桥梁工程质量管理知识培训

桥梁工程质量管理知识培训（一）钢筋施工一、钢筋制作与加工1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1的规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状表1弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8～φ25≥4d≥5dHRB400φ28～φ40≥5d90°HRB335φ8～φ25≥4d≥10dHRB400φ28～φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。3、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图1a)、b)加工；有抗震要求的结构，应按图1c)加工。图1箍筋弯钩的形式图二、钢筋的连接1、钢筋的焊接与绑扎接头（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(GB/T2651-2008)的规定。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。，（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(GB1499.2-2007)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(GB/T2651-2008)的规定执行。（8）接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率表2接头型式接头面积最大百分分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时低于-20℃时，不得施焊。（11）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表3钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号号钢筋45d40d35dHRB400牌号号钢筋55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。（12）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。三、钢筋的机械连接1、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合〈公路桥涵施工技术规范〉附录E-3的规定。2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。4、带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16-40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。（1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。（2）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。（3）对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。（4）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。（5）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96)的规定。5、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109-96)的规定。（1）钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：=1\*GB3①接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；=2\*GB3②不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；（2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJl09-96)的规定。四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2、（1）（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（2）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。（3）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。（4）5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。7、质量检查和质量标准（1）加工钢筋的偏差不得超过表4的规定。加工钢筋的允许偏差表4项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部尺寸寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5（2）焊接钢筋的验收和允许偏差=1\*GB3①焊接钢筋的质量验收内容和标准应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录E-2的规定执行。=2\*GB3②焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表5的规定。焊接网及焊接骨架的允许偏差表5项目允许偏差(mm))项目允许偏差(mm))网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差15箍筋间距±10（3）机械接头的施工现场检验与验收=1\*GB3①应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的规定。