甘肃公路隧道超前预支护长大管棚施工工艺

公路隧道超前预支护长大管棚施工技术

成果名称：公路隧道洞内Ф133超前预支护长大管棚施工技术汇报单位：甘肃路桥建设集团有限责任公司内容1前言2方案比选3方案特点4施工工艺流程及操作要点5主要结论和创新点6经济效益分析及推广应用前景1前言施工背景根据地质钻探SGZK-NYSSD-6钻孔资料和连续超前地质预报表明，南阳山隧道SK50+477～435.5段洞身穿越泥岩及砂砾交界地层。拱顶泥岩层围岩节理发育，岩性软弱，厚度0.6～2.0m不等，泥岩之上的砂砾层厚度22m左右，砂砾层主要由砾石及砂粒组成，砾石含量55%左右，钻孔岩芯采取率低，岩芯呈散体状，砂砾岩胶结较差，砂砾层松散、富水。施工中泥岩层渗水，遇水软化，产生收敛变形，局部可能出现线状水流、涌水现象，隧道洞室开挖若拱顶揭穿该层极易产生冒顶塌方现象，围岩稳定性极差。为规避隧道施工风险，保证隧道安全施工，寻求安全、经济、合理超前预支护方案穿越松散砂砾地层。1前言研究意义随着高速公路建设的快速发展，公路隧道的修建里程也随之增加，与此同时，隧道穿越软弱破碎、松散、整体性较差围岩施工中面临的技术问题、技术难题也日渐突出，特别是在通过浅埋、软弱破碎岩体、塌方段等不良地层，施工难度大，施工风险较高，安全性差。因此选择合理的施工方案和支护参数，有效地控制施工引起地表沉降，保证地层安全稳定，尽量减少对周围建筑物或环境的影响，保证围岩软弱和浅埋地段等不良地质条件下隧道的安全施工是亟需解决技术难题。

2方案比选预支护方案对比选择

隧道施工中顺利通过浅埋、软弱破碎岩体、塌方段等不良地层的预支护方法众多，常规施工方法有超前小导管、超前锚杆、钻孔注浆等预支护体系,但支护效果在减少对周围建筑物的影响、有效保证地层安全稳定性、控制地表沉降、支护体系自身承载能力等方面不尽相同。2方案比选超前锚杆或超前小导管超前锚杆或超前小导管，施工方法为沿隧道开挖轮廓线拱圈外纵向以一定外插角向前方打入锚杆或小导管，以撑托拱部以上临空围岩，起插板作用，通过锚杆或导管注浆固结一定范围围岩，提高围岩自承能力，提高围岩稳定性。可与格栅钢架、混凝土共同组成预支护系统，具有类似管棚的支护作用，但一次超前预支护一般为1～3m，加固洞壁范围围岩有限，预支护能力较弱。2方案比选超前钻孔注浆

超前钻孔注浆预加固地层是把具有充填和凝胶性能的浆液材料，通过配套的注浆机具设备压入所需加固的地层中，经过凝胶硬化作用后充填和堵塞地层中缝隙，减小注浆区地层渗水系数及隧道开挖时的渗漏水量，并能固结软弱和松散岩体，注浆孔深一般在15～30m。使围岩强度和自稳能力得到提高，在加固地层、封堵水源方面效果较佳，但固结围岩自承能力有限。2方案比选管棚

