生产物流系统

生产物流系统分析Chapter5主要内容一、基本概念二、物流系统分析工具三、物流系统分析方法——SLP四、案例分析生产物流系统分析一、基本概念1、当量物流量物流量:是指一定时间内通过两点间的物料的量当量物流量:物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。

f－当量物流量，当量t/年、当量kg/小时···q－一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg···n－单位时间内流经某一区域或路径的单元数2、玛格数当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格

●可握于手中

●相当密实

●结构紧凑，具有可堆垛性

●不易受损坏

●相当清洁、坚固和稳定≈150CM3，约两包烟大小局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值

A－基本值B－密度C－形状

D－损伤危险程度E－状态F－价值因素1、物料和移动分析（1）外部衔接分析物料输入输出系统的方式+输入输出频率+输入输出条件（2）搬运系统要素分析P（Products）Q（Quantity）R（Routing）S（Service）T（Time）生产物流系统分析二、物流系统分析工具1）基本要素分析（P-Q分析）品种多少＋产量高低→生产类型大量生产？成批生产？单件生产？产品原则布置？工艺原则布置？成组原则布置？固定工位布置？产品类型年产量(件)大量生产成批生产单件生产大批中批小批重型零件>1000300～1000100～3005～100<5中型零件>5000500～5000200～50010～200<10轻型零件>500005000～50000500～5000100～500<100产品类型零件重量（kg）轻型零件中型零件重型零件电子工业<44～30>30机床<1515～50>50重型机械<100100～200>200不同行业产品类型划分生产类型的划分2）基本要素分析（R分析）工艺过程决定了生产车间划分状况，其他辅助服务部门的设置也大多受生产工艺过程影响产品组成加工精度零件形状装配要求加工设备加工方法加工工艺过程产品组成：自制、外协、外购2）基本要素素分析（R分析）可行性、经经济性、可可维护性工艺过程设设计B、工艺过程程调研◆工艺过程卡卡：车间◆工艺过程图图：全厂设备选择作业单位划划分A、由专业技技术人员完完成工艺过过程设计车间、仓库库、辅助服服务部门、、职能管理理部门2）基本要素素分析（R分析—工具选择））★工艺过程图图：批量大大、品种少少★多种产品工工艺过程表表：批量较较大、品种种多★成组方法：：中小批量量、品种数数十种★从至表：产产量很小、、品种很多多a、工艺过程程图办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单位/区域□检验、测试、检查区域□检验

