赵县日处理5万吨污水厂工艺管道及设备安装工程施工组织设计

赵县日处理5万吨污水厂

工艺管道及设备安装工程

施工组织设计

1、编制说明

2、工程项目概况

3、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

4、项目组织机构与管理职责

5、项目执行标准

6、工程项目划分

7、施工总平面布置

8、工程项目施工部署

9、施工进度网络计划

10、主要施工方法

11、监视和测量的控制

12、检验、测量和实验设备控制

13、记录控制

14、分包工程的控制

15、资源需求计划

16、项目职业安全健康技术措施

1、编制说明

安阳市西区污水处理厂一期工程是一项保护环境、治理水域污染、有效

合理地节约利用水资源、促进人民群众身体健康的主要基础设施建设。

污水处理厂建成投产后，日处理污水12万nf,全部得到回收，循环使

用不外排。

项目建设符合国家节水、治污、水资源利用的政策，有效地保证了污水

收集，不但发挥污水处理厂的效益，亦可提高安钢周边重要企业的经济效益,

对改善当地水环境、保护地下水资源、增强可利用水总量，缓解安阳缺水城

市的现状，对保护我国历史名城及海河流域的综合治理都具有重要意义。由

此可见，其社会效益、环境效益是十分显著的，其经济效益也同样显著。

1.1、编制依据

1.1.1安阳市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（技术部

分）

1.1.1、安阳市西区污水处理厂（一期）工程初步设计（图纸部

分）

1.1.2、国家现行的规程、规范及验评标准

1.1.3、企业标准《管理体系程序文件汇编》QG/JA31.01-31.

07.28-2003

1.1.4、安阳市西区污水处理厂（一期）工程现场实际情况.

