杭州舒尔姿氨纶年产8500吨差别化高档氨纶技改项目节能评估报告

PAGEPAGE121杭州舒尔姿氨纶有限公司年产8500吨差别化高档氨纶技改项目节能评估报告（修正稿）目录第一章总论 51.1项目由来 51.2评估依据 71.2.1法律、法规、规章 71.2.2产业政策 91.2.3技术规范 91.2.4其它依据 101.3评价原则与目的 11第二章行业发展与产业政策 12第三章区域概况及能源供应需求状况 143.1地理位置 143.2能源供应及能耗指标情况 143.2.1能源供应状况 143.2.2区域能源利用情况 15第四章企业现有能源资源利用分析 174.1企业现有工程概况 174.2现有生产工艺技术及评价 174.2.1现有工艺技术 174.2.2工艺目前存在的主要问题 204.3现有主要设备及评价 224.3.1现有用电设备清单 224.3.2主要用电设备效率对标分析 264.3.3现有的用热/冷设备 304.3.4辅助设备方面存在的主要问题 314.4现有企业生产情况 324.5企业能耗指标核算及评价 324.5.1使用的能源类型及数量 324.5.2现有产值能耗指标的计算与分析 334.5.3物理能耗指标计算与分析 344.6企业现有产品结构的评价 37第五章建设项目概况 385.1项目简介 385.2项目产品方案 385.2.1产品规模 385.2.2产品质量指标 395.3项目概况 415.3.1项目拟建地点 415.3.2项目主要建设条件 415.3.3项目投入总资金及效益情况 425.3.4主要技术经济指标 425.4工程技术方案 435.4.1生产工艺技术 435.4.2主要原辅材料消耗 475.4.3原材料来源与运输方式 505.4.4设备选型 525.4.5公用工程介绍 535.4.5.1供热 535.4.5.2暖通系统 545.4.6动力站 565.4.6.1概述 565.4.6.2动力站主要设备 585.4.7照明系统 59第六章建设项目能源消费量核算 616.1能源消费状况概述 616.2主要用能系统 626.2.1电力系统 626.2.2用热系统 636.2.3给排水系统 636.3建设项目用能量核算 636.3.1建设项目用电量核算 636.3.2建设项目蒸汽量核算 656.3.3建设项目用煤量核算 676.3.4建设项目用水量核算 676.3.5建设项目综合能耗估算 686.4建设项目主要能耗指标分析 696.4.1建设项目单位产品能耗计算 696.4.2主要耗能环节分析 706.4.3建设项目的主要能耗指标预测分析 706.4.4产值能耗指标对比分析 726.4.5产品能耗指标对比分析 746.4.6企业扩建前后主要能耗指标比较 746.4.7项目投产后全厂主要能耗指标 75第七章建设项目合理用能评价 777.1项目总图布置方案评价 777.2 主要生产工艺先进性评价 777.3主要用能设备合理性及先进性评价 787.3.1主要工艺设备评价 787.3.2聚合设备评价 797.3.3纺丝设备评价 807.3.4质量控制设备评价 817.4主要用能系统的节能评价 817.4.1供配电系统节能评价 817.4.2空调通风系统 847.4.3风机机组与管网系统评价 857.4.4泵类及液体输送系统评价 867.4.5空气压缩系统评价 867.4.6其它辅助生产系统用能评价 88第八章节能措施及能源管理 928.1.现有项目的节能措施及效果分析 928.1.1现有生产工艺设备节能措施及节能效果 928.1.1.1聚合工艺改造 928.1.1.2纺丝工艺改造 948.1.2现有辅助设备节能措施及节能效果 968.2.扩建项目的节能措施及效果分析 978.2.1生产工艺节能措施及节能效果 978.2.1.1聚合工艺采用连续聚合工艺 978.2.1.2纺丝工艺采用高密度、高速干法工艺 988.2.1.3优化纺丝热风冷凝器 998.2.1.4引进大型精制设备 998.2.2辅助设备节能措施评估及节能效果 1008.2.3建筑节能及节能效果 1078.3能源管理 1098.3.1节能组织机构与管理制度 1098.3.2能源计量管理 1108.3.3本项目计量器具配置 111第九章评估结论与建议 1139.1项目评估结论 1139.1.1产业政策符合性分析 1139.1.2项目用能合理性 1139.1.3项目工艺先进性评价 1139.1.4项目合理用能评价 1149.1.5能耗指标评价 1159.2项目合理用能的建议 1159.3节能评估总结论 117附图1总平面布置图附件：1、企业承诺书2、浙江大学事业法人证书3、编制人员节能评估培训证书4、评审会议签到表5、评审会会议纪要第一章总论1.1项目由来杭州舒尔姿氨纶有限公司是2003年初建成投产的氨纶专业生产企业，当时采用的是日本东洋纺技术。公司于2003年底在东洋纺工艺设备的基础上，依靠自己的力量开发成功了以DMAC为溶剂，混合胺扩链的氨纶生产新技术，使整个氨纶生产系统所用的溶剂由DMF换成了更为环保的DMAC；公司先后建设了三期工程，总产能为12000吨，其中一、二期的产能均为3000吨，三期的产能为6000吨，所用工艺是间歇聚合低速纺丝；共有间歇聚合生产线22条，纺丝生产线22条，分别为5条16头16位生产线、11条24头16位生产线、6条32头22位生产线公司拥有员工380人，工程技术人员20人，约占总人数的5%；销售人员10人，约占总人数的3%；厂区占地120余亩，建筑面积33000平方米。注册资金7000万元，资产总额59000万元，负债率为49%。差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著不同，从而取得仿生的效果或改善、提高化纤的性能。差别化纤维发展的程度体现出一个国家和地区的化纤新品种的科技开发水平。众所周知，差别化纤维的开发具有技术含量高、涉及的学科领域多且相互交叉、产品的附加值高、品种更新快和发展潜力大等特点。开发差别化纤维可以大力推进企业的技术进步步伐、增加企业的经济效益。大力推进差别化纤维的开发，必将为化纤企业提高竞争能力作出巨大的贡献，为纺织行业抓住机遇，早日适应国际市场激烈的竞争环境创造良好的条件。经过多年的发展，常规氨纶供需已趋于平衡。