管棚超前支护的基本工作原理是在开挖洞顶轮廓线以外一定角度范围内，环向按照一定的间距超前打入钢管，并通过钢管向松散岩层内压注水泥浆液，固结管棚周边的围岩，改善松散破碎岩层的物理力学性质。环向钢管形成棚架，为开挖及初期支护作业提供了安全保障；浆液固结后的围岩和钢管共同组成了一个固结圈，从而在隧道的纵向和横向分别形成一个刚度较大的梁结构和拱结构，有效提高围岩的承载力及自稳能力，减小围岩的变形，提前承受早期围岩压力，起到超前支护的作用，以抵挡隧道开挖后产生的围岩压力和变形。同时，隧道开挖后与钢架一起共同组成刚度较大的预支护结构。2方案比选通过以上施工方案对比分析，隧道在穿越松散砂砾层时，通过注浆改善松散破碎岩层的物理力学性质，在拟开挖段上方形成具有较强承载能力的整体排架式加固拱圈，能阻止和限制围岩变形，要求预支护体系自身能提前承受早期围岩压力，起到超前支护的作用，保证隧道施工安全，采用管棚法较为安全和合理。2方案比选管棚管径选择一般洞口工程选择φ89mm或φ108mm管径钢管，但必须根据隧道穿越地层围岩状况、施工位置、管棚自身承载能力、穿越能力、施工安全和工期要求等特设条件，选择钢管直径。南阳山隧道穿越砂砾地层段落地处洞内，洞身所穿越地层为松散、富水砂砾层，砂砾层无任何自承能力，要求管棚自身受力能力要强，加之施工位置特殊，工期要求较紧，管棚自身受力能力必须保证隧道安全施工，最终选择φ133mm长大管棚。3方案特点大管棚是利用钢管作为纵向支撑、钢拱架作为横向环形支撑,构成纵、横整体,刚度较大,能阻止和限制围岩变形,并能提前承受早期围岩压力，施工安全可靠。大管棚一次超前量较大,支护过程中搭接较少,节省材料。亦可减少安装钢管次数,并减少与开挖作业之间的干扰,适用于大中型机械进行大断面开挖。与其它支护方法相比，管棚支护技术机具简单及工艺简单，工期短、效率高，支护效果好，经济和社会效益明显。大管棚施工可预知管棚范围内复杂围岩的准确情况,对随后的注浆、开挖提供第一手地质资料,有利于施工方案的确定。3方案特点大管棚支护示意图4施工工艺流程及操作要点施工工艺流程施工技术准备施工材料设备准备管棚工作室制作搭设操作平台测量定位钻机就位管棚加工钻孔与清孔管棚安装浆液制备与注浆隧道开挖隧道监控量测施工工艺流程管棚工作室制作搭设操作平台空压机、潜孔钻机、车床等机具及管棚材料准备管棚加工与制作测量定位钻机就位钻孔与清孔管棚安装注浆隧道开挖及施工浆液制备隧道监控量测4施工工艺流程及操作要点施工技术准备管棚采用直径φ133mm无缝钢管，壁厚大于6mm,管棚环向间距35cm，管棚采用分段制作，丝扣连接,每节长度为3～5m。隧道断面拱部150°范围内布置管棚，每环管棚51根，根据隧道穿越砂砾层长度分两个循环施作超前大管棚。第一循环管棚布置在SK50+483m掌子面上，管棚长度为18m，外插角5～8°（如图一）；第二循环管棚布置在SK50+468m处掌子面上，管棚长度为37.5m，外插角1～3°（如图二）。第一环管棚与第二环管棚搭接长度3m，第二环管棚穿越砂砾层后，伸入泥岩层5m（如图三）。4施工工艺流程及操作要点4施工工艺流程及操作要点4施工工艺流程及操作要点4施工工艺流程及操作要点施工材料设备准备制作管棚工作室的同时，将施工所需空压机、潜孔钻机、钻机液压系统、管棚加工车床、钻机平台机架及管棚钢管准备到位。检查、调试、安装各种机械设备，保证机具施工过程运转正常。将φ133mm、φ127mm无缝钢管进场，对无缝管外观质量、壁厚等进行验收，保证合格材料进场，并进行管棚钢管、连接钢管的车丝和加工。4施工工艺流程及操作要点4施工工艺流程及操作要点管棚三工作三室制三作隧道三洞口三进行三管棚三施工三时，三须采三用套三拱作三为管三棚导三向墙三。明三洞开三挖至三明暗三交接三处时三，预三留管三棚施三工平三台，三为保三证棚三打设三精度三，一三般明三洞衬三砌外三缘设三计管三棚导三向套三拱。三而隧三道洞三内施三作管三棚较三洞外三复杂三，为三保证三管棚三施工三安全三，根三据超三前地三质预三报资三料，三准确三判断三隧道三穿越三砂砾三层桩三号及三段落三，隧三道开三挖未三进入三砂砾三层之三前必三须完三成隧三道扩三挖，三完成三管棚三工作三室制三作。三同时三保证三管棚三工作三室段三落支三护结三构安三全，三对管三棚工三作室三布点三进行三监控三量测三。根据三管棚三钻机三长度三、高三度、三管棚三施作三角度三等提三前扩三挖隧三道断三面，三形成三管棚三工作三室，三工作三室长三度和三高度三必须三满足三管棚三施工三占用三空间三和搭三设管三棚施三工平三台要三求，三空间三过小三影响三管棚三角度三，从三而影三响管三棚施三工质三量。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点搭设三操作三平台根据三管棚三工作三室与三管棚三施工三掌子三面距三离，三将管三棚工三作平三台及三支架三搭设三完成,将钻三机导三梁固三定于三支架三上,通过三调整三支撑三杆来三调整三导梁三的倾三角,满足三管棚三设计三倾角三需要三。再三将钻三机固三定于三导梁三上,工作三平台三搭建三和安三装必三须牢三固、三稳定三，保三证施三工过三程安三全，三防止三施工三中钻三机振三动过三大发三生偏三移和三倾斜三，影三响管三棚钻三孔角三度。