1.1.5、我公司施工同类工程施工经验

1.2、编制原则：

1.2.1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合

同规定的质量要求，争创“省优质工程奖”或“中州杯”。

1.2.2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利

完工。

1.2.3、合理规划施工平面，搞好文明施工，搞好与各方面的配

合关系，树立企业良好形象。

2、工程项目概况

2.1工程名称：安阳市西区污水处理厂“一期一步”安装工程

建设地点：安阳市胜利大道以北，安阳钢铁集团公司厂区

东北部，

生产规模：12万//日

工程内容：予处理部分和除深度处理部分工艺设备外的电

气、仪表、工艺设备、管网等安装工程。

计划开工日期：2005年7月25日

竣工交付日期：2005年11月25日

日历工期：不超过4个月。

建设单位：安阳市西区综合污水处理有限责任公司

设计单位：中冶京诚工程技术有限公司

2.2工程特点和工程设计概况

工程特点：本工程进水水质呈典型钢铁企业污水特性，含有机物但可

生化性差，不适宜采用生化方法降解，去除此类有机物和无机污染物的最佳方

法是物理化学方法。为保证处理后的出水能够作为生产补水，在回用水深度处

理中增加了去除暂硬、总碱度的软化环节，同时处理水量大而总图用地面积小

制约了工艺布置，因此本工程选择了高效、节能、多功能的处理设备。

工程设计概况：本工程予处理工艺采用物理化学方法，深度处理以予处

理出水（中水）作为水源，以反渗透为核心工艺，其中一期工程深度处理第一

步采用多介质过滤+反渗透工艺。

予处理工艺主要分为：1）前处理，主要目的是去除水中浮渣和浮油，对后

续处理构筑物及设备具有保护作用。前处理包括格栅间粗格栅、细格栅、曝气

除油池、调节水池、提升泵站等设施。2）混凝沉淀，由一座前混凝配水构筑物、

三座混凝沉淀池、一座后混凝反应池组成。3）滤池，经后混凝反应池加酸调整

PH值并投加混凝剂后出水，进入滤池做进一步处理，以保证出水水质达到中

水的水质要求。4）回用水系统。5）污泥处理系统。来自混凝沉淀池的剩余污泥

在污泥储存池内储存并混合，然后由进泥泵输送到板框压滤机进行脱水，然后

汽车外运。6）加药系统。加药系统分为混凝剂（聚合硫酸铁溶液）投加系统、

石灰（熟石灰）投加系统、絮凝剂（粉末PAM聚合物）投加系统、加酸（98%

液体硫酸）系统。

深度处理工艺：深度处理单元共由下列构筑物组成：深度处理主厂房，

内设清洗加药间（内设超滤反渗透清洗装置）。压缩空气间：高压泵房（内设

反渗透系统泵及一期一步保安过滤器）。综合泵房（内设多介质供水泵、多介

质反洗泵、超滤供水泵、超滤反洗泵、软水外输泵、浓水外输泵等）。

深度处理工艺包含如下系统：

1）多介质过滤器及其附属系统。多介质过滤器是最成熟和最常用的反渗

透予处理工艺，多介质过滤器为压力式过滤器，通过滤料的机械筛选、沉淀以

及接触絮凝等作用，它不仅可以进一步降低水中的悬浮物，而且通过过滤层还

可以使水中的有机物、细菌乃至病毒随着悬浮物的降低而被大量去除。其加药

系统设置于清洗加药间内，主要有：氧化杀菌剂（次氯酸钠）添、絮凝剂添加。

其反洗系统采用气洗、气水联合反洗、水洗三步反洗工序。多介质过滤器根据

时间或进出水压差进行反洗，反洗系统由一座反洗水池、2台反洗水泵、2台

反洗用罗茨鼓风机及配套管道、阀门组成。

反渗透装置及其附属系统：

反渗透过程是渗透过程的逆过程，采用半透膜的压力分离过程。反渗透

主机是由反渗透膜、反渗透膜壳、管道、阀门、仪表等组成。本工程反渗透系

统采用两段式排列方式，采用典型的2：1排列方式，共设置了3套反渗透装

置。其附属系统为：盐酸添加、还原剂添加、阻垢剂添加、杀菌剂添加、高压

泵、保安过滤器、反渗透清洗系统、大水量冲洗泵、

反渗透产水外输系统

主要包括如下单元：反渗透产水PH值调节、一级反渗透产水外输单元、

一级反渗透浓水外输单元。

3、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

根据我公司“以人为本，追求卓越”管理方针，特制定

如下质量、环境，职业安全目标：

3.1质量管理目标：

保“双百”、创“名牌”。

即：“保双百”：保证工程质量交工检验合格率为100%,

合同履约率100%。

“创名牌”：保证单位工程一次交验合格率100%,

优良品率100%。分部工程一次校验合格率100%,优良品率

100%o分项工程一次校验合格率100%,优良品率95%。顾客

综合满意度评分90分以上，争创“省优质工程奖”或“中

州杯”。

3.2环境目标：

防污染、节能源。

即1）工作生活污水达标排放。

2）固体废弃物实现分类管理、无害化。

3）杜绝油品、化学危险品泄露。

4）最大限度节约施工材料和水电能源、与施工图预算

比较钢材节约率1.5%0

5）对噪声源进行控缶U：噪声限值执行GB12523-90标准。

6）粉尘和污染气体达标排放。

3.3职业安全健康管理目标：

重安全、保健康。

即：1）杜绝死亡事故、年度全员重伤率不超过0%。，轻

伤率不超过5%。°

2）杜绝大火和爆炸事故，年一般火灾事故损失不超

过一万元。

3）年职业病发病率不超过1%。。

4）杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大

机械设备事故。

4、项目组织机构及管理职责

（项目组织机构见商务标书部分）

5、项目执行标准

5.1施工技术及验收标准

GB18001804-79公差与配合

GB11824184-80形状和位置公差

GB1031-83表面粗糙参数及其数值

GB191-85包装储运图示标志

GB4879防锈包装

SDZ012-85铸钢件通用技术条件

GB247-88钢板和带验收、包装、标志及质量说明书的定

GB699-88优质碳素结构钢技术条件

GB700-88碳素结构钢

GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB709-88盘阵L钢板和钢Wt钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB787-88热等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB788-88盘阵脚等边角钢尺寸、卜形、重量及允许偏差

GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB1102圆股钢丝绳

GB4323弹性套柱销联轴器

JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件

GB5272梅花型弹性联轴器

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

YB3211-90涂柒通用技术条件

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

JB3092-82火焰切割面质量技术要求

SDZ008-84水工建筑物金属结构焊接技术规范

GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB3274-88普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带

JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

SDJ249.2-88金属结构及启闭机械安装工程

SD204-86泵站技术规范

CJ/T3029-94可调试堰门

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50270-98连续输送设备工程施工及验收规范

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准

GB10051起重吊钩

GB/T14405-93通用桥式起重机

JB2010-84电动葫芦技术条件

JB2100-84电动葫芦

GB6067-85起重机械安全规程

GB5905-86起重机试验、验收规范和程序

GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范

GB4315起重机电控设备

GB50334-2002城市污水厂工程质量验收规范

GB50034-92工业企业照明设计标准

GBJ133-90民用建筑照明设计标准

CJJ45-91城市道路照明设计标准

GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GBJ54-83低压配电装置及线路设计规范

SDJ5-85高压配电装置设计技术规程

CECS31-91钢制电缆桥架工程设计规范

SDJ9-82电气测量装置设计技术规范

GB50057-94建筑物防雷设计规范

GB1497-85低压电气基本标准

GB4942.2-93低压电器外壳防护等级

DL402-91交流高压断路器订货技术条件

DL486-92交流高压隔离开关订货技术条件

DL404-91户内交流高压开关柜订货技术条件

GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程

SDJ8-79电力设备接地技术规程

GB311.16-83高压输变电设备的绝缘配合、高电压试验技术标准

GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB/T50265-97泵站设计规范

GB50052-95供配电系统设计规范

GB50053-9410KV及以下变电所设计规范

JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50258-96电气装置安装3理1KV及以下配线1北施I及验飒!范

GBJ147-90N呈高压电器施工及验怩见范

GBJ148-90呈电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收

GB50254-96置安霍雨低S电气施工及验I碱范

GB50259-96谈:濯电气照明姬施I及验附见范

GB50257-96电气装置安装X程爆炸和火灾环境电气装置施工及娜嗷范

GB50171-92电气酸装工程照柜及二次邮各结线施工及验施!范

GB50149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB50169-92电力装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50256-96电气装置安装X程起重机电气装置施工及娜啜范

GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范

GB50059-9235T10KV变电所设计规范

GB109415-1996电力变压器

GB1207-1997电压互感器

GB1208-1997电流互感器

JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

GB131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GB93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范

ZBN04002仪器仪《^可靠性、髅性、维修旨南

JB/TS234ZW制计算机系统验收大纲

YD5070-98公用计算机互连网工程验收规范

SJ/T30003-93电子计算机房施工及验收规范

CECS81-96工业计算机监控系统抗干扰技术规范

GB50198-1994民用闭路监控电视系统工程技术规范

5.2环境法律法规

《中华人民共和国大气污染防治法》

《中华人民共和国固体废弃物防治法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国水污染防治法》

《中华人民共和国噪声污染防治法》

5.3职业安全健康法律法规

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国劳动法》

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

《国家职业卫生标准管理办法》

《放射工作卫生防护管理办法》

《放射防护器材与含放射性产品卫生管理办法》

《放射事故管理规定》

《危险化学品安全管理条例》

《女职工劳动保护规定》

《劳动防护用品配备标准（试行）》

《工业X射线探伤卫生防护标准》(GBZH7-2002)

《工业X射线探伤卫生防护监测规范》(GBZ/T150-2002)

《放射事故个人外照射剂量估算原则》(GBZ/T151-2002)

《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)

《特种设备安全监察条例》(2003)

6、工程项目划分

本工程是按分项、分部、单位工程逐级验收。单位工程划分按

照独立的建筑物划分，共划分为如下单位工程：提升泵站、格栅调

节池及提升泵站、配水构筑物和混凝、高密度沉淀池、后混池、滤

池及其反冲洗设备、清水池及回用水泵站、污泥脱水工段、药剂系

统、深度处理单元一期一步、10kV变电所。

每个单位工程按照专业划分为设备安装工程、管道安装工程、

电气仪表安装调试等分项分部工程。

7、施工总平面布置(见附图)