发展差别化氨纶是目前我国氨纶行业发展的必经之路，未来5~10年乃至相当长的一段时间内，差别化氨纶（细旦化、超粗旦化、耐热、耐氯、功能化、专用化等）将是新的重要发展方向，具有良好的市场前景。本项目产品为差别化氨纶，与普通氨纶的差别主要体现在：耐热性和耐氯性。通过本项目的实施，公司的产能将得到进一步的提高，从目前的年产12000吨增加到年产20000吨，届时公司将成为国内氨纶生产行业的龙头企业，通过不断的提升企业的生产能力、丰富产品品种、提高产品品质，企业在产品的深度及广度方面就得到发展，企业的抗风险能力将得到进一步加强。我国于2007年通过了修订的《中华人民共和国节约能源法》。修订后的节约能源法于2008年4月1日起施行。依据新修订的《中华人民共和国节约能源法》，国家实行有利于节能和环境保护的产业政策，限制发展高耗能、高污染行业，发展节能环保型产业。《节能法》第十五条规定国家实行固定资产投资项目节能评估和审查制度。不符合强制性节能标准的项目，依法负责项目审批或者核准的机关不得批准或者核准建设；建设单位不得开工建设；已经建成的，不得投入生产、使用。加强对固定资产投资项目的节能评估和审查，是确保从源头上消除能源浪费，提高能源综合利用效率，优化能源结构，遏制高耗能行业过快增长，缓解我国能源供需矛盾的必要手段。《节能法》规定，对固定资产投资项目实行节能评估和审查制度。对固定资产投资项目进行审查时，应当同时对其节能技术规范、节能技术要求等内容进行评估和审查。具体包括：项目概况、项目所在地能源供应条件、合理用能标准和节能设计规范、项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况、能耗指标分析及项目节能措施及效果分析。依据《中华人民共和国节约能源法》，近年来浙江省政府部门相继出台了《浙江省人民政府关于加快工业转型升级的实施意见》、《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政发［2010］35号）等重要政策、法规和规章，规定省内固定资产投资项目（新建、扩建、技改等）综合用能3000吨标准煤及以上（或年用电300万千瓦时及以上）的投资项目，实行节能评估和审查制度，提高建设项目在节能、技术设备等方面的准入门槛，严格审核新投资、扩建项目及重点能耗企业。各市参照此规定，对固定资产投资项目（新建、扩建、技改等）新增综合用能1000吨标准煤及以上（或年新增用电300万千瓦时及以上）的投资项目，实行节能评估和审查制度。为认真贯彻执行国家和我省关于新建、改（扩）建技改固定资产投资项目节能评估相关规定和制度，落实科学发展观，杭州舒尔姿氨纶有限公司委托浙江大学能源评估中心承担《杭州舒尔姿氨纶有限公司年产8500吨差别化高档氨纶技改项目节能评估报告》的编制工作。我中心在组织有关技术人员对工程现场踏勘、调查、收集资料的基础上，编制了该项目的节能评估报告，报请评审。1.2评估依据 1.2.1法律、法规、规章1、《中华人民共和国节约能源法》2、《中华人民共和国可再生能源法》3、《中华人民共和国清洁生产促进法》4、《中华人民共和国循环经济促进法》5、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）6、《中国节能技术政策大纲》（国家发展改革委、科技部[2006]）7、《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）8、国家发改委等八家单位《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改环资[2006]1457号）9、国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委第6号）10、《能源发展“十一五”规划》(国家发改委，2007年4月)11、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）12、《浙江省人民政府关于加强节能降耗工作的通知》（浙政发[2006]35号）13、《浙江省人民政府办公厅关于进一步加强节能工作的实施意见》（浙政办发[2007]17号）14、《浙江省实施〈节能法〉办法》（1998年12月15日经浙江省第九届人民代表大会常务委员会第九次会议通过）15、《浙江省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》（浙政发[2007]63号）16、《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政发［2010］35号）17、《关于印发杭州市固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法的通知》（杭正办函〔2008〕366号）18、《杭州市萧山区固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（萧政办发〔2010〕77号）1.2.2产业政策1、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定通知》（国发[2005]40号）2、《产业结构调整指导目录（2005年本）》(国家发改委第40号)3、《关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发[2006]11号）4、《化纤工业“十一五”发展指导意见》（发改工业[2007]595号）；5、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》浙淘汰办〔2010〕2号6、《纺织工业“十一五”发展纲要》7、《化纤工业“十一五”发展指导意见》8、《杭州市2010年产业发展导向目录与空间布局指引》9、《杭州市萧山区产业发展导向目录》（2009版）1.2.3技术规范1、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-20082、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-19983、《节水型企业评价导则》GB/T7119