产品质量的统计管理课件

第一节产品质量的特性、标准和分级

第二节产品质量的统计指标第三节产品质量的变异与数据特征第四节产品质量的过程控制第五节产品质量控制图第六节产品质量管理常用的工具主要内容第一节产品质量的特性、标准和分级产品质量的统计管理也称为产品质量控制，就是运用统计理论，控制产品在生产过程中质量的稳定性，以保证生产出的产品符合质量标准的一种管理方法。

一、工业产品质量的特性产品的内在质量

性能时间性可信性安全性经济性适应性

一、工业产品质量的特性产品的外观质量

产品的外观质量是指产品的外部属性。如产品的造型、色泽、光洁度、包装等。

二、工业产品质量标准国际标准国家标准(GB)

部颁标准

部颁标准

一、工业产品质量的特性三、工业产品质量分级中华人民共和国国家标准《工业产品质量分等导则》(GB／T12707—91)。该导则规定，对于在中华人民共和国境内生产和销售的工业产品(包括技术引进产品，由独资、合资、合作生产的在中华人民共和国境内销售的产品)，产品质量水平原则上划分为三个等级，即优等品、一等品、合格品。优等品

指其产品质量标准达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。一等品指其产品质量标准达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。合格品指按我国—般水平标准(国家标准、行业标准、地方标准或企业标准)组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。第二节产品质量的统计指标

一、反映产品本身质量的统计指标产品平均技术性能指标

产品质量等级指标

产品质量等级指标包括产品质量等级率和产品平均等级两种。第二节产品质量的统计指标产品质量等级率

产品平均等级

第二节产品质量的统计指标直接以产品等级表示产品质量

根据一系列质量标准和技术条件，将工业产品按其质量高低，可划分为优等品、一等品和合格品三级。入库产品抽查合格率

第二节产品质量的统计指标综合质量分

当产品的质量是由多项技术特性和参数决定时，需要对其质量给以综合的评价，实践中通常采用计算综合质量分的办法来解决。综合质量分是指根据产品的质量标准规定一定数量的抽查项目，按照百分制，根据每个项目在整个产品中的重要程度，确定—定的质量分数，各项总和为100分。经过对各项技术性能的检验，得到各个项目的分数，然后将各个项目的分数汇总为产品质量分。根据这个分数就可以对产品质量的高低作出综合评价和比较。二、反映企业生产作业质量的统计指标产品合格率

废品率

返修率（返工率）

二、反映企业生产作业质量的统计指标质量损失率

内部损失成本

外部损失成本

是指产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。其统计范围具体包括报废损失费、返修费、降级损失费、停工损失费和产品质量事故处理费等。