=2\*GB3②钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。(4)现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)、《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJl09-96)、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JCJl08-96)的规定。(5)安装钢筋的允许偏差钢筋位置允许偏差表6项次检查项目规定值或允许偏差差1△受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±103钢筋骨架尺寸(mmm)长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±205△保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台台±10板±3（6）钢筋安装实测项目见表7；钢筋网实测项目见表8。钢筋安装实测项目表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5尺量：每构件检查查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mmm）长±10尺量：骨架总数330%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20尺量：骨架总数330%抽查5保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模模板周边检查查8处基础、锚碇、墩台台±10钢筋网实测项目表8项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1网的长、宽（mmm）±10尺量：全部2网眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3个网网眼3对角线差(mm))15尺量：抽查3个网网眼对角线（二）模板、拱架和支架一、模板、拱架和支架1、模板可在工厂或现场制作，其与混凝土接触的表面应平整、光滑。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，有足够的强度和刚度。2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的脱模剂（如废机油等）。3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。充气胶囊作为空心构件内模时，应防止漏气，并保证其在浇筑过程中压力保持稳定。4、浇筑过程中为防止气囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并对称平衡浇筑。为防止气囊下沉，一般宜先浇筑底部再安装气囊。5、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认其准确、牢固，且在浇筑过程中不能超过允许偏差值后方可允许浇筑混凝土。6、拱架和支架在制作和安装前应进行施工设计，并验算其强度和稳定性。为保证砼构件的尺寸准确，拱架和支架在安装时，应考虑施工荷载、基础沉陷、混凝土收缩、徐变等引起的挠度变化，预留施工拱度。7、拱架和支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。8、模板、拱架和支架拆除时应根据结构物的特点、模板部位和砼强度来决定。一般情况下非承重侧模，应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，非承重模板、拱架和支架应在砼强度能承受自重及其他可能荷载时方可拆除，一般跨径小于3m的应达到设计标号的50%；跨径大于3m的，应达到设计标号的70%；如设计文件另有规定按照设计文件执行。9、模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理、分类妥善存放（钢模板应涂油或防锈漆），防止变形、开裂和锈蚀。（三）混凝土及钢筋混凝土1、拌制砼的配料均以质量计，各种衡器应保持准确；还应对骨料的含水率经常进行检测，以便随时调整骨料和水的用量。2、混凝土一律采用机械拌合。当砼运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具，当运距较远时，宜采用搅拌运输。3、混凝土运到浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4、浇筑混凝土前，应检查其均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度，不宜超过2m，当高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，高度超过10m时，应设置减速装置，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。6、插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm距离,并深入到下层5-10cm。7、对每一个部位振动，必须是振动到该部位混凝土密实为止，其标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8、混凝土浇筑时，应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝或能重塑时间，结构混凝土浇筑完成后，对其裸露面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。9、大体积混凝土浇筑应注意控制水化热温度，如改善骨料级配、减少水泥用量，采用低水化热水泥、减小层厚、埋设冷水管等方法。10、在支架上浇筑较大跨径梁时，应快速浇筑或采用分段浇筑方法进行，也可采用支架预加荷载使支架充分变形，并在浇筑过程中逐步撤除荷载的方法。一般情况下，混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养生，养生用水应与拌和水相同。