《高温合金精密无缝管》

2YB/TXXXX-XXXX高温合金精密无缝管本文件规定了高温合金精密无缝管的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于公称外径3.0mm～51.0mm、壁厚0.2mm～5.0mm的冷轧（拔）高温合金精密无缝管（以下简称合金管）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法YB/TXXXX-XXXXGB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差GB/T30062钢管术语GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4订货内容按本文件订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)合金牌号；d)交货状态；e)尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米）；f)交货数量（总长度或总支数）；g)制造方法；h)特殊要求。5尺寸、外形5.1外径和壁厚5.1.1合金管通常以公称外径（D）和公称壁厚（S）交货，公称外径（D）和公称壁厚（S）的允许偏差应符合表1的规定。5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，合金管按最小壁厚Smin交货时，其最小壁厚Smin的允许偏差应符合表2的规定。5.1.3经供需双方协商，可供应表1和表2以外其他规格的合金管，其允许偏差应在合同中注明。4表1公称外径和公称壁厚的允许偏差YB/TXXXX-XXXX公称外径D±0.5%D公称壁厚S±12.5%S±10%S±7.5%S表2合金管最小壁厚的允许偏差单位为毫米S5.2长度5.2.1合金管的通常长度为1000mm～6000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的合金管。5.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管，定尺和倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度的允许偏差为+.0mm，倍尺长度的全长允许偏差为+010.0mm，且每个倍尺长度应留出切口余量3mm～5mm。5.3弯曲度对于长度不小于1000mm的合金管，其弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于总长度的0.15%。对于长度小于1000mm的合金管，其弯曲度应不大于1.0mm/m。其他特殊要求应在合同中注明。5.4不圆度和壁厚不均合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差。5.5端面外形合金管两端端面应与合金管轴线垂直。管端不应有毛刺。6要求6.1化学成分合金管的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。成品合金管的化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定。6.2制造方法6.2.1冶炼方法合金应采用双真空或真空感应加电渣重熔的方法进行冶炼，经供需双方协商并在合同中注明，也可采用满足本文件要求的其他冶炼方法。YB/TXXXX-XXXX6.2.2制造方法管坯应经热轧（锻）成型。荒管可采用热挤压或其他适宜方式生产。合金管应采用冷轧（拔）的方法制造。6.3交货状态合金管应以热处理状态交货。推荐的热处理制度见表4。根据需方要求，合金管也可以冷轧（拔）状态交货。6YB/TXXXX-XXXX表3牌号和化学成分CWV1 余—2 余 —3 余 —4—余———5 余 —6—余—PBSN1 —2———————3——————4 ≤0.050e —5——————6———————YB/TXXXX-XXXX表3（续）CWV7————8余 — —9余————余 —余 —余—PBSN7 —8————————9 f— — — — — —8YB/TXXXX-XXXX表3（续）CWV=0.1014.0~≥72.0—————=0.50——=0.1020.0~余=1.00—8.00~=0.40=0.40=5.00—3.15~—18.0~余=2.00——=1.50=0.20——=0.12余 =1.00=0.20 =0.0817.0~50.0~=1.00 2.80~0.20~0.65~余=0.304.75~ PBSN=0.50=1.00=0.040 =0.015 =0.50=0.50=0.015—————=0.015———=0.80=0.40=0.020 =0.008=0.0001=0.0020=0.015 =0.0005 =0.25=0.40=0.015———=0.010———=0.35=0.35=0.015 =0.006 =0.010 YB/TXXXX-XXXX6.4力学性能以固溶态或固溶加时效态交货的合金管的力学性能应符合表4的规定。以冷轧（拔）态交货的合金管的力学性能应由供需双方协商，并在合同中注明。表4力学性能序号度Rm/MPaRp0.2/MPa率A/%Rm/MPaRp0.2/MPa率A/%11140℃~1170℃ 21100℃~1140℃————31130℃~1170℃————41050℃~1080℃——>30>3.0—5 6970℃~1000℃,——————7固溶：1100℃~1130℃,空冷；———————8980℃~1020℃——>30>3.0—91050℃~1080℃— >30>3.0 1120℃~1210℃ 1140℃~1180℃a≥1130℃~1170℃,冷——————980℃~1010℃, 960℃~1030℃——≥————1090℃~1150℃——————1100℃~1150℃,却————— >1.0 YB/TXXXX-XXXX序号度Rm/MPaRp0.2/MPa率A/%Rm/MPaRp0.2/MPa率A/%1100℃~1150℃, ≥ 955℃~1020℃,保温30min~60min，快冷 ≥ ≥b≥b6.5工艺性能6.5.1扩口试验GH1015、GH1035、GH1131、GH1140、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3600、GH3536和GH3625合金管应进行扩口试验。扩口后试样上不应有目视可见的裂纹和裂口等缺陷。GH1015、GH1035、GH1131、GH1140、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3600合金管的扩口率应不小于15%，顶芯锥度为60°。GH3536合金管的扩口率应不小于20%，顶芯锥度为60°。GH3625合金管扩口后的最小外径应符合表5的规定，顶芯锥度为74°。表5GH3625管材扩口试验单位为毫米——6.5.2压扁试验YB/TXXXX-XXXX合金管应进行压扁试验，压扁至压扁平面之间的间隙H应符合或的规定。压扁试验后，合金管表面不应出现裂纹。GH1015、GH1035、GH1131、GH1140、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3600和GH3625合金管压扁至压扁平面之间的间隙H应按式（1）计算。H=0.5D＋2S 式中：H——压扁平面之间的间隙，mm；D——公称外径，mm；S——公称壁厚，mm。GH4080A合金管压扁至压扁平面之间的间隙H应符合表6的规定。表6GH4080A合金管的压扁试验单位为毫米压扁平面之间的间隙H4S6.6晶粒度6.6.1对于GH3536合金管，当壁厚不大于1mm时，平均晶粒度应为6级或更细；当壁厚大于1mm时，平均晶粒度应为5级或更细。6.6.2GH3044、GH3625和GH4169合金管的平均晶粒度应为5级或更细。6.6.3其他合金管应检测交货状态下的平均晶粒度，并提供实测值。6.7无损检测6.7.1超声检测合金管应进行超声检测，其验收等级应符合GB/T5777—2019中U2级的规定。6.7.2涡流检测合金管应进行涡流检测，其验收等级应符合GB/T7735—2016中E1H级的规定。7表面质量7.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷存在。这些缺陷应予以清除，清除处合金管表面应圆滑无棱角，且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。7.2允许存在不超过外径允许偏差的其他轻微矫直印以及手感轻微的冷轧波浪形。在合金管外表面上，划伤允许深度应不大于公称壁厚的3%或0.03mm，取两者中较大值。7.3合金管外表面以抛光状态交货。内、外表面粗糙度Ra应不超过1.60μm。7.4合金管内外表面应洁净，不应有油污、灰尘和碎屑等异物，不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性介质。8特殊要求经供需双方协商并在合同中注明，可对合金管进行下列检验：a)硬度；b)液压试验或水下气密试验；c)腐蚀试验；YB/TXXXX-XXXXd)其他特殊要求。