流程管理安装流程

流程管理安装流程地面铺设一、施工准备1.材料及主要机具1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3)4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5)石机。2.作业条件1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3)有地漏的房间应找好泛水。4)±1mm±0.5mm表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺1.工艺流程板安装1)浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3)抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚1.5m度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.为0.4-0.5合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。隔45)2-3行砖，以此为标筋拉纵横水序是：a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5多少刷多少。c.10-15mm2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d.规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6)24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.层上的水泥浆擦干净。7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8)1:2三、质量标准1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。四、成品保护1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题1.后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。鼓。2.镶贴。3.拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4.必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地毯铺设一、材料要求1.地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。3.倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm4.地面相接处。5.2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要机具1.钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件1.经核验全部达到合格标准。2.如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。3.号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。4.求施工。四、操作工艺1.工艺流程细部处理及清理2.墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。3.固定式铺设操作工艺：1)的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。2)称找中并弹线便可定位铺设。3)地毯的长度要比房间长出2cm在施工地点剪裁拼缝。4)40cm8-10mm5)107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。6)铺设地毯：a.缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，绒毛密实的缝合。b.遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。固定在倒刺板上。c.铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。7)细部处理清理：收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、质量标准1.保证项目1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2.基本项目1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。六、成品保护1.保护和固定措施。2.雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。3.地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。4.水和地毯泡水事故。5.操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，证严格控制非工作人员进入。七、应注意的质量问题1.厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2.工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。3.满刷粘结剂粘牢固。4.涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5.设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。电路灯具施工工艺流程1.电路改造工艺流程确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线。2.电路改造的施工要点如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。线路安装时必须加护线套管,,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。正确安装灯具灯具的安装要领是：灯具安装最基本的要求是必须牢固。24m金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。应有裸露的金属部分。3kg采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。墙面涂刷一、材料要求1.涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2.调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。3.颜料：各色有机或无机颜料。二、主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。三、作业条件1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。四、操作工艺1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.后将墙面扫净。3.浮尘扫净。4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5:水泥:水=1:5:1第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5.燥后用砂纸磨光，清扫干净。6.底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7.现干燥后接头。五、质量标准1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。六、成品保护1.以免泥水沾污。2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。七、应注意的质量问题1.度，不可加水过多。2.明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.大。4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。颜色一致。混油涂刷常见问题及处理方法顶部油漆涂刷:顶部油漆涂刷常见的质量问题有透底、反碱、开裂和涂层不平滑等。①透底:主要原因是基层处理不当及油漆调得过稀、遮盖力不足造成的,,施工中油漆调得稠度合适,如果调得稀了,可通过增加涂刷的次数解决。②反碱:主要是因为基层潮湿所致,施工中必须等顶部基层干燥后才能涂刷。如有反碱,应进行返工修复,当基层干透后,再刮腻子,进行涂刷作业。③开裂:是腻子收缩所致。主要原因是施工中前遍腻子未干透就刮下一遍腻子,第二遍腻子未干透就刷油漆,造成腻子干后面层开裂。施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍,每遍腻子的厚度不应超过2应先将开裂处刮净,再用腻子刮补,腻子干后再涂刷面漆。④顶部不平滑:主要原因除基层处理不合格外,油漆过稠和每遍涂层过厚也是重要原因。防治办法除基层处理必须平滑、清洁外,施工中油漆调的稠度应合适,每遍油漆刷得要薄,防止堆集。修理时可用细砂纸打磨涂层找平。(2)木器表面混油涂刷:木器表面涂刷混油常见的质量缺陷包括流坠、刷纹、渗色、起泡、皱纹及涂膜粗糙等,其中流坠、刷纹、皱纹及涂膜粗糙的成因及治理办法与清漆涂刷基本相同,可参照清油施工部分提供的方法予以解决。此处重点解决起泡及渗色问题。①起泡:是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致,特别是大芯板直接涂刷混油时容易出现。穷外,施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油也是重要原因。施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂,*作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。修复时应铲除气泡、清理底层,待干燥后涂刷107胶,披刮腻子,待腻子干后涂刷面层。②渗色:主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。防治的方法是在施工中,面层颜色应比底层深,木材中节疤等染料、木脂高的部位,必须用漆片封固。如果发生渗色,修理时应先打磨漆膜,然后再涂刷一遍面漆。活动地板一、材料要求1.购买配套系列的合格产品。2.活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105-1010Ω。板块面应平整、坚准。3.符合要求。二、主要机具1.水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。