热电厂AVC调试方案

1、 发电有限责任公司2×200 MW #10，#11机组自动电压控制系统（AVC）调试方案*省电力科学研究院*电网技术发展有限责任公司 2009年06月20日编 写： 日 期 审 核： 日 期 批 准： 日 期 参 加 会 审 单 位 及 人 员 签 名会审方案、措施名称： 序号姓 名工 作 单 位会审日期: 年 月 日目 录一，工程概况1二，电厂参数11，母线12，各发电机组13，主变压器24，励磁调节器25，通信方式36，独立采样说明3三，试验目的3四，试验依据3五，试验前准备工作3六，组织措施41，工作负责人：42，电厂工作人员：43，我方调试人员：44，远动厂家：45，调度端主

2、站人员5七，安全措施5八，调试项目51，设备间接口调试52，AVC子站系统运行调试6九，调试步骤和内容61，AVC系统内部主控单元与执行终端接口调试61.1.中控单元下发信号至各执行终端61.2.中控单元接收执行终端输入信号72，AVC与DCS接口试验72.1.DCS接收状态信号试验82.2.DCS手动投切AVC试验82.3.AVC与DCS增/减磁互锁试验93，AVC与远动系统接口试验103.1.接收远动系统转发遥测数据试验104，AVC子站与调度端主站系统接口试验104.1.接收调度主站的遥调命令试验104.2.上传调度主站遥信数据试验114.3.上传调度主站遥测数据试验115，AVC增/减

3、磁脉宽整定试验116，AVC系统常态试验116.1电压控制试验117，死区测试试验127.1电压死区测试试验128，AVC子站系统安全性能试验128.1中控单元与执行终端通信中断试验128.2中控单元与远动系统通信中断试验128.3母线电压越限试验138.4机组有功越限试验138.6机组机端电压越限试验148.7机组机端电流越限试验148.8增/减磁调节无效试验15十，参数整定表15附件：调试情况说明15 电厂自动电压控制系统（AVC）调试方案一， 工程概况电厂名称：*热电厂机组数*机组容量：2X200MW高压母线电压等级：220KV特别说明：无自采样，不监控厂用电。一次接线图：此处粘贴图二，

4、 电厂参数1， 母线(1) 额定电压（kV）：220(2) 运行范围（KV）：（最好有全年的，是调度下达给运行的电压曲线）2， 各发电机组(1) 额定电压（kV）：15.75(2) 额定电流（A）： 8625(3) 机组容量（MVA）：235(4) 额定功率（MW）：200(5) 额定无功（MVar）：124(6) 功率因数：0.85(7) 同步Xd（Pu）：(8) 进相参数限制值（调度给的进相限额或进相试验）：#10机组P（MW）Q（Mvar）155-38170-37200-22#11机组P（MW）Q（Mvar）150-45170-42.6200-273， 主变压器(1) 额定电压（kV）：

5、242(2) 分接头位置：5(3) 变比：（229.9/15.7514.6）(4) 额定电流（A）： (5) 短路电压Uk（）：(6) 额定阻抗：4， 励磁调节器(1) 厂家：哈尔滨电机(2) 型号：(3) 低励限制整定值：P（MW）Q（Mvar）100-30200-12(4) 建议AVC低励限制定值：P（MW）Q（Mvar） UG=1(AVR值)Q（Mvar） UG=0.95(AVR值)Q（Mvar） AVC整定值100-20150-102000(5) V/F限制值：1.08，在发电机并网状态起作用。(6) 自动/手动信号：DCS提供(7) 故障/报警开出信号：DCS提供(8) 增/减磁信号

6、是否通过DCS：不通过DCS(9) 无功调节速率： var/s(10) AVR控制的给定改变形式(11) 增/减磁回路是否有光电隔离：是5， 通信方式（1） 与远动系统通信及配置：采用标准CDT规约，RTU与AVC是串口通信RS232，距离较远通过光纤。电压满码1700，有功，无功，电流满码2047。系数换算方法：电流，电压=PT/满码，有功，无功=1.732*PT*CT/满码。（2） 与主站通信方式及配置。通过网络通讯，TCP/IP协议，子站地址是： 站公共地址是：6， 独立采样说明无独立采样三， 试验目的(1) 验证DCS关于AVC方面的逻辑；(2) 验证AVC系统跟踪主站指令的精度和速度