D停放或暂存区域

D停滞储存作业单位/区域储存与运输有关的作业单位/区域运输○装配、部件装配拆卸○成形或处理加工区○操作黑白图纹颜色区别说明作业单位及区域的扩充符号工艺过程图标符号及作用作业单位工工作性质符符号例题:某液压转向向器厂具体体情况如下下序号作业单位名称1原材料库2铸造车间3热处理车间4机加工车间5精密车间6标准件、半成品7组装车间8性能实验室9成品库10办公、服务楼11设备维修车间作业单位工作内容材料利用率（%）原材料库铸锭铸造车间铸造60机加工车间铣、镗80精密车间精镗95半成品库暂存前盖加工工工艺过程表表（成品质质量0.9KG）请绘绘制制前前盖盖的的工工艺艺过过程程图图精加加工工0.9/0.95=0.947产生生废废料料0.947-0.9=0.047机加加工工0.947/0.8=1.184产生生废废料料1.184-0.947=0.237铸造造1.184/0.6=1.973产生生废废料料1.973-1.184=0.789解：：据金金属属利利用用率率计计算算各各加加工工环环节节的的零零部件重重量量(KG)1原材料24560.9000.9471.1841.973废料料0.789废料料0.237废料料0.047b、多多种种产产品品工工艺艺过过程程表表产品品较较多多时时，，把把工工艺艺过过程程图图汇汇总总成成多多种种产产品品工工艺艺过过程程表表理想想方方案案：各各产产品品的的倒倒流流物物流流强强度度最最小小，，即即物物流流顺顺流流程程度度W最大大功能能：：1、分分析析路路径径效效率率（（计计算算方方法法同同线线图图））2、可可指指出出系系统统的的回回流流问问题题，，计计算算顺顺流流程程度度，，计计算算公公式式如如下下：：Wjk为产产品品Pj的工工序序Rjk与Rjk+1之间间的的物物流流强强度度工序序相相邻邻，，且且物物料料移移动动为为直直接接正正向向时时，，取取权权值值为为2工序序不不相相邻邻，，物物料料移移动动为为正正向向时时，，取取权权值值为为1工序序相相邻邻，，且且物物料料移移动动倒倒流流时时，，取取权权值值为为-1工序序不不相相邻邻，，且且物物料料倒倒流流时时，，取取权权值值为为-2顺流流权权值值Di的取取值值例题题：：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03.01.0计划班产量1020606工艺流程1.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验1.锯床下料2.车床车外圆3.钻床钻孔4.立铣铣边5.检验1.钻床钻顶尖孔2.车床车外圆3.卧铣铣键槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.检验1.车床车外圆、内孔2.钻床钻孔3.卧铣铣槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.内圆磨磨内孔7.检验4种零零件件，，工工艺艺过过程程共共经经过过9个工工位位，，包包括括车车床床、、立立铣铣、、卧卧铣铣、、钻钻床床、、热热处处理理、、内内圆圆磨磨床床、、外外圆圆磨磨床床、、锯锯床床及及检检验验。。W检验9内圆磨8外圆磨7热处理6立铣5卧铣4车床3钻床2锯床1Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程名称序号弹簧套法兰盘凸轮轴工序12345634657121243312456572212111211-111-1111-12228×180＝14405×150＝7502×120＝2407×6＝422472c、从从至至表表当研研究究的的对对象象品品种种数数量量非非常常多多时时，，用用从从至至表表研研究究物物流流状状况况非非常常方方便便理想想状状态态：只有有上上三三角角方方阵阵有有数数据据单位位3和单单位位9之间间的的物物流流量量为为4物流流路路径径图图（（1）物流流路路径径图图也也叫叫线线图图，，用用节节点点代代表表各各个个部部门门，，再再将将各各个个部部门门间间发发生生的的物物流流流流动动用用直直线线或或弧弧线线连连接接起起来来。。1324AB2、物物流流分分析析的的技技术术工工具具物流流路路径径图图（（2）物流流路路径径图图可可以以指指出出由由于于某某些些原原因因引引起起的的问问题题，，如如交交叉叉交交通通、、回回运运、、途途经经距距离离。。13241324不含回运含回回运运物流流路路径径图图的的主主要要作作用用是是作作为为一一种种辅辅助助手手段段，，进进行行简简单单的的分分析析物流流流流程程图图STEP1:对同同种种类类型型的的设设施施和和设设备备进进行行编编号号，，用用有有向向连连线线表表示示物物流流方方向向，，两两点点间间的的物物流流量量取取决决于于通通过过两两点点的的所所有有物物流流量量之之和和。。STEP2:将平平面面布布局局图图上上的的设设施施和和设设备备用用（（IE）标标准准符符号号标标明明。。STEP3:物流流流流程程图图也也可可以以不不受受平平面面图图的的限限制制进进行行展展开开。。办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单位/区域□检验、测试、检查区域□检验