-20064、《企业能耗计量与测试导则》GB/T6422-19865、《企业节能量计算方法》GB/T13234-20096、《企业能源审计技术通则》GB/T17166-19977、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-20068、《综合能耗计算通则》GB/T2589-20089、《企业能量平衡通则》GB/T3484-200910、《电力变压器经济运行》GB/T13462-200811、《用能单位能源计量管理要求》DB33/656-200712、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB/T20052-200613、《企业供配电系统节能监测方法》GB/T16664-199614、《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）；15、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993)16、《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T11790-1996）17、《设备及管道保温保冷设计导则》(GB/T15586-1995)18、《设备及管道保冷效果的测试与评价》（GB/T16617-1996）19、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）20、《绿色建筑技术导则》（建科【2005】199号）21、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）22、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）23、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）24、《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）25、《单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级》（GB19576-2004）26、《化纤行业（氨纶）清洁生产标准》（HT359-2007）27、《氨纶长丝可比单位电耗、综合能耗限额及计算方法》（DB33764—2009）1.2.4其它依据1、杭州舒尔姿氨纶有限公司现状调查资料2、杭州舒尔姿氨纶有限公司年产8500吨差别化高档氨纶技改项目可行性研究报告》3、建设单位提供的其他相关资料；4、能评单位与建设单位签订的能评技术合同；1.3评价原则与目的节能评估过程遵循“行业准入”、“清洁生产”、“节能降耗”等原则，达到如下目的：1、本项目的节能评估不仅要对扩建项目进行评估，同时要起到“以新带老”的作用，提出提高现有工程工艺、设备水平以及清洁生产水平的措施，从而达到提高现有项目能源的利用效率目的。2、扩建项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省已公布淘汰的用能设备以及国家和省产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或淘汰）的工艺；3、通过对项目用能条件、用能总量及用能品种的调查分析，确定项目用能是否合理；4、以工程分析为基础，分析项目工艺、设备的先进性，主要工艺流程是否采用节能新技术；查清项目建成后单位产品能耗，重点用能工序能耗，并预测工业增加值能耗；5、将本项目能耗指标与国家、地方和行业指标进行对标分析，判断项目能耗指标是否超过国家和地方规定的准入值或超过最高能耗限额，是否达到同行业国内或国际先进水平；6、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，项目的用能计量仪器配置是否符合国家、地方节能标准要求；7、从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化方案设计和设备选型及项目能源管理提供科学依据；8、通过上述分析，得出明确的结论和建议，为项目主管部门决策及建设单位合理用能提供科学依据。第二章行业发展与产业政策1、我国《产业结构调整指导目录（2005本）》鼓励类第十七款第3条规定：各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产是国家重点鼓励发展的产品和技术。对照上述规定可以看出，差别化高档氨纶是当前国家重点鼓励发展的产品。2、《浙江省制造业产业发展导向目录》（2008年本）鼓励类第十二款第2条规定：各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产是浙江省重点鼓励发展的产品和技术。对照上述规定可以看出，差别化高档氨纶是当前浙江省重点鼓励发展的产品。3、《杭州市产业发展导向目录》（2008年本）鼓励类第二大类，第五小类第2条规定：.各种差别化、功能性化纤及采用化纤高仿真加工技术的高档面料研发生产是杭州市重点鼓励发展的产品和技术。4、《杭州市萧山区产业发展导向目录》（2009版）鼓励类第17大类，各种差别化、功能性化纤、高技术纤维生产及采用化纤高仿真加工技术的高档面料研发生产。5、项目建设符合国家发改委《化纤工业“十一五”发展指导意见》的要求。该《意见》明确指出，“十一五”期间，为实现我国由化纤生产大国向技术强国转变为方向性目标，重视自主创新能力的提高，重视结构调整和产业升级，建立循环经济发展模式，努力实现产业结构优化升级，产业、产品结构更趋合理，2010年差别化纤维比例提高到40%；氨纶行业须“进一步提高氨纶产品优质化、系列化、一体化水平，强化品牌战略，重视与后纺技术工艺配合，加快差别化、功能化产品技术开发和应用市场开拓。进一步提高产品的光泽度、透明度、弹性指标的稳定性、耐热性、耐氯性、染色性、抗紫外线及防老化等性能，更好地适应下游高档纺织品及服装（体操服、针织内衣、泳衣、弹性时装面料等）的应用需求，提高产品附加值，拓展更大的市场空间。”