尿素装置技术标

宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素节能技术改造项目1760～2300吨/日尿素及大颗粒装置工程投标书PAGE投标单位：中石油第二建设公司联系人：陈宏建联系电话137页共133页目录第一章编制依据1．1编制依据………………………3第二章工程概况2．1工程简介………………………42．2工程特点………………………62．3施工特点………………………6第三章主要工程实物量3．1土建部分………………………83．2工艺安装部分…………………83．3电气自控及仪表部分…………9第四章施工部署与管理4．1施工部署及指导思想…………104．2施工管理目标…………………114．3施工中遵循的原则……………114．4施工管理模式及组织机构……………………114．5工程管理………………………14第五章施工准备及运行计划5．1施工前期准备…………………155．2工期保证措施…………………165．3质量与进度协调办法…………165．4人力资源动态配置计划………175．5施工机械计划…………………185．6施工运行网络计划……………235．7施工总进度计划安排…………235．8施工总平面图规划及管理……………………235．8生产生活用水用电供水供电方案及总平面布置……………24第六章主要施工技术方案6．1土建施工技术方案……………266．2大型设备吊装施工技术方案…………………326．3压缩机安装施工技术方案……………………336．4静设备安装施工方案…………356．5动设备安装施工方案…………386．6工艺管道施工技术方案………436．7钢结构制作施工技术方案……………………496．8电气工程施工技术方案………496．9自控仪表工程施工技术方案…………………606．10冬季施工措施………………906．11施工方案编制表……………916．12系统试压吹扫投运方案……………………92第七章质量保证体系及措施7．1质量方针及目标………………987．2质量保证体系…………………987．3质检人员及设备仪器配备……………………1017．4质量保证措施…………………1027．5质保期的维护保证体系及措施………………106附：工程停检计划表………………107第八章管理措施8．1健康、安全、环境（HSE）管理措施………1128．2技术管理措施…………………1208．3物资管理措施…………………1268．4成本控制措施…………………127第九章施工及验收规范（标准）目录9．1施工及验收规范（标准）目录………………129附：施工平面布置图进度计划网络图（甘特图）第一章编制依据宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素节能技术改造项目1760～2300吨/日尿素及大颗粒装置工程施工组织设计是依据以下文件进行编制：1.1《宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素节能技术改造项目施工招标文件》（编号：JMH2003001）。1.2宁夏捷美丰友有限公司节能技术改造可行性研究的“区域布置图”，“二氧化碳气提法尿素工艺流程图”，“大颗粒尿素造粒装置工艺流程图”，“全厂水平衡图”，“全厂蒸汽衡图”，“供电系统图”。1.3施工经验及本公司实际情况。1.4国家及行业有关施工及验收规范。1.5招标答疑。第二章工程概况2.1工程简介2.1.1厂址地理位置本工程位于宁夏回族自治区银川市新市区西郊，距银川市18KM，距银川市火车站6KM，南距银川公路0.5KM，北距新市区干道—北京西路0.5KM，铁路专用线已通厂区，交通方便，具备供水、供电条件。2.1.2工程地质条件本工程地处贺兰山前缘沉降带上，地势平坦，自然标高1119～1124米。本工程地质属贺兰山荒砂丘与黄河冲击平原过渡带，地形地貌比较单一，场地除表层风化成沙土外，主要系第四系黄河冲击层，厂区地层主要为粉、细砂层，在不同的深度夹有少量呈透镜体状的粘性土薄层。地基土基容许承载力:1.00m～2.00m中细砂层[R]=130KPa2.00m～3.00m中细砂层[R]=150KPa3.00m～6.00m中细砂层[R]=200KPa2.1.3自然条件最大冻土层厚度103cm地下水位-0.85～-1.70m基本地震烈度8度最热月平均温度23.5℃最冷月平均温度-9.2℃极端最高温度39.3℃极端最低温度-30.6℃夏季平均风速1.7m/s各季平均风速1.8m/s年平均气温8.5℃年平均降雨量202.9mm日最大降雨量64.2mm2.1.4总图布置厂区主要生产装置布置在东西长600米，南北宽300米长方形区域内。合成氨和尿素主要布置在界区中央马路的东西两侧的南边，西侧顺次向西布置尿素散装库，袋装库。2.1.5建设规模尿素：1760～2300吨/日（约720000吨/年）尿素工程采用二氧化碳提法的工艺流程，在较高氨、碳分子比之下，采用较高压力和温度下合成尿素。尿素生产工艺分下列系统：尿素合成及高压回收系统。中压、低压分解和循环中的尿素精制。尿液浓缩系统。大颗粒尿素造粒系统。蒸汽系统。冲洗水系统。尿素包装系统及仓库。尿素装置方块流程示意图如下：液氨中压蒸汽来自合成氨CO2缓冲升压合成CO2压缩抽出蒸气钝化空气付产蒸气甲氨泵成品尿素循环蒸发造粒仓库及包装解吸及水解冷凝解吸后工艺冷却液蒸汽尿素装置方块流程示意图2.2工程特点2.2.1安装工程本工程是以天然气为原料的大型合成氨、尿素生产装置，由于设计图纸尚未完成，根据招标文件的交底资料，尿素的生产规模确定为72万吨/年，配一套DCS集散控制系统，自动化程度高，尿素装置介质为高温高压具有腐蚀性的物质，设备及构筑物高大且较复杂，大部分设备是利用国内闲置设备，部分关键设备从国外引进，二手设备在安装时会出现一些意想不到的因素，增加施工中的困难。大型合成氨及尿素装置设计都比较紧凑，为了要在现场留有大型设备的吊装位置，工艺结构、钢结构框架通风，工艺管道的预制加工均需在界区外另设加工预制场地。根据经验：尿素最大的设备为尿素合成塔高40余米，重250吨左右。其它大型设备有汽提塔、精馏塔和CO2压缩机组。CO2压缩机组的压缩机主体重100吨左右，蒸汽透平50吨左右。工艺管道有高、中低压及低温和高温管道，材质有不锈钢、超低碳不锈钢、耐热钢、低温钢、低合金钢和碳钢等多种材质，焊接要求较高。2.2.2建筑工程：尿素主框架一般为钢框架钢筋砼基础。大颗粒造粒塔为钢筋砼独立构筑物。CO2压缩机房和合成氨装置的压缩机房在一起，独立钢筋砼基础。大型构筑物及大型设备基础处理由设计根据地质情况，一部分要打桩处理。尿素散装库及袋装库包装楼，一般为钢筋砼排架结构或钢筋砼框架结构，砖墙围护，无特殊要求。2.2.3电气仪表自控工程：外部来电经110Kv变压后送入装置变电所，尿素装置设3台变压器供本装置的动力、照明、仪表电源。大型电机高压氨泵1×650Kw、高压甲氨泵1×400Kw、造粒器雾化空气风机1×1250Kw、冷却器洗涤器风机1×315Kw，尿素循环水泵3×600Kw。合计4415Kw。DCS控制系统与合成氨DCS系统用一个主控楼。2.3施工特点2.3.1根据招标文件提供的总平面布置图，各单元工程的布置均很紧凑，致使现场无法设置预制场地和暂设工程，需在界区外另找场地，增加了二次运输。2.3.2根据招标文件的要求，本工程总工期为22个月，暂定2003年5月份开工，2005年3月竣工，在整个施工周期内要经过2个冬季施工期。