8、工程项目施工部署

⑴.施工部署原则：

①.集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装以充分保证，专

业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的

施工配合。

②.按施工进度计划，组织好各专业分段施工。

③.组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。在土建施工作业时间内，

组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，确保工程总

进度。

④.推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，

要大量采用电、液动小型工具，各种管道与设备安装时尽量采用机械吊装。

(2).施工顺序：

第一：施工准备阶段，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好会审，学

习相关施工技术规范和设计文件，编写专题技术方案，进行质量策划，明确

该工程的质量目标并进行分解，提出材料、人员、机具设备计划。后勤人员

完善办公、生活设施，组织施工人员、机具材料进场。

第二：搞好工程预制件的加工（主要为：钢管、支架、预留预埋件等），

对预制件进行编号并妥善保管；对施工现场进行勘测，对地下管道的管沟位

置进行标识，准备开槽。

第三：完成外围工程及送水主管道的安装，同时设备、管道、电气、仪

表等各专业配合土建搞好孔洞套管、穿线管的预留和固定件的预埋工作。

第四：在土建各工号条件具备时，进行设备、管道、电气、仪表等的安

装。系统的安装要遵循一定的安装顺序：先设备安装，再进行管道安装、电

气、仪表配管等。过程要体现系统的计划性和网络性，对该项目的关键过程

上的配套环节，要分解落实责任。

第五：系统安装结束后进行管道的水压试验，电气、仪表进行系统的调

试，设备进行单机试车，最终转入联动试车及交工验收阶段。

1、施工准备阶段（2005年7月25日-2005年8月10日）

此阶段以施工现场的布置为主，包括临时场地、施工用电用水的落实施

工人员的入住、机械设备的入场、施工图纸的会审、设备材料进场计划的提

出、现场设备基础的验收、现场管道放线等工作。

2、施工阶段（2005年8月11日-2005年9月24日）

此阶段为本工程的施工重点。以设备材料进场计划结合甲供设备的实际

进场情况优先进行天车（特种设备）、变压器、风机的安装，再进行与管道有

关的泵类、罐类、机械类安装。室外管道安装再不影响道路交通情况下优先

进行。设备就位验收后，即可进行与设备联结的管道安装。

在设备管道安装的同时:电气、仪表、自控系统同时展开，优先进行变

压器安装，再进行盘柜、电缆桥架、穿线管的安装及电缆线的敷设，校线、

接线，以便工程用电早日接入，为设备单体试车提供条件。

3、收尾阶段（2005年9月250-2005年11月12日）

此阶段是工程关键阶段，是工程安装质量的整体检验，以管道试压、单

体试车、系统调试、自动控制调试为主，合格后即可交工验收。

8.2施工管理组织原则

总原则：“统筹部署，确保重点，科学组织，精干高效，质量优良，工

期最短”。

8.2.1集中力量保重点，在人力、物力、机械上给主体安装工程以充分

保证，各专业管理工作人员要协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做

好各方面的施工配合。

8.2.2编制详细的施工进度计划，按施工进度计划，组织好各专业分段

施工，并注意实行动态管理，根据设备、材料及其他生产要素变化及时调整,

以便保证总进度的完成。

8.2.3组织好各种配合施工，穿插作业，重点部位抢工。组织好内部各

工种平衡流水作业，确保工程总进度，合理利用劳力、机具。搞好与业主、

监理等各方的配合，节省因沟通不及时而浪费时间。

8.2.4推行先进施工方法，选用先进施工机具，提高机械化作业水平。

8.2.5利用IS09001标准，严格按照程序文件要求施工，搞好各种管理

工作，建立完善的质保体系，保质量、保工期。

8.3施工管理组织措施：

8.3.1鉴于本工程设计要求高、且有部分进口设备、工艺复杂、工作量

大、质量要求高等特点，我们将选拔一批有同类工程施工经验、操作技能

高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理部和各职能

部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。

8.3.2充分做好施工准备工作，为顺利施工创造良好条件。预算人员编

制各专业施工预算，施工技术人员审阅图纸和相关技术文件，做好审图和会

审工作，编制施工技术方案，施工材料计划；物资设备部门按施工组织设计

的物资机具计划做好供应工作；劳动部门配备所需各专业技术工人的协调调

动，必要时组织有关培训。

行政部门和项目经理部做好现场的生产、生活设施等临建准备，施工材

料机具按时进厂，开工前做到三通一平。

积极和业主、监理及社会相关部门联系，打好开工报告，熟悉管理要求,

以便顺利开工、施工。

8.3.3本工程按专业分为设备、工艺管道、电气、自控仪表防腐五个专

业队。各专业队由主要专业人员和辅助人员组成（如电焊工、气焊工、起重

工等），各专业队具有独立完成本专业工程的能力。由于工期较紧，各专业

队又分2-3个小组，每个作业组单独完成区域内的作业任务。

8.3.4设备安装分为室内设备和室外设备，室内设备先抓进水泵房、脱

水机房、鼓风机房、加氯、加药等设备安装，为管道施工创造条件；室外尽

量先安装刮泥机等大型散装设备，有利提前发现问题，曝气池安装量也不小,

应有一个组单独进行。安排计划时根据土建和设备条件，加强机动性，调度

灵活，有条件的提前安排，条件不成熟尽量创造条件，如安排预制施工。设

备安装要配备相应的运输起重吊装设备。

8.3.5工艺管道安装必须设备精调结束后才能施工，前期可以作好卷管

的预制工作，施工中还应注意与防腐的配合。

8.3.6电气安装主要工作量在配电室和电缆敷设，尽早安排配电室安装

工作，盘内调校和模拟试验要由工作经验丰富的人员完成。

电缆敷设要组织充足的力量，做好电缆沟开挖和砌筑，加快铺缆和接线

进度，配电室要安排提前竣工送电，有条件的工号可先送电单机试车。

8.3.7自控仪表专业，前期现场不具备条件时，集中力量进行中控室设

备安装和进行仪表调校，随设备工艺安装进度及时进行现场配管及仪表箱、

仪表设备安装，仪表电缆敷设要集中充足的劳力。

8.3.8安排施工计划要注意创造单元竣工条件，以便各专业配套竣工，

可提前具备试运条件。

8.3.9搞好各工序停检点的控制，及时组织各个部门验收，一步一个脚

印，尤其是套管打口、隐蔽工程等更应提起注意。

8.3.10试运阶段要编制详细试运方案，组织分工明确，尽可能达到任务

明确，配合协调，调度灵活，提高效率。

8.4搞好各种施工配合

由于污水处理厂设备安装涉及的部门和单位较多，我方必须认真组织各

个方面的力量，严格按照业主的统一要求和安排，在监理工程师的组织下，

落实各项合作、配合措施，认真执行质量、环境、职业安全健康“三合一”

