精轧机组机械设备使用说明书

格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。【关键字】精品日钢1580F1-F7精轧机组机械设备使用说明书(包括功能、安装、操作、维护)13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM（机械部分）中国二重德阳设计研究院2006年月25目录0word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7工作辊装配 错未定义书签。工作辊抬升轨错未定义书签。1word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。F1-F7工作辊弯窜辊装错未定义书签。下标高调整装错未定义书签。电气控制元件和接错未定义书签。精轧机侧导板及导卫、活套装置 错误未定义书签。入口侧导板 错未定义书签。出口导卫 错未定义书签。导卫支架和标高调整装错未定义书签。工作辊冷却装错未定义书签。机架间冷却装错未定义书签。保护罩和侧喷装错未定义书签。活错未定义书签。检测装置 错未定义书签。F1-F7工作辊换辊装置 错误未定义书签。横移装置 错未定义书签。F1-F7推拉翻转装错未定义书签。接近开关 错未定义书签。工作辊的更错未定义书签。F1-F7支承辊换辊装置 错误未定义书签。支承辊的更错未定义书签。工作辊换辊小车 错误未定义书签。活套 错误未定义书签。液压、润滑、气动和冷却系统 错误未定义书签。液压系统 错误未定义书签。2word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。润滑系统 错误未定义书签。自动干油润错未定义书签。人工干油润错未定义书签。气动系统 错误未定义书签。冷却系统 错误未定义书签。机前工作辊冷却错未定义书签。防轧辊剥落及活套冷却错未定义书签。F1-F7机架间带钢冷却及侧喷错未定义书签。设备的安装、调整和试运转 错误未定义书签。F1-F7精轧机 错误未定义书签。安装基本要错未定义书签。工作辊、支承辊装配与安错未定义书签。设备调试及要错未定义书签。试错未定义书签。精轧机入出口导卫和侧导板 错误未定义书签。标高调整装错未定义书签。出入口上、下导错未定义书签。入口侧导板 错未定义书签。接近开关 错未定义书签。设备的试运错未定义书签。活套 错误未定义书签。F1-F7F1-F7错误未定义书签。横移装置 错未定义书签。3word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。推拉缸翻转装错未定义书签。F1-F7支承辊换辊装错未定义书签。接近开关 错未定义书签。设备的试运错未定义书签。工作辊换辊小车 错误未定义书签。平台和配管 错误未定义书签。设备的操作使用 错误未定义书签。轧制带钢 错误未定义书签。设备停车 错误未定义书签。精轧机开口度调整 错误未定义书签。精轧机上支承辊垫板的调整 错误未定义书签。精轧机轧制标高调整 错误未定义书签。换工作辊后的标高调错未定义书签。换支承辊后的标高调错未定义书签。上阶梯垫的使错未定义书签。下阶梯垫的使错未定义书签。弯辊和窜辊 错误未定义书签。侧导板开口度调节 错误未定义书签。侧导板入口高度调整 错误未定义书签。冷却水的调整 错误未定义书签。轧制润滑用液体每架轧机单独供给 错误未定义书签。换辊 错误未定义书签。工作辊换辊小车 错误未定义书签。4word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。生产中的常见事故 错误未定义书签。断错未定义书签。穿带失败 错未定义书签。轧辊表面剥错未定义书签。润滑不好造成轴承损坏滑动受错未定义书签。设备的维护和安全技术 错误未定义书签。设备维护和保养的总体要求 错误未定义书签。设备使用的安全技术 错误未定义书签。轧钢状态的联锁要错未定义书签。换辊时联锁要错未定义书签。滚动轴承目录 错误未定义书签。F1-F7精轧机滚动轴承 错误未定义书签。F1-F7工作辊换辊装置滚动轴承 错误未定义书签。工作辊换辊小车滚动轴承 错误未定义书签。活套滚动轴承 错误未定义书签。易损件图样目录 错误未定义书签。易损件图样目录 错误未定义书签。精轧机操作更换件目录 错误未定义书签。主要电气设备目录 错误未定义书签。F1-F7精轧机 错误未定义书签。精轧机入出口导卫和侧导板 错误未定义书签。F1-F7工作辊换辊装置 错误未定义书签。5word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。F1-F7支承辊换辊装置 错误未定义书签。编制：崔建芳 审查：徐学东 批准：6word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。概述

使用说明书F1-F7 备

13272.302.00SM13272.304.00SM13272.305.00SM13272.306.00SM13272.307.00SM共88页

第7页F1-F71750mm飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.0F1-F精轧机13272.302.0、精轧机F1-F）主传动装置（13272.303.0、F1-F机上配管（13272.307.0、工（13272.305.0F1-F13272.304.0F1-F侧导板及导卫、活套装置13272.306.0。其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成,每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。7word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。设备用途30~50mm轧制厚度为1.2~16mm宽度为700~1430mm的成品带钢。F1-F7精轧机F1-F7精轧机是精轧区的主要设备，通过7个轧机的连轧使中间坯成为所需的成品带钢。F1-F7精轧机主传动装置F1-F7置。安装于精轧机的传动侧见精轧机主传动装置使用说明书13272.303.00SM)。F1-F7侧导板入及导卫、活套装置精轧机入出口导卫和侧导板用于辅助精轧机进行正常轧制，以完成钢带剥落装置，F1-F7入口设有轧制润滑装置。液压活套用于支撑带钢，形成的连续轧制。控制机组的轧制速度。F1-F7工作辊更换装置8word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。用于精轧机工作辊的快速更换。安装于精轧机的操作侧。通过液压缸推为电动小车式。F1-F7支承辊更换装置用于精轧机支承辊的更换。安装于精轧机的操作侧。通过液压缸推进、拉出来实现新旧支承辊的更换。辅助设备F1-F7平台用于轧机顶部设备的安装和检修以及主传动区域的通行。F1-F7精轧机与活套及侧导板配管保证轧机液压、润滑、冷却介质供给，维持设备的正常工作。9word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。规格和性能产品年设计产量： 一期150 万吨 二期300 万来料尺寸：厚度 碳钢及合金钢25~50 mm宽度 700~1430 mm成品尺寸：厚度 1.2~16 mm宽度 700~1430 mm10word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7精轧机F1-F7精轧机性能参数表序号1参数名称轧机型式单位数 值四辊全液压压下不可逆式精轧机备注2最大开口度mmF1-F4：70 F5-F7：503最大轧制力KNF1-F4：35000 F5-F7：30000液压AGC规格及型式 mm工作辊尺寸 mm支承辊尺寸 mm

Φ1050/Φ970－120稀油上置式F1-F4： F5-F7： Φ1500/1370×1750轧机机械静压靠刚度 KN/mm 6540牌坊外形尺寸mm（高x宽x厚）牌坊净重、立柱断面 t/cm2工作辊最大正弯辊力 KN

F1-F4：10040x4270x740F5-F7： 9920x4270x740F1-F4：123.6t / 82×74=6068F5-F7：122.3t / F1-F7：1500工作辊轴向串动量测压仪规格上辊平衡重量下辊抬升重量工作辊配对重量支承辊配对重量精轧机轧制标高下辊标高调整范围主平衡柱塞缸规格

mm ±125MN F1-F4： F5-F7： 2x15t 93t 68t F1-F4：~31/每对F5-F7：~28/每对t ~136/每对mm 815(+10~－5)mm F1-F4： 130(15x8＋10) 10F5-F7： 120(15x8) 9挡mm Φ360×30011word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。序参数名称号