尿素造粒塔要砼连续浇筑，尽量避开冬季施工期。2.3.3装置内粗、高、重的大件工艺化工设备和大型压缩机组等设备多，在施工前均要分别编制单独的施工方案和安全措施，精心组织施工。2.3.4装置以国内闲置设备为主，引进国外设备为辅。为此必须提前作好进口设备的保管发放管理工作和二手设备的检验工作。2.3.5本工程装置生产流程复杂，工艺连续性强，具有高温、高压、易燃、易爆和腐蚀等工艺特点，为此需要把好施工质量关，确保工程质量。部分进口管道、管材规格繁杂，对焊接工艺要求高，必须提前作好焊工培训工作。2.3.6装置的造粒塔与大型工艺设备，压缩机基础也要在施工前分别编制施工方案和技术安全措施，精心组织施工，确保工程质量。第三章主要工程实物量根据招标文件：3.1土建部分：造粒塔1座主厂房3236M2塔类设备基础7台反应器设备基础2台，换热器设备基础23台，风机设备基础7台，泵类设备基础37台，破碎机设备基础1台，CO2压缩机设备基础1台电气设备基础71台尿素栈桥2125M2尿素散装库5088M2尿素包装楼3240M2袋装库3240M2设备框架基础及管廊基础装置区地坪装置占地面积1412M23.2工艺安装部分：静设备安装：共计66台（套）；其中塔类7台、反应器2台、换热器26台、容器类24台（包括分离器、储特殊设备7台、喷射器、造粒器、静态混合器、搅拌器等）。最大设备为尿素合成塔高约40米，重约250吨。转动设备：77台；其中CO2压缩机1套，风机7台，泵类42台，粉体工程设备22台（高、绘料机、分料器、提升机、破碎机筛、输送机），吊装设备6台。最重设备CO2压缩机约150吨（主机单重约95吨）。设备支架，梯台附属钢结构制作安装吨设备框架管廊等钢结构制作安装吨工艺管道安装Km（重量吨）袋装库：胶带输送机3台包装设备6台3.3电气、自控及仪表部分电气设备安装及电气调试：变压器3台，高压柜23台，低压柜45台直流电源1套，防爆操作柱80个。动设备检查接线及电气调试67台电缆敷设：高压动力3.3千米，低压动力7.3千米，控制9.5千米。电缆桥架，槽盒安装60吨；镀锌钢材20吨。装置区所有照明安装及调试：防爆灯具700套。微机综合自动化装置设备安装及各项调试：1套。DCS控制系统安装及各项调试：1套。装置所有仪表安装及调试：1套。装置区设备、建筑物防（避）雷接地安装及系统调试。3.4建筑附属安装及调试（水，暖，通，电、讯及消防）。第四章施工部署与管理本工程工艺复杂，技术要求高，交叉作业多，施工期短，作业难度较大，为确保工程顺利进行，保质保量的按合同工期完成，本工程由第三项目部承担，实行项目管理，项目部对本工程从开工准备到竣工验收交付使用，保运服务的全过程的全面管理。4.1施工部署及指导思想4.1.1施工指导思想紧紧围绕宁夏捷美丰友化工有限公司（业主）的工程建设目标和施工具体要求这一中心，根据设计指导思想和设计原则，结合本装置的实际情况，在我公司“工程质量创一流，投产一次保成功,按期交工讲信誉，业主满意我放心”的质量方针指导下，以创优良工程为目标，选派公司优秀管理技术人员、技术作风过硬的施工队伍和精良的设备，全面贯彻ISO9002质量体系文件，强化管理，积极采用新技术、新设备、新工艺，确保工程在安全施工的基础上“高水平、高质量、高速度”的完成该项施工任务，为业主提供优质服务。实现该工程按期、安全完成并实现开车一次成功。4.1.2施工部署方案按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。分别借鉴我公司施工经验及丰富的施工管理经验，确保各项工作顺利进行，确保工程内在质量进一步提高。工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001-2000（ISO9000：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程达到优良。加强网络计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前。强化施工全过程的经营管理，提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足：加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按图纸和配料单领料，努力降低工程成本和工程总造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标实行。严格管理，精细操作，以我公司承建的兰炼连续重整装置刚刚获得国家工程优质工程奖为契机，确保该项目达到质量标准。4.2施工管理目标4.2.1质量目标：严格按设计图纸、国家（行业）现行施工验收规范（标准）施工，自觉接受业主、现场监理的监督，单位工程合格率100%，分部工程优良率85%以上，创优良工程。4.2.2工期目标：总工期22个月。4.2.3安全目标：保证不发生三级以上安全事故，人员轻伤率控制在2%以下。4.2.4现场管理：坚持现场文明施工，加强环保措施及管理，确保现场规范整洁，环保达标。4.2.5工程资料：竣工资料（包括决算书）做到资料齐全、数据准确，装订整齐规范，报送及时。4.3施工中遵循的原则4.3.1在完全满足宁夏捷美丰友化工有限公司(业主)工程设计功能要求的前提下,优化施工组织设计及施工方案，严格按图施工,严格执行国家、行业、地区有关标准、规范和规定。4.3.2在工程施工中，结合施工现场条件，做到管理有制度、施工有规范、验收有标准、安全有措施，以确保工程施工质量和目标工期，圆满完成该工程各项技术指标。4.3.3在该工程全过程中，接受业主、工程监理的现场监督管理使每项工作、每道工序、每个环节均处在GB/T19002—1994idtISO9002质量保证体系正常运行的受控状态下，使工程的内在和外观质量均能达到或超过设计目标。4.4施工管理模式及组织机构4.4.1施工管理模式采用项目法管理模式，成立工程项目部，实行总公司领导下的项目经理负责制，采用动态管理，按目标节点考核的管理法组织施工。4.4.2施工组织机构组织机构图项目经理项目副经理总工程师技术质量系统施工安全系统经营器材系统工程办技术办质检办经营办器材办安全办综合办建筑专业施工队安装专业施工队电仪专业施工队建筑、安装、电仪各专业施工班组项目部机构负责人表：岗位姓名资质职称项目经理陈宏建一级项目经理高级工程师副经理马刚一级项目经理工程师技术负责人夏志成一级项目经理高级工程师工程办负责人高凡一级项目经理工程师技术办负责人范全军二级项目经理工程师质检办负责人喻立伟质检专员工程师安全办负责人牛清川安全专员工程师经营办负责人边振庆造价师工程师器材办负责人马尚平材料员助工综合办负责人贺荔轩4.4.3职责项目经理：是企业法人在本建设项目上的全权代理人，对项目从开工到竣工验收的全过程管理，有以下职责：.1负责项目部的全面工作。根据工程情况确定人员配备，制定规章制度，明确人员的分工和职责，组织项目部开展工作.2负责制定承建项目工程建设的管理总目标，阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施。.3负责项目部日常施工生产的协调平衡，改善项目质量运行体系条件。.4负责对施工组织设计的审批。.5负责对工程经济核算的全面监督管理，确保项目工程的经济效益，。