垃圾渗滤液处理站运维及渗滤液处理投标方案（技术标）

1垃圾渗滤液处理站运维及渗滤液处理投标方案第一章项目需求分析 第二章项目组织机构及人员管理 二、组织机构图 第二节人员配备 二、人员配备 第三节人员管理方案 二、人员调动管理 第三章项目管理规章制度 第一节安全生产工作制度 二、机械维修工安全生产工作制度 四、仪表、自动化维护工安全生产工作制度 五、渗滤液处理工安全生产工作制度 六、污泥处理工安全生产工作制度 2 第二节安全生产教育培训制度 二、安全生产培训制度 四、安全生产伤亡事故处理制度 五、安全责任追究制度 第四章垃圾渗滤液处理站运营方案 第一节项目日常运营维护安全技术规程 第二节工艺处理设施、设备的运维操作 二、提升泵的运维操作 三、生化处理系统 四、生化处理系统主要设备的运维操作 五、膜处理系统 六、膜处理系统主要设备运维操作 八、污泥脱水系统主要设备运维操作 九、渗滤液处理站管道及配套排水设施 第三节电气系统运营维护操作规程 3 二、低压配电装置 四、低压断路器 五、高压隔离开关 八、刀开关 九、热继电器 十六、电气设备的定期检测与检修 十七、电气设备易发故障分析及解决办法 第四节自控、仪表系统运营维护操作规程 一、自控系统的运营维护操作规程 二、自控系统主要设备运维操作 三、仪表系统的运营维护操作规程 四、主要设备的运营维护操作规程 五、故障维修 第五节渗滤站运营管理方案 4 二、管理目标 四、辅助设施、设备的运营管理 五、项目日常运营维护备品备件保障计划 第六节设备、设施维护措施 一、设备维修范围 二、设备维修目标和保障措施 四、设备维修工作程序及改进 五、设备完好率标准 第五章安全文明环保生产措施 第一节安全生产保证措施 二、组织保障措施 五、技术保障措施 第二节安全事故的防范措施 一、防缺氧和毒气危害的安全防范措施 二、防溺水和高空坠落的安全防范措施 5四、安全用电的安全防范措施 五、防火的安全防范措施 八、吊装、起重作业安全防范措施 九、夜间作业安全防范措施 第三节清洁、文明生产措施 二、设备维修中的环境保护规定 四、粉尘、废气污染的管理规定 五、噪声方面的管理 第四节环境保护措施 305 二、固体废弃物防治措施 三、渗滤液处理站内废水及有毒气体的防治措施306四、路面卫生维护 第六章垃圾渗滤液处理方案 第一节渗滤液处理工艺 6二、预处理系统 四、反硝化/硝化系统 五、NF/RO系统 六、加药系统 八、污泥处理系统 九、臭气处理系统 第二节渗滤液系统启停操作 二、UASB反应器 三、硝化/反硝化系统 四、UF(超滤)系统 五、NF(纳滤)系统 六、RO(反渗透)系统 八、辅助系统 第三节运行与维护 二、UASB反应器启动后的运行 三、硝化/反硝化的运行 四、UF系统 五、NF系统 7六、RO系统 第四节恶臭、噪声及防腐 一、恶臭对环境的影响及解决措施 第五节辅助建筑及设施 二、化验监测 第六节环境保护及安全卫生计划 第七节拟投入设备 第七章服务质量保障方案 第一节质量管理的方针及目的 二、质量目标 三、质量承诺 四、质量管理的目的和内容 第二节服务质量保障措施 412 二、环境保护措施 第八章应急预案 第一节应急总体预案 8一、指导思想 二、事故应急救援的基本任务 五、责任分工 第二节突发事件应急预案 二、突发事件应急处置方案制定 本方案目录中的内容在word文档内均有详细阐述，如需查阅，请购买后下载。9一、如招标文件评分标准要求"项目需求分析"详情可理"详情可见本文第二章。六、如招标文件评分标准要求“垃圾渗漏液处理方案”(二)其他法律法规。(以下内容根据招标文件及项目实际情况进行修改)第一章项目需求分析第二章项目组织机构及人员管理第一节组织机构(一)任务目标(二)专业分工(三)管理幅度管理幅度是指一个主管能够直接有效地指挥下属的数管理幅度在X人到X人。但经过调查和实际工作的证明，在(四)管理层次管理层次是指机构分设的自上而下或自下而上地管理(五)责权对等(六)才职相称对每个职工也可以通过考察经历、进行测验以及面谈(七)命令统一(八)精干高效(九)适应性(十)效果和效率出纳出纳会计文员采购员安全生产管理员维修组水质检测组工艺运行组机电工程师部术技环境工程师项目负责人财务部第二节人员配备一、人员配备原则在本项目组织架构的组建中，项目人员是本项目工作的内在，是完成本项目服务的关键。对此，在人员配置方面应(一)经济效益原则项目人员配备计划的拟定要以项目服务需要为依据，以保证经济效益的提高为前提，它不是盲目地扩大服务人员队伍，而是为了保证服务效益的提高。(二)任人唯贤原则在人事选聘方面，大公无私，实事求是地发现人才，爱护人才，本着求贤若渴的精神，重视和使用确有真才实学的(三)因事择人原则因事择人就是员工的选聘应以职位的空缺和实际工作的需要为出发点，以职位对人员的实际要求为标准，选拔、录用各类人员。(四)量才使用原则量才使用就是根据每个人的能力大小而安排合适的岗能的岗位上，才能干得最好。(五)程序化、规范化原则员工的选拔必须遵循一定的标准和程序。科学合理地确定组织员工的选拔标准和聘任程序是组织聘任优秀人才的(六)因材起用原则(七)用人所长原则因此，完全意义上的“通才","全才”是不存在的，即使存在，组织也不一定非要选择用这种"通才",而应该选择最(八)动态平衡原则(一)项目负责人简历表姓名性别年龄学历职务证书参加工作时间担任项目负责人年限曾经服务项目情况采购方单位项目名称规模总人数服务期限服务范围(根据项目实际需求填写)(二)项目人员简历表姓名性别年龄职务职称工作年限本项目承担工作近年主要工作业绩项目名称规模时间本人承担工作(根据项目实际需求填写)(三)项目人员汇总表序号姓名性别岗位学历职称经验备注123456789(根据项目实际需求填写)(一)总体要求(二)对管理人员的要求每一次工作和每一项事情都尽可能地纳入自己的工作计划"在其位、谋其政"是正确处理工作关系的根本，所谓或权威影响人们共同努力达到群体目标的带头人，所谓授能够找到协调双方的"适度点",迫使争执双方各自退让一(1)及时原则(2)得当原则(3)公平原则(4)感动原则(5)奖励原则(1)目的明确(2)实事求是(3)宽严适度(4)讲究效果(三)对其他工作人员的要求性文件，清楚你的上级是谁，由谁来领导指挥你，"分级管理，分丝负责"强调了每一级管理岗位都有自己的管理职责人为我，我为人人"的工作精神，自觉自愿地以团结的愿望(一)总体职责部门岗位名称项目部项目负责人由环境工程专业、具有高级工程师职称并具有多年运行维护管理经验的人员担任技术部环境工程师兼任技术部、生产部主管，具备污水处理运营的技术和管理经验，负责污水站工艺运行管理给排水工程师由给排水专业并具有多年运行维护管理经验的人员担任机电工程师具备污水处理运营的技术和管理经验，负责污水站机电设备管理工作生产部工艺运行组负责水处理设施、设备的运行和日常水质检测组负责水质日常化验检测和委托检测维修组由机电工程师兼任，负责处理站内所有机电设备、管道及阀门的维护维修行政后勤部安全生产管理员兼采购员、文员由公司定期派人驻派现场，负责安全生产工作管理、资料、档案等的整理和管理、维护与维修材料采购、后勤管理等保洁员兼绿化工、炊事员处理站的工作人员饮食财务部会计兼出纳由公司定期派人驻派现场，负责财务工作(二)各部门安全生产职责安全生产责任制是规定各级领导、各级部门、安全员、当班人员在生产工作过程中，就安全方面各自应负的责任的制度。这一制度是安全第一、预防为主方针的具体体现。在生产活动中，只有明确安全责任，分工责任，才能形成完整有效的安全管理体系，激发每个人的安全责任感，严格执行相关的法律、法规和安全规程、技术规范，防患于未然，减少和杜绝安全事故，为生产创造一个良好的环境。1.项目负责人安全生产职责项目负责人是我司安全生产第一责任人，对本项目的安全生产全面负责，具体要做到：(1)负责落实各级安全生产责任制，督促检查各部门负责人抓好安全生产工作；(2)支持下属部门安全生产的工作，经常听取汇报，及时研究解决有关安全的重大问题，定期召开安全工作会(3)健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员，定期听取安全监察部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题；(4)组织制定、修改、审批本项目安全技术规程、安(5)组织本项目的安全大检查，对重大安全隐患组织(6)组织各类重大事故调查、处理工作；(7)对所属各级领导人员进行安全生产方针、政策的教育，总结推广安全生产、劳动保护的经验和新技术应用；(8)严格执行"四不放过"原则，即：事故原因不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过；(9)总结表彰和嘉奖对安全生产做出贡献的部门或个人，并教育惩处事故过失人员。2.