企业成本管理现状及挖潜

第五章企业内部价值链分析

内部价值链分析包括三个主要内容：企业的基本职能活动、企业的人力资源管理活动、企业的生产经营活动（又可分解为供应、生产、储运三个环节），由于人力资源管理将在后面论述，因而本章主要从另外两个方面入手探讨有关成本挖潜的问题。一、企业基本职能活动的成本挖潜

(一)我国目前企业管理的现状从企业管理费用占销售收入的比重来看，管理费用在销售收入中所占的比重总体上呈逐年增长的趋势；在亏损企业中甚至出现销售收入下降，管理费用反呈增长趋势的反常现象。这说明我国企业管理确实存在着一些问题，从而导致成本增加、竞争力下降：1、管理组织模式单一化

企业组织结构的基本类型只有两种，即直线职能制和事业部制。直线职能制的主要特点是按照职能的不同把企业组织划分为生产、销售、人事、财务等多个部门，每一部门之间是平行的关系，都由企业最高经营管理者直接领导。这是一种高度集权的组织结构，适合单一产品的生产管理。事业部制是一种分权式的组织结构，即在总公司之下按产品类型、细分市场，地域等标准划分出多个相对独立的事业部或分公司，总公司对事业部或分公司进行管理的一种形式。从目前看，我国仍有68.3%的企业不考虑自身的规模、产品、工艺、市场等情况，简单采用“直线职能制”的组织模式。2、分工过细，管理跨度较窄，导致分工成本过高企业内部的分工愈细，则要求协作程度愈高的组织管理，由此将导致企业管理的协调成本增加；另外过细的分工也导致企业管理复杂化，不利于企业管理效率的提高，从而使企业产生相当多的低效率成本。低效率成本与协调成本之和构成了企业的分工成本，基于基本职能活动的内部价值链分析的目的就在于寻找分工效益大于分工成本的最优结合点。3、由于不必要的停留环节过多，使得信息传递时间过长，并在一定程度上导致信息的损耗和失真和信息反馈难度的增加。4、由于现行企业的管理缺乏必要的环境适应性，导致企业的管理对环境变化的反应滞后，从而增加了企业决策失误的可能性。管理中可以将这种由于对环境变化反映的滞后性而给企业带来的损失归入企业失误成本的范畴。5、人浮于事现象严重，造成许多资源浪费，也是企业管理费用增加的一个原因。这种对资源的无效使用而给企业带来的损失，可以将之纳入闲置成本的范畴。(二)降低管理成本的基本思考 我国企业进入WTO后面临着激烈的国际竞争，为在竞争中获胜，必须强化二个方面的工作：一是企业硬环境的改善，如产品、技术、质量等；二是企业软环境的改善，如企业管理的思想、方式和方法。比较起来，我国企业管理应对国际竞争所做的努力十分不足，更应引起企业的重视。在强化企业管理、降低管理成本中应强调以下几个方面的工作：1、改变企业的管理心智模式所谓心智模式是指人们长期从事某项工作而形成较为固定的思维方式、价值观念、行为习惯等。这种心智模式形成后具有一定的凝固性，容易导致思维惯性。从企业角度上讲，管理上的思维惯性如果不加以改变，那么企业的改制就仅仅是名字的更换，而不会有实质性的改变。“推倒围墙、走向市场、成本否决”的邯钢经验说到根本上是改变了企业的管理心智模式，从战略（而非传统战术）的角度、竞争（而非企业的愿望）的需要出发，釆用了适合自己的竞争战略（低成本战略），从而获得了成功。管理心智模式的改变往往带来新的思维方式、价值观念、行为习惯等，而新的未必一定是有用的，应结合企业自身的情况予以选择应用。2、结合企业自身的特点，进行企业组织结构模式的改造企业组织模式的选择由多个因素共同决定，一方面要考虑生产力发展水平和产品生产的结构性要求，另一方面也要考虑人的行为需要。在以责任单位为核心的企业组织模式设置中可以考虑以项目小组为基础的事业部制。一般而言一个项目小组由一个项目经理，一个财务经理、一个市场经理、一个技术人员和若干位不同工种的工人所组成，有时根据特殊需要还可以吸收其他人员加入。这个项目小组的作用主要在于综合考虑各利害关系方面的意见，以使该项目能满足各方面不同的需要。项目小组结构模式克服了其责权不清和双重领导所产生的弊端，更容易适应企业在目前竞争环境下灵活的生产方式，并且可以获得正向的协同效应并使分工效益大于分工成本。