管理体系，方能顺利完工。

8.4.1安装各工种之间的配合：

8.4.1.1管道与电气工程配合。

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整

本工程管道和电气线路的走向及支架、管道的位置,在管道集中的部位，画

出走向平面、断面图，统一进行协调。

管道安装过程中，按施工作业分段、分系统及时试压，并做好隐蔽及试

压记录。

8.4.1.2管道与防腐配合

施工中各种管道、支架，先刷底漆，待隐蔽前按统一色规定刷面漆，个

别情况需全部刷完的由现场视情况而定。

8.4.1.3管道与自控仪表配合

仪表取压部件等需在管道上开孔的部位，有管道专业负责，仪表阀门的

安装随配管一起进行。以免浪费材料和拖延工期，还不能保证质量。

8.4.1.4设备与电仪的配合

设备尽早就位，以便及时进行电仪的安装、调试。

8.4.2安装与监理单位配合

该工程中，我们将认真执行监理规程，积极配合监理公司的工作，接受

监理工程师的质量监督管理，在资料审查、工程进度、材料管理、质量管理、

工程验收等各个方面都为监理工程师开展工作提供方便条件。

8.4.3安装与业主配合

进入施工现场，认真遵守厂规厂纪，积极配合甲方现场指挥部作好各项

协调工作，接受现场指挥的有关指令和指示。

8.4.4安装与供货商配合

在业主的统一部署下，就进度安排、安装次序、调试方案等方面认真搞

好和供货商的配合，积极协调生活设施、安装、检验工机具等，顺利完成设

备交接、安装、调试等工作。

8.4.5安装与社会监督部门配合

开工前，主动和天津市技术监督、质检站、安全、环境等有关部门联系,

了解监督方法和措施，及早办好各项手续，避免手续不全被停工而影响工期。

8.4.6安装与周围单位的配合

搞好与周围单位、居民的关系，在环境保护、安全措施等方面搞好管理,

避免噪声扰民等。

8.5工期保证措施

⑴将该工程定为我公司的重点工程，在人、机、料、财务等方面进行统筹

兼顾、综合协调。推行“项目法施工”，配齐各种管理人员，按“三合一”管

理体系贯标程序文件要求，科学组织施工。

⑵做好前期施工准备工作：

1）合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量、展开前期的准备工

作。

2）争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，

作好一切施工现场准备工作。

3）做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。

4）做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，保证各种资源的及

时供给。

5）做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是

节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工的内容、方法、要求提前掌握清楚,

有问题早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。

6）从施工技术方法上缩短工期，如设备安装，尽量采取整体机械吊装方

法，缩短工时；焊接时多采用自动焊；采用小节拍分段流水施工，以节省人

力、物力。

⑶为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为大面积的施工组

织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的平行流水、立体交叉施

工作业，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将安排小范

围内的小节拍流水作业，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。

⑷组织强有力的工程技术人员担任工地总指挥和项目经理，派战斗力强有

施工经验的班组施工。做到既有精兵又有强将公司各职能部门，全力为一

线工作工作服务。建立权威性的现场指挥系统、统一领导、组织、协调各施

工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工、平面占

用等方面全权全过程负责。

⑸利用微机调整网络计划，做到科学管理、现代化管理，充分展开作业面、

穿叉施工。提高劳动效率、争取时间，做到当天工作当天完。

⑹落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，必

要时采取特殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。

⑺现场常设办公机构，及时解决施工中的各种问题，超前预测并及时解决

施工过程中可能发生劳动力、机具设备、材料等方面的矛盾问题，使整个工

程施工始终紧张有序、有条不紊的进行。

⑻建立青年突击队，大力开展劳动竞赛。多投入施工力量，分成三班进行

施工，夜间设置充足照明，充分利用机具、设备及作业面，把一天24小时充

分利用起来。

⑼采用先进的施工工艺进行施工，以提高劳动效率。沟利用挖掘机开挖，

焊接使用可控逆变电焊机和焊速快、焊接变形小的C气体保护焊工艺。

⑩合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。对施工中的机械设备加

强调度管理，提高利用率。

(11)加强施工过程中质量控制，确保工程一次交验合格率达100%,让甲方、

监理满意，坚决杜绝因质量问题导致的停、窝工、返工现象。

⑫可预制的管道支架、管件、膨胀节、钢结构等予先在地面制作好，可提

高焊接安装速度。

(⑶为加快安装进度，在土建施工过程中，安装队伍即进入工地和土建人员

一起控制管道支墩、管沟的标高、位置和儿何尺寸。以保证安装工程的顺利

进行。

⑭在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改变作业计

划，弥补工期损失，确保总工期的实现。

⑮后勤服务作到及时、周到，后勤部门派人到工地供开水，送饭，送材

料。

(16)如有土建施工影响，不等不靠，积极穿插别的工作。如遇设备有问题

时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。

⑰加大工程的投入，现场常备大吨位吊装机械，方便工程施工；积极借

鉴同行的先进经验，及时购进先进机器投入到该工程中，加大该工程的机械

化施工力度。

⑱同供货商协调好设备进厂时间，使所有进厂设备都能一次卸到位，减

少二次倒运的时间。

8.6建立健全质量保证体系

该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术

员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织