项目总工程师：.1协助项目经理工作，负责项目部的全面技术质量管理工作。.2负责组织项目工程的图纸会审，质量计划的编制、发布及执行情况的评价工作。.3负责组织工程施工组织设计，施工方安技术措施的编制及审核。.4负责对工程质量目标的控制与实施，并负责日常技术、质量体系的运行和监督检查。.5负责组织定期和不定期质量检查，负责对重大质量事故的分析、处理和鉴定。.6负责组织技术交底，质量标准验收规范的交底。.7负责项目工程交工文件的审核与归档。工程办：负责计划的编制和实施，施工组织协调和施工衔接；负责施工周月报，组织每周日的进度协调会；技术办：负责技术管理、组织图纸会审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施；对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷；负责组织工程单机和系统及联合调试。质检办：负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施；组织生产全过程的质量控制、检查、检测和评定验收；落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制。安全办：负责施工现场安全管理；施工全过程HSE管理及考核。经营办：负责经营管理和成本控制及资源配置，编制工程决算书，对财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。器材办：负责材料、设备和专用工具的采购（包括订购、催交和验收及现场保管、发放）；负责业主提供的设备、材料接、卸货，外观检查、运输、储存及检查和现场保管、发放。综合办：负责行政管理、保卫工作、后勤服务及生活保障；负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理。4.5工程管理工程管理由项目部与各专业施工队二级管理，项目副经理全面领导，具体办事机构是项目部的工程办。负责工程施工的组织协调工程计划的编制，并组织实施。4.5.1负责工程项目开工的准备，按施工组织设计批准的平面布置图，组织三通一平，临设建设，为开工创造条件。4.5.2项目部按单项工程编制实施网络计划和重点关键部位的交叉作业计划。专业施工队编制月施工计划和周滚动作业计划。4.5.3按网络计划要求，组织大型机具进场，协调运行。4.5.4项目部组织各专业施工队之间的交叉作业。4.5.5项目部定期组织项目调度会及专业调度会，落实各项指标的完成情况，布置业主、监理会议的要求。系统解决施工过程中的各项问题。4.5.6搞好现场文明施工，定期检查成品保护实施情况。第五章施工准备及运行计划5.1施工前期准备提前作好施工准备是保证整个施工进度和质量的前提，作好施工准能保证工程施工紧张有序的逐步展开。我方一旦中标，在合同签定的同时，立即由项目经理带领技术、施工、供应和后勤人员进驻现场进行施工前的准备工作，分三个方面展开准备工作。5.1.1施工前的临时设施搭设和现场三通一平的准备由项目副经理带领施工办和综合办的人员，根据施工总平面图的布置及合同要求和现场情况，进行场地平整。临时水电设施及管线，电缆的埋设及办好用电、用水手续，并进行临时建筑的建设，同时联系民房的租用手续，此工作要求在合同签定后一个月内达到土建人员进场施工的条件。根据图纸实际情况修正总进度计划，提出大型设备及各专业施工队进场计划。5.1.2技术准备：此项准备工作由项目总工程师负责，技术办、质检办及各专业技术负责人员与专业队的技术人员，进行现场图纸技术资料的领取登记分类，图纸的预审和会审，编制材料设备供应计划，编制分项施工方案编制表，分先后次序编制施工方案和技术措施，保证各分项开工前施工方案已得到审批和进行技术交底。建筑工程先期开工的砼和钢筋砼基础用的材料应在合同签订、接到图纸后15日内提出交物材办采购进场，保证先期工程的按时开工。安装工种配合土建第一批开工的预埋套管等材料计划应在合同签订，接到图纸的15日内提交物材办采购其它材料设备计划，在不影响先期开工的条件下，项目部在合同签订后2个月内完成并经过审核同意，交器材办采购或与业主供应部门联络核对，按计划进入仓库或施工现场的指定位置。5.1.3施工物资和大型施工机械的进场计划：由项目副经理负责领导器材办、经营办人员进入现场，首先要了解银川市场情况，了解和核对甲方设备材料的供应计划，做物资的采购供应准备。接到计划后及时做好价格报批，采购合同的签订，组织物资器材的进场。尤其是先期开工的砼基础物资。经营办与公司签订大型机械设备的使用协议，保证大型机械的按时进场及机械的完好率，确保工程施工不受影响。5.2工期保证措施5.2.1运用网络计划，从局部到整体对工期进行优化组织，找出施工中关键工序线路，合理编制施工进度计划。5.2.2由总工程师对工程实际进度进行跟踪检查，根据反馈信息，适时调整控制。在项目部每周一次生产例会上，对影响工期的因素提出解决和控制办法，并监督实施，必要时召开临时生产协调会。5.2.3充分作好施工前技术准备工作，包括图纸会审、交底、编制技术措施、作业指导书等，并作好员工培训工作。5.2.4加强施工前期物资、设备、机具等准备工作，保证设备、机具完好；了解货源及当地运输状况，为物质的及时供应作好准备。5.2.5将工期同质量、安全、环保、成本一起共同引入对施工队的考核指标中，做到奖罚分明，调动员工的积极性。5.2.6实行安全巡检、专人负责、层层落实的办法，杜绝安全事故隐患，确保工程顺利进行。5.2.7加强施工过程中的技术质量管理，提高工效、减少返工，遇到设计问题及时与设计、监理、甲方取得联系，尽早解决。5.2.8加强材料、设备的采购力度，自制设备必须要有详细的制造计划，按时拉运现场，保证工程有条不紊地展开。5.1.9采用先进的P3项目管理软件，运用网络技术对施工全过程进行动态管理和监控，作到人力、物力等资源的合理、动态分配。5.3质量与进度协调办法为了便于协调在施工过程中因一些不可预见的因素导致工程质量与进度之间出现的矛盾，特做如下规定：5.3.1工程在正式开工前，由项目部统一组织，对所有参加该项目施工的全体人员进行一次专题的质量意识教育，使全体施工人员在质量意识上有一个明显的提高，真正树立起“百年大计、质量第一”的思想。5.3.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。5.3.3在项目经理及总工程师的领导下，由工程办负责施工的总协调，确保各阶段工期内实物工作量的全面完成。5.3.1在施工过程中，一旦出现质量与进度发生矛盾时（为了保质量而影响工期或因抢工期而影响工程质量），应由项目经理与总工程师会同有关部门予以及时协调，本着质量第一的原则，进度应无条件的让位于工程质量，因保质量而发生的施工进度的延误，由施工办具体协调，采取适当措施，在月计划中予以平衡。