第三章区域概况及能源供应需求状况3.1地理位置本项目的实施地点位于浙江省杭州市萧山区衙前镇。衙前镇位于衙前镇中心地段，东邻绍兴中国轻纺城，地理优势独特，镇内有"浙江轻纺原料市场"、"萧山联托运中心"、"萧山坯布交易市场"三大专业市场和国家级的轻纺面料开发技术中心与之相配套。3.2能源供应及能耗指标情况3.2.1能源供应状况萧山区对外部资源的依赖度较高，一次能源几乎全部需要从外部调入的局面将长期存在，这决定了当地的经济发展必须依靠资源节约来提升竞争力。1、电力资源本项目预计年耗电量为4692万千瓦时，总装机容量约9081kw，实际负荷5200kw。本项目建设在母公司青云集团已征土地内，厂区现有35KV变电所(双回路)一座，SZ9-20000KVA/35变2台（一用一备），一、二、三期项目用电实际负荷11000KW。所以现有的35kV的变电所能满足四期项目的新增用电量。厂区变电所由凤凰变220KV架空及地缆混供出凤电线和凤越线以及萧越热电直接供电。从35kV高压变配电站变压后出10kV干线至厂区各个现场变配电室（10/0.4kV）。2、水资源萧山位于杭州湾钱塘江南侧，总面积1420平方公里，其中平原60%、山地20%、水面20%。萧山地处水乡但水资源较贫乏。萧山区水资源主要靠降雨带来，多年平均降水量为1273毫米，多年平均降水总量为18.6820亿立方米，多年平均径流量7.7亿立方米。人均水资源占有量仅有756立方米，约为全省人均占有量的34％，全国人均占有量的32%，世界人均占有量的8％。本项目年用水量为170620.5t/a，最大日用水量为650.0t/d。本项目供水由衙前镇市政管网提供，管网供水能力为20万t/d，可保证本项目远期发展的需要。水质等级国家二级，水质和供水量可满足生产及生活用水要求。3、蒸汽本项目生产蒸汽总用量预计49793t/a，平均用汽量为6.5t/h。萧越热电是厂区附近的公用热电厂，该热电厂装有3台75t/h的循环流化床锅炉。现有供汽能力能满足本项目的新增用汽量。4、煤本项目用煤由市场采购，本项目热媒炉采用煤加热，估计年用量为11364.5t/a。企业目前已安装型号为YLW-10500MW导热油锅炉2台，型号YLW-10500MW导热油锅炉3台，现启用2台导热油锅炉，其它4台作为备用以及留由四期项目使用。3.2.2区域能源利用情况根据杭州市人民政府公布的《2009杭州市及各区、县（市）单位GDP能耗及降低率、单位GDP电耗及降低率、单位工业增加值能耗及降低率情况的通报》，具体见表3-1所示。表3-12009杭州市及萧山区能源利用情况地区单位GDP能耗（tce/万元）单位GDP电耗（kWh/万元）单位工业增加值能耗（tce/万元）2009年降低率（%）2009年降低率（%）2009年降低率（%）杭州市0.705.609762.841.026.4萧山区0.885.1114312.511.045.122009年杭州市单位GDP能耗为0.70tce/万元，单位GDP电耗为976kWh/万元，单位工业增加值能耗为1.02tce/万元,与2008年同比分别下降5.60%、2.84%和6.4%。2009年萧山区全社会能源总消耗量为919.47万tce，单位GDP能耗为0.88tce/万元，单位GDP电耗为1431kWh/万元，单位工业增加值能耗为1.04tce/万元，与2008年同比分别下降5.11%、2.51%和5.12%。与杭州市平均水平相比，三项能耗指标均高于杭州市平均水平。这主要是因为萧山区增加值结构比重达到4.2∶62.4∶33.4，二产高、三产低这种结构带来的直接影响是能耗总量较高。萧山区的工业以传统制造业为主，传统制造业中，纺织、印染、化工这些能耗较高的行业又是主体。从科学发展、可持续发展的要求看，萧山区调整优化产业构势在必行。第四章企业现有能源资源利用分析4.1企业现有工程概况杭州舒尔姿氨纶有限公司是2003年初建成投产的氨纶专业生产企业，当时采用的是日本东洋纺技术。公司于2003年底在东洋纺工艺设备的基础上，依靠自己的力量开发成功了以DMAC为溶剂，混合胺扩链的氨纶生产新技术，使整个氨纶生产系统所用的溶剂由DMF换成了更为环保的DMAC；公司先后建设了三期工程，总产能为12000吨，其中一、二期的产能均为3000吨，三期的产能为6000吨，所用工艺是间歇聚合低速纺丝；共有间歇聚合生产线22条，纺丝生产线22条，分别为5条16头16位生产线、11条24头16位生产线、6条32头22位生产线。4.2现有生产工艺技术及评价4.2.1现有工艺技术企业现有一、二期项目的产能是3000t/a氨纶，三期项目的产能是6000t/a。已投产的三期项目全部采用的间歇式聚合干纺工艺。生产主要分为：聚合（聚氨酯的合成）、纺丝卷绕及后处理等过程。生产流程图见图4-1。图4-1氨纶生产工艺流程示意图1、工艺流程用能说明（1）原料储存输送外购原料PTMEG和MDI通过槽车送到厂内，卸入各自的储罐，再通过泵送入反应系统进行反应。这个过程主要消耗电力和热，电力主要用来各种物料的输送泵上，主要消耗在原料罐的保温。（2）预聚合PTMEG和MDI在第一反应器中进行反应生成预聚物，反应完成后由泵移送到下一工序。该工序主要是消耗冷量，搅拌器消耗电力。（3）扩链来自第一反应器的预聚物进入第二反应器，根据配方加入适量扩链剂和终止剂，预聚物发生扩链反应，然后加入DMAC(溶剂)进行稀释溶解，形成聚合物溶液。聚合物溶液送入下一工序。该工序主要消耗电力和保温消耗少量的热量。（4）添加剂和聚合物储存来自第二反应器的聚合物溶液加入配制好的添加剂溶液并充分混合，改善成品的物理性能和纺丝性能。制成的聚合物溶液放入带搅拌的储罐中使反应进一步完全，熟化。该工序消耗电力和保温热水。（5）脱泡聚合来的原液，经过D-FL过滤后，送入后道DEA进行连续脱泡，其液位通过FETK的输出泵进行调节，原液从DEA上方圆周上细缝入口进入，然后在锥形桶壁上均匀流下，形成一层薄膜，在DEA内真空（真空度8mmHg）的作用下，使原液中的气体脱出液体，使原液的含气量达到纺丝要求。因为抽出的气体中含有一定量的汽化溶剂，容易使真空泵的水资源产生破坏和溶剂的浪费，所以在气体进入喷射泵之前用冷凝器将气体中可凝性气体回收送精制。（6）纺丝从DEA送来的原液送到纺丝储槽供纺丝机使用，纺丝机的原液移送是由高压氮气压送完成的，为了保证计量泵的吸入压力，氮气的压力应0.5Mpa。