挤密砂桩处理软基工程施工组织设计

PAGEPAGE7挤密砂桩处理软基工程施工组织设计一、工程概况本标段设计共有挤密砂桩处理软基工程19406根，总长度174437m。砂桩按正三角形布桩，桩间距为1.5m，砂桩直径50cm，一般桩长为5.8~13.5m，且砂桩要保证穿透淤泥层。二、施工组织1、工程技术管理人员及项目部组织机构管理体系同粉喷桩施工组织设计。2、劳动力安排一台砂桩机安排机长2名，普工14名。3、施工机械设备结合现场拆迁，清表施工进展，陆续进场，具体机械数量及进场时间如下表：设备名称设备型号数量状况进场日期用于何处砂桩机上海QD60#10良好2005.4..10~55.10软基处理发电机康明期150KKw10良好2005.4..10~55.10软基处理电焊机BX1-300010良好2005.4..10~55.10软基处理氧割设备10良好2005.4..10~55.10软基处理4、材料组织砂料采用含泥量小于5%的中粗砂，具体材料供应计划见下表：每天中粗砂用量量每台机75m33每天中粗砂备用用量每台机50m33柴油日用量每台500升工程总用砂量41865mm3三、施工进度计划计划4月15日在K0+000~K0+100段施工试验桩，待试桩成功，上报挤密砂桩开工报告，批复后4月20日全面开工，力争70天时间内完成挤密砂桩施工任务。详细施工进度计划安排如下：桩号根数（根）总长度(m)用砂量(m3))计划施工日期投入桩机编号备注K0+000~~K0+11002051172313381.54.15~5..15①、③左、右幅各摆放放桩机一台台K0+100~~K0+11503593015591.85.16~5..22①、③K0+150~~K0+448081564381263.45.23~6..7①、③K0+480~~K0+660030933076496.8~6.114①、③K0+600~~K0+8800545654312846.15~6..25①、③K0+800~~K0+99654363968778.65.1~5.99⑤、⑥K0+965~~K1+11003493739733.75.10~5..15⑤、⑥K1+100~~K1+330055470951392.45.16~5..25⑤、⑥K1+300~~K1+440046261381204.75.26~6..2⑤、⑥K1+400~~K1+66001250166323263.94.22~5..12②、④K1+600~~K1+7750776104720555.13~5..26②、④K1+750~~K1+887059352201024.45.27~6..6②、④K1+870~~K1+99002712383467.66.7~6.111②、④K1+900~~K1+99202311338262.76.12~6..15②、④左、右幅各摆放放桩机一台台K1+920~~K1+99755112961581.16.16~6..25②、④K1+975~~K2+06606543792744.26.5~6.114⑤、⑥K2+060~~K2+222090552471029.86.14~6..25⑤、⑥K2+220~~K2+39951355117902313.75.1~5.222⑦、⑧K2+395~~K2+500087882501619.15.23~6..6⑦、⑧K2+600~~K2+65504103856756.86.7~6.113⑦、⑧K2+650~~K2+744562859081159.46.14~6..25⑦、⑧K2+745~~K2+900064460201181.45.1~5.110⑨、⑩K2+900~~K3+112091495041865.25.11~5..23⑨、⑩K3+120~~K3+11901851928378.55.23~5..25⑨、⑩K3+190~~K3+22402592188429.55.25~5..29⑨、⑩K3+240~~K3+33504513813748.45.30~6..5⑨、⑩G107国道加加宽部分2610156623073.66.5~6.225⑨、⑩四、施工方法和工艺1、施工现场准备工作⑴现场标定装砂斗的容量，比如①号机一斗砂经标定为0.63m3。⑵对砂取样进行检测，检测结果应符合设计要求。⑶根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请监理工程师批准。⑷根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根挤密砂桩的桩位，并用竹签扦入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保砂桩的准确性。⑸对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。⑹一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量，试桩数量每处不少于5根。2、施工工序挤密砂桩施工工艺应按以下程序进行：整平原地面机具定位桩管沉入加料压密拔管机具移位（详见工艺流程图）⑴对桩位进行编号，以成桩先后为序，注明于布桩图上，然后在场地上放线，用竹桩定位，按序号施工避免张冠李戴；⑵导管必须高出设计桩长3~5米，桩头活页平底式；⑶桩架就位后，应该调整导杆的竖直度，提升桩管，将桩头活页闭合。⑷加压并开动振动锤，将钢管沉入至设计要求深度。⑸在桩管内灌满水，为使砂料呈饱和水状态。⑹应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量，然后按1.30松方系数估算用料量，一次上足或分两次投料。亦可超量投砂，即增投砂量，当桩管全部拔出地面时，仍剩余一些砂料。⑺边振边均匀缓慢拔出桩管，直至桩管全部拔出。一般情况下，拔管1m控制在30秒内，每拔起0.5m停拔续振动20秒。⑻在孔口部位进行反插。⑼移动机具，至下一桩施工。⑽施工完毕后，整平场地，测量标高，整理施工记录。五、质量控制挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。1、要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。2、成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。3、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到硬土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更桩位、桩长；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。4、三次投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。5、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。6、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。六、挤密砂桩质量检测考虑到群桩的相互挤密作用，挤密砂桩的检验工作放在施工的后期进行，挤密砂桩施工允许误差：项次项目单位允许误差率检查方法和频率率1桩距mm±150抽查2%2桩长mm不小于设计抽查施工记录3桩径mm不小于设计抽查2%4竖直度%1.5抽查施工记录5灌砂量m3不小于设计抽查施工记录1、挤密砂桩要求桩体的砂呈中密～密实状态，检测的方法一般用动探Ⅱ型，检测频率控制在2%以内。2、动探2Ⅱ型检验挤密砂桩的标准，以每贯入30cm的锤击数不小于标准值为合格。鉴于标准值随深度的变化而变化，可结合本路段地质特点确定合格标准。标贯合格标准为(每