11、桥梁各部位实测项目见表9至表13承台实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：：纵横各测量量2点外观鉴定：1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2）蜂窝麻面面积不得超过该总面积的0.5%。墩、台身实测项目表10项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断断面3竖直度或斜度（mmm）0.3%H且不大大于20吊垂线或经纬仪：：测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：：纵横各测量量2点6节段间错台（mmm）5尺量：每节检查44处7大面积平整度（mmm）52m直尺：检查竖竖直、水平两两个方向，每每20m2测一处8预埋件位置mm）符合设计规定，设设计未规定时时：10尺量：每件柱或双壁墩身实测项目表11项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量：：检查顶、中中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大大于20吊垂线或经纬仪：：测量2点4柱（墩）顶高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：：纵横各测量量2点6断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断断面7节段间错台（mmm）3尺量：每节检查22-4处外观鉴定：1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2）蜂窝、麻面深度超过10mm必须处理。墩、台帽或盖梁实测项目表12项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△混凝土强度（MPPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断断面3△轴线偏位(mm))10：测4△顶面高程（mm）±10水准仪：检查3--5点5支座垫石预留位置置（mm）10尺量：每个外观鉴定:1)混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2)墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面，必须进行修整。3)墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。墩、台身砌体实测项目表13项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△砂浆强度（MPaa）在合格标准内按附录F检查2轴线偏位（mm）20：测3墩台长、宽(mm)料石+20，-10尺量：检查3个断断面块石+30，-10片石+40，-104竖直度或坡度（%%）料、块石0.3纵量片石0.55△墩、台顶面高程（mm）±10水准仪：测量3点点6大面积平整度（mmm）料石102m直尺：检查竖竖直、水平两两个方向，每每20m2测1处块石20片石30外观要求：砌体直直顺，表面平平整。勾缝平平顺，无开裂裂和脱落现象象。砌缝裂隙隙宽度超过00.5mm时时必须进行处处理。（四）浆砌石块及及混凝土预制制块墩台、挡挡土墙1、须表土应2、砌筑基础的第一层层砌块时，如如基底为岩层层或混凝土基基础，应先将将基底表面清清洗、湿润，再再坐浆砌筑；；如基底为土土质，可直接接坐浆砌筑。3、砌体应分层砌筑，砌砌体较长时可可分段分层砌砌筑，但两相相邻工作段的的砌筑差一般般不宜超过11.2m；分分段位置宜尽尽量设在沉降降缝或伸缩缝缝处，各段水水平砌缝应一一致。4、各砌层应先砌外圈圈定位行列，然然后砌筑里层层，外圈砌块块应与里层砌砌块交错连成成一体。砌体体外露面镶面面种类应符合合设计规定，位位于流冰或有有严重漂流物物河中的墩台台，宜选用较较坚硬的石料料或高强度混混凝土预制块块进行镶砌。砌砌体里层应砌砌筑整齐，分分层应与外圈圈一致，应先先铺一层适当当厚度的砂浆浆再安放砌块块和填塞砌缝缝。砌体外露面应进行行勾缝，并应应在砌筑时靠靠外露面预留留深约20mmm的空缝备备作勾缝之用用。砌体隐蔽蔽面砌缝可随随砌随刮平，不不另勾缝。5、各砌层的砌块应安安放稳固，砌砌块间应砂浆浆饱满，粘结结牢固，不得得直接贴靠或或脱空。砌筑筑时，底浆应应铺满，竖缝缝砂浆应先在在已砌石块侧侧面铺放一部部分，然后于于石块放好后后填满捣实。用用小石子混凝凝土塞竖缝时时，应以扁铁铁捣实。6、砌筑上层块时，应应避免振动下下层砌块。砌砌筑工作中断断后恢复砌筑筑时，已砌筑筑的砌层表面面应加以清扫扫和湿润。44.4浆砌石块及及混凝土预制制块墩台、挡挡土墙7、浆砌块石施工重点点要求（1）石块应平砌，每层层石料高度应应大致一致。外外圈定位行和和镶面石块，应应了顺相间或或两顺一丁排排列，砌缝宽宽度不大于330mm，上上下层竖缝错错开距离不小小于80mmm。（2）砌体里层平缝宽度度不应大于330mm，竖竖缝宽度不应应大于40mmm，用小石石子混凝土砌砌筑时不应大大于50mmm。（3）浆砌粗料石及混凝凝土预制块施施工监理重点点要求砌筑前，应先计算算层数，选好好料，砌筑时时应严格控制制平面位置和和高度。镶面面石应一顺一一丁排列，砌砌缝应横平竖竖直。砌缝宽宽度，当为粗粗料石时不应应大于20mmm，当为混混凝土砌块时时不应大于l0mm；上下下层竖缝错开开距离不应小小于l00mm，同同时在丁石的的上层或下层层不宜有竖缝缝。（五）台背填土1、台背填土应采用透透水性材料或或设计规定的的填料,必须分层填填筑压实,每层虚方厚厚度不得超过过15cm（在在桥涵背上面面要清楚地做做好每层的标标识，填筑施施工按标识控制），每每层表面平整整，路拱合适。2、台身强度达到设计计强度的75%以上时,方可进行填填土；拱桥台台背填土必须须在承受拱圈圈水平推力以以前完成。3、台背填土的长度,,不得小于规规范规定，即即台身顶面处处不小于桥台台高度加2mm，底面不小小于2m，拱桥台台背填土长度度不应小于台台高的3-4倍。基底清清理到位，确确保换填深度度。4、尽量采用较重型压压实设备碾压压，碾压过程程中要保证洒洒水足够。现现场监理要加加密检测压实实度。