7、；(3) 验证AVC系统本地控制的精度和速度；(4) 验证AVC系统各项安全约束条件；四， 试验依据根据已签订的技术协议，工程图纸和中调对AVC子站系统的要求。五， 试验前准备工作AVC系统屏柜与远动系统屏柜、与DCS系统屏柜，AVC系统之间屏柜，与数据交换机柜等已根据工程图纸布线、接线完成。六， 组织措施成立联合调试小组，小组由电厂方、我方、远动系统厂家、调度端主站方人员组成。工作负责人： 由电厂方指定；工作组成员： 电厂人员、我方调试人员、远动厂家人员、调度端主站方人员；职责分工：1， 工作负责人：(1) 了解调试方案，并组织电厂相关工作人员对方案进行讨论，确定是否可行，必要时可进行调整；

8、(2) 制定详细的安全措施，对各种异常有处理预案；(3) 持票检查工作现场安全措施是否完备；(4) 向工作组成员交代现场安全措施，设备带电部位，安全注意事项及分工情况； (5) 调试出现异常情况时，立即下令停止调试，组织成员进行异常处理。2， 电厂工作人员：(1) 了解调试方案，与工作负责人讨论方案可行性；(2) 根据调试方案明确自己的操作，配合我方专业人员完成调试；3， 我方调试人员：按调试方案完成调试，必要时可进行调整。4， 远动厂家：负责操作远动系统，配合AVC厂家进行与之相关的调试。并密切监控远动系统是否运行正常。5， 调度端主站人员下发指令，观察记录AVC子站上传的各种信号，监控全网

9、电压。七， 安全措施(1) 调试各参与单位需认真论证调试方案，参加调试人员必须清楚了解调试内容及每项操作作用，谨慎进行调试项目。(2) 调试期间未经调试小组负责人批准同意不得随意更改调试步骤和内容。(3) 根据试验步骤须电厂应事先制定操作票，并按操作票程序执行。(4) 本次调试涉及多家单位，调试各单位必须分别做好监视工作，及时记录和汇报异常情况。(5) 调试中若电网出现异常，由调度发令终止试验，并迅速恢复到正常方式；若调试系统出现异常，由调试小组负责人发令停止调试，待原因查明后，发布或继续进行或终止调试的指令。(6) 调试中运行人员密切关注各机组运行情况，在投入AVC后出现以下报警可退出AVC

10、运行，并向负责人汇报：A、 励磁变超温报警；B、 AVR故障（光字）；C、 转子接地报警及跳闸；D、 任何一台整流柜故障；E、 励磁柜控制电源消失；F、 过激磁限制动作；G、 晶闸管故障；H、 整流柜超温报警；I、 强励动作；J、 触发脉冲故障；K、 晶闸管熔断器故障；L、 约束条件设置参数越高高限或低低限；八， 调试项目1， 设备间接口调试(1) AVC系统内部主控单元与执行终端接口调试；(2) AVC系统与DCS接口调试；(3) AVC系统与远动系统接口调试；(4) AVC系统与调度主站接口调试；2， AVC子站系统运行调试(1) AVC子站系统与调度主站闭环运行常态试验；(2) AVC子

11、站系统本地开环运行常态试验；(3) AVC子站系统调控精度试验；(4) AVC子站系统调控速度试验；(5) AVC子站系统安全性能试验；九， 调试步骤和内容1， AVC系统内部主控单元与执行终端接口调试1.1. 中控单元下发信号至各执行终端(1) 试验条件：AVC系统软件处于运行状态，各执行终端上电。(2) 试验内容：逐台机组逐个输出自检正常、投入返回、通信正常、闭环运行信号。(3) 试验步骤：（各机组执行终端步骤相同，方案以#10执行终端为例）a) 在AVC系统软件运行时，进入“开入开出试验”状态；b) “自检正常”信号：在“开入开出试验”画面上选择“自检正常”信号输出，观察下位机面板上的灯

12、是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“自检正常”信号接出点，测量其是否形成回路。c) “投入返回”信号：在“开入开出试验”画面上选择“投入返回”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“投入返回”信号接入点，测量其是否形成回路。d) “通信正常”信号：在“开入开出试验”画面上选择“通信正常”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“通信正常”信号接入点，测量其是否形成回路。e) “闭环运行”信号：在“开入开出试验”画面上选择“闭环运行”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮

13、，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“闭环运行”信号接入点，测量其是否形成回路。f) “增磁闭锁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“增磁闭锁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“增磁闭锁”信号接入点，测量其是否形成回路。g) “减磁闭锁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“减磁闭锁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“减磁闭锁”信号接入点，测量其是否形成回路。h) “增磁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“增磁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打