4施工三工艺三流程三及操三作要三点操作三平台4施工三工艺三流程三及操三作要三点测量三定位洞内三管棚三一般三无管三棚导三向墙,不规三则断三面管三棚施三钻点三放样三较为三困难三，采三用全三站仪三免棱三镜三三维坐三标进三行管三棚钻三点放三样，三先在三孔口三附近三测量三任意三点三三维坐三标，三根据三测点三桩号三与理三论钻三点桩三号差三、测三点与三中线三偏距三、理三论钻三点与三中线三偏距三、管三棚外三插角三的水三平分三角、三竖直三分角三等，三计算三出实三际掌三子面三放样三点的三三维三坐标三，进三行管三棚施三工放三样，三解决三了不三规则三断面三管棚三钻点三定位三难题三，大三大提三高放三样速三度和三放样三准确三度。三现场三实地三放样三每根三管棚三的具三体位三置,采用三水泥三钉作三准确三标记三，并三用醒三目的三油漆三对空三口位三置作三明显三标识三，对三管棚三位置三进行三编号三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点钻机三就位钻机三就位三时根三据施三工放三样准三确位三置安三装和三固定三钻机三，并三严格三进行三机位三调整三。H型钢三轨找三平误三差±3m三m，底三盘对三角线三误差三±3m三m，四三柱对三角误三差±5m三m。采用三三维三空间三控制三钻机三就位三和钻三孔，三保证三管棚三打入三角度三精度三。钻三机入三孔的三方位三角及三倾角三必须三根据三测量三数据三严格三控制三，保三证打三入管三棚角三度符三合要三求，三钻杆三前端三准确三就位三于测三量放三样点三位，三钻机三后端三根据三三维三坐标三测量三数据三严格三调整三水平三分角三和竖三直分三角，三保证三钻孔三角度三符合三要求三。为三避免三钻杆三及钻三头因三自重三下垂三或遇三到孤三石钻三进方三向不三易控三制等三现象,钻孔三角度三可根三据地三质条三件和三钻孔三情况三作适三当调三整,并随三时用三测斜三仪量三测角三度和三钻进三方向三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点管棚三加工管棚三钢管三采用φ13三3m三m无缝三钢管三，分三段管三棚长三度应三为3的倍三数较三合适三，可三以减三少材三料浪三费。三管棚三钢管三加工三成每三节长三为3.三0～5.三0m之间三，管三口丝三扣车三深度三为6c三m母扣三，管三体每0.三5m梅花三状设三注浆三孔，三孔径三大小1.三0c三m，连三接管三采用φ12三7×8m三m无缝三钢管三，公三扣长12三cm。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点钻孔三与清三孔根据三管棚三穿越三泥岩三及砂三砾层三地质三条件三，泥三岩层三含水三量较三大、三粘性三强，三无水三干钻三法容三易出三现抱三钻现三象，三而砂三砾层三富水三、松三散，三成孔三难度三大，三钻孔三过程三易出三现塌三孔、三卡钻三现象三，采三用先三成孔三后送三管方三式，三虽工三艺简三单，三但钻三孔过三程存三在塌三孔现三象，三送管三困难三，根三据特三殊地三层条三件，三钻孔三中需三解决三抱钻三、塌三孔、三卡钻三等难三题，三成孔三后需三解决三送管三过程三钢管三与孔三壁摩三阻力三大难三题，三且一三次送三管长三度达三到37三.5三m，最三终采三用国三内较三为先三进的三潜孔三锤冲三击跟三管钻三进施三工工三艺成三孔和三送管三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点钻进三时潜三孔冲三击器三震动三冲击三中心三钻头三，中三心钻三头传三递冲三击给三管棚三钻头三并带三动管三棚钢三管钻三头转三动钻三进，三每根三管棚三之间三靠螺三纹连三接到三钻孔三所需三的长三度，三管棚三与回三转动三力头三无连三接。三冲击三器与三内钻三杆联三接，三内钻三杆联三接到三钻孔三所需三的长三度通三过连三接头三的内三螺纹三与回三转动三力头三连接三，回三转动三力头三通过三连接三头传三递扭三矩给三管棚三和钻三杆，三钻进三时的三排渣三通过三管棚三和内三钻杆三的间三隙排三出，三当钻三进到三所需三长度三时，三反向三旋转三内钻三杆90度即三可将三中心三钻头三与管三棚钻三头分三离，三将内三钻杆三全部三取出三孔外三，即三可将三管棚三留在三孔内三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点采用三跟管三钻进三施工三方案三的同三时，三为保三证φ1三33大管三径钢三管顺三利穿三越松三散砂三砾地三层,送管三长度三符合三要求三，采三用水三泥浆三液护三壁钻三孔，三水泥三浆液三对孔三壁取三润滑三作用三，减三小钻三进过三程钢三管与三孔壁三摩阻三力，三浆液三渗入三围岩三能起三到固三结作三用，三提高三围岩三稳定三性和三整体三性，三进一三步减三少钻三孔过三程易三塌孔三、卡三钻现三象，三解决三了砂三砾层三中普三通钻三孔工三艺成三孔困三难难三题。4施工三工艺三流程三及操三作要三点潜孔三垂钻三头4施工三工艺三流程三及操三作要三点跟管三钻进三示意4施工三工艺三流程三及操三作要三点管棚三安装安装三每节三钢管三前必三须进三行质三量检三查，三管材三不得三有弯三曲，三丝扣三四周三壁厚三均匀三，丝三扣完三好，三管材三内的三铁屑三、杂三物及三锈皮三等必三须清三除干三净。