如何做一名优秀的现场主管

《如何做一名优秀的现场主管》讲师:现代企业执行力不到位的原因：

中基层管理人员缺乏一定的管理素质和管理经验。现场改善的6大要素士气morale品质quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety1、在员工中树立起自己的威信2、准确把握员工的期望值3、激励员工的两大法宝4、精神激励的7种有效方法一、如何管理员工，激发士气1、树立自己的威信力服才服德服突发事件靠力服平时靠才服长期靠德服办事公道；关爱部下；诚信精通业务2、准确把握员工的期望值员工的积极性＝效价×期望值效价：这件事完成后，到底值多少价值期望值：做这件事成功的可能性有多大案例：去海南旅游品管部经理为了激励员工的积极性，决定对评出的前二名优秀员工安排去海南双人双飞游。这项政策出台后，大家一直看好小王、小李、和小刘三个人。小王没去过，效价为1，但成功可能性为0.5；小李去过，但女朋友没去过，效价为0.9，但成功可能性为0.7；小刘期望值为1，但她不想去，因为准备结婚故效价为0。启示同一政策在不同人身上会产生不同的效果。因而我们必须学会调整奖励措施，在职权范围内，因人而异采取奖励。3、激励员工的二大法宝保健因素激励因素赫兹伯双因素理论物质激励没有它员工会不满意，有了它，员工不会更满意如：工资福利、人际关系、工作条件、制度政策、工作环境、办公设备等精神激励没有它员工不会不满意有了它，员工会更满意如：员工成就感、领导对员工的赏识、挑战性工作、事业发展前途、责任感等60％40％单纯地搞精神激励是愚民政策4、精神激励的7种有效方法目标激励形象激励感情激励荣誉激励参与激励榜样激励兴趣激励激励员工的其他方法：表扬与批评的艺术表扬正激励（公开表扬、及时表扬、真诚的表扬）批评负激励（私下批评、萝卜加大棒、不点名）产品质量是生产数来的，不是检验出来的！质量管理工具：人机料法环（4M1E）二、如何提高产品的品质产生品质问题的五大要素品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法影响产品质量中“人”的因素主要表现在：1、质量观念2、员工心态3、个人情绪4、员工技能5、产品工艺6、生产环境影响产品质量中“材料”的因素主要表现在：1、材料不合格2、没有经过严格的加工流程影响产品质量中“设备”的因素主要表现在：1、设备精度2、设备保养5W1H1、Who2、Why3、What4、Where5、When6、How解决品质问题的PDCA循环分析法计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞Thanks！《如何做一名优秀的现场主管》讲师：三、如何提高生产效率流程再造四步法清除简化整合自动化等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活实战训练：切铜管流程改造点数并放到物料箱运至加工车间材料入库运到切断机旁材料出库拿单根铜管放到切管机切铜管运至加工车间材料入库并上架电子点数滑道装箱切铜管原方案改进后方案妥善排班的方法一、安排人员的原则让熟悉的人做熟悉的事，因为熟能生巧；照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地；适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效率的动力；充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上；确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋。二、掌握工位平衡工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当，亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线顺畅。妥善排班的方法三、有效安排生产线班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行协调：1、如果人员充足时，适当增加工位；2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配；3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。妥善排班的方法实战训练：电器生产线人员排班海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：工时单位：秒线别：A2日期：2006/6/12说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名如何进行作业切换切换时间：是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间切换时间停产时间调整时间准备时间装配时间清理时间试生产时间调整时间程序基本步骤时间比率％合计外程序停产、准备与清理时间50％70％装配、与移开部件时间5%测量、设置和较正时间15％内程序试生产和调整时间30％30％1、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等；2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁；3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具；4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备；5、调整或校正工装夹具、模具等；6、开动生产线或设备，开始生产；7、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。传统切换的基本过程实现“零”切换的思路内程序和外程序没有区分开期初区分内程序与外程序将外程序所有工作在设备或生产线停下来之前做完，最后再各就各位进行内部操作第一阶段第二阶段将内程序转化为外程序对内程序的各个操作细节再进行深入的分析、研究、总结、改进看看哪些操作可以转化为外部操作第三阶段对内程序和外程序进行优化当内程序没有办法转化为外程序后，再对内程序进行优化，寻求最短的切换方法然后对外程序进行优化内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作四、如何缩短交货期生产能力计算M单＝FeTiM单－单台设备生产能力；Fe－单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）Ti－单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力＝M单×N2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力＝M1+M2+…+Mn3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定4、N条相同生产线生产能力＝每条生产线生产能力×N5、N条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定如何执行标准化作业标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”制定标准执行标准完善标准目标指向显示原因和结果准确数量化具体化可操作良好标准的制定要求执行标准的要点1、标准是最高的作业指导；2、班组长现场指导，跟踪确认；3、宣传揭示；4、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整5、不断完善；6、定期检讨修正；7、向新的作业标准挑战。找出问题点，实施改善“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞Thanks！五、如何降低现场生产成本生产现场的隐形成本增值业务活动VA必须的非增值业务活动NNVA非增值业务活动NVA过量生产等待运输不当的加工不必要的库存不必要的动作瑕疵七种浪费现象消除浪费生产现场的显性成本降低成本原辅材料的浪费工资费用的消耗辅助费用如何从生产中控制成本显性成本：在计划中控制其从人、机、料、法、环的五个方面去寻找浪费的情况隐性成本：从生产现场去发现、控制、解决提高现场主管的管理水平六、如何发现和预防安全隐患险情辨别可能产生危害人身财产安全的源头险情例子转动或移动的机械、物体机器、车辆、流水线、滑动的物体储存化学品、溶剂的地方化学品仓库、生产地点或运输过程电源高压线、变压器、电源开关、裸露的电线高空高空作业及下方、堆高的物品火源明火、烘烤、砂轮磨削或切割、地坑地池、地沟、下水道热源/冷源锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库禁止吸烟禁止放易燃物禁止烟火危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂轮切割、氧焊氧割、电焊、氩弧焊等）、热源（电烙铁、电熨斗、热处理炉、烤箱烤房等）、电源（变压器、电器开关等）、化学品容器、喷漆、清洗等□移去危害源旁的物资：易燃物资、易爆物资、易腐蚀物资替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改为清洗剂清洗、瓷砖地板改为防滑地板□设备替代：热弯改为冷挤、氧割改为线切割□加工方法替代：手工操作改为机器操作、工艺方法改进（铸造VS精密铸造）当心坠落当心炕洞当心弧光工程控制法安装防护装置围圈危害