JT-T-524-2019公路工程水泥混凝土用纤维

ICS93.080.10;83.120JT/T524—2019代替JT/T524—2004、JT/T525—2004公路工程水泥混凝土用纤维Fiberforcementconcreteinhighway2019-03-15发布I Ⅲ 1 1 1 2 5 6 9 附录A(规范性附录)耐碱玻璃纤维抗拉强度试验方法 附录B(规范性附录)耐碱玻璃纤维初始模量试验方法 附录C(规范性附录)耐碱残留强度试验方法 JT/T524—2019凝土纤维材料聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》。本标准以JT/T524—2004为主，整合了JT/T525— ——修改了钢纤维产品的分类与标记(见4.1.1和4.2.1,2004年版的第4章);5章和6.2);章);2004年版的第9章);本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。司、上海哈瑞克斯钢纤维科技有限公司、泰山玻璃纤维有限公司。本标准所代替标注的历次版本发布情况：——JT/T524—2004;——JT/T525—2004。Ⅲ1JT/T524—2019公路工程水泥混凝土用纤维使用。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14684建设用砂GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T28724固体有机化学品熔点的测定差示扫描量热法CECS13纤维混凝土试验方法标准JC/T896玻璃纤维短切原丝JGJ63混凝土用水标准3术语和定义聚合物纤维polymerfiber2JT/T524—20193.33.44.1.1钢纤维钢纤维分类见表1。黏结形式代号原材料低碳钢C合金结构钢A —不锈钢s生产工艺冷拉钢丝切断型W散丝型L粘排型G薄板剪切型S—钢锭铣削型Mi一一钢丝削刮型形状平直形—一压痕形——波纹形端勾形大头形—不规则麻面形——抗拉强度等级1200级1000级600级一3JT/T524—2019聚丙烯纤维PP单丝M网状S粗T聚丙烯腈纤维PAN—聚乙烯醇纤维PVA—聚酰胺纤维PA一4.1.3耐碱玻璃纤维ARG分散型D集束型I4.2标记4.2.1钢纤维一JT/T524—2019-公称长度/直径或当量直径—形状分类代号，见表1—原材料分类代号，见表1图1钢纤维标记表示方法示例1:低碳钢冷拉钢丝切断型钢纤维，端勾黏排形，长度35mm,直径0.55mm,抗拉强度大于1100MPa,其标记为：C-W/G-04-35/0.55-1000-JT/T524—2019。示例2:合金结构钢钢锭铣削型纤维，端勾形，长度为32mm,当量直径0.9mm,抗拉强度大于700MPa,其标记为：A-Mi-04-32/0.9-600-JT/T524—2019。4.2.2聚合物纤维4JT/T524—2019一公称长度/直径或当量直径一形状代号，见表2图2聚合物纤维标记表示方法示例1:聚丙烯纤维(单丝),长度为18mm,直径30μm,抗拉强度大于450MPa,断裂延伸率小于20%,标记为：PP-M-18/30-450/20-JT/T524—2019。示例2:聚丙烯纤维(网状),长度20mm,当量直径100μm,抗拉强度大于400MPa,断裂延伸率小于20%,标记为：PP-S-20100-400/20-JT/T524—2019。示例3:聚丙烯纤维(粗),长度30mm,直径0.8mm,抗拉强度大于350MPa,断裂延伸率小于15%,标记为：PP-T-30/0.8-350/15-JT/T524—2019。示例4:聚丙烯腈纤维，长度30mm,直径20μm,抗拉强度大于600MPa,断裂延伸率小于15%,标记为：PAN-30/20-600/15-JT/T524—2019。示例5:聚乙烯醇纤维，长度15mm,直径12μm,抗拉强度大于800MPa,断裂延伸率小于8%,标记为：PVA-15/12-800/8-JT/T524—2019。示例6:聚酰胺纤维，长度15mm,直径22μm,抗拉强度大于1000MPa,断裂延伸率小于3%,标记为：PA-15/22-1000/3-JT/T524—2019。4.2.3耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维标记表示方式见图3。—公称长度/直径AR图3耐碱玻璃纤维标记表示方法示例1:524—2019。