三、作业条件1.8%要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2.置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。3.出面层标高控制水平线。4.样板间标准要求施工。四、操作工艺1.工艺流程面层→清擦和打蜡2.楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3.数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1)如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2)2铺设。3)如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。4注环氧树脂连接牢固。5铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。6清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地3mm全部工序完后再清擦打蜡交活。五、成品保护1.保护和固定措施。2.尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。3.擦干净。严防污染成品。4.在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。5.凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。6.靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。7.为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。六、应注意的质量问题1.进行试铺工作。2.面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。3.交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。4.面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。5.整洁净，色泽一致，周边顺直。金箔的施工工艺10CM*10CM下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。——————这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国20成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，100装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我其中的诀窍就在这水来代替了。3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。有2地方，把棉布或棉花做成适合的形状来拍打就可以了，在结合柔软的羊毛笔刷来回轻扫。5．待全部干燥以后表面可以上一层明油。如果是胶水贴的表面涂保护胶。也见过有在表面涂（喷）透明漆的。了至少1000年。我是不会用胶来贴的。看看故宫吧！看看皇家的御苑。你就明白了。镜面玻璃墙施工工艺1．镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2.镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。3．注意事项:（1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安铝合金工艺流程主要施工工艺铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装清理。注意事项：门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴大理石缝隙尺寸（毫米）253040塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。门窗框与墙体结构之间一般留10~20主要施工工艺测量厂内制作安装窗框填缝安装门窗框清理。注意事项：1．窗框应横平竖直，高低一致。2．600150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。马赛克施工工艺B:墙柱面贴陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）一、施工准备1、材料⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵白水泥：325⑶中砂。泡透。⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。2、作业条件⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。1:2.5过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5二、工艺流程润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗三、操作工艺1、基层处理的抹底子灰⑴基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。2)将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107分层分遍用1:2.51:0.5:45mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm根据气温情况，终凝后淋水养护。按照设计图纸色样要求，3mm3～5mm，以利滴水。5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。⑷贴面。1）硬底铺贴法：a泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mmb、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）软底铺贴法：a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。b木抹子搓毛压实。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。⑸擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。四、质量标准1、保证项目⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。⑵接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。⑶套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。⑷坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3、允许偏差陶瓷、玻璃锦砖安装的允许偏差和检验方法应符合表10-4的规定。陶瓷、玻璃锦砖安装允许偏差和检验方法表10-4项目允许偏差（mm）检验方法釉面砖立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查室外3表面平整2用2m*尺和楔表塞尺检验阳角方正2用20m方尺和楔形塞尺检验接缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验墙裙上口平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外1五、施工注意事项1、避免工程质量通病没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。泥浆彻底擦干净。⑶缝子歪斜，块粒凹凸。1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。2、主要安全技术措施**禁随意从高空向下抛掷杂物。能操作。⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3、产品保护⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。框。面。木龙骨隔断墙施工工艺木龙骨隔断墙的施工工艺流程1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。2.木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。砖厚度10～18mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢1500mm钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm30mm。封。欧式构件施工工艺蘑菇石天使窗套花饰檐线雨棚装饰1蘑菇石本身带有四个或三个铁制预埋件,其安装方法：1）首先在墙体面上按设计要求布局放线,相邻两块蘑菇石之间要留有2cm分格缝；2）把预埋件折开,按所放线把蘑菇石按扶在墙上,用射钉枪对准埋件射钢钉铆固；3）铆固完成后,应及时用1：3水泥砂浆加107胶砂浆勾缝填充，堵塞要饱满平滑，掩盖埋件以封闭空隙和增加强度。圆桶罗马柱2圆桶罗马柱安装节点圆桶罗马柱安装有两种：一种是非承重型空体罗马柱安装，另一种是承重型罗马柱安装。（1）非承重型空体罗马柱安装节点1）首先要在柱子安装位置，砖彻体或混凝土中上下预埋焊点。2）按罗马柱的内径用角钢焊成三角架做内龙骨，下面先与地下埋件焊接牢固，上面先留有余地，三角架可随安装随往上接。3）把柱础、柱身套在龙骨上，校正好凹槽位置，然后把柱础柱身上面埋有的焊点用钢筋连结在龙骨上，依次一节一节的对槽垂直安装，直到最后一节柱身为止。4）柱头是由两半构成，把三角龙骨一直接到上面埋件焊死，然后先把头和第一半柱头组合5（2）承重型罗马柱安装方法，同于非承重型罗马柱安装方法，只是在安装完毕后，从上口灌入混凝土即可，如图⑥,不同的是承重型罗马柱要先安柱而后盖顶，否则混凝土则无法灌入而非承重型罗马柱则可先有建筑物而后安罗马柱装饰。（3）外挂罗马柱安装节点:此罗马柱是由两半构件，在其边缘设有预埋焊点.1）首先把两半柱础扣在柱子底部，把接缝处焊点焊牢，使之成为一个整体；2）校正位置使柱子在中心；3）用水泥砂浆把柱础和内柱之间的空隙灌满;4）同样的方法依次向上安柱身，一节一浇灌，直到柱头为止。宝瓶柱及扶手线宝瓶柱及扶手线的安装节点（1）首先在下基面上按设计宝瓶柱位置预埋钢筋或打入膨胀螺栓做为焊点；（2）把Ф12-ф16钢筋焊接在预埋件或膨胀螺栓上，高度超过宝瓶柱高3cm；（3）把宝瓶柱依次套在钢筋柱上；（4）在扶手下线对应宝瓶柱位置中心打Φ30孔洞，使钢筋从该孔中穿出；（5）在扶手下线的内槽横铺钢筋与宝瓶柱心内的钢筋焊接；（6）调整宝瓶柱位置，在Φ30孔洞填13水泥砂浆固定宝瓶上端，抹12.5水泥砂浆固定宝瓶柱下端；也可由上部孔洞灌满水泥砂浆将宝瓶柱固定；（7）把扶手上线扣在扶手下线上，用自攻钉将上下线固定，间距为400mm，用水泥封闭钉孔并打光。