QC七大手法及应用

QC七大手法简介及其应用Present:VinsonQC七大手法

手法1.查检表手法

2.柏拉图手法3.特性要因图（鱼骨图）手法4.直方图手法5.管制图手法6.散布图手法7.层别法七大手法作用

第一招：查检集数据

第二招：柏拉抓重点

第三招：鱼骨追原因

第四招：直方显分布

第五招：管制找异常

第六招：散布看相关

第七招：层别作解析手法1.查检表定义:为了便于收集数据,使用检定记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种表格或图表.查检表种类:一.点检用查检表二.记录用查检表制作程序:一.明确目的所在二.决定查检项目三.决定抽样方法四.决定查检方式五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.范例:一.点检用查检表:二.记录用查检表:手法

2.柏拉图定义:

根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累计值的图形.制作程序:

一.确定资料的分类项目二.决定期限,搜集资料三.按项目别统计数据四.图表画上纵轴及横轴五.将所占的比例用曲线表示六.记下资料及图的条件功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.范例:3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度(%)手法3.特性要因图（鱼骨图）定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.制作程序:一.确定特性二.概略记载各原因三.说明各原因的形成四.更详细的解说五.圈出最重要的原因六.记载所根据的条件功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.范例:品质特性机器物料人员环境方法其他塑膠件外觀黑點不良分析塑膠件外觀黑點不良料溫過高成型條件加料速度過快背壓過高原料本身有雜質原料流動性差原料料袋未清凈加料員品質意識不夠局部摩擦產生鐵屑模具滑塊,頂針等油污過多模具表面靜電吸塵熱澆道溫度不穩定成型機料管使用太久烘料桶,進料風口積污過多料管之螺杆頭,止逆環,杆壞磨擦料管壁特性要因分析圖對策要要因分分析圖圖改善黑黑點不不良防止成型條件不當加強SOP管制品管加強監督降低模具磨損量正確操作成型機進行模具保養一級保養二級保養三級保養改善原料品質IQC加嚴檢驗更換材質手法4.直方图图(一一)定义:将所所收集集的测测定值值或数数据之之全距距分为为几个个相等等区间间作为为横轴轴,并将各各区间间内之之测定定值所所出现现次数数累积积而成成的面面积,用柱柱子排起来来的图图形,叫直直方图图,亦亦称为为柱状状图.制作程程序:一.搜搜集数数据并并记录录于纸纸上二.找找出最最大值值(L)及最小小值(S),并计算算全距距(R=L-S)三.定定组数数:K=1+3.23logN一般对对数据据之分分可参参照下下表:四.定定组距距:H=R/K五.决决定各各组之之上下下组界界最小小一一组组下下组组界界=S-H/2最小小一一组组上上组组界界=S+H/2最小小二二组组下下组组界界=最最小小一一组组上上组组界界或或最最小小一一组组下下组组界界+H最小小二二组组上上组组界界=最最小小一一组组上上组组界界+H依此此类类推推直方方图图(二二)六.计计算算各各组组的的组组中中点点各组组组组中中点点=(上上组组界界+下下组组界界)/2七.作作次次数数分分配配表表八.制制作作直直方方图图九.记记录录数数据据履履历历等等相相关关条条件件直方方图图常常见见形形态态一.正正常常型型:说明明:中中间间高高两两边边低低,有有集集中中趋趋势势结论论:制制程程在在正正常常情情况况下下运运转转二.缺缺齿齿型型说明明:高高低低不不一一,有有缺缺齿齿情情况况结论论:分分组组过过细细或或假假造造数数据据直方方图图(三三)三.偏态态型型说明明:高高处处偏偏向向一一边边,另另一一边边低低,拖拖长长尾尾巴巴.结论论:尾尾巴巴拖拖长长时时,应应检检讨讨是是否否在在技技术术上上能能够够接接收收.