(生产管理知识)硫酸试生产方案

云南新龙矿物质饲料有限公司300T/a云南新龙矿物质饲料有限公司300T/a硫磺制酸装置试生产方案--#-a焚硫炉投料后，风量控制在25000-350000m2/h，因转化触媒预饱和需控制较低SO2浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度能维持为原则。b焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的SO2浓度。c当转化器一段触媒层温度接近550℃，且上升速率较快时，为确保一段触媒层温度不超过620℃烧坏触媒，在一段进口温度能保证在400℃以上的基础上，通过增大预热系统气量或加大空气稀释阀开度降低SO2浓度。d若加大预热系统气量或加大空气稀释阀开度转化一段进口温度不能保证，则停止向焚硫炉供硫磺和空气，焚硫炉短时间停车。待转化一段触媒层温度开始下降后焚硫炉再开风投料，此过程可视实际情况重复多次。e转化器一段触媒层温度上升至最高并开始下降时，表明一段触媒已经饱和，这时可逐渐提高SO2浓度到6~8%，视一段进口温度情况停下预热系统。f逐渐加大焚硫炉负荷，调整转化各段进口温度至正常值。g全开高温过热器旁路阀提转化二段进口温度。h当四段进口温度＞420℃并继续上涨较快时将系统切为两转两吸。i待焚硫炉运行稳定，转化各段温度正常后，投运焚硫炉硫量自调、进转化SO2浓度及温度自调。j当系统稳定运行且蒸汽管道吹扫完毕后，投用蒸汽透平风机。（建议正常运行24小时后再投用）。热工a焚硫炉预热升温时，锅炉开始升温升压。b当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀，同时用开车阀来控制升压速率。升压速率如下（以汽包压力为标准）0~0.3MPa需2小时。在0.1MPa时冲洗液位计。在0.2MPa时通知仪表人员冲洗压力表、流量计、低读水位计的连结管线。0.3MPa恒压2小时。0.3~0.5MPa升压速率控制在0.2MPa/分钟，0.5MPa时所有排污、放水阀门从上到下轮流放水一次，每个阀门放水30秒。0.5~4.4MPa升压速率控制在0.5MPa/分钟。c升压过程中严密监视水位、汽温、蒸汽压力等的运行情况。d升温过程中视过热蒸汽温度情况启用喷水减温系统。e当汽包压力＞1.5Mpa后，进行暖管工作，暖管结束后，连续熔硫。启用喷水减温装置，将蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量来控制锅炉的升压速率。焚硫炉生产能力达设计70%且锅炉压力温度蒸发量稳定时，暖管开始蒸汽管道的吹扫工作。热空气系统a热空气系统开车以保证主系统温度为原则，具体投用热空气系统的原则如下：a)当锅炉出口阀全开和锅炉进口高温副线阀关到一半，转化一段进口温度稳定在420℃以上。b)进二吸塔炉气温度＞160℃并继续上涨。b满足以上两原则即可启动热空气风机，根据转化一段进口温度和进二吸塔炉气温度调节风量。温度不合格之前，热空气从2#空气换热器出口放空。开车注意事项a转化触媒预饱和时，触媒层温度严禁超过620℃。b通气前,须通过换酸确保浓度之97.5%，液位控制在低液位。通过控制循环水量提高酸温＞55℃。c二吸酸浓之98.3以后，通过加水控制酸浓度。d焚硫炉开始喷硫时，一定要确保硫蒸汽燃烧完全，以免造成工艺事故。e高温过热器管束气侧有炉气通过时，蒸汽放空阀应微开，确保过热蒸汽不超温。f空气升温过程中，锅炉补水不经过省煤器。焚硫炉投料后，1#、2#省煤器保持最小进水量保护设备，视进一吸、二吸塔炉气温度加大主线的水量。g热空气升温后期，通过调节酸冷器循环水量，将一吸、二吸上塔酸温调整至60℃。h升温及开车过程，系统为一转一吸操作。投料试车期间的考核考察工作做好设备的日常巡检工作，记录重要设备的工况、性能。按时、真实记录报表，为系统运行状况的评价提供原始资料。根据实际运行情况对操作规程不符合