技术负责人安全生产职责按谁主管谁负责的原则，在项目负责人的领导下对主管业务范围内的生产安全负责，并抓好以下工作：(1)坚持贯彻"五同时"的原则，监督检查分管部门对各项安全规章制度的执行情况，及时纠正失职和违章行(2)组织制订、修订分管部门的安全规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划，并组织实施；(3)组织分管业务范围内的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，负责审批各级动火；(4)组织分管部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人；(5)负责分管部门的安全教育与考核工作；(6)组织分管部门对报上级安全主管部门以上事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告；(7)定期召开分管部门安全工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题；(8)监督劳动保护费用的使用情况，对于严重有碍安全生产、危害职工安全健康和明显违反安全操作规程的行(9)做好安全生产和职业卫生的宣传教育工作，教育目负责人对在安全生产上做出突出贡献的部门和个人给予(10)会同有关部门认真开展安全生产，安全知识竞赛(11)关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的(12)组织群众性劳动保护管理网，发动和依靠员工有(13)参加安全检查和对新装置"三同时"监督、职业(1)组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安(2)在组织新装置及技术改造项目设计、施工和投产(3)监督生产部完成各项安全生产工作；(4)审查本项目安全技术规程和安全技术措施项目，(5)监督生产事故、安全事故的鉴定、调查和分析；(1)对本部门安全工作负全面领导责任，负责贯彻执(2)督促本部门人员和班组长，在各自的职责范围内(3)负责本项目设施、设备的定期检查，以保证特种(4)组织生产事故、安全事故的鉴定、调查和分析，(5)负责对下属员工进行培训和考核，不断提高员工(6)组织开展安全生产竞赛，总结、交流安全生产经(1)协助公司领导贯彻上级有关安全生产指示，及时(2)对新入站人员(包括实习、代培人员)及时安排(3)贯彻劳动纪律管理规定，负责对职工劳动纪律的(4)参加重大事故调查，办理事故责任者的惩处手续，(5)组织做好新工人的体检工作，根据职业禁忌症的(6)健全安全保卫制度，认真做好要害部门的安全生(7)负责交通事故的调查、处理、统计上报，搞好交(8)负责重大事故的现场保卫工作；(9)参加安全检查，组织好主管业务范围内的安全保(10)负责对临时来站参观学习、办事人员进行进站安(11)认真执行公司集体宿舍管理的有关制度，负责公(1)贯彻执行我司对安全生产的规定和要求，全面负(2)组织班组人员学习并贯彻执行我司、班组各项安(3)组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检(4)负责对新工人(包括实习、外来培训人员)进行(5)负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力(6)搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运(7)参与全公司范围的安全检查工作，并配合各部门责(1)贯彻执行我司和部门对安全生产的指令和要求，(2)组织并参加班组安全活动日及其他安全活动；(3)负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位(班组级)安全教育；(4)督促班组员工严格按照设备操作规程及工艺操作(5)抓好班组建设，提高班组管理水平，保持生产作(1)彻执行我司、部门对安全生产的规定和要求，全(2)组织班组人员学习并贯彻执行我司、班组各项安(4)负责对新工人(包括实习、外来培训人员)进行(5)负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力(6)搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材(7)严格按照设备安全操作规程实施设备检查、维修(8)参与全站范围的安全检查工作，配合站内各班组(1)执行我司、部门对安全生产的规定和要求，全面(2)组织班组人员学习并贯彻执行公司、班组各项安(4)负责对新工人(包括实习、外来培训人员)进行(5)负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力(7)抓好班组建设，提高班组管理水平，保持生产作(8)参与全站范围的安全检查工作，配合站内各班组(2)落实员工饭堂安全卫生工作制度，确保食物安全(3)经常对炊事员进行安全教育培训，提高安全防范(4)经常对员工饭堂工作及安全设施进行检查，纠正(5)负责站区维护与维修材料采购、安全保卫、消防(6)严格执行我司安全保卫工作制度，定期检查站区(7)抓好保安队伍的管理，保证安全保卫工作的顺利(8)密切注意站区安全保卫和消防安全的动态，及时(1)班组兼职安全员负责班组的安全生产工作，协助部门主管贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执(2)负责或参与制定班组有关安全生产管理制度和安(3)负责编制班组安全技术措施计划和隐患整改方案，(4)做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，(5)参加班组新建、改建、扩建工程的设计审查、竣(6)负责班组安全设备、灭火器材、防护器材和急救(7)每天要深入检查，及时发现隐患，制止违章作业。第三节人员管理方案(一)建立人事资料(二)制定岗位培训制度(三)制定职工奖惩制度(四)制定职工考核制度(一)目的(二)范围(三)职责(四)原则(五)调动分类(1)组织调动包括(2)个人申请包括(六)晋升、降职(1)职位相关的知识、技能；(2)相关的资历和经验；(3)适应性和潜力；(4)公司要求具备的其他条件。(七)调动申请及审批4.公司有权根据员工的工作能力、业绩和公司实际需(八)工作交接、报到3.调出员工的部门必须按调出调令中的时间要求完成第三章项目管理规章制度第一节安全生产工作制度(七)电器设备的金属外壳必须接地(接零)。接地线(十)漏电保护开关等保护装置每个月定期要检查一(十二)机旁箱、控制柜等表面清洁时，禁用过湿湿布用过湿布清洁时可能会有水流入指示灯或按钮而发生电气(十三)电柜内部要进行清洁，必须完全停电，并且只(十四)高压电气设备的检修、维护必须有人在旁边监(十五)电气设备维修或更换后，重新接线时要注意相(一)设备维护保养前，通知当班值班员，切断该设备(二)在运转中的机器旁工作时，操作人员不能穿着有(三)机修人员在维修或调整运转中的机器时不能戴手(四)不准用水冲洗设备电气部分，如电机、接线盒、(六)发现设备漏电或故障时，立即通知电工，经修好(七)未经设备主管负责人同意，不得使用易燃物品，(八)皮带机开动时，不能站立在上面，工作必须站在(九)所有设备的联轴器要加上防护罩，防止伤人；(十)设备的一些保护功能，不能随意取消；(十一)维护、保养后，机器表面、地下留下的油迹要(十二)使用梯子时，梯子与地面之间的角度以此600(一)需持有“焊工操作证”才能独立作业；(二)作业前穿好工作服，戴好滤光防护面具、手套和(三)在坑底或人体接触水作业时，必须穿上水鞋、电(四)电焊机电极夹钳需牢固夹住电焊条，防止工人触及夹钳的导电部分，电焊机装有漏电开关才能使用；(五)作业地点周围5米内不得有易燃、易爆物品，防止火星飞溅引起火灾，如在室内或狭小空间中操作，两电焊机同时作业时要有挡板挡弧光防伤眼；(六)对受压密闭容器、沾有可燃气体和溶液的工件作业时，须经过清洗除掉有毒、易燃、易爆物质，解除容器密闭状态及压力，才能进行电焊作业；(七)电焊机应放在通风、干燥、远离高温的地方，且放置要平稳，露天作业时，应注意防雨，防尘；(八)电焊机接入电网时，必须注意两者的电压是否相(九)启动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路；(十)应按电焊机的额定焊接电流和暂载率来使用，严(十一)焊接过程中，如偶有短路现象，不允许时间过(十二)接线柱处，电缆应接触良好。电焊机外壳应接(十三)要定期清扫灰尘，保持电焊机的清洁；(十四)焊接时，如发生故障，应停止焊接，进行检修，在检修或不进行焊接时，应切断电源；(十五)无论工程大小，焊工操作前必须了解设备的结构及设备内储存物品的性能。(一)在清洁仪表及自动化设备的外壳时，应使用干布(三)要将模块从基板上拆下，也必须先断电；(四)在清洁仪表显示面板和按键时，抹布要干净，不(五)要注意仪表及自动化设备的防晒、防水及防雷；(六)保养仪表、清洁传感器时，要注意安全，应穿防(七)仪表接线时，要注意电源线与信号线分清楚，不(一)交接班人员根据《交接班制度》的规定进行交接(二)渗滤液处理工每个班次负责对本岗位负责的设备进行巡视检查，并将巡视过程中发现的故障(异常)、安全(三)渗滤液处理工每班次不少于四次对设备、设施、工艺运行情况进行巡检；夜间巡检时巡检人员应携带手电(四)巡检时不得穿拖鞋、高跟鞋，雨天上地面时必须(五)进入电房操作的人员必须有电工资质，且要求操(六)接触污水、污泥时，必须佩戴手套，污水、污泥(七)渗滤液处理工严格按设备操作规程对各设备、设(一)污泥处理工负责对本岗位负责的设备进行巡视检查，并将巡查过程中发现的故障(异常)、安全隐患情况记(二)污泥处理工应密切对设备、设施、工艺运行情况(三)巡检时不得穿拖鞋、高跟鞋；且必须戴口罩、水(四)进入电房操作的人员必须有电工资质，且要求操(六)污泥处理人员严格按设备操作规程对各设备、设(一)保安员管理(二)安全保卫工作(三)安全保卫工作内容包括(1)节假日期间部门值班领导及值班人员不得离开市区，并应24小时开启通讯工具以便于联系；(2)各部门编制本部门的《节假日值班人员安排表责汇总部值班人员并编制全公司的《节假日值班人员安排(3)节假日各部门运行人员及现场值班人员在每天17:00前将本部门情况进行汇总并按《节假日值班人员安排表》(4)对于突发的安全问题，运行人员及现场值班人员(四)治安管理制度(五)安全管理奖罚制度第二节安全生产教育培训制度级安全教育、特种作业人员培训、"四新"和变换工种安全垃圾渗滤液处理的可靠的运行系统需由安全生产来保证。