装修施工收口工艺行选用。一、压边收口法压边收口法是装修收口最基本、最常用的方法，不同饰面材料之间以及不同结构之间以达到收口目的。压边收口有以下几种处理方式：1．易于加工或处理的饰面遮盖笔者在北京中银大厦钢门框与墙身的收口中，就遇到以上两种情况。抹灰墙身与钢质所以，用钢门框压住抹灰层是最好的施工方法。但是，当进行钢门框与石材墙身的收口时，一定的收缩性。2．不会位移的遮盖可能位移的。变形。3．用特制的装饰构件遮盖需要收口的饰面，这是最常见的收口方式。如天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要采用暗榫来进行固定。二、留缝收口法两种情况：1．质地较硬的材料收口。质地较硬的材料，特别是体积较大时，如果使用密缝收口很2．还有一种留缝收口是由建筑师的设计风格决定的，主要用来分隔不同的构件，或者者分割缝，来达到收口的目的。这种留口既是一种收口施工工艺，也是一种设计风格。三、碰接收口法接的位置。需要注意的是，由于碰口的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定，强度不高；而木材变形时，可以用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平、固定牢固。四、榫接收口法如木板的拼接。以上介绍的一些装修常用的收口方法，在实际设计施工中应根据设计效果和施工成本设计师的风格和意图、饰面的构造和功用、施工的难度以及材料的性质决定的。装修设计的风格是服从于建筑物的整体设计风格的，而装修设计的风格决定了装修的没有多余花哨的装饰，留缝收口就成为主要的收口方法。用碰接收口或压边收口，而木地板就采用榫接收口。施工难度的高低也是决定收口方法的因素。在满足设计要求的前提下，施工难度低、度最大；榫接收口因费时费工现在除了特殊的要求，在装修施工中很少采用。墙纸墙布工艺流程墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。（一）裱糊类墙面的构造107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。（三）裱贴墙纸、墙布施工要点1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。（1）子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。（2）腻子，打磨平整。（3）石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。（四）注意事项1．墙面基层含水率应小于8%。2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。5．墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。罩面类墙面装饰工艺流程1.20~40毫米×40~50400~600毫米。2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条3.施工要点（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在1010毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。（5）木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。4．注意事项1.墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在避免潮气对面板的影响。2.两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。3.如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1.天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办3~5灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。2基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。（二）青石板墙面构造和施工工艺水浸透。家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。贴面类墙面装饰工艺流程（一）贴面类装饰基本工艺流程1．粘贴釉面砖：擦缝→清理。2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。3.施工要点1.基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,1076~7成干时，进行排砖弹线。2.正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。3.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。4.铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。5.镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。(三）木龙骨隔断墙的施工工艺流程1.木龙骨隔断墙的施工程序做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。2.木龙骨隔断墙施工要点1.木龙骨架应使用规格为40毫米×70450~600毫米之间。2.,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：1.玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。2.玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。3.当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。4.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。5.玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。6.玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。7.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程1．镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2.镜面玻璃安装工艺：清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。3．注意事项:（1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、材料购配件要求1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二)主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三)作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.2.防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。[1][2][3][4][5]下一页(四)操作工艺1．工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨①．配装好吊杆螺母。②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。③．母，拧好螺母。④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②．设计无要求时，一般间距为500~600mm。③．调直固定。6．安装小龙骨：①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③．对端头相连接，并先调直后固定。④．当采用T后各装一根卡挡小龙骨。7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固(五)质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.(六)成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5.行。(七)应注意的质量问题1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。2.造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.直。5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。上一页[1][2][3][4][5]下一页轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求1.要求。2.符合设计要求。3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.填充隔声材料：按设计要求选用。5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1.屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2.钢骨架安装。3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5.900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6.距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)宽度的模数。2)一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)1mm向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10六、成品保护1.错位及损伤。2.污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。七、应注意的质量问题1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m3mm和湿度影响产生的变形和裂缝。2.图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。水磨石地面施工工艺有一定装饰效果的人造石材。1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。