是指产品交货后因未满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用，其统计范围包括索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费等。第三节产品品质量的变异异与数据特征征一、工业产品品质量的变异异因素现代工业产品品的质量一般般都是通过规规格和标准反反映出来的，，如灯泡、电电池要有一定定的使用寿命命，钢丝绳、、化学纤维要要有一定的抗抗拉强度，电电器元件要有有一定的稳定定性等。但是是无论在任何何情况下，按按一定的标淮淮(包括设计计标准、材料料标准、工艺艺标准、工作作标准等)制制造的大量同同类产品间总总是存在着差别，称之为变异。即同类产品品的质量总是是不会一模一一样绝对相同同，而是存在在着差异或分分散的情况。。第三节产品品质量的变异异与数据特征征根据产品质量量变异的来源源分类根据质量变异异的来源，可可以把产品质质量因素划分分为一般因素素和特殊因素素。产品质量量的一般因素素包括：人员(man)、机器(machine)、原原材料(material)、加工工方法(method)、测量工具具(measure)和和环境(environment)，简记为5M1E。根据产品质量量变异的原因因分类根据产品质量量变异的原因因可以分为三大类：随机机因素、系统统因素、异常常的特殊因素素。第三节产品品质量的变异异与数据特征征随机因素又称偶然因素，是一些随机的、偶然然性因素所产产生的产品质质量的变化，随机因素对对质量影响比比较小，不易易识别，能够够加以控制或或减少，但技技术上难以消消除，或经济济上不值得消消除。例如原原材料的化学学成分、热处处理结果、机机床的振动、、刀具的硬度度、室温的变变化及环境的的文明状况等等。系统因素又称为非偶然因素，是一些不经常发生的的、对产品质质量影响比较较大而又前后后呈现一定规规律的因素，，容易识别，，也能消除。。如刀具的磨损损、原材料不不合格、机器器设备故障、、操作方法不不当等。异常的特殊因因素是在特殊殊情况下产生生的，如电力力供应混乱、、机器失灵、、操作人员思思想不集中等等随机因素是不可避免的，系统因素是可以避免的；产品质量控控制就是要对对系统性因素素造成的产品品质量差异加加以控制，以以保证生产出出来的产品质质量符合标准准。第三节节产产品质质量的的变异异与数数据特特征按质量量因素素对质质量作作用的的强弱弱分类类按质量量因素素对质质量作作用的的强弱弱程度度可以以划分分为主主要因因素与与次要要因素素。影响产产品质质量的的因素素非常常多，，然而而并非非所有有的因因素都都同样样重要要，其其中有有一些些因素素，虽虽然数数量不不多，，但一一旦出出现显显著的的变动动，便便会产产生重重大的的、系系统的的影响响，而而另一一类因因素尽尽管数数目很很多，，可是是影响响甚微微，不不会造造成大大范围围的质质量问问题。。第三节节产产品质质量的的变异异与数数据特特征二、产产品质质量统统计管管理中中数据据的特特征产品质质量统统计管管理中中的数数据可可以分分成两两大类类：计量值值数据据和计计数值值数据据。计量值值数据据是指可可以用用仪器器测量量的连续性性数据据，如长长度、、强度度、温温度、、硬度度、重重量、、压力力、时时间、、成分分等。。计数值值数据据是指只只能用用自然数数表示示的数数据，如合合格品品件数数、废废品数数、疵疵点数数等。。计数值值数据据还可可进一一步细细分为为计件值值数据据和计计点值值数据据。计件值值数据据是按产品个个数计计数的数据据，如如合格格品件件数、、废品品件数数等；；计点值值数据据是按点计数数的数据据，如如缺陷陷、气气孔数数等。。第四节节产产品质质量的的过程程控制制一、过过程能能力产品工工序是是指一一个（（或一一组)工人人在一一个工工作场场地上上(如如一台台机床床或一一个装装配工工位等等)对对一个个(或或若干干个)工作作对象象连续续完成成的各各项操操作的的总和和，它它是构构成生生产过过程的的基本本单位位，也也是形形成产产品质质量的的基本本单元元。过程能能力也称为为工序能能力，是指指工序处处于控控制状状态下下的实际加加工能能力，即在在影响响过程程质量量的所所有因因素都都充分分规范范化和和标准准化后后，工序处处于稳稳定状状态下下所表表现出出来的的保证证过程程质量量的能能力。