常减压加热炉

常减压加热炉

降低能耗效、提高热率的措施

一、常、减压炉简介二、常、减压炉的能耗三、常、减压炉降低能耗的措施四、常、减压炉提高热效率的措施五、提高热效率应注意的相关问题六、常用空气预热器简介-1-一、常、减压炉简介管式炉可分为加热型和加热-反应型两大类，蒸馏型加热炉属于加热型管式炉常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉它们同属于蒸馏型加热炉-2-1.1

炉型●当热负荷不大于30MW时，优先选用辐射-对流型圆筒炉●当热负荷大于30MW时，通常选用立管立式炉、立管双室箱式炉或双胞胎圆炉●润滑油型减压炉或深拔减压炉优先选用卧管炉-3-1.2

主要工艺参数●辐射管平均热强度W/m2常压炉立管：30000~37000常压炉卧管：36000~44000减压炉立管：24000~31000减压炉卧管：29000~37000●内管流速质量kg/s.m2常压炉：1000~1500减压炉：1000~1500-4-1.3炉管●炉管材质常压炉：S%＜0.5酸值＜0.5mgKOH/g时，碳钢S%＞0.5酸值＞0.5mgKOH/g时，Cr5Mo,Cr9Mo减压炉：Cr5Mo,Cr9Mo,高硫时汽化段TP321高硫高酸时汽化段TP316L●炉管壁厚管外径：≤φ114＞φ114~168φ219φ273选用壁厚：681012-5-1.4减压炉炉管扩径●逐级扩径-显热转化为潜热-等温汽化●减压炉至减压塔之间为低速转油线●考虑炉管补偿一部分转油线的热膨胀●提高轻油收率●减少油料裂解，提高最终油品品质●常见扩径：φ152→φ219→φ273-6-二、常、减压炉的能耗常减压装置是炼油厂的能耗大户，一般占全厂能耗的9.5~11%。例如一座包括18套装置，加工中东含硫原油800万吨/年的炼油厂，全厂能耗88.10kg标油/吨原油，常减压装置能耗9.85kg标油/吨原油，占全厂的11.18%常减压炉燃料消耗约占常减压装置能耗的80~90%。新设计的1000万吨/年常减压装置总能耗9.5万千卡/吨原油，常减压炉燃料消耗8.2万千卡/吨原油，占全装置的86.35%。-7-三、常减压炉降低能耗的措施优化换热流程，降低炉子热负荷例：800万吨/年常压炉入炉温度℃热负荷MW220103.729358.1加热炉与其他设备联合回收余热例：将空冷出装置的油料引入热油式空气预热器，将空气预热到60~80℃，再进烟气-空气预热器，既降低能耗，又解决露点腐蚀问题。提高加热炉热效率常减压炉热效率已从1970年代以前的60~75%，提高到现在的85~93%-8-四、常、减压炉提高热效率的措施简化的热效率反平衡表达式：η＝(1-q1-q2-q3)×100%η-加热炉热效率q1–排烟损失占总供热的比值，是排烟温度和过剩空气系数的函数q2–不完全燃烧损失占总供热的比值q3–散热损失占总供热的比值-9-4.1降低排烟温度以减少排烟损失

⑴减小末端温差⑵

将需要加热的低温介质引入对流室末端。⑶采用各种空气预热器以预热空气

⑷采用烟气余热锅炉以发生蒸汽

⑸除灰除垢，保证管式炉长期高热效率运转4.2降低过剩空气系数以减少排烟损失

4.3减少不完全燃烧损失

4.4减少散热损失-10-

五、

提高热效率应注意的相关问题降低排烟温度的限制

(1)随着排烟温度的降低，运行费用降低，一次投资增加，应根据经济评价确定经济合理的末端温差。(2)降低排烟温度在技术方面受烟气露点的限制，见图。

降低炉外壁温度的限制

(1)炉外壁温度降到多少才是合理的？这要通过技术经济分析才能决定。(2)现行规范规定“在环境温度27℃，无风条件下，炉外壁温度80℃”是比较合理的。环保方面的限制随着空气温度的提高，燃烧产物中的NOX增加，如果没有适当的措施来降低NOX，则对环保是不利的。

-11-燃料中硫的质量分数％-12-六、常用空气预热器简介6.1烟气间接预热空气(1)工艺分支物流预热空气(2)冷进料-热油预热空气(3)开式循环或闭式循环热载体预热空气(4)热管式空气预热器6.2烟气直接预热空气(1)间壁式空气预热器有管式（钢管、铸铁管、玻璃管、搪瓷管等）空气预热器、板式空气预热器、喷流式空气预热器、套管式空气预热器等等

(2)蓄热式空气预