单位 数 值 备注Φ200/Φ150×155（弯辊时工作压力上辊压紧弯辊缸规格 mm下辊压紧弯辊缸规格 mm工作辊串辊缸 mm

25Mpa压紧时工作压力16Mpa）Φ200/Φ150×85（弯辊时工作压力25Mpa压紧时工作压力16Mpa）Φ220xΦ110x25012word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。F1-F7（）3.3.1.主电机F1～F56000kw0/150/410rpm5台F6主电机：6000kw0/180/490rpm1台F7主电机：6000kw0/200/540rpm1台13word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。精轧机入出口导卫和侧导板侧导板液压缸：Φ125/Φ70×530 mm侧导板开口度：650~1580 mm侧导板移动速度：40~80 侧导板对中精度： ±2 mm侧导板移出液压缸： Φ100/Φ70×360 mm出口导卫移出液压缸：Φ100/Φ70×360 mmF6出口导卫移出液压缸：Φ100/Φ70×360 液压缸工作压力： 16 Mpa入口上擦辊器气缸： Φ125/Φ40×220 入口下擦辊器气缸： Φ125/Φ40×145 出口上刮板气缸： Φ200/Φ90×70 mm气缸工作压力： 0.4~0.6 MPa侧导板标高调整量： 15 mm侧导板标高调整电机： 3kw 1430rpm冷却水用量： 浊环水 6620m3/h冷却水用量分配表（m3/h）压力(MPa)F1-F4F5-F7总水量工作辊3164.81433.54600带钢冷却1.010956841779侧喷78.8479活套0.640206014word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。除尘 0.3 41.337 42F1-F7工作辊、支承辊更换成套工作辊装配重量32t（F5-F7） 28t横移缸规格： Φ250/Φ160×1550 mm整体横移速度： 40/80 mm/s整体横移距离： 1500 mm工作辊推拉缸规格： Φ200/Φ140×7030 mm工作辊推拉缸推拉速度： 30/100 工作辊推拉缸推拉行程： 6990 mm翻转缸规格： Φ125/Φ90×570 mm翻转缸翻转速度： 50 翻转缸翻转角度： 90°液压缸工作压力： 16 MPa成套支承辊换辊重量： F1-F7：138t支承辊推拉缸规格：Φ290/Φ200×6050mm30/60mm/s6000mm液压缸工作压力：16MPa15word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。工作辊换辊小车车轮轨距： 1320 mm行走速度： 1.55～4.7 mm/s最大拖重： 32t减速机速比： 102.855电机： YP2 225M-8 22KW 740rpm16word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢活套

迎下载支持。活套辊尺寸：Φ275×1750mm活套臂半径：750mm活套压力控制响应时间：120ms活套位置控制响应时间：80ms活套臂停止位：9°活套臂换辊位置：61°17word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。设备外形图4.1.F1-F7精轧机（13272.302.00）F1-F7精轧机设备外形图见设备图,图号02336200。4.2.精轧机F1-F7主传动（13272.303.00）精轧机F1-F7主传动设备外形图见设备图,图号。4.3.精轧机侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）精轧机侧导板及导卫、活套装置设备外形图见设备图图号02337600。4.4.F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）F1-F7工作辊换辊装置设备外形图见设备图,图号02337170。4.5.F1-F7工作辊换辊小车（13272.305.00）F1-F7支承辊换辊装置设备外形图见设备图,图号02337500。18word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。工作原理与结构特征F1-F7精轧机见图号为02336200《F1-F7精轧机》总图。机架四辊轧机5.5AG，实现全液压压下系统。轧制时，顺轧制方向工作辊和支承辊的水平偏移量为10mm。所有精轧机装有工作辊窜辊和弯辊系统以控制板形、平直度和凸度。在机架窗口中安装有四个轧辊，中间两根为工作辊，其传动端为扁头，通过齿式万向接轴分别与齿轮机座上下出轴相连，通过电机、减速机、齿轮机座传动上下工作辊相对辊系落座于下标高调整装置上共同形成轧制所需要的开口度，轧机前除鳞辊道和夹送辊将钢坯送入相对转动的上下工作辊辊缝之间进行轧制，主电机、侧导板、活套保证能够在六台精轧机之间进行六道次单向连轧，使钢坯轧制到成品厚度。为了保证轧辊磨损后的快速更换，在机架窗口中设置了换工作辊提升轨上阶梯垫、下辊标高调整装置可调整补偿轧辊磨辊后的轧制标高变化，并保证正常的轧制标高。最终承受全部轧制力的机架牌坊具有高刚性，加上高精度的液压AGC厚度自动控制装置，本轧机能够保证所轧钢板厚度准确、板形良好。F1-F7精轧机本体组成：⑴机架装配，⑵上阶梯垫装置⑷支承辊装配，⑸工作辊装配，⑹支承辊锁紧挡板，⑺工作辊抬升轨道，19word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。⑻下辊标高调整装置，⑼工作辊弯窜辊装置，⑽精轧机平台、走梯，⑾电气控制元件和接点。F1-F7机架装配见图号为02336210《机架装配》组件图。轧机的机架采用封闭式机架，它主要由两片牌坊、上下横梁、前后轨座等组成。两片整铸牌坊分别落座于两铸钢轨座上，并通过上、下横梁连接成闭式机架，用以支承轧机所有部件。通过斜楔与预应力T形头地脚螺栓，将牌坊与轨座紧固于地基上，以保证整体刚性和稳定性。牌坊经过有限元应力分析及优化设计用铸钢(ZG230-450)整铸而成。安装于牌坊上部的上阶梯垫装置和上支承辊轴承座之间装有液压辊缝调整油缸（AG，AG吊挂在上阶梯垫装置的滑架上。牌坊窗口两侧安装有耐磨滑板，这样利于轧辊的上下运动；牌坊窗口设计为内凹结构，利于安装弯辊块；工作辊提升轨道安装在机架中部，伸出F1-F7机架的上横梁为焊接件，通过螺柱与两片牌坊相连，其上平面与牌坊上20word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。同用于安装下标高调整装置等。下横梁与牌坊下部窗口上设有滑板，利于换辊时下标高调整装置推出和拉进滑道。本机架作为轧机的工作机座，承受巨大的轧制力和冲击震动，既要满足轧钢的刚度要求，又受到制造运输的约束，因此进行了有限元应力分析及优化设计，使本轧机在有限重量下达到最大轧制力作用时变形最小，局部应力峰值控制在预先限定范围之内。上阶梯垫装置见图号为02336250《上阶梯垫装置》组件图。上阶梯垫主要由一个阶梯垫液压缸、滑架、垫块、连杆等组成，完成上辊系下辊面的标高调整，在工作辊磨损后进行补偿，减少AGC缸的控制行程。重磨后上工作辊直径减少时下辊面标高的调整，上阶梯垫的使用见节。平衡装置见图号为02336300《平衡装置》组件图。为了调整辊缝，上辊系需升降，该动作由AGC压下与平衡装置完成。平衡装置主要由一个柱塞式液压缸、连接梁、横梁等组成。固定在机架上横梁中的一个φ360柱塞式液压缸上，通过连接梁、横21word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。除上支承辊轴承座与上阶梯垫和AGC缸之间的间隙，使上辊系升降平稳，并且避免轧钢中出现大的冲击震动。F1-F7支承辊装配《支承辊装配》组件图。要由上下支承辊、油膜轴承及其轴承座、滑板等组成。新辊最大直径为φ1500mm,淬硬层深度≥65mmEBR42（4%CrMo（型号52-76KLXRT-HD-RM-作载能力大，寿命长，摩擦系数低。支承辊轴承座为铸焊件，其两侧面装配了可更换的耐磨滑板。上支承、30mm各一块（座8.4.节。上支承辊轴承座上部为T形，两侧与平衡装置的平衡梁相接，完成上辊系的上下移动。下支承辊轴承座的底面设置承压垫（调整装置接触形，换辊时落座用孔，方便吊具的插入更换支承辊。支承辊工作图示材质为在线及随机提供用户轧辊的材质，对于今后备件使用的材质用户可根据使用情况和市场状况自行决定。F1-F7工作辊装配22word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。见图号为02336400《F1-F7工作辊装配》组件图。