据统计，一些公司实行项目小组改革以及其他相关改革后，生产周期缩短70%，成本降低40%，顾客的满意度，产品质量和总收入均提高40%。可见，进行项目小组改革是一项能够提高我国企业竞争能力、降低管理成本的有力措施，应在企业改革中予以采用。3、进进行有有关工工作流流程的的整合合，减减少不不必要要的分分工工作流流程是是企业业的各各项工工作在在分工工条件件下先先后完完成的的活动动次序序，通通常根根据工工作的的性质质、特特点和和目标标进行行安排排，不不同的的任务务要求求相应应不同同的工工作流流程与与之相相适应应。我我国企企业原原有的的工作作流程程中既既有适适应现现代企企业发发展的的部分分，也也有不不适应应要求求的部部分。。企业业必须须分析析自身身的竞竞争优优势，，确定定企业业的核核心任任务，，撤消消与此此不相相关的的环节节，减减少不不必要要的层层级。。另外外，随随着计计算机机等信信息产产业的的发展展，个个人能能力有有日趋趋扩大大的趋趋势。。过去去过细细的分分工正正逐渐渐为社社会所所淘汰汰，企企业应应按照照适度度分工工和跨跨度原原则对对相近近的工工作环环节和和部门门重新新整合合，做做到减减人增增效，，逐步步形成成高效效的充充满活活力的的现代代化企企业机机制。。4、充充分利利用现现代信信息技技术，，减少少信息息失真真的现现象系统论论、控控制论论、信信息论论等系系统科科学的的蓬勃勃发展展为企企业构构建高高效的的信息息渠道道提供供了有有力的的技术术支持持。企企业以以此为为基础础可以以科学学地设设计和和建设设企业业的信信息渠渠道，，使其其在到到达必必要的的环节节的同同时减减少不不必要要的停停滞，，保证证信息息传递递的通通畅和和有效效性，，同时时可以以加强强对信信息反反馈的的控制制。5、充充分利利用激激励机机制，，提高高个人人对组组织的的贡献献率这部分分内容容将在在有关关方面进行初初步探探讨，，应强强调的的是任任何一一种激激励政政策其其有效效性总总是呈呈现递递减趋趋势，，所以以企业业应当当随着着环境境的变变化变变更企企业的的激励励政策策，以以保证证这种种刺激激的长长期性性和有有效性性，从从而充充分调调动员员工的的积极极性。。6、编编制零零基预预算，，提高高管理理费用用支出出的有有效性性我国企企业预预算编编制往往往是是在以以往年年份（（基年年）实实际支支出的的基础础上，，根据据预测测年度度主要要影响响因素素的可可能变变化进进行调调整确确定。。于是是以往往年份份（基基年））实际际支出出的合合理性性和有有效性性是无无法充充分揭揭示的的，从从而导导致预预算的的软约约束和和管理理费用用的单单纯增增长。。编制制零基基预算算，可可以揭揭示管管理费费用支支出的的合理理性和和有效效性，，硬化化预算算控制制，抑抑制管管理费费用的的单纯纯增长长。二、生生产成成本的的挖潜潜(一)确定定并分分解生生产的的价值值链企业产产品的的价值值创造造过程程往往往与其其职能能结构构不完完全吻吻合，，企业业划分分成本本、利利润、、投资资中心心等可可能对对于价价值生生产过过程的的识别别帮助助并不不大。。企业业应深深入进进行作作业链链分析析，注注重产产品是是怎样样生产产的而而不是是生产产了什什么，，从而而识别别企业业内部部生产产的价价值链链。这这种企企业内内部生生产价价值链链是由由多种种相联联系的的价值值活动动所组组成的的，为为了识识别每每一价价值活活动为为企业业带来来的成成本优优势情情况，，有必必要对对该价价值链链进行行分解解。分分解时时要注注意以以下的的原则则：1、价价值活活动所所占成成本比比例很很大或或比例例有上上升的的趋势势时，，应对对其分分解出出来进进行分分析；；2、成成本价价值活活动具具有不不同的的经济济性时时，应应对其其分解解出来来进行行分析析；3、价价值活活动具具有不不同的的成本本动因因时，，应对对其分分解出出来进进行分分析；；在上述述价值值活动动的分分解中中有两两个问问题应应予以以注意意：第第一、、分析析时要要注意意价值值过程程与企企业职职能结结构之之间存存在的的非一一一对对应的的关系系；第第二、、分离离价值值活动动的最最终检检验标标准是是竞争争者的的行为为，对对于竞竞争对对手采采取与与企业业不同同的方方式进进行价价值活活动，，企业业应将将其分分解为为一项项单独独的价价值活活动进进行分分析。。