严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，满足用户需要。本工程质量

保证体系如下图所示。

质量保证体系图

8.6.1做好施工前的技术准备

施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及外方要求。

根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。

8.6.2材料检验

工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国

家规范及设计要求的材料，不得用于该工程，所需材料必须经材料师签

字认可，方可投入施工。

8.6.3工作质量控制

施工人员要认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主

要环节，严格工艺作风，认真对待，严把质量关，并作好自检，上道工序不

合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。

8.6.4过程检验

认真作好质量检验工作，配齐各专业专职质检员作好施工过程的质量

控制，严格执行“三检”（即：自检、专检、互检）制及“三工序”（检查

上道工序、保证本道工序、服务下道工序）制、对特殊、关键过程编制作业

指导书，施工前进行专业培训，并对过程跟踪监控。要派专人在施工工地。

在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项分部单位检验工作要与工程同步,

每一工序安装完毕后，由监理、甲、乙三方共同确认检查结果。

8.6.5协作关系

施工单位应认真的配合有关单位搞好工程质量工作，使工程质量达到有

效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们的经验，为达到优质工程

而共同努力。

8.6.6认真做好质量记录

施工人员在施工过程中认真做好工程质量记录，包括设计变更，记录要

及时、完整、齐全、真实，需要会签的记录，要及时履行签字手续。

8.6.7质量问题或隐患的处理措施

发现质量问题及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患，

由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均由我单位承担。

8.6.8做好竣工验收

工程完成后应立即整理好竣工资料，安装工程结束，试运转、运行正常,

项目经理应组织有关部门进行工程验收工作，验收工作要做到认真仔细，不

得走过场。验收结束后，应将设备的备品备件安装资料一并交建设单位。

8.6.9加强成品保护，施工前制定详细的成品保护实施细则并派专人进行

检查监督。

8.6.10积极推广应用新技术，新工艺、新材料及各种工法，认真落实技

术交底制，对新材料，使用前必须进行技术培训，考试合格后才能上岗。

8.6.11广泛应用统计技术，推广全面质量管理，开展QC小组活动，进行

质量预测、预控，从方案交底、施工过程到验收进行跟踪监督，对特殊关键

过程，重点管理。

8.7施工组织保证质量措施

8.7.1我公司是中建协IS09001质量体系认证单位，严格按程序文件进行

质量管理，项目部各人员认真进行质量职责分工，认真履行自己的质量职责。

8.7.2建立本项目完善的质保体系，层层把关，严格落实。

8.7.3利用梦龙网络计划，科学合理地组织施工，工序间协调配合，避免

工序间穿叉不合理或工序颠倒而影响质量。

8.7.4施工班组的特种作业人员要持证上岗，严禁无证人员、不经过技术

培训人员上岗，严格工艺纪律和工艺作风，减少质量通病。

8.7.5做好各部门的协调配合，从图纸会审、施工组织设计、技术交底、

设备检验、过程检验、竣工验收、竣工资料的整理等各环节，统一调度，精

心组织，确保每一个环节都不失控。

8.7.6广泛运用统计技术，推广全面质量管理，开展QC小组活动。

8.7.7认真执行甲方、监理有关质量的规定，认真报检，本工序不合格不

转入下道工序。

8.7.8完善质量奖罚制度，加大管理力度，奖罚分明。

9、施工进度网络计划（见施工进度网络计划图）

10、主要施工方法和措施

10.1、主要设备施工方法

10.1.1通用设备安装

10.1.1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说

明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出

建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按

照修改后的设计施工。

10.1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每

道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽

工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好

隐蔽记录。

10.1.3设备运输

从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输,

吨位较小的设备采用平板车运输。

10.1.4设备开箱检查

（1）在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录,

设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免

造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，

应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、

记录、并签字认可。

（2）开箱要求：

1）设备不损坏，附件不丢失。

2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以

免开错箱。

3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否

良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。

4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技

术文件是否齐全并做好记录。

5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。

6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。

6.1.1.5基础检查验收

(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验