D停放或暂存区域

D停滞储存作业单位/区域储存与运输有关的作业单位/区域运输○装配、部件装配拆卸○成形或处理加工区○操作黑白图纹颜色区别说明作业单位及区域的扩充符号工艺过程图标符号及作用作业业单单位位工工作作性性质质符符号号相关关图图F––D图(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)制定工艺路线R作业单位划分S制定作业计划T产品P产品Q布置方案布置设计方法••••••定性约束条件定量约束条件生产物流系统统分析三、物流系统统分析方法——SLPSLP（SystematicLayoutPlanning）原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位1.物流2.作业单位相互关系3.相互关系图解6.面积相关图解4.所需面积5.可用面积7.修正因素8.实际条件限制方案Y方案X方案Z9.评价最佳布置方案物流强度等级符号物流路线比例(%)承担物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U物流分析—物流强度划分分参考物流分析—物流强度汇总总总计：14.614.6×0.4＝5.84A14.6×0.3＝4.38E14.6×0.2＝2.92I14.6×0.1＝1.46O物流分析—物流强度汇总总表物流分析—物流相关表相互关系分析析—等级划分符号含义说明比例(%)A绝对重要2～5E特别重要3～10I重要5～15O一般密切程度10～25U不重要45～80X负的密切程度不希望接近酌情而定相互关系分析析—因素分析人员联系8振动7共用设备及辅助动力源6安全及污染5管理方便4物料搬运3生产服务2工作流程的连续性1理由编码相互关系分析析—相关表上面部分：密切程度下面部分：确定理由综合相互关系系分析—相关表物流关系与非非物流关系合并相对重要性比比值m:n不应超过1:3～3:1m:n＝3:1、2:1、1:1、1:2、1:3量化等级，一一般，取A=4、E＝3、I＝2、O＝1、U＝0、X＝－1综合相互关系系分析—等级划分关系密级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近A1～3特别主要靠近E2～5重要I3～8一般O5～15不重要U20～85不希望靠近X0～10与X级合并不超过过O级，极不希望靠近近定XX级综合相互关系系分析—综合关系计算算表综合相互关系系分析—综合相关表平面布置—步骤根据关系密切切程度高低决决定距离远近近绘制作业单位位位置相关图图绘制作业单位位面积相关图图修正调整得到到数个可行布布置设计方案案评价择优平面布置—接近程度计算算综合接近程度度某一作业单位位综合接近程程度等于该作作业单位与其其他所有作业业单位间量化化后关系密切切等级之和平面布置—密切程度等级级表示元音符号系数值线条数密切程度等级颜色规范A4绝对必要E3特别重要I2重要O1一般U0不重要不着色X-1不希望XX-2/-3/-4/?极不希望平面布置—位置相关图第一步：处理关系密级级A作业对按各作业单位位综合接近程程度的高低排排序，找出综综合接近程度度最高的布置置在中心位置置，依次处理理作业单位对对第二步：处理关系密级级E的作业对……最后重点调整整X级作业单位对对的相互位置置845127