经验表明，企业中发生的工伤事故，70%左右或多或少与人的失误(无知、误动作或违章)有关。尽管在主观上谁(一)安全教育的特点全过程，因此，安全教育的任务"任重而道远",不应该也3.安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结(二)安全教育的内容安全教育清单表类别安全教育的重要性安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容安全生产流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故安全简介与分析；工种岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制安全生产的必安全生产法规和责任制度，法律教育备知识上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度(三)安全教育的具体措施面只停留在"务虚"上，纵观历来发生的各类事故的原因，全第一"的管理思想，彻底改变安全教育工作提起来重要、检修质量有着密切的关系，在安全日活动中要针对3个方面4.经常进行安全技术和组织纪律性教育，确保安全生门安全员每月组织员工日常安全教育一次，班组教育天天5.安全生产领导小组每年组织特殊工种培训一次。电6.新工人进站(含临时工、培训转岗和实习人员)必须经我司各部门(由部门级安全员负责),班组(由班组长指定)三级安全教育，并经考试合格后，方可独立操作。在安全学习会上流动安全监督员将一周来发现的班组成员中的习惯性违章、违规等不安全现象提出来让大家分析总用班前班后会进行安全教育的督导有助于班组及时总结经应向大家讲明当天作业的安全注意事项、应采取的安全措后碰头会"上，应对一天的工作给予必要的总结，分析一下10.接待部门对临时来参观学习人员讲明一般安全注意11.各级各类安全教育成绩由档案室统一归档，作为晋员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，才能使广大员工掌握更多有效的安全生产的科学技术知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产和规章制度。分析许多全技能不够，这些都是没有搞好安全生产培训工作的后果。安全生产培训主要包括以下内容：(一)日常培训1.对管理人员和从业人员每年至少进行一次安全生产培训，其培训情况记入个人工作档案，安全生产培训考核不合格的人员，不得上岗；2.对安全生产有突出贡献的人员进行表扬和奖励，对不重视安全生产造成事故的人员进行批评教育，并提出处分意见上报站部及安全生产领导小组审批；3.组织对生产人员进行安全生产培训，学习和熟悉有关安全技术知识、规程、制度；5.组织制订并实施反事故、劳动保护、安全技术措施计(二)新岗位培训1.作业人员进入新的岗位前，要接受安全生产培训。未经安全生产培训或者培训考核不合格的人员，不得上岗作2.本项目在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，也应对作业人员进行相应的安全生产培训。(一)全站安全生产检查制度安全生产检查制度是上级管理部门或公司自身对安全“月检”、班组"周检"相结合的制度，对检查情况要做好各小组分工安排表组别检查成员检查范围及要求机械设备小组技术负责人生产部主管行政部兼职安全员站内、外所有设备的运行、维护、保养情况；是否存在安全生产隐患；机组周围的环境卫生状况。电气仪表及自动化设备小组技术负责人技术部主管机电维修工所有高低压电房及其他用电设施的运行、维护、保护、安全情况；仪表及自动化设备的使用、维护情况；电房环境卫生综合管理小组项目负责人行政部主管行政部兼各工作场所的环境设施、消防设施、室内外卫生等状况；各职安全员构筑物的安全隐患；各部门、班组安全生产记录检查等。注：带*的成员是各检查小组负责人。7.检查时各小组成员同时一起进行检查，每个成员着重检查自己所分工的检查范围，做到认真、细致，不放过任何存在隐患的地方，实行分工不分家；发现问题由各检查小组负责人记录在(安全文明生产检查表)上；8.每次检查后，检查小组集中汇报、讨论、总结本次检查的情况、存在的问题，对有问题的地方提出改正或整改措施，并将信息反馈给各部门，限期进行整改；9.整改的实施由生产部跟踪检查；10.每次安全检查后的相关记录保存在生产部；11.各部门每月自行组织一次或多次不定期的安全生产12.部门自检中发现的问题自行组织解决，不能解决的报公司领导，由公司领导组织相关人员进行解决；13.相关记录由各部门自行存档；14.各班组每星期一次对自己所管辖范围内的场所及设备进行安全检查，并留下记录，记录自行存档。以备部门、公司安全生产检查时抽查。(二)设备安全生产检查制度1.运行值班人员应按各站相应的《巡检规程》要求做好设备巡检工作，发现异常情况应及时处理，并填写《设备报2.机修人员每天要对所负责管辖的设备进行至少一次(1)认真查看设备表面是否完好，螺丝有否松脱，有(2)认真听设备运转的声音是否正常；(3)用手摸设备，看发热及振动情况。巡检后填写《设备巡检表》,发现异常情况报告部门负3.各设备使用部门人员要注意观察自己所使用的设备(三)电房安全生产检查制度5.每月检查电房内的消防器材的功能及一些安全防护(一)伤亡事故的分类(1)轻伤事故；(2)重伤事故。(1)重大死亡事故；(2)特大死亡事故。(二)伤亡事故的处理属重伤以上事故，向主管部门及上级劳动安全监察机关报告。事故处理遵循一定的程序，做到四不放过(事故原因不过、有关人员未受到教育不放过)。通过事故的严格处理，2.处理程序受伤者或者最先发现事故的人在采取正确措施的同时应尽快向部门负责人报告(重大事故直接向公司领导报告)(三)违章指挥、违章作业造成严重后果(重伤、死亡事故)的处理相关部门由于没有履行职责造成人员伤亡和事故损失(一)车辆管理机制(二)车辆其他管理和材料(零件工具)购买等计划，安排车辆送修、负责车辆(三)派车制度1.凡行政用车部门(个人)必须在先一天填写“车辆使用登记表",由行政部审核及安排用车。2.没有填报"车辆使用登记表"的，不予安排车辆使用，"车辆使用登记表",行政部安排车辆。(四)车辆维修保养制度(五)行车有关规定不得让司机连续驾车8小时以上，否则所产生的不良后果由(六)租借车与私人用车规定群防群治制度是职工群众进行预防和治理安全的一种第四章垃圾渗滤液处理站运营方案第一节项目日常运营维护安全技术规程(一)运行管理(二)安全操作1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进6.雨天或刮大风时，操作人员在构筑物上巡视或操作7.凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器和CO的含量应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时，含氧量不得低于15%;12.具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿13.有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部(三)维护保养1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁7.在每次停泵后，应检查油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加润滑油、润滑脂；8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%,或其中的一股已经断裂时，必须更换；9.各种机械设备除做好日常维护保养；10.构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次；11.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求；12.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内；13.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线；14.