钻进三中，三每次三加尺三时要三观察三丝扣三连接三是否三紧密三，如三果松三动和三间隙三，将三丝扣三拧紧三并进三行焊三接，三保证三跟管三钻进三过程三不掉三管。完成三管棚三钻孔三和送三管工三作后三，应三及时三将钢三管与三钻孔三壁间三缝隙三填塞三密实,在钢三管外三露端三焊上三法兰三盘、三止浆三阀。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点浆液三制备三与注三浆浆液三制备提高三注浆三效果三，注三浆浆三液采三用水三泥水三玻璃三浆液三，水三玻璃三掺量三为水三泥重三量5％，三水泥三浆液三水灰三比采三用1:三1；水三玻璃三浓度35波美三度，三模数三为2.三4。制备三浆液三加水三的同三时，三将水三玻璃三按一三定比三例加三入搅三拌筒三，让三水玻三璃充三分溶三解，三再加三入水三泥，三搅拌三时间2～3m三in。配置三好的三浆液三存放三于低三速搅三拌器三的储三浆罐三内，三防止三浆液三随存三放时三间产三生沉三淀、三离析三现象三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点注浆三前先三检查三管路三畅通三和机三械运三转状三况,确认三机械三正常三后进三行浆三液各三项检三验指三标试三验,确定三合理三的注三浆参三数；注浆三前掌三子面三必须三先素三喷一三层混三凝土三作为三止浆三墙,对掌三子面三进行三封闭三，确三保三注浆三过程三不漏三浆；管棚三注浆三方式三采用三间歇三式注三浆，三即一三机两三孔换三孔注三浆。三间歇三时间三不能三大于1.三5小时三，让三浆液三有一三定的三凝固三时间三，防三止连三续注三浆过三程浆三液无三限制三扩散三。注浆三顺序三为先三低孔三后高三孔，三先注三无水三孔后三注有三水孔三，从三两拱三脚向三拱顶三对称三进行三。注浆三标准三为单三管注三浆量三达到三设计三值或三注浆三压力三达到三终压三并稳三压20分钟三以上三，孔三内不三再进三浆，三方可三停止三注浆三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点注浆三结束三后及三时封三闭止三浆阀三，注三浆过三程中三检查三孔口三、邻三孔、三覆盖三层较三薄部三位有三无串三浆现三象,如发三生串三浆,应立三即停三止该三孔注三浆，三采用三间歇三式注三浆封三堵串三浆口,间隔三一孔三或数三孔注三浆，三也可三采用三麻纱三、木三楔、三快硬三水泥三砂浆三或锚三固剂三封堵,直至三不再三串浆三时再三继续三注浆,注浆三过程三中压三力如三突然三升高,则可三能发三生堵三管,应停三机检三查；注浆三过程三应派三专人三负责三填写《注浆三记录三表》，记三录注三浆时三间、三浆液三量、三注浆三压力三等数三据,观察三压力三表值三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点4施工三工艺三流程三及操三作要三点注浆三及浆三液扩三散示三意图4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三开挖待管三棚注三浆达三到一三定强三度,可开三始进三行隧三道开三挖,开挖三时根三据围三岩地三质状三况决三定开三挖方三式、三开挖三进尺三及具三体施三工方三案。三南阳三山隧三道因三管棚三区穿三越松三散砂三砾层三，采三用预三留核三心土三上中三下微三台阶三法开三挖施三工，三预留三变形三量15三cm，上三中下三台阶三高分三别按3m、2.三5m、2.三8m进行三，每三循环三开挖三进尺三按50～10三0c三m控制三，初三期支三护紧三跟开三挖完三成，三及时三将仰三拱封三闭成三环，三组织三二次三衬砌三施工三。施三工中三，加三强监三控量三测工三作。4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三开挖4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三监控三量测根据《康临三高速三公路KL三6合同三段南三阳山三隧道三监控三量测三实施三方案》，对SK三50三+4三60断面三从开三挖初三期支三护完三成至三二衬三封闭三进行三了全三过程三测量三。SK三50三+4三60断面三共埋三设7个测三点，三分别三位于三拱顶三中心三布置三的A点，三起拱三线以三上垂三直距三离3m拱腰三处B、C点，三起拱三线处D、E点及三下导三坑路三面标三高以三上1.三0m处F、G点。4施工三工艺三流程三及操三作要三点监控三量测三布点三示意三图、、：净空收敛观测点隧道中心线路面设计标高下导坑上导坑、、、：拱部沉降观测点净空收敛与拱部沉降点位布置图4施工三工艺三流程三及操三作要三点监控三量测三测点三示意三图4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道监控量测拱部沉降数据分析表项目名称康家崖至临夏高速公路合同段KL6工程名称南阳山隧道桩号SK50+460部位及测点编号拱部A、B、C设计围岩级别Ⅴa监测仪器全站仪量测起讫时间2010年9月4日至2010年9月25日量测时间（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96