第四节节产产品质质量的的过程程控制制工序处处于控控制状状态下下，过过程质质量的的变异异通常常是由由正常常波动动引起起的，，质量量特性性一般般呈正正态分分布，，质量量特性性值的的分布布与质质量标标准（（用公公差表表示））之间间的关关系，，如图图10.4.1所示示。第四节节产产品质质量的的过程程控制制由于标标准差差能反反映过过程能能力的的强弱弱，所所以实实践中中人们们常用用作为为基础础来表表征过过程能能力。。为了了经济济性地地实现现过程程质量量控制制，在在实践践中通通常使使用来来描描述过过程能能力，，这是是由于于当生生产过过程处处于受受控状状态时时，在在距平平均值值范围围内的的产品品占整整个产产品的的99.73％％，废废品率率仅为为0.27％。。显然然,以以即即6为为标准准来衡衡量过过程能能力是是具有有足够够的精精确度度和良良好的的经济济性的的。因因此，，过程能能力为为6。第四节节产产品质质量的的过程程控制制二、、过过程程能能力力指指数数过程程能能力力指指数数一一般般表表达达式式为为若用用抽抽取取样样本本的的实实测测值值计计算算出出的的样样本本标标准准偏偏差差s来估估计计，则过过程程能能力力指指数数为为三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算(一一)计计量量值值为为双双侧侧公公差差情情况况下下的的过过程程能能力力指指数数的的计计算算工序序分分布布中中心心与与公公差差带带中中心心重重合合三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算解：三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算工序序分分布布中中心心与与公公差差带带中中心心不不重重合合工序序分分布布中中心心与与公公差差带带中中心心不不重重合合的的情情况况，，如如图所所示示，，图图中中三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算工序序分分布布中中心心与与公公差差带带中中心心不不重重合合三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算(例例10.4.2)三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算质量量标标准准、、过过程程能能力力和和过过程程能能力力指指数数之之间间的的关关系系，，如如图所所示示。。三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算三、、过过程程能能力力指指数数的的计计算算(二二)单单侧侧公公差差情情况况下下的的过过程程能能力力指指数数计计算算计量量值值情情况况下下的的过过程程能能力力指指数数计计算算当设设计计标标准准规规格格要要求求为为单单侧侧公公差差的的情情况况，，即即只只给给出出规规格格上上限限或或下下限限，，如如图所所示示。。(二二)单单侧侧公公差差情情况况下下的的过过程程能能力力指指数数计计算算式(10.4.6)为只只给给出出上上限限单单侧侧标标准准的的情情况况，，即即只只给给出出上上限限要要求求，，而而对对下下限限没没有有要要求求，，例例如如机机械械产产品品的的圆圆度度、、平平行行度度等等，，只只希希望望上上限限愈愈小小愈愈好好；；式(10.4.7)为只只给给出出下下限限单单侧侧标标准准的的情情况况，，如如产产品品的的机机械械强强度度、、寿寿命命、、可可靠靠性性等等要要求求不不低低于于某某个个下下限限值值，，且且希希望望愈愈大大愈愈好好。。(二)单单侧公公差情况况下的过过程能力力指数计计算计件值情情况下的的过程能能力指数数计算式（10.4.8）中中样本大大小，一般为为定值，，以减小小误差。。计件值情情况下的的过程能能力指数数计算以不合格格品率p作为检验验产品质质量指标标，并以以pu作为标准准要求时时，CP值的计算算。计件值情情况下的的过程能能力指数数计算(例10.4.3)例10.4.3由某批零零件随机机抽取大大小为的的样本20个，，其中不不合格品品数分别别为：2,1,3,5,2,4,1,0,3,2,6,4,9,3,7,1,8,3,5,0，当允允许样本本不合格格品数(np)u为10时时，求过过程能力力指数。。