14、到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“增磁”信号接入点，测量其是否形成回路。注意：解开端子排外侧增磁信号接线。i) “减磁”信号：在“开入开出试验”画面上选择“减磁”信号输出，观察下位机面板上的灯是否亮，并将万用表打到电阻档，测量执行终端屏柜端子排上对应的“减磁”信号接入点，测量其是否形成回路。 注意：解开端子排外侧减磁信号接线。1.2. 中控单元接收执行终端输入信号(1) 试验条件：AVC软件处于运行状态；各执行终端上电。(2) 试验内容：逐台机组逐个输出AVR自动、投入、退出信号。(3) 试验步骤：（各机组执行终端步骤相同，方案以#10执行终端为例）a) 在AVC系统软件运行时，进入“

15、开入开出试验”状态；b) “AVR自动”信号：在励磁调节柜端接上AVR自动的接线，观察执行终端面板指示灯和中控单元界面。c) “投入”信号：短接执行终端屏柜端子排外侧对应的“投入”信号，观察中控单元界面。d) “退出”信号：短接执行终端屏柜端子排外侧对应的“退出”信号，观察中控单元界面。2， AVC与DCS接口试验 图1，DCS内部AVC相关逻辑2.1. DCS接收状态信号试验(1) 试验条件：AVC软件处于运行状态；DCS系统处于运行状态。(2) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以#10机为例）a) 在AVC系统软件运行时，进入“开入开出试验”状态；b) 在#10机DCS进入AVC画面，

16、监控状态信号；c) 我方人员选择“自检正常”，设置长输出；d) 我方人员选择“闭环运行”，设置长输出；e) 我方人员选择“增磁闭锁”，设置长输出；f) 我方人员选择“减磁闭锁”，设置长输出；2.2. DCS手动投切AVC试验(1) 试验条件：AVC软件处于运行状态；DCS系统处于运行状态。(2) 试验步骤：（各机组执行终端步骤相同，方案以#10机组为例）a) 在#10机DCS画面手动投入#10机AVC，观察#10机组执行终端和中控单元界面。b) 在#10机DCS画面手动切除#10机AVC，观察#10机组执行终端和中控单元界面。2.3. AVC与DCS增/减磁互锁试验2.3.1. DCS增/减磁

17、试验(1) 试验目的： 检验AVC增/减磁与DCS原手动增/减磁互锁。AVC投入时， DCS的手动升压降压是否被闭锁，AVC切除后。DCS是否能增减磁。(2) 试验条件：AVC软件处于开入开出试验状态；DCS系统处于运行状态。(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以#10机为例）a) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“投入返回”信号设置长输出； b) 运行人员在DCS输出“增磁”信号，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；c) 运行人员在DCS输出“减磁”信号，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；d) 我方人员在“开入开出试验”画面上取消“投入返回”信号输出；e) 运行人员在DCS输出“增

18、磁”信号，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；f) 运行人员在DCS输出“减磁”信号，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；注意：机组不停机试验时，增/减磁试验应严密监视机组运行情况，发现异常立即停止试验。2.3.2. AVC增/减磁试验(1) 试验目的：检验各机组执行终端增减磁信号输出是否正常。(2) 试验条件：AVC软件处于开入开出试验状态；各执行终端上电。投入各执行终端AVC压板。(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以#10机为例）a) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“投入返回”信号设置长输出； b) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“增磁”信号输出1000ms，在AVR侧观

19、察/记录增磁灯是否亮；c) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“减磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；d) 我方人员在“开入开出试验”画面上取消“投入返回”信号输出；e) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“增磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录增磁灯是否亮；f) 我方人员在“开入开出试验”画面上选择“减磁”信号输出1000ms，在AVR侧观察/记录减磁灯是否亮；注意：机组不停机试验时，增/减磁试验应严密监视机组运行情况，发现异常立即停止试验。3， AVC与远动系统接口试验AVC系统接收遥测表信号名称点号系数220KVI母线电压00.12897220KVI

20、I母线电压10.12897#10机组有功20.15992#10机组无功30.15992#10机组机端电压40.00923#10机组机端电流50.00586#11机组有功60.15992#11机组无功70.15992#11机组机端电压80.00923#11机组机端电流90.005863.1. 接收远动系统转发遥测数据试验(1) 试验目的：检验AVC是否能正确接收远动系统转发的遥测数据。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态；远动系统处于运行状态。(3) 试验步骤：a) 切除所有执行终端，拔下个执行终端压板；b) 远动厂家人员配置、调试远动装置，并转发电厂母线及机组遥测数据；c) 我方人员在中控