不同规格的产品通过调节计量泵的转速来实现，计量后的原液在纺丝组件中经过滤，分配经喷丝板喷出，喷丝板用45℃的热水对喷丝板进行保温。从喷丝板喷出的原液，由热风SM蒸发去除其中溶剂DMAC后，形成氨纶丝束。SP-CH的上部是吹出、吸入区，下部是吸入区，从吹出区吹出SM从上下两个吸入口按70％和30％的比例吸入，其温度和压力进行严格的控制，SM进行循环使用，对吸回的SM进行冷凝回收溶剂，再送精制段回收DMAC。导热油的热量主要在这道工序使用，主要用来加热热风。冷媒也是主要消耗在该环节，主要用来冷凝DMAC蒸汽。（7）卷绕从SP-CH出来的丝束首先经过空气假捻机，使单丝间形成粘合具有抱合性，然后通过上油装置使丝束附着纺丝加工所必须的特殊油剂，丝束通过两个导丝辊进行张力和合超喂的调节送入卷绕头卷绕成产品丝筒，达到一定的卷装重量后自动落筒，由人工装上小车。（8）后处理对中粗旦的氨纶为了消除卷绕牵引所残留的内应力，卷绕丝必须进行湿热定型处理后再去分级包装，而其它品种的产品一般平衡一段时间后进行分级包装。（9）溶剂油精制来自纺丝热空气中的DMAC经冷凝回到液态与空气分离后送到溶剂回收精制装置，经精馏提纯去除杂质后送回聚合使用。这个过程主要消耗蒸汽和循环水，电力消耗物料泵和循环水泵上。4.2.2工艺目前存在的主要问题企业已建成的项目间歇聚合干法纺丝工艺，氨纶生产技术近几年发展非常快，与先进的氨纶生产技术仍有很多不足之处，主要问题如下：1、氨纶生产技术落后导致系统能耗大（1）公司的氨纶生产技术现为间歇聚合低速纺丝技术，间歇聚合工艺的不足之处有二：一是聚合体配方落后，分子量低，产品性能一般，特别是回弹和耐高温染色性能、均一性差。二是扩链反应采用间歇式扩链反应工艺，高粘度的聚合体不断积聚在反应釜内壁，导致传热效率降低，且容易导致氨纶原液批次之间的较大差异，并且由于反应器中始终有前一批聚合物的残留，残留聚合物中的未反应扩链剂单体在预聚物进来时提前发生聚合反应，导致凝胶物的产生，使原液的品质变差，为了尽量弥补这些不足，必然要增大搅拌功率、延长搅拌时间，从而导致能耗增大。由于现有技术水平所限，纺丝速度只有400-600m/min（品种不同，纺速有所差异）,而且溶剂回收率只能达到85%，生产过程能耗高，产品应用范围仅限于中、低端市场。2、聚合辅料添加系统落后聚合过程所用的一些添加剂是固态粉末状加料，而固态粉末状添加剂与高粘度原液要达到混合均匀、形成均匀的聚合体原液必然需要较长时间和采用较大搅拌功率进行搅拌混合，能耗大，效率低，不能满足日益提高的生产要求。加之添加剂添加方式由于搅拌效果的限制，混合均匀性不好，纺丝操作性能差，并、断丝率高。3、纺丝热风及溶剂回收系统能耗高纺丝甬道风量调配系统、纺丝热风系统、纺丝甬道壁热媒伴热输送泵等耗能大的关键设备，配置不尽合理，要进行优化改造。4、余热回收利用不好，不能有效利用余热，浪费了热能。5、纺丝假捻器、卷绕组件设计不合理，造成生产不稳定，产品质量档次低。4.3现有主要设备及评价4.3.1现有用电设备清单企业现有三期项目的用电设备主要包括工艺设备和公用设备两大类。企业主要工艺设备清单1期车间设备名称设备型号数量单机功率是否采用节能措施能耗类别DEA-泵XW523是电ZY-P27.5是电SM-ABS-PF41-119H4M40.75否电SM风机YSP315-2637是电卷绕机ATI459-8641是电卷绕机ATI459-121921是电GP-DRVR57FRE80-105/4Q1280.55是电真空泵JZ300-70LSS211.5是电热水泵F41-316H4M-0608T91-B77.5否电DFETK-PSMC8A-LS75.5是电RA2-PCWS2802F45.5否电UAS-MPELMS-144是电RA-1-AGBLB3-17-5.565.5否电RA-2-AGRA-2655是电SLY-MTK-AGYB160L-4218.0否电SLY-MTK-PYB112M-415.5是电UAS-MTK-AG4004915.5否电DFETK-AGNYP5211.0AB-2815否电UAS-STK-PECL0550S1118是电PTG-STK-PNYP24AB-2710否电SLY-CPYB112M-415.5是电D-MPYB2-90S-411.1是电热媒泵160M2-21611否电TW-1供料泵F41-21511.5否电TW-2供料泵F41-21511.5否电TW-1出料泵F41-21511.5否电TW-2出料泵F41-21511.5否电溶剂出料泵F41-21713否电真空泵YB2-200L2-6222否电、水2期车间DEA-泵XW523是电ZY-P211是电SM-ABS-PF41-119H4M40.75否电SM风机YSP315-2675是电卷绕机ATI459-122561是电GP-DRVR57FRE80-105/4Q2560.55是电真空泵JZ300-70LSS211.5是电热水泵F41-316H4M-0608T91-B77.5否电DFETK-PSMC8A-LS85.5是电RA2-PCWS2802F45.5否电UAS-MPELMS-144是电RA-1-AGBLB3-17-5.565.5否电RA-2-AGRA-2655是电SLY-MTK-AGYB160L-4218否电SLY-MTK-PYB112M-415.5是电UAS-METK-AG4004915.5否电DFETK-AGNYP5211.0AB-2915是电UAS-STK-PECL0550S1118是电PTG-STK-PNYP24AB-2710否电SLY-CPYB112M-415.5是电D-MPYB2-90S-411.1是电热媒泵160M2-21611否电TW-1供料泵F41-21511.5否电TW-2供料泵F41-21511.5否电TW-1出料泵F41-21511.5否电TW-2出料泵F41-21511.5否电溶剂出料泵F41-21511.5否电真空泵YB2-200L222否电3期车间DEA-泵XW533是电ZY-P37.5是电SM-ABS-PF41-119H4M121.5否电热水泵F41-316H4M-0608T91-B107.5否电DFETK-PSMC8A-LS125.5是电UAS-MPELMS-154是电RA2-PCWS2802F55.5否电RA-1-AGBLB3-