迎下载支持。工作辊是直接完成钢板轧制的部分，主要由上下工作辊、轴承及其轴承座等组成。工作辊采用高镍铬钼无限冷硬复合铸铁，以保证轧辊寿命长，钢板表面质量好。工作辊轴承采用四列圆锥滚子轴承作为径向支承，传动还有一个两列圆锥滚子轴承作为止推轴承。承载能力大，寿命长。上工作辊轴承座为T形，两侧的凸肩被上工作辊弯辊压紧缸顶住。下工作辊轴承座为倒T形，两侧的凸肩被安装在弯辊串辊装置内的下工作辊弯辊压紧缸顶住，使下工作辊紧紧压靠在下支承辊辊面上。在下工作辊轴承座的凸肩设有四个辊轮，以方便更换工作辊。工作辊工作图示材质为在线及随机提供用户轧辊的材质，对于今后备件使用的材质用户可根据使用情况和市场状况自行决定。工作辊抬升轨道见图号为02336540《工作辊抬升轨道》组件图。工作辊抬升轨道采用液压升降，用来在换辊时将工作辊系提升到换辊位置。工作辊抬升轨道主要由出入口端提升轨道、滑板、四个升降缸、出入口端平台等组成。抬升轨道安装在牌坊窗口中部的进出口侧，操作侧延伸部分平台用螺丝固定在机架上与工作辊换辊装置的桥架相接。滑板与提升轨道上部用螺栓固定。通过固定在牌坊窗口的液压缸实现升降。提升轨道的导向由固定在牌坊与轨道上的滑块、衬板、压板等完成。23word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7工作辊弯窜辊装置

迎下载支持。见图号为02336070《F1-F7弯辊窜辊抱紧装置》组件图。弯辊串辊装置装在牌坊窗口内侧表面，主要由弯辊缸、窜辊缸、固定座、移动座、操作侧的工作辊锁紧装置及传动侧的接轴抱紧等组成。工作辊窜辊和弯辊装置以控制板形、平直度和凸度。工作辊窜辊系统与工作辊弯辊系统配合，就会在保持良好的平直度的同时得到一定的、合乎要求的板形。工作辊弯辊系统油缸也用于工作辊的平衡、压紧。固定座固定在牌坊窗口的内侧，带可更换滑板，用螺钉及楔键固定，用于支撑移动座。移动座为弯辊串辊装置的关键部位，每个移动块装有垂直作用的弯曲/平衡液压缸、工作辊串辊缸及工作辊锁紧缸，它们与固定座、工作辊轴承座之间也带可更换的滑板，工作辊锁紧系统为液压锁紧，水平布置在操作侧，夹持上下工作辊轴承座并将轴向窜动量传递给工作辊，其换辊时需打开。窜辊油缸体安装在换辊侧移动座上，换辊侧与传动侧的移动座分别（轴向位置偏移。弯曲/下标高调整装置见图号为02336570《下标高调整装置》组件图。支承辊换辊滑座装在牌坊窗口下的下支承辊轴承座下面。滑座仅在换支承辊时通过支承辊换辊装置液压缸拖出轧机。滑座的设计与测压头相适24word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。应。此外，支承辊换辊滑座装有轧线调整的阶梯垫板。通过阶梯板逐步调节补偿下工作辊及下支承辊的磨损。在调整轧线标高前，由滑座中的八个下支承辊升降缸将下支承辊抬起，以便阶梯板移动。矩形压磁式测压仪放置在阶梯垫下，测压仪上下均设置了均压垫，在阶梯垫上部、轧机的操作侧、传动侧以及中部装有挡水罩与支承辊轴承座上的挡水罩共同阻止冷却水进入，保证测压仪所处环境良好，反应灵敏。两个滑座分别置于两片牌坊下窗口内，通过中间滑架连成一体。每个换辊滑座下部设有铜制滑板，与牌坊下窗口的钢滑板形成滑动面，以实现滑座移动；每个滑座阶梯垫设置了10个（F5~F7为8个）垫位，其10个垫、145130挡基垫实现新辊重磨后下支承辊半径与下工8.5.4节。换辊时815﹢10～﹣5mm换支承辊时需将阶梯垫移到空档位，把支承辊放于滑座上才能拉出。电气控制元件和接点采用接近开关，用于轧机各个动作的控制和采《F1-F725word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。26word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。精轧机侧导板及导卫、活套装置

迎下载支持。见图号为02337600《精轧机侧导板及导卫、活套装置》总图。标高调整装置、检测装置构成。精轧机入出口导卫和侧导板安装于精轧机F1-F7机架精轧机入口设有轧制润滑装置。F1-F7机架间的液压活套用于支撑带钢，形成调节轧机动态速度变化的套量，在两机架间形成一个缓冲区，保证各机架的连续轧制。控制机组的轧制速度。入口侧导板见图号为02337675《F1-F7入口侧导板》组件图。在F1-F7精轧机前各有一组侧导板。侧导板在操作侧和传动侧各有一导板通过带位移传感器的液压缸对导板进行开口度调节。在生产带钢宽度确定后，设定好每一侧导板的开口度，引导带钢进入轧机。入口侧导板可通过液压缸沿轧线方向进行移动。轧钢时移进轧机，换辊时移出轧机。侧导板为焊接结构，导板上镶有衬板。出口导卫见图号为02337720《F1-F7出口导卫》组件图。在F1-F7精轧机后各有一组出口导卫。上、下导卫装于一车架上。车架通过液压缸进行移进移出。轧钢时移进轧机，换辊时移出轧机。27word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。上导板通过气缸控制。轧钢时导板紧贴工作辊面，刮除辊面的氧化铁皮同时防止冷却水落于带钢上；换辊时打开，脱离轧辊，保证换辊空间。下导板靠自重贴于工作辊面，刮除辊面的氧化铁皮。导卫支架和标高调整装置见图号为02337610《导卫支架和标高调整装置》组件图。导卫支架用于安装入口侧导板及出口导卫，并保证入口侧导板及出口导卫顺利移进移出轧机。标高调整装置装于两精轧机之间，在精轧机间起桥梁支撑作用。架体前端与机架交接，后端坐于一支撑轴的偏心套上，支撑轴由轴承座固定在牌坊上并通过十字万相联轴器与电机相连。其作用是调整入口导板标高，满足不同产品生产的需要。其控制是通过在操作侧装于偏心轴的编码器进行的。工作辊冷却装置见图号为02337860《工作辊冷却装置》组件图。工作辊冷却装置包括入口侧上下工作辊冷却、出口侧工作辊冷却。辊缝喷水装置。入口侧上下工作辊冷却装置分别由气缸进行进退控制。轧钢时擦辊器一直顶在工作辊上，保证擦拭辊面同时防止冷却水落于带钢上；换辊时退出，脱离轧辊，保证换辊进行。出口侧工作辊冷却装置安装在出口导卫架上，其上下各设有一根冷却水集管。28word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机架间冷却装置