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定；15.应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。第二节工艺处理设施、设备的运维操作本项目工艺处理系统主要包括渗滤液调节池及提升泵站、生化处理系统、膜处理系统、污泥处理系统、厂区管道泵2台。(一)系统运行前检查(二)处理系统启动(三)处理系统停机2.备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处(四)设备事故的处理1.发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记2.由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录簿内；请示处理，并记入值班记录簿内；(五)注意事项1.检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表2.水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系；3.注意机组的响声，振动情况；4.检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知5.检查进水口是否堵塞，水位是否过低。(一)运行操作规程1.泵启动前检查(1)检查水面是否有大的漂浮物，叶轮和进水口无杂(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧；(3)电机的转向以及正确的供给电压是否符合要求；(4)电缆绝缘是否良好；(5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min;(6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平面距离应在0.5～3m之内，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得(7)水泵电源开关应置于工作点内并上锁，水泵负荷(1)打开泵的出口阀门；(2)按下泵"开始"按钮，操作中观察指示灯的显示；(1)应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关，在电(2)水泵出现异常时应立即停机，如异常声音，电流(1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；(2)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应将进(3)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开；(4)严禁频繁启动水泵；(5)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机。6)电机发生严重故障。(二)维护保养1.应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在(2)检查电机的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。(1)检查密封环(相邻两个磨损环之间间隙不大于1.5mm若大于1.5mm,需要更换磨损环),此项检查依据泵附属(2)检查过度磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀在头三个月结(3)检查密封腔内油位和油质情况。(1)检查泵部分密封环和轴密封；(2)更换轴套；(3)更换泵部分轴承并重新进行润滑；(4)检查叶轮的磨损状态；(5)检查电机绝缘性能和三相平衡性；(6)检查整体运转是否平稳，轴承的转动噪音是否变(7)控制箱维护检查；(8)机械和电器连接处的所有固定螺栓是否紧固。(三)注意事项生化处理系统处理设施主要包括：硝化池2座，反硝化池2座，(一)系统操作规程(1)确定进水水量和水质(2)确定有机负荷F/M(3)确定混合液污泥浓度MLVSS(4)确定曝气池的曝气强度(5)核算射流曝气量(6)确定生化池反应温度(7)确定回流比(二)生化系统的周期控制问题1.渗滤液处理站对生化系统很难做到时时刻刻进行调3.排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核(三)异常问题对策(1)发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀(2)由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助(3)由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，2.泡沫问题(1)发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整；(2)化学泡沫，采取喷淋泵水冲或加消泡剂解决；(3)生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。四、生化处理系统主要设备的运维操作(一)液下搅拌器1.操作规程(1)开机前检查1)启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转；2)检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封3)电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完4)若电机或控制箱检修过，启动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察搅拌器的运转方向是否合乎要求；5)若搅拌器停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察搅拌器的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现6)用手转动桨叶，应灵活，无卡阻现象，无任何异常(1)开机(自动)1)确定低压室盘柜上控制挡是否已达到"自控档";2)在中控室的操作面板上点击需开启的搅拌器，将弹(2)开机(手动)1)合上闸后应检查运行情况是否正常，有无卡阻及出2)及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的3)若搅拌器停止一段时间没运行时，再启动点动试验(1)潜水电机控制1)电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术2)三个串联的电阻控制定子绕组温度，当绕组温度超过一定的值(一般为125℃),热敏电阻会动作断开；3)如果发生过热状况，必须由指定的技术人员检查绕4)搅拌机长时间停止运行时，需测量绝缘阻值。(2)密封控制(3)监视要求1)报警要求①状态显示小于0.5mg/1;c.当反硝化池液面离液下搅拌器叶轮顶端高度不足(1)关机(自动)在中控室的操作面板上点击需关闭的搅拌器，将弹出"启动"、"停止"按钮，点击"停止"按钮，设备停止运转。(2)关机(手动)5)记录开、停机时间。(1)每周(2)每月4)液下搅拌器工作超过2000小时，更换齿轮油；(3)半年1)检查电缆和电机定子的绝缘情况(不小于1兆欧);(4)一年1)检查水的泄漏情况(油中水含量大于30%或总量低于80%,提前更换密封);4)检查监控装置的功能控制箱中保护功能作维护检查6)检查叶片磨损情况。(2)转动部件在机器运行时，不能任意拆卸；(3)为防止危及人身安全或破坏环境，应严格遵守相(4)必须防止电气方面的危险发生。(1)保证电机有正确的供给电压，接线要正确，保证(2)减速箱和油室内有正确的油质和油位；(3)液下搅拌器工作时，应保证叶片最高点至液面距离大于800mm;(4)液下搅拌器入水工作前，应保证各紧固件正确紧(5)每月应将液下搅拌器提升钢丝绳上的垃圾清理干(6)液下搅拌器初次运行，或停用半年后再次使用时，(7)油室内是否有油，油质是否良好；(8)螺旋桨及其他转动部件转动是否灵活；(9)电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否(10)严禁将电缆当作吊线使用，以防发生意外；(二)射流循环泵(1)泵启动前检查5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方(2)启动操作(3)运行操作 大影响，因此决定着硝化反应当进行程度和回流混合液中(4)停机操作1)应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关，在电机2)水泵出现异常时应立即停机，如异常声音，电流过(1)每天2)运行巡回检查人员应每隔2小时记录一次电流和电(2)每月(3)每三个月1)检查密封环(相邻两个磨损环之间间隙不大于1.5mm若大于1.5mm,需要更换磨损环),此项检查依据泵附属2)检查过度磨损或腐蚀在头三个月结束时的检查，然(4)每六个月2)对泵进行检修，检修项目为：电动机绕组的电绝缘(5)每年(1)严格按照操作规程进行规范性操作；(2)严禁带电起吊和吊装设备。