17-5.585.5否电RA-2-AGRA-2855是电DMTK-AGNYPIIIAB-2418.5是电UAS-METK-AG4004925.5是电DFETK-AGNYP5211.0AB-21215是电MGS-MTK-AG40003116是电TDOS-METK-AGNYPIIIAB-2116是电TDOS-STK-AGNYPIIIAB-2124是电TDOS-STK-PELMS-1124是电UAS-STK-PECL0550S1118是电PTG-STK-PNYP24AB-2410是电SM风机YSP315-26110是电卷绕机ATI459-16264是电真空泵LH-110PH-ZJ-600222.5是电GP-DRVR57FRE80-105/4Q2641是电TW-1供料泵PB65-40-20015.5否电TW-2供料泵PB65-10-20015.5否电TW-1出料泵PBX32-2611.5否电TW-2出料泵PBX63-4412.2否电溶剂出料泵PB65-40-10015.5否电热媒泵YB180-21822否电真空泵YB250M-8237否电工艺用电设备大部分是物料输送泵、罐体的搅拌机SM风机，工艺设备总装机功率为6034kW，这类设备企业在采取了高效的电机，同时根据根据工艺控制的要求、节能需求采用了相应的节能措施，企业主要公用工程设备清单设备名称设备型号数量功率是否采用节能措施能耗类别备注变压器SZ9-20000/12电只启用1台变压器SCB9-2500/106电变压器SCB9-2000/102电变压器SCB9-1000/102电冷冻机YSLGF-465A2220否电、水由于维护不得当，设备损坏严重，已基本上淘汰冷冻机YSLGF-465A6250否电、水冷冻机YCVLGF268TH133710否电、水空压机LW-30/8-X5185否电、水3用2备空压机LW250/206J5250否电、水2用3备循环水泵DFB250-32/4575变频器电循环水泵DFB250-50A1690变频器电冷媒泵DFB150-50A945否电冷媒泵DFB125-50A745否电冷媒泵DFB125-51A475否电冷却塔BSIB096000125.5变频器电、水冷却塔B64B03000031215否电、水冷却塔B54204500/2415否电、水蒸发冷CXV-792GP328否电、水制氮机700m31/否锅炉油泵Y2-280M-2390是电锅炉鼓风机Y225S-4537变频器电锅炉引风机Y2-315S-45110变频器电导热油锅炉YLW-10500M2余热锅炉煤1用1备导热油锅炉YLW-7000A3余热锅炉煤1用2备企业现有的公用工程设备主要是变压器、冷冻机、冷却塔、空气压缩机和导热油锅炉等设备，装机容量为10475kW，公用工程的用电量占全厂用电的量的50%左右。现在的大部分公用工程设备配置规模为四期项目留有余量，所以在冷冻机、冷却塔、空压机、导热油锅炉变压器都只投运了一部分，实际使用的装机功率为10057kW，供电系统35kV的主变2台，目前只启用了1台容量为20000kVA的主变，另一台备用。4.3.2主要用电设备效率对标分析1、供配电系统由于企业电力计量网络健全，根据企业2010年11月份各计量仪表的数据统计情况可知。公司高配的功率因数为0.96，达到达到了GB3485《评价企业合理用电技术导则》≥0.9的标准的要求。公司为连续制生产，依据国家标准连续生产企业日用电负荷率应达到95%标准，根据用电负荷率情况分析，以及测试日用电负荷率为96.3%已达到国家标准，因此说明公司在均衡用电、合理安排用电设备（车间）在削峰填谷方面做得还是比较到位的。根据GB/T13462-2008《电力变压器经济运行》计算变压器综合功率经济负载系数βJZ，变压器在75%负载运行为最佳经济运行去上限，最佳经济运行区下限系数为1.33βJZ2。企业现有在运行的变压器运行情况如表4-3。现有变压器运行情况序号项目名称变压器型号综合功率经济负载系数βJZ最佳经济运行区运行指标1主变压器SZ9-20000KVA0.460.286≤β≤0.750.6121期主车间SCB9-2000KVA0.4850.317≤β≤0.750.62532期主车间SCB9-2000KVA0.4850.313≤β≤0.750.48641、2期动力1#变SCB9-2500KVA0.4880.286≤β≤0.760.51251、2期动力2#变SCB9-2500KVA0.4880.286≤β≤0.760.4746新动力1#变SCB9-1000KVA0.4710.296≤β≤0.750.427新动力2#变SCB9-1000KVA0.4710.296≤β≤0.750.37383#期主车间1#变SCB9-2500KVA0.4880.286≤β≤0.760.39293#期主车间2#变SCB9-2500KVA0.4880.286≤β≤0.760.4224103#期动力1#变SCB9-2500KVA0.4880.286≤β≤0.760.4572113#期动力2#变SCB9-2500KVA0.4880.286≤β≤0.760.4796本项目配置变压器共11台，全部运行在最佳经济运行区，总配电效率为99%。供配电系统各项设计指标均符合节能经济运行标准。原有供配电系统各项运行指标见表4-4，对比《企业供配电系统节能监测方法》GB/T16664-1996，项目供配电系统各项运行指标均符合节能经济运行标准。项目供配电系统设计指标序号项目名称项目运行指标标准指标1变压器日平均负荷率Kf≥96.3%≥95%2输电线路线损率α≤2.0%二次变压≤5.5%3三相电压不平衡度≤1.5%≤2%4用电功率因数≥0.95≥0.92、项目动力设施节能评价（1）风机机组与管网系统评价原有风机机组系统管网走向、布置符合基本流体力学原理以减少阻力损失。联接部位无明显泄漏。风机机组电能利用率不低于GB-T15913-1995《风机机组与管网系统节能监测方法》中规定数值：电动机容量在11-45kW为50%；电动机容量在45kW及以上为60%；电动机负载率不低于40%。（2）泵类及液体输送系统评价原有水泵系统指标不低于GB/T16666-1996《泵类及液体输送系统节能监测方法》中规定数值，具体见表6-6。