桥梁建设施工组织设计

目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章施工组织机构第四章工期与施工进度计划第五章主要施工技术计划方案第六章各分项工程的施工顺序第七章主要工艺及工艺流程第八章保证质量的技术措施和施工过程的质量管理计划第九章职业健康安全、环境保护措施第十章雨季和夜间施工措施计划第十一章施工用电安全措施计划附表一、拟投入本工程的主要施工设备表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表三、劳动力计划表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图五、施工总平面图六、临时用地表第一章编制依据与原则1.编制依据（1）观胜镇黄桷滩水库淹没区人行桥迁复建工程项目设计图纸等资料。（2）部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—2008）等文件。（3）现场调查资料。（4）本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。（5）交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程（6）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（7）《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86（8）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95（9）《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004（10）《公路工程技术标准》JTGB01－20032.编制原则（1）认真履行中标承诺，严格执行技术规范。（2）实事求是，施工方案可行、适用、经济。（3）推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。（4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。（5）坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。工程概况1.工程概况本工程位于荣昌县观胜镇睡佛社区、云峰社区、银河村，人行桥共计11座，桥梁跨越场镇境内银匠河，小清流河，桥梁主要功能为库区周边老百姓生产生活服务。桥面宽2.2米，均采用标准跨12米或10米的钢筋混凝土结构，施工工艺均采用满堂支架现浇施工工艺。总投资约700万元。2.桥梁单位工程施工总体目标确定（1）工期目标：180日历天。（2）质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。（3）安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。（4）环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。（5）文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创优异文明工地。第三章施工组织机构3.1施工组织机构介绍组建“观胜镇黄桷滩水库淹没区人行桥迁复建工程项目经理部”。项目经理部设管理层和作业层，进行合理有序的施工组织和管理。项目部主要职能为：全面负责组织本合同段工程的施工管理工作，编制实施性施工组织设计、施工进度计划、质量计划、设备物资计划及资金计划，编制关键工序作业指导书，进行施工机具配备、劳动力配备，对施工方案、工期目标、安全质量目标组织实施，工程竣工后负责编制竣工资料。3.1.1项目经理部项目经理部设经理1名，全面负责指挥本合同段工程的施工和管理实施；技术负责人1名，全面负责本合同段工程施工技术工作。管理层设三部一室：（1）工程技术部：包括生产调度、施工技术、物资机械管理的统一调度指挥，其主要职责为桥梁的施工技术、安全、进度、质量环保管理。负责编制年度施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，负责试验、质检、测量工作，对重要的试验项目制定方案并组织实施，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底，组织编制竣工文件，制定各工种岗位操作规程。负责施工生产材料的采购、供应与管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修、配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。（2）安全质量监察及环保部：负责本合同段安质环保监督、安全质量管理及环境保护工作，制订质量安全标准及工地的创优规划并负责实施、制订各工程岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查，制定各项环境保护措施并监督实施检查。（3）计划财务部包括：计划统计、预算合同、财务，其主要职责为施工生产的组织协调、筹措资金。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行。调度指挥日常施工生产，编制统计报表并上报；负责工程合同管理。负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。负责工程计量支付，日常财务报销，季、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（4）综合办公室：负责劳资人力资源管理、后勤服务、治安保卫、医疗救护。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、效益工资分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作以及水上紧急情况的救护保卫工作。3.1.2施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊的进行，特制定如下制度：1、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。2、项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。3、每周定期召开一次施工现场协调会，建设单位有关人员和现场监理主持参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。4、现场生产管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。5、项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。3.2临时工程规划及临时设施的安排本合同工程量较大、工序繁杂，为了提高工程质量，便于施工管理，根据业主提供的红线范围和现场施工条件，场地布置时遵循以下原则：1、尽量在业主提供的红线范围用地，减少临时征地。2、根据施工的先后次序利用绿化带征地或已完工程作未完工程的临时场地。3、不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。4、靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。5、考虑当地规划，减少复耕费用。6、各工种的作业不产生干扰。7、尽量集中，便于管理。满足环境保护及安全管理规定的要求。3.1.3工程主要技术人员的权限与职责如下：1、项目经理：项目经理是受本公司法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责。项目经理主要权限与职责为：（1）作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。（2）确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。（3）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。（4）确定项目工作方针、工作目标和工作程序。（5）对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排合同及设计变更会同上级主管部门进行决策，牵头会同有关部门制定“项目质量保证计划”。（6）制定项目安全责任制。（7）协调各施工工种之间的工作。（8）监督各工种之间的工作。（9）监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时纠正和制定预防措施并上报。（10）审查并批准现场人员工资、工程费用报告和财务报告。（11）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。（12）安排竣工后的决算工作。2、项目技术负责人：负责现场质量技术、安全技术及施工技术管理、施工技术问题的分析、处理与业主、监理单位、设计院、工程建设主管部门的技术配合与协调工作。