A基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不个工种的工期与进度、标高与保护的问题。C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1×1m，宜从中间向两侧与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘筒滚压。拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。=1∶1.5～2意，石碴撒得要均匀，数量要适当。（4）磨光将表面的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有GB2477—8131体分类详见下表。磨粒磨粉微粉精微粉12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#100#、120#、150#180#、240#、280#W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5W3.5、W2.5W1.0、W0.5结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。相应地要长一些。原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。方式温度（℃）5～1010～2020～30机械磨光（d）人工磨光（d）5～62～33～41.5～2.52～31～2注：天数以水磨石压实抹光完成算起。不少于“两浆三磨石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。（5）打蜡的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，结，提高找蜡的效果。草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。14130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。3．工程中常见的质量缺陷及预防（1）地面空鼓A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。的关键因素。致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。（2）石子显露不均够均匀，清晰不够。此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。（3）分格条显露不均泥浆覆在分格条上将其遮档。分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。（4）水磨石色彩不均俗称“大花脸，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。磨石，应特别注意这方面的问题。4．旧水磨石地坪的修补与磨光有焕然一新的感觉，却并不容易。补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。（1）操作程序裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂（2）操作要点裂缝修补A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。机械磨光A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。补色处理A．机械磨光后，用草酸进行清洗。B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。涂保护剂A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂。卫生洁具安装工艺一、施工准备1.材料要求1)造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的水箱应采用节水型。4)水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.主要机具1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3)其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3.作业条件1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。二、操作工艺1.工艺流程洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2.预制再安装。三、成品保护1.包好，以免堵塞或损坏。2.处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.试验，以免漏水使装修工程受损。6.四、应注意的质量问题1.抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2.内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4.后稳便器。5.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8.塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。作业指导书------开关、插座安装工艺标准一、施工准备1.材料要求1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3)塑料(台)合格证。4)和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。5)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.主要机具：1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3.作业条件1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。二、操作工艺1.工艺流程清理→结线→安装2.清理尘擦净。3.结线1)一般结线规定：a.开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。b.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。c.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。4.安装开关、插座准备线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。1)开关、插座安装：a.一般安装规定开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。b.插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm2mm(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端(e)(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2)开关、插座安装a.暗装开关、插座：2.5m正，并与墙面平齐。b.明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)(木)台紧贴于墙面用螺丝固螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。三、质量标准1.保证项目插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。2.基本项目：1)物的表面。2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查3.允许偏差项目1)明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，2)插座的高度差允许为0.5mm。3)同一场所的高度差为5mm。4)面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。四、成品保护1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。五、应注意的质量问题1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3.并保证开关方向一致。4.5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。6.铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。卫生间的装饰重点：一是墙砖。二是卫生洁具。（一）施工工艺流程镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。1.坐便器的工艺流程检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮,,螺母。2.洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。3.浴盆的工艺流程浴盆安装→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正4.淋浴器的工艺流程,螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。5.净身器的工艺流程混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,→水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门下水口→安装手提拉杆时→调正定位。（二）施工要领1．洗涤盆安装施工要领：（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。2．浴盆的安装要领：（1250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。（2安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。（5密封膏填嵌密实。（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。3．坐便器的安装要点1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器100mm150mm或根据坐便器实际尺寸定位。2严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。5后立即用回丝或抹布揩擦清洁。6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。