5.4人力资源动态配置计划人力资源配置计划表（一）时间施工月份工种1234567891011木工22444446666瓦工66622121212122020砼工66102020201010202020钢筋工6121212121212121212铆工2212121616161412管工4222221010164848钳工2661212电工44446666181818仪表工2222101010电焊工4444881426262626气焊工224起重工1244812121212架子工4666666车刨工222222222机械工22688888888探伤工4488普工2020404060707070707070后勤46888888888管理1616161616161616161616合计8072102122164190204230266316310机具设备资源计划劳动力平衡图人力资源配置计划表（二）时间施工月份工种1213141516171819202122木工6442瓦工1812122砼工2010101010钢筋工6622铆工128822222222管工48484824241266666钳工121212181818181812126电工1818181812121010101010仪表工101818181818108888电焊工2626262612101010666气焊工4444422起重工66666644222架子工66664车刨工222222222机械工886662探伤工88888222222普工7050504030303020202020后勤88888888888管理1616161616161616161616合计296266266214178138118106929090机具设备资源计划劳动力平衡图5.5施工机械计划拟投入本工程主要施工机械设备表（一）序号施工机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力所在地1汽车起重机QY-25B1北京199525吨兰州2汽车起重机AC-2001德国2001200吨兰州3汽车起重机TC26001德国1998500吨兰州4汽车起重机TG500E1日本199050吨兰州5拖车尼桑1日本199560吨兰州6卷扬机JJM-5T2平阳1994银川7卷扬机JJM-5T2平阳1994兰州8卷扬机JJM-3.2T4马鞍山1999兰州9叉车（正）5LBK1宝鸡19955吨兰州10叉车（侧）CPCD50B1宝鸡19935吨银川11载重汽车东风1湖北199615吨兰州12载重汽车东风1402湖北19938吨银川13自卸车东风EQ-3413沈阳19948吨兰州14除湿机FC-62江苏1999兰州15等离子切割机KJF-901上海1997银川16等离子切割机KLG-1201常州1995兰州17电焊机300A-500A12上海1997兰州18电焊机MZ-1400A20上海1998兰州19电焊条烘箱YGCH-X-2001吴江1994兰州20电焊条烘箱YBM-X-2002上海1996兰州21液压弯管机WYK-10/273洛阳1995兰州22方水平0.022上海1998兰州23经纬仪T31瑞士1995兰州拟投入本工程主要施工机械设备表（二）序号施工机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力所在地24水平尺1米0.021兰州1996兰州25水平尺2米0.021上海1997兰州26微倾水准仪NI0.05A1德国1996兰州27激光对中仪COMBI/15/831德国1997兰州28轴承脉冲分析仪SPMA20111德国1997兰州29便携式振动分析仪CSI21151德国1997兰州30千斤顶100吨2沈阳1996兰州31千斤顶50吨2沈阳1993兰州32千斤顶30吨4上海2000兰州33千斤顶10吨4上海2001兰州34手拉葫芦10吨5上海1999兰州35手拉葫芦5吨10上海2000兰州36车床C6201大连1984兰州37车床C6181沈阳1993兰州38刨床B6651重庆1987兰州39摇臂钻Z3040Φ321长沙1998兰州40X光机250EG-B2-F2日本1996兰州41X光机300EG-B2-F1日本1996兰州42Y射线机铱1921日本1999兰州43测温仪HY-30C1美国1996兰州44测振仪NM-632日本1995兰州45测厚仪DM-31德国2001兰州46数字超声波探伤仪DUT-9981美国1994兰州拟投入本工程主要施工机械设备表（三）序号施工机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力所在地47磁粉探伤仪CXX-EB1江苏2001兰州48自动洗片机格林Ⅲ1美国1996兰州49电热控制箱RWK-C182上海2000兰州50切管机CG2-113江苏1993兰州51破口机TFB1郑州1996兰州52空压机1.25M32柳州1998兰州53砼搅拌机强制式250L3陕西2000兰州54砂浆搅拌机2陕西1999兰州55钢筋对焊机1河南1997兰州56砼切割机1郑州2000兰州57蛙式打夯机HLQ-184兰州1999兰州58套丝机2成都2000兰州59电锤2上海2001兰州60电锯1上海2001兰州61挖掘机WS0701日本1995兰州62挖掘机MM351日本1995兰州63装载机ZL-50C1柳州1997兰州64推土机D85C1日本1995兰州65翻斗车JS-1J4陕西1997兰州66电动试压泵PN35MPa1四川1995兰州67电动试压泵PN10MPa2四川1996兰州68电动试压泵PN4MPa2四川1995兰州69空压机10立方米2马鞍山1999兰州拟投入本工程主要施工机械设备表（四）序号施工机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力所在地70兆欧表1上海2000兰州71万用表V9304上海2001兰州72接地电阻测试表P01120011法国2001兰州73回路校验表ALTEK3343美国1999兰州74综合数字校验表ALTEK8282美国1999兰州75数字压力校验表ALTEK6705美国1999兰州76压力模块670-840-10H9美国1999兰州77RTD模块ALTEK2111美国1999兰州78示波万用表FLUEK1231上海2002兰州79过程电压分析仪ALTEK2351美国1999兰州80热电偶校验仪ALETK3221美国1999兰州81手动压力泵5兰州2002兰州82标准砝码1苏州2001兰州83打号机MAXLM-4001日本1998兰州84测压扳手6常州2000兰州85变压器S7D-630/61兰州1993兰州86电动葫芦CD1-9D3定西1997兰州87钢筋调直切断机CT4-142杭州1994兰州88高压清洗机WGQ55/40×4A1无锡1999兰州89光谱仪WX-5A1天津2001兰州90卷板机W11-25×2000B1长冶1998兰州5.6施工运行网络计划（后附）本工程计划工期22个月，施工网络中按月计划进行编制，我们根据合同工期再用MicrosoftProject优化施工网络，最终实现工期的目标。5.7施工总进度计划安排5.7.1施工总进度计划安排，计划分四个阶段：第一阶段：开工至第七个月；此阶段以施工准备，场地三通一平，框架基础，设备基础，管廊基础，主厂房主体，大颗粒造粒塔基础和下部框架制安，静电接地，框架及管廊钢架制作为主。第二阶段：从第八个月至第十四个月；此阶段土建主体转入尿素栈桥，尿素散装库，尿素袋装楼、袋装库，主装置内大颗粒造粒塔，主厂房土建收尾完，由于尿素散装库施工初期作钢结构、砼和钢筋预制场，可稍向后安排，不影响安装作业。主装置区以安装为主完成静止设备、泵、机械设备及CO2压缩机的安装，工艺管线基本完工，电、仪设备、电缆基本完。第三阶段：从十五个月至十九个月，土建，安装扫尾完，动设备解体清洗回装完，管线试压吹扫完，电、仪单体调试、受电完，具备单机试车和电仪联校条件。