项目技术负责人主要权限与职责为：（1）负责项目工程技术的管理工作。（2）参加承建工程的设计交底及图纸会审工作，负责作好会审记录；参加项目的施工组织设计的编制工作。（3）规划施工现场及临进设施的布局。（4）主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。（5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（6）负责承建项目的设计变更、材料代用等技术档案资料的处理工作。（7）负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作。（8）织主持关键工序的检验、验收工作。3、项目质量工程师：负责工程施工质量、监督检查和检测各施工阶段的质量数据等工作，对工程质量进行过程控制和全面管理。其主要权限与职责为：（1）受公司委派驻工地负责质量监督检查。（2）随时检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般问题要求随时纠正，发现重大事故隐患，可要求停工处理，并负责处理后的验证。（3）指导班组进行自检、互检、交接检查。检查班组质量自检记录及分部分项工程完成的质量情况。（4）对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。（5）参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。（6）收集整理质量检评资料，编制项目质量报表，并上报质安处。（7）有权随时向上级反映本项目施工中的违章现象。4、项目安全工程师：负责现场施工安全和所采取的施工安全措施的落实和监督工作，配合项目经理做好施工安全的相关工作。其主要权限与职责为：（1）对现场工作进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。（2）在项目上检查督促执行安全责任制。（3）参与施工组织设计的安全措施的制定工作。（4）监督特种作业人员持证上岗。（5）在现场设置安全标志，在平面、立面图中作出标示。（6）定期和不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。（7）协助上级主管部门处理各种现场发生的可能发生的事故。5、施工工长：主要权限与职责如下：（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。（1）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。6、项目机械工程师：负责施工机械设备的计划、选型、进退场，大型机械的安拆、运行、维修及保养和机械使用安全、操作人员的培训等及机械设备进行管理；7、材料管理负责人：其主要工作是负责工程材料、设备需用计划的编制、合格供应商的选择及采购、运输、保管，材料的取样、送检，合格材料保证资料等管理；8、合同造价管理员:配合项目经理实施和履行合同条款及义务，确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容；安排施工预算及完成月产报报表，组织落实竣工后的决算工作。9、计划统计负责人：主要权限与职责如下：（1）编制工程全盘施工安排计划：劳动力计划、材料计划、机具及资金需用计划、工期安排计划等。（2）制定每月、每周安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。（3）负责各项计划的落实，并定期向上级各级主管部门上报各项计划的落实情况。10、计量试验员：主要权限与职责为：（1）按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好准确性。（2）按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。（3）负责按砼、砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砼、砂浆的搅拌台帐记录。（4）对提供的各种试验成果资料的质量负直接责任。11、项目后勤保卫负责人：负责现场后勤管理、现场保卫、消防、环保、职业健康等及其相关工作。12、财务管理负责人：为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需要；确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度发挥作用；对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不能影响工程进度。（四）总部与现场管理部门的关系1、在行政管理上，总部为现场部门的上级管理机关，总部的部门与现场部门相对应，对现场部门的工作提供必要的服务和帮助，并对现场各部门的工作进行指导、监督和协调，为项目施工合同的主体和责任代表。现场管理部门为总部项目施工实施的委托代理人，全权代表总部对项目实施工程施工和管理，履行总部与业主的合同权利与义务，实现业主的合同期望，接受和服从总部对项目实施、责任目标实现的监督和管理，对总部负责。现场项目管理部直属项目经理的领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核，在项目竣工验收审计完成后解体。项目经理部应根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备到竣工验收，实施全过程全面管理。现场项目管理部接受公司法定代表人的领导，接受公司管理层、业主和监理机构的检查和监督，施工项目从开工到竣工，公司不得随意拆换项目经理。项目经理部代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律法规、方针政策和强制性标准，执行公司管理制度，维护公司的合法权益。2、在经济往来上，根据公司经理与项目经理签订的承包合同，项目经理部与机关职能部门是平等的甲乙双方合同关系。3、在业务管理上，项目经理部作为公司内部工程项目的管理层，受公司职能部门的业务指导。一切统计报表，包括技术、质量、预算、工资、作业队的使用计划及各种资料都要按系统管理和有关规定准时报送公司主管部门。其主要业务关系如下：（1）计划统计。项目管理的全过程、目标管理与经济活动，必须纳入计划管理。项目经理部除每月（季）度向公司工程管理部报送施工统计报表外，还须根据公司经理与项目经理签订的承包合同所定工期，编制单位工程总进度计划、物资计划、财务收支计划。坚持月计划、旬安排、日检查制度。（2）财务核算。项目经理部作为公司内部一个相对独立的核算单位，负责整个工程项目的财务收支和成本核算工作。施工中所发生的各种经济往来和费用结算均以内部银行支票支付。（3）材料供应。工程项目所需三大主材、地材及构配件、机电设备，由项目经理部按单位工程用料计划与物资设备市场签订供需保包合同。物资设备市场向项目经理部派出现场管理机构，实行加工采购供管运一条龙，凡是供应到现场的各类物资必须在项目经理部调配下统一入库、统一保管、统一发料、统一加工，按规定结算。（4）周转料具供应。工程所需机械设备及周转材料，由项目经理部与物资租赁市场保证供应。设备进入工地后由项目经理部统一管理调配。（5）预算及经济洽商签证。预算合同经营管理部门负责工程项目全部预算的编制和报批，选聘到项目经理部工作的预算人员负责所有工程施工预算编制，包括经济洽商签证和增减帐预算的编制报批。各类经济洽商签证要一式几份，分别送公司预算管理部门、项目经理部存档，以作为审批和结算增收的依据。（6）质量、安全、行政管理、测试计量等工作，均通过业务系统管理，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈一竿子插到底的方式，进行全过程的监控、检查、考核、评比和严格管理。（7）与劳务公司的关系。根据公司计划安排，按照定向输入的原则，经理部与劳务公司签订劳务合同，经双方协商确定劳动力总人数、各工程人数、进退场时间、双方的责任及经济利益。劳务公司与经理部是甲乙双方平等的劳务合同关系。劳务公司在劳务进出施工承包时接受项目经理部生产计划、质量、文明施工、降低成本额等指标要求，接受项目经理部的监督与控制。3.2.1施工驻地建设3.2.1.1项目经理部的布设施工驻地建设以有利于管理、满足工程需要及节约用地为原则。便于指挥工地生产、方便内外联络。经理部设办公室办公设施；生活区内设职工宿舍、职工食堂等设。3.2.1.2施工营地建设1、施工人员生活及办公用房、材料仓库等全部采用活动板房。钢筋、模板机械等生产加工场采用木框架彩色波纹钢板屋顶结构。在劳动力进场高峰期，可以向当地村民租借临时生活用房。2、施工营地按规定的内容和标准进行装饰及标识3、施工结束后，按照环保要求彻底清理驻地及施工现场，做到文明施工，文明撤点，不给当地留下垃圾，不污染农田、河流。3.2.2施工便道施工便道利用现有的施工项目部道路作为进场道路,由于部分便道在新建道路的道路用地界内，工程将从新修建部分便道，其新建便道将高出原地面30cm，最窄处宽4.5m，每隔200米设置会车道，在与其他道路交汇处设置安全设施，以保证行车安全。我方在施工中将严格按照招标文件要求，精心组织施工，并做好交通疏导工作，确保交通畅通。3.2.3施工用电本工程借用周边电源来保证施工用电，电源通过绝缘导线引入配电室的电源进线柜（内设总计量装置）、功率因素补偿柜和各用电柜。