示例2:524—2019。5JT/T524—20195.2.1钢纤维尺寸规格及偏差应满足表4要求。长度及偏差直径及偏差长径比及偏差长度偏差直径或当量直径偏差长径比偏差20～600.2~1.230～1005.2.2聚合物纤维尺寸规格及偏差应满足表5要求。长度及偏差直径或当量直径及偏差长径比及偏差长度偏差直径或当量直径偏差长径比偏差聚丙烯纤维单丝25μm～50μm网状100μm～180μm—粗20～600.6mm～1.2mm30～100聚丙烯腈纤维12μm～20μm聚乙烯醇纤维12μm～18μm——聚酰胺纤维20μm～25μm 5.2.3耐碱玻璃纤维尺寸规格及偏差应满足表6要求。单丝直径及偏差偏差单丝直径(μm)8～305.3.1钢纤维物理力学性能应满足表7要求。6JT/T524—2019抗拉强度等级抗拉强度(MPa)弯曲性能(%)1200级1000级600级抗拉强度初始模量断裂延伸率含水率密度熔点耐碱性聚丙烯纤维单丝网状粗聚丙烯腈纤维聚乙烯醇纤维聚酰胺纤维抗拉强度初始模量含水率二氧化锆含量可燃物含量耐碱残留强度(MPa)分散型集束型分散性相对误差(%)抗压强度比(%)钢纤维聚合物纤维耐碱玻璃纤维6.1外观76.1.2聚合物纤维在正常光照下目测检验。6.1.3耐碱玻璃纤维在正常光照下目测检验。6.2尺寸及偏差6.2.1钢纤维6.2.1.1长度及偏差按CECS13的规定进行。6.2.1.2直径或当量直径及偏差按CECS13的规定进行。6.2.1.3长径比及偏差6.2.1.3.1按6.2.1.1和6.2.1.2测得纤维长度与直径或当量直径后，长径比按式(1)计算：L——长度的实测平均值，单位为毫米(mm);d——直径或当量直径的实测平均值，单位为毫米(mm)。6.2.1.3.2长径比偏差按式(2)计算：式中：δ——长径比偏差；λ——长径比；λ——长径比的标准值。6.2.2聚合物纤维6.2.2.1长度及偏差长度按GB/T21120的规定进行，长度偏差按式(3)计算：式中：8_——长度偏差；L——长度的实测平均值，单位为毫米(mm);6.2.2.2直径或当量直径及偏差6.2.2.2.1直径或当量直径试验方法如下：a)聚丙烯纤维(粗)以及截面形状是圆形的单丝纤维按GB/T10685的规定进行；b)截面形状是异形的纤维(含聚丙烯网状纤维)按GB/T14335规定方法测得线密度，按GB/T1033.1浸渍法测得密度后，按式(4)换算当量直径。8T₁——纤维的线密度，单位为特克斯(tex);6.2.2.2.2直径或当量直径偏差按式(5)计算：d——直径或当量直径的实测平均值，单位为毫米(mm);d——直径或当量直径的标准值，按合同规定确定，单位为毫米(mm)。6.2.2.3长径比及偏差按6.2.2.2.1和6.2.2.2.2测得纤维长度与直径或当量直径后，长径比及偏差分别按式(1)和式(2)计算。6.2.3耐碱玻璃纤维6.2.3.1长度及偏差按JC/T896的规定进行。6.2.3.2单丝直径及偏差按GB/T7690.5的规定进行。6.3物理力学性能6.3.1钢纤维6.3.1.1抗拉强度按CECS13的规定进行。6.3.1.2弯曲性能按YB/T151的规定进行。6.3.2聚合物纤维6.3.2.1抗拉强度、初始模量、断裂延伸率聚丙烯纤维(粗)按GB/T14337规定的方法进行，其他聚合物纤维按GB/T21120的规定进行。6.3.2.2含水率按GB/T6503的规定进行。按GB/T1033.1浸渍法的规定进行。按GB/T28724的规定进行。6.3.2.5耐碱性按GB/T21120的规定进行。6.3.3耐碱玻璃纤维6.3.3.1抗拉强度、初始模量抗拉强度按附录A的规定进行，初始模量按附录B的规定进行。9JT/T524—20196.3.3.2含水率按GB/T9914.1的规定进行。6.3.3.3二氧化锆含量按GB/T1549的规定进行。6.3.3.4可燃物含量按GB/T9914.2的规定进行。按附录C的规定进行。按GB/T21120的规定进行。7检验规则7.1检验分类e)正常情况下每年至少检验1次；7.2检验项目7.2.1钢纤维型式检验和出厂检验的检验项目见表11。表11钢纤维的检验项目外观6.1.1++长度及偏差6.2.1.1十十直径或当量直径及偏差6.2.1.2十十长径比及偏差6.2.1.3十十抗拉强度6.3.1.1+十弯曲性能6.3.1.2十十分散性相对误差+抗压强度比JT/T524—20197.2.2聚合物纤维型式检验和出厂检验的检验项目见表12。