（此阶段可供防腐保温大批施工）第四阶段；从第二十个月至二十二个月，为单机试车，电、仪联校阶段，具备交工投料联运试运条件。5.8施工总平面图规划及管理严格执行基本建设程序，统筹安排，合理而有效地利用建设用地建立文明良好的建设程序，尽可能的利用永久建筑。由于招标方未交代供建设的临时用地的设想，及水源、电源的接入点，因此按场区总平面图和供电系统图作出施工总平面布置的规划，待中标后再根据业主的要求和图纸情况作出正式施工总平面布置图。5.8.1装置施工总平面布置图：为保证施工现场的拼装吊装和其它方面的施工要求，装置区不准堆放土建材料和大型临时设施。沿南北两侧，铺设地下临时电源，南侧铺设埋地临时管道。污水处理站东侧空地设临时变电所（800KvA变压器）一台，装置南北两侧各设电焊机棚和移动式工具棚两座，其位置要避开大件吊装的位置，尽量不影响施工、减少二次移位。宿舍以租用闲置房或民房解决。在场区东墙外或北墙外搭设办公室和仓库与材料堆放场地和砼搅拌站。计划用地5000平方米。尿素袋装库、尿素散装库的地址，第一阶段分别作为钢结构和管道预制场地，待钢结构和管道预制完成后运至安装场地，第二阶段进行尿素包装库尿素散装库的施工。5.8.2总平面图的管理总平面图的日常管理由项目部负责，项目部应根据工程进展情况及时进行调整，补充和修改。检查施工总平面图的执行情况，督促各下属施工单位按施工总平面图的规定，新建或拆除临时设施，堆放材料，设备和调运土方。负责审查下属施工单位申请用地报告，根据不同阶段的不同要求及时与业主联系，合理地进行施工用地的调整。安排取土，弃土地点，作好土石方、运输道路的平衡工作。审核各下属单位在施工期间，由于大型设备运输，组焊、吊装中断的道路，停电、停水报告，及时做好报批联系工作。5.8.3施工总平面布置图：（后附）5.9生产生活用水、用电计划、供水供电方案及总平面布置5.9.1施工用水用电计划施工用电量计划工地临时用电包括动力用电与照明用电,按照下列几种情况计算用电量。全工地使用的电动机械设备，电动工具和照明的用电。施工总进度计划中施工高峰期，用电设备的最高数量。各种电力设备在工作中的利用情况。总用电量按下式计算S=1.05～1.1(K1ΣP1/COSθ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)S─按供电设备供电总需求容量（KvA）P1─电动机额定功率（Kw）P2─电焊机额定容量（KvA）P3─室内照明用量（Kw）P4─室外照明用量（Kw）COSθ─电动机的平均功率因素（在施工现场最高为0.75～0.78,一般为0.65～0.75）K1K2K3K4—同时用电系数K1(电动机)=0.5～0.7K2(电焊机)=0.6K3(室内照明)=0.8K4(室外照明)=1.0由于照明用电量比动力用电量小的多,一般估算，只在动力用电外，另加5%作为照明用电即可。.尿素装置：P1=300KwP2=720KwS=1.1×(0.6×300/0.75+0.6×720)×1.05=776Kw选用一台800KvA变压器作尿素装置施工临时供电。临时用电措施：临时变电所的控制和配电柜按规范要求配接，现场配电箱按规范要求设置。临时变电所设专人管理和值班、值班电工负责现场临时用电的管理。临时变电所至各配电箱的分电缆埋地敷设，上面铺砂盖砖，过道路，接入配电箱、开关箱必须加设套管保护，电缆沟的地面上设标志牌和警告牌。临时变电所及各用电棚，用电设备工具均需接零。提升架，高大的钢结构超过20米时均需做防雷接地。各电气设备和电动工具在开关后，设备前加漏电保护器，漏电保护器与所用的电气设备、电动工具匹配。临时用电敷设和安装后，必须先经项目部组织有关方面和业主参加，进行检查后，方可投入使用。5.9.2施工用水：计划从已有生活或消防水管接出（由业主指定阀门井），在接出的总管上设临时阀井和水表井，主干线水管直径Dg100，分支干线直径Dg65，支线直径Dg25，水管均防腐保温埋地敷设，在总管上设临时消防栓。第六章主要施工技术方案6.1土建施工技术方案尿素装置土建工程包括造粒塔、主厂房、设备框架及设备基础、管廊基础、尿素栈桥、尿素散装库、包装楼、袋装库、装置地坪共10项。6.1.1施工遵循的原则：先地下，后地上，先深后浅，先大后小，以及土建完工后安装周期长的土建工程。如尿素的主厂房框架、尿素合成塔基础等。地下水位线以下的工程要避开雨季施工，重要的结构工程应避开冬季施工。6.1.2场地平整场地平整前先将场内高程标桩移至场外，用砼固定保护。用2台推土机将平土范围的地表浮土推到平土范围以外，将场内场地推平。根据设计和甲方要求，在业主指定地点取土，选好填方土料。专职人员要检验土料土质和含水量是否符合要求。用挖掘机和15T自卸车取土运土。土方平衡，需从场外运土。场地边缘采用1:1.75放坡与场外自然地坪相连接。用自卸车拉土，并卸到场区回填范围。卸下的土需用推土机推开摊平，使其每层的虚铺厚度为300mm，虚铺厚度用插杆检验。由于场坪面积大，且回填土层均在建筑物及大部分构筑物基础持力层范围内，场地压实采用压路机（10T）来回碾压压实，压实系数为≥0.96。填方施工应从场地最低处开始，水平分块分层夯实回填碾压。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在压路机碾压之前，用推土机推平，低速行驶4～5遍，使表面平实，然后再用压路机压实。由于压实面积大，在施工时压路机应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150～200的重迭，避免漏压。碾压不到之处应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。6.1.3测量放线该工程施工控制桩以甲方及设计交桩为基准点。在场区内测设多个控制点作为施工中的控制桩。场区内控制桩在施工过程中应加以砌砖保护栏保护。根据场区内所有单体设计图纸及场区控制桩，用电子速测仪（GTS-301），将所有单位体一一放出，建筑物放出轴线控制桩，设备基础、管墩放出中心线控制桩。各控制桩测量后，须经监理或甲方现场代表验收合格方可施工。控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆做上明显标志，避免在施工时碰撞，发生错位。标高测设（1）基础底标高在开挖基础挖至基底300mm处，进行测设基底标高，在基槽内每隔1m做上标志，然后再大面积开挖到设计标高处，在基础开挖好后需请监理、甲方现场代表验收。（2）顶标高控制，先在模板上标出顶标高位置，在砼浇筑时，用水平仪控制顶标高，确保标高位置的正确。6.1.4土方工程：银川市地下水位较高，有很多基础在地下水位线以下，土方开挖前做好降水方案，一般采用井点降水法，排水排入附近的城市排水管网。土方开挖以机械开挖为主，人工清底和另星开挖为辅。当地土质为细砂，要按规定确定合理的放坡系数，加放作业面。机械挖土其底标高要预留300mm作为人工清底，不得超挖。发生个别超挖时应用相同的土料回填夯实至要求的密度。雨季基坑开挖后如不能及时进行下一道工序时，应在底标高预留300mm不挖，待下道工序开始前再挖。基坑挖土完成后要请监理验坑，合格签字后方可进入下道工序。要处理的地基，要按设计和规范进行，合格验收后，可进行基础施工或管道埋设。基础完成，土方回填前要请监理检查做好隐蔽记录，验收签字后方可回填。土方回填，应选择好土每300mm一步，分层夯实，每一步均要按规定做回填土的试验，合格后方可进行下一步回填。