计点值情情况下的的过程能能力指数数计算计点值过过程能力力指数计计算(例例10.4.4)例10.4.4由某某批产品品中抽取取大小为为n=100的样本本20个个，其中中疵点数数分别为为：0，，3，1，2，，3，1，2，，3，2，1，，2，4，2，，3，5，3，，4，2，3，，2当允允许样本本疵点数数为8时时，求过过程能力力指数。。解：四、过程程能力的的分析与与提高途途径过程能力力分析四、过程程能力的的分析与与提高途途径四、过程程能力的的分析与与提高途途径对于属于于特级能力力的过程，，允许有有较大的波波动，这时可可考虑降降低成本本措施，，适当放放宽控制制和检验验；对于属于于１级能力力的过程，，允许有有一定程度度的波动动，如果不不是重要要的工件件，可适适当放宽宽控制和和检验；；对于二级能力力的过程，，需严格格控制，，检验不可可放宽，否则易易产生较较多的不不合格品品；对于属于三级级能力的过程，，应采取取措施提提高过程程能力，，如已出出现一些些不合格格品，则需严格格检验，必要时时进行全全检；对于属于四级级能力的过程，，必须追追查原因因，采取取果断措措施，并并对产品进进行全检检。通过对对过程能能力进行行分析，，可以对对过程进进行诊断断，对设设计合理理性进行行验证并并为技术术经济分分析提供供可靠的的资料和和依据。。四、过程程能力的的分析与与提高途途径提高过程程能力指指数的措措施调整工序序加工的的分布中中心，减减少偏移移量；提高过程程能力，，减少工工序加工工的标准准偏差；；调整质量量标准。。在保证证产品质质量前提提下，适适当放宽宽公差以以降低生生产成本本。第五节产产品质质量控制制图控制图是是于1962年年由美国国贝尔电电话实验验室休哈特(W.A.Shewart)博士首首先提出出，现已已成为生产中控控制过程程质量的的主要方方法。一、产品品质量控控制图的的分类产品质量量控制图图是用来来分析和和判断工工序是否否处于稳稳定状态态的一种种图形工工具。一、产品品质量控控制图的的分类(一)根根据控控制界限限的计算算方法分分类根据控制制界限的的计算方方法可分分为3σ方式控制制图和概概率界限限方式控控制图。。3σ控制图3σ控制图就就是在控控制图上上标点的的统计量量于处建立控制制线。美国、日日本、我我国及世世界上许许多国家家都采用用三倍标标准差()来来确定控控制界限限。一、产品品质量控控制图的的分类在生产过过程稳定定的状态态下，以以标点的的统计量量越出控控制界限限的概率率所取定定的值来来确定控控制界限限，其取取值如0.05,0.025,0.001等等，以此此来确定定控制界界限。英国、北北欧等采采用这种种控制图图。概率界限限控制图图一、产品品质量控控制图的的分类(二)根根据所所采用的的统计量量分类根据所采采用的统统计量不不同，可可分为计计量数据据控制图图和计件件数据控控制图。。计量数据据控制图图计量数据据控制图图适用于产产品质量量数据为为连续变变量，可以用用某一区区间的任任何数值值来表示示产品质质量特性性。(二)根根据所所采用用的统统计量量分类类计数数数据控控制图图计数数数据控控制图图适用用于产产品的的质量数数据为为不连连续变变量，只能能以正正整数数来表表示的的产品品质量量特性性。如如不合合格品品数、、废品品数、、疵点点数等等都是是不连连续变变量。。二、单单值控控制图图的制制作(控制制图)单值控控制图图属于计计量值值控制制图，，常常应用用于从从工序序中只只能获获得一一个测测定值值的情情况。。具体作作图步步骤如下：：确定中中心线线CL(CentralLine)；；确定控控制上上限UCL(UpperControlLimit)和和控制制下限限LCL(LowerControlLimit)；绘制单单值控控制图图二、单单值控控制图图的制制作（（例10.5.1)三、平平均值值与级级差控控制图图三、平平均值值与级级差控控制图图三、平平均值值与级级差控控制图图三、平平均值值与级级差控控制图图R控制图图三、平平均值值与级级差控控制图图三、平平均值值与级级差控控制图图控制图图的制制作步步骤数据的的选取取与分分组选取一一定数数量的的数据据，一一般为为50-200个，，至少少取25组组数据据，过过少影影响精精度，，过多多烦琐琐。