31011平面布置—位置相关图随着处理的作作业单位越来来越多，相互互的矛盾也越越来越多，必必须适当修改原方案平面布置—面积相关图将作业单位占占地面积与空空间几何形状状结合，得到到作业单位面面积相关图确定作业单位位占地面积设备占地物流模式通道过道人员活动绘制面积相关关图平面布置—面积相关图1、基本流动模模式直线型L型U型环型S型平面布置—面积相关图2、作业单位厂厂房面积设计计防火安全、人人因因素、公公用系统环保问题联合厂房布置置问题多层厂房布置置问题车间厂房设计计属于纤细布布置阶段的工工作，而全厂厂总平面布置置阶段又需要要车间厂房的的面积等参数数，因此整个个布置工作是是一个逐步细细化、反复迭迭代的过程。。3、辅助部门的的布置与设计计平面布置—面积相关图工厂服务设施施一般包括：：工厂主出入口口，包括大门门、门卫室、、收发室等行政管理部门门，包括工厂厂办公楼、综综合服务楼等等生活服务设施施，食堂、医医务室等交通服务设施施，汽车库、、停车场、自自行车棚等检测与技术服服务部门，实实验室、技术术服务部等社会服务设施施，产品展销销、维修服务务部等平面布置—面积相关图4、作业相关图图绘制步骤Step1:选择合适的绘绘图比例Step2:将作业单位位位置相关图放放大到图纸上上，为了简洁洁，只绘制重重要关系（A、E、及X等）Step3:把作业单位重重要程度顺序序把各作业单单位按设计好好的面积和形形状放到图上上Step4:经过数次调整整和重绘，得得到作业单位位面积相关图图**作业单位旋转转调整可以得得到不同的布布置方案**预留空间不足足时，需要调调整位置，但但要符合位置置相关性平面布置—修正调整ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型物料搬运方法法修正因素——修正因素——平面布置—修正调整保证道路的直直线性与整齐齐性、建筑物物的整齐规范范及公用管线线的条理性修正因素——满足物流、人人流的要求；；使厂区道路布布置与工厂总总平面布置协协调一致；厂内道路一般般应为正交和和环形布置；；满足消防、卫卫生、安全等等环境保护及及排除水要求求；应尽量避免或或减少与铁路路的交叉；满足美化和艺艺术的要求道路通道应按按照《厂矿道路设计计规范》进行设计。主干道路：9米次干道路：6米消防通道：3~4.5米车间引道：3米建筑特征道路通道平面布置—修正调整修正因素——公用管线所谓管线就是是各种管道和和输电线路的的统称。布置时要从全全局出发，统统筹兼顾，适适当安排合理理地进行布置置，确保管线线的安全运行行。修正因素——厂区绿化布置置一般情况下，，工厂主要出出入口及厂级级办公楼所在在的厂前区、、生产设施的的周围、交通通运输线的一一侧或两侧，，都是绿化的的重点。修正因素——场地条条件与与环境境平面布布置—修正调调整为了便便于和和外界界联系系，把把职能能管理理部门门甚至至是生生活服服务部部门集集中起起来，，布置置在厂厂门周周围。。a、充分分利用用地形形、地地质等等自然然条件件；b、充分分考虑虑气象象、气气候因因素的的影响响。自然条条件实际条条件限限制给定约约束条条件：：厂区区的面面积、、建设设费用用、现现有条条件、、政策策法规规工厂总总平面面布置置图通过考考虑多多种方方面因因素影影响与与限制制，形形成了了众多多的布布置方方案，，抛弃弃所有有不切切实际际的想想法后后，保保留2~5个可行行方案案。平面布布置—方案1平面布布置—方案2平面布布置—方案3平面布布置—方案评评价1、单项项指标标比较较评价价财务评评价国民经经济评评价不确定定性分分析2、综合合指标标比较较评价价优缺点点比较较法加权因因素比比较法法案例分分析：：某股份制制民营营企业业，拥拥有一一流的的中高高档卷卷烟印印刷设设备，，并涉涉足：：出版版物印印刷、、包装装、生生物化化工、、铝箔箔压延延、冶冶金、、房地地产及及进出出口贸贸易，，是一一家以以纸制制品印印刷为为主的的多元元化、、集约约化、、现代代化的的大型型企业业。图1厂区车车间布布局图图（单单位：：米））原材料纸张准备胶印印刷凹印印刷（上光）烫金模切检验完成整理拣片打包检验成品入库（覆膜）图2总体生生产工工艺流流程图图产品工艺顺序和关键设备切纸凹印胶印上光烫金凹印覆膜压痕模切整理打包A○○○○○○○○○○B○○○○○○○○表1产品路路径分分析生产控制部门生产主管供应商客户300万张/月即15万张/日每周一次每日一次发货每周一次切纸凹印胶印上光烫金覆膜模切整理每天一次1台周期:6M1台周期:30M1台周期:20M1台周期:15M2台周期:27M1台周期:38M1台周期:40M4人周期:10M6M30M20M15M27M38M40M10M7天1天1天0.5天2天每月一次每月一次1天0.5天0.5天1天生产提前期:14.5天增值时间:186分钟图3产品价价值流流图分分析（（现状状分析析）问题表表现：：1托盘（（5000张）的的生产产周期期186分钟，，生产产提前前期为为14.5天。可可见印印刷1托盘产产品的的增值值时间间为186分钟，，但却却需要要14.5天才能能从工工厂发发货。。原因分分析：：各作业业单位位生产产速度度不同同，如如上光光到烫烫金，，造成成待制制品等等待的的浪费费；有些作作业单单位之之间的的距离离比较较远，，如凹凹印到到胶印印，导导致单单次搬搬运1托盘造造成搬搬运浪浪费，，往往往等到到上一一工序序储存存一定定托盘盘数量量再搬搬运。。改善思思路：：对生产产机器器的数数量进进行比比例调调整，，平衡衡节拍拍；调整布布局，，改进进生产产物流流系统统。至ABCDEFGHIJ从A933.1,170B383.9,160362.6,56C376.2,146306.1,40D653,164E653,71F312.4,80580,60G306.1,50H580,40I580,18J表2各作业业单位位物流流-距离表表作业单位仓库切纸间凹印间胶印间上光间烫金模切间覆膜间整理区打包区成品库编号ABCDEFGHIJ物流量量根据据每月月计划划生产产量：：A产品300万张、、B产品280万张进进行计计算图4F-D图分析析（现现状分分析））序号物流路线物流强度物流强度等级1A-B933.1A2D-E653E3E-F653E4F-H580E5H-I580E6I-J580E7B-C383.9I8C-D376.2I9B-D362.6I10F-C312.4O11G-F306.1O12C-G306.1O总计6026.4作业单位名称仓库切纸间凹印车间胶印车间上光车间烫金模切间覆膜间整理区打包区成品库IEAUUOIEEIUUUUUOOUUUUUUUUUUUUUUUUUEUUUUEUUUUU代号ABCDEFGHIJ表3物流强强度汇汇总表表表4物流相相关表表图5作业单单位位位置相相关图图图6厂区车车间布布局图图（拟拟改进进方案案）至ABCDEFGHIJ从A933.1,20B383.9,12362.6,30C376.2,54306.1,20D653,42E653,18F312.4,34580,50G306.1,50H580,40I580,18J表5改善后后物流流-距离表表改善后后分析析：1托盘5000张的生生产提提前期期由原原来的的14.5天减小小为11.5天，且且生产产周期期由原原来的的186分钟减减小为为147分钟。。