6.1.5土方回填回填土一律采用人工回填，分层回填，分层夯实，夯实时根据回填土的工作面及作业场地面积，采用人工夯实和机械夯实两种方法；人工夯实夯重不小于60kg，举高不小于0.5m，每层填厚不大于200mm；机械夯实采用蛙式打夯机，每层回填厚度不大于300mm；砼基础回填土时必须待砼强度达设计强度的70%后方可进行。夯实过程中，第二夯应压第一夯的1/2，上下层接搓应错开，如遇顺墙土深度不一时，应先夯深处，后浅处，表面层均应平整。回填土用土不许含盐渍土和杂质，用土无论原土回填还是换土回填，均应洒水拌合湿润，级配合理，符合设计要求。6.1.6钢筋工程：进场钢筋必须有材质合格证，并经复验合格，代换必须经设计代表同意，监理及业主签字认可。现场设钢筋加工棚，预制好的钢筋要分类堆放，挂牌使用。钢筋的焊接应优先采用闪光对焊，钢筋的搭接焊和帮扎接头及其位置必须符合规范要求，焊工有合格证。大型基础有双层配筋的中间要加马镫支撑。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍等，铁锈应在使用前清除干净。I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d。弯钩平直长度不应小于10d；II级钢盘末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不应小于4d。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合上表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25dII级钢筋45d40d35d说明：（1）当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；（2）纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋在绑扎时应确保钢筋的保护层厚度，底层钢筋保护层采用砼块保护，上层钢筋应加支撑，支撑采用Φ20钢筋间距为1米均布。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%钢筋接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。6.1.7模板工程：模板主要使用钢模，个别异形部分用木模，模板要满足强度要求、内表应光滑，支架应牢固可靠，有足够刚度，保证砼浇筑时不变形不移位，模板之间不得有空隙，有空隙处应进行处理防止跑浆。造粒塔采用滑模提升法施工。滑模要有专业技术人员制定施工工艺。模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密、稳定、不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。预留孔，地脚螺栓及预埋件位置应正确。预留洞模板设置方法设备基础预留孔为了保证预留孔位置正确和减少施工难度，采用一次性木模，骨架采用25×25mm的方木制作，外钉三合板。外刷油两道，支撑采用Φ18钢筋上、下两道，成十字交叉固定模具，留孔底部几何尺寸比上部小。大型基础的地脚螺栓要用双层定位钢板固定，用型钢加固，螺栓的丝扣要上机油缠塑料布保护。砼内预埋设的钢套管，要用钢筋支撑，点固在主筋上，两端用纸堵牢，防止砼浇筑时发生跑位和砼进入管内。6.1.8砼工程：砼采用现场集中搅拌，砂石要严格控制含泥量，每批进料均要按规定进行分析试验，确定配合比，按试验室确定的配合比配料搅拌，严格控制砼用水、用砂的含盐量，砂、石料要求级配良好。。水泥应分类分别搭防雨棚存放，水泥棚要设在不易积水的高地上，棚内用砖和水泥铺地，地坪较棚外高200mm以上。砼浇筑前，应将模板内清理干净，检查钢筋，螺栓配置符合设计要求，报请监理检查，办理隐蔽手续后方可施工。砼搅拌时间不得少于3分钟，砼的振捣要由有经验的人操作，振捣要到位、不漏振、砼浇捣过程要随时注意模板、钢筋、予埋件有无移位、变形，发现问题要随时报告及时处理，处理后再继续砼的浇筑工作。水池构筑物的砼，要提前作好砼抗渗指标的实验。底与壁的施工缝留位要提前设定好，不得任意设置，施工缝处继续浇砼时，要清理基层，浇水湿润加一层水泥浆后再浇新砼。砼采用连续浇筑法施工，每圈砼壁板中不留施工缝，做施工方案时要计算好每一浇捣的砼量，确定人员和机械的配备。砼浇捣后要按规定进行浇水养护，并根据各种结构和施工时的气温确定最早的拆模时间。运输及浇筑砼时不许碰撞钢筋模板及埋件等。砼倾倒高度不许超过2米，如超过2米应设置滑模。振捣砼时，振捣棒不许碰撞模板，做到不许过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法。砼浇筑时要分层进行，每层不超过振捣棒长度，振捣上层时，振捣棒应插入下一层约50mm处。0砼在二次浇筑时，必须清理底层基面，使其无尘土，无松动石子及浮粒，并铺设20mm厚同砼灰砂比相同的砂浆一层。1浇筑完2～4小时后，对暴露部分用喷涂塑料薄膜养护并遮盖，养护期不得小于7天。2砼浇筑时应严格做好混凝土施工记录。3在施工现场按规范要求做好砼试块。6.1.9砌筑工程施工要求砌筑用材料要按设计要求选用,并应具有合格证及验收报告.严格控制沙浆配合比,沙浆强度应满足设计要求，沙浆要随拌随用，沙浆停放时间不得超过4小时。考虑砖长宽偏差，所以砖砌体采用梅花丁的组砌形式，砖在砌前应用水浇透，严禁干砖上墙。银川地区属8度地震裂度地区，砌体留搓及水平拉筋均要按抗震要求设置。砌体灰缝要饱满，饱满度不小于80%，竖缝用挤浆法加浆，不得出现透明缝。脚手架要按规程架设,马道要有防滑设施,外边缘均要加安全防护栏,重脚手架要由专业工程师计算设计。场区内所有砌砖工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响。采用“三一”砌砖方法砌筑，严禁采用铺浆法及其它方法。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度以及门窗、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角处。砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。0砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制8～12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。1砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；留不成斜槎可以砌成直槎，但必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙高不超过500mm，其末端应有90°弯钩，隔墙做法同上。2墙与构造柱应沿墙高每500mm，设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。6.1.10道路及竖向工程施工要点：道路及竖向施工应在地下管网及电气预埋工程施工结束后进行。1道路及竖向的回填，必须用好土，不得用垃圾土。