水泵类及效率和泵类及液体输送系统效率指标项目电机功率（kW）泵类及效率（％）泵类液体输送系统效率（％）离心泵5－503730电动机负载率不低于40%。（3）空气压缩机评价原项目项目压缩空气需要量比较大，本项目在厂区用气负荷中心位置设置空压站，配置10台无油润滑往复式活塞空压机，最大供气压力0.7MPa。由于这批空气压缩机原维护不当，损坏比较严重。经调查测试可知0.7Mpa输入比功率为8.5kW/(m3.min)，高于《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）中规定的三等能耗标准6.33kW/(m3.min)，所以建议淘汰这批空气压缩机，引进能效比更高的螺杆式空气压缩机。（4）冷冻机评价2010年5月企业对一二期冷冻系统进行了改造，投资1500万元建设了新的动力站用3台高压电机冷冻机代替老动力的8台冷冻机，减少了用电量，使用高压电机还减少了电能的损耗提高了电能的使用率，压缩机采用可调容积比调节满足不同工况，以前只有一种工况无论负荷大小都要消耗相同的电能，现在可以根据负荷大小自动调节容积比减少电耗，还有新动力采用的是闭式循环减少了冷媒的流失及冷量的流失。冷却用水由冷却塔改为了蒸发冷进一步达到节能。（5）其它电动机运行情况评价原项目所需电动机均由生产及辅助生产设备自配，均为三相交流异步传动电动机，根据GB18613-2006《中小型异步电动机能效限定值及节能评价值》的相关要求，对现有的所用三相交流异步电动机运行评估情况应符合表6-8要求。原项目三相交流异步电动机运行评估情况表额定功率（KW）负载率（％）运行效率（％）能效限定值（％）节能评价定值（％）节能措施0.5570-85－71.080.7根据主体及辅助生产设备配置，采用变频等合适节能技术0.7570-85－73.082.31.170-85－76.283.81.570-85－78.585.02.270-85－81.086.4370-85－82.687.4470-85－84.288.35.570-85－85.789.27.570-85－87.090.11170-85－88.491.01570-85－89.491.818.570-85－90.092.22270-85－90.592.63070-85－91.493.23770～80－92.093.69070～80－93.995.0（6）照明系统原有项目的照明系统根据不同场合要求，选择不同光源与灯具，照明系统主要考虑车间设备的照明要求，采用LED灯、高频无极灯或者稀土三基色节能灯（T5）。照明控制方式采取集中与分组相结合的控制方式，便于根据需要控制。对走廊、楼梯等公共场所，采用声光的类似的控制开关，有利于节电。4.3.3现有的用热/冷企业主要用热/冷设备清单设备名称设备型号数量功率kcal工质名称是否采用节能措施备注导热油锅炉YLW-10500M2900万导热油余热锅炉、引风机变频热效率为76%达到GB/T17410-2008《有机热载炉》≥73%导热油锅炉YLW-7000A3600万导热油溶剂回收精制塔20.8Mpa饱和蒸汽冷凝水回收热效率大于85%，回流比5%，两项指标均优于GB/T15914-1995《蒸汽加热设备节能监测方法》SM冷凝/冷媒/循环水高效换热器、余热利用、能源梯级SM蒸发/导热油热力设备及管道的保温按照《设备管道保温设计导则》（GB/T8175-2008）的要求，选用稀土保温材料对蒸汽系统的阀门、管线等散热部位采取有效的保温措施，以减少热量损失及消耗。保温厚度等经综合经济比较后确定。4.3.4辅助经过对现有的设备调查，根据《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》，企业没有明令淘汰设备在使用，也都属于先进的设备，但是通过对企业用能系统的分析以及根据目前先进的节能技术分析，企业目前设备还存在一下节能潜力。1、三期项目冷冻机只有一种运行工况，无论负荷大小都要消耗相同的电能，冷媒开式循环增加了冷媒的流失及冷量的流失。2、空气压缩机采用的无油润滑空气压缩机，在使用过程维修不当，损坏严重，效率低。3、企业用制冷用电也是一个非常大的份额，制冷用电占全厂用电的30%左右，通过对企业现有系统的调查发现，企业目前只有一种螺杆乙二醇制冷机组系统，冷媒温度为-10℃4、精制冷凝过程中采用冷媒进行冷却，建议采用循环冷却水进行冷却。5、能源利用系统不合理，企业压缩空气用量大，根据调查企业平均用气量为75m3/min，除制氮机和仪控用气需要0.6Mpa的压力等级外，假捻机用气采用压缩空气减压阀减压至0.2Mp4.4现有企业生产情况企业目前主要生产20D~1120D各种规格的氨纶丝，由于企业2009年对整个系统进行技术改造，所以2009年企业生产不正常。所以对企业2010年1～10月份的生产情况进行分析。企业2010年1～10月份产量、产值情况见表4-1。生产情况（2010年1月～10月）产品类型规格产量（t）产值（元）工业增加值（万元）氨纶丝20D2050.9205125368581.28/28D47.43372353801.32/30D2177.9065109237578.49/40D3134.1531134967775.09/55D19.2994726526.78/70D419.9944316673937.21/75D0.67149211.97/100D23.0013858030.84/140D132.11055341780.69/210D153.12716144258.93/280D23.7254911113.32/420D6055/560D28.9845733964.72/840D8.4148328802.31/1120D0.78851813.17/合计8280.70406670916.66132854.5企业能耗指标核算及评价4.5.1使用的能源类型及数量2010年（1～10月份）年杭州舒尔姿氨纶有限公司使用的能源类型主要为电力、蒸汽、煤、水。根据公司提供生产统计数据并核实，2010年（1～10月份）能源消耗情况见表4-2。