迎下载支持。见图号为02337770《F1-F6带钢冷却及过渡导卫》组件图。在F1-F7机架间各设有一根冷却水集管。用于带钢冷却。保护罩和侧喷装置见图号为02337940《保护罩和侧喷装置》组件图。在F1-F7机架间设有保护罩和侧喷装置。保护罩可阻止轧制过程中产生的尘埃进入轧机。活套见图号为02337790《活套》组件图。在F1-F6精轧机后各有一组活套。活套结构采用液压缸直接推动活套旋转臂，活套旋转臂上装有活套辊。其控制简单、转动惯量小、反应快按需要在两精轧机间建立张力，并形成套量，保证轧机间的连轧关系；当带钢抛出前一精轧机后，活套臂立刻降下待命（处于9°；换辊时处于61°，并用销轴锁定。检测装置见图号为02337960《电气接点及接近开关布置图》组件图。在入口、出口导卫中均装有接近开关。采用Ni8-M18-AD4X-H1141接近开关，用于配合轧制、换辊各个动作的位置控制和采集信号。29word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。30word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7工作辊换辊装置

迎下载支持。见图号为02337175《F1-F7工作辊换辊装置》组件图。F1-F7工作辊换辊装置主要由横移装置、翻转装置二部分组成。横移装置横移装置由七台移动小车、一个横移液压缸和七组轨道组成。每个小车上有个（个每个形槽块下装有垫片个保证横移架上轨道与轧机内的提升轨道横向对齐。纵向调整是通过横移架上个弧面凸块下的垫片组进行，保证轨道连接（548×6270mm小车相连并组成一个横移整体。每个桥架均有两组换辊轨道，每组轨距1320mm。两组换辊轨道中心距1500mm。轨道与轧机内提升轨道相连以保证新旧工作辊的更换。F1-F7推拉翻转装置F1-F7推拉翻转装置共有7台，安装在操作侧的桥架外侧，其中心对准精轧机窗口中心。每台翻转装置带有一个翻转缸和一个推拉液压缸。平常轧钢时，推拉液压缸放于台面以下，换辊时翻出台面，进行更换工作辊的操作。翻转架上设有机械锁紧机构，保证换辊的正常进行。接近开关31word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。采用接近开关，用于换辊各个动作的控制和采集信号。工作辊的更换更换工作辊可各机架单独进行，也可7个机架同时进行。换辊过程通过接近开关进行半自动顺序控制。工作辊的更换必须严格按安全操作规程进行，注意安全！准备工作员必须穿戴好劳动保护用品，注意安全操作。换工作辊前的准备：的轨道上，并检查轧辊扁头的位置（均应处于铅垂位置。机前横移台架空轨道对准轧机。换辊小车退出推拉缸翻转架。F1-F7推拉翻转装置将推拉液压缸翻出台面（接近开关 304S101F发出到位信号，并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。工作辊换辊步序1．进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机冷却水；控制），机架（接近开关302S102F1～302S102F7发出到位信号），冷却水电动蝶阀（302YVW101F1～302YVW101F7302YVW102F1～302YVW102F7、32word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。302YVW103F1～302YVW103F7、302YVW204F2～302YVW204F7、302YVW105F1～302YVW105F4、302YVW106F1～302YVW106F4、306S105F1～306S105F7发出到位信号（接近开关306S106F1～306S106F7发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关306S104F1～306S104F7发出到位信号），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关306S107F1～306S107F7发出到位信号）；位置（对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器302B103F1～302B103F7、302B104F1～302B104F7、302B105F1～302B105F7、302B106F1～302B106F7控制；轧辊扁头准确停在铅垂位置，接近开关303S101F1～303S101F7处于接通状态。AGC活塞杆全部缩回，上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器302B101F1～302B101F7发出全部退出信号。主平衡缸随之上升至上极限位位置传感器发出全部缩回信号，上工作辊升到最高；下工作辊弯辊（压紧）缸泄压缩回，通过电气延时来保证。工作辊提升轨道提升下工作辊至最高位置，接近开关 302S127F1～302S127F7302S129F1～302S129F7处于接通状态；下接轴抱紧装置抱紧（到打开前一直处于抱紧状态），接近开关302S123F1～302S123F7、302S125F1～302S125发出到位信号；33word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。换工作辊推拉缸杆伸出（活塞杆空载高速前进V=100mm/s，降速至304B101F1~304B101F7控制；()．下工作辊轴端锁紧板及连接板打开，接近开关302S116F1～及锁紧缸（压力信号）0.5秒；387mm304B101F1~304B101F7发出信号停止；(见工作辊换辊缸换辊步序图)34word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。AGC及主平衡缸不动，上工作辊弯辊（压紧）缸泄压，上工作辊下降到下工作辊定位销上，通过电气延时来保证（人工确认）；闭（到打开前一直处于抱紧状态），接近开关302S119F1～302S119F7、302S121F1～302S121F7发出到位信号；302S112F1～302S112F7302S114F1～302S114F7及锁紧缸（压力信号）都发出秒；换工作辊推拉缸拉出旧辊（活塞杆低速拉旧工作辊退出机架，升到高速，再降至低速，最后停止。推拉缸活塞杆再反向点动伸出18mm停止。自动脱钩，人工确认），旧辊换出结束；整个过程由拉线式位移传感器304B101F1~304B101F7控制(见工作辊换辊缸换辊步序图)；在确认已自动脱钩后人工信号，旧辊、新辊横移交换位置（出带动横移车横移V=40mm/s，遇接近开关304S112升速V=80mm/s，遇接近304S113V=40mm/s304S114停止，此时新辊对准机架窗口中心；机内下阶梯垫调整可以与第12步同时进行：下阶梯板调整下标高调整装置的支承辊升降缸抬升下支承辊至最高位，接近开关302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7发信号；下阶梯板调整缸通过位移传感器302B102F1～302B102F7移动阶梯垫到设定位置（按8.5.4条操作），使轧辊标高按新辊尺寸控制在815+10~-5；调整完毕，下支承辊升降缸下降下支承辊至最低位，接近开关302S132F1～302S132F7、302S134F1～302S134F7发信号；35word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。辊推入轧机。推拉缸活塞杆高速推新辊进机架至上工作辊到位停止；上工作辊轴端锁紧板及连接板闭合，连接缸接近开关302S111F1～302S111F7、302S113F1～302S113F7及锁紧缸（压力信号）都发出到位信302S122F1～302S122F7发出到位信号；气延时保证（人工确认或工作辊平衡缸油压升到设定的压紧压力）；355mm至下工作辊到304B101F1~304B101F7控制见工作辊换辊缸换)；．下工作辊轴端锁紧板及连接板闭合，接近开关302S115F1～302S115F7、302S117F1～302S117F7及锁紧缸（压力信号）都发出到位信302S126F1～302S126F7发出到位信号；．换工作辊轨道提升缸下降至最低位，接近开关302S128F1～302S128F7、302S130F1～302S130F7发信号；20．下工作辊平衡缸活塞杆伸出，将下工作辊压紧在下支承辊面，电气延时保证（人工确认或工作辊平衡缸油压升到设定的压紧压力）；空出上阶梯垫移动位，按要求调整上阶梯垫到位。主平衡缸恢复平衡抬起上支承辊，AGC与上阶梯垫板贴上。36word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。2（302YVW101F302YVW101F302YVW102F～302YVW102F7、302YVW103F1～302YVW103F7、302YVW204F2～302YVW204F7、302YVW105F1～302YVW105F4、302YVW106F1～302YVW106F4、302YVW507F5～302YVW507F6）通电，入口上下导卫进306S103F7发出到位信号），入口侧导板进入机架（接近开关306S101F1～306S101F7发出到位信号），活套辊降下（编码器305B104F1～305B104F6控制），换工作辊结束。后续工作：在第19步序完成后，换工作辊推拉缸活塞杆高速返回，推拉缸活塞杆完全缩回；人工解除锁定翻转架，翻转液压缸工作将换工作辊推拉缸翻入地下接近开关304S102F1～304S102F7发出到位信号，人工再锁定翻转架；横移装置将旧辊移至中心；用换辊小车将横移桥架上旧工作辊拉回磨辊间（接近开关控制）；（换辊小车电动机YPT225M-8 22KW740rpm380v50HZ；电缆卷恒力矩电机380v50HZ各装置复位。在整个换辊过程中，每一动作完成到位都有接近开关或位移传感器发出信号，在上一步未发出到位信号前，下一步不能进行动作。需人工检查确认无异常因素后在进行进一步工作。37word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7支承辊换辊装置见图号为02337460《F1-F7支承辊换辊装置》组件图。F1-F7精轧机的支承辊换辊方式均相同为滑动式液压换辊。其构成有换辊支架、轧辊托架、拖链装置和换辊液压缸。安装于精轧机的操作侧，换工作辊桥架下面。支承辊的更换更换支承辊各机架单独进行，最多3个机架同时进行。换辊过程通过接近开关进行控制。换支承辊前需先将工作辊取出。为了节约换辊时间，一般可将支承辊更换和工作辊更换同时进行。支承辊的更换必须严格按安全操作规程进行，注意安全！注意！支承辊在拉出、推入的运动过程中，工作人员必须离开地坑。更换支承辊步序（上接换出旧工作辊1到12步序，见5.3.4.2条）：到12下支承辊升降缸抬升下支承辊至最高位，接近开关 302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7发信号；到换支承辊位置（8.5.4条操作）；下支承辊升降缸下降下支承辊至最低位（放于滑台上），接近开关302S132F1～302S132F7、302S134F1～302S134F7发信号；拆除管线；38word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。支承辊换辊液压缸活塞杆伸出（液压缸无杆腔进油，活塞杆空载低速遇接近开关304S115F1～304S115F7升速至60mm/s前进，遇接近开关304S117F1～304S117F7减速至30mm/s前进，遇接近开关304S118F1～304S118F7停止）与下支承辊滑台手动挂钩；7．下支承辊轴端挡板打开，接近开关302S108F1～302S108F7、302S110F1～302S110F7处于接通状态；支承辊换辊液压缸活塞杆缩回（液压缸有杆腔进油，活塞杆负载低速30mm/s缩回，遇接近开关304S117F1～304S117F7升速至60mm/s前进，遇接近开关304S115F1～304S115F7减速至30mm/s前进，遇接近开关304S116F1～304S116F7到位停止）拉出旧的下支承辊；39word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。支承辊及支承辊支架推入轧机（步）；．上支承辊平衡缸泄压，平衡梁下降， 遇接近开关302S102F1～302S102F7（确认）；．上支承辊轴端挡板打开，接近开关302S104F1～302S104F7、302S106F1～302S106F7处于接通状态；支承辊换辊液压缸换出上、下旧支承辊对（步）；依序吊走旧支承辊，吊上新支承辊；（重复本序第步15．上支承辊轴端挡板锁紧，接近开关302S103～302S603、302S105～302S605处于接通状态；16．上支承辊平衡缸提升上支承辊上升至上极限位置，接近开关302S101～302S601发信号；支承辊换辊液压缸拉出下支承辊及支承辊支架（步）；人工吊走支承辊支架；再由支承辊换辊液压缸将下支承辊推入机架内（步）；．下支承辊轴端挡板锁紧，接近开关302S107F1～302S107F7、302S109F1～302S109F7处于接通状态；下支承辊升降缸抬升下支承辊至最高位，接近开关 302S131F1～302S131F7、302S133F1～302S133F7发信号；302B102F1～302B102F7移动阶梯（8.5.4条操作），815+10~-5；40word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。下支承辊升降缸下降下支承辊降至垫上（测压仪发出信号），毕；与21~23步同时操作：支承辊换辊液压缸活塞杆退回到原始位置（重复本序第8步），换支承辊完毕；安装支承辊上的管线；吊回工作辊换辊装置的横移台架；支承辊换辊完毕。13到23步序（按5.3.4.2条）。41word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。工作辊换辊小车将新工作辊由磨辊间成套推到横移桥架上准备换辊。将旧工作辊从横移桥架上成套拉入磨辊间进行重磨；工作辊换辊小车共七台。小车由减速机、车体、控制台等组成。见图号为02337500《工作辊换辊小车》总图。42word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。活套见图号为02337790《活套》组件图。在F1-F6传动活套臂。其控制简单、转动惯量小、反应快。活套臂上装有活套辊。（处于°，按需要在两精轧机间建立张力，并形成套量，保证轧机间的连轧关系；当带钢抛出前一精轧机后，活套臂立刻降下待命（°；换辊61°，并用销轴锁定。43word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。液压、润滑、气动和冷却系统液压系统液压缸参数表序号 所属部分 名称