必须分层夯实，并分层按规定取样做密实度实验，符合要求后才能做道路及竖向的施工。2道路及竖向施工完后，应加强保养，专人负责，不到强度，未经检查验收不得使用。3根据道路中心坐标及宽度测量出路基边线。4路基的填挖工程施工严格执行《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83中的第三章第三、四、五节的有关规定。5路基的填挖工程接近完成时，要对道路中线，路基边线及纵横断面进行复查，对不符合设计要求部分进行整修。6路面范围内的套管、埋管及涵洞回填土时，应先用人工分层夯实至不少于500mm的高度，然后继续填土，使用辗压机压实。路基土的压实系数≥0.95。7采用10T压路机对路基碾压，碾压时顺车行方向从路边压至路中，开行速度为25-30m/min，并重叠碾压平整坚实，轮迹相互搭接。8碾压机不能到达的地段和检查井边缘，采用人工夯实。9砼场地、砼道路浇筑后应加强养护，用草袋覆盖撒水养护，避免失水引起裂纹和裂缝。0砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。1砼路面使用前，必须检查砼块的抗压、抗折强度。当抗压强度达到设计的75%以上，方准许使用。6.1.11装饰及屋面工程室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行，施工顺序为：基层处理→找平层→贴灰饼→冲筋→抹灰→外层饰面。在装饰工程施工前应对基面进行撒水，湿度为15%，内外墙面抹灰后应进行养护。屋面工程（1）屋面梁、板的安装a.空心板吊装前检查板的质量，堵塞板端头洞，吊装时注意板端在墙或梁上的搭座尺寸，板下必须坐浆。b.梁的吊装应先放置梁垫、梁座落在梁垫上并焊牢，吊装后的梁必须轴线位置正确、平正。（2）灌板缝a.拌制C20细石砼；b.捣灌饱满密实，捣灌前必须清理板缝并洒水润湿。（3）保温层依设计要求，严格按规范施工，找坡2%。（4）防水层依设计要求，严格按规范施工。6.2大型设备吊装施工技术方案6.2.1卸车和运输尿素装置的大型设备转移，70吨以上的有4台，20吨以上约有10台，最重的为尿素合成塔重约250吨。我们考虑重大设备厂内运输用木排加滚杠卷扬机拉运，其它用挂车拉运。6.2.2大型设备的吊装就位尿素合成塔:用木排运至工地，将位置放好后，用500吨汽车起吊，吊装就位，200吨汽车吊配合。由于尿素合成塔较长较重。吊装时占地面积较大，所以考虑首先吊装尿素合成塔，空出位置为其它设备的吊装就位创造条件。汽提塔:重量在100吨左右,木排运至工地后，用500吨汽车吊，吊装就位，塔体的平台梯子和附塔管可先在地下安装上去再吊装。甲铵冷凝器：重70吨左右，用木排运至工地，用500吨吊车吊装就位。Co2压缩机组的安装：如果压缩机到达的时间较早，厂房未盖屋盖，考虑用500吨吊车从房顶吊入安装就位。否则需将压缩机运入厂房内，卷扬机滚运上基础就位。6.3压缩机安装施工技术方案尿素装置中Co2压缩机为最大，要求精度最高的传动设备。Co2压缩机组是装置内的大型压缩机组，一般由国外进口并由蒸汽透平机带动，是装置的心脏，安装精度要求高，是本装置的重点和难点，必须抽调安装过类似的大型压缩机的钳工班组和技术人员，以严细的工作作风来完成该项工程，对次压缩机的安装主要质量控制如下：6.3.1基础工程：在基础工程施工前应进行基础图与设备图的详细核对，检查地脚螺栓位置、数量、地脚螺栓孔的深度及位置。在施工中对钢筋配筋，帮扎要进行认真的工序检查，作出隐蔽工程记录，浇灌时应进行核对，砼要一次浇完。基础达到强度后经初验合格后，由监理、土建、安装组织对基础进行中间验收。验收合格三方签字后方准进行设备的安装。6.3.2压缩机安装：压缩机的安装应根据制造厂的说明书和随机文件编制详细的安装方案，按说明书和施工方案进行。安装顺序是先安压缩机的主机再安蒸汽透平机，最后辅机、冷凝机。6.3.3工艺管道安装：与机组联接的工艺管道安装时，不允许产生应力，配管时在联轴节、机身等处安设千分表进行检测，其主机错位量应小于0.03mm，假如超过规定值，在确定管道无内应力时，可能是由管道自重或温度变化而造成，应检查弹簧支座是否正确，并进行调整。管道安装时，设备口加临时薄钢板封堵，待管道吹扫干净后，取下薄钢板与设备正式连接防止杂物进入设备。其它入口应先封闭。6.3.4油系统：压缩机、蒸汽透平机、润滑油、密封油等油系统管道，在设备安装前应进行检查，并进行酸洗、中和、冲洗、干燥以保证油系统清洁。冲洗应用稀油并经过滤后方可使用。冲洗时采用升降温法交替进行，加速冲洗速度。6.3.5蒸汽管道安装吹扫：蒸汽管道安装后，应用蒸汽吹扫，吹扫合格后方可与蒸汽透平机连接，在蒸汽透平机空负荷试车合格后与压缩机连接，同时进行对中检查。6.3.6电气、自控安装电气、自控安装后，应进行联合调试，合格后方可进行空负荷试车，试车过程中再调试仪表。6.3.7机组试车：机组试车人员必须非常了解设备性能及试车顺序。试车方案必须经试车领导小组讨论通过，并由生产厂家派员参加（进口设备由国外专家负责）方可进行机组试车。6.3.8离心压缩机组装安装工艺参考流程：机组安装施工准备基础验收和处理预埋调节螺栓、钢板公用底盘安装蒸汽透平、压缩机安装机组管道安装机组电气、仪表安装机组全面检查管道清洗吹扫蒸汽透平机空负荷试运机组联合试车交工验收6.3.9施工要点：安装前，根据施工图纸及设备说明书、安装规范详细编制施工方案，经有关部门审批后，进行安装用机具、工具、材料的准备工作，并对施工人员进行技术交底。做好设备的开箱检查与保管；开箱时甲乙双方及监理、供应商（制造厂）共同参加开箱检查工作，作出开箱记录，三方签字，施工方作好设备的保护和随机备件、工具、文件的保管工作。设备的就位：在基础中间验收后进行；如果压缩机房未上房顶前，采用汽车吊车从房顶吊入安装就位。如由于压缩机不能按时到现场，厂房屋顶施工完毕后，可用木排、滚杠、卷扬机牵引滚运上基础旁，人字架、倒链吊装就位。设备安装：设备就位后进行初步找正，用垫铁进行设备的标高、水平度和垂直度的找正，同时进行中心位置的找正，各找正数据必须符合规范要求后（如制造厂家有特殊要求时，按制造厂家的要求）进行地脚螺栓的灌浆。压缩机精找正，在地脚螺栓的灌浆达到设计强度的75%以上方可进行，用垫铁或设备自带的顶丝进行设备的二次找正，找正后拧紧地脚螺栓。检查设备中心位置、标高、水平度、垂直度符合规范要求后，点固垫铁进行基础的顶面细石混凝土或砂浆层的浇筑（无垫铁安装时，用微膨胀水泥砂浆或无收缩水泥砂浆浇筑达到75%强度后即可拆除垫铁）。安装垫铁在每个地脚螺栓两侧各设一组，每组垫铁不宜超过三块。联轴节的对中找正；用千分表、方水平、塞尺进行，高度有偏差时必须用铜皮在压缩机机体或电机与设备底座间进行找平。两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合设计文件或规范的要求。联轴器对中找正完毕后，即可交付工艺配管，配管施工应按转动设备配管的要求进行。压缩机需要解体清洗时，必须在安装精找正、砼强度达到75%以后进行（制造厂家无解体要求，安装时不进行此项工作）。压缩机单机试运转：试车前必须根据设备技术文件编制和审批试车方案。试运转具备的条件；驱动机必须经单独空运转2小时，各项指标检查正常，转动方向与操作运转方向一致；电气、仪表设备安装调试完毕；主机与驱动机联轴器联好后，盘车数转，应灵活无阻现象；润滑剂的规格数量符合设备文件的规定；润滑系统经试运转符合要求；各级安全阀经校验、铅封后，其动作灵敏、可靠，全面检查紧固件，应已紧固和锁紧。