(二)识别别各种种价值值活动动的成成本动动因判定每每种价价值活活动的的成本本动因因能够够使企企业对对其相相对成成本地地位的的成因因有一一个清清醒的的认识识，同同时也也可以以帮助助企业业改善善它的的相对对成本本地位位。所所谓成成本动动因是是指影影响成成本行行为的的各种种因素素，企企业在在一项项价值值活动动中的的相对对成本本地位位取决决于它它相对对于重重要成成本动动因的的地位位。据据调查查中国国企业业最广广泛采采用的的成本本动因因为产产量、、直接接人工工小时时、直直接材材料成成本。。成本本动因因或多多或少少能够够由企企业所所控制制，但但是没没有一一种成成本动动因会会成为为决定定企业业成本本地位位的唯唯一因因素。。企业业应充充分识识别各各种成成本动动因，，并据据此获获取更更有用用的成成本信信息。。(三)确定定并且且分摊摊成本本及资资产企业在在识别别其生生产价价值链链并分分解为为各种种价值值活动动之后后，就就应追追溯或或分配配成本本并确确定为为该项项价值值活动动服务务的有有关资资产的的情况况。尽尽管企企业有有许多多现成成的会会计信信息，，但如如前所所述这这些信信息的的归集集和分分配对对象可可能与与价值值生产产过程程并不不一致致，因因此企企业必必须按按一定定的精精确度度要求求用粗粗略估估计的的方法法来分分配各各价值值活动动的成成本。。这种种成本本分配配过程程主要要是对对企业业原有有成本本会计计信息息的再再整理理过程程，即即不论论原有有成本本归集集的对对象如如何都都调整整为按按价值值活动动进行行成本本的归归集和和分配配。企业在在确定定和分分摊各各价值值活动动的有有关成成本时时，应应采用用完全全成本本法进进行计计算。。这是是因为为完全全成本本法为为鉴定定企业业的价价值生生产过过程的的战略略成本本优势势提供供了最最好的的标准准。这这主要要体现现在以以下几几个方方面：：1、完完全成成本法法可以以避免免企业业追求求短期期利润润的行行为，，更有有利于于企业业的长长期发发展；；2、高高度技技术密密集型型的现现代化化生产产使得得制造造费用用在企企业成成本构构成中中的比比重日日益增增加，，同时时多技技能工工人的的雇佣佣使得得直接接人工工与间间接人人工的的界限限趋于于模糊糊，这这一切切都使使得变变动成成本法法无法法反映映在现现代化化的生生产条条件下下产品品耗费费的真真实情情况。。完全全成本本法则则可以以弥补补这一一缺陷陷，所所以它它必将将重新新得到到广泛泛的应应用；；3、期期初、、期末末存货货数量量变动动会导导致完完全成成本法法计算算失真真，但但这一一问题题随着着“作作业成成本法法”、、“适适时生生产制制”、、“零零存货货”等等内部部成本本管理理方法法在企企业中中的运运用而而逐步步得到到解决决。这这样完完全成成本法法不再再导致致利润润的实实现与与产品品销售售实现现的严严重脱脱节，，这从从另一一方面面促使使完全全成本本法再再次登登上成成本管管理的的舞台台。(四)确定定企业业获得得成本本优势势的来来源企业获获取成成本优优势的的方法法主要要有两两种，，其一一是对对占总总成本本比重重较大大的价价值活活动的的成本本动因因进行行控制制，其其二就就是重重构价价值链链，企企业可可以采采用不不同的的更有有效率率的方方式重重构价价值链链以获获取成成本优优势。。企业在在确定定其成成本优优势时时还应应注意意整体体效益益和非非财务务效益益。由由于价价值活活动之之间存存在各各种联联系，，有时时有意意提高高一项项价值值活动动的成成本不不仅可可能降降低另另一项项价值值活动动的成成本，，而且且也可可能降降低企企业的的总成成本，，从而而提高高整体体效益益；有有时企企业的的一些些单位位和部部门可可能单单纯追追求自自身的的成本本降低低，忽忽视了了及时时交货货等非非财务务方面面的问问题，，可能能引起起顾客客的不不满，，使企企业的的信誉誉等受受损，，这是是一种种非财财务效效益的的损失失。三、储存存成本本的挖挖潜从本质质上讲讲储存存成本本是存存货在在生产产经营营过程程中停停留和和转移移时所所耗资资源的的货币币表现现。