各用电柜的引出线路一律采用三相五线制（其中有一条为接地专用线，此线径不少于35mm2严禁与零线混接，并要求在200m左右重复接地，增加接地的可靠性），线路架设以及施工要求按中华人民共和国GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》以及当地电业局相关要求。为了防止供电不足及发生临时停电对工程施工造成影响，保证施工的连续性，拟配备2台总功率为120KW的发电机组以备应急供电。3.2.3.1总用电量计算各机组负荷计算A、电焊机组设备容量：由于其属于反复短时工作制机械，所以先将暂载率Jc=50%统一换算到Jc=100%时电焊机组的设备容量：Pe1=√Jc×∑sn×COSφ=√0.5×22×0.4=6kw计算负荷Pjs1=Kx×Pe1=0.35×6=2.18kwQjs1=Pjs1×tgφ=2.18kw×2.29=4.99kvarB、砼搅拌及浇捣机组1、350L搅拌机Pjs2=Kx×Pe2=0.7×7.5kw=5.25kwQjs2=Pjs2×tgφ=5.25kw×1.08=5.67kvar2、振动棒Pjs3=Kx×Pe3=0.7×1.5kw=1.05kwQjs3=Pjs3×tgφ=1.05kw×1.02=1.07kvarC、钢筋加工机组钢筋调直机Pjs4=Kx×Pe4=0.7×7.5kw=5.25kwQjs4=Pjs4×tgφ=5.25kw×0.75=3.94kvar钢筋弯曲机Pjs5=Kx×Pe8=0.7×7.5kw=2.8kwQjs5=Pjs8×tgφ=2.8kw×1.02=2.86kavrD、木工加工机组Pjs6=Kx×Pe9=0.7×1.05kw=0.74kwQjs6=Pjs9×tgφ=0.74kw×1.02=0.75kvarE、其他电动机械组打夯机Pjs7=Kx×Pe10=0.7×3kw=2.1kwQjs7=Pjs10×tgφ=2.1kw×1.02=2.14kvar潜水泵Pjs8=Kx××Pe11==0.7×55.6kwQjs8=Pjss11×tggφ=5.6kkw×1.008=6.005kvarr（2)总负荷计算算(Kx为有功、无无功同时系数数取0.9)总的有用功率：Pjs=Kx×∑∑Pjsi==0.9×224.96kkw=22..47kw总的无用功率：Qjs=Kx×∑∑Qjsi==0.9×227.46kkw=24..72kvaar总的视在功率：Sjs=√Pjss²+Qjss²=√22.477²+24..72²=333.4kww(3)总的计算电电流计算Ijs=Sjs//(√3×Ue))=33.44/(√3×0.338)=500.7(A))变压器容量计算Sb=√(1..02Pjzz)²+(11.1Qjzz)²=√(1.002*22..47)²++(1.1**24.722)²=344.45KVVA考虑10—15%预留容量：：34.455*(1+115%)=440KVA3.2.4生产、生生活用水分析用水过程，不不难发现，整整个工程施工工用水量集中中的时期在基基层施工。包包括生活用水水，现场拌和和和养生用水水及消防用水水。3.2.4.1需需水量计算1、生产用水Q1：：可按式Q1=1..1/36000(K1QQ施/8+K22Q附/8+K33Q机)K1、K2、K3──用水不均匀匀系数分别取取值1.6、1.25、2.0；Q施──拌合用水300××50=1..5×1044升/班Q附──养护用水300××400×77=8.400×104升/班Q机──施工机械用水,按按600升/班计则Q1=1.1/33600(11.6×1..5×1044/8+1..25×8..4×1044/8+2××600)==5.3升/秒2、生活用水Q2::可按Q2=K/36000×N·qq/8计取K──生活用水不均匀系系数取2.7N──高峰人数300人人(考虑临时人人员)q──每人每班耗水量,,取10升/人·班则Q2=2.7/33600×3300×100/8=0..3升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q33=4升/秒工地总用水量计算算Q1＋Q2>Q3，则取实际际设计用水量量为5.6升/秒。工期与施工进度计计划4.1制定施工进进度计划的依依据与原则4.1.1编制依依据1、按照合同文件要要求。2、工程设计图纸、各各项目工程量量、施工技术术要求、设计计说明、施工工规范。3、现场施工条件。4、主要施工机械的的生产效率和和工作范围。5、我公司现有可供供机械设备的的数量和施工工人员情况。4.1.2编制制原则1、严格执行基本建建设程序，遵遵照国家有关关政策、法令令和有关规程程规范。2、与施工总体布置置相适应。做做到各项目之之间施工程序序前后兼顾、衔衔接合理，减减少相互干扰扰,均衡施工。对对于地基比较较复杂的地段段受外界因素素影响较大的的项目，应适适当留有余地地。力求均衡衡生产，合理理投入资源，在在确保工程施施工质量和进进度的前提下下，降低施工工成本。3、围绕施工关键线线路和重点段段统筹兼顾，确确保各节点工工期的同时，其其他施工项目目协调有序整整体进行。4、充分发挥我公司司丰富的施工工经验及技术术、设备的优优势，采用先先进合理的施施工技术方案案和机械化施施工，确保工工程的工期和和质量。4.2主要工程项项目施工进度度计划4.2.1总工期期计划本工程的施工工期期暂定计划工工期180日历天天。4.2.2施工工进度安排施工准备阶段包括括施工营地建建设、运输便便道修筑、施施工场地平整整、机械设备备安装等。计计划用10天的时间间完成全工程程的施工准备备工作，以使使主体工程尽尽早开工。祥见附表计划开、竣竣工日期和施施工进度网络络图4.3工期的组织织保证措施1、严格实行项目施施工管理，成成立一个具有有丰富管理经经验和拼搏精精神的项目经经理部，完全全按项目法进进行施工，提提高项目管理理人员的素质质，对本项目目的质量、安安全、成本等等综合效益进进行有效控制制，周密组织织施工，协调调各工种间的的协调配合和和各工序的穿穿插交叉，及及时解决有关关问题。2、项目经理部设生生产计划统计计员，专门负负责制定施工工计划并负责责检查、协调调、控制，计计划统计员精精通项目施工工的全过程，有有协调、组织织才能，积极极定期与业主主、设计单位位、监理单位位、交通部门门、水电供应应部门、政府府监管部门和和其它有关单单位交流看法法，改正不足足，保证工程程施工和谐的的外部环境。3、实行目标分解，责责任到人。项项目经理全面面负责进度计计划，按照总总体工期的要要求，督促各各施工队伍，制制定工程的进进度计划并审审定，要求其其进度计划必必须控制在总总体进度计划划之内，与总总体计划相衔衔接，审定后后向各专业施施工队伍下达达。由项目主主办工长和各各专业工长具具体执行。操操作人员则服服从安排，积积极投入具体体工作，并保保质、按时完完成各自任务务，内业人员员每周按实填填写工程进度度表，并负责责上报项目经经理。公司生生产部门定时时核实工程进进度，并督促促其按进度执执行。4、建立施工例会制制度，各专业业施工队每天天向项目经理理递交日报告告，项目经理理部通过周会会和月度协调调会检查周计计划和月计划划的完成情况况，通过日报报告来检查日日施工生产情情况，对施工工出现的问题题随时进行协协调，解决各各专业和各工工序的搭接，安安排合理的穿穿插、交叉作作业，确保生生产计划顺利利实施。5、提前做好准备工工作，每项工工作区域施工工开始前，由由施工协调部部召集相关职职能部门和专专业施工队召召开碰头会，解解决技术问题题、工序交接接、物资准备备、机械调配配、其它作业业条件等问题题，不打无准准备之仗，使使工程顺利进进行。6、定期检查计划的的完成情况，包包括工程形象象进度，资源源供应情况及及管理进度情情况等；及时时发现、处理理影响进度的的因素；对于于滞后的进度度及时采取措措施，组织力力量限期跟上上，切实避免免因滞后累计计，而导致无无法保证工期期的现象发生生。4.4工期的技术术保证措施1、现场工程部要充充分了解和掌掌握设计文件件，与设计部部门保持密切切联系，及时时解决设计文文件出现的各各项技术问题题，保证设计计文件的正确确和施工的连连续性。2、搞好建设单位、设设计单位、监监理单位、质质检部门及相相关部门的协协调配合，争争取他们的支支持，尽可能能将各种设计计变更确定在在施工前，减减少误工，避避免拖延工期期。3、狠抓关键工序的的施工，编制制关键工序施施工计划，在在人、财、物物等方面保证证关键线路的的施工。在抓抓好关键工序序施工的同时时，认真做好好其它工序的的穿插和准备备工作，为下下道工序施工工创造条件。同同时加强各分分项工序施工工质量监督和和管理，保证证施工工序各各分部分项一一次验收合格格。4、项目技术负责人人全面主持技技术工作，为为尽快熟悉、会会审图纸打下下基础，并编编好专项施工工方案及作业业指导书。另另外，现场成成立技术攻关关QC小组，及时时解决工程施施工中出现的的技术难题，杜杜绝因采用技技术措施不当当，发生技术术事故而影响响工程工期的的现象发生。6、加强技术管理力力度，以适应应施工进度的的需要。已经经确定的方案案，及时通知知施工工长和和施工班组。临临时性的修改改，要立即制制定相应的技技术处理措施施。对可能影影响土建质量量和进度的问问题。要主动动向监理、甲甲方及早提出出，尽量避免免事后处理。7、各施工工艺要科科学细致，工工序要合理紧紧凑，工期安安排要适当。因因此切忌松劲劲懒散，确保保工时的充分分利用。8、科学地组织劳动动力，对其实实行动态管理理。同时配备备专业操作技技术较强的各各工种班组长长，各班组长长具备一定的的组织能力，组组织工人操作作，自检，减减少因质量不不合格返工造造成误工而影影响工期。