多由由工工具具磨磨损损、、松松动动及及加加工工习习惯惯引引起起.四.绝绝壁壁型型说明明:有有一一端端被被切切断断.结论论:数数据据经经过过全全检检过过,或或制制程程本本身身经经过过全全检检.五.双双峰峰型型说明明:有有两两个个高高峰峰出出现现.结论论:有有两两种种分分配配混混合合.直方方图图(四四)六.离离岛岛型型说明明:在在左左端端或或右右端端形形成成小小岛岛.结论论:测测定定有有错错误误,工工程程调调节节错错误误或或不不同同原原料料引引起起.七.高高原原型型说明明:平平顶顶状状.结论论:不不同同平平均均值值的的分分配配混混在在一一起起.功用用:可可配配合合管管制制图图使使用用或或用用来来订订定定规规格格界界限限.手法法5.管制制图图(一一)定义义:是对对过过程程或或制制程程中中各各种种特特性性值值进进行行测测定定、、记记录录、、评评估估、、监监察察过程程是是否否处处于于控控制制状状态态的的一一种种统统计计方方法法设设计计的的图图。。它它也也叫叫控控制制图图依数数据据之之性性质质分分类类:一.计计量量值值管管制制图图1.平平均均值值与与全全距距管管制制图图(X-RChart)2.平均均值值与与标标注注差差管管制制图图(X-δChart)3.中位位值值与与全全距距管管制制图图(X-RChart)4.个别别值值与与移移动动全全距距管管制制图图(X-RmChart)二.计数数值值管管制制图图1.不不良良率率管管制制图图(pChart)2.不良数数管制制图(pnChart)3.确定数管制制图(CChart)4.单位缺点管管制图图(uChart)依管制图图用途途分类类:一.管管制用用管制制图二.解解析用用管制制图～管制图图(二二)判定准准则:一.点点出界界就判判异.二.界界内点点排列列不随随机判判异.不稳定定型态态检定定方法法:准则1:一一点落落在A区外(如下下图)原因:计算算错误误、测测量错错误、、原材材料不不合格格、设设备故故障.准则2:连连续9点落落在中中心线线同一一侧(如下下图)原因:量测设设备发发生变变异、、更换换工作作人员员、突突然更更换材材料、、抽样样计划划太底底或太太高.ABCCBAUCLLCLX-ABCCBAUCLLCLX-管制图图(三三)准则3:连连续6点递递增或或递减减(如如下图图)原因:工具逐逐渐磨磨损、、维修修水平平逐渐渐降低低、操操作人人员技技能逐逐渐提提高.准则4:连连续14点点中相相邻点点上下下交替替(如如下图图)原因:轮流流使用用两台台设备备或由由两位位操作作人员员轮流流操作作而引引起的的系统统效应应.机台设设备发发生变变异、、接近近放假假或是是加班班太久久、开开始混混用不不同物物料.ABCCBAUCLLCLX--XABCCBAUCLLCL管制图图(四四)准则5:连连续3点中中有2点落落在中中心线线同一一侧的的B区以外外(如如下图图)原因:机器器无故故被调调动、、用错错物料料、量量具突突然出出问题题未被被发现现、人人为错错误(如假假资料料、或或是笔笔误)准则6:连连续5点中中有4点落落在中中心同同一侧侧的C以外(如下下图)原因:开始始使用用库存存旧原原料、、工作作人员员有情情绪、、经比比较有有经验验的人人员做做假数数据、、旧机机台设设备进进入老老化期期、采采取改改善措措施,且在在进行行中.UCLABCCBAUCLLCL-XABCCBALCL管制图图(五五)准则7:连连续15点点落中中心线线两侧侧的C区内(如下下图)原因:数据据虚假假或数数据分分层不不够准则8:连连续8点落落在中中心两两侧且且无一一在C区内(如下下图)原因:数据据分层层不够够总结:查出出异因因,采采取措措施,加以以消除除,不不再出出现,纳入入标准准.不不照这这““20字方针””去做做,管管制图图形同同虚设设.ABCCBAUCLLCL--XXABCCBAUCLLCL范例:手法6.散布图图定义:将两两个种种类的的资料料显示示在坐坐标图图上,借以以判定定两者者是否否相关.这种种图表表称之之为散散布图图.依散布布图之之相关关性可可分为为:一.正正相关关二.负负相关关三.毫毫不相相关四.弱弱正相相关五.弱弱负相相关制作程程序:一.资资料搜搜集二.找找出数数据中中的最最大值值和最最小值值三.画画出纵