挂面生产许可证审查细则

挂面生产许可证审查细则一、适用范围本细则适用于以小麦粉为主要原料，添加或不添加辅料，经加水搅拌、压片、切条、干燥等工艺制成的挂面生产许可审查。二、发证产品范围及申证单元1.发证产品范围：挂面。2.申证单元：挂面。在生产许可证上应当注明获证产品名称即挂面。挂面生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0103。三、基本生产流程及关键控制环节1.基本生产流程原料预处理：小麦粉等原料的接收、检验、储存等。和面：将小麦粉与水及其他辅料按一定比例混合搅拌。熟化：使面团充分吸收水分，形成均匀的面筋网络结构。压片：将面团压制成一定厚度的面片。切条：将面片切成所需宽度的面条。干燥：采用热风干燥等方式使面条水分降低到规定标准。切断计量包装：将干燥后的挂面切断、计量、包装。2.关键控制环节和面环节：控制好原料的配比、水的添加量及和面时间和温度，确保面团质量均匀稳定。干燥环节：严格控制干燥温度、湿度和时间，保证挂面水分含量符合标准要求，同时防止挂面出现干裂、弯曲等质量问题。四、必备的生产资源1.生产场所厂房应能满足生产工艺和卫生要求，布局合理，有与生产能力相适应的原辅料库、生产车间、成品库等。生产车间应清洁卫生，有良好的通风、采光、排水等设施，地面、墙壁、天花板等应易于清洁消毒。原料库应保持干燥、通风，防止原料霉变、虫蛀等。成品库应分类存放，防止产品积压、受潮等。2.生产设备原料处理设备：如筛选设备、计量设备等。和面设备：如和面机等，应能保证面团搅拌均匀。压片设备：如压片机等，具备良好的压片性能。切条设备：如切条机等，能准确切出所需规格的面条。干燥设备：如热风干燥箱等，温度、湿度控制准确。包装设备：如计量包装机等，保证包装质量和计量准确。还应配备必要的清洁、消毒设备，如清洗机、消毒柜等。3.必备的生产环境条件生产车间温度、湿度应符合工艺要求，一般温度控制在10℃35℃，湿度根据干燥工艺等适当调整。生产车间空气应清洁，无异味，空气中尘埃粒子数、微生物等指标应符合相关卫生标准。生产用水应符合国家生活饮用水卫生标准，水源充足，水质稳定。五、产品相关标准1.国家标准：GB/T8885《食用玉米淀粉》、GB2715《食品安全国家标准粮食》、GB2760《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》、GB2762《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB7718《食品安全国家标准预包装食品标签通则》、GB28050《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》、GB/T10463《玉米粉》等相关标准中适用于挂面产品的规定。2.行业标准：LS/T3212《挂面》等。六、原辅材料的有关要求1.小麦粉应符合GB2715等相关标准要求，不得使用变质、发霉、虫蛀等不合格的小麦粉。采购的小麦粉应有合格证明，供应商应具有相应的生产资质和良好的信誉。2.辅料如食用盐、食用碱、食品添加剂等辅料应符合相应的食品安全国家标准，如GB2721《食品安全国家标准食用盐》、GB5461《食品安全国家标准食用盐》等对于食用盐的规定，GB1886.20《食品安全国家标准食品添加剂碳酸钠》等对于食用碱的规定，GB2760中对于食品添加剂使用的规定等。辅料采购应从正规渠道购买，索取合格证明，确保质量安全。七、必备的出厂检验设备1.天平：精度满足产品计量检验要求。2.干燥箱：用于测定挂面水分含量。3.酸度计：检测挂面酸度等指标（根据产品标准需要）。4.电子秤：用于产品计量称重检验。5.显微镜：用于观察挂面微生物等微观指标（根据需要）。6.恒温水浴锅：辅助检测相关指标（根据需要）。八、质量管理1.质量管理体系企业应建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等，确保产品质量稳定可控。质量管理体系应符合GB/T19001质量管理体系标准要求或其他相关质量管理体系标准要求，并有效运行。2.质量控制措施对原辅料、包装材料进行严格的进货检验，确保符合质量要求。在生产过程中，对关键工序进行质量监控，如和面、干燥等环节，记录相关参数，发现问题及时调整。加强成品检验，按照产品标准进行逐批检验，确保出厂产品质量合格。建立质量追溯体系，能够追溯产品从原料采购到成品销售的全过程信息，便于质量问题的查找和处理。3.人员培训企业应定期对员工进行质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识。