缸径/杆径 行程（mm） （mm）

工作速度压力（Mpa）1（Mpa）1F1-F7精轧机AGC缸1000/120282x72F1-F7平衡装置主平衡缸36030012201x73F1-F7提升轨道提升缸125/909016204x7上辊压紧弯4 F1-F7弯窜辊装置 200/1501552510/204x7下辊压紧弯5 F1-F7弯窜辊装置 200/150852510/204x7辊缸工作辊串辊220/1106 F1-F7弯窜辊装置25025204x7带位移传感器工作辊挡板7 F1-F7弯窜辊装置 55/224516204x7工作辊连接8 F1-F7弯窜辊装置 55/224516204x7工作辊接轴9 F1-F7弯窜辊装置 85/5611516204x7F1-F7上阶10 F1-F7上阶梯垫 80/5691016501x7带位移传感器F1-F7下辊系标高调F1-F7下阶11 125/90160016501x7带位移传感器F1-F7下辊系标高调下支承辊升12 125/8017016208x7F1-F7支承辊锁紧挡支承辊挡板13 63/367016204x7板锁紧缸

数量 备注辊缸缸锁紧缸缸抱紧缸梯垫调整缸整及换辊装置 梯垫调整缸整及换辊装置 降缸44word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。序号 所属部分 名称F1-F7工作辊换辊装

缸径/杆径 行程

工作压力 数量备注（压力 数量备注（mm）250/160（mm）1550（mm/s）16 40/8012001001x7125/9057016501x7320/20060501630/601x7125/705301640/802x7带位移传感器100/7040016501x7100/7040016501x7100/704302810001x6（Mpa）14置F1-F7工作辊换辊装

横移液压缸推拉液压缸置F1-F7工作辊换辊装翻转液压缸置F1-F7支承辊换辊装支承辊换辊17置 推拉缸精轧机侧导板及导侧导板开口18卫、活套装置 度调整缸精轧机侧导板及导侧导板移出19卫、活套装置 缸精轧机侧导板及导出口导板移20卫、活套装置 出缸精轧机侧导板及导21卫、活套装置*表中行程为液压缸的实际行程液压系统和液压站设备的说明，见精轧区液压说明书。45word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢润滑系统F1-F7精轧机润滑分为干油润滑和稀油润滑两种。干油润滑分为自动和人工干油润滑两种。自动干油润滑干油润滑站供油工作压力为20MPa。每30分钟供油一次。自动干油润滑点的位置和数量见配管图：13272.307.00 «F1-F7精轧机上配» 图号