(三)冷却塔(1)检查配电柜内冷却水泵和冷却塔风机电源和停止指示灯是否处于"亮"的状态，(2)检查水泵；(3)检查冷确定却塔的液位正常，浮球阀的根部阀开油位是否在1/2-2/3间。打开需开启的冷却塔的进水阀和出(4)检查冷却水泵进出口阀门是否打开。(5)检查冷却循环泵上冷却水进、出口阀门是否开发。2.开机(1)开机前的检查工作经确认完成无误后方可开机；(2)按启动按钮，启动循环水泵。检查水泵的运转是(3)检查冷却塔布水是否均匀。若出现塔顶漫水或塔(4)按启动按钮，开启冷却塔风机，检查风机的转向(5)每小时做一次巡查，检查冷却水泵电机温度，轴(1)先停塔顶风机，再停冷却水泵。若是停部分冷却1)检查冷却塔的手动补水阀是否开启，如果开启将其2)检查塔底的出水阀的开启度，如果出水阀未开或开3)以上检查完成后仍有溢流，则调整冷却塔的进水阀(2)现象：顶部漫水。2)适当关小进水阀。观察塔底的水位情况，调整出水(3)现象：冷却水泵开启后，冷却塔上无水。1)检查冷却塔进水阀门是否开启。2)检查冷却水泵的进、出口阀门是否开启。(四)板式换热器(1)换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃,湿度约70%。(2)放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如(3)防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。(4)锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如(5)换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议(1)启动1)首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检2)启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应3)检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量4)检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。5)打开放气阀。6)启动泵。7)慢慢开启阀门。8)空气放尽后，关闭放气阀。按同样的步骤，启动另(2)设备运转1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢2)温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会3)开车后，通常不需要对板式换热器进行连续监视，(3)停车如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运1)首先确认是否有操作规程，即哪一侧先停止运行。5)质量低劣的冷却水对金属材料是有害的，不能对不6)换热器停止运行几天以上时间，则应将它放空，或(1)拆开2)停泵。4)如果换热器温度太高，等温度降至40℃左右再进行5)放空。6)卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以螺栓两圈),长度方向不可超过25mm(每个螺栓5圈)。(2)组装2)检查安装在接口处的环形垫圈是否还在原位，是否6)将金属板组件压紧。如果金属板组装件外边做有对角线记号，检查是否组装正(1)清洗大污垢1)用流动的水轻轻刷洗。2)高压软管冲洗。3)对未打开的换热器进行反冲洗。(2)清洗微生物一粘物质1)用流动的水轻轻刷洗。2)高压软管冲洗。3)采用碳酸性清洗剂进行化学清洗(氢氧化钠，碳酸钠),最高浓度为4%,最高温度为80℃。(3)清洗水垢一沉淀物1)用流动水轻轻刷洗。2)高压软管冲洗。3)用清洗剂清洗。硝酸，氨基磺酸，柠檬酸，磷酸，(1)金属板片与固定盖板间发生介质泄漏现象1)检查最后一块金属板上的垫片及连接处，看是否有2)检查活动盖板上是否受力不均，或板上有杂物附着，3)检查金属板本身是否出现裂缝或孔眼。(2)法兰与板框之间有介质泄漏现象(3)金属板之间的介质外泄现象1)检查垫片是否松脱，错位或破损。2)检查发生泄漏的金属板片，对照图纸校核金属板组装尺寸，看是否可能由于组装过紧而引起金属板或垫片损3)检查金属板两端的悬挂凹口是否变形，凹口处的变4)注意金属板悬挂的正确与否。5)检查金属板上是否有孔眼。(4)介质间发生混淆现象1)检查换热器上各管道接口位置是否正确。2)将一侧下部接口打开，提高另一侧的压力，观察打3)如果查出有渗漏，注意渗漏发生在金属板组件的什4)在检查金属板之前，首先检查大垫片与环形垫片间5)对金属板做透光检查，是否有孔眼或裂纹。(5)传热效率降低(一)超滤系统(1)确认膜组件清洁，并做好进水准备。(2)各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具(3)电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。(4)做好初始记录，批次、含量、体积。(1)进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透(2)选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。(3)启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，(4)调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。(5)系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。(6)检查UF系统前后压差。(1)清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸(2)各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具(3)设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。(4)启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气，(5)清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。(6)化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠(1%),次氯酸钠(500ppm)酸洗：硝酸(1%)(1)整理生产记录，做好数据报表(2)处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。(3)做好设备保养，做好现场卫生。(1)第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水(2)正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开1)温度变化速度应小于10℃/分钟。尤其是在50-100℃2)清洗用水必须是清水。3)清洗时清洗液的温度必需和膜组件的温度相同时才4)清洗时先不开循环泵，使用进料泵低压加入清洗液，5)操作盘上一个红色的“蘑菇形”按钮，可以通过它5)为了保证膜管能在所需要的压力下良好工作，必须(1)压力表(2)水泵(3)流量仪表(4)自动阀门(5)超滤装置(1)手动操作1)开机前准备工作位置，变频器控制选钮位于"停止"位置。所有阀门的控制2)运行压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下NF/RO部分开始正常运行工作。3)停机此时，NF/RO进行停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕4)增压泵控制至"停止"位置，然后按下NF/RO现场柜上的增压泵停止按钮，增压泵停止指示灯亮(红色)。(2)淡水冲洗部分在正常运行时开启手动产水补水阀),注满即可。NF/RO部分处在停机状态。(3)化学清洗部分在正常运行时开启手动产水补水阀),注满1.5吨即可，把开始正常运行工作，运行时间大约为2小时后，关闭化学清补水阀，接着浸泡时间为2小时左右，浸泡完毕后，再次开启化学清洗运行工作状态，再次运行时间为2小时左右后，(1)开机前准备工作给水泵供电；然后将面板上水泵控制旋钮旋至"变频"位置，变频器控制选钮位于"自动"位置。所有阀门的控制旋钮旋至"自动"位置，系统控制旋钮旋至"停止"位置。