2010年（1～10月份）年企业现状能源消耗情况项目单位消耗量当量值等价值折算值（tce）比重（%）折算值（tce）比重（%）电量万kWh5582.9526861.434.318144.656.7蒸汽t365043431.417.24125.012.9煤t135949710.248.59710.230.3水量万m318.9428//16.20.1合计20003.0100.031996.0100注：折标系数：电力——1.229tce/万kWh（当量）、3.25tce/万kWh（等价），0.8Mpa饱和蒸汽——0.094tce/t（当量）、0.113tce/t（等价，热电厂供热热效率按83%计算）自来水——0.857tce/万m34.5.2现有产值能耗指标的计算与分析1、单位产值能耗指标计算根据企业财务部门提供的2010年（1～10月份）企业工业总产值、工业增加值及核实的企业总能耗，计算出项目产值能耗与工业增加值能耗，见表4-8。企业2010年（1～10月份）实现工业总产值为40667万元，工业增加值为13285万元（现价）；企业能源消费总量为31996.0tce（等价值），20003.0tce（当量值），万元产值能耗（等价值）为0.79tce/万元，万元产值能耗（当量值）为0.49tce/万元，万元工业增加值能耗（等价值）为2.41tce/万元，万元工业增加值能耗（当量值）为1.51tce/万元。2010年（1～10月份）工业总产值能耗及工业增加值能耗项目单位数值生产经营情况工业总产值万元40667工业增加值万元13285电量万kWh5582.952蒸汽(外购)t36504煤t13594水量万m318.9428综合能耗（当量）tce20003.0综合能耗（等价）tce31996.0单位工业总产值能耗耗电量kWh/万元1372.85耗水量m3/万元4.66综合能耗（等价）tce/万元0.79单位工业增加值能耗耗电量kWh/万元4202.45耗水量m3/万元14.26综合能耗（等价）tce/万元2.412、企业现有产值能耗指标对标情况对照杭州市、萧山区能耗指标，杭州舒尔姿单位产值能耗指标与杭州市、萧山区2010年单位GDP能耗目标值比较情况见表4-3。2009年单位产值能耗指标对标情况指标数值评价结果企业2010年(1~10月份)年单位工业增加值能耗水平2.41tce/万元2010(1~10月份)年企业单位工业增加值能耗水平高于2010年杭州市和萧山区单位GDP能耗目标水平。2010年杭州市单位GDP能耗目标0.67tce/万元2010年萧山区单位GDP能耗目标0.85tce/万元由此企业在项目技改过程中，大力调整产业结构，增加差别化高档氨纶的生产比例，开发新产品，提高产品的附加值。同时在工艺、设备的选型上采用先进的工艺、设备。4.5.3物理能耗指标计算与分析1、单位产品能耗指标计算企业目前生产主要是各种规格的氨纶纤维，对于产品的用能单耗，本项目的评估过程根据《氨纶长丝可比单位电耗、综合能耗限额及计算方法》（DB33764—2009），将生产过程中氨纶长丝各合格品产量分别换算成40D（44.4dtex）氨纶长丝标准品产量的可比单位电耗、综合能耗。2010年（1～10月份）最终核定的折标产量为10549.75t，见表4-9。产品产量核定统计表产品类型规格产量（t）折标系数（40/T）折标产量氨纶丝20D2050.9224101.84128D47.43371.42857142967.7624330D2177.911.3333333332903.87540D3134.1513134.15355D19.29940.72727272714.0359370D419.9940.571428571239.996875D0.670.5333333330.357333100D23.00130.49.20052140D132.1110.28571428637.74586210D153.1270.1904761929.16707280D23.72540.1428571433.389343420D60.15820.0952380955.729352560D28.98450.0714285712.070321840D8.41480.0476190480.4007051120D0.78850.0357142860.028161合计8280.710549.75标准品总产量计算方法：各规格氨纶长丝合格品折算标准品总产量等于企业生产各规格XD氨纶长丝合格品产量与40D氨纶长丝折算标准品系数的乘积之和。式中：T——企业生产的某种规格氨纶长丝XD；Nkhg——第种XD涤纶长丝合格品产量，吨。根据杭州舒尔姿2010年（1～10月份）的氨纶折标产量为10549.75吨；企业生产氨纶消耗电量为5582.952万kWh/a，蒸汽消耗量为36504t/a，能源消费总量（当量值）为20003tce，单位产品能耗（当量值）为1.8961tce/t，单位产品电耗为5292.021kWh/t。单位产品能耗能源类型产品单耗数值电量kWh/t5292.02蒸汽t/t3.46煤t/t1.29水量m3/t17.96综合能耗（当量）tce/t1.8961综合能耗（等价）tce/t3.032、企业单位产品能耗指标对标情况根据《氨纶长丝可比单位电耗、综合能耗限额及计算方法》（DB33764—2009）对标情况见表4-11。氨纶长丝可比单位电耗、综合能耗限额指标对标类别产品可比单位电耗限额（kWh/t）产品可比单位综合能耗限额(kgce/t)标准指标6770.02400.0企业可比单位产能耗情况5292.021896.1可比单位产量综合电耗限额限定值≤6770.0kWh。产品可比单位综合能耗限额≤2400.0kgce/t，企业可比单位产量综合电耗5292.02kWh/t，产品可比单位综合能耗、单位产品用电量达到该标准的限额限定值。4.6企业现有产品结构的评价 通过对企业2010年（1～10月份）生产产品进行统计分析，企业生产的是氨纶的常规品种，产品附加值相对比较低。第五章建设项目概况5.1项目简介项目名称：杭州舒尔姿氨纶有限公司年产8500吨差别化高档氨纶技改项目项目规模：年产8500吨差别化高档氨纶法人代表：施清荣项目内容：本工程利用现有厂区空余土地扩建年产8500吨差别化高档氨纶生产线，本项目产品属于高端氨纶产品，通过本项目的实施，杭州舒尔姿氨纶有限公司的产品品种将更加齐全，公司产品结构更加优化，从而发展成为国内高端、高品质氨纶的代表性领军企业。本项目总投资39472.8万元，其中建设投资32516.3万元，建设期利息1140.5万元，流动资金5816万元，年利润总额