内衬管防腐和修复管道施工工艺HT-PO、HDPE

1、内衬管防腐和修复管道施工工艺1.技术使用范围 HT-PO管高温油气管线适用。2.技术原理2.1穿插衬装HT-PO管（以下简称内衬管）技术，是将适合尺寸的内衬管管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合内衬管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和内衬管的综合性能。2.2该技术利用内衬管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。3.技术特点3.1管道整体性能好，质量可靠内衬管是一种热可塑性材料，这种材料具有

2、良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。3.1.1物理性能： 导热系数低（0.42w/Km）：可起到良好的保温作用。低摩阻、防结垢：内衬管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，采用内衬管修复的管线比原管线所需要的能量要低。良好的抗冲击性：内衬管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5倍工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。优异的耐磨性：在相同条件下内衬管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE管或HT-PO管为钢管的4倍。HDPE/H

3、T-PO钢管沙子(占体积百分比树)714714磨损量(微米/时)0.380.581.52.3HT-PO管物理力学性能项目环应力MPa试验温度试验时间h指标拉伸屈服强度18MPa断裂伸长率500%纵向回缩率110en8mm， 1 8mm<en16mm， 2 en>16mm， 42%静液压试验10.00201无破裂无渗漏3.55951653.50951000静液压热稳定试验1.901108760无破裂、无渗漏熔体质量流动速率，MFR（190，5kg） g/10min与对原料测定值之差，不应超过±0.3g/10min且不超过±20%3.2成本低、寿命长用该技术进行旧管

4、道修复，可大幅降低综合成本（工程施工费用约为更换一条新管线的65%），提高原管线的使用寿命，正常情况下，使用寿命长达30年。3.3良好的化学稳定性和耐腐蚀性：由于内衬管原材料分子无极性，其化学稳定性好，一般使用环境中的酸、碱等因素都不会腐蚀或损坏，室温下除少数强氧化剂外，大多数化学介质对其不起作用。 附：化学抵抗力表3.4原位修复，地下穿越内衬管穿插技术是一种管线原位修复技术，按施工组织设计的长度开挖操作坑，可避免地面建筑物、障碍物对施工的影响。4.技术工艺4.1管道物理清洗机械物理清洗设备及技术，可有效清洗各类管线内焊瘤、结垢、硫化物及其他异物，为管道穿插内衬管作业提供了可靠的技术保障。4.

5、2管接头连接（以HDPE管为例）在已修复管段之间接头连接处，采用电熔承插焊接工艺连头，连头工艺如工艺图所示：修复段与原管线法兰连接工艺图三通连接工艺图变径连接工艺图直管段连接工艺图PE弯头与钢管接头工艺图 在以上各连头工艺中，接头连接作业点安装钢质外套管，外套管与已安装好的钢变径管件（俗称钢喇叭口）搭焊，套管与内衬管环空间隙内填充水泥沙浆。 4.3管道不停输穿插内衬管修复技术采用带压开孔/封堵工艺，对待修复管线实施带压开孔/双封双堵作业，在封堵点连接临时旁通管线，将输送介质流程置换至临时旁通管线，待修复管线停输，按施工组织（设计）方案进行穿插内衬管施工作业。该项技术的应用，使内衬穿插修复工艺的

6、应用范围进一步扩大。5.影响作业的因素5.1温度因素内衬管的管径在等径压缩减少2-3mm后，才能满足穿插作业要求，环境温度对管材的缩径量起着决定性的影响，监测分析近年来施工作业的环境和气候，当环境温度低于0时，管材的缩径量不能满足穿插要求，须采取相应的工艺措施才能确保在寒冷气候下的施工作业，-15以下寒冷天气组织施工困难。5.2材料因素5.2.1穿插用内衬管要求管材必须具备记忆特点，同时还要具有一定的抗拉强度，目前国内该项工艺施工均选用PE100级管材为施工用管材。5.2.2管材壁厚的工艺参数，根据待修复管线的参数选择，以确保管材内穿插后有一定的支撑力和耐候性，以承受管道运行压力波动变化和停输