（三）注意事项1．不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。2．卫生洁具固定牢固，管道接口严密。3．注意成品保护，防止磕碰卫生洁具真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2、功率5KW0.5-1.0兆帕人以上同时施工，能自动控制压力。3、500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。4、4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。5、无气喷枪一套。6、橡胶管：氧气管，直径8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。三、施工规范1、10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度量3-5Kg/m2。3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。4、得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。四、不同颜色真石漆施工工艺1、白色、浅色的真石漆施工墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；，2、深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆真石漆施工工艺一、施工设备：真石漆喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪二、施工前准备1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。2、<10PH<921适当延长时间。三、基层修整1、对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。2、根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。四、涂底漆1、用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；2、或者直接涂刷有色液体底漆；3、对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-0.2kg/m2五、中层喷涂1、依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm-8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果1-2mm小时，喷涂量控制在2-4kg/m22、对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3、中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4、喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂5、接头处造成阴影；6、充分干燥24小时后，再进行下一道工序。六、涂面漆1、其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；2、无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;七、修整1、口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2、自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。八、注意事项1、施工温度10℃以上;2、木窗帘盒、金属窗帘杆施工一、材料要求1.木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。2.五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。3.金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。二、主要机具1.手电钻，小电动台锯。2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。三、作业条件有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。四、操作工艺1.工艺流程定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）2.构造关系。3.进行处理。4.及安装的要求。5.窗帘盒（杆）安装：1)盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。2)安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，200mm帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。3)高一致。五、质量标准1.保证项目1)工程施工及验收规范》的规定。2)木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。3)窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。2.基本项目1)锤印等缺陷。2)安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。六、成品保护1.安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。3.窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。七、应注意的质量问题1.当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。2.安装时应核对尺寸使两端长度相同。3.窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。4.作业指导书------木门窗安装一、材料产品要求1.含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2.95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3.钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4.对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件1.修理。2.时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3.装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4.口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5.先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺1.工艺流程安装2.口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2)块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3.此为验收标准和依据。4.弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。+50cm标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5.门框安装1)砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm7-10cm107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm2)钢门框安装：5、安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。6、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。7、后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。8、钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。6.木门扇的安装1)一般右扇为盖口扇。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4)边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且5)上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或0.92/3后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7)榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8)95-100cm，结合处安装门锁。9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、成品保护1.1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2.修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3.20-40cn用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4.进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5.金。6.安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7.窗及玻璃。8.严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9.染。10.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。六、应注意的质量问题1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2.门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3.之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.1/3拧入2/3应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5.规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必