产品质量检验与可靠性

产品质量检验与可靠性2015.06前言质量是构成社会财富的物质内容，从人们的日常生活到工业、农业、国防、科学研究等各行各业均息息相关。质量问题是经济发展中的一个战略问题。质量水平高低一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。质量意识强弱是一个国家国民素质优劣的标志。作为质量管理体系的重要环节，质量检验是保证产品质量的关键所在。而从事质量检验的人员素质对质量检验工作质量起着决定性的作用。因此系统地、完整地了解、熟悉、掌握产品质量检验与可靠性的基本知识对质量人员来说是极其必要的目录：一、质量的基本知识二、质量检验的依据三、质量检验的工作内容四、产品质量的抽样检验五、产品质量检验技术六、质量检验的统计与数据处理七、产品质量的可靠性目录1、质量：ISO：2008标准对质量定义：“一组固有特性满足要求的程度”质量的基本知识固有特性是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性要求是指明示的通常隐含的或必须履行的要求或期望2、检验：ISO：2008标准对质量定义：“通过观察或判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价”。3、质量特性：ISO：2008标准对质量特性定义：“与要求有关的产品、过程或体系的固有特性”。根据影响顾客满意要求程度不同，可划分为关键、重要、一般。术语：质量的基本知识1、质量检验阶段2、统计质量控制阶段3、全面质量管理阶段质量控制的三个阶段：质量检验的功能1、鉴别功能—对原料、外购、外协、半成品、成品进行质量鉴别的过程2、把关功能—鉴别是把关的前提，把关是质量检验活动最重要功能3、预防功能—对原料、过程采取抽检，避免后续大量报废4、报告功能—收集、积累、整理、分析大量的检验信息，根据需求形成报告5、监督功能—通过检验对产品质量状态和工艺状态进行监督（发生不合格）质量的基本知识1、按生产过程的顺序分类2、按检验地点分类3、按检验方法分类4、按被检验产品的数量分类5、按检验性质分类6、按检验的效果分类等质量检验的分类：质量检验的基本要素：1、检验对象—产品或服务2、检验依据—技术标准、产品图纸、制造工艺和供需合同等3、检验手段—对产品的特性进行测量、检查、试验、度量4、检验数据—用数据表示检验的结果5、检验结论—对于检验的结果与规定的要求对比，作出结论6、检验文件—包括检验计划书、委托书、检验记录、统计表等质量的基本知识质量检验的步骤

1.检验的准备

2.测量或试验

3.记录

4.比较和判断

5.确认和处置

质量的基本知识检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。3.记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观证据保存下来。质量的基本知识4、比较和判定由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合要求，从而判定被检验的产品是否合格。5、确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。★对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（消售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况做出返工、返修、让步接收或报废处置。★对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处理。质量检验的依据质量检验依据有关质量法律法规技术标准技术文件采购标准管理标准产品标准其他相关标准基础标准设计文件工艺文件合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度二、质量检验的依据质量量检检验验的的依依据据三、、质质量量检检验验的的工工作作内内容容检验验工工作作的的具具体体内内容容包包括括：：制制定定检检验验计计划划、、抽抽样样、、检检验验、、检检验验数数据据的的处处理理和和表表示示、、按按检检验验依依据据判判定定、、检检验验数数据据的的统统计计与与分分析析、、检检验验状状态态标标识识、、检检验验报报告告等等作用用:1.