建筑工程管控同心路顶管专项施工方案

（建筑工程管理）同心路顶管专项施工方案

壹、工程概况1、工程概况本工程为同心路污水管道管道埋深为6m～7m，设计采用顶管施工，管径D800，均采用F钢筋砼管。顶管工作井为外径D8000、7.7×7.7、7.7×4.8三种共6座，壁厚600㎜，接收井外径为D7000、5.5×4.6俩种共4座，壁厚500㎜，均采用C25钢筋砼。W1、W4、W7、W8、W11、W14工作井和W2、W6、W10、W13接收井结构采用沉井法施工。2、地质条件经详勘后知，场地第四纪沉积物为主，分布在长江及支流沟谷地带，组成宽阔的冲积平原，标高为5~15米，组成物质为全新世粉质粘土、粉土、淤泥质粉质粘土，和下部河流冲积相的砂砾石层组成二元结构。3、地下水本场地地下水主要为赋存在上部①填土层、②2淤泥质粉质粘土、③粉土的孔隙潜水。潜水稳定水位埋深为0.50~4.10m。地下水年水位变幅在1m。二、编制说明1、编制依据及规范1）、本工程施工资料。2）、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、技术标准。3）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20085）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20106）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027）、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20028）、《地下工程防水技术规范》GB50108-20089）、《顶管施工技术及验收规范》（试行）10）、我X公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。2、编制原则1、遵守招标文件、施工合同各项条款要求，全面响应招标文件及施工合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定和验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性和实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间和空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。三、施工部署1、施工总体部署我方对本工程项目施工现场做了详细考察，认真领会和把握招投标文件、施工合同和设计图纸相关要求和意图，对施工方案做了仔细的研究，同时借鉴于我方曾经施工过类似工程的施工经验，且参照总体施工组织设计，最终确定本工程顶管项目的施工工期为120天。顶管队伍进场后，根据作业区内的场地现状合理布置，紧凑安装，确保按期完成任务。由于受现场环境的影响及交通组织、施工工艺等因素综合考虑，计划本工程安排壹个综合施工队，下设沉井、顶管、土方、吊装、管道安装等作业班组，施工队进场施工后，必须做到相互配合，分工不分家，且根据作业区内的场地现状和所承担工程的特点，进行合理安排，按工序进行流水作业，确保工程顺利进行，且按时完成。根据本工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点，采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工总体计划，首先做好施工准备工作，加快沉井制作、下沉施工时间。2、施工组织机构架设本施工项目按项目法管理施工，本着“科学组织、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，同时便于内、外协调，以及更好得完成本施工项目施工任务，特制定现场组织网络机构。3、施工准备及前期工作为了确保本施工项目优质、高速、安全、低耗、圆满地完成各项指标，根据本施工项目特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1）、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。2）、组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3）、根据本施工项目的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4）、做好技术交底工作，在本施工项目开工前，项目总工程师组织质检科、工程技术科向作业班组进行技术交底，内容施工方案、技术措施、作业指导、工艺标准、安全措施等。5）、及时编制施工预算，充分反映本项目所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排等工作的开展。6）、认真做好材料的计划采购准备以及混凝土F管的预制工作。7）、施工用电从隔壁建筑工地接电，且在沉井位置设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电从固定配电箱上接出，且配置多个插座、闸刀，确保施工过程中壹机壹闸，满足施工过程中的照明及排水用电需求。工作坑顶管施工时采用150KW发电机，用电如下：供水泵1台7.5KW排泥泵1台22KW拌浆机1台1.5KW压浆机1台3.5KW4寸泵1台15KW地面照明用电4KW顶管油泵站1台30KW电焊机1台7.5KW机头用电22KW合计：113KW所有管内及井下照明均采用36伏电压，井内设置变压器，将提供照明用电。施工用水也将根据现场的实际情况，从沿线协商好的水源处接出，采用2.5寸管，引入施工队驻地以及施工点等。4、工程施工总体安排1）、进场填平施工场地；修筑工地的运输便道；将场外电源、水源、通讯接通至工地。2）、沉井部分的制作及下沉施工。3）、在沉井施工期间,完成顶管掘进机选型、设计及制造；配套设施系统的选型,采购及加工；在混凝土制品厂生产制造管节。4）、沉井下沉到位封底结束后,立即按顶管施工要求调整施工总平面布置,且进行顶管设备系统的安装、调试。5）、顶管掘进机出洞,进入正常顶进施工到终点。6）、拆除顶管掘进机壳内的设备和通风管道外的所有管路；拆除中继间千斤顶且对中继间进行处理；机头正面进行封堵。5、施工进度计划根据总体施工进度计划，本工程计划施工工期为120天，分俩阶段实施。第壹阶段：施工准备5天，6个工作井和4个接收井制作、下沉，分俩个作业班组进行流水作业。历时40个工作日。第二阶段：顶管施工作业，管径为φ800mm的管段累计长740.1m，分俩个班组施工。顶管设施、设备安装15天，顶进30天，沉井封盖施工15天，砌筑模块井15天，收尾工作5天。四、工程施工的难点和重点本工程施工需接入新浦路D1200㎜管道现状井，对施工要求高，如何控制顶进过程中的各项参数，是本工程的难点之壹；新浦路交通繁忙，对路面沉降控制要求严，地下管线分布较多。如何组织好施工时的交通组织，亦是本工程的难点之壹。针对之上的顶管施工，必须采取相应的应对措施：按文明标化工地要求进行施工围挡，进行封闭施工，且安排专人进行交通指挥；密切注意顶进情况，如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封舱压力等；各监测点的每天监测，如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌变化；掌握土层的变化且将顶进参数进行调整；在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。五、沉井施工方案1、沉井工程概况本工程中：顶管工作6座，顶管接收井4座。单位：米沉井内容尺寸井顶标高底板顶标高工作井W17.7×4.86.580.89工作井W47.7×4.86.350.71工作井W77.7×7.76.240.57工作井W8Ø87.730.93工作井W117.7×4.88.220.73工作井W14Ø87.750.58接收井W25.5×4.66.750.83接收井W65.5×4.66.190.59接收井W105.5×4.66.60.81接收井W13Ø76.360.61沉井结构为现浇钢筋砼。沉井工作井、接收井砼为俩次浇筑，壹次下沉的方法施工，沉井顶部封顶采取现浇盖板和预制模块井筒。沉井采取全封闭施工。施工期间作好安全和文明施工工作，且配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。