增压泵、手动打开进水阀及产水阀，特别注意产水阀一定要打(2)系统启动将系统控制旋钮旋至"自动"位置，系统开启，浓排阀、产排阀打开，进行开机低压冲洗，3分钟后高压泵开启变频(3)系统停机将系统控制旋钮旋至"自动"位置，系统进入停机过程，(三)膜的污染及清洗(1)预处理系统不完善(2)预处理运行不正常(3)系统选材不合适(泵和管线等)(4)预处理投药系统失灵(5)系统停机后冲洗不及时或不充分(6)操作控制不当(7)膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等)(9)进水受生物污染(1)标准化产水量降低10%以上；(2)进水和浓水之间的标准化压差上升了15%;(3)标准化透盐率增加5%以上。(1)分析系统性能数据，根据制造商提供的资料判断(2)分析进水组成，通过分析原水水质报告了解污染(6)检查进水管内表面及膜元件的进出水端面，如为在本项目中，宜对反渗透中的两段进行分段清洗的方(1)配制清洗液(2)低流量输入清洗液(3)循环清洗液(4)浸泡据污染物的性质，选择浸泡时间，浸泡的时间范围为1~15(5)高流量水泵循环可采用高于所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条1bar,对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar,以先超出(6)冲洗利用预处理的合格产水或NF/RO产水冲洗系统内的清洗(1)因使用化学清洗药剂，所以必须按照相关的安全(2)应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品(3)在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗(最低温度>20℃),此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水pH1~11时温度不应超过35℃,pH1~12时温度不应超过30℃;(5)本项目中的NF/RO膜元件压力容器内的止推环仅(四)系统设备的维护(1)日常运行检查日常运行检查表检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过压差超过0.2MPa,需要更换滤芯(2)定期检查定期检查表序号检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，序号检查项目检查方法则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。(3)滤芯更换滤芯更换操作表序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修口卸下排气管道，打开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫巡回检查设备检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏(五)注意事项确认报警信息后点击"消音"按钮，然后采取相应动作如配6.如果PLC出现过断电，再上电开机首先要进行水泵选选择，需要选择“原水泵变频”、"反洗泵",相应按钮颜色NF/RO装置，高压泵，化学清洗泵，计量泵、加药装置。(一)超滤装置(1)确认装置的清洁，做好进水准备。(2)各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具(3)电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。(4)做好初始记录，批次、含量、体积。(1)进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出(2)选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率，(3)启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，(4)调节透析出口阀，使得跨膜压合适。(5)系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。(6)检查过滤器前后压差。(1)清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。(2)各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具(3)设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。(4)启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气，(5)清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。(6)化学清洗的浓度控制，1)碱洗：氢氧化钠(1%),次氯酸钠(500ppm)2)酸洗：硝酸(1%)(1)整理生产记录，做好数据报表。(2)处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。(3)做好设备保养，做好现场卫生。(1)第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水(2)正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开(3)温度变化速度应小于10℃/分钟。尤其是在(4)清洗用水必须是清水。(5)清洗时清洗液的温度必需和膜组件的温度相同时(6)清洗时先不开循环泵，使用进料泵低压加入清洗(7)操作盘上一个红色的"蘑菇形"按钮，可以通过(二)保安过滤器(1)启动操作(2)停机操作(1)日常运行检查检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过压差超过0.08MPa,需要更换滤芯(2)定期检查定期检查表序号检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。(3)滤芯更换或使用时间达到此压力差增加0.08Mpa所需时间时，就必须滤芯更换操作表序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修口卸下排气管道，打开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫(三)NF/RO装置定的NF/RO的启动、手动操作及自动操作的操作程序及要求。(1)开车前的准备开车前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：1)控制柜已合闸上电2)现场各控制柜已上电3)各种仪表已经校验准确，并投入使用4)各加药装置药液已按要求配制5)计量泵开度已调节到计算值6)超滤箱液位处于高液位7)预处理系统已能正常运行(2)手动操作平时宜采用自动运行。1)开车操作①取样分析UF产品水，余氯应小于0.1mg/1;UF出水余氯合格后，才能进入下一步；否则可能对NF/RO膜造成不②开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；③调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa;④手动测试UF产品水SDI值，SDI值应小于4;UF出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对NF/RO膜造成污⑤开启NF/RO装置产水排放阀、浓水排放阀；⑦开启进水控制阀；⑧关闭保安过滤器出水排放阀；⑨浓水排放口出水后，冲洗3～5分钟，关闭浓水排放⑩关闭NF/RO装置进水阀，半开进水控制阀；半开浓水①开启高压泵；⑫开启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵；严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对NF/RO膜造成不可恢复的破坏；⑬开启NF/RO装置进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.0MPa;⑮调节浓水控制阀和进水控制阀的开度。⑯运行10分钟，记录进水电导率仪和产水电导率仪的⑦回收率计算：产水流量÷(产水流量+浓水流量)×⑱脱盐率计算：(1-产水电导÷进水电导)×100%;四脱盐率大于97%,视为NF/RO装置运行正常；系统运行正常后，建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。2.停车操作(1)各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；(2)打开产水排放阀；(3)关闭进水阀，停高压泵；先关阀门，10秒后停泵；(4)打开浓水排放阀，打开进水阀，冲洗5-10分钟；(5)通过低压冲洗排除元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢，NF/RO装置冲洗5-10分钟后，关闭进水阀，浓水排放阀，产水排放阀。