电镀原理及不良

1、电镀原理及不良电镀根本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化复原过程.电镀的根本过程是将 零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后， 在零件上沉积出所需的镀层.例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反响：阴极(镀件)：Ni2+2eNi (主反响)2H+eH2 (副反响)阳极(镍板)：Ni 2eNi2+ (主反响)4OH-4e2H2O+O2+4e (副反响)为氢的副反响占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.依据试验， 1.1金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液

2、来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极.电镀根本工艺及各工序的作用根本工序(磨光抛光)上挂脱脂除油水洗(电解抛光或化学抛光)酸洗活化(预镀)电镀水洗(后处理)水洗乾燥下挂检验包装各工序的作用 除掉工件外表的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积供给所需的电镀外表.前处理主要影响到外观,结合力，据统计，60%的电镀不良品 是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位. 率.喷砂： 除去零件外表的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它枯燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件外表的型砂和氧化皮；除去零件它涂层的附著力；使零件呈漫反射的消光状态磨光： 除掉零件说明的毛

3、刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平坦度和电镀质量.有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式.脱脂除油： 除掉工件外表油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段.酸洗： 除掉工件外表锈和氧化膜.有化学酸洗和电化学酸洗.电镀在工件外表得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有 以下几个方面：主盐体系每一镀种都会进展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.层结晶细致，与基体结合力好，

4、耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件， 锻件等简洁施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有肯定的腐蚀性，一 的深孔或管状零件.添加剂为主光泽剂，载体光亮剂和关心光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差异.总体而言欧美和日本等兴旺国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色.主盐与具体某一厂商的添加剂的联合打算了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的缺乏.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐协作得到的镀液深镀力量比

5、很多氰化镀锌镀液的深度力量好.电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽协作使用，圆形挂具与圆形镀槽协作使用. 的椭圆形阳极排布.搅拌装置：促进溶液流淌，使溶液状态分布均匀，消退气泡在工件外表的停留.电源： 直流，稳定性好，波浪系数小.后处理电镀后对镀层进展各种处理以增加镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色力量，可焊性等.脱水处理： 水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理钝化处理： 提高镀层耐蚀性，如镀锌防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏.电镀的分类按镀层组成分单金属电镀(应用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、锡、镍、金、银等)二

6、元合金电镀(常用的有锡-铅合金，锌-镍，锌-钴，铜-锡等)合金电镀 三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌，锌-镍-铁等)多元合金电镀(根本处于争辩阶段)复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)按猎取镀层方式分挂镀(Rack Plating) 常规电镀滚镀(Barrel Plating)电刷镀 脉冲电镀电铸装饰性电镀，如镀金，镀银，铜镍/装饰铬电镀防护性电镀，如镀锌 耐磨性电镀，如镀硬铬功能性电镀 提高可焊性电镀，如镀锡增加导电性，如镀银，镀金.电镀在外表处理技术领域的地位外表处理的方式和手段电镀(电沉积)阳极氧化(铝、镁、钛及它们的合金)化学氧化(铝及其合金，钢铁)电化学及化学转化 铬酸盐

7、处理(钢铁上的锌、铬镀层，铝，镁，铜)磷酸盐处理(磷化)热浸镀(常用的有热浸锌、锡、铝、铅)火焰喷涂气喷涂 爆炸喷涂热喷涂 电弧喷涂电喷涂 等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆 塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积集中涂镀 真空镀膜包镀达克罗(Dacromet电镀的现状和进展趋势电镀由于工艺和技术成熟，在金属精饰中按吨位计占加工的首位.电镀缺乏而迈向成功化、自动化，第三时期为减轻公害问题.电镀不行避开面临著渐渐被压缩的威协.另一方面，电镀本身也正在大力开发污染小工艺，同时开发能猎取功能镀层的工艺，以拓展自身的生存空间.产品开发段外表处理的工作内容依据产品的用途和功能确定适宜的外表处理方式. 以

8、上内容确定后才能确定适宜外表处理方式和具体工艺.同为一种电镀，由于材料的种类，外表状态，金属学状态不同，所实行的工艺会有很大的不同，如钛材上镀银与一般钢材镀银工艺上的区分对钢材：除油活化(盐酸)镀铜镀镍预镀银镀银对钛材：除油浸蚀(含氟化物的溶液)活化预镀银镀银查找适宜的供给商(针对NWE基于NWENWE处理至关重要，是现阶段全部外表处理工作重心和核心.供给商的管控和辅导(针对NWE 现有状况而言)由委外加工单位组织，产工和品保派相关技术工程师参与.6.外表处理外协商的查找和管控局部外表处理外协商介绍公司名称 年总产值 硬件设施 加工产品来源 厂房及设备配置 使用宏升电镀厂2千万租用厂房，有特地

9、的工艺管控室和品质管控室，电镀加工为手工进展上挂后运输到加工线和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线 日本和香港产的药剂 总经理有丰富的外表处理阅历，各部门经理主要负责业务对工艺和品质管控参与不多未见到成文治理标准工序皆为手工进展 大陆产的药剂 有一来自航空工业的老专家负责技大陆 恒基 3检验室为自动线 大局部为香港产的药剂 每个生产部门经理皆为技术工程师，工艺管控也由有阅历的工程师主导工作 有成文的治理标准香港和东南亚常见工艺和品质管控手段管控手段管控内容常用仪器工艺管控*化学分析镀液主盐浓度酸碱度滴定管，滴定架，标准液，指示剂*安时计，荷氏槽添加剂安时计，荷氏槽电导率测试杂质浓度电导率

10、测试仪*pH值测试酸碱度pH值测试仪，pH试纸波美度测试镀金，镀铬，酸性镀铜主盐浓度波美度测试*温度测试镀液温度温度计品质管控*厚度测试镀层厚度 X-RAY 厚度测试仪，电解式测厚仪，金相显微镜，涡流测厚仪，磁性测厚仪，计时液流测厚仪，射线反向散射测厚仪耐蚀性测试 镀层耐蚀性 盐雾试验箱(中性盐雾试验，醋酸盐雾试验，铜加速盐雾试验等)，潮湿试验箱，户外暴晒试验场，电解腐蚀.*结合力检验30粗齿扁锉，高温烘箱.可焊性检验镀层可焊性松香异丙醇，焊料显微硬度检验镀层硬度显微硬度计脆性测试镀层柔韧性 杯突试验机，静压弯曲试验机，心轴氢脆性测试镀层氢脆性 长久强度试验机，蠕变试验机，缓慢弯曲试验机，应力

11、环对供给商的查找和管控的几点建议供给商引入竞争，促使供给商改进品质，降低加工价格.查找到适宜供给商对NWE处理工作重心和核心.购进常用仪器进展品质管控如膜厚测试仪.的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮发花发雾条纹漏镀起泡起皮结合力不良等工较大面积的划伤或搽伤返电或重工剥掉镀层，然后再从第一道工序开头进展处理电镀原理1.外表粗糙:指不平坦,不光亮的外表,通常成粗白状:指端子外表附著之污物.:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.(凹槽处)5刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较简洁发生.压伤：指不规章外形之凹洞白雾：指镀层外表卡一层云雾状，不光亮但平坦针孔：指成群、细小圆洞状似被钟扎状似起泡，但密着性良好，只有锡铅镀层会发生。镀镍前或锡铅电镀时造成。镀层烧焦：指镀层外表严峻黑暗，粗糙，如碳色一般。指高电流