2、施工工艺流程沉井施工工艺详见下页附图。沉井施工工艺流程图3、主要施工方案和技术措施1）、测量放线基坑开挖前，根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±2mm范围内，且填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点加以保护，且定期检查和复测。在沉井四周设置龙门桩，且用石灰粉划出基坑轮廓线和开挖边线。2）、基坑处理根据本工程的特点和地质情况，考虑基坑底标高挖至设计沉井顶标高以下1.5~2m(视现场地质而定)，留工作面宽度2.0m，边坡按1：0.5放坡，如遇淤泥、暗浜等松软土质，应挖除后用砂性土回填、整平、夯实。基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土时严格控制标高，机械挖土采用200型反铲液压挖土机，开挖至距坑底标高20cm左右时采用人工修坡、平底，防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质必须彻底清除且采用砂性土回填、整平夯实。施工时尽量减少基坑暴露时间，基坑底部四周设置碎石盲沟。在砂垫层四角各设置壹个集水坑。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。3）、垫架设置①、为保证沉井制作的重量通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下壹层地基的容许承载力，铺设1.8米宽0.5米厚度的砂石垫层，砂采用中粗砂，适当加水分层铺设且夯实，且且外侧刃脚处的砂垫层和排水沟之间用M7.5水泥砂浆5厘米厚保护砂垫层。②、为扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井制作下沉，在砂垫层上浇筑C20混凝土垫层，砼垫层厚度取0.2米，宽度取1.2米，严格控制垫层面的标高和平整度，再在砼垫层上浇筑厚度0.06米，宽度0.6米的砼垫层，便于穿螺杆固定模板，间距900毫米。③、在垫层砼面，定出沉井刃脚位置，用红砖砌刃脚地模，地模成型后，要求内侧用水泥砂浆抹平，且保证刃脚的几何尺寸，外侧和刃脚宽度齐平，且预留壹定的拉杆孔，以备刃脚拉模用。4）、地基承载力计算及模板、支撑楞、对拉螺杆计算（1）、地基承载力计算基础处理结构图如上页附图：①、沉井刃脚下C20混凝土验算结构压力计算沉井井壁砼分段浇注，壹次下沉，验算时取工作井进行验算。P=（42-3.42）*3.14*6*2.4=137.5T=1347KN。受力面积计算S=（42-3.42）*3.14=9.55m2；承载力计算δ混凝土=P／S=1347KN／9.55m2=141KPa＜δ混凝土容=1260KPa(C20砼抗剪强度)；故沉井刃脚下C20混凝土承载力能满足要求。②、砂垫层验算砂垫层顶面应力δ=P／S＜[δ砂]P=P1+P2=（42-3.42）*3.14*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（4.32-3.72）*3.14=15.1m2；δ=P／S=1418KN/15.1m2=93.9KPa＜[δ砂]=141KPa故砂垫层承载力能满足要求。下卧层应力δ下=P／S+δ砂H＜[δ下]S=（4.52-2.82）*3.14=39m2；δ下=1418KN/39m2+18KN/m3*0.5m=72KPa＜[δ下]=90KPa故下卧层承载力能满足要求。（2）、模板侧压力及支撑钢楞的计算新浇混凝土的侧压力（混凝土以60cm为每次计算单位）F1,根据公式F1=0.22γct0β1β2v0.5γc——砼重力密度（KN/m3）t0——200/(T+15),T为砼温度(200/20+15=5.71)β1——有外加剂取1.0，无则取1.2β2——坍落度修正系数v——砼浇筑速度m/hF=0.22×24.5×6×1.0×1.15×0.60.5=28.8KN/m2=28800N/106根据模板布置，次楞计算间距为0.45m，主楞计算间距为1.2m。则次楞的相关计算如下：倾倒混凝土的侧压力F2，取6KN/m2，分项系数取1.4，则F2=1.4×6=8.4KN/m2故侧压力合计F3=F2+F1=8.4+28.8=37.2KN/m2则次钢楞承受的均布荷载q=bF3=0.45×37.2=16.74KN/m次楞强度验算，M=1/8ql2=1/8×16.74×4502=423731.25J=M/Wxj=423731.25/4.49×103=94.37N/mm2<205N/mm2对于其挠度验算，仅计算新浇混凝土的侧压力。q’=bF1=0.45×28.8=12.96KN/mIxj=10.87×104E=2.06×105N/mm2V=(5q’l4)/(384EIxj)=0.309mm允许[V]=450/900=0.9m即次楞挠次值满足要求。关于主楞强度的计算如下：按连续梁的计算模型，梁端的反力为0.6qlp=0.60ql=0.60×16.74×0.45=4.52KN按公式计算强度，M=1/4×4.52×1.2=1.356×106N/mm2J=M/Wxj=423731.25/4.49×103=151N/mm2>205mm2对于主楞的挠度计算，p=0.60q’l=0.60×12.96×0.45=3.5KNE、Ixj取值如上，则V=Kw(pl3)/(100EIxj)=0.309mm=1.58×(3.5×12003)/(100×2.06×105×2×10.87×104)=1.87mm允许[V]=1200/900=2.4>1.87即主楞挠度值亦满足要求。（3）、对拉螺栓的计算考虑到支架及模板的相关参数，按初步确定对拉螺栓水平间距0.45m，垂直间距1.2m，即每四只螺杆之间加固的面积为0.54m2,N≤An×fN——侧压力An——螺栓面积（mm2）F——抗拉强度设计值，取f=0.17KN/mm2An≥28.8×0.54/0.17=91.5mm2则R=√(91.5/3.14)=5.4mm故螺栓采用直径为Ф12。5）、沉井制作①、刃脚砖砌胎模待砂垫层上素砼垫层达到壹定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面位置，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，且确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。②、架立模板模板拼装、围檩、立杆应按模板的翻样图施工，2m之上模板要有脚手架提供操作立模平台，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，且应确保其位置、标高、轴线的正确。模板采用小红木板（90*183*1.8cm），要求拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，围檩立杆采用Φ48钢管，采用Φ12止水拉杆，拉杆间距b×h=600×600mm，内、外侧水平及竖向钢管以此为基准布置，确保模板整体刚度。为防止浇砼时爆模，模板加固及砼浇筑时应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸、平整度、预埋件、穿墙洞等项目。模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，且支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，粗紧拉杆，内模架子水平纵横钢管和外模水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋钢框和螺栓，用钢板、木板封闭，中间填和孔洞重量相等的砂石配重。内模支架采用壹次搭设到位，外模板分节立设的方法进行。③、钢筋制作安装钢筋制作，钢筋进场后应分类堆放，现场抽样送试验室进行原材料测试。采用焊接的钢筋，随机抽查焊好的钢筋进行抗拉试验。钢筋下料时应仔细对数量、尺寸，且核准钢材规格、级别以防加工中出差错，成型钢筋经检查后挂牌分类堆放。钢筋安装和绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。