传传统管管理会会计认认为储储存成成本是是价值值转移移过程程的必必要耗耗费，，应通通过最最优经经济批批量的的计算算进行行有效效控制制。随随着新新的生生产系系统（（适时时制生生产系系统））和新新的管管理理理论（（零库库存管管理））的产产生，，传统统存货货管理理的观观念受受到了了挑战战。（一）适适时制生生产系统统与传统统生产系系统对存存货的不不同看法法在管理会会计中，，存货管管理一直直是其重重要的组组成部分分。但是是，适时时制生产产系统与与传统生生产系统统对存货货却有不不同的看看法：传传统生产产系统承承认存货货存在的的合理性性；适时时制生产产系统要要求企业业按需求求引入存存货，而而不是按按照各种种模型制制订的计计划引入入存货。。在适时时制下，，企业为为降低成成本，就就应通过过不懈的的努力以以达到减减少存货货的目的的。存货货管理中中每一个个步骤都都应是为为了满足足生产经经营所必必需的，，材料或或部件应应刚好在在生产经经营需要要时送达达。由此可见见，适时时制存货货管理与与传统的的存货管管理在理理念上是是相冲突突的。传传统存货货管理方方法提倡倡持有一一定水平平的存货货，达到到成本最最低；而而适时制制存货管管理法的的最终目目的是消消灭存货货，以达达到成本本最低。。适时制认认为存货货的存在在对企业业的经营营有负面面影响：：（1）企企业持有有存货，，占压流流动资金金。企业业的流动动资金是是有限的的，当企企业持有有大量存存货时，，相应数数额的资资金就暂暂时沉淀淀下来，，直到产产成品销销售出去去才能重重新参加加周转。。如果企企业存货货严重积积压，为为了获得得流动资资金支付付工资等等必要的的开支，，企业可可能被迫迫增加举举债，支支付额外外的利息息；反之之，如果果企业能能够大量量减少存存货，甚甚至是零零存货，，将这部部分资金金运用到到其它方方面，如如投资于于证券等等，则可可以取得得投资收收益。可可见，企企业持有有存货是是存在机机会成本本的。（2）企企业持有有存货，，会发生生仓储成成本。大大量存货货必然要要占用仓仓储空间间，要耗耗费企业业人工进进行管理理，存货货本身在在仓储过过程中也也可能发发生损耗耗。这种种仓储成成本和管管理成本本都将提提高企业业的成本本水平。。（3）企企业持有有存货，，可能掩掩盖生产产质量问问题，掩掩盖了生生产的低低效率，，增加企企业信息息系统的的复杂性性。例如如当企业业后一道道工序进进行加工工过程中中，如果果发现从从在制品品库中取取出的在在制品中中有次品品，则可可以再去去在制品品库中取取用合格格品，这这时次品品的出现现不会导导致严重重的后果果，不会会立即引引起管理理人员的的重视，，不利于于企业寻寻找次品品出现原原因，不不断提高高产品质质量。再再如，假假设企业业生产效效率低，，当市场场需要大大量成品品时，有有库存成成品起缓缓冲的作作用，不不利于督督促企业业提高生生产效率率。（二）适适时制的的实施要想顺利利实施适适时制，，达到适适时制管管理的理理想效果果，必须须先解决决两个问问题：第一，如如何能够够实现很很低的存存货水平平，甚至至是零存存货?如如果企业业不能有有效地降降低存货货水平，，实施适适时制就就失去了了它的意意义。第二，在在存货水水平很低低，甚至至是零存存货的情情况下，，如何能能保持生生产的连连续性?这是实实施适时时制的前前提条件件。如果果在生产产需要时时不能保保证供应应足够的的原材料料、在制制品，或或不能按按销售合合同规定定的时间间交付合合格的产产成品，，将致企企业于很很不利的的境地，，企业实实施适时时制就会会得不偿偿失了。。1、采用用拉动式式生产系系统(1)推动式生生产系统统。即首先由由计划部部门按零零件计算算出需要要量和各各个生产产阶段的的生产提提前量，，确定每每个零件件的投人人产出计计划，并并按计划划发出生生产和订订货的指指令。每每一生产产车间和和每一工工作都按按计划制制造零件件，并将将加工完完的零件件送到后后续生产产车间和和后一道道工序，，而不管管后续车车间和工工序当时时是否需需要。这这种生产产方式称称为推动动式生产产系统。。