9、加强各工种之间间的协调配合合，共同搞好好施工方案和和工序的插入入安排，合理理利用空间力力求协调一致致。10、安排足够的劳动动力，加快综综合工期，逐逐日检查完成成情况，如有有拖延情况应应及时分析原原因，采取有有效措施补救救，力求每周周计划按期完完成，以确保保月计划实现现，从而保证证工期按总工工期要求完成成。11、按时召开生产协协调会议，从从劳动组织优优化，材料设设备管理，技技术安全保证证，质量进度度要求等方面面落实具体问问题，群策群群力，以合理理的工艺、严严密的管理促促使进度计划划的实现，杜杜绝返工、减减少返修，消消灭无效工时时消耗。12、充分发挥企业的的技术优势。积积极采用先进进的施工技术术工艺缩短施施工周期。（1）钢筋工程由专业业工长进行钢钢筋配料设计计，粗钢筋接接长采用对焊焊技术，在确确保质量的前前提下，按照照标准工艺操操作，提高钢钢筋连接操作作速度。（2）砼配置过程中，为为缩短技术间间隙期，在砼砼拌料中掺入入适量减水剂剂和复合早强强剂。13、加强分级的施工工技术交底，让让参战人员了了解施工方法法、施工工艺艺、施工质量量及工期要求求，做到定性性定量管理。4.5工期的资金金保证措施充足的资金是本工工程得以顺利利完成的保障障，为此公司司将把本工程程作为重点工工程予以大力力支持。1、配备专业会计师师为本工程筹筹措资金，从从各个渠道、各各个环节，保保证资金的需需求。2、确保本工程资金金专款专用，合合理使用项目目资金，使每每一笔资金都都最大限度地地发挥作用。3、对涉及材料、机机械、人工工工资及安全防防护措施的资资金优先保证证，做到支付付及时，决不不影响工程进进度。4.6工期的机械械设备保证措措施1、我公司能及时解解决本工程所所需的机械设设备，具有一一整套机械维维修保养制度度，机械完好好率在95%以上，现场场配备机械员员具有丰富的的机械管理经经验，在本工工程最大限度度的提高利用用率，有利加加快工程进度度。2、施工现场对机械械及其易磨损损部件，必须须经常维修检检查，并储存存备用件，加加强保养，作作好使用台帐帐记录，掌握握机械磨损规规律。3、充分利用机械设设备减轻劳动动强度，节约约时间。4.7劳动力保证证措施开工前做大量细致致的准备工作作,组织精兵强强将上阵,组织有丰富富实践经验的的熟练技术工工人及民工进进行岗前培训训,及时编制《施施组设计》、《工工程创优规划划》、《工程程技术交流》等等一系列施工工技术文件,积极主动与与地方协调好好关系为工程程的顺利开工工提供条件。主要施工技术计划划方案5.1开工前的恢恢复定线与施施工测量控制制网布设在项目总工程师的的领导下，测测量队参加由由建设单位、设设计单位、监监理工程师组组织的交接桩桩工作：按照照提供的资料料逐一接收平平面、高程控控制点桩、交交点桩、合同同分段桩、重重要结构物的的中心桩。按按监理工程师师的要求，办办理交接桩签签认。根据接桩资料和设设计文件进行行控制点复测测及恢复定线线，工作主要要内容：平面面、高程控制制点，线路中中线、转角点点，合同分段段桩，重要结结构物的中心心桩的复位测测量。工作开开始之前，应应向监理工程程师提交复测测开工报告，内内容包括：测测量人员和仪仪器、工具配配置，测量方方案与计划安安排。复测开开工报告批准准后，在监理理工程师旁站站下进行复测测，在规定的的期间内完成成，复测结果果上报监理工工程师审批。在熟悉施工设计文文件中的路线线和结构工程程的平面、纵纵横断面图的的基础上，根根据施工技术术规范的要求求和施工的实实际需要，确确定利用原设设计控制网点点并增设新测测量控制网点点，对于原有有导线点不能能满足施工要要求时，进行行加密，保证证在桥梁施工工的全过程中中相邻导线点点间能互相通通视进行施工工控制测量。测测量方案报监监理工程师批批准，测量精精度和网点的的选点、造标标、埋石符合合规范要求，测测量成果报监监理工程师审审批。施工测量平面控制制网和高程控控制网，是根根据设计单位位提供的等级级控制点坐标标和高程，建建立适用于施施工精度的控控制网坐标和和高程，以便便于坐标放样样和标高测量量。项目经理理部在正式开开工前对设计计单位提供的的控制点坐标标和高程进行行复核，在确确认符合技术术规范要求的的精度条件下下布设施工控控制点，建立立符合精度要要求的施工控控制网。对设计控制点的坐坐标复核采用用全球定位系系统（GPS）进行，坐坐标误差法精精度满足相对对误差。高程程复核采用二二等精密水准准测量，精度度满足±20√L。（1）平面控制网对设计院提供控制制点进行复核核满足精度要要求后，以设设计控制点为为起算点，布布设施工控制制网。在对施工控制网进进行测设时，采采用附合导线线法。但实际际操作中，把把每个控制点点连成三角形形，用全站仪仪精测三角形形边长，利用用余弦定理，推推算出内角进进而代替导线线的角度的测测量，然后用用附合导线平平差法进行精精度评定。（2)高程控制网网对设计院提供控制制网的测设采采用四等精密密水准测量，进进行精度评定定。平差后，报报监理工程师师审核确认后后投入施工使使用。我部使使用Ni007精度为DS2水准仪和精精密测微器及及配套铟钢水水准尺进行往往返观测。技技术要求按《国国家一、二等等水准测量规规范》中四等等精度执行。（3）施工加密控制网在对设计单位提供供的控制网复复核后的基础础上，加密布布置控制点。控控制点位置应应有利于施工工全过程中对对路基、桥涵涵及隧道结构构有效地测量量。选点位置置合理，不受受潮汐、洪水水影响，埋石石牢固，地基基稳固，不影影响观测精度度。现场水准准点的引测，均均符合设计、施施工规范要求求。（4）控制网精度测角中误差为±22.5"；控制网导线边长相相对中误差小小于1/400000；点位误差小于3mmm；基线相对中误差小小于1/1000000。5.1.1桥梁工工程施工测量量控制（1）测量控制的关键键项目：主要要是灌注桩、墩墩柱、桥台、梁梁板架设控制制。（2）灌注桩、墩柱、板板梁的测量控控制使用全站仪采用极极坐标法测放放中心及纵横横轴线，墩柱柱垂直度用经经纬仪控制纵纵横轴线，严严格控制板梁梁及支座垫石石几何尺寸、高高程。（3）桩位和墩位测量量控制定位桩位墩位的测量放放样采用双检检法，放样完完成后，换人人换方法自检检，然后报监监理工程师检检验。放样方方法采用坐标标法，复检误误差以1cm为限。钻孔孔时护筒中心心线与桩中心心线重合，平平面容许误差差为2cm。（4）墩柱的施工测量量钻孔灌注完成后，凿凿出桩头，重重新进行桩位位放样，按自自检程序复核核后，绑扎立立柱钢筋，立立墩柱模板，调调整模板竖直直度，控制混混凝土顶面高高度。5.2桥梁工程的的主要施工部部位施工技术术方案和措施施5.2.1施工总总体部署桥梁工程由一个桥桥梁工区施工工完成，下设设钻孔灌注桩桩、下部作业业、模板支撑撑和桥面附属属作业队，负负责桥的基础础、下部结构构、模板支撑撑、桥面系、附附属工程的施施工。桥梁工工程用混凝土土使用商品混混凝土。5.2.2钻孔灌灌注桩基础1、场地平整将桥区进行清理、整整平，保证桩桩基施工机械械进场。用全全站仪测放出出桥墩桩基的的中心线位置置。用三角网网复测无误后后，然后平行行于桥位中心心线的前后方方向和横向两两侧设置十字字控制桩，同同时做好控制制桩的保护工工作，防止施施工期间被扰扰动。2、埋设护筒陆地上钢护筒埋设设，用全站仪仪测定钻孔桩桩桩位，并放放出护桩，然然后利用护桩桩控制护筒位位置，使护筒筒的十字中心心与桩位中心心一致，护筒筒埋设采用人人工挖坑，一一般埋深在2m～4m，且高出地地面标高0.3m或水面1.0～2.0m。钢护简直直径比钻孔灌灌注桩略大2-4cm左右，放置置护简后四周周回填粘土并并夯实，保证证进水后不漏漏水。3、制配泥浆泥浆池和沉淀池连连在起，池之之间设一隔墙墙，钻孔桩排排出的泥浆通通过泥浆沟进进入沉淀池，经经沉淀后从隔隔墙槽口流入入泥浆池，然然后再回孔内内重复使用，沉沉淀后的渣用用挖掘机或泥泥浆泵送入泥泥浆灌装车运运出场外废弃弃。钻孔泥浆浆以造浆为主主，即向泥浆浆池投入粘土土，经人工搅搅拌均匀后使使用。4、钻孔（1）钻孔前测定护筒筒顶标高，检检查各部件安安装是否正确确后才能开钻钻。钻机顶部部起吊滑轮、转转盘中心和钻钻孔中心三者者在同一铅垂垂线上，钻头头锥尖必须与与护筒十字中中心（即桩径径中心）一致致，误差不超超过1CM。（2）选择反循环。先先启动泥浆泵泵和转盘，使使之空转一段段时间，待泥泥浆输进钻孔孔中一定数量量后，即可开开始钻进。在在钻进过程中中，将钻头提提高距孔底约约20-300CM，将真空泵泵加足清水，关关紧出水控制制阀和沉淀池池放水阀使管管路封闭，打打开真空管路路阀门，使气气水畅通，然然后启动真空空泵，抽出管管路内的气体体，产生负压压，把水引至至泥石泵，通通过沉淀室的的观察窗看到到泥石泵充满满水时，关闭闭真空泵，立立即启动泥石石泵。当泥石石泵出口真空空压力达到0.2Mppa以上压力时时，打开出水水控制阀，把把管路中的泥泥水混合物排排至沉淀池，形形成反循环后后，启动钻机机慢速开始钻钻进。5、清孔钻孔深度达到设计计标高后，应应对孔深、孔孔径进行检测测，符合要求求后方可清孔孔。终孔后用用泵将泥浆通通过钻杆孔打打入孔底部，使使沉渣悬浮排排至孔外，使使泥浆比重降降至1.1即可停止清清孔。泵吸反循环清孔。采采用泵吸反循循环钻进桩孔孔，在达到设设计孔深位置置后停止回转转钻具并将钻钻头提离孔底底50-800mm，持续进行行泵吸反循环环直到符合规规范规定和设设计要求。清清孔时送入孔孔内的冲洗液液不得少于砂砂石泵的排量量，防止冲洗洗液补给量不不足，孔内水水位下降导致致垮孔。砂石石泵出水阀的的开口应根据据情况适时调调整，以免泵泵吸量过大导导致吸垮孔壁壁。返回孔内内的冲洗液比比重不大于1.08。