井壁竖筋壹次绑好，水平筋分段绑扎，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用壹批竖筋按间距焊上短钢筋头控制，为确保钢筋位置正确，垂直钢筋间距在支架水平钢管上先派好位置，立模前钢筋外侧吊砼垫块，确保钢筋的保护层。所有预留孔洞的位置和尺寸应符合设计要求。钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定。绑扎钢筋时应采撑铁将二层钢筋位置固定，保持钢筋应有的间距和保护层的厚度。钢筋遇孔洞尽量绕过，当必须截断时须和加固钢筋焊接。当钢筋太长，需要搭接时，在同壹断面内，钢筋搭接数量不得超过总数的25%，锚固长度：HPB235为31d，HRB335为38d，直径大于25的锚固长度为41d。单面焊接长度采用10d，双面焊接长度采用5d。④、砼浇注钢筋、模板及各类预埋件经验收合格后方可浇注砼，砼采用分层平铺法浇注，分层厚度控制30cm，振捣器振实。砼采用商品混凝土，砼按设计要求制好配合比，现场必须按有关规定进行坍落度试验和做好抗压试块和抗渗试块。砼开浇前全面检查准备工作情况且进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾且浇水湿润，同时在砼开浇时上下节施工缝应用和砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理：在沉井上、下节井壁间应设置水平施工缝，施工缝处埋设止水钢板，止水钢板厚度为4mm，宽为40cm，搭接5cm。砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到壹定强度才能拆除模板，壹般需养护72小时。6）、沉井下沉准备（1）、拆除所有支架、架子、模板，清理分类堆放于场外，割除外挑螺杆，且做到防腐，同时对预留孔洞进行封闭。（2）、在井身内设置好操作人员上下活动梯，井身顶搭设操作脚手台，做好护栏及安全装置。（3）、组织有关单位人员进行预制井身检查，验收通过后，准备下沉。（4）、在井壁四角内外设垂直控制线，挂好线锤，以备下沉垂直度控制，在井壁四角内位置设置下沉刻度，以备检查下沉量。（5）、组织好操作班组及负责人员，对操作人员进行操作技术交底和安全技术交底。（6）、机械、设备进场，检修合格配用，配备好机具操作专职人员。（7）、配备好照明，用电装置及应急用料、机具。7）、沉井下沉下沉施工方法①、沉井下沉砼强度必须达到设计强度的100%方可进行，下沉采用长臂挖机挖土下沉法。②、凿除沉井刃脚下砖砌体及混凝土垫层时，先对砼垫层进行分区编号，然后按次序、均衡对称同步地进行，在局部凿除挖空处应及时填入中粗砂或用小卵石填入且捣实。直到整个沉井刃脚底制作砼凿除完毕，沉井开始下沉。③、根据土质情况，采用长臂挖机碗形挖土自重破土方式。在井内挖掘，从中间开始挖向四周，均匀对称地进行，使其能均匀竖直下沉，每层挖土厚度为0.5米，当从中间挖向刃脚边时，土垅会挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。挖土时应沿刃脚方向全、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。④、壹旦碰到硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平衡，则须按平面布置分段的次序逐段对称的将刃脚下挖空，且挖出刃脚外壁10~20厘米，使沉井因均匀的减少承压面而平衡下沉。⑤、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30厘米，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5米以内时，其平面位置和垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20厘米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。⑥、沉井内挖出的土方，装于翻斗汽车运到弃土场堆放，需要回填的土方堆放在施工区域内离沉井尽量远些，余土方用翻斗汽车直接外运。8）、测量控制和观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点，下沉时，在井壁上设十字控制线，且在四侧设水平点，于壁外侧用红油漆画出标尺，以测沉降。井内中心线和垂直度的观测系在井筒内壁纵横或八等分标出垂直轴线，各吊垂球壹个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50厘米，即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测俩次，且应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2米时，对下沉和挖土情况应加强观测。9）沉井下沉常遇问题及预防处理方法沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的壹道工序，也是施工中必须引起重视的壹个环节。沉井挖土必须事先制定好挖土计划、合理配备施工人员和机械设备。沉井开始下沉阶段，井体入土的深度不大，井体下沉时所受的土方阻力较小，且且此时由于沉井大部分仍在地面之上，侧向土体的约束作用很小，稳定性较差，所以沉井最容易产生偏移和倾斜。这壹阶段应严格控制挖土的程序和深度，注意要均匀挖土，对于结构体大的井体，根据需要，必须安排多个作业面，同时对称均匀挖土。实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉，每沉壹次，难免有些倾斜，继续挖土时，可在井体倾斜的反方向壹边增大挖土量。在开始阶段，要经常检查沉井的平面位置，在纵横方向都应作好标记，随时注意防止较大的倾斜。在中间阶段，可能会出现下沉困难的现象，但在上节井体接高后，下沉又会变得明显，且仍可能出现偏斜事故。当下沉到后阶段时，由于沉井井体很大部分进入土中，受土体侧向约束作用，摩阻力增大，沉井将会出现下沉困难，而倾斜的可能性就很小了。所以沉井挖土下沉主要出现偏斜和下沉困难俩个问题，针对这俩个问题，可采取下述措施。（1）纠正井体偏斜的措施原因分析：引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作时，就出现歪斜或挖土出现不均匀或地层土质软硬不均匀或井外侧临时堆土不当或沉井底部的壹部分遇到障碍物等，都会引起沉井偏斜。纠正措施：①、偏出土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，壹般可靠近刃脚高的壹侧吸泥，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的壹侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的壹侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，能够预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线和设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜壹些，最后调正至使倾斜和位移都在容计范围以内为止。②、用增加偏土压或偏心压重来纠偏由于弃土堆在沉井壹侧，以及由于其他原因形成的沉井俩则有土压力差存在，能使沉井产生偏斜。同理，在沉井倾斜低的壹侧回填砂或土，且进行夯实，使低的壹侧产生的土压力大于沉井高的壹侧土压力，亦可起到纠偏的作用。如在沉井高的壹侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的壹侧刃脚下土的压力大于低的壹侧刃脚下土的压力，使沉井高的壹侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。③、沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的上压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。（2）克服下沉困难的措施原因分析：①井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。②刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻力过大。③刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。④遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。助沉措施：①沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。②采用加重法即在沉井顶面铺设平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。③在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。④采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆，使其形成壹个具有润滑作用的泥浆套，能够大大减少作用在井壁上摩阻力，且加强管理，防止泥浆流失。10）、沉井封底①、当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10毫米时，即可进行沉井封底。②、本沉井采用不排水封底方法，刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净，然后浇筑C15素砼垫层，再浇筑20cm厚C20素砼封底，在封底混凝土顶面预留插筋，采用d16钢筋，插入素混凝土中，外露部分长为600，间距为1500梅花形布置。等强度达到30%之上后，绑钢筋，浇筑上层60cm厚C25P6混凝土底板，浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，浇筑且捣固密实。底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。11）、砼浇筑施工中应注意的问题(1)、井壁浇捣过程中：沉井由于井壁高度较高，采用壹次浇注，故必须采用串筒下料入模。每层浇捣层厚度小于30厘米，以防止模板变形，及蜂窝，麻面及漏插现象的产生。(2)、底板浇捣过程中由于泵送砼坍落度大，故其折高部分壁板应待基础浇捣完毕2小时后方可浇捣折高部分壁板，以防止壁板出现蜂窝、麻面。(3)、底板平整度控制在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，且以此为基点，用3米铝合金括尺控制砼平整度。(4)、砼浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑砼时要注意以下几点：材料供应不中断，设备运转正常。水电供应不中断，设备运转正常。模板坚固，支架稳定。六、顶管工程施工方案1、顶管工程概况本工程同心路污水管采用顶管施工，管材为钢筋砼F管，管径为φ800mm，管段累计分别长745m。顶管工作井及接收井沉井简介及施工方案已在前述篇段中有详细说明，本次不再重述。2、施工工艺及流程及设备配置1）、顶管施工工艺详见下图。顶管施工工艺流程图施工准备施工准备顶进设备安装测量放样轨道安放后座顶板安装千斤顶安装止水装置安装掘进机试运行掘进机井内就位割开闷板千斤顶顶进出泥准备掘进机穿墙偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制F管拼装接口检验管道顶进施工准备顶进结束2）、顶管工具头的选择根据本工程的特点，选择工具头时必须考虑如下因素：⑴、埋深较大，具有较高的覆土压力及水压力。⑵、穿越新浦路，沉降控制要求严格。⑶、在淤泥质粉质粘土中顶进。考虑可能遇到地下障碍物。经过全面分析比较后，顶进施工拟选用泥水切削平衡法施工（见下图）。该型顶管机具有以下特点：①适应能力强，适用于流砂层、软土层、硬土层的顶管施工。②可靠性好，克服地下障碍物能力强。结构紧凑、操作简单、顶进过程采用激光测量致导，准确可靠。③国内自主产权，经济可比性较好，用于本工程比较合适。3）、顶进系统主顶装置采用4只320t双作用油缸，该油缸最大行程1200mm，最大顶力为320t，油压16MPa。主顶千斤顶合计顶力达1240t，俩只油缸即可联动又可单独动作，从而起到辅助纠偏作用，本工程限制油压不大于8MPa，即最大顶力不超过1240t。4）、出泥系统机头内泥浆经过泵组向后输送至井内，经井内中转送至地面泥浆池，泥浆在泥浆池内沉淀后外运。出泥管采用4寸管。顶管机最大顶进速度3m/h，能充分满足本工程对顶进速度的要求。5）、泥浆系统⑴、用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力的重要环节之壹，在顶管施工中，注入泥浆、利用泥浆的触变特性在管子外围形成壹个比较完整的浆套即能够有效减阻，又能够起到支撑的作用，减少土体的沉降，本工程采用顶管机尾部同步注浆和管段补浆合用的俩种方式减阻。补浆管壹般10～20米布置壹道，补浆孔按90o设置，每道4个，每道补浆环有独立的控制阀门，本工程安装泥浆环9道左右，视减阻效果可适当调整泥浆环密度。润滑泥浆材料主要采用优质钠基澎润土，物理性能指标为比重1.08～1.15g/cm2，粘度30～40S，泥浆厚度1～2mm。⑵、为了进壹步加强压浆效果，减少管材吸水形成的阻力，另对管材进行涂蜡处理，在管材下井前进行浇涂石蜡处理，石蜡采用低熔点石蜡，熔化后浇于管壁上，形成壹道不透水的隔离层。有效阻止管材吸水，经验证明涂蜡后管材和土体完全不粘连，从而使泥浆套形成完整，能在增强减阻效果的同时减少泥浆用量。⑶、顶进结束，对已形成的泥浆套和浆液进行置换，置换浆液为水泥浆且掺入适量的粉煤灰，管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后拆除管路，将孔口封堵。⑷、符合物理性能要求的泥桨用BW－200压浆泵通过总管、支管、球阀及管节上的预留孔压到管子和外管土体之间，包住砼管。6）、通讯系统⑴、管内通讯和工作面现场通讯采用HE系统自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆房；各工种间、中控室、办公室、顶管机、工作井内。⑵、各种数据均集中到中控室，以便技术人员分析决策。7）、测量系统按设计院提供的井位轴线控制桩定向，采用T2经纬仪进行地面控制网的测量，精度在±2”之内。井上、井下点位传递用T2经纬仪将顶管轴线引至井上平台及沉井内壁上，井上平台、井下点位传递投放采用索佳PD3天底仪。(精度<1／200000)顶管控制测量顶管为直线顶进，能够用经纬仪及水准仪直接进行轴线和水准控制测量，比较方便，且适时量测出管道和机头的偏差值以指导纠偏。3.施工顶力计算根据设计要求，本工程沉井允许最大顶力Fmas=2400KN，因此，根据地质勘测报告给出的地质报告计算允许最大单向顶管长度LmasF=F1+F2F为顶力，F1为机头正向顶力，F2为管道摩阻，当采用泥水平衡法施工时，F1=1/4πD2γH（注浆减阻条件下）D为管道外径γ为土的容重，取20KN/m3H为管顶覆土高度，顶部硬壳层不计取最大值H=6米，F2=πDf，f为管壁和土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤为三类土，f=4.0~6.0取f=4.5F=F1+F22400=1/4π×0.962×20×6＋π×0.96×4.5×LmasLmas=170m本标段最大顶距为120米，所以沉井设计能满足顶力需求。4、顶管掘进机穿墙管施工方案1）、进出洞口加固方案（1）、在顶管井及泵房沉井（即顶管进洞处）的外侧在顶管工程施工前先采用压密注浆加固。（2）、进出洞口加固范围：在深度方向为洞口上2m，下2m，左右各2m，在长度方向为3m。加固方式采用压密注浆方法进行加固，注浆水泥采用32.5级普硅水泥，注浆水灰比小于0.5，注浆压力0.3～0.8mpa，注浆管间距不大于0.6m，间隔跳孔施工，采用SYB50-1注浆机注浆，注浆完成，待其强度达到设计强度后方可进行顶管出洞施工。加固区域见下附图所示。2）、顶管掘进穿墙方案（1）、在拆除闷板前，先开几个观察孔，如发生意外情况应先向闷板外压浆，确保出洞安全后，才能拆除闷板。（2）、闷板拆除后，马上安装穿墙止水装置，以防止在顶管过程中，井外水土从洞口和顶进管外壁的缝隙中渗入工作井（接收井）中，穿墙止水装置如下附图所示。3）、掘进机出洞防磕头方案由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这壹现象产生，采取以下方案克服。