明确确每每个个检检验验岗岗位位和和检检验验员员的的具具体体职职责责和和任任务务;2.被检检产产品品的的质质量量特特性性及及与与产产品品的的关关系系;3.做好好检检验验的的准准备备工工作作.内容容:1.设计计检检验验流流程程图图;2.选择择检检验验方方式式;3.检验验点点(岗位位)设置置;4.质量量缺缺陷陷严严重重性性分分级级;5.编制制质质量量特特性性分分析析表表;6.制定定检检验验规规程程(作业业指指导导书书);7.提出出检检测测设设备备计计划划;8.检验验人人员员配配备备及及培培训训.质量量检检验验计计划划质量量检检验验的的依依据据计数数抽抽样样检检验验常常用用的的的的抽抽样样方方法法如如下下：：一））简简单单随随机机抽抽样样1．投骰子子法：参参见国家家标准GB10111。2．随机数数表法3．抽签法法二）分层层随机抽抽样将检验批批总体（（N）划分为为若干层层，再从从各层中中分别抽抽取样本本单位的的方法。。将整批批产品划划分成若若干层时时，应尽尽量使同同一层内内的产品品质量均均匀整齐齐，以提提高抽样样的准确确度。分分层的方方法可按按产品堆堆放的上上、下或或前后位位置分层层，也可可按生产产时间的的前后顺顺序分层层等。三）分段段随机抽抽样当产品批批可以分分成一些些小部分分（副批批）时，，如果各各部分已已严密包包装，则则进行分分层抽样样非常麻麻烦。这这时可考考虑采取取分段随随机抽样样的方法法，即先先随机抽抽取几个个小部分分，再从从所抽取取的每个个小部分分中进一一步随机机抽取若若干件单单件产品品。也有有三段随随机抽样样和多段段随机抽抽样。四）系统统随机抽抽样当产品按按顺序排排列时，，可考虑虑行随机机抽出第第一件产产品（称称为随机机起点）），然后后接下去去每隔数数件抽取取一件，，这种抽抽样方法法称为系系统随机机抽样样本的抽抽取方法法质量检验验的依据据检验的具具体实施施进货检验验(IQC)1、主要职责责:按质量策策划的结结果(如如质量计计划、进进货检验验指导书书、国家家或行业业标准等等)实施施检验;做好记录录并保存存好检验验结果;做好产品品状态的的标识;进行不合合格品统统计和控控制;异常信息息反馈.质量检验验的依据据过程检验验(IPQC)1、主要职职责:按质量策策划的结结果(如如质量计计划、作作业指导导书等)实施检检验;做好记录录并保存存好检验验结果;做好产品品状态的的标识;进行不合合格品统统计和控控制;异常信息息反馈.2、过程程检验的的分类:首/末件件检验;作业员自自检;检验员巡巡检;转序检验验.注:企业业在质量量策划时时可根据据产品、、过程和和人员状状况进行行选择使使用.质量检验验的依据据最终检验验(FQC)1、主要职责责:按质量策策划的结结果(如如质量计计划、最最终检验验指导书书、国家家或行业业标准等等)实施施检验;做好记录并并保存好检检验结果;做好产品状状态的标识识;进行不合格格品统计和和控制;异常信息反反馈.注:只有质质量计划中中规定的所所有检验项项目都完成成且合格之之后,产品品才能转序序或入库.质量检验的的依据出货检验(OQC)1、主要职责责:按质量策划划的结果(如质量计计划、出货货检验指导导书)实施施检验;做好记录并并保存好检检验结果;做好产品状状态的标识识;对不合格品品进行登记记、隔离并并采取措施施;对采取措施施的结果进进行验证;异常信息反反馈.2、主要内容容:产品;标识;包装.质量检验的的依据工序质量控控制一）工序质质量工序质量属属于制造质质量范畴，，主要指产产品或工序序质量特性性符合设计计规范与工工艺标准的的程度二）工序质质量的波动动1、正常波动动—由于偶然原原因引起的的随机误差差而造成的的波动，例例如在符合合规定的工工艺条件下下，仍会产产品原材料料的微小差差异、机床床的轻微震震动等使工工序质量产产生波动。。但这些情情况在什么么时候发生生具有随机机性，故称称随机波动动，也即正正常波动。。