（2）压风机清清孔。压风机机清孔的主要要设备、机具具包括空压机机、出水管、送送风管、气水水混合器等，空空压机选用风风量为6-9m33/min,,风压0.7mppa，出水管直直径Φ800，送风管直直径25mm,出水管端加加工成锯齿状状。风管的下下入深度以混混合器至水位位高度为孔之之比的0.55--0.65来确定。管管路系统的连连接必须密封封良好，无漏漏气，漏水现现象，出水管管的下水深度度以出水管底底距沉渣面300~4400mm为重。由于成孔施工采取取了专门的护护壁措施，因因此，在清孔孔时要特别注注意清孔操作作，严格控制制泵吸反循环环的排量或送送风量，保持持孔内水头高高度。如埋管管过深，起拔拔困难时，不不得强行起拔拔，可采用中中等泵吸流量量120-1140m3//时），边泵泵吸边上下抽抽动清孔管，直直至拔起至孔孔内垮塌物面面以上50-600cm，然后边向向孔循环高粘粘度、高比重重泥浆护壁，边边清除孔内垮垮塌物，直到到桩孔恢复正正常，清底符符合要求为止止。6、成孔孔

⑴钻孔机具详详见《拟投入入本工程的主主要施工设备备表》。钻孔孔就位前，对对各项准备工工作进行检查查。钻机就位位后，用枕木木作机座，要要使底座和顶顶端平稳，保保证在钻进和和运行中不产产生位移、倾倾斜和沉陷，否否则及时找出出原因，及时时处理。

⑵钻机就位施施钻时，将钻钻机底盘调成成水平状态，当当钻头吊入护护筒开始钻下下第一钻时，应应小心使锥尖尖对准设计中中心，然后盖盖上封口板，卡卡上推钳，试试转数圈。

⑶⑶开钻时，在在桩孔内投入入一定数量的的粘土及相应应的水，钻机机不进尺空转转，利用钻头头搅制泥浆，搅搅拌后抽至循循环池泥浆的的相对密度为为1.05～1.20，待循环池池及桩孔全部部储够该桩泥泥浆后，先启启动泥浆泵和和转盘，后进进行进尺钻进进，慢速钻进进，待导向部部份全部进入入土层后，方方可全速钻进进。

⑷在钻进过程程中，进尺的的快慢根据土土质情况来控控制，并经常常对钻孔泥浆浆的相对密度度和粘度等检检查观察，在在粘性土及含含砂率小的泥泥岩中，宜用用中等转速稀稀泥浆（相对对密度为1.05～1.20）钻进，在在砂性土及含含砂率高的地地层中，宜用用低转慢速、大大泵量、稠泥泥浆（相对密密度为1.20～1.45）钻进。确确保泥浆护壁壁的相应厚度度和质量。

⑸⑸钻进成孔过过程中，经常常捞取钻渣，观观察土层的变变化，以及时时调整泥浆的的稠度，确定定是否增加或或减少转速，在在岩土层变化化处均捞取渣渣样，判明土土层，并记入入记录表中。

⑹施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。

⑺及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。质量要求：

钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线±5cm，桩孔垂直度1/100桩长。

3）终孔及清孔：

钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。

成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。

质量要求：桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。7、下钢筋笼、导管管，进行二次次清孔（1）钢筋笼加工钢筋进场应分批验验收，应有出出厂合格证并并按分批进场场，分批进行行试验，必须须经过试验合合格获得通知知单方可下料料制作，试验验包括原材和和焊接试件，钢钢筋下料和制制作必须严格格根据配筋图图进行。钢筋笼在项目部钢钢筋加工场制制作，采用自自卸汽车运至至施工场地。钢钢筋笼加工采采用焊接方式式。由于桩长长最多为18m，考虑采用25t汽车吊一次次吊装方案。钢钢筋笼在吊运运过程中用两两组钢丝绳，设4个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接2根φ25吊环，吊于护筒口支架上。支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。（2）检测管加工根据钢筋笼长度先先将检测管在在场地上焊接接好，但必须须保证顺直，接接口采用加套套管焊接，焊焊缝用胶带封封住，下端用用钢板封底焊焊牢，确保不不漏水，浇注注砼前，将其其灌满水，上上口用塞子堵堵死，然后用用“U型”钢筋将检测测管固定在钢钢筋笼上。（3）导管安装导管采用内径ф2250mm壁厚为5mm的钢管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分节，连接接口为丝扣，导导管使用前进进行水密、接接头抗拉试验验，水密试验验的水压不小小于孔底水压压的1.3倍，合格后后方可使用。（4）二次清孔在钢筋笼和导管安安放完成后，重重新检测孔底底沉淀。如果果沉淀超过设设计要求，则则钻孔队利用用导管进行二二次清孔。清清孔后沉渣控控制在5cm以内，泥浆浆比重在1.15～1.2之间。8、灌注水下砼⑴导管吊装前试拼，接接口连接严密密牢固，若接接口胶垫有破破损，更换后后使用。同时时检查拼装后后的垂直情况况，根据桩孔孔的总长，确确定导管的拼拼装长度。使使用前，进行行水密试验，试试验时的水压压大于井口内内水深至1.5倍的压力，当当导管通过水水密试验认为为接头密贴，不不漏水，导管管壁也不漏水水，方能作为为灌注水下砼砼之用。吊装装时，导管应应位于井口中中央，并在灌灌注前进行升升降试验。