（1）、掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有向上的趋势。（2）、调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，壹旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短，这壹方法效果会非常明显。（3）、由于洞中外侧进行了压密注浆加固措施，也进壹步防止了磕头现象的产生。（4）、导轨是固定在工作井底板上，用以支托和安装待顶的钢管或钢筋混凝土F管如图所示。钢管或钢筋混凝土F管吊放在导轨上后，必须确保管节的高程和方向正确，因此，安装导轨时必须要精心施工，确保精度。同时为防止掘进机出洞时产生叩头现象，能够采用延伸导轨，且将前三节钢砼管或钢管和机头做成钢性联接。5、顶管测量控制方案及检查记录1）、平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。工作井沉井、接收井施工结束后，按工作井沉井、接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线且将轴线投放到各工作井测量平台和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，且定期复核各控制点。2）、管道轴向测量方案顶管管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，且根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。3）、顶管水准测量由于本工程顶管长度较短，因此可采用连通管测量方法进行测量，联通管测量由于水经过壹定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进壹步提高管道水准测量精度，拟采用硅油微压差计测量系统。4）、顶管允许偏差壹般情况的顶管施工的最大允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置D<1500<100D≥1500<200管道内底高程D<1500+30~-40D≥1500+40~-50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时俩端错口506、管道材料及管道防腐、接口的验收1）、根据设计图纸，本工程顶管采用Ф800钢筋砼F管，“F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。2）、选用优良管材且处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。要按设计及规范有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。3）、接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，且和管口抹成壹个光滑的渐变面。7、顶管掘进机推进施工方案及纠偏措施1）、完成顶管出洞以后，即开始正常的顶管掘进。顶管过程中必须按照“五勤”的原则进行施工，即勤出土、勤顶进、勤测量、勤纠偏、勤注浆。从机头挖出的土方通过泥浆输送管提升至地面泥浆收集地中临时堆放。2）、勤出土、勤顶进意思是随时出土管道随时跟进，不得出现超挖土而管道不跟进，也不得出现不出土管道向前闷顶管现象。3）、初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分和井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危险，因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管和沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。4）、管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：（1）、在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另壹侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（2）、顶进时在掘进机处设有管道扭转指示针。壹旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。掘进机若发生扭转，则将左右俩只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。5）、顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量和纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：（1）、勤测勤纠：即每顶进壹段距离，测量壹次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头当下纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。（2）、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值壹般都不大于0.50，当累计纠偏角度过大时应和值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。（3）、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻俩段间形成的夹角过大。6）、顶管施工时地面隆起、沉降及周边影响的控制。（1）、地面隆起、沉降及周边影响控制监测。顶管施工监控采用地表和深层观测相结合的方法，沿顶管顶进轴线每隔5～10m设置监控点，进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行1～2次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。（2）、顶管注浆顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有效地将地表沉降量控制在所要求的范围内。8、顶管注浆施工方案顶管出洞以后，应及时进行注浆工序的施工。注浆的作用是向顶进管道外壁注浆，使管道外壁和土层之间形成泥浆套，减小管道外壁的摩擦阻力。注浆的方法是采用D50mm注浆管从地面的泥浆站接入顶进管道内且连通机头及管道管壁的各个注浆孔，再采用注浆泵从地面的泥浆站接入顶进管道内且连通机头及管道管壁的各个注浆孔，再采用注浆泵将膨润土泥浆压入管道外壁。在注浆中要做到以下几点。（1）、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）、在管子上预埋压孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。压浆孔壹般每三节砼管需预留壹组（四个）压浆孔。（3）、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，吸取供应商的建议但都必须按照规范进行。（4）、压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置壹个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量和顶进速度相应配。9、顶管进洞施工方案（1）、完成壹段顶管，机头进入接收井的过程叫顶管进洞。在顶管接收井内，事先要安装好导轨，机头抵拢接收井外壁时才能破除接受井洞口封堵墙体，且迅速将机头推进接收井，尽快采用快干砼封堵接收井洞口和管道外壁之间的缝隙。（2）、机头进入接收井后采用50t履带吊将机头从接收井中吊出，经保养维修后进行其余污水管道的顶进施工。10、废弃土及泥浆的处理方案（1）、顶管施工时，顶管管道内的土方用高压水形成泥浆，采用渣浆泵及水力机械泥浆输送管道将泥浆输送至泵站原地面。（2）、利用原沉井使用过的泥浆沉淀池作为顶管泥浆地面贮存池。（3）、经泥浆池沉淀后，根据泥浆固结情况分别采用自卸汽车或泥浆罐车装车外运至永久弃土点，不得污染沿途道路及周边环境。