3.自动操作系统一般以自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害。必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。(1)手动开车后转入自动运行1)手动开车后运行正常，可以转入自动运行；2)PLC柜上电，上位机打开；3)将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”(2)自动停车后再次自动运行1)自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其他手动操作，才能直接进行自动运行；2)PLC柜上电，上位机打开；3)所有控制柜上“手动/自动"旋钮均置于"自动”档；(3)自动停车检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差比标准化压差上升了15%压差的变化可以反映膜的运行状态及污染状态并作为是否需要清洗(1)用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量);(2)检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤(3)注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能(4)用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用(5)把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的(6)用少量润滑剂润滑连接器的0型环；(7)在连接器连上第一个膜元件；(8)把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一(9)将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水(10)所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以在完成1步骤中的任务后开始本步骤。(1)清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物；(2)检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器(3)润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2的范(4)对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管(5)握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向(6)用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2处；(9)在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定(1)装置运行异常及对策装置运行异常及对策表异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高季节变化：泵的效率压力调整低季节变化：压力调2压力高个泵；阀门调节压力低调节压力3浓水流量大调节流量小调节流量4膜老化进水PH5含盐量高进水控制压力低控制压力6不溶物(结垢)值控制压力调整回收率(2)组件部分异常及对策组件部分异常及对策异常原因现象检查部位对策脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换元件2膜泄漏振动、压降、冲击压力更换元件3膜压密进水温度、压力；运行时间清洗或更换膜元件40型圈泄漏振动；冲击压力更换0型圈5浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断压降大；高温更换连接器7中心管断压降大；高温更换膜元件8元件变形压降大；高温更换膜元件9悬浮物污染膜预处理；原水水化学清洗结垢化学清洗有机膜污染预处理；原水水化学清洗5.膜的清洗(1)配制清洗液(2)低流量输入清洗液(3)循环清洗液(4)浸泡据污染物的性质，选择浸泡时间，浸泡的时间范围为1~15(5)高流量水泵循环(6)冲洗利用预处理的合格产水或反渗透产水冲洗系统内的清(7)清洗需注意的事项1)因使用化学清洗药剂，所以必须按照相关2)应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得3)在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗(最低温度>4)在清洗液循环期间，pH2~10时温度不应超过50℃,pH1~11时温度不应超过35℃,pH1~12时温度不应超过30℃。5)本项目中的膜元件压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。因此，清洗液流动方向与正常运行方向必须相同，以防止元件产生“望远镜”现象。(五)化学清洗泵、反渗透冲洗泵1.运行操作规程(1)泵启动前检查1)检查各紧固件是否松动，如果松动应加以紧固；2)检查盘动联轴器是否灵活自如，有无擦碰现象；3)检查冷却水量及水压是否足够；4)检查各润滑点润滑油是否足够；5)检查水泵连线是否松散、短路或潮湿等；6)检查电机绝缘是否足够(新安装的或长期未使用的，用500兆欧表测定其阻值不得低于0.5兆欧);7)检查电机的运转方向是否正确，检查电动机转向时仅能试电机方向，切勿联接联轴器，否则损伤叶轮；8)检查其出口阀门是否处于关闭状态。(2)启动操作1)打开泵的机封；2)打开泵进口阀门(泵出口阀门安装位置离泵出口较近的泵，在打开进口阀门时，还需打开出口阀门排气，然后再关闭泵出口阀门);3)按启动按钮开关的绿色按钮启动泵；4)泵运行正常后，迅速打开泵出口阀门，不得超过30(3)运行操作1)开车时，操作人员必须在现场，密切注意水泵声音，振动，电流和电压，输出水量等运转情况，待水泵运行稳定后，方可离开；如发现不正常情况应马上停车，做好停车记录，并及时通知机修人员前来检查；2)全开进口阀门，关闭出口阀门；3)点动按钮，确定方向正确后，再启动按钮，待泵正常运行后，调节出口阀门使之达到工况范围；4)在泵运行过程中，经常检查其是否有异常噪音和异常振动；紧急情况应立即停车后通知相关人员到场处理；5)经常检查电机电流是否在额定值内，如果电流过高泵运行平稳应通过调节阀门将负荷降到规定范围内；6)经常检查电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃,各轴承部位温升不得超过35℃,最高温度不得大于65℃;7)处于自控状态下，操作人员应勤观察输出水量是否8)严禁频繁启动(每小时最多开/关数为6次，且在间隔时间均匀的情况下)。(4)停机操作1)应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关。在电机2)水泵出现非正常现象应立即停机，如异常声音，电(1)维护内容和维护频率1)每天②运行巡回检查人员应每隔2小时记录一次电流和电2)每月话，可延长至每6个月一次。3)每三个月4)每六个月5)每年(1)检查泵运转过程中是否有异常噪音或异常振动，(2)检查电机电流是否在额定值内，有无异常波动；(3)检查电机及各轴承部位温升是否正常(轴承温度不高于环境温度35℃,轴承温度计最高不得超过75℃,电(4)检查泵的滑润油是否足够(油位以视窗1/3-1/2(5)检查泵的冷却水是否正常(适用于需要冷却水的泵，冷却水压力0.1-0.2MPa);(6)检查泵密封是否完好，有无漏料情况；(7)泵运行时，禁止关闭泵的进口阀门，禁止泵空运转；泵运行时，出口阀门的关闭时间不得超过30秒，停泵(8)重新启动泵时，要注意只有在泵完全停止运行之暴露在环境温度0℃以下时，停泵后需增加保温装置(六)高压泵(1)启动前准备1)确保设备处于断电状态，出口阀门完全打开，严禁2)检查各部位的连接螺栓有无松动；3)检查润滑油油位是否在油标范围内；4)检查止回阀、安全阀、稳压器、压力表等辅助设备5)检查电动机、电器装置是否符合电气规程要求；6)手动盘车，至少使柱塞往复一个行程，检查传动部(2)启动操作1)打开入口阀门，启动高压泵；2)开启液缸上的放气阀，直到流出的水没有气泡后在(3)停车操作1)切断电源；(1)操作者应根据规定要求，定期对喷油器的流量均(2)各油箱内的油必须清洁，经沉淀、过滤，不可有(3)工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源(七)计量泵(1)开机前检查2)检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性3)首次起动的泵启动前应盘动联轴器数次，不得有任4)将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动5)加压运转：关闭隔膜泵的放气阀，逐渐增加压力到(2)正常运行1)正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C;2)安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉；4)经常检查进料液温度(一般≤1000C),出泵料液压力(≤额定压力)。