⑵⑵导管吊放完完毕，在导管管口加封带管管的铁板，往往导管内加灌灌高压水，使使沉淀在孔底底的沉渣漂流流。

⑶复核孔底标标高，检查沉沉渣的厚度，判判断是否达到到设计要求及及满足灌注要要求。满足要要求后，经现现场监理工程程师签证后，方方可灌注砼。

⑷为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼。

⑸砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18～22cm范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。

⑹在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。

⑺井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。

⑻灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。

⑼在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。

⑽在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。

⑾灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。

⑿桩基质量的检测以小动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。8、冲击钻孔桩施工工本工程投入一部分分冲击钻机钻钻孔施工，当当循环钻机施施工时遇到孔孔内出现大卵卵石或岩石地地质时，可临临时更换冲击击钻机进行冲冲击破碎施工工。（1）、冲击钻机成孔孔方法冲击钻机成孔时，在在碎石类土、岩岩石层中采用用十字形钻头头；在砂黏土土、砂和砂砾砾石层用管形形钻头。按照冲击成孔施工工工艺，采用用小冲程开孔孔，使初成孔孔坚实、顺直直、圆顺，起起导向作用，再再投放粘土、自自造浆护壁。待待钻进深度超超过钻头全高高加正常冲程程后进行正常常冲击钻孔。钻钻进过程中，勤勤松绳，避免免打空锤；勤勤抽渣，使钻钻头经常冲击击新鲜地层。松散地层或流砂层层，采用小冲冲程，并增大大泥浆浓度以以防护壁坍塌塌；在坚硬的的岩石地层中中钻孔时，采采用大冲程。软弱地层采用小冲冲程，且投入入片石或增大大泥浆浓度以以防止孔壁坍坍塌。钻孔过过程中确保孔孔内水位高出出地下水位1.5～2.0m，并低于护护筒顶面0.3m，防止泥浆浆溢出。（2）、冲击钻孔施工工步骤①测量孔底地层面标标高。②安装钻机，使钻锥锥中心对准护护筒底部中心心。③调整好钢丝绳长度度，开始进行行冲击钻孔。钻钻进中，随时时调整钢丝绳绳松紧程度，防防止打空锤，或或者因钢丝绳绳放松太多，影影响钻进效率率。④开钻时宜用0.66～1.0m小冲程钻进进，钻进2.0m以内冲程不不宜超过1.5m，以便开孔孔竖直圆顺。钻钻深超过2.0m后可逐步加加大冲程，一一般3.5m～5.0m，以便逐步步提高钻进效效率。⑤抽渣：一般情况一一个工班抽渣渣2～3次，抽渣时时将钻头略略略提起，使其其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。⑥每抽渣一次就测量量一次钻孔深深度，了解钻钻孔进尺。每每钻进1m用检孔器检检查孔形，防防止十字孔出出现。⑦钻孔到达设计标高高时，检查孔孔底岩面，同同时测量孔底底标高，桩基基必须满足设设计嵌岩要求求。施工时如如实际地质情情况与钻探资资料不一致，及及时反馈设计计部门按实际际地质情况修修改桩长。⑧钢筋制作、安装及及混凝土浇灌灌同循环钻机机施工工法，这这里不再重述述。9、桩基检测灌注桩灌注完成并并破除桩头7d后，由施工工单位进行申申报，由施工工单位、监理理会同桩基检检测单位对桩桩基进行检测测，合格后进进行下一道工工序施工。5.2.3桥台与与系梁施工化工河水为常年流流动水，现状状河底为5.9m，1#台系梁底标标高为4.8m，2#台承台底标标高为4.2m，均在现状状河底以下。我我项目部拟定定施工方案为为使用围堰将将河水改道至至西侧后，进进行承台及系系梁的开挖施施工。在完成成承台及系梁梁的全部施工工工序后，挖挖开围堰，恢恢复河道。1、系梁施工（1）系梁基坑开挖采采用挖掘机开开挖为主，辅辅以人工修整整。（2）将灌注桩混凝土土凿至设计系系梁底标高后后，将桩头钢钢筋的杂物清清除干净并调调直。同时测测定桩柱中心心，并校对桩桩顶标高，使使其达到设计计与规范要求求。（3）基坑面人工整平平、夯实后，用用砂浆或混凝凝土进行硬化化，硬化底板板的顶面高程程与系梁底面面高程相同，底底板宽度应比比系梁底宽出出一部分，以以便支模板。（4）系梁钢筋的布置置须符合设计计要求，并焊焊接牢固。（5）系梁模板采用定定型钢模板。系系梁外侧桩柱柱的圆模为开开口圆，分为为两片，在安安装时合拢，圆圆模开口侧折折线延伸，延延伸部分可与与系梁边模相相连接。圆模模、边模上下下通过穿螺杆杆、卡杆横向向固定，确保保桩柱与系梁梁平顺连接及及几何尺寸。立立模前将桩顶顶杂物清除干干净。（6）混凝土浇注前复复核模板位置置、尺寸、支支护牢固程度度，检查连接接是否牢固，根根据情况及时时调整、加固固。系梁与桩桩顶接缝按施施工缝处理。（7）浇注混凝土时必必须充分振捣捣，并严格控控制混凝土的的分层厚度。浇浇注后的混凝凝土按标准进进行养护。2、实体桥台基础砼施工时预埋埋桥台钢筋，接接柱时可采用用帮条焊或搭搭接焊，同一一截面内接头头数量小于50%，对于墩高10米以下的墩墩柱、桥台，一一次立模浇注注成型。桥台钢筋施工：较较矮的桥台，主主筋在施工基基础砼时，搭搭设钢管架，直直接埋入基础础中，施工墩墩柱时绑扎螺螺旋筋或绑扎扎箍筋即可；；较高的墩柱柱、桥台，钢钢筋进行接长长，钢筋骨架架每隔3m点焊定位圈圈，以确保钢钢筋骨架的整整体性，并用用缆风绳进行行四角固定，钢钢筋的型号、尺尺寸、焊接质质量等均满足足设计及规范范要求。模板施工：为确保保工程质量，立立柱模板采用用厂制定型钢钢板，分为两两半圆筒模，模模板间用螺栓栓联接，每3米一节，模模板拼装时，板板缝间夹橡胶胶条，以保证证不漏浆。模模板采用5mm钢板，外加70mm宽扁钢加肋肋，垂直间距距为35cm，横向间距距为25cm。基础施工工时在柱四周周埋设长15cmφ22钢筋，用以以柱模的下部部定位，在扩扩基上预埋φ10圆环，用以以拉钢丝揽风风绳，固定柱柱模顶部，调调整垂直度。砼施工：砼集中拌拌合，砼搅拌拌运输车运输输，砼输送泵泵直接送料，串串筒下料，振振捣人员进入入柱内振捣，布布料厚度不大大于30cm；砼配合比比的选择上时时要特别注意意，添加砼减减水剂，降低低含水量；适适当增加砂率率，加强振捣捣，在立柱施施工前先进行行试验，选择择最佳坍落度度、砂率、振振捣工艺，以以确保外观质质量。拆模后，即进行养养生，立柱采采用薄膜包裹裹养生，养生生15天后拆除。