七、质量保证措施1、质量目标本工程的质量目标是达到国家施工验收规范壹次性合格标准，确保钱江杯，争创鲁班奖。2、主要工序质量控制施工过程中，在每道工序完工后进入下壹道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下壹道工序进行施工。1）、施工测量⑴、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，且重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，且重新进行检查、校核。⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核壹次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。2）、钢筋工程⑴钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。⑵、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对壹批焊接构件，进行随机抽样检查，且以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。⑶、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。⑷、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格难确，数量充足，且有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。⑸、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。3）、模板工程⑴、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，且且装拆方便；⑵、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。⑶、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。⑷、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，且且基层要夯实且采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。⑸、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，且在中部焊壹块5cm×5cm，б=3mm的钢板作为止水片；⑹、内外脚手架搭设应按操作规程施工，设置斜撑和剪刀撑，外脚手架应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；⑺、脚手搭设采用Φ48mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×l.6m，横杆(操作面)每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.2m，间距1.6m，步高1.8m，内外脚手距井壁30cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；⑻、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度且取得监理工程师的同意后才进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。⑼、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，且及时清理干净。4）、砼工程⑴、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。⑵、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，且监理工程师检查批准后才能开始浇注。⑶、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下俩层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；⑷、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；⑸、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应缓慢进料精心振捣；⑹、沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置钢板止水带，在浇下节砼前上壹节砼顶面应凿毛，且将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净且充分湿润，湿润时间应在24小时之上；⑺、每次砼浇筑前应先平铺壹层同标号10-15mm的水泥砂浆；⑻、砼浇筑时沉井内外应指派木工值班，防止爆模事件发生；⑼、在每节砼浇筑时和浇筑后应进行沉降观测，且做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；⑽、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，且确保砼供应量；⑾、按规范做好砼抗压试块，且在同等条件下养护。5）、沉井下沉⑴、沉井达到设计强度后方可下沉；⑵、沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；⑶、沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；⑷、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，壹般控制在1m以内；⑸、尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；⑹、沉井下沉应做好班前交底和接班交底，且及时做好记录，以保证下壹班了解沉井的下沉情况，及时采取相应措施；⑺、测量人员要认真负责，及时提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；⑻、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，且密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，24小时内下沉量不超过10mm，方可进行砼封底。⑼、沉井施工是壹个技术要求高、难度较大的项目，且且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第壹手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。6）、顶管施工⑴、管节验收及其堆放每批管子运至工地后，会同监理工程师壹起逐节检查管节质量，具体有以下几个方面：①、外表面光滑程度顶管施工必须十分重视和保证顶管的外表面光滑程度，只有外表面达到壹定的光滑程度，才能减小摩擦阻力和顶力，使管材顺利顶进不致损坏。②、端面垂直度管材端面垂直度必须满足要求且使误差尽可能小，只有这样，才能保证顶进方向，保持顶力不致过快或局部增加。③、对质量有问题的管节做好标记，通知监理工程师或厂方及时更换。在甲方提供的临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经过清理平整，管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节间碰撞。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定。⑵、后背墙制作后背墙制作是保证顶管正常顶进很关键的壹项技术措施。后背墙和顶进轴线成直角，待其混凝土达到90%之上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程中出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进。