21、单元界面观察/记录接收到的遥测数据；4， AVC子站与调度端主站系统接口试验AVC系统与主站交换数据明细4.1. 接收调度主站的遥调命令试验中调下发指令对象号设定对象系数单位220KV I母线电压指令kV220KV II母线电压指令kV4.2. 上传调度主站遥信数据试验AVC系统上传遥信信号名称点号说明AVC投入/退出机组投/退AVC増磁闭锁AVC减磁闭锁4.3. 上传调度主站遥测数据试验AVC系统上传遥测信号名称点号/系数说明电压调控目标5， AVC增/减磁脉宽整定试验(1) 试验目的：得出近似的脉冲调控斜率。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：

22、（各机组试验步骤相同，方案以#10机为例）a) AVC人员进操作软件，进入“开入开出试验”；b) 投入执行终端增减磁压板；投入#10机AVC；c) 设置#10机增磁、减磁脉宽，并记录无功变化；d) 切除#10机AVC，解开压板。6， AVC系统常态试验6.1电压控制试验(1) 试验目的：验证远方电压控制时，AVC子站运行是否正常。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：（各机组试验步骤相同，方案以#10机为例）a) 投入执行终端增减磁压板；投入#10机AVC；b) 申请调度分别下发增电压指令和减电压指令；c) 观察/记录#10机组AVC运行；d) 并记

23、录电压，无功变化。7， 死区测试试验7.1电压死区测试试验(1) 试验目的：检验AVC在电压进入调节死区时，是否控制。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：a) 设置AVC为远方；b) 解除#10机执行终端增减磁压板，投入#10机AVC；c) 申请调度主站下发1母电压设定值为当前电压d) 观察/记录AVC中控单元。8， AVC子站系统安全性能试验8.1中控单元与执行终端通信中断试验(1) 试验目的：检验中控单元在与执行终端通信中断时，是否放弃对该执行终端的控制。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：（各机组

24、试验步骤相同，方案以#10机为例）a) 解除#10机执行终端增减磁压板，投入#10机AVC；b) 我方人员解开屏柜端子排上对应#10机执行终端与上位机的通信线；c) 在中控单元侧观察/记录#10机执行终端状态；8.2中控单元与远动系统通信中断试验(1) 试验目的：检验AVC与远动通信中断时，是否正确控制。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：a) 解除#10机执行终端增减磁压板，投入#10机AVC；b) 设置AVC为远方控制，切换模式为自动；c) 从主机屏端子排处解开对应AVC与RTU通信线；d) 观察/记录AVC系统运行状态；e) 5分钟后恢复AV

25、C与RTU通信线；f) 观察/记录AVC系统运行状态；8.3母线电压越限试验(1) 试验目的：检验AVC在母线电压越限时，是否正确控制。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：a) 解除#10机执行终端增减磁压板，投入#10机AVC；b) 设置母线电压高限制值在当前电压之下；c) 观察/记录AVC系统运行；d) 设置母线电压有效高限制值在当前电压之下；e) 观察/记录AVC系统运行；f) 设置母线电压低限制值在当前电压之上；g) 观察/记录AVC系统运行；h) 设置母线电压有效低限制值在当前电压之上；i) 观察/记录AVC系统运行；j) 恢复母线电压限

26、制值设定；8.4机组有功越限试验(1) 试验目的：检验AVC在机组有功越限时，是否正确控制。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：a) 解除#10机执行终端增减磁压板，投入#10机AVC；b) 设置#10机组有功高限制值在当前有功之下；c) 观察/记录AVC系统运行；d) 设置#10机组有功有效高限制值在当前有功之下；e) 观察/记录AVC系统运行；f) 设置#10机组有功高限制值在当前有功之上；g) 观察/记录AVC系统运行；h) 设置#10机组有功有效高限制值在当前有功之上；i) 观察/记录AVC系统运行；j) 恢复#10机组有功限制值设定；8.5机组无功越限试验(1) 试验目的：检验AVC在机组无功越限时，是否正确控制。(2) 试验条件：AVC软件处于运行状态，其它接口设备运行正常。(3) 试验步骤：a) 解除#10机执行终端增减磁压板，投入#10机AVC；b) 设置#10机组无功高限制值在当前无功之下；c) 观察/记录AVC系统运行；d) 设置#10机组无功低限制值在当前无功之上；e) 设置