质量标准（1）钢筋加工及安装装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差差1受力钢筋间距（mmm）±202横向水平钢筋间距距（mm）0，-203保护层厚度（mmm）±105.2.4桥墩立立柱、盖梁施施工1、桥墩立柱施工（1）、桥墩桩基破除除桩头后，开开始进行变径径和系梁施工工，待砼强度度达到设计强强度的70%后，即可开开始墩柱施工工。（2）、为了确保立柱柱外观的光洁洁平滑，计划划采用定型钢钢模，钢模拼拼缝处用泡膜膜双面胶进行行处理，因本本工程桥墩立立柱不高，桥桥墩立柱钢模模拼装为整长长一节或两节节，采用对拼拼式螺栓连接接，外用箍式式框架固定。（3）、在破桩头的同同时，开始钢钢筋加工，在在浇筑变径和和系梁砼前将将墩柱钢筋骨骨架与桩基和和系梁钢筋骨骨架焊接为一一体。进场的的钢筋按规定定分批验收，进进行力学性能能试验，合格格后，在钢筋筋模板加工厂厂对钢筋下料料、绑扎，采采用自卸汽车车进行场内运运输。因桥墩墩立柱高度不不高，截面尺尺寸Φ120CM，施工时将将钢筋沿高度度方向一次到到位，并搭设设脚手架固定定钢筋骨架。钢钢筋骨架安装装时在内侧用用垂球检查垂垂直度，控制制定位，组装装完毕后再用用全站仪校核核，也可以利利用四周风绳绳进行纠正，垂垂直度纠正后后收紧固定，缆缆风绳斜率控控制在1.0-11.2左右。（4）、立柱砼施工前前在模板底部部与桩基表面面接触处，用用同配合比砂砂浆填平嵌实实，加强立柱柱与桩基连接接，并待砂浆浆达到一定强强度后浇筑立立柱砼，浇砼砼时随时检查查模板垂直度度和稳定性。立立柱砼集中拌拌合吊车配合合料斗提升，料料盘配合串筒筒进行浇注，用用插入式振捣捣器振捣密实实，且每层浇浇筑砼高度不不大于规范要要求，每根立立柱必须一次次连续浇筑完完成。同时为为了确保砼立立柱表面光滑滑平整，在砼砼浇筑振捣时时，派专人在在模板外侧用用木锤适度敲敲打。2、桥墩盖梁施工（1）、待立柱和台身身混凝土强度度达到2.5MPPa以上时，用用人工凿毛立立柱顶面并用用水冲洗干净净，若立柱顶顶面高程超过过设计高程，则则先凿去高出出部分，然后后凿毛。（2）、精确测量墩台台帽底标高并并用漆笔在立立柱两则画出出底标高线，同同时在立柱顶顶面放出墩帽帽横向轴线（用用黑墨线弹出出）。（3）、桥墩台帽采用用无支架法施施工，即在浇浇筑立柱时，在在柱顶下方约约110cm处（该高度度由丝杠上的的各种支撑物物的高度计算算而得，可根根据实际情况况调整）预留留Ф120mm～Ф130mm孔道，墩台台帽施工时，内内插Ф90mm～Ф100mm丝杠，两端端安设牛腿，其其上搭设型钢钢，在型钢上上面搭设盖梁梁底模。预留留孔道可用薄薄铁管或PVC管制成，孔孔道定位要精精确、牢固，孔孔道内用砂填填实，以免孔孔道变形。（4）、桥墩台帽底模模及侧模均采采用大型钢模模板，模板采采用定制的组组合钢模板，现现场进行拼装装,用对拉螺丝丝紧固,设斜撑稳定,模板接缝内内加塑料泡沫沫双面胶条防防止漏浆。钢钢筋骨架在地地面成型，然然后用吊机就就位。（5）、浇注砼：拌和和站集中拌和和砼，砼罐车车运输，用吊吊机浇注砼，浇浇注顺序：先先中间，再两两端，最后台台身顶，防止止因支架变形形引起砼开裂裂。（6）、拆模：砼强度度达到设计强强度80％可拆侧模模．砼强度达达到设计强度度的90％拆底模，砼砼表面覆盖麻麻袋片洒水养养护。5.2.5现浇板板梁施工塔头桥K0+0337.6桥该桥现浇浇连续板梁基基本都处在河河道上方，故故支架基础处处理是保证支支架搭设安全全的关键。为为了确保支架架搭设安全，在在进行支架搭搭设前，先对对桥位基础进进行处理后，采采用扣件式满满堂脚手架现现浇施工工艺艺进行施工。1、支座安装（1）橡胶支座的安装装顺序预制梁橡胶支座安安装的关键：：应尽可能地地保证梁底与与垫石顶面平平行、平整，使使其同橡胶支支座上、下面面全部密贴，避避免偏压、脱脱空、不均匀匀支承的发生生。施工程序序如下:a先将支承垫石顶面面浮砂除去，垫垫石表面应清清洁、平整、无无油污。b预制梁及支座接触触的底平面应应保证水平与与平整，若有有蜂窝状或倾倾斜度应预先先处理好。c先在支承垫石上按按设计图标出出支座位置中中心线，同时时在橡胶支座座上也标上十十字交叉中心心线。将支座座安放在垫石石上，使支座座中心线同垫垫石上的支座座位置中心线线相重合，使使支座就位。现现浇梁的纵轴轴线应同支座座中心线相重重合（2）橡胶支座安装时时的调整橡胶胶支座脱空，若若发现下述情情况则应及时时调整：a个别支座脱空，出出现不均匀受受力b支座发生较大的初初始剪切变形形；c支座偏压严重，局局部受压，侧侧面异常鼓出出而局部脱空空。调整方法一般可用用千斤顶顶起起梁端，在支支座上下表面面铺涂一层环环氧树脂砂浆浆。落梁，在在重力作用下下，使支座上上下表面相互互平行且同梁梁底、墩台顶顶面全部密贴贴，同时使一一片梁两端的的支座处在同同一平面内。梁梁的纵向倾斜斜度应加以控控制，以支座座不产生明显显初始剪切变变形为佳。2、满堂支架搭设及及预压塔头桥K0+0337.6桥该桥现浇浇连续板梁基基本都处在河河道上方，故故支架基础处处理是保证支支架搭设安全全的关键。为为了确保支架架搭设安全，在在进行支架搭搭设前，先对对桥位基础进进行处理后，采采用扣件式满满堂脚手架现现浇施工工艺艺进行施工。（1）地基处理为确保基础承载力力满足要求，需需对基础进行行处理。因化化工河水为常常年流动水，为为满足过水需需要，在地基基处理前铺设设D1000钢筋混凝土土管道为导流流管，把上游游水通过钢筋筋混凝土管道道排至下游。在在枯水时上游游水通过混凝凝土管道排出出，在上游水水流量大于管管道排水量时时，上游水通通过拟硬化地地面溢流至下下游。基础处处理分两次完完成，第一次次把表面垃圾圾土全部清除除，机械压实实后进行砂层层填筑，要分分层填筑，分分层压实，压压实后相对密密度达到0.9以上。第二二次处理是在在砂层上铺设设一层厚度30cm左右的碎石石。按填石路路基的要求进进行压实和检检查。两层填填筑均在支架架搭设前一个个月以上完成成，主要考虑虑自然沉降。为为了避免局部部支架基础沉沉降，而造成成支架受力不不均，拟在平平台顶面浇筑筑一层厚度为为25cm的C25商品混凝土土，以保证支支架基础的整整体性。在搭搭设支架前在在平台混凝土土表面铺洒一一层厚度为2cm左右中粗砂砂，砂层上按按照安装满堂堂支架脚手钢钢管立杆所对对应的位置铺铺设枕木，以以降低地基应应力。（2）支架安装满堂支架安装需保保证纵、横向向成直线，并并保证垂直受受力。结构形形式如下：纵纵向立杆间距距不大于90cm，横向立杆杆腹板对应位位置间距按60cm布置，其余余按90cm间距布置。在在高度方向每每间隔1.2m设置一排纵纵、横向联接接脚手架钢管管，使所有立立杆联成整体体，为确保支支架的整体稳稳定性，在每每三排横向立立杆和每三排排纵向立杆各各设置一道剪剪刀撑。在地地基处理好后后，按照施工工图纸进行放放线，纵桥向向铺设好枕木木，便可进行行支架搭设。支支架搭设好后后，测量放出出几个高程控控制点，然后后带线，用管管子割刀将多多余的脚手架架管割除，在在修平的立杆杆上口安装可可调顶托，可可调顶托是用用来调整支架架高度和拆除除模板用的，支支架使用的可可调顶托可调调范围为20cm左右。脚手手管安装好后后，在可调顶顶托上铺设松松树方木，箱箱梁底板下方方的方木横向向铺设6×10㎝木板间距20

