠及条条件在充分了解信信息的基础上上，与代理商商组合订货，，共同分享厂厂家优惠。供应量相对集集中，形成批批量优势（不不同底盘也尽尽可能集中到到一家供应））以量为筹码，，重点关注售售价、信用期期两个点，寻寻求综合效益益最大化。在订货量前景景不明的前提提下，与对方方签定弹性合合同价：逐月先按420辆的供货货价结算，年年底再按实际际订货量所对对应的价格清清算。即时了解底盘盘厂家的价格格动态，相应应调商务部尽快收收集底盘家厂厂的销售政策策。商务部在4月月底以前完成成与底盘供应应商的商务谈谈判。签订与订货量量关联的弹性性合同价，便便于测算在不不同销量前提提下的动态损损益，为营销销策略提供基基础单车成本降低低1.5万/辆采用比价购买买，将有效地地控制配套件件成本对象特性控制措施行动计划定制部品加工工的复杂性及及无参照价的的特点，造成成某某难于准准确估算配套套厂真实成本本，价格透明明度低。不同配套厂因因其生产水平平、成本水平平不同，配套套价格存在一一定差异。按标准报价单单，二家以上上报价将多家报价资资料逐项对比比，从各报价价资料中抽出出价格最低的的各单项形成成部品采购目目标价。以采购目标价价为基础选择择质量评审合合格的供货商商谈价。公章抽出价格最低低项，形成采采购目标价标准报价单价格谈判4月15日前前，XX协助助商务部制定定比价购买制制度、制定合合同评审流程程商务部4月底底以前完成配配套厂家调查查（二家以上上），在比价价的基础上签签订今年外协协合同。单车成本降低低3000元元/辆在更大范围内内选择多厂家家外协，消除除区域性价格格垄断，降低低成本对象特性控制措施行动计划因零件运输的的原因，对外外协厂区域性性要求高。在区域内容易易形成相对的的价格垄断。。价格的可比性性较弱。加工价格与加加工量有较大大相关性。喷漆为某某剥剥离出去的加加工环节，价价格把握应该该较准，且外外协厂已有转转让的意愿，，估计降价空空间有限。但但喷漆的最大大成本在于材材料耗用，不不同喷漆厂的的价格差异较较大，建议尽尽快开发第二二外协厂或尽尽早决定是否否收回自行喷喷漆激光切割、儒儒豪加工，在在更大区域内内寻找第二厂厂家。按不同产量签签订弹性供货货价4月底以前，，商务部完成成外协厂家调调查（二家以以上）。在调查的基础础上尽快决定定喷漆是继续续外协或是收收回自已喷漆漆。单车成本降低低2500元元/辆加强库存管理理，分析材料料废损原因，，降低生产过过程中的损耗耗库存管理关键点控制方法行动计划按计划部门下下达的《发货货计划》控制制部品及材料料领用，计划划外领用必须须出具报废单单。库房纳入财务务部管理。按当期生产量量，将所有冲冲压/裁料/弯形件计划划下达给库房房（视库房为为加工工序）），库房集中中进行套料优优化后交相应应工序加工，，然后收回所所有部件及边边角料。房库按《发货货计划》将板板材件发放各各装配工序。。定额管理边角料/废品品处理材料消耗定额额管理：板材通过工艺艺改善（AMADA排料料软件）、分分析边角废料料修定目前定定额。装配件、胶、、清洗剂通过过发货计划进进行定额控制制。易损工具以旧旧换新，耐用用工具按产量量制定定额，，节约归已，，定期修额。。工时定额：通通过简易流水水线强制性节节拍调整并执执行工时定额额。边解废料由库库房管理，就就成形材料组组织相关人员员进行工艺改改善或再利用用分析，视情情况而修定相相应工序定额额。财务部立即接接管库房XX协助财务务部在3月底底以前完成中中间库选址及及库存管理流流程。生产部4月底底以前完成AMADA排排料软件的采采购/安装生产部3月底底以前完成目目前材料/工工时消耗定额额制定工作。。严控入口分析出口规范过程单车成本降低低2850元元/辆王总意见，XX分析加强中间库管管理是降低材材料消耗的关关键生产计划发货计划套料优化下料/弯形中间库下达计划装配线板材套料方案冲压件冲压件边角料边角料分析修额/工艺改改善改善计酬方案案，使直接人人工费增长率率低于产量增增长率对象特性控制措施行动计划操作者总收入入降低后，会会引起情绪波波动，引发潜潜在的质量和和进度隐患装配型生产以以手动时间为为主，工时个个性化差异大大、受生产环环境影响大，，难以找到合合理的工时标标准。目前按计件方方式计酬，超超过基本定额额后的单车奖奖励偏高，产产量提升越大大、其敝端越越明显因生产引起的的质量问题无无惩戒措施，，容易造成重重进度轻质量量的现象生产部在4月月15日以前前完成目前计计件工资方式式生产部立即着着手调查/分分析简易生产产流水线的可可行性及方案案。建议在建立简简易流水线前前，仍采用计计件方式，改改善计酬方案案，在总体收收入不降低的的前提下，使使产量增长超超过收入的增增长。因生产质量而而发生的所有有售后费用，，由责任部门门承担，在超超产奖中扣除除。单车成本降低低1000元元/辆成本过高采购下协失败的产品设计缺陷质量/功能过过剩制造财务费用技术开发部件损耗高出料率低采购成本高外协成本高贷款多库存大加工困难的设设计某某成本控制制措施供货商信用期期短减少预投，有有效利用供应应商信用，实实现采购资金金净流入应收帐款管理理关键点控制方法行动计划采取多种形式式获取订单，，如客户提供供底盘严格控制客户户预付款比例例应收帐款回收收与销售提成成挂钩，以收收回货款为提提成依据。完善合同法务务审查、重视视客户资信调调查辟免造成成呆帐、坏帐帐。供应商信用在库削减与供应商谈判判放帐期，特特别关注底盘盘、喷漆、激激光加工等大大额处购、外外协厂家商的的放帐期。缩短制造周期期，加快信用用期内的资金金周转。空调、防弹玻玻璃建立寄售售库3月底以前XX协助制定定，以收回货货款为提成依依据的激励机机制。XX协助商务务部在4月15日前制定定合同审批程程序及流程XX协助生产产部在4月15日前完成成生产计划流流程、采购计计划流程按订单下达采采购计划，采采购部门按计计划要求的数数量、时间订订货。除防弹钢板外外，其余材料料原则上