收。

(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不

平度等符合规范要求。

(3)预留和预埋的检查

为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必

须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。

(4)做好基础验收检查记录。

10.1.6设备安装技术要求

(1)放线就位和找正调平：

1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划

定安装的基准线。

2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距

离,其允许偏差为±20mm。

3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏

差，应符合下表的规定:

允许偏差

项目

平面位置标

+20

与其他设备无机械联系的±10

-10

与其他设备有机械联系的±2±1

4)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条

件中选择：

a设备的主要工作面

b支撑部件的导向面

C保持转动部件的导向面或轴线

d设备上加工精度较高的表面

e设备水平或铅垂的主要轮廓面

10.1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。

⑴地脚螺栓：

1）预埋地脚螺栓应符合下列要求：

a地脚螺栓应垂直，无倾斜。

b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm,底部不应碰孔底。

c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。

d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

2）设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

b设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

坐标位置纵横轴线±20

不同平面的标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

每米5

广州刖小平反

全长10

每米5

至且反

全长10

标高（顶端）±20

了贝理地脚蜂任

中心距（在根部和顶部测量）±2

预埋地脚螺栓孔中心位置±10

深度+20

孔壁铅垂度每米10

标高+20

预埋活动地脚螺栓锚板中心位置±5

水平度（带槽的锚板）每米5

水平度（带螺纹的锚板）每米2

C地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，

每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

（2）垫铁

1）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求:

a每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主

要受力部位下方。

c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mmo

d每一垫铁组的面积计算公式：A2CX（Q1+Q2）X1000/R

其中：A：垫铁面积（mn?）

C：安全系数1.5-3.0

Q1：设备重量（N）

Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的

许可抗拉力。

R：基础的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度。

2）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

3）每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

4）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压

紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺

检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的

长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3O

5）垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出

10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设

备地脚螺栓的中心。

（3）二次灌浆

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应

比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜

和影响设备的安装精度。

10.1.8泵类安装工艺措施

⑴离心泵安装。

安装顺序：设备点件一基础验收一吊装就位一初找正一地脚孔灌浆一养护

f精找f二次抹面一配管一开车之前检查f电机空试一泵试运一验收

⑵泵的开箱检查应符合下列要求：

1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和

锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。

2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

⑶出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

⑷整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01%。，横向安装水平偏

差不应大于0.2%0,可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。

解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05%0,并应在水平

中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑸管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规