cm，外侧纵向向铺设15×10㎝木板间距25cm，考虑模板板整体移动及及固定方便、牢牢固，将横向向方木连成整整体，并在横横向搭设两侧侧模板定型支支撑框架。木木枋布置好后后,为了便于支支架预压可先先安装好底模模和侧模再进进行支架预压压。支架安装简图一支架纵向安装示意意支架安装简图二(3)支架搭设要要求1）钢管规格为φ448×3.55mm，且有产品品合格证。钢钢管的端部切切口应平整，禁禁止使用有明明显变形、裂裂纹和严重绣绣蚀的钢管。2）扣件应按现行国国家标准《钢钢管支架扣件件》（GB158831）的规定选选用，且与钢钢管管径相配配套的可锻铸铸铁扣件，严严禁使用不合合格的扣件。新新扣件应有出出厂合格证、法法定检测单位位的测试报告告和产品质量量合格证，当当对扣件质量量有怀疑时，应应按现行国家家标准《钢管管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）支架搭设时从墩墩柱一端开始始搭设，以柱柱外缘10厘米为第一一排立杆。立立好立杆后，及及时设置扫地地杆和第一步步大小横杆，扫扫地杆距基面面20厘米，支架架未交圈前应应随搭设随设设置抛撑作临临时固定。板板梁腹板对应应处必须用普普通钢管增设设两列立杆，随随碗扣架一起起搭设。4）随着架体升高，剪剪刀撑应同步步设置，安全全网在剪刀撑撑等设置完毕毕后设置。5）相邻立杆接头应应错开布置在在不同的步距距内，与相邻邻大横杆的距距离不宜大于于步距的三分分之一。6）在主节点处固定定横向水平杆杆、纵向水平平杆、剪刀撑撑等用的直角角扣件、旋转转扣件中心点点的相互距离离不宜大于15厘米。7）各杆件端头伸出出扣件边缘的的长度不应小小于100mm。8）立杆的垂直偏差差应不大于架架高的1／3009）上下横杆的接长长位置应错开开布置在不同同的立杆纵距距中，与相连连立杆的距离离不大于纵距距的1/3。10）主节点处必须设设置一根横向向水平杆，用用直角扣件扣扣接且严禁拆拆除。主节点点处两个直角角扣件的中心心距不应大于于150mm。11）安全网应满挂在在外排杆件内内侧大横杆下下方，并用铁铁丝把网眼与与杆件绑牢。(4)支架预压支架预压的目的：：1、检查支架架的强度、稳稳定性和支架架基础承载力力，确保施工工安全。2、消除地基基非弹性变形形和支架非弹弹性变形的影影响，有利于于桥面线形控控制。预压荷载为箱梁单单位面积最大大重量的1.2倍。采用沙沙袋预压法进进行预压。为为了解支架沉沉降情况，在在预压之前测测出各测量控控制点标高，测测量控制点按按顺桥向每5米布置一排排，每排4个点。在加加载50%和100%后均要复测测各控制点标标高，加载时时注意加载重重量的大小和和加荷速率，使使其与地基的的强度增长相相适应，待地地基在前一级级荷载作用下下，观测地基基沉降速度已已稳定后，再再施加下一级级荷载，特别别是在加载后后期，更要严严格控制加载载速率，防止止因整体或局局部加载量过过大、过快而而使地基发生生剪切破坏。地地基最大沉降降量不能超过过10mm//d；水平位移移不能大于4mm/d。在预压前对对底模的标高高观测一次，在在每加载一级级后预压的过过程中平均每每2小时观测一一次，观测至至沉降速度已已降到0.5～1.0mmm/d为止，加载100%预压荷载并并持荷24小时后要再再次复测各控控制点标高，如如果加载100%后所测数据据与持荷24小时后所测测数据变化很很小，表明地地基及支架已已基本沉降到到位，可以卸卸荷，否则还还须持荷进行行预压，直到到地基及支架架沉降到位方方可卸荷。预预压卸载完成成后，要再次次复测各控制制点标高，以以便得出支架架和地基的弹弹性变形量（等等于卸载后标标高减去持荷荷后所测标高高），用总沉沉降量（即支支架持荷后稳稳定沉降量）减减去弹性变形形量为支架和和地基的非弹弹性变形（即即塑性变形）量量。预压完成成后要根据预预压成果通过过可调顶托调调整支架的标标高。(5)支架观测测量时，依据《工工程测量规范范》（50026—2007），按四等等水准测量要要求进行观测测，并用悬线线重锤测支架架水平位移量量。卸载后记录地基及及支架、木材材变形的反弹弹量，当弹性性变形恢复后后结束观测，绘绘出观测曲线线，最终计算算出每个施工工段支架体系系的沉降量及及弹性变形量量，并根据此此沉降量及弹弹性变形量调调整相应竖杆杆标高。预压压过程中必须须随时观测地地基、支架变变形情况，发发现问题及时时采取措施进进行处理，以以保证安全。每级荷载加载按《移移动模架预压压高程数据记记录表》表格格,进行如实记记录，为挠度度分析提供数数据。根据测测得的数据绘绘制弹性、非非弹性曲线图图。（6）支架受力验算因连续板梁为等截截面现浇实心心板梁，故对对其进行一处处截面进行验验算即主要荷载：1）连续板梁钢筋砼砼恒重：2.5吨∕m3×255.164mm3=622.91吨，g1=62.91*110/50..328=113.89KKN/m22）倾倒砼产生冲击击荷载：g2=2KN//m23）振捣砼产生荷载载：g3=2KN//m24）模板及支撑恒载载为：g4=a+b++c=0.446KN/mm2木材为落叶松，容容重为Υ=7.5KKN/m3。①纵向水平方木：11/0.6**0.1*00.15*77.5=0..19KN//m2②横向水平方木：11/0.255*0.1**0.06**7.5=00.18KNN/m2③竹胶板：0.0112*7.55=0.099KN/m225）施工人员、施工工料具运输堆堆放荷载：g5=1KN//m26）风荷载：福州地区基本风压压W0=0.7kkpa（五十年一一遇）K1,设计风速频率换算算系数，采用用1.0；K2，风载体型系数，采采用0.8；K3，风压高度变化系系数，取1.0；K4，地形、地理条件件系数，取1.0；横向风压W=K11*K2*K3*K4*W0=0.566kpa迎风面积：33..308*44=133..232m22支架：横向风压的的70%*迎风面积0.56kpa**70%*1133.2332m2=52.22KNg6=52.2KN//(23.996m*500.328mm)=0.0043KN//m27）合计G=K1gg1+K2g2+K3g3+K4g4+K5g5+g6=13.89**1.2+22*1.4++2*1.44+0.466*1.2++1*1.44+0.0443=24..26KN//m2由于立杆间距为00.9m*00.9m处受力较大大，则每根立立杆受力为：：N=0.9*0..9*G=00.9*0..9*24..26=199.65KNN荷载系数表荷载名称分项系数K荷载名称分项系数K荷载名称分项系数K砼恒载1.2模板及支撑恒载1.2振捣砼竖向荷载1.4倾倒砼产生荷载1.4施工荷载1.48）立杆强度验算：：对于满堂支架钢管管(φ48×3..5mm)，其：i——截面回转半径=15.788mmf——钢材的抗压强度设设计值=205MpaA——立杆的截面面积==4.89ccm2由于横杆步距为00.9m，长细比λ=