表12聚合物纤维的检验项目外观5.1.26.1.2十长度及偏差5.2.26.2.2.1十直径或当量直径及偏差5.2.26.2.2.2十长径比及偏差5.2.26.2.2.3十抗拉强度5.3.26.3.2.1+十初始模量5.3.26.3.2.1十十断裂延伸率5.3.26.3.2.1十含水率5.3.26.3.2.2+十密度5.3.26.3.2.3十熔点5.3.26.3.2.4+一耐碱性5.3.26.3.2.5十十分散性相对误差十抗压强度比十表13耐碱玻璃纤维的检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验外观5.1.36.1.3十长度及偏差5.2.36.2.3.1+单丝直径及偏差5.2.36.2.3.2十抗拉强度5.3.36.3.3.1十十初始模量5.3.36.3.3.1十含水率5.3.36.3.3.2十十二氧化锆含量5.3.36.3.3.3十可燃物含量5.3.36.3.3.4十十耐碱残留强度5.3.36.3.3.5+抗压强度比十-7.3组批与抽样7.3.1组批JT/T524—2019保存6个月，以备复验。7.3.2.2钢纤维抽取30kg,聚合物纤维抽取10kg,耐碱玻璃纤维抽取20kg。7.4判定规则行标准等。8.2包装8.2.1每批次产品应随货提供产品说明书、合格证和检验报告。8.2.2包装应为同一品种的纤维，并应采取密封防潮措施。聚合物纤维还应采取避光措施。8.2.3聚合物纤维和耐碱玻璃纤维可按单位混凝土体积用量进行小袋包装，若干个小袋组合成一个大件包装。聚丙烯纤维(粗)的大件包装内应分产品批号提供未经短切的同批长纤维样品。损伤。JT/T524—2019A.1仪器设备A.1.1拉伸试验机：量程大于被测纤维断裂荷载的80%,且不小于被测纤维断裂荷载的20%;测量误差不超过1%,分辨率200N;具有荷载和位移速率调节和控制功能；能够自动采集数据，采样误差不超过1%,采样频率不低于1.0kHz。A.1.4游标卡尺：量程500b)A-A剖面图2——框架；3——横梁；5——耐碱玻璃纤维束。A.2材料随机抽取耐碱玻璃纤维同批次长丝(长度300mm±5mm)22束。A.4试样制作A.4.2将耐碱玻璃纤维束摆放在底横梁的凹槽内并将纤维束端部粘在框架的双面胶带上。用2根纱A.4.3取出框架，将环氧树脂均匀涂覆于2根纱线和框架内侧之间的耐碱玻璃纤维束上。A.4.4移除2根纱线，将带有耐碱玻璃纤维束的框架置于常温下至少12h,待环氧树脂干燥硬化后，分别取下耐碱玻璃纤维束。A.4.5每次抗拉强度试验制作12个耐碱玻璃纤维束试样。A.5试验步骤A.5.1取其余10束未涂覆环氧树脂的耐碱玻璃纤维，用游标卡尺测定每一束纤维的长度并求和，记为L₂,用天平称量10束纤维的总质量，记为m₂。A.5.2将试样的环氧树脂涂覆端夹持在拉伸试验机的夹具中，启动拉伸试验机，以5mm/min的速率A.6结果计算A.6.1耐碱玻璃纤维的线密度按式(A.1)计算：A.6.2单束耐碱玻璃纤维的抗拉强度按式(A.2)计算：A.6.3耐碱玻璃纤维的平均抗拉强度、标准偏差及变异系数分别按式(A.3)、式(A.4)和式(A.5)计算：JT/T524—2019A.7.2试验结果的变异系数应不超过15%。若变异系数超过15%,本次试验无效，应重做试验。(规范性附录)耐碱玻璃纤维初始模量试验方法B.1仪器设备B.1.1拉伸试验机和夹具的技术指标满足附录A要求。B.1.2引伸计：有效长度50mm,误差不超过0.05mm,分辨率1%;带有可连续记录伸长量的装置；足影响。B.1.3游标卡尺：量程500mm,分度值0.02mm。B.1.4天平：分度值0.01g。环氧树脂：可适当添加增稠剂及色料。随机抽取耐碱玻璃纤维同批次长丝(长度300mm±5mm)20束。B.4试样制作B.4.1取10束耐碱玻璃纤维，放置在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±10%的标准环境中至少16h。B.4.2将环氧树脂均匀涂覆在纤维束上，在常温下放置至少12h,待环氧树脂干燥硬化。B.5试验步骤B.5.1将涂覆环氧树脂的玻璃纤维束夹持在拉伸试验机的夹具中，启动拉伸试验机，施加低于预计断裂荷载10%的预张力，以保证校正拉直纤维束。B.5.2安放引伸计，保证引伸计在试样上不产生滑动，且不损伤试样。B.5.3以5mm/min的速率加载，至拉伸荷载达到预计断裂荷载2/3时移开引伸计，继续加载至试样断裂。B.5.4取其余10束未涂覆环氧树脂的耐碱玻璃纤维，用游标卡尺测定每一束纤维的长度并求和，用天平称量10束纤维的总重量，按式(A.1)