0压缩机试运按试运转方案进行，试运转合格后，应彻底清洗润滑油系统，并更换润滑油。6.4静设备安装施工方案6.4.1工程概况尿素装置共有静设备66台，明细表如下，其中重量最大的设备应属合成塔，汽提塔、甲铵冷凝器，基本由国外引进。静设备一览表设备名称设备数量设备名称设备数量塔类7台容器类24台反应器2台换热器26台特殊设备(喷射器混合器)7台合计66台各种塔和较高容器力争将与连塔管道、附塔钢平台、梯子先安装到塔体上与塔一起吊装，减少高空作业。设备安装顺序应先里后外，先大后小，尤其是尿素合成塔，吊装时占用场地大，影响其它方面的工作，应考虑首先安装，空出场地进行其它设备的安装。6.4.2施工工序施工准备→设备检查、验收→设备拉运→设备组装（如有）→吊装就位→找正、找平→防腐保温→交工验收6.4.3施工准备场地平整、按照设计平面布置图，将设备所设位置周围适宜范围内以推土机推平夯实。道路疏通；清理地面障物，以不影响设备拉运及吊装车辆行驶，设备摆放为宜，根据拖车及设备尺寸，勘察并确定适当拉运路线。对超长、超宽的设备做好标志，并向有关部门办理必要手续，确定好设备整体或分体拉运。落实辅助机具及设备材料；如钢丝绳、马鞍支座、枕木、倒链等。6.4.4基础验收设备安装前，先对原设备基础进行验收处理，测量记录及其它施工技术资料，基础上画出标高基准线和纵横中心线，应符合下列要求：a中心线允许偏差±20mm；b几何尺寸允许偏差±20mm；c标高应按设计要求留出二次灌浆层；d预埋地脚螺栓中心线对基准线的允许偏差为±5mm，螺栓顶端标高允许偏差为0-20mm；设备安装前基础顶面应进行修整，并铲好麻面。6.4.5设备检查验收设备运到现场后，应组织设计、业主、监理、施工等有关单位对设备进行联合验收，主要内容如下：a检查设备铭牌内容是否齐全，其规格型号是否与设计相符；b出厂资料是否齐全，包括：产品合格证、质量证明书、发货清单、半成品还应带有排版图、材质化验单等，二手设备应有检验单位出具的检验合格证和检验资料；c设备交接时，施工单位应按发货清单进行检查验收，并记录和填写交接记录；d在交接过程中，检查设备主要几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检查设备零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况；e检查清点后，将设备、零部件、附件、技术资料等妥善收好保存；6.4.6设备拉运装车a首先要明确拖车及吊车的吨位及使用性能，不得超载拉运。对过长过宽的设备，要采取分体装车运输。B根据设备的规格尺寸及重量等级选择合适的装卸用吊车、吊具及拉运车辆。拉运固定：一般成品设备可采取放在马鞍支座上绑扎牢固，设备重心尽可能放在汽车后轮稍前的地方，设备的纵向轴线应和车厢轴线尽量重和，装车后用麻绳或钢丝绳封车，并用倒链或拉紧器拉紧，钢丝绳与设备之间应垫柔性材料，有保温层的设备还应注意保护保温层。拉运a为保证拉运安全及车辆畅通，拉运行驶应安排在道路车流量低值期或晚上。拉运车在最长、最宽、最高处应挂上警戒标志。b拉运车辆行驶过程中，应随时停车检查各部位的情况，确认捆扎是否牢固，有无异常情况等，防止意外事故发生。6.4.7设备组对及附件安装对于分体拉运的设备需要进行组装、焊接，可用吊车、液压千斤顶配合进行，并按设计要求进行局部退火热处理，然后进行无损检测和水压试验。6.4.8设备吊装就位方案大型设备的吊装，根据不同设备分别采用500吨、200吨、50吨、25吨吊车吊装就位。设备吊装就位安全注意事项：a合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。b设备吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，明确吊装方案和施工注意事项，熟练操作要领。c吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平。d吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。e在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业。f凡参加施工人员，必须熟练吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗。g吊装时，禁止任何人在设备下及附近通行或停留，严禁任何人附同设备和吊装索具升降。h风力在四级以上时，禁止吊装。i吊装区设置明显标志，禁止其它人员进入。6.4.9设备找正、找平设备找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量，并规定如下：a设备支撑的底面标高以基础上的标高基准为基准；b设备的位置方位以基准的中心线为准；c立式设备的垂直度以设备的0°、90°、180°、270°的划分为基准；设备找正、找平应符合下列要求：a找正、找平应在同一平面上互成直角或两个或两个以上的方向进行。b高度超过15米的立式设备，其铅垂调整和测量应避免在风力大于四级和一侧受阳光照射的情况下进行。找正、找平采用垫铁进行，不应用紧固或放松螺栓或局部加压等方式进行。设备找正、找平后，作好记录。6.4.10设备内部吹扫、清洗和封闭（1）设备封闭前，应进行清洗和吹扫工作，设备的清洗和吹扫应根据设备特点及工艺要求制订专门的方案。（2）设备吹扫合格后，设备附件安装工作应按设计图纸或随机文件要求进行。（3）设备清洗、吹扫及内件调整，充填完毕并经检查合格后，方可进行封闭，并做好隐蔽记录，由各方代表签字认可。6.5动设备安装施工技术方案6.5.1检查验收设备到达装置现场后，成立由甲方、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制图（技术文件）进行开箱检查及验收。（1）到货设备必须具备下列技术文件：a.设备装箱单、出厂合格证；b.设备说明书：包括设备竣工制造图、操作说明及安装技术要求等。c.质量证明书：包括受压元件材料的化学成分和机械性能、无损探伤资料、耐压试验和气密性试验合格证等。d.其它有关资料文件。（2）设备交接时，应按设备装箱单或设备到货验收清单，同供货单位、建设单位、监理单位共同检查、清点，并记录和填写验收记录，参加验收各方签字，做好移交手续。（3）在设备交接过程中，应仔细对设备进行外观和内部检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。设备主要几何尺寸，机械加工质量，管口方位等应符合设备制造图样的要求，设备附件齐全，完好无损。（4）设备密封面、密封垫的形式、尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、裂纹、锈蚀等缺陷。（5）机泵等动设备应转动灵活，无卡阻现象。（6）对检查清点后的设备，零部件、附件、备件及随机资料进行登记、编号，并分类妥善保管。设备存放保管单位应对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，采取相应措施加以防止。（7）设备到达施工现场后应妥善保护，采取措施防止脏物进入设备内部及其它可能对设备造成的