在生产产效率率提高高的同同时，，印刷刷生产产过程程相对对更均均衡。。其他改改善举举措：：增设一一台覆覆膜机机和一一台模模切机机，平平衡生生产节节拍，，减少少了待待制品品的数数量。。将前道道工序序完成成品的的等待待区与与后道道工序序待制制品的的等待待区合合并，，减少少搬运运次数数。在原有有机群群式布布置的的基础础上，，在工工厂空空出的的区域域新建建一条条按产产品加加工工工艺过过程顺顺序配配置的的流水水生产产线，，将针针对长长期产产品订订单生生产产产品，，最大大限度度地提提高生生产效效率。。生产控制部门生产主管供应商客户300万张/月即15万张/日每周一次每日一次发货每周一次切纸凹印胶印上光烫金覆膜模切整理每天一次1台周期:6M1台周期:30M1台周期:20M1台周期:15M2台周期:27M2台周期:19M2台周期:20M4人周期:10M6M30M20M15M27M19M20M10M7天0.5天0.5天0.5天0.5天每月一次每周一次0.5天0.5天0.5天1天生产提前期:11.5天增值时间:147分钟图8产品价价值流流图分分析（（改善善后））练习1：某车间间物流流图1、存在在问题题？2、如何何改善善？练习2：某车间间物流流流程程表（（1－5：分别表示5个部门）要求：作出物物流分析，画画出物流相关关表练习3：某企业生产3种零件，由产产量预测及查查询BOM表得到产量信信息如表1所示，各零件件的加工工艺艺如表2所示。对其进进行物流分析析，要求：（1）物流路径图图（2）多种产品工工艺图（3）从至表。零件号每天产量/箱重量/千克总重/千克当量重量120000.510001.0220009.01800018.0325003.075007.5零件号工艺路线1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS练习4：外来零件的的检验点数●码垛工作：：卸车比办接收收快●接收、检查查和点数较远远随意或无意设设置●物品绕一圈圈零件架的门朝朝向点数台码垛等待开箱开箱卸车装上手推车取下练习1答案：改进前改进后练习2答案：从至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－从至表:序号路线物流强度等级11-29022-55532-45044-55051-31563-215总计275物流强度分析析表物流强度等级符号物流路线比例(%)承担物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U序号路线物流强度等级11-290A22-555E32-450I44-550I51-315O63-215O总计275物流强度分析析表５４３２１ＡＯＯＵＩＵＩＵＵＥ物流相关图练习3答案：物流路径图：：RSFEDCBA123多种产品工艺艺图：零件号１２３RABCDEFS合计W123456712345612345678从至表：从／至RABCDEFSRABCDEFS1.01.01.01.01.01.0从至表：从／至RABCDEFSR1.0187.5A1.07.518B7.51.0+18C187.51.0D1.0+187.5E7.5F7.51.0S●滑板、手推车车快速衔接送货车和开开箱处●重新设置工作作地点●新开一个门练习4：外来零件的的检验点数（（改进）THEEND!THANKS!9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。1月-231月-23Sunday,January1,202310、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:18:0913:18:0913:181/1/20231:18:09PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。1月-2313:18:0913:18Jan-2301-Jan-2312、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:18:0913:18:0913:18Sunday,January1,202313、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。1月-231月-2313:18:0913:18:09January1,202314、他乡生白发发，旧国见青青山。。01一月20231:18:09下午13:18:091月-2315、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。一月月231:18下下午午1月月-2313:18January1,202316、行动出成果果，工作出财财富。。2023/1/113:18:0913:18:0901January202317、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。1:18:09下午1:18下下午13:18:091月-239、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。1月月-231月月-23Sunday,January1,202310、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。13:18:0913:18:0913:181/1/20231:18:09PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努