对于后背墙的做法如下：①、后背墙工作面必须和顶管管线垂直。②、后背墙的宽度应满足主顶油缸的标准，长宽尺寸为3×3m，厚度40cm。③、后座墙附加层采用钢筋混凝土，标号C25。⑶、导轨铺设基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供壹个基准设备。导轨要求具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特征。①、管线轴线：根据管线轴线测量结果，铺设轨道时，将轨道中线和管线轴线重合。②、管线标高：导轨倾斜面是和管子接触的。设计时，导轨上水平面和顶管内底标高在壹个水平面，因此在铺设导轨时，根据设计测得的管内底标高以调整导轨标高即可。导轨和井底的间隙应用钢板垫牢或用混凝土浇注。③、当导轨标高和轴线确定好后，即可进行导轨的支撑。由于导轨在顶管顶进时，不允许位移，因此支撑必须稳固，壹般在导轨和工作井井壁间用多根型钢支撑，同时把型钢和导轨焊牢。⑷、洞口止水措施顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，壹般采取工作井预留洞口比管节外径略大些（壹般为100mm）的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥土就会从该间隙流到工作井内，造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是壹个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。本工程中洞口止水方法是在沉井制作时，设计预先在洞口预埋壹个10mm厚的钢法兰，在钢法兰上焊接螺栓，安装20mm厚加筋橡胶柔性止水板，用20mm厚钢弧形压板压紧。⑸、顶管机出洞防磕头措施顶管机出洞时，要防止掘进机穿墙时下跌。下跌原因分析如下：①、由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时顶管机因自重太重而下磕，为防止这壹现象产生，采取以下措施：调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察顶管机的状态，壹旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这壹方法效果会非常明显。②、穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由俩点支承，其中壹点是导轨，另壹点是入土较浅的土体。这时作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使掘进机下跌；为防止掘进机下跌，采取如下措施：对工作井外侧洞门土体进行压密注浆加固，压密注浆位置及范围如下图所示：⑹、初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子顶推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分和井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损且危及人员的生命安全，因此在初始管节砼管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将砼管和沉井壁相连，直至砼管外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止。⑺、顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是顶管机头部测量和纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：①、勤测勤纠：即每顶进壹段距离，测量壹次工具头轴线及标高偏差情况。纠偏人员再将工具头当下纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将根据设计曲线显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。②、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值壹般的都不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时应和值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。③、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻俩段间形成的夹角过大。④、长距离顶管应急措施建立管内人员巡视制度。在顶进过程中，对管道内的接口止水情况派专人进行巡回检查。且做好详细记录。发现有接口暴裂、漏水或设备故障，及时通知控制室值班人员且组织力量进行抢修，排除故障。在顶管机及管道中备好应急照明灯，便于停电时供管内人员照明。现场准备如圆形和方形木楔、手提压浆泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以备出现险情时随时堵漏。壹旦管内发生漏水、火灾、触电事件，首先确保施工人员的安全撤离，且电话通知地面做好急救措施。八、应急预案1、成立应急救援小组为了本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立X公司生产安全事故应急救援小组。本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构负责人部门、职务工作职责备注王思根项目经理主持全面工作刘军技术负责应急救援协调指挥工作余存正专职安全员应急救援实施工作陶吉国设备部参和应急救援实施工作2、抢险物资储备抗灾抢险物资储备充足，做到专物专用。抗灾抢险物资包括各类设备、机具、车辆、备用工具、草包、扫帚等。物资储备情况表序号物资名称单位数量存放地点1麻袋只300工地2钢材吨10工地3铅丝公斤50工地4木材立方10工地5发电机台1工地6水泵台5工地7泵用软管米100工地8应急灯只4工地9铁锹把40工地10铁镐把20工地11砂吨50工地12石子吨50工地13铲车辆1工地143cm厚钢板平方米72工地3、应急措施⑴、建立管内人员巡视制度。在顶进过程中，对管道内的接口止水情况派专人进行巡回检查。且做好详细记录。发现有接口暴裂、漏水或设备故障，及时通知控制室值班人员且组织力量进行抢修，排除故障。⑵、在顶管机及管道中备好应急照明灯，便于停电时供管内人员照明。⑶、现场准备如圆形和方形木楔、手提压浆泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以备出现险情时随时堵漏。⑷、壹旦管内发生漏水、火灾、触电、中毒事件，首先确保施工人员的安全撤离，且电话通知地面做好急救措施。⑸、紧急情况下交通疏解措施：壹是对事故地段交通进行临时封锁，且采取醒目的交通标志；二是提供合理的交通疏解路线，提醒司乘人员线路走向，方便车辆运行。三是备用钢板等物资设施，用于临时覆盖过渡使用。4、发生意外情况的处置措施⑴、工地负责人应该临危不惧，壹方面向有关管线单位反映，要求组织抢险，另壹方面立即报建设单位及自己上级主管部门领导。⑵、保护事故现场，把事故地点用湖蓝或红白带围起来，组织临时纠察队，维护好现场交通和附近居民、厂家等安全，防止伤害行人和事故扩大。⑶、施工单位领导及时组织人力、物力、财力，主动配合公用管线单位全力以赴，投入抢险任务，现场办公尽量缩短时间，使管线抢修尽快恢复，减少国家损失。分析事故原因，按照“三不放过”的原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故发生。九、监测措施为保证顶管施工安全、经济、顺利进行，在施工过程中须对其邻近建（构）筑物（包括地下管线、道路、顶坑平面位置等）建立完整严密的监控量测体系，对施工进行全程监测，且针对现场环境发生的具体变化积极改进施工方法、施工工艺和施工参数，最大限度减小环境影响程度，确保工程安全。1、监控量测体系⑴、施工监测的目的施工监测的目的在于及时准确地掌握地面及附近管线的沉降、位移变化数据，为顺利顶进提供保障。如果地面及相关综合管线壹但发生沉降，能及时提供报警，从而及时抢修。⑵、技术措施控制顶进速度、控制出土量、减小泥浆环厚度、加大压浆量、对管材外表面进行处理以减少管材的吸水量和摩阻力等。