迎下载支持。人工干油润滑

人工注油润滑点序号 所属部分 名称及位置

介质要求 点数 注油周期

加油形式主平衡缸横梁销F1-F7精轧机 锂基润滑轴F1-F7精轧机 支承辊锁紧挡板 锂基润滑脂

1x78×7

半个月加注1次半个月加注1次

油杯注入油杯注入F1-F7精轧机

上、下工作辊油封

每次更换辊锂基润滑脂 3×7 油杯注时F1-F7精轧机 下工作辊滚轮 锂基润滑脂 8×7 磨辊间加注油杯注入46word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。序号 所属部分 名称及位置

介质要求 点数 注油周期

加油形式上、下工作辊窜F1-F7精轧机 锂基润滑辊滑块

40×7

每三个月一次

油杯注入F1-F7精轧机 下阶梯垫销 锂基润滑脂

1×7

每次更换辊时

油杯注入7主传动

重负荷工业鼓形齿轴套 齿轮油 1x7N320

每六个月一次

油杯注入8主传动

F1-F7扁头轴套 锂基润滑脂

1x7

每次更换辊后

人工涂抹F1-F79换辊装置

横移缸铰接点 锂基润滑脂 3 每月一次 油杯注入F1-F710换辊装置

横移小车轮轴 锂基润滑脂 4x7 每月一次 油杯注入F1-F711换辊装置

横移小车导向轮 锂基润滑脂 4x7+2 每月一次 油杯注入F1-F712换辊装置

翻转架翻转轴 锂基润滑脂 2x7 每月一次 油杯注入F1-F713换辊装置

翻转缸铰接点 锂基润滑脂 3x7 每月一次 油杯注入47word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。序号 所属部分 名称及位置 介质要求 点数 注油周期 加油形式F1-F7工作辊14 活塞杆支承轮 锂基润滑脂 2x7 每月一次 油杯注换辊装置F1-F715换辊装置

活塞杆支承轮 锂基润滑脂

2x7

每次更换辊时

油杯注入精轧机侧导板装置精轧机侧导板装置精轧机侧导板装置精轧机侧导板装置精轧机侧导板装置精轧机侧导板

接点接点接点F6出口导卫摆臂点

锂基润滑脂 4x7 每周一次 油杯注入锂基润滑脂 2x7 每周一次 油杯注入锂基润滑脂 3x2x7 每周一次 油杯注入锂基润滑脂 2 每周一次 油杯注入锂基润3x7 每周一次 油杯注入滑脂及导卫、活套 偏心装置

锂基润滑脂 2x7 每周一次 油杯注入48word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。序号所属部分名称及位置介质要求点数注油周期加油形式22精轧机侧导板及导卫、活套偏心套上滑板锂基润滑脂2x7每周一次油杯注入装置23精轧机侧导板及导卫、活套偏心轴支座锂基润滑脂2x7每周一次油杯注入装置稀油润滑F1-F7精轧机中，支承辊油膜轴承采用稀油循环润滑。润滑油牌号由摩根提供。F1-F7精轧机主传动装置中，各减速机及齿轮机座为稀油循环润滑,推荐润滑油牌号为：重负荷工业齿轮油N320；F1-F7精轧机主传动装置中，齿轮机座端鼓形齿轴套与内齿圈齿的润滑，由系统供油循环润滑。推荐润滑油牌号为：重负荷工业齿轮油N320；精轧机侧导板及导卫、活套装置，标高调整装置的电机减速器采用稀油油池润滑，定期更换。49word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。气动系统为精轧机入出口导卫和入口导卫提供动力。采用车间的压缩空气，工作压力0.4~0.6MPa。F1-F7精轧机传动侧出口各有一个接点。轧钢和换辊时必须保证压力稳定。不得停止供压缩空气！气缸参数表序号 所属部分精轧机侧导板装置精轧机侧导板装置

名称F1-F7入口上下导卫气缸F1-F7出口导卫气缸

缸径/杆径 行程 工作压力数量 备注（mm） （mm）（Mpa）Φ125/Φ40 145 0.4~0.6 2x7Φ200/Φ90 70 0.4~0.6 1x750word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。冷却系统为精轧区提供冷却水。冷却水采用浊环水。浊环水用于精轧机工作辊、活套辊、带钢的冷却。其接口位于精轧机间操作侧。分中压水和低压水两种。中压水工作压力为1.0MPa；低压水工作压力为0.3~0.4MPa。机前工作辊冷却水机前工作辊冷却水为中压水。每架轧机一套供水管路供于机前、机后各（制冷却集管中部及两端，控制水的开闭。防轧辊剥落及活套冷却水机后活套冷却水为低压水。每架轧机一套供水管路。共有六套管路。每套管路中有一个电动蝶阀，控制水的开闭。F1-F7机架间带钢冷却及侧喷水带钢冷却水为中压水。为F1-F6出口的上下两排集管供水，每套管路中有一个电动蝶阀，控制水的开闭。共有六套管路。51word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。设备的安装、调整和试运转

迎下载支持。本区设备在制造厂进行了单体设备的装配和部分试车。解体后进行包装出厂。下面提出的各项安装要求，供现场安装部门制定安装规范时参考。安装前必须做到：联合开箱点件，保证零部件齐全，配套件符合要求的规格型号；对所有零部件进行必要的检查及清洗、除锈处理；对土建基础进行检查验收合格；熟悉设备图纸、技术文件和冶金设备安装规范；精密仪器、测量原件应在最后装配，以免损坏。制定出安全操作要领，安全保护措施。包括人身和设备的安全。总体安装技术要求：据本技术要求和图示要求确定，并按图示的防松措施进行施工。圆钢进行点焊处理。设备和地角螺栓的安装按JBJ23《机械设备安装工程及验收通用规范》和YBJ201《冶金机械设备安装工程及验收规范》执行。52word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。的润滑脂。安装时，请注意对液压缸上的位移传感器及其附件和电缆的保护，防止损坏。安装后，所有辊子必须先手动盘车，在确保辊子转动灵活的情况下，才能采用电机驱动。所有用液压缸驱动的部件，必须先用手动方式驱动，在确信其在全行程的范围内无干涉后，才能用液压缸驱动。53word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7精轧机活套同时进行。本部份安装顺AGC缸→平台→轧辊及轴承→设备配管及冲洗→电气设备及行程开关的安装与粗调。安装基准为基础面、轧制中心线、精轧机中心线。主要重大零部件重量及尺寸F1-F4牌坊

02336211～802336214

备注序零部件名称序零部件名称图号数材料单件净号量（长x宽x高）（kg）F5-F7牌坊

02336215～6

ZG230-450 9920x4270x740

122300023362183上横梁023362267023362183上横梁023362267焊接件2160x1180x109537704下横梁023362327焊接件2160x1270x76524505轨座0233621914ZG230-45045300x705x40010867装配7 F5-F702336480装配8 F1-F702336330装配

