精益生产(1-概述-2)

1、精益求精，止于至善！丰田公司(Toyota Motor Corporation)2006年3月8日：丰田(1933年市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多；2021年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙平安不容敷衍质量不容打折丰田公司 在全世界召回910万辆汽车2021年丰田公司全年汽车产量为680万辆；“踏板门事件影响 世界汽车品牌排名由2021年前三甲降至2021年第10名。 用于处置召回问题车的相关费用约亿元；第一章 精益消费概述三、精益消费本质与体系一、精益消费的构成二、精益消费理念四、精益消费追求的

2、目的五、精益思想一、 精益消费构成大量消费方式(MP)丰田消费方式(TPS)精益消费(LP)1913年，亨利福特建立了第一条汽车流水消费线大规模地消费单一种类产品，降低本钱适用于单种类、稳定的市场需求TPS, Toyota Production System三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一(丰田英二)多种类、小批量拉式(Pull)消费系统：准时消费(JIT)，看板管理、员工参与1990年，改动世界的机器(The Machine that changed the World)以用户为“上帝、以“人为中心、以“精简为手段、团队任务和并行设计、准时供货方式理念、思想、技术体系制造系统要点

3、手工消费Craft大规模消费Mass同步消费Synchronous矫捷消费Agile精益消费Lean低产量个性化大批量、少种类工序式消费设备大、难组合消除浪费不断改良员工参与在同步消费的根底上，强调缩短消费周期提高资源利用率需求驱动改善整个价值链节点上连着精益工厂三种消费方式的比较分析项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质

4、量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场1、三种运营思想2、增值任务的目的3、企业常见的八种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与整体效率6、可动率与运转率二、精益消费理念为世界作奉献发明利润达成运营目的为顾客发明价值使顾客称心消费、质量、平安、本钱等各项运营活动企业使命及其实际企业存在的最直接目的就是-消费金钱。为世界作奉献是企业的-共同理念！本钱中心思想售价=本钱+利润根据本钱和方案利润决议售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-本钱利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想本钱=售价-利润根据售价变化自动降低本钱1、三种运营思想2、增值任务的目的企业的使命与实际利

5、 润 实 现 顾客满意 市场需求 企 业 管 理 产 品 实 现增 值 任务的根本目的是给产品和效力添加价值。 一切不添加对顾客和企业价值的活动都是浪费。浪 费 导致本钱添加的要素 虽然添加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常可以导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的才干很重要国内企业之现状: 现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清 设备缺点不断，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料3、企业常见的八种浪费工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多过早浪费8大浪费缺货损失 企业每消费一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或

6、不被注重的浪费，日本企业管理界将之笼统地比喻为“地下工厂。 地下工厂等浪费待等待不发明价值 常见的等待景象： 物料供应或前工序才干缺乏呵斥待料 监视设备作业呵斥员任务业停顿 设备缺点呵斥消费停滞 质量问题呵斥停工 型号切换呵斥消费停顿呵斥等待的常见缘由： 线才干不平衡 方案不合理 设备维护不到位 物料供应不及时 质量不良搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、挪动、整理等都呵斥浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费 假设运用保送带、无人搬运车不是搬运的合理化。 添加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 产生缘由：消费设备规划不良浪费不良不良呵斥额外本钱 不良呵斥的浪费： 不良

7、品不能修复而产生废品时的资料损失 设备、人员和工时的损失 额外的修复、鉴别、追加检查的损失 有时需求降价处置产品，或者由于耽搁出货而导致工厂信誉的下降不良产生的缘由： 短少作业规范(SOP) 员工操作失误 原资料不良 机器设备性能不佳 环境问题等浪费多余动作添加强度降低效率 常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停顿 动作幅度过大 左右手交换 步行多动作 转身角度大 挪动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动作 反复/不用要动作过剩的加工呵斥浪费 常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不用要的加工过剩加工呵斥的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助资料损失 能源耗费浪费加工浪费

8、库存呵斥额外本钱 常见的库存： 原资料、零部件 半废品 废品 在制品 辅助资料 在途品库存库存的危害： 额外的搬运储存本钱 呵斥空间浪费 资金占用利息及报答损失 物料价值衰减 呵斥呆料废料 呵斥先进先出作业困难 掩盖问题，呵斥假象 浪费违背JIT原那么制造过多/过早制造过多/过早呵斥浪费： 呵斥在库 方案外/提早耗费 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的才干制造过多/过早的缘由：超出下一操作的需求量 提早消费下一操作的需求设备速度过快损失缺货呵斥时机损失 由于各种浪费耗费了企业资源，降低了运营效率，反过来制约企业的订单履行，呵斥缺货损失： 紧急订单呵斥额外本钱 延迟订单呵斥额外本钱 订单取消呵

9、斥利润损失 客户流失呵斥市场时机损失货缺10个人1天消费100件产品10个人1天消费120件产品8个人1天消费100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率4、假(外表)效率与真(真正)效率假效率真效率固定的人员消费出仅需的产品消费出更多的产品最少的人员才干提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【能否发明利润】为规范；假设不发明效益甚至呵斥在库，那么此种效率是假效率。假效率真效率【效率建立在有效需求的根底上】 才干提升是效率提升的根底，但有时才干提升会呵斥效率提升的假象。 管理者的责任就是在才干提升的根底上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化是效率的关键。才干提升省人化的两种