在推动式式系统下下，生产产控制就就是要保保证按生生产作业业计划的的要求按按时、按按质、按按量完成成任务，，每一工工序的员员工注重重的是自自己所在在工序的的生产效效率。在在推动式式系统中中，各个个工序之之间相互互独立，，在制品品存货量量较大。。传统上上企业一一般采用用的都是是推动式式生产系系统。(2)拉动式生生产系统统。即首先先从产品品装配出出发，每每道工序序和每个个车间按按照当时时的需要要向前一一道工序序和车间间提出要要求，发发出工作作指令，，前面的的工序和和车间完完全按这这些指令令进行生生产。这这种方式式称为拉拉动式。。实行拉拉动式的的生产系系统称为为拉动式式系统。。为使拉动动式系统统运作起起来，管管理者必必须接受受这样一一个观念念，即宁宁可让员员工闲着着，也不不要让他他们生产产出超出出限额的的存货。。在工人人的生产产间歇，，工人可可以对操操作的机机器设备备进行保保养，防防止在生生产进行行进程中中出现由由于机器器故障而而停产的的现象。。拉动式式系统还还需要管管理者周周密地计计划、员员工积极极地参与与决策以以及由注注重每个个工序的的绩效到到注重整整个过程程的绩效效的转变变。2、改变变材料采采购策略略在适时制制下，既既要求企企业持有有尽可能能低水平平的存货货，只在在需要的的时间购购进需要要的材料料；又不不允许企企业因原原材料供供应中断断的原因因影响到到生产正正常进行行。为了解决决这一问问题，适适时制为为企业和和供货商商之间建建立了一一种全新新的“利利益伙伴伴”关系系。建立立这种关关系的原原则为：：在原材料料采购上上，只与与有限数数量的比比较了解解的供应应商发展展长期合合作关系系；在选择供供货商时时既要考考虑其供供货的价价格，同同时也应应考虑其其服务质质量和材材料质量量；建立生产产员工直直接向经经批准的的供货商商订购生生产所需需原材料料的流程程；将供货商商的供货货直接送送至生产产场所；；为达到缩缩减原材材料存货货的理想想效果，，企业和和供货商商都需要要付出很很多努力力。3、建立立无库存存生产的的制造单单元为了减少少库存，，提高工工作效率率，需要要对车间间进行重重新布置置与整理理。对车车间进行行重新布布置的一一个重要要内容是是建立制制造单元元，制造造单元是是按产品品对象布布置的。。一个制制造单位位配备有有各种不不同的机机床，可可以完成成一组相相似零件件的加工工。制造单元元有两个个明显的的特征：：一是在在该制造造单元内内，工人人随着零零件走，，从零件件进入单单元到加加工完毕毕离开单单元，是是一个工工人操作作。工人人不是固固定在某某一台机机器上，，而是逐逐次操作作多台不不同的机机器，这这与一般般的多机机床操作作不同。。一般的的多机床床操作是是由一个个工人操操作多台台相同的的机器。。二是无无库存生生产的制制造单元元具有很很大的柔柔性，它它可以通通过制造造单元内内的工人人数量使使单元的的生产率率与整个个系统保保持一致致。4、减少少不附加加价值成成本，缩缩短生产产周期企业所有有的经营营活动多多种多样样，从总总体上可可分为两两种：一一种经营营活动是是在生产产过程中中使物料料实体发发生改变变，增加加了产品品价值，，如制造造加工和和包装，，与这种种经营活活动相对对应的成成本即为为增加价价值成本本；另一一种经营营活动不不改变物物料的实实体，只只是使物物料的地地理位置置等发生生改变，，不增加加产品的的价值，，如检验验和仓储储，与这这种经营营活动相相对应的的成本是是不增加加价值成成本。适适时制肯肯定增加加价值成成本，因因为它增增加产品品价值，，认为它它所对应应的经营营活动的的进行是是合理的的；而后后者由于于不增加加产品价价值，因因而是一一种浪费费，企业业应致力力于不断断减少和和消除这这种成本本所对应应的经营营活动的的发生。。5、快速速满足客客户需求求在适时制制下，客客户定单单是整个个企业开开始生产产的最原原始动力力和指令令。收到到了客户户定单，，按照拉拉动式生生产方式式，生产产的最后后一道工工序开始始生产，，并通过过看板制制使生产产按工序序向前道道工序展展开，直直至原材材料和零零部件的的采购环环节。6、保证证生产顺顺利进行行，实施施全面质质量管理理质量是实实行适时时制的基基本保证证。