7、所造成的负压。6.高温（60-90）管线内衬HT-PO管，投产运行注意事项6.1为了确保管线长期安全运行，管线运行温度应控制在90以下。6.2稠油和凝固点较高的（22）集输线，内衬HT-PO管后，单井加热炉出口管线流程严禁偏流；加热炉不得停炉，以免造成介质凝管；因检修停输，运行管线停输前，注热盐水吹扫、置换输送介质。7.管道试压情况(TH10412CH2、TH10411)设计压力4MPa，强度试压6MPa，稳压4小时；气密性试压，泄压至4MPa，稳压24小时。8. 质保期15年。化 学 抵 抗 力 表试 剂70150试 剂701501.10%醋酸SS氯化钙SS10-100%醋酸SM100%二氧

8、化碳气体SS丙酮MU100%二氧化碳液体SS丙烯醋乳状液SS二硫化碳NU氯化铝SS乙酰乙醇SS氟化铝SS氢氰酸SS矾（所有类别）SS盐酸SS100%氯气SS0-77%氢氟酸SS碳酸铵SS一氧化碳SS硝酸铵SS四氯化碳MU硫铵SS碳酸SS硫化铵SS100%氯气SM硫氰醋铵SS湿氯气MU100%醋酸戊烷MU液态氯MU100%戊醇SN氰化铜SS氯戊烷100%NS硝酸铜SS苯胺SS硫酸铜SS氯化铵SS环丁醇*SS碳酸钡SS环丁酮MU氯化钡SS二甘醇*SS氢氧化钡SS二甘酸*SS硫酸钡SS二甲胺MU硫化钡SS磷酸二钠SS100%苯MU碳326SS盐水SSDowellM133SS丁二醛SS100%乙醇*S

9、S丁醇SSEthyl ButytateMU二硫化钙SS氯乙烷MU碳酸钙SS乙醚US氯酸钙SS氯乙烯SS试 剂70150试 剂70150乙二醇*SS氯代甲烷SS氯化铁SS丁酮MU硝酸铁SS甲基硫酸*MU氯化亚铁SS饱和氯化镍SS硫酸亚铁SS浓缩硝酸镍MU氟硼酸SS饱和硝酸镍SS40%甲醛*SN0-30%硝酸SS甲酸SS30-70%硝酸SM燃料油SU95-98%硝酸UU榕酸*SS浓缩油酸SU汽油MU草酸*SS乙二醇SS10%高氯酸SS30%乙醇酸*SS石油醚SS磷酸S90%酚UU碳酸氢钾SS饱和氯酸钠SS氢SS饱和氯化钠SS10%溴化氢SS氰化钠SS氯化氢气体SS饱和重铬酸钠SS30%过氧化氢SS

10、铁氰酸钠SS90%过氧化氢SS饱和氯化钠SS100%磷化氢SS氢氧化钠浓缩液SS硫化氢SS次氯酸钠SS次氯酸SS硫化钠SS醋酸铅SSStannous ChbrideSS润滑油SM硬脂酸*SS氯化铁SS70%硫酸SM氢氧化镁SS1%硼酸钾SS硝酸镁SS10%溴酸钾SS汞SS溴化钾SS甲醛*SS碳酸钾SS试 剂70150试 剂70150氯酸钾SS饱和碳酸氢纳SS氯化钾SS饱和硫酸氢钠SS40%铬酸钾SS饱和亚硫酸氢钠SS饱和氰化钾SS硼酸钠SS40%重铬酯钾SS溴化钠稀释溶液SS氟化钾SS碳酸钠浓缩液SS20%氢氧化钾SS碳酸钠SS硝酸钾SS硝酸钠SS过硼酸钾SS亚硫酸钠SS10%高氯酸钾SS氯化锡SS硫酸钾浓缩液SS0-60%硫酸SS硫化钾浓缩液SS80%硫酸SU过硫酸钾SS96-98%硫酸MUPropargyl A loohol*SS甲苯MU丙丁醇*SSK-141SS100%二氯丙烷UUR-25SS丙二醇*SSXT-39SS海水SS亚硫酸SU硒酸SS二甲苯MU硅酸SSTretolite K-147SS硝酸浓缩液SSPD33SS饱和醋酸钠SSF-94SS35%Sodium Ben20atOSS磷酸三钠SS表中使用符号说明如下：S令人满意的该产物对超长管线有影响M安全边际的由于物理性质而发生的损