拱顶A沉降量（L）13223038455157626568737678798182838384858686

拱顶A沉降速率（V）0.900.800.730.670.620.580.540.510.480.450.430.410.390.370.350.340.330.310.300.290.280.27

拱腰B沉降量（L）12212835414651555860646768707172727373747474

拱腰B沉降速率（V）0.890.790.710.650.600.550.510.480.450.420.400.380.360.350.330.320.300.290.280.270.260.25

拱腰C沉降量（L）11192531364044495253565961636465656666666767

拱腰C沉降速率（V）0.880.780.700.630.580.540.500.470.440.410.390.370.350.330.320.300.290.280.270.260.250.24

4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三监控三量测三拱部三沉降三曲线三图表三分析L(三mm三)V(三mm三/1三00三)上台阶支护后9月4日仰拱封闭9月24日下台阶支护后9月14日铺挂防水板9月25日（dt）天铺挂防水板9月25日拱顶A沉降曲线：拱顶A沉降速率曲线：拱顶B沉降曲线：拱顶B沉降速率曲线：拱顶C沉降曲线：拱顶C沉降速率曲线：4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道监控量测净空收敛数据分析项目名称康家崖至临夏高速公路合同段KL6工程名称南阳山隧道桩号SK50+460部位及测点编号上台阶拱脚DE最大开挖线FG设计围岩级别Ⅴa监测仪器数显电子收敛仪量测起讫时间2010年9月3日至2010年9月25日量测时间间隔（dt）天0.962.003.004.045.005.977.007.989.0110.0411.0412.0013.0614.0014.9816.0616.9717.9819.0819.9721.0421.96

上台阶拱脚DE收敛值（L）13.3024.5634.3941.5747.9353.3758.2461.9964.9367.7671.8475.4876.6877.5778.1978.6679.0479.3379.5979.8480.1480.37

上台阶拱脚DE收敛速率（V）0.890.790.710.650.600.550.510.480.450.420.400.380.360.350.330.320.300.290.280.270.260.25