2、异常波动动—由于系统原原因引起的的系统误差差而造成的的波动，例例如混料、、设备间隙隙过大、夹夹具严重松松动等，又又称系统波波动以上可以采采用控制图图、直方图图等手段加加以区别三）工序质质量控制的的概念工序质量的的波动是由由工序因素素人、机、、料、法、、环和检测测（简称5M1E）发生变化化而引起的的。四）系统随随机抽样当产品按顺顺序排列时时，可考虑虑行随机抽抽出第一件件产品（称称为随机起起点），然然后接下去去每隔数件件抽取一件件，这种抽抽样方法称称为系统随随机抽样质量检验的的依据不合格品的的控制1、不合格品品的定义未满足明示示的、习惯惯上隐含的的或必须履履行的需求求和期望的的产品.2、不合格品品的控制要要求标识记录评审隔离处置3、不合格品品评审和处处置的方法法返工;返修;让步接受;降级或改做做它用;拒收或报废废.发现不合格格品应立即即进行质量量分析，采采取纠正措措施和预防防措施。建立健全不不合格制度度和档案。。定期进行行分析统计计，掌握不不合格原因因及规律质量检验的的依据检验记录与与检验报告告1、检验记录录记录是活动动的凭证。。不作记录录严格说可可视为没有有进行过活活动。因此此每个检验验人员在从从事检验工工作的第一一天一定要要养成作记记录的习惯惯。做好原原始记录应应注意：①、原始记记录表格设设计要科学学、合理，，应有足够够的信息②、检验人人员必须如如实记录原原始观察值值，不得直直接填写检检验结果③、应采用用法定计量量单位。如如遇非法定定计量单位位，应换算算④、记录出出现差错，，应采用““划该法””2、检验报告告通常就是出出厂报告。。检验报告告是企业检检验机构进进行检验的的最终产品品，也是企企业检验机机构检验工工作质量水水平的综合合体现。报报告的准确确性和可靠靠性直接关关系到企业业的形象和和信誉，是是处理好企企业与顾客客关系的重重要砝码。。需注意一一下几点：：1、检验报告告应加盖检检验机构公公章。报告告不应手写写2、应包含所所有的客户户要求的信信息3、检验结果果与检验结结论质量检验的的依据4、产品质量量的抽样检检验抽样检验的的基本概念念4.1.1全数检验验与抽样检检验A）全数检验又叫百分之之百检验，，也就是对对交验批的的每一件产产品进行检检验，根据据检验的结结果对每件件产品作出出合格与否否的判定。。下列情况不不适合进行行全数检验验，或不可可能进行全全数检验:（1）当检验验具有破坏坏性时,如如微动开关关寿命。（2）交验批批量很大时时，就不宜宜实施全数数检验（3）被检产产品是大批批量连续体体或是流程程性材料时时，无法全全数检验，，如电线、、钢材等。。（4）交验验产品结构构复杂，检检验项目多多，而又希希望检验费费用少时，，一般不采采用全数检检验质量检验的的依据B）抽样检验抽样检验就就是根据选选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产产品作为样样本进行检测，并将检测测结果同批批的判定基基准相比较，从而判定批接收与否否的检验。。Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re交验总量样本量质量检验的的依据1．节省人人力、物力力，节约检检验费用，，特别是对对破坏性或或检验费用用很高的。。2．对于散散装的产品品（如塑料料、油漆等等）或连续续体（如钢钢材、电线线等），只能抽样检检验3．加强质质量管理保保证产品质质量。4．在进货货检验时，，可促使供供货方提供供高质量的的产品。5．抽样检检验所用时时间少，得得出结论快快。6．采用抽抽样检验，，可以集中中力量检验验主要质量量特性进行行。4.1.2抽样检检验的优越越性4.1.3抽样检检验的两种种错误判断断将合格批判判为不合格格批的错误误，是以好好当坏，称称为第一种种错误，对对生产方不不利，又叫叫做生产方方风险，产产生这种错错误的概率率为α，故也称α错误。将不合格批批判为合格格批的错误误，是以坏坏当好，称称为第二种种错误，对对使用方不不利，又叫叫做使用方方风险，产产生这种错错误的概率率为β，故也称β错误。抽样检验方方法1．对于无无法采用全全数检验的的场合，如如检验是破破坏性的，，或被检验验产品是大大批量连续续体时，应应采用抽样样检验。2．