制作控控制图图三、平平均值值与级级差控控制图图(例例10.5.2)某某种零零件的的质量量特性性值是是零件件的外外径，，为了了控制制产品品的质质量，，从连连续生生产工工序中中每隔隔半小小时抽抽检制制品一一次，，每次次抽捡捡5件件，共共抽25次次，测测得数数据如所所示，，试制制作控控制制图。。三、平平均值值与级级差控控制图图(例例10.5.2)三、平平均值值与级级差控控制图图(例例10.5.2)三、平平均值值与级级差控控制图图(例例10.5.2)四、平平均值值与标标准差差控制制图平均值值与标标准差差控制制图是是均值值控制制图和和标准准差控控制图图一起起使用用的一一种控控制图图，它它通过过直接接判断断质量量特性性的平平均值值和标标准差差是否否处于于或保保持在在所要要求的的水平平，进进而判判断生生产过过程是是否处处于稳稳定状状态。。四、平平均值值与标标准差差控制制图四、平平均值值与标标准差差控制制图四、平平均值值与标标准差差控制制图四、平平均值值与标标准差差控制制图四、平平均值值与标标准差差控制制图(例10.5.3)在Excel工工作表表中输输入如所所示的的样本本数据据，点点击主主菜单单中的的“工工具””菜单单，在在弹出出的子子菜单单中点点击““数据据分析析”，，出现现数据据分析析对话话框，，如图图10.5.4a)所示示。四、平均值值与标准差差控制图(例10.5.3)四、平均值值与标准差差控制图(例10.5.3)选择“描述述统计”，，点击确定定，弹出描描述统计对对话框，在在“输入区区域”选项项的矩形框框中，拖动动鼠标选取取B3:F27，分分组方式选选择“逐行行”，并根根据需要选选择其它参参数，如图图10.5.4b)所示。四、平均值值与标准差差控制图(例10.5.3)点击确定，，弹出的输输出结果窗窗口如图10.5.4c)所示。四、平均值值与标准差差控制图(例10.5.3)四、平均值值与标准差差控制图(例10.5.3)计算控制界界限制作图五、其他计计量控制图图五、其他计计量控制图图六、计件控控制图计件控制图图与计点控控制图都属属于计数数数据控制图图，计件值值控制图又又可分为不合格品数数控制图(pn控制图)与与不合格品率率控制图(p控制图)。。控制图与控控制图本质质上没有差差别。因此此，在样本本n不变的情况况下，可用用不合格品品数pn代替不合格格品率p。不合格品数数控制图(pn控制图)六、计件控控制图应用pn控制图有以下要求求：（1）要求求样本值n较大，否则则不能按正正态分布作作近似计算算；（2）要求求n值要固定，，否则，控控制图的中中心线、上上、下限将将随值的变变化而变化化，使用起起来不方便便。六、计件控控制图不合格品率率控制图(p控制图)六、计件控控制图(例例10.5.3)连连续25个工作日日抽取某零零件的不合合格品数的的统计资料料如表10.5.4所示，试试制作控制制图监控生生产过程。。六、计件控控制图(例例10.5.3)六、计件控控制图(例例10.5.3)七、计点数数控制图计点控制图图是通过控控制产品上上疵点或缺缺陷的数目目，来控制制产品的质质量。计点控制图图可分为缺陷数控制制图（c控制图）与单位缺陷数数控制图（（u控制图）。c控制图仅限于各组样本量量相等时使用，无无论样本组组的样本量相等等或不相等等均可应用u控制图。七、计点数数控制图缺陷数控制制图(c控制图)当样本容量量n相同时，可用c控制图来控制产品品的缺陷数数。七、计点数数控制图缺陷数控制制图(c控制图)计点控制图图的样本量量没有统一一的规定，，只要使样样本上总有有缺陷出现现即可。对对容易发生生缺陷的产产品，样本本量可以取取小些，而而对缺陷出出现较为稀稀少的产品品，其样本本量取大些些。七、计点数数控制图缺陷数控制制图(c控制图)控制图的绘绘制过程概概括如下：：第一步收集集数据，一一般取20—25个个样本容量量相同的产产品，如果果较小时，，可将几个个样本编为为一组，使使每组缺陷陷数=0的的点尽量减减少，否则则用来作控控制图是不不适宜的；；第二步检查查每个样本本的缺陷数数；第三步计算算控制界限限；第四步绘制制图。单位缺陷数数控制图(控制图)u控制图主要要用于对单单位缺陷数数控制的场场合，是通过测测定样本上上单位数量量(如面积积、长度、、时间、重重量、容积积等)上的的缺陷数来来控制产品品质量的。。另外，也也用于控制制事故、故故障、灾害害等的发生生次数。u控制图与c控制图具有有相同的原原理。