钢结构涂装方案

钢结构涂装方案一、钢结构油漆涂装施工概况根据设计要求，防腐涂料应进行加速暴晒实验和高、低湿热实验并根据本地气候条件推算其耐久年限，耐久年限30年以上。1）室内室外区域划分根据设计说明，专业足球场全部为室外构件，不做防火要求。2）室外钢结构防腐涂装设计要求喷砂除锈Sa3级，且满足GB/T8932.1-2011/ISO8501-1:2007标准，表面粗糙度Rz=30～75μm，电弧喷锌铝合金底涂150μm，环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆2X50μm，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）面漆2X30μm（两道），最后一道在全部安装完毕后整体涂装。室外钢结构指暴露在室外如室外膜结构、主楼室外Y字柱等分项工程。3）其它要求1）除注明外，所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理，锌镀层厚度为≥80μm。2）埋于钢筋混凝土中的钢结构不作涂装及镀覆，但在备料、加工过程中外露时间过长时，宜做工厂底漆，吊装前应将工厂底漆除去；二、油漆涂装施工内容1）防腐油漆施工钢结构在进行涂装前，须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，室内构件达到Sa2.5级，室外构件达到。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到30μm～75μm的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，需在规定的时限内进行涂装作业。钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2009)的相关规定。镀锌处理：所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理，锌镀层厚度为≥80μm。2）防腐涂料补修对已做过防腐油漆的钢构件，因运输过程或现场安装原因造成的构件油漆损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。室外钢结构现场补涂装做法：采用涂膜冷镀锌防腐配套，其做法为：手动除锈St3,且满足GB/T8923.1-2011，表面粗糙度Rz=30～75μm，涂膜冷镀锌底涂80μm（干膜锌含量（重量比）≥95%，锌粉纯度≥99.9%，要求提供相同或恶劣环境下超过20年的工程实例。)环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）面漆2X30μm（两道）（最后一道在全部安装完毕后整体涂装）。配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、封闭漆、中间漆、面漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、封闭漆、中间漆、面漆三、涂装施工工艺要求名称施工工艺表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外环境温度宜在摄氏

5℃-38℃之间，相对湿度不应大于

85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后

4h

内应保护免受雨淋。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过

6

小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。四、涂装施工方法工序序号涂装方法基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。2涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。节点修补漆涂装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露;漆装后

4h

内应保护,免受雨淋。面漆涂装1上道漆涂装后起码需

4～8h

后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2对刮花油漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，尤其是螺栓头下部不能漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在

0.4～0.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离在

100mm

左右，喷枪与钢结构基面角度该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。五、涂料检测1）涂层检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。六、防腐涂装施工质量控制1、涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4雨天、雾天，由于相对湿度较大，均不进行油漆补刷工作。2、防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以避免钢构件表面油漆在运输过程中的损坏。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工