4 分组件3 分组件7 分组件

5100x1430x855 15500(单根辊子装配)5050x1430x840 14000(单根辊子装配)5482x1840x2070 68000(单根辊子装配)54word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。安装基本要求于0.03/10000.03/1000。机架底面和两轨座的接触部位面积应大于75%，其间隙为0.05mm塞尺不入。垂直面须使用千斤顶顶紧，以保证全面接触。机架出口侧侧面和两轨座的接触部位面积应大于75%，其间隙为0.05mm塞尺不入。上、下横梁与机架联接必须紧密，结合面接触部位面积应大于75%，其间隙为0.05mm塞尺不入。上、下横梁联结螺栓装配时按常规拧紧，现场安装时按如下步骤进行：按常规拧紧螺栓；用液力螺栓预紧器将螺栓拧紧。两牌坊窗口的底面和下横梁上平面应位于同一平面（把上滑板后），水平度允差0.3mm。牌坊窗口装上衬板后对轨座的水平面的垂直度允差≤0.05mm/m，全高允差≤0.2mm。滑板间窗口尺寸对窗口中心线偏移不大于0.1/1000，全长总偏移量不大于0.15。两侧机架窗口中心线的水平偏移不应大于0.2mm/全长。平衡梁的4个钩部同一水平面，允差≤0.2mm。差≤0.2mm，平面方向相错允差≤0.2mm。55word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。轧辊进入机架牌坊内，轴承座与牌坊窗口的间隙应均匀，单侧间隙和总间隙符合图纸要求。设备地脚螺栓、机架与轨座螺栓用液力螺栓预紧器预紧，其他螺栓按要求把合。二次灌浆保证设备地面与基础之间充分填满。机架安装在底座上后，应复查两侧机架的水平度。水平度、垂直度，并以此为准，依次定出前后各机架的同类技术内容。连轧机安装时，相邻机架底座的水平度允许偏差不应大于0.05mm/m。连轧机组安装时，中间一台轧机的轧制中心线允许偏差不应大于0.3mm，相邻两台轧机中心线的允许偏差应小于0.3mm，任意两台轧机中心线的偏差应小于0.5mm。差不应大于0.1mm/m。连轧机组任意两机架间不平行度偏差不得大于0.30mm。设备上的接近开关、位移传感器在现场进行安装调整。设备安装按总图和组件图的技术要求进行完整装配。AGC缸的装配按供货商的要求进行。工作辊、支承辊装配与安装工作辊轴承为四列圆锥滚子轴承，轴承部分的装配需要特别注意清洁，并涂抹与工作介质同牌号油脂。在装配时轴向锁紧可靠。支承辊轴承为油膜轴承，装配时严格按照油膜轴承供货商的要求进行。装配好的工作辊、支承辊应放置于专门存放轧辊的轧辊架上，不得随意摆放以免损坏轴承和轴承座。56word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。设备调试及要求

迎下载支持。按行程开关及电气布置图上所标注的名义尺寸安装各行程开关。各电机电气设备空载调试正确，各参数符合要求。液压、润滑、水、气系统调试各项参数及动作符合要求。接点无漏损；各电气仪表的接线无误。空载运行无卡阻等异常现象，要求的停止位置应准确。工作辊和支承辊轴端卡板缸通油打开和闭合，运动5阻。动座运行平稳，无卡阻。轨道提升缸带动升降轨道和下工作辊升降五次应平稳无卡阻。支承辊成对由支承辊换辊慢速地推入轧机机架窗口由主平衡装置将上支承辊吊起，与AGC缸紧贴，然后与AGC缸一起进行载荷工作辊提升轨道处于最高位置，将工作辊成对放至工作辊换辊装置横移台架顺轧制方向靠机后的轨道上，并检查轧辊扁头的位置（均应处于铅57word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。垂位置）（有上支承辊装在机架窗口的情况下）轧机辊系装好试车后，应按换辊顺序手动换辊五次（包括工作辊和支承辊各五次），平稳、无卡阻，若出现问题应及时处理。连接轧辊上所有的液压润滑管路，将活套及侧导板位置准备好，高速空转了一段时间（8小时以上），并且与轧线上所有的设备进行了联动试车，所检查各部分都正常后，方可进行载荷试轧。试轧节操作。各项参数正常，各接点无漏损，各转动部分无异常发热、噪音、震动。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。1000KN,,直至两侧压力一致时将传感器复零。精轧机入出口导卫和侧导板本部份的安装顺序建议为：由下而上，与精轧机、活套的装配同时进行。在精轧机机架装置已安装到位后安装本设备中标高调整装置、出入口下导卫→侧导板→出入口上导卫→接近开关。安装基准为基础面、轧制中心线、精轧机窗口（工作辊）中心线。主要重大零部件重量及尺寸序零部件名称序零部件名称图号数材料外形尺寸净重号量（长x宽x高）（kg）1F1机前导卫架023376371焊接件1915x2064x81531002F1-F7023376116焊接件3220x2064x6304690导卫架3F7机后导卫架023376321焊接件2365x2680x10214050023376837n 2255x1055x900 1670023376837n 2255x1055x900 1670023376847ZG20SiMn 2255x1055x9001670023376791焊接件3620x1430x8453120023376806焊接件3620x1430x8453105023377216焊接件1930x1295x18451950侧导板(操作侧)F1前导卫架F1-F7导卫架后）

ZG20SiM59word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。9 车体（F7后）02337750 1 焊接件 1930x1250x1775 1630标高调整装置0.1mm/m。万向接轴的安装按规范进行。架体安装好后，上下调节灵活。出入口上、下导卫作辊；进入后不影响窜辊工作。一起退出后不防碍换工作辊；进入后不影响窜辊工作。出口导卫架装好后，在架体上滑动灵活，无卡阻。同时保证上下刮板能紧贴工作辊辊面不得有缝隙，螺栓可用角钢点焊放松。车体（出）防碍换工作辊；进入后不影响窜辊工作。入口侧导板。（液压保证）侧导板衬板的把合螺栓必须用角钢点焊放松。60word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。侧导板装好后，在滑道上应滑动灵活，在其工作范围内无卡阻。接近开关所有接近开关在设备安装调整好后，再作初装并进行调试，待调整好后再固定牢。设备的试运转车。上、下擦辊器（入口导卫）应灵活，擦辊板应与轧辊紧密贴合。满足图纸行程要求，并且在滑动过程中平稳无卡阻现象。与轧辊紧密贴合。足最大、最小开口度和对中度的要求，并且在滑动过程中平稳无卡阻现象。进行负载试车。少于三次。时调整。61word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。所有液压缸在试运行中不的有漏油现象。