u控制图与c控制图不同同之处在于于，u控制图的样样本容量n可以是不固固定的，只要能求求出每单位缺陷陷数即可。因此此，常常用用于控制纺纺织品的疵疵痕数、涂涂漆表面的的疵点数、、印刷排字字中的错字字数、车间间事故发生生的次数等等。u控制图的绘绘制程序与与c控制图的绘绘制程序基基本相同，，只需要利利用公式u=c/n，把缺陷数c换算成标准准单位缺陷陷数u。七、计点数数控制图七、计点数数控制图u控制图的控控制限为七、、计计点点数数控控制制图图(例例10.5.4)某某种种类类型型纺纺织织品品出出厂厂时时抽抽检检22组组，，发发现现的的疵疵点点数数如如表所所示示，，试试制制作作u控制制图图控控制制产产品品质质量量。。七、、计计点点数数控控制制图图(例例10.5.4)七、、计计点点数数控控制制图图(例例10.5.4)七、、计计点点数数控控制制图图(例例10.5.4)(4)制制作作控控制制图图八、、产产品品质质量量控控制制图图的的统统计计分分析析应用用产产品品质质量量统统计计图图的的条条件件由于于只只有有在在大大批批量量生生产产的的条条件件下下，，产产品品的的质质量量分分布布才才符符合合正正态态分分布布曲曲线线。。因因此此，，利利用用正正态态分分布布曲曲线线的的性性质质控控制制产产品品质质量量必必须须具具备备以以下下条条件件：：必须须是是成成批批生生产产的的产产品品或或零零部部件件;必须须具具备备相相对对稳稳定定的的生生产产过过程程;的控控制制界界限限必必须须小小于于公公差差范范围围;必须须具具备备统统一一的的测测量量仪仪器器。。八、、产产品品质质量量控控制制图图的的统统计计分分析析控制制图图中中质质量量特特性性的的选选择择选定定质质量量特特性性需需要要从从以以下下几几个个方方面面考考虑虑：：为了了使使控控制制最最终终取取得得最最佳佳效效果果，，应应尽尽量量采采取取影影响响产产品品质质量量特特性性的的根本本原原因因有有关关的的特特性性或或接接近近根根本本原原因因的的特特性性作为为控制制项项目目;有些些虽虽然然不不是是最最终终产产品品质质量量的的特特性性，，但但为为了了达达到到最最终终产产品品的的质质量量目目标标，，生生产产过过程程中中所所要要求求的的质量量特特性性也应应列列为为控制制项项目目;在同同样样能能够够满满足足对对产产品品质质量量控控制制的的情情况况下下，，应应该该选择择容容易易测测定定的的控控制制项项目目;在同同样样能能够够满足足产产品品质质量量控控制制的情情况况下下，，应应该该选选择择对生生产产过过程程容容易易采采取取措措施施的的控控制制项项目目;产品品的的质质量量特特性性有有时时不止止一一个个，则则应应同同时时采取取几几个个特特性性作为为控制制项项目目。八、、产产品品质质量量控控制制图图的的统统计计分分析析计量量控控制制图图与与计计数数控控制制图图的的选选择择由于于大大多多数数工工序序输输出出的的质质量量特特性性具具有有可可计计量量特特性性，，计计量量值值因因包包含含更更多多的的信信息息而而具具有有较较高高的的灵灵敏敏度度，，容容易易检检查查出出现现异异常常波波动动的的原原因因。。计量量控控制制图图所所需需要要的的数数据据比比计计数数控控制制图图的的数数据据少少得得多多，且更为有效，有助于减少少检验费用，，以及缩短生生产与采取纠纠正措施之间间的时间间隔隔。有些质量特性性，如酒的口口感、毛皮的的手感，现在还无法定定量，只能用用计数控制图图；用多种指指标来衡量的的场合，只要要其中一项指标标不达到要求，，就认为产品品不合格，此此时应用计数数控制图就比比较简单。计数控制图最大的缺陷是是：当样本量n变化时，p图与u图的UCL、LCL随样本量n变化而变，呈凹凸状，不但作图不不方便，而且且无法对界内内点判异与判判稳。八、产品质量量控制图的统统计分析数据处理数据分组尽量使组内的的变异较小和和较为均匀。。在数据分组组过程中，尽尽量将大致相相同条件下所所收集的质量量特性值分在在一组，组中中不应有不同同本质的数据据，以保证组组内仅有偶然然因素的影响响。数据分层可按不同条件件对质量特性性值进行分层层控制，作分分层控制图控制界限的重重新计算控制图经过使使用一定时期期后，生产过过程有了变化化，例如加工工工艺改变、、刀具改变、、设备改变以以及进行了某某种技术改革革和管理改革革措施后，应应重新收集最最近期间的数数据，以重新新计算控制界界限并作出新新的控制图。。