预制桩和灌注桩的区别和运用范围

1、预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类%受力摩擦桩 性质分VI端承桃摩擦柢L端承摩擦机r端承桩L摩擦端承桩桩基础按制作 方法分预制桩现浇桩人工成孔噩注桩机械成孔灌注桩铜桩复合地基桩L按材料分预应力钢筋此机钢筋彼桩L木桩爆扩桩 钻孔灌注桩冲孔滞注桩挖孔灌注桩I沉管漱.注枕可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方式分类得出的。下面从概念、施工工艺、特点 和适用范围等各方面说明二者区别。一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各类材料、各类形式的桩（如木桩、混凝土方桩、 钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采纳较多的预制桩主 若是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能经受较大的

2、荷载、牢固耐久、施工速 度快，是普遍应用的桩型之一，但其施工对周围环境阻碍较大，经常使用的有混凝土 实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主若是钢管桩和H型钢桩两种。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩 孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方式不同，灌注桩又可分为沉 管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。预制桩：在预制厂事前做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的 桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩 桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、

3、钻孔桩、冲孔桩等。预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采纳机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。二施工工艺预制桩的施工工艺依照设计要求，工程地质勘探报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案， 分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工预备。2.1.1沉桩阻力第一依照桩型、沉桩深度、接头形式和工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用适合 的静压桩机设备。沉桩阻力的阻碍因素主若是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组 成，分析实测资料说明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常

4、情形下，二者沉桩阻 力的比例是个变值。应该依照不同情形分析沉桩阻力。2.1.2桩顶垫材合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和 并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一样采纳橡木、桦木等硬木按纵纹 受压利用，并依照情形及时改换。2.1.3桩的起吊、运输和堆放1）管桩应达到砼强度品级的80%以后放可倒运，达到100%才能出厂；2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞；3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应X5；4）堆放场地应压实平整，并有排水方法；5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应依照其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳固性确 信，一

5、样管径直径：350应M7层，400450应M6层，500应M5层；6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面 上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必需在双侧打好避免滚垛的木楔。2.1.4压桩程序和接桩方式1）静压法沉桩一样采取分段压入，逐节接长的方式。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩 时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前， 要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再利用；2）沉桩应持续施打，幸免长时刻中断;3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各类因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境 危害阻碍

6、小的合理打桩顺序。灌注桩施工工艺2.2.1预备工作1）资料预备。依照施工图、地质报告和水文地质资料、地下管线图、临近建、构筑物 等情形制定施工组织设计。2）场地预备。迁移场地内妨碍施工的高架线路、地下管线等，地下构筑物应先挖除。 确保施工现场的三通一平和设置场地排水、搭建临设和其他预备工作（如水钻孔桩所用的泥 浆循环池和沉淀池等）。设置基准轴线的操纵点和水准点。对各类施工机械进行检查调试。2.2.2施工工艺1）依照设计桩型，采纳相应成孔工艺，并使之符合设计和标准要求2）钢筋笼制作与安放a钢筋笼制作，钢筋的种类、钢号、规格、搭接、焊接、间距等均应符合设计和施工验 收标准要求。关于大直径的钢筋笼，

7、为确保搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支撑。钢筋 笼下部应加设砼爱惜层垫块；b钢筋笼的安放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，幸免碰撞孔壁。当钢筋笼较长 时，应采纳逐节接长放人孔内。主筋接头必需不在同一平面内。安放完毕，应检查笼顶标高。3）清孔钢筋笼入孔前，需进行清孔4）砼灌注砼所用材料和配合比必需依照材料实验室提供的配合比，施工进程中，现场应制作砼试 块，同条件养护。砼灌注方式：a孔内水下灌注宜用导管法；b孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法，用插入式振动棒分层捣实；c孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法；d大直径桩砼浇灌宜用砼泵；5）砼灌注质量操纵a成孔通过验收合格后，