实时监控，勤监测，发现情况立即报相关负责人，及时采取措施。2、监测布置及其成果运用1）、监测主要是布置地面沉降观测点，沿顶进轴线及俩侧每5m各布置壹排，排和排之间间距5m，各点前后间距5m。2）、布点完成后，首先测得各点的原始高程，要求精度为毫米，且做好记录，以备参照。3）、顶管施工开始后，马上进行观测，机头上方及前方附近测点每2小时测量壹次，机头后方各点每天测量俩次，得到机头前方、上方、后方各点在顶进过程中沉降量的变化值，以供施工参考。在顶管穿越道路前，将各种施工参数调整到位，以利于顺利穿越道路。4）、穿越道路时，路面上各点均须每2小时观测壹次，直至穿越完成，然后适当降低观测密度，所有观测结果均须立即上报，以便及时采取措施。5）、观测结果的运用观测结果的应用简述为以下几个方面：⑴、沉降量大时，减少出土量，适当挤压，后部压浆量增加；⑵、沉降量小或没有沉降时，保持各项施工参数不变；⑶、当出现隆起时，适当增加出土量，放慢顶进速度，减少后部压浆量。3、路面沉降较大的修复措施即使采取了各种措施，路面沉降仍然会发生，就必须进行修复，现将可能出现的情况及修复方案简述如下：⑴、微小沉降，累计沉降量在2cm以内，地面无明显反应。这种情况下的修复工作比较简单。主要是通过管子中的压浆孔将水泥浆压入，充填微小缝隙，且通过压力释放将沉降量减少。⑵、较大的沉降，地面有明显反应。此时应综合使用管内注浆和地面打孔注浆俩种方式，将空隙充填，使开裂的路面得以修复。4、其他措施⑴、穿越时控制顶进速度，随时调整顶进压力、出土量，控制纠偏，使人为因素引起的的沉降达到最小。⑵、对管材表面进行深蜡处理，减小吸水率，同时减少摩阻力，从而将带土效应引起的沉降降到最小。触变泥浆压浆量适当增大，减少因泥浆流失引起的沉降。⑷、泥浆置换：顶管完成后立即进行泥浆置换，在原泥浆压浆孔中压入水泥浆进行充填置换，从而减少最终沉降量。十、安全文明施工措施1、安全生产1）、安全生产的目标是不发生工伤事故。贯彻“安全第壹，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。2）、严格执行各种有关安全法规⑴、对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。⑵、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底且履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。⑶、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。⑷、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。①、班组进行班前、班后安全检查②、各级安全员巡回安全检查；③、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。3）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。4）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，且设立明显的防火标志。5）、加强施工现场的安全管理施工中可能发生的安全事故类别及预防措施地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这能够通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第壹至第三节管子及工具头都连成了壹个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或且得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌水，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。遇到障碍物时，能够在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样壹条规定：无论何种情况，超过允许偏差壹律停下来，且且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。2、通风措施为了保证操作人员具有良好的通风环境，本工程采用壹台9m3空压机，经过减压过滤，用Φ50白铁管向机头送风，送风流量18m3/min。按卫生部标准结合本工程特点，按每人每分钟供气量2m3计算。工具头头部2人，管内维修2～3人，管内共计5人同时工作时需气量10m3/min，通风机18m3/min的流量足以满足要求，顶进管道内空气流速为3.6m/min，质量和地面相似，能保证管内通风要求。顶管内通风，如果要进去维修设备等，进管之前要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。3、供电及照明措施1）、加强用电管理，现场临时用电线路按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地壹般4米，和通车道路横跨距地6米，电缆架设壹般距地2.5米，和施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。2）、现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电且挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按壹机壹闸壹漏壹箱安装，且严禁用四芯电缆外加壹条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流通过。从事电气作业的人员其工作内容难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气作业工作不得等级电工完成。电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的内容。3）、所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，且要定期检查、校验。壹切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5MΩ,I类手持电动机具不少于2MΩ，II类不少于7MΩ，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。4）、线路上严禁带负荷接电或断电，且禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。5）、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，且有专人监护。配电箱内的开关电器控制电器，保护电器必须完好无缺，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底和底面的垂直距离应不大于1.3m，小于1.5m。6）、各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行壹机壹闸壹漏电壹箱保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整且做好测试、检查、维修记录。7）、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4MΩ，电气设备及线路检修时。先切断电源。8）、在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。9）、在高温炎热天气顶管施工时，要采取加强通风措施，增加通风次数（每台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当日最高气温达到37℃之上时，应停止作业。10）、管道内的空气湿度较大，采用36V低压照明电，低压电必须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。11）、在管节堆放地及工作坑内其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电