八、产品质量量控制图的统统计分析生产异常的判判断点越出控制界界限是最重要的讯讯号，若是出出现这种情况况，就要研究究出现这种状状况时所用的的原材料、生生产工艺、机机器或其他因因素有无发生生变化，从中中找出点失去去控制的原因因。此外，当所有有的点均在控控制界限内，，它们的排列方向和位位置呈现某种种特殊状态时，例如，若若干点连续在在中心线一侧侧、若干点连连续上升或下下降、若干点点接近控制界界限、点出现现周期性变化化等情况，也也意味着生产产过程中有异常情况，需要及时采采取措施。第六节产品品质量管理常常用的工具a)标准型，数据总体呈呈正态分布，，是生产正常常情况下呈现现的图形，据据此可判定过过程处于稳定定状态；b)与c)为偏态型，也称陡壁型型，通常是由由于习惯性加加工、返修或或剔除废品后后造成的分布布形状d)平项型，直方图上没没有突出的顶顶峰，这主要要是生产过程程中有某种缓缓慢变化的因因素造成的；；e)孤岛型，在直方图的的左边或右边边有孤立的小小岛出现，这这种图形通常常是由于工艺艺条件发生突突变造成的；d)双峰型，直方图上出出现两个顶峰峰，其原因是是将来自两种种不同生产条条件的数据混混在一起整理理而造成的。。e)锯齿型，它通常是由由于分组过多多或测量数据据不准等原因因造成的。一、直方图的的形状分析第六节产品品质量管理常常用的工具当过程处于稳稳定状态后，，直方图还需需要进一步与与质量标准(通常是公差差)进行比较较，以便判断断过程能力能能否满足质量量标准的要求求。直方图与与质量标准的的相互关系参参见10.4节图10.4.4。二、帕累托图图(Pareto)帕累托图建立立在帕累托““关键的少数数和次要的多多数”结论的的基础上，应应用这一原理理，就意味看看在质量改进进的项目中，，少数的项目往往产生主要的、决定定性的影响。通过区分最最重要和最次次要的项目，，就可以用最最少的努力获获得最大的改改进。帕累托图在形形式上是条形形图和线形图图的组合，其其中，直条的长短表示各组绝对数的的多少，同时用线段的逐渐渐上升趋势表示各组百分比接接近100%的过程。二、帕累托图图(Pareto)在帕累托图上上，对结果有较大大影响的只是是“柱高”的的前两、三项项，而后面的项项目对改善效效果影响不大大。因此，可可以根据重要要程度把影响响因素分为A、B、C三三类。A类因素在排列图上所所占比重大，，约占全部因因素的70％％—80％，，这是影响产产品质量的主主要因素。所所在。B类因素在排列图中所所占比重较小小，约占全部部因素的15%一25%（减去A类类因素所占的的百分比），，这类因素是是影响产品质质量的次主要要因素。C类因素在排列图中所所占比重较小小，是除去A、B两类因因素所剩余的的因素。这类类因素是次要要因素。经验表明，解解决A类因素素，即解决“柱高的的”项目比解决“柱低的的”项目要容容易的多，“柱低的””因素一般很很难控制。二、帕累托图图(Pareto)(例例10.6.1)例10.6.1某种产品品一次交验的的合格率低，，产生不合格格品的因素经经调查所得统统计数据如表表10.6.1所示，试试用帕累托图图对问题进行行分析。二、帕累托图图(Pareto)(例例10.6.1)由图10.6.2可以看看出，造成不不合格品因素素的前三项即即加工方法、工工艺和原材料料所占的比例例超过了80%，如能针对这这三项进一步步分析，并采采取对策即可可解决大部分分问题。对影影响产品质量量的主要因素素，可继续画画出第二张、、第三张巴累累托图。对影响产品质质量的主要因因素分析得愈愈具体，所能能采取的措施施针对性也就就愈强。制作作帕累托图的的资料，一般取1—3个月的资料料较好。时间太长，，生产过程变变化较大，时时间太短，资资料不能反映映实际情况。。三、分层法和和调查表分层法分层法也称分分类法或分组组法，它把“类”或“组组”称为层。它在分层时时要求同一层内的数数据波动尽可可能小，而层与层之间的的波动尽可能能大。一般可按以以下几种特征征进行分层：：按日期、季节节、班次等时时间因素分层层；按操作人员的的性别、年龄龄、技术等级级等因素分层层；按机器设备的的种类、型号号、精度等级级等因素分层层；按工艺规程、、操作条件(如速度、温温度、压力)等分层；按原材料的成成分、生产厂厂家、规格、、批号等分层层；按测量方法、、测量仪器等等分层；按噪声、清洁洁程度、采光光、运输形式式等操作环境境因素分层；；按使用单位、、使用条件等等分层。