(3)停车操作1)先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动2)做好设备运行、停运、事故、维修记录。(1)如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干(2)保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5泵(污泥螺杆泵),PAM药液输送泵等。(一)污泥浓缩池(1)长时间不用时，应放空并清洗干净；(2)应及时清捞污泥浓缩池的浮渣，清除走道上的杂(1)保证污泥浓缩池的运行条件；(2)防止地面滑倒、高空坠落等意外事故的发生。(1)机械、电气设备的维护保养应符合使用说明书和(2)操作人员应经常清理污泥浓缩池楼梯、池面的杂(二)加药间(1)开机前检查1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态；2)检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状3)检查电气设备处于正常工作状体。(2)各种药剂的配比和投加方式1)絮凝剂——用于脱水机房；②配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。2)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养肥(磷酸二氢铵)。②配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可(1)各种药剂必须分别存放，防止受潮；(2)加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物；(3)定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进(三)污泥脱水机房(1)用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学化学调节剂的选用应根据污泥脱水机的形式、污泥性质及经济成本综合比较确定。如应用带式脱水机和离心脱水机时，常选用有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺作化学调节剂。聚丙烯酰胺是长链的，利用它的吸附架桥作用，使污泥形成大而强度高的絮凝剂，有利于污泥开始阶段的自重脱水及进一步加压脱水。虽然它造价较高，但用量少，效果好。本项目采用卧式离心脱水机对污泥进行处理，因此化学调节剂选用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。(2)化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定；(3)应按照化学调节剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学调节剂先存的应先用；(4)药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。2.安全操作(1)污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控开机后，根据进泥性质及运行情况及时调整投药量、压力、转速等各有关因素，以获得最佳脱水效果。(2)在溶药池边工作时，应注意防滑；(3)操作人员应做好机房内的通风工作。3.维护保养(1)污泥泵、加药泵、溶药池停用后，必须用清水冲(2)脱水机应经常清洗或疏通；(3)经过脱水处理的干化污泥，应及时清理保存时间不超过24小时，应保持污泥脱水机房及干污泥棚的环境卫4.技术指标(1)脱水后污泥含水率控制在低于80%;加药间及污泥脱水间主要设备有：卧式螺旋离心脱水(一)卧式离心脱水机1)上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干(2)如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及(1)合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出"紧急1)按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分(4)启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的(5)打开进泥阀。(6)开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流(7)开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂(3)启动进料泵；(6)清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；(7)离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。(8)关闭泥饼输送机。(9)关闭控制柜电源开关4)检查泄漏情况。(2)机械传动部位润滑情况1)减速机油箱油位是否控制在1/2～2/3范围内，不足2)减速机油箱6个月换一次，搅拌轴承每月换一次。(二)剩余污泥泵(螺杆泵)(1)运行前检查1)检查所有的管道；2)检查泵轴的转动；3)泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；4)检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的5)检查油箱内的油位，必要时加油；6)检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备；7)检查泵的转动方向；点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌8)检查进出口压力表以及其他仪表是否工作正常。(2)开机操作1)充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证2)如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，(3)运行操作1)检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动2)检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。(4)停机操作1)断开电动机电源，停泵；2)关闭进、出口管道上的闸阀。(1)每日1)停泵时，检查齿轮箱的油位，若有必要，拆下齿轮3)检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降，如油位(2)每周1)对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口(3)每季(4)每年2)对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和渗滤液处理站管道及配套排水设施的运行及维修保养(一)管道及配套排水设施的巡查管理(二)管道及配套排水设施的维护管理(三)记录及保存第三节电气系统运营维护操作规程电箱、控制(按钮)箱等，各柜的主要元器件包括断路器、(一)运行前的检查5.检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否正作方式试验5次；10.对于手车式高压配电装置应将手车推到试验位置并(二)运行中注意事项及检修2.运行中要特别注意柜中的电气开断元件等是否有温6.所有开断元件的触点弹簧长期使用后，弹力可能减9.修复或更换手车上故障部位的零部件并经调整试验(三)正常运行1.高压开关柜的各项参数(电压、电流、断流容量)应(四)维护保养(1)清洁控制箱卫生(包括箱内和箱体表面),保证箱(2)检查电控柜面板标牌有无脱落，发现脱落应及时(3)检查电控系统元器件有无损坏，发现损坏立即更(4)对设备有现场急停按钮的，应对急停按钮进行功(4)对设备有现场手动操作器的，应对手操器进行功(5)拆除电控柜中废弃电缆、电线，无法拆除的，线(6)除上述项目以外，在具体维护时可视情况而定增(一)低压配电装置的安全要求2.灭弧装置(如灭弧罩、灭弧触点、灭弧用绝缘板)完3.防护完善，门(或盖)上的连锁装置可靠，外壳、手500V及以下者不同相间最小净距为10mm,500~1200V为6.正常时不带电金属部分接地(或接零)良好；(二)低压配电装置安装使用一般要求