8、应尽快灌注砼。并检查砼坍落度；b确保砼灌注振捣密实；c每根桩的砼灌注必需持续运行，以确保不显现断桩现象;d依照标准和设计要求，桩顶标高需留有适当的超灌量，以确保桩头质量；并做好桩头 和孔口的爱惜工作；冬季施工时，应有相应的保温方法；每根桩灌注终止，应由专人做好施 工记录。三区别1）预制桩是工厂预先制作的成品，而灌注桩那么是现场施工形成的。2）预制桩一样采纳锤击的方式打入地下，而灌注桩那么是采纳钻机先成孔后再浇筑而 成的。3）预制桩预制进程中比较环保、质量易于操纵（已形成的桩浇灌混凝土质量比较直观， 假设机械冲打桩洞噪音也大），而灌注桩相对而言对环境阻碍较大且质量不易操纵（打入地 下，有可能碰着

9、石头或打入很深都没稳，而且打入时产生噪音）。4）预制桩相较灌注桩而言，直径要小，这主若是其施工方式所决定的。预制桩：直径 小，工程进度快。灌注桩：直径一样比较大，工程进度稍慢，机械钻桩和预制桩直径差不多， 钻出桩来马上浇灌混凝土，然后再放钢筋笼子。四适用条件钢筋混凝土预制桩适用范围是含水量较少的粉质粘土和沙土层，能够承载20层的高层 建筑；钢筋混凝土灌住桩的适用范围是桩端、桩周持力条件比较好的各类大型、特大型工程 和对单桩承载力要求专门高的特殊工程（如桥梁、超高层建筑、高炉、转炉、高塔、特大吊 装设备等）。预制桩的特点和适用条件4.1.1预制桩的特点1）桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，

10、桩打人后其周围的土层被挤密，从而 提高地基承载力；2）桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗侵蚀性能强；施 工工效高；因其打入桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；3）预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是依照搬运、吊装和压人桩时的应力设计的， 远超过正常工作荷载的要求，用钢量大，接桩时，还需增加相关费用；4）锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，阻碍周围环境，不宜在城市建筑 物密集的地域利用，一样需改成静压桩机进行施工；5）预制桩是挤土桩，施工时易引发周围地面隆起，有时还会引发已就位邻桩上浮；6）受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能太长，一样为10余米，长桩需接桩时，

11、 接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，那么将降低桩的承载能力，乃至还会在 打桩时显现断桩；7）不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，那么需辅以其 他施工方法，如采纳预钻孔（经常使用的引孔方式）等。4.1.2预制桩的适用条件1）持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；2）持力层顶面的土质转变不大，桩长易于操纵，减少截桩或多次接桩；3）水下桩基工程；4）大面积打桩工程。由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制 价钱较高的缺点，节省基建投资；5）工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。特点和适用条件4.2.1灌注桩的特点1）适用于不同土层；2）桩长

12、可因地改变，没有接头。目前钻孔灌注桩的直径已达，有的桩长88m；3）仅经受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布 置，节约了钢材（相关于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）；4）单桩承载力大（采纳大直径钻孔和挖孔灌注桩时）；5）正常情形下，比预制桩经济；6）桩身质量不易操纵，容易显现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；7）桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外）因此单桩承载力 转变较大；8）一样不宜用于水下桩基。但在桥桩（大桥）施工中，有采纳钢围堰（大型桥梁）中 进行水钻灌注桩施工。4.2.2灌注桩的适用条件1）沉管灌注桩此类桩的适用条件大体同预制桩。现已普遍用于多层住宅中，有时采纳单打，有时采纳 复打工艺，要紧依据土层的松软程度和单桩承载力来决定。2）水钻孔灌注桩此类桩除在碎石土、自重湿陷性黄土、砾石层中不宜利用，其余土层大体均适用。目前， 对单桩承载力较大的高层建筑、大跨度工业厂房、大型桥梁等工程中，大体利用了水钻孔灌 注桩。3）螺旋钻孔灌注桩此类桩适用于大体无地下水，且桩长有必然限制，一样不能穿过卵砾石层，