对于产产品的主要要质量特性性，如已实实现自动化化检验（非非破坏性））时，应采采用全数检检验3．产品批量量小且为非破破坏性检验时时，可全数检检验；产品批批量大时，可可抽样检验。。4．生产过程程失控，产品品质量低或波波动大时，可可全数检验（（非破坏性））；生产过程程受控，产品品质量高且稳稳定时，可抽抽样检验。5．产品的关关键、重要特特性若不合格格，则产品转转入下道工序序或在使用中中将导致致命命后果或会造造成重大损失失，此类特性性应全数检验验；一般件、、一般特性，，可抽样检验验。6．检验项目目少、检验费费用低的检验验，可用全数数检验；检验验项目多、检检验费用高的的检验，可抽抽样检验。选选择检验方法法的原则检验方法按抽抽样方案分类类检验方法按抽抽样方案分类类一．按判定基基准分1）计数抽样方方案利用计数检验验结果，以不不合格的个数数为基准来判判定产品批合合格与否。2）计量抽样方方案利用计量检验验结果来判定定产品批合格格与否二、按检验的的实施方式分分类（1）标准型抽样样方案标准型抽样方方案适用于孤孤立批的检验验。（2）挑选型抽样样方案挑选型抽样方方案适用于不不能选择供货货方的进货检检验、过程检检验和最终检检验。（3）调整型抽样样方案：调整型抽样方方案适用于连连续批的检验验，（4）连续生产型型抽样方案适用于连续生生产的生产线线三、按抽样的的次数分1）一次抽样方方案2）二次抽样方方案3）多次抽样方方案4）序贯抽样方方案每次仅随机抽抽取一个样本本进行检验，，抽验次数不不预先规定，，每抽检一个个样本后都应应作出三种可可能的判决，，即接收该批批、拒收该批批、继续抽检检一个样本，，直至作出批批接收与否的的结论。检验方法按抽抽样方案分类类四、按检验的的目的分类（1）逐批抽样检检验对每一检验批批逐批抽取样样本，进行检检验，判定批批产品是否接接收，主要用用于产品的交交收检验。（2）周期抽样检检验对一个周期内内的产品进行行例行试验或或型式试验。。周期检验与与逐批检验结结合起来，对对产品进行生生产定型或维维持生产定型型，以判定生生产过程的稳稳定性。（3）控制性抽样样检验在连续生产过过程中定期对对在制品抽取取样本进行检检验，作出质质量状况判断断，以对生产产过程进行控控制。（4）监督性抽样样检验对企业在一个个周期内的产产品质量进行行监督检验，，由质量监督督部门实施质量检验的依依据类型标准代号或名称批质量指标检验指标抽样次数必须的历史资料主要适用范围计数标准型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验，N＞1000时用二次抽样方案挑选型Dodge—Roming抽样检查表不合格品率LTPD一次P适用于工序间连续检查或成品交验，不适用于破坏性检查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P调整型GB/T2828.1每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数AQL—次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验二次五次GB／T13264不合格品率P0，P1一次适用于检验费用很高和带有破坏性的检查，适用于孤立批或连续批检查二次周期检验GB2829每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数RQL一次过去的检验历史适用于生产过程稳定性检查包括：生产定型和周期性生产系统稳定性检查二次五次连续GB8052不合格品率AQL适用于连续不断的生产检查跳检GB/T13263不合格或不合格品数AQL适用于连续批检查，但不适用于涉及人身安全产品的检查计量标准型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P1μ0，μ1一次标准偏差σ适用于孤立批的购入、工序和出厂检验调整型GB6378不合格品率AQL一次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验常用的抽样检检验标准质量检验的依依据计数抽样检验验常用的的抽抽样方法如下下：一）简单随机机抽样1．