三、分层法和和调查表调查表调查表表也称称检查表表，它是是收集集和整整理质质量原原始数数据的的一种种表格格。因因产品品对象象、工工艺特特点、、调查查目的的和分分析对对象等等的不不同，，其调调查表表的格格式也也不同同。常常用的的调查查表有有：不良项项目调调查表表查表表、缺缺陷位位置调调查表表、不不良原原因调调查表表、工工序分分布调调查表表等。。四、因因果图图因果图图(causeandeffectdiagram)也称称为石石川图图或鱼鱼刺图图，是是由日本学学者石石川馨馨博士士(KaoruIshikawa)于于1972年在在他的的《质质量控控制指指南》》一书书中首首次应应用。。它是是以结结果为为特性性，以以原因因为因因素，，在它它们之之间用用箭头头联系系起来来，表表示因因果关关系的的图形形。因果图图的主主要内内容有有：结果（（问题题或特特性））。指工作作和生生产过过程出出现的的结果果，例例如尺尺寸、、重量量、纯纯度及及强度度等质质量特特性；；工时时、产产量、、不合合格品品率、、缺陷陷率、、事故故率、、成本本、噪噪声等等工作作结果果。这这些特特性或或结果果是期期望进进行改改善和和控制制的对对象。。原因指对结结果能能够产产生影影响的的因素素。枝干表示结结果与与原因因之间间的关关系，，及原原因与与原因因之间间的关关系称称为枝枝干。。最中中央的的干为为主干干，用用双箭箭头表表示；；从主主干下下两边边依次次展开开的称称为大大枝、、中枝枝、小小支和和细枝枝，用用单线线箭头头表示示。四、因因果图图因果图图是从从实际际经验验中编编辑而而成的的一种种方法法，通通过对对问题题（即即结果果）有有影响响的一一些较重要要的因因素加以分析和和分类类，并在在同一一张图图上把把它们们的关系用用箭头头表示示出来，，来对对因果作作明确确系统统的整整理。五、其其它质质量管管理新新工具具简介介1977年年底日日本人人正式式开始始推广广能应应用于于全面面质量量管理理的新新7种种工具具。这这7种种工具具是以以分析析文字字资料料(非非数据据)为为主的的质量量管理理方法法，包包括关联图图法、、KJ法、、系统统图法法、矩矩阵图图法、、矩阵阵数据据分析析法、、网络络图法法和PDPC法法，主要要应用用于PDCA(PlanDoCheckAction)循环环的计计划(P)阶段段。五、其其它质质量管管理新新工具具简介介关联图图关联图图是用用带箭箭头的的连线线把表表示事事物因因果关关系的的因素素联系系起来来的图图。KJ法法KJ法法是由由日本人人川喜喜田二二郎在质量量管理理实践践中总总结、、归纳纳的一一种新新方法法，用用来将将一大大堆杂杂乱无无章的的语言言文字字资料料，按按其内内在相相互关关系(亲和和性)加以以整理理，从从而理理出思思路，，抓住住问题题的本本质，，找出出解决决问题题的新新途径径和方方法。。系统图图法系统图图法是是把用用于功功能分分析的的功能能系统统图和和方法法应用用到全全面质质量管管理中中的一一种方方法。。五、其其它质质量管管理新新工具具简介介矩阵图图法矩阵图图法是是借助助数学学上的的矩阵阵形式式，把把与问问题有有对应应关系系的各各个因因素排排列成成一个个矩阵阵图，，然后后对矩矩阵图图进行行分析析找到到关键键点，，进而而使问问题得得到解解决的的方法法。矩阵数数据分分析法法在矩阵阵图中中，如如果““关键键点””不用用符号号表示示，而而用数数据表表示，，这样样就可可以对对这些些数据据进行行解析析运算算，得得到所所需的的结果果。这这种方方法称称为““矩阵阵数据据分析析法””。箭头图图法箭头图图法即即网络络分析析技术术，又又称矢矢绘图图法，，它是是计划划评审审法在在质量量管理理中的的应用用，用用来制制定质质量管管理日日程计计划，，明确确管理理的关关键，，进行行质量量管理理进度度控制制等。。过程决决策程程序图图法(Processdecisionprogramchart)过程决决策程程序图图法简简称为为PDPC法，，它通通过对对事态态发展展过程程中可可能出出现的的各种种问题题，拟拟订多多种对对策方方案，，并运运用程程序图图来确确定一一条获获得最最佳结结果的的途径径。六、提提高产产品质质量的的经济济效益益分析析图提高产产品质质量，，一方方面通通常需需要使使用更精密密的设设备，改用用更