迎下载支持。以上调试完成后才能进行负载和联合试车。活套本部份的安装顺序建议为：与精轧机、精轧机入出口导卫和侧导板的装配同时进行。在精轧机机架装置已安装到位和精轧机入出口导卫和侧导板设备中标高调整装置装好后即可安装本设备。安装基准为精轧机机架装置、轧制中心线、精轧机窗口（工作辊）中心线。活套辊安装好后，其中心线应水平且平行于机架中心线允差为0.1mm/m。活套辊为被动辊，安装后，转动应灵活无卡阻。活套液压缸出轴与活套臂轴应在同一轴线上偏差小于0.5mm。活套臂的转动角度满足9°~61°。所有集管上的喷嘴喷口均应按图要求角度进行安装并且一致。活套进行人工盘动，检查各工作位置是否满足要求。具备条件后才能进行负载试车。62word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。F1-F7工作辊换辊装置、F1-F7支承辊换辊装置本部份的安装顺序建议为：支承辊换辊轨座→支承辊换辊液压缸→横移轨道、横移缸→横移小车→桥架（由横移缸端往机前逐个安装）→翻转支座→翻转架→翻转缸→推拉缸。安装基准为基础面、轧制中心线、精轧机窗口中心线。主要重大零部件重量及尺寸序零部件名称序零部件名称图号数材料外形尺寸净重号量（长x宽x高）（kg）1F1横移架023372501焊接件6270x5480x560202952F2-F7横移架023372656焊接件6270x5480x560202403F1小车架023372041焊接件6070x1400x86031884F2-F6小车架023372076焊接件4010x1400x53520865F6小车架023372101焊接件6200x1440x82439566支撑架023372817焊接件8936x2020x506108507工作辊推拉缸023373087部件7715x400x34020008支承辊换辊架023374617焊接件8830x1430x59075009支承辊换辊缸023374707部件7344x600x5312250横移装置全部横移轨道安装后，轨道上面应在同一标高上，高度误差小于±桥架上的两组换工作辊轨道与机内提升轨道齐平，在横移1500mm两位置时，均应满足轨道接头处在高度上允差±0.1mm，水平错位允差±0.2mm（对∧形轨道），桥架上轨道水平度不大于0.5mm。63word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。水平调整通过V形块下的垫片组完成，横向调整通过出口侧调整V形块的螺的垫片组完成。横移小车上的自锁装置要求位置准确，在桥架吊走时能顺利锁定小车，在桥架调回时能自动解除锁定。止窜动。推拉缸翻转装置0.2mm/m；平，高差小于±0.2mm；推拉缸中心线水平，且平行于轨道中心线，垂直于轧线；支承架上的换辊轨道与轧机内提升轨道1500mm水平错位允差±0.2mm（对∧形轨道），0.5mmF1-F7支承辊换辊装置换辊支架与操作侧牌坊连接并坐于基础上，调整好后滑板面的水平度允差小于0.1mm/m；滑板面与精轧机内滑板应接平高差小于±0.1mm。滑板面中心线与机架心中线对称度不大于0.3mm；换辊液压缸的中心线应水平，并平行和对称于机架中心线；64word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。安装好后，换辊液压缸活塞杆伸出直到轧机前应运行平稳，无卡阻。液压缸无泄漏；在进行负载试车前，应在滑板面涂抹上润滑油脂。液压缸负载推拉支承辊应运行平稳，无卡阻。接近开关所有接近开关在设备安装调整好后，进行初装并进行调试，待调整好后再固定牢。设备的试运转油；首先进行人工盘动，再进行空载试车，最后进行联合试车。翻转缸带动翻转架必须转动灵活，平稳。机械锁定位置牢固稳定。行带负载运行，运行应平稳，无卡阻。各移动面与固定面间无其他物品！卡阻。横移停车位置应准确。时调整。所有液压缸在试运行中不的有漏油现象。65word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。66word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。工作辊换辊小车安装基准为基础面、轧制中心线、换辊中心线。主要重大零部件重量及尺寸序零部件名称序零部件名称图号数材料外形尺寸净重号量（长x宽x高）（kg）1减速器7组件1556x1270x103820862 拉辊车

02337520

7 分组件

3570x2489x1450

7440保证滑轨轨面水平误差小于或等于0.2/1000mm；保证链条张紧，两侧张紧力保持均匀，要求张紧力为100～120KN;装配好后小车在轨道上空载运行来回至少三次。检查滚轮是否灵活，电缆卷筒是否自卷正常。67word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢平台和配管

迎下载支持。平台按图进行装配，各个把合处的连接螺栓在装配好后按要求进行防松处理。没有防松措施的可用角钢、直条点焊处理。精轧区的管路配制和安装应与设备同时进行。各设备本体的管路已在制造厂进行了预装配。现场根据实际情况进行装配和配制。配管要求：干油管路主管接口均采用焊接式，焊接采用氩弧焊。从分配器到用户点采用卡套接头，管路为铜管。液压管路所有接口均采用焊接式，焊接采用氩弧焊。冷却水管路所有接口均采用焊接式，接口和法兰的焊接采用氩弧焊打底，电弧焊在外层。干油管路配制完成后，先不接入润滑点，启动干油站将管路中的脏油挤完后再连接上润滑点。所有液压、冷却水管路试装好后先进行循环酸洗，再用油进行循环冲洗，在冲洗过程中应敲打震动管路，直到系统中的铁锈、污物、焊渣等冲洗干净，经检验油的清洁度合格为止。液压管路须进行酸洗、冲洗和试压，冲洗清洁度：接传动侧弯辊、窜辊液压站管路和接平台阀台的管路应达 IS0-430414/11级（NAS5级）；接操作侧换辊液压站管路应达IS0-4304的16/13级（NAS7级）；试验压力除组件图有标注的外，其他按工作压力的1.25倍进行试压。68word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。设备的操作使用

迎下载支持。对精轧区本说明书中的设备进行操作主要为轧制带钢完成产品生产进导板开口度调节、侧导板入口高度调整、换辊等。设备的操作说明仅供参考。用户在使用过程中可根据生产的产品和实际情况制定出详细的操作规程。轧制带钢轧制带钢是完成带钢的生产。运转的机械设备有：F1-F7精轧机、精轧F1-F7主传动、精轧机侧导板和导卫、活套装置。在生产过程中应严格按照规程操作，不得随意违规，以免造成事故。在操作使用机器之前应检查各润滑点润滑是否良好，各联接件不应有松动现象，各液压站设备是否正常。启动辅助设备（液压站、平衡站、AGC液压站、稀油润滑站、干油站、冷却水泵站、压缩空气站等）。传动侧主传动区域！禁止进入精轧机下的地坑！精轧机需投入轧钢的液压、气动系统启动（平衡、压紧工作，导卫、刮板、擦辊器开始工作）。窜辊、活套、侧导板出于待命状态。启动精轧机主传动带动工作辊支承辊进行空转。主传动启动前必须具备如下条件：工作辊、支承辊的锁紧装置必须锁紧；69word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。工作辊换辊轨道下降到最低位置；

迎下载支持。工作辊的平衡压紧开启，上支承辊的平衡开启；液压系统处于“准备”状态；上工作辊和上支承辊的接触被取消；油膜轴承的润滑系统开启；齿轮传动的稀油润滑系统开启；精轧区的干油自动润滑系统开启；上下阶梯板确认正确位置；入口和出口的擦拭器和导卫必须处于工作位置；活套处于“准备”状态；冷却水系统处于“准备”状态；主传动不能在上、下工作辊接触时开启；调试窜辊、活套、侧导板、AGC压下的各项功能是否正常。上下阶梯垫处于正确位置。根据所生产的产品设定好侧导板的开口度并锁定，设定好各精轧机工作辊支承辊锁紧挡板缸。打开工作辊、支承辊冷却水，并检查机上各冷却水供水是否正常。空载运行确认设备无异常后，可投入正常生产。液压活套处于最低位（即活套臂处在9°待命状态）。根据产品要求确定是否使用机架间带钢冷却水。带钢依次进入每台精轧机应使用低速（即低速穿带）。当带钢从精除鳞箱出口进入F1精轧机通过和H1活套进入F2精轧机后，H1活套应立即起套处于35、70word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。迎下载支持。F5、F6、F7精轧机，H3、H4、H5、H6活套相应起套工作，形成连轧再加速进行轧制。明异常原因，并进行处理。待异常排除后才能继续生产！设备停车设备正常停车必须在钢带已全部送出精轧机。位置。关闭冷却水。将上辊系停止在换辊位置。大修停车请继续以下步骤。拉出工作辊。拉出支承辊。停止精轧区的液压、气动、冷却水系统。停供精轧区设备的电力（包括动力电、控制用电等）。精轧机开口度调整一范围AG中的位置传感器进行控制。每次换辊后均要进行压靠，在两边AGC液压缸压力相等，两侧测压仪压力相同的情况下使位移传感器位置复零。压靠力建议为单侧500KN，总共1000KN。71word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。精轧机上支承辊垫板的调整

迎下载支持。,厚度分别为1230m（0233633023363023363。55mm（F～F轧机的上支承辊轴承座上只装上基垫（0233633；F1～F4轧机：上支承辊尺寸在Φ1500~Φ1480时，上支承辊轴承座上只装基垫（图号0233633；上支承辊尺寸在Φ1480~Φ1460时，上支承辊轴承座上装基垫（0233633）10m厚的垫板（0233633；上支承辊尺寸在Φ1460~Φ1440时，上支承辊轴承座上装基垫（0233633）20m厚的垫板（0233633；上支承辊尺寸在Φ1440~Φ1420时