范》的规定外，尚应符合下列要求：

1）管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束

后方可进行；

2）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。

3）入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

4）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺

栓或管接头强行连接。

5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差

时，应调整管道。

6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时一，

应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。

7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

⑹润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压

部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家

标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

⑺泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

⑻泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符

合设计的要求。

水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：

1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；

2）轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过70℃；

3）电机电流不超过额定值；

4）压力、流量符合设计规定；

5）水泵不可干运行30秒以上。

⑼泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时,

分别编制具体的技术措施。

10.2进水泵房（101）设备安装

10.2.1不锈钢速闭闸门安装

⑴闸门安装

1）清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

2）放线并找出启闭机及闸门本体位置。

3）将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固

定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成

门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂

直度误差不应超过l%oo

⑵启闭机安装

检查丝杠不直度，不得超过1%0,全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。

丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5%。，标高不应超过

±5mmo

将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

（3）闸门密封性能调整

采用透光法，检查闸门的严密性。

调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门

框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨

铜条。

⑷闸门试运转

1）按规定加好润滑油和润滑脂。

2）检查门槽内有无异物，并清理。

3）手动正常。

4）电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现

象，启闭机无异常振动，电机温升正常。

10.1.2.2潜污泵的安装：

⑴基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。

⑵设备拆检及检查：

1）整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查

有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。

2）超过防锈保证期的泵或明显锈蚀.润滑油变质等应进行拆检。

3）泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2MQ,否则应进行烘

干，密封处理。

⑶设备安装：

1）根据设计要求在基础上标出纵向.横向轴线。

2）设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。

3）整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于

1%。，横向水平度偏差不大于2%。，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须

牢固可靠密封面不应漏水。

4）泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板,

经养护达75%以上强度才能试运转。

5）泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。

6）潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。

7）潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

8）潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1%。，全长不大于3mm。且上

下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。

9）将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。

⑷试运前的检查：

1）各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。

2）各仪器仪表开关灵活。

3）安全保护传感器、电仪联锁，电气控制灵活、准确、可靠。

4）盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。

5）系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。

⑸试运转：

1）潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。

2）点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。

3）泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。

4）泵试运转就符合下列要求：

a.各紧固联接件无松动。

b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；

c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；

d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。

f.扬水管应无异常振动和声响。

5）潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对

机壳绝缘电阻不应小于40MQo

6）经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。

⑹潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：

1）潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。

2）潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

3）潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转1

一2分钟再吊起检查。

4）潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

5）潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。

6）潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变

形和损坏。

⑺每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、

修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性

能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

10.1.2.3格栅机安装

⑴阶梯格栅就位和安装

1）放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机

资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位

置的放线。

2）钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定,

格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。

3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支

架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同

时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。

4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。

5）格栅框架的不直度不应大于1%。，若超差就以斜垫铁楔入调直。

6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢

焊条先点焊牢固再断续焊接。

⑵阶梯格栅的试运转：

1）检查滑动轨道内无异物。

2）在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方梯内，按安全罩上箭头方向

摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。

3）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面

线.

4）电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。

5）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查

减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮

调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

6）接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常,

工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。

10.1.3旋流沉砂池（102）设备安装

10.1.3.1走桥安装

⑴将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水

平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。

⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。

10.1.3.2桨叶安装

⑴将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。

用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。

⑵在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认

铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应

位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。

⑶将驱动头和走桥就位，紧固。

⑷将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。

⑸将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间

有50mm的净空。

10.1.3.3气提泵安装:

将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同

时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注

意所有接头必须保证密封工

10.1.3.4风机安装:

气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，

风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应

保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。

10.1.3.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。

10.1.3.6试运转：

应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆

叶的上边应在后边。

10.1.3.7测试：

将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风

机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。

10.1.4初沉池（104）设备安装

全桥中心传动刮泥机主要组成分为：行走端梁总成，减速机，走桥，中心

支座及驱动机构，刮沫板吊架，浮渣漏斗及浮渣刮板，电气控制系统。

10.1.4.1主要安装技术措施

⑴安装之前需对设备基础及设备严格验收，均符合设计要求后方可进行

设备的安装.检察范围有：

1）池径尺寸误差、池深、池底坡度状况及中心支墩标高。

2）池子顶面的轮子轨迹的水平面误差（±15mm）,轨迹圆柱度标高为±5。

3）测量予埋件位置尺寸。

⑵设备安装。

1）中心部件的安装

中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、中心驱动装置

及过载保护装置等两部分。应先找正池中心位置，将中心驱动装置起吊就位,

对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。

2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装

将上述装置吊放在中心柱上，按厂方提供的安装使用说明书分步安装并

检验，使其符合图纸要求。

3）走桥的安装:先将各段梁现场拼接，找平找直后焊接，确保整梁技术要

求后进行整体吊装.调整走桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在走

桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。

4）浮渣刮板总成的安装:待刮泥板吊架总成按要求焊接完毕后，再将浮渣

刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊焊在大梁及吊架上，并保持刮板陋出

水平面150mm左右，以适应液位的浮动变化。

5）堰板及浮渣挡板的安装:将堰板用膨胀螺栓将其安装于集水槽上,并保

证液位的高度满足设计要求.将浮渣挡板及支撑架固定在集水槽内侧,保证挡

板的水平度及标高符合要求。

6）浮渣漏斗的安装:待堰板及挡水板安装完毕，再将漏斗上水平面进渣口

调至高于正常水面10-20顿,最终固定。

7）浮渣小刮板的安装:待漏斗安装完毕后，按其位置,再将浮渣小刮板吊

装在大梁下底面。

8）撇渣耙：撇渣耙与耙架联接，绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调

节其角度使