对从事生产、检验等关键岗位的人员进行专业技能培训，使其熟悉生产工艺和质量检验方法，具备相应的操作技能和知识水平。九、产品检验项目1.出厂检验项目感官：色泽、气味、口感、形状、杂质。净含量：符合规定的计量要求。水分：符合产品标准规定。酸度（以干物质计）：（根据产品标准要求确定是否检验）。烹调性：煮熟后不糊汤，口感不粘牙等（根据产品标准要求确定检验方法和判定标准）。2.型式检验项目除出厂检验项目外，还应包括：铅、无机砷、镉、铬、汞等污染物限量，食品添加剂的使用符合GB2760规定（根据产品实际添加情况确定具体检验项目），标签、标志、包装等符合相关标准要求，微生物指标（如菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母等，根据产品标准确定具体项目）。型式检验每年至少进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：新产品投产时；原料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。十、抽样方法及数量1.抽样方法在企业的成品库内随机抽取经企业检验合格的产品。所抽样品应具有代表性，抽样基数不少于200包（袋）。2.抽样数量抽取6包（袋），分成2份，每份3包（袋）。1份用于检验，1份用于备样。十一、判定原则1.出厂检验判定出厂检验项目全部合格，判该批产品合格。出厂检验项目中如有一项不合格，应从同批产品中加倍抽样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，则判该批产品不合格。2.型式检验判定型式检验项目全部合格，判该产品型式检验合格。型式检验项目中如有一项不合格，则判该产品型式检验不合格。十二、审查内容1.申请材料审查企业应提交《食品生产许可申请书》以及与食品生产许可申请相关的材料，如营业执照副本复印件、食品生产加工场所及其周围环境平面图、各功能区间布局平面图、工艺设备布局图和食品生产工艺流程图、食品生产主要设备、设施清单、进货查验记录、生产过程控制、出厂检验记录、食品安全自查、从业人员健康管理、不安全食品召回、食品安全事故处置等保证食品安全的规章制度、申请人委托他人办理食品生产许可申请的，代理人应当提交授权委托书以及代理人的身份证明文件等。审查申请材料是否齐全、符合法定形式，申请事项是否属于食品生产许可范围，以及申请人主体资格、生产场所、设备设施、生产工艺、管理制度等是否满足食品生产许可条件要求。2.现场核查生产场所：核查厂房选址、布局是否合理，是否有足够的空间满足生产、储存等需要，卫生状况是否良好，是否有防鼠、防虫、防尘等设施。生产设备：检查设备是否齐全、完好，是否能正常运行，是否符合生产工艺要求，关键设备是否有计量、校准等状态标识。质量管理：查看质量管理体系文件是否完善，质量控制措施是否有效落实，检验记录是否完整、真实，人员培训记录是否齐全等。人员管理：检查从业人员是否持有有效的健康证明，是否有相应的培训记录，生产操作人员是否熟悉生产工艺和操作规程。原辅料管理：查看原辅料进货查验记录，是否索证索票，原辅料储存条件是否符合要求，是否有明显的标识区分合格与不合格原料等。生产过程控制：对关键工序进行现场观察，检查操作记录，核实是否按照工艺要求进行生产，如和面时间、温度控制，干燥参数记录等。产品检验：核查出厂检验设备是否齐全、有效，检验人员是否具备相应的检验技能，检验记录是否规范，是否能按照标准进行逐批检验。包装标识：检查产品包装、标签、标识是否符合相关标准要求，是否标明产品名称、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产者或经销商的名称、地址和联系方式等必要信息。现场核查应按照《食品生产许可现场核查评分记录表》进行评分，满分为100分，核查结论分为符合、基本符合、不符合。得分85分及以上为符合，60分至84分为基本符合，60分以下为不符合。对于基本符合和不符合的情况，企业应在规定时间内完成整改，整改完成后由审查部门进行复查。十三、注意事项1.企业应严格按照产品标准组织生产，确保产品质量安全。对于标准中规定的各项指标，应严格控制，特别是涉及食品安全的指标，如污染物限量、食品添加剂使用等。2.在生产过程中，应加强卫生管理，保持生产场所和设备的清洁卫生，防止微生物污染等质量问题的发生。3.企业应建立完善的质量管理制度，加强人员培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保质量管理体系有效运行。4.对于食品添加剂的使用，应严格按照GB2760的