投骰子法：：参见国家标标准GB10111。2．随机数表法法3．抽签法二）分层随机机抽样将检验批总体体（N）划分为若干干层，再从各各层中分别抽抽取样本单位位的方法。将将整批产品划划分成若干层层时，应尽量量使同一层内内的产品质量量均匀整齐，，以提高抽样样的准确度。。分层的方法法可按产品堆堆放的上、下下或前后位置置分层，也可可按生产时间间的前后顺序序分层等。三）分段随机机抽样当产品批可以以分成一些小小部分（副批批）时，如果果各部分已严严密包装，则则进行分层抽抽样非常麻烦烦。这时可考考虑采取分段段随机抽样的的方法，即先先随机抽取几几个小部分，，再从所抽取取的每个小部部分中进一步步随机抽取若若干件单件产产品。也有三三段随机抽样样和多段随机机抽样。四）系统随机机抽样当产品按顺序序排列时，可可考虑行随机机抽出第一件件产品（称为为随机起点）），然后接下下去每隔数件件抽取一件，，这种抽样方方法称为系统统随机抽样样本的抽取方方法质量检验的依依据GB/T2828.1-2003《《计数抽样检验验程序第一一部分：按接接收质量限（（AQL）检索的逐批检检验抽样计划划》1、GB/T2828.1-2003是调整型抽样样检验标准,是用用于计数检验验的，它它包括以接收收质量限（AQL）检索的一次、、二次和多次次抽样检验方方案。2、该标准的的最大特点是是抽样方案的的宽严度可以以随交验批产产品质量不同同而进行调整整。GB/T2828.1的特点和范围围1）GB/T2828.1-2003规定了一个计计数抽样检验验系统。抽样计划可用用于下述检验验（但不限于于）：a．最终产品；b．零部件和原材材料；c．操作；d．在制品；e．库存品；f．维修操作；g．数据或记录；；h．管理程序。2）该抽样计划主主要用于连续续系列批。连续系列批的的系列长度足足以允许使用用转移规则。。这些规则为为：a．一旦发现质量量变劣，通过过转移到加严严检验或暂停停抽样检验给给使用方提供供一种保护；；b．一旦达到一致致好的质量，，经负责部门门决定，通过过转移到放宽宽检验提供一一种鼓励，以以减少检验费费用。对孤立批的检检验也可以使使用GB2828.1-2003的抽样方案。。质量检验的依依据15、符号和缩略略语GB/T2828.1-2003使用的符号和和缩略语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品品百分数或每每百单位产品品不合格数表表示）；d：从批中抽取的的样本中发现现的不合格品品数或不合格格数D：批中的不合格格品数或不合合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码质量检验的依依据抽样方案及对对批可接收性性的判断一次抽检方案案的程序框图图抽检一个样本量为n的样本统计样本中的不合格品数批不接受批接收d≤ACd≥Re注：d为样本中的不不合格数AC：接收数Re：不接收数质量检验的依依据二次抽检方案案程序抽检一个样本量为n1的样本统计样本中不合格品数d1批接受批不接受再检一个样本量为n2的样本d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2(Re2=Ac2+1)质量检验的依依据1.检验开始除非负责部门门另有指示，，开始检验时时应采用正常常检验。2.检验的继续除非转移程序序要求改变检检验的严格度度，对接连的的批，正常、、加严或者放放宽检验应继继续不变，转转移程序应分分别地用于各各类不合格或或不合格品。。a）检验的严格度度，是指提交交批所接受检检验的严格程程度。调整型型抽样方案的的特点就在于于“调整”。。b）检验严格度的的改变，原则则上按各种不不同类型的不不合格分别进进行，也可统统一规定。进进行检验严格格度的调整，，不包括再次次提交检验批批。3.转移规则和程程序正常检验和加加严检验是带带有强制性的的、必须执行行的相互转移移的两种不同同的检验严格格度，而放宽宽检验属于可可执行可不执执行，由负责责部门决定。。正正常、加严严和放宽检验验质量检验的依依据正常检验放宽检验加严检验暂停检验当前的转移得分至少是30分且生产稳定且负责部门