全面质量量管理强强调事前前预防不不合格品品的产生生，要从从操作者者、机器器、工具具、材料料和工艺艺过程等等方面保保证不出出现不合合格品。。其原则则是：开开始就把把必要的的工作做做正确，，强调从从根源上上保证质质量。（三）零零存货条条件下可可能存在在的问题题及适时时制管理理对策满足客户户需求问问题。在在过去，，企业一一般都是是通过建建立产成成品存货货来保证证按时交交货以及及客户的的意外订订货。适适时制下下解决这这一问题题的方法法不是建建立存货货，而是是大幅度度缩减从从接到定定单到交交货之间间的时间间，增强强企业在在交货日日交货以以及对市市场需求求作出快快速反应应的能力力，提高高企业在在市场上上的竞争争能力。。具体措措施有发发展柔性性生产，，缩减生生产准备备时间、、建立制制造单元元、提高高产品质质量、直直接由工工厂而非非产成品品仓库提提货，缩缩短搬运运距离等等。大多多数公司司的经验验表明，，使用适适时制至至少可以以使从接接到定单单到交货货的时间间缩减90％％。避免停工问题题。大多数停停工是由于以以下三方面的的原因：机器器故障、材料料次品的出现现等。支持适适时制意见认认为存货并没没有真正解决决这些问题，，而只是掩盖盖和隐蔽了这这些问题。通通过将存货缩缩减至零，问问题暴露出来来，才能引起起管理人员的的重视。适时时制法通过全全面的预防性性维护和全面面质量控制，，及和供货商商建立良好的的关系，保证证供货质量，，实行看板制制等措施解决决了问题。折扣和价格上上涨问题。按按传统观点，，应持有存货货以取得折扣扣，并预防未未来的价格上上涨，目的是是降低存货成成本。而在适适时制下即使使不持有存货货也能达到同同样的目的，，解决方法是是和少数几个个选定的与生生产地点尽可可能接近的供供货商签订长长期合同。它它的其它优点点在于规定了了价格和可接接受的质量水水平，它还有有助于减小订订货成本。在在适时制下，，可使外购部部件的成本下下降5—20％。（四）运用适适时制加强存存货管理应注注意的问题在最近几年中中，适时制的的支持者对经经济订货批量量和经济生产产批量模型提提出了批评。。他们认为管管理人员应致致力于使存货货最少，而非非批量最优。。批评意见的的根源在于许许多管理人员员在现有成本本结构之上，，只是简单地地套用数学模模型，而不是是通过熟悉经经营，井进一一步改变成本本数字，达到到优化的目的的。如果管理理人员不能减减少订货成本本和生产准备备成本(这种种减少可降低低经济批量)，即使企业业使用了数学学模型，企业业的竞争能力力仍是有疑问问的。应该提请注意意的是，适时时制在其本质质上可以说是是一种思想，，而非数量模模型。我们应应学习的是适适时制下努力力降低存货、、提高质量、、不断改进的的精髓，将这这种先进的管管理思想与企企业的实际情情况结合起来来，达到提高高经济效益的的目的。不顾顾企业管理水水平和企业外外部环境，生生搬硬套“零零存货”是很很危险的。在在实务中究竟竟应将企业的的存货保持在在多少最优，，需要祝企业业经营外部环环境和企业的的内部管理水水平面定。从理论上讲，，存货的存在在是一种资源源的浪费；从从现实来看，，存货的存在在又是不可避避免的，甚至至是有利于生生产经营活动动正常进行的的。因此，一一方面人们应应该不断改善善经营管理，，为最终实现现零存货而奋奋斗，另一方方面又应该面面对现实，使使库存维持在在某一特定水水平，做到让让浪费最少而而又能保证生生产经营正常常进行，应是是企业存货管管理的较高境境界。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。19:22:2319:22:2319:221/6/20237:22:23PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。1月-2319:22:2319:22Jan-2306-Jan-2312、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。19:22:2319:22:2319:22Friday,January6,202313、乍见翻疑梦梦，相