量测时间间隔（dt）天1.002.063.003.985.065.976.988.088.9710.0410.96

最大开挖线FG收敛值（L）3.466.588.7810.6111.2911.6311.9212.2012.5212.7312.91

最大开挖线FG收敛速率（V）4.962.521.480.950.640.480.360.280.230.190.16

4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三监控三量测三净空三收敛三图表三分析仰拱封闭9月24日下台阶支护后9月日14日L(三mm三)V(三mm三/1三00三)9月3日上台阶支护后铺挂防水板9月25日（dt）天仰拱封闭9月24日上台阶拱脚DE收敛值曲线：上台阶拱脚DE收敛值速率曲线：最大开挖线FG收敛速率曲线：最大开挖线FG收敛值曲线：4施工三工艺三流程三及操三作要三点沉降三量在三各施三工阶三段分三布情三况及三沉降三速率三随时三间变三化关三系曲三线根据三拱部三沉降三观测三成果三表，三拱部三累计三沉降三量分三别为A点86三mm、B点74三mm、C点67三mm，三三点的三沉降三量分三布均三在上三台阶三支护三后至三下台三阶支三护期三间内三最大三，分三别为A点84三.9三%、B点86三.5三%、Ｃ三点83三.6三%；下三台阶三支护三后至三仰拱三封闭三后分三别为三Ａ点15三.1三%、B点13三.5三%、C点16三.4三%；仰三拱封三闭后三至施三工二三衬前三分别三为Ａ三点0%、B点0%、C点0%。根据三拱部三沉降三数据三绘制三沉降三速率三与时三间变三化的三关系三曲线三，曲三线走三势及三数据三显示三，铺三设防三水板三前沉三降速三率分三别为A点0.三27三mm三/d、B点0.三25三mm三/d、C点0.三24三mm三/d，表三明A、B、C三点三的速三率在三此时三均已三基本三趋于三稳定三。4施工三工艺三流程三及操三作要三点净空三收敛三量在三各阶三段分三布情三况及三收敛三速率三随时三间变三化关三系曲三线根据三净空三收敛三观测三成果三表，三净空三累计三收敛三量分三别为DE线80三.3三7m三m、FG线点12三.9三1m三m。DE测线三的收三敛量三在上三台阶三支护三后至三下台三阶支三护后三期间三最大三，占三总收三敛量三的89三.4三%；FG测线三的收三敛量三在下三台阶三支护三后至三仰拱三封闭三期间三最大三，占三总收三敛量三的98三.6三%。根据三净空三收敛三数据三绘制三收敛三速率三与时三间变三化的三关系三曲线三，曲三线走三势及三数据三显示三，铺三设防三水板三前DE测线三收敛三速率三为0.三25三mm三/d，表三明DE测线三的速三率在三此时三已基三本趋三于稳三定。4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三开挖三后管三棚预三支护三效果4施工三工艺三流程三及操三作要三点砂砾三层、三泥岩三层注三浆效三果4施工三工艺三流程三及操三作要三点隧道三不良三地层三施工三中，三通过Ф1三33超前三预支三护长三大管三棚施三工技三术的三应用三，取三得了三较好三的社三会和三经济三效益三。该三工艺三施工三过程三中主三要创三新点三有：大管三径钢三管作三为超三前支三护材三料，三与小三管径三的超三前锚三杆、三超前三小导三管相三比，三管棚三强度三较高三，自三身能三够承三受部三分围三岩压三力。三通过三管棚三注浆三提高三围岩三自承三能力三，管三内填三充高三强砂三浆增三强管三棚受三力条三件，三管棚三与围三岩共三同组三成支三护体三系，三进一三步提三升超三前预三支护三结构三承受三围岩三荷载三能力三，穿三越松三散地三层和三不良三地质三中，三技术三方面三可靠三，管三棚适三用性三强，三支护三效果三较为三明显三，降三低不三良地三质中三隧道三施工三风险三，保三证了三隧道三施工三质量三和结三构安三全；5主要三结论三和创三新点5主要三结论三和创三新点与其三他超三前预三支护三相比三，管三棚一三次性三能形三成较三长超三前支三护体三系，三减少三循环三次数三，减三少劳三动强三度，三加快三了隧三道施三工进三度，三保证三隧道三按时三交工三和通三车营三运，三取得三较好三社会三效益三，缩三短超三前支三护施三工工三期，三从而三降低三施工三成本三。采用三跟管三钻进三和水三泥浆三液护三壁钻三孔施三工技三术施三作长三大管三棚，三解决三钻进三过程三钢管三与其三四周三围岩三摩阻三力大三难题三，解三决砂三砾层三中普三通钻三孔工三艺成三孔困三难,钻孔三过程三易塌三孔、三卡钻