5、台背填土实测项目目见表14台背填土实测项目目表14项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△压实度(%)高速、一级公路98按附录B检查，每每50m2每压实层至至少检查1点（六）上部结构工工程一、简支梁、板安安装自检工作要点点及应采取的的措施1、梁（板）在吊移出出预制底座时时，混凝土的的强度不得低低于设计所要要求的吊装强强度。梁板安安装实测项目目见表15。安装实测项目表15项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△支座中心偏位(mmm)梁5尺量：每孔抽查44-6个支座板102倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔检查查3片梁3梁、(板)顶面纵向高程（mmm）+8，-5水准仪：抽查每孔孔2片，每片3点4相邻梁(板)顶面面高差（mm）8尺量：每相邻梁((板)二、桥面水泥混凝凝土铺装工作作要点及应采采取的措施桥面水泥混凝土厚厚度、强度、平平整度是桥面面铺装施工的的控制关键，它它将直接影响响沥青混凝土土面层的施工工质量，乃至至影响今后行行车的稳定性性、舒适性、安安全性和桥梁梁的使用寿命命。1、在进行桥面铺装施施工之前，质质检人员首先先要对梁顶标标高进行一次次全面测量，保保证各部位铺铺装混凝土厚厚度。并严格格审查、验证证混凝土施工工配合比。2、混凝土应采用集中中拌和，使用用自动计量设设备。加强水水泥质量、混混凝土坍落度度、砂率的控控制，加强养养护，尽量避避免混凝土的的干缩开裂。3、桥面钢筋网应严格格按照设计位位置，控制好好钢筋网保护护层厚度，检检查间距、焊焊点数量、绑绑扎质量。采采取有效措施施（如加密支支撑钢筋）确确保钢筋网的的竖向位置在在任何情况下下均不允许出出现整体或局局部下挠。浇浇筑水泥混凝凝土过程中严严禁混凝土运运输车或其他他施工机具直直接压迫已定定位好的钢筋筋网。4、桥面钢筋混凝土铺铺装施工必须须配备足够的的混凝土搅拌拌运输车和混混凝土振捣梁梁，斜交桥面面局部无法采采用振捣梁可可以用平板振振捣器补充捣捣实。5、施工中浇筑混凝土土之前监理工工程师要求承承包人采用高高压水将梁（板板）顶面杂物物彻底冲洗干干净，桥面应应充分湿润，并并以不积水为为度，保证桥桥面铺装层与与梁（板）顶顶面的结和密密实。6、混凝土摊铺要均匀匀，布料高度度略高于桥面面标高，以备备整平和收浆浆，严禁抛掷掷和搂耙，防防止混凝土拌拌和物离析。

7、水泥混凝土浇筑宜选择晴天进行，并准备好遮盖工具，防止雨水对新浇混凝土质量产生不利影响。水泥混凝土桥面铺装时，应全断面沿桥面纵向铺筑。8、在混凝土浇筑过程程中，严格控控制混凝土配配合比，经常常检测水灰比比，避免混凝凝土成型时浮浮浆过大，且且要求在混凝凝土找平时必必须将浮浆去去除。混凝土土浇筑时应由由受过训练、有有经验的施工工人员进行充充分捣实，保保证混凝土无无离析、蜂窝窝、麻面及孔孔洞，混凝土土不得过分振振捣而产生骨骨料离析。9、混凝土养生应采用用土工布覆盖盖养生，养生生过程严禁干干湿循环。水水泥混凝土桥桥面铺装在浇浇筑混凝土的的强度达到设设计等级后，才才可开放交通通。10、桥面铺装实实测项目见表表16桥面铺装实测项目目表16项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查查2△厚度(mmm)+10，-5以同梁体产生相同同下挠变形的的点为基准点点，测量桥面面浇筑前后相相对高差：每每100m测5处3△平整度高速一级公路沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每每车道连续检检测，每1000m计算IRI或σIRI(m/kmm)2.53.0σ(mm)1.51.8其它公路IRI(m/kmm)4.2σ(mm)2.5最大间隙h（mmm）53m直尺，每1000m检查3处×3尺4横坡（%）水泥混凝土±0.15水准仪：每1000m检查3个断面沥青面层±0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每2000m查3处11、水泥混凝土土桥面的基本本要求同水泥泥混凝土路面面，沥青混凝凝土桥面的基基本要求同沥沥青混凝土路路面；桥面泄泄水孔进水口口的布置应有有利于桥面和和渗入水的排排除，其数量量不得少于设设计要求，出出水口不得使使水直接冲刷刷桥体。（七）现浇箱梁工工作要点及应应采取的措施施1、采用支架逐孔浇筑筑混凝土施工工方法时，搭搭支架前，特特别是对位于于软弱地基地地段，应先进进行地基处理理，采取有效效措施加固后后，方可搭设设支架，并进进行等恒荷载载预压。以消消除支架的塑塑性变形及部部分弹性变形形的不利影响响。2、支架法现浇预应力力混凝土箱梁梁模板制作和和安装应符合合图纸和规范范第的规定。3、在支架上浇筑混凝凝土时，应按按图纸规定和和根据结构的的预应力、自自重、汽车荷荷载等综合作作用下所产生生的上拱和下下挠，及支架架的弹性和非弹弹性变形设置置施工预拱度度。4、支架法制梁的制作作安装应符合合本施工规范范的规定，支支架法制梁的的活动支座安安装，除应根根据温度变化化和混凝土的的收缩徐变调调整上下座板板的相对位置置外，还应计计入混凝土梁梁在预应力作作用下的梁长长压缩量。5、箱梁外，内模板在在安装就位时，模模板平面尺寸寸、高程、预预拱度的误差差必须在容许许范围内。在在图纸规定条条件下允许在在顶板设置入入洞。6、箱梁混凝土浇筑（1）浇筑混凝土时，应应保持锚塞、锚锚圈和垫板位位置的正确和和稳固。（2）箱梁混凝土浇筑前前，应确认底底板所设置通气孔兼泄泄水孔和腹板板所设通气孔孔的位置准确确，施工中，应应严格防止通通气孔、泄水水孔堵塞。（3）在混凝土浇筑和预预应力钢筋张张拉前，锚具具的所有支撑撑面（例如垫垫板）应加以以清洗。混凝凝土浇筑前应应确认定位筋筋按图纸规定定牢固、准确确地将预应力力波纹管（塑塑料）固定在在设计位置。（4）在浇筑混凝土梁体体时，应安排排专人负责监监视振动器的的运转和使用用情况，如有有故障则迅速速组织抢修。以以避免因振动动不及时而导导致混凝土出出现空洞或蜂蜂窝麻面，防防止漏振和过过振。另外还还应有专人负负责监视模板板、管道、钢钢筋和预埋件件，如连接螺螺丝松动、模模板走形或漏漏浆应及时采采取措施予以以处理。注意意观测箱梁、支支架变形，做做好记录。支架发现浇箱梁可可按图纸规定定每跨设置两两个施工天窗窗（1.0mm×1.0m）,但施工结束束切断钢筋应应按等强度钢钢筋补强，且且应用C50微膨胀混凝凝土补填密实实，混凝土应应保水养护15d，不允许出出现收缩裂缝缝。（5）全部混凝土宜在最最初浇筑混凝凝土初凝前浇浇筑完。浇筑筑应按先跨中中后支点的顺顺序进行。若若跨