10、方式： 正式工 + 季节工 / 暂时工变动用工 固定人员 + 公用人员弹性作业人员项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低才干需求：100件/H例5、个别效率与整体效率个别效率整体效率 将奖励个别效率转变为奖励整体效率，如：计件工资以完废品而非半废品为规范，实行团队计件。 以提高整体效率为目的改善消费线规划，如：将程度布置和离岛式布置调整为流线式布置，以有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资，但 效率追求

11、的重点应该是关注【整体效率】。可动率运转率消费时间%设备可以有效运转有效产出的时间设备有效运转有效产出时间%设备必要的有效运转有效产出时间可动率越高越好，理想为100%6、可动率与运转率(稼动率)可动率与设备的保养形状息息相关。设备缺点、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 82=16H 一天缺点 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H 设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备缺点和调整时间， 以提高设备可动率例可动率以100%为目的设备2100%运转消费1218件产品82.1%运转消费1000件产品例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转才干1500件/天，

12、设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好精益Lean的含义:描画词a，无肉或少肉； b，少脂肪或无脂肪不富有 文体或措词简练在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺同义词：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的精：少而精，不投入多余的消费要素，只是在适当的时间消费必要数量的急需产品或下道工序急需的产品。益：即一切运营活动都要有益有效，具有经济性。三、精益消费本质与体系丰田公司前调查部部长中山清孝说：“丰田消费方式就是美国工业工程在日本企业管理中的运用。丰田消费系统TPS的精华:消除企业中的浪费。消除浪费同时确保质量和交

13、货期的思想，经过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化消费Just In Time和自働化(Jidoka)。与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系经常用“丰田屋进展解释和展现。丰田消费系统(TPS)丰田屋精益生产体系最正确质量、最低本钱、最正确平安、最高员工士气准时消费JIT)正确时间正确数量正确产品自働化Jidoka)质量保证问题显现防止错误平衡化消费规范作业目视管理丰田方式理念人员与团队继续改良彻底消除浪费精益消费-JIT JIT的根本思想是:只在需求的时候、按需求的量、消费所需的产品，故又被称为准时制消费、适时消费方式、看板消费方式。 JIT的中心是：零

14、库存和快速应对市场变化。 精益消费不断消除一切不添加产品价值的任务，所以，精益是一种减少浪费的运营哲学。Just In Time适品 适量 适时精益消费-自働化自働化是当消费有问题时，设备或消费线具有自动停顿或作业员使之停顿的才干。来源于丰田佐吉的自动织布机。自働化的有效工具异常警示灯。自働化的主要思想是经过“人的自働参与防止不良，如防呆(或防错)设计。四、精益消费追求的目的7个“零目的 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零缺点 零停滞 零事故7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定 经济批量 物流方式JIT 生产计划标准化 作业管理 标准化作业

15、零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里 探求必要库存的原因 库存规模的合理使用 均衡化生产 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题 流程路线图7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火” 三不主义 零缺陷运动 工作质量 全员质量改善活动 自主研究活动 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多 效率管理 TPM全面设备维护 故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多

16、，加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化 生产布局改善 设备小型化、专用化7个“零目的零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多 安全第一 5S活动 危险预知训练 定期巡查 安全教育活动 安全改善活动与传统的大批量消费相比，精益消费只需求一半的人员、一半的消费场地、一半的投资、一半的消费周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能消费质量更高、种类更多的产品。五、精益思想1、顾客确定价值2、识别价值流3、价值流动4、顾客需求拉动5、尽善尽美基于精益思想的改善循环消除浪费发明价值识别价值流价值流动需求拉动尽善尽美确定顾客价值发明价值的任务活动

17、应流动，不应迂回、停滞识别发明价值的劳动；不发明价值的动作；应立刻消除的浪费以下序需求为准消费，而不是以上序原料为准消费客户只愿为所需功能(价值)付费，按顾客需求设计消费应基于前面的四项原那么，不断优化改良企业是一个有机的系统，企业的价值发明需求企业系统各职能的协作，消费车间推行精益消费，假设没有相关系统的精益化，效果就不能到达。因此，企业必需树立实现精益企业的目的，用精益思想指点企业消费运营各项任务，分阶段有方案的推行精益管理。这样，企业系统才干安康，才具更强的生命力和价值！ 1、确定顾客价值(Value)消费者确定价值顾客确定价值消费者主导顾客主导卖方市场买方市场以企业本身为焦点以顾客关注为焦点消费者发明价值顾客定义价值按照顾客的需求消费顾客需求的产品2、识别价值流(Value Stream) 增值角度看价值流笼统提法确定发明价值的活动任务识别不发明价值，现阶段必要的活动干活识别不发明价值，也没必要的活动浪费3、价值流动关键词管理职责重新定义流程式管理资源活起来任务顺畅起来效率高起来关键： 优化资源配置 优化管理流程特征： 使发明价值的活动流动起来，不中断，迂回，等待，报废4、顾客需求拉动关键词以顾客为关注焦点顾客导向的业务方式后向及时地拉动价