D质量理念培训Qualiyhilosohyraining

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

质量理念培训目录汽车零部件企业面临的挑战什么是质量四种质量管理等级全球性长期研究得出的结论汽车零部件企业的核心流程通向优质企业的途径一、汽车零部件供应商面临的挑战

汽车制造业对供应商要求的质量水平近年来显著提高。质量及可靠性为汽车产品所不可或缺。用户有权利期望我们的产品次品率为零而不管这些产品是在地球的什么地方生产安装的。汽车制造商迫于市场压力，不得不挖掘整个价值体系——从原材料购进到交货直至售后服务——中的一切潜力，那么零部件供应商也将经受考验。若国际竞争者提供的产品价值更高，并且/或者价格更低，相当大的销售份额将流向他们。能生存下来的是谁？供应商要在研究开发上做更多的工作在总装上更多的介入否则——产品从单个的零部件上升至组件/模件约3200个制造商至2000年还剩约2000个制造商约3200个制造商欧洲市场原有约3200个制造商1000多个企业退出市场一、汽车零部件供应商面临的挑战

100多个国内生产商不可能全部生存。企业受到成本压力——进口成为真正的威胁。汽车生产商零件与系统供应

上千家的小规模、低档次国内供应商生存极为困难。外国供应商的不断渗透，地方化程度基于是否拥有满足质量标准的能力。入世的影响？竞争将在价值链上每一个细分市场上激化质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量！二、什么是“质量”？质量——永无止境的追求一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争的优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。A、零缺陷战略理想的价值创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者A、零缺陷战略+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高？B、预防观念生产过过程中中积累累的经验非经实实践和和理论论的论论证，，与质质量要要求相相违背背。。。。投机取取巧缺陷源源质量实践与与理论论论证证制作规范掌握并并普遍遍使用用￥与质量量不发发生矛矛盾财富经验往往往是是缺陷陷源，，也可可能转转化成成财富富C、标准化化观念念波卡－－约基基方法法（Poka-Yoke)戏称傻傻瓜不不出错错，本本意为为“根根源检检查””目的是是：防防止人人为差差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措措施：：如何让让人们们不需需要担担心会会出差差错呢呢？1、增增加自自动检检测装装置2、增增加各各类传传感器器3、增增加挡挡块4、………Poka-yoke方法C、标准化化观念念Poka-Yoke方法＝＝防止止人为为差错错的重重要手手段你必须须如此此…如如此做做我怎么么做起起来有有问题题要求100%执执行执行了了60%以Poka-yoke的思思想想制制作作标准准化化指指导导书书执行行了了100%原来来操操作作有有这这么么多多细细节节啊啊！！我一一定定做做！！用户户满满意意度度产品品质质量量缺缺陷陷我们们的的目目标标质量量目目标标不不等等于于质质量量指指标标D、、用户户满满意意质量量目目标标不不等等于于质质量量指指标标指标标=评评价价近近期期质质量量工工作作的的定定量量数数据据指标标不不是是推推动动质质量量工工作作的的动动力力，，不不是是质质量量工工作作的的方方法法阶段段目目标标=不不断断改改进进的的目目标标=推推动动质质量量工工作作的的动动力力阶段段目目标标为为质质量量生生产产者者带带来来了了压压力力，，也也给给于于希希望望目标标我们们的的目目标标是是零零缺缺陷陷的的质质量量过过程程控控制制=用户户满满意意度度=100%D、、用户户满满意意不断断改改进进和和不不断断发发掘掘发现现缺缺陷陷后后的的不不断断改改进进有止止境境的的改改进进过过程程缺陷陷预防防缺陷陷临时时解决决彻底底杜杜绝绝此此缺缺陷陷不断断发发掘掘潜潜因因的的不不断断改改进进引起起质质量量缺缺陷陷的的潜潜因因是是无无止止境境的的潜因因潜因因潜因因潜因因E、、持续续改改进进观观念念PCDAPCDAAPCD纠正正措措施施预防防措措施施FMEA8D报告告QC小组组排列列图图5W1H方法法鱼刺刺图图Poka-YokeKVP2改进进方方法法分析析工工具具运作作形形式式不断断改改进进的的方方法法、、分分析析工工具具、、运运作作形形式式E、、持续续改改进进观观念念不断断改改进进提供供服服务务信息息反反馈馈一有有问问题题，，立立即即反反馈馈，，想想想想看看是是不不是是有有其其他他什什么么问问题题服务务过过程程是是个个环环F、、用户户观观念念一级级““检检查查””占占1/4二级级““控控制制””占占36%四级级““完完美美””其其余余三级级““预预防防””占占1/4从““控控制制””向向““预预防防””发发展展三、、企企业业质质量量的的四四个个等等级级第一一级级：：质质量量检检查查————通通过过检检查查保保证证质质量量———几几乎乎没没有有质质量量意意识识及及专专门门知知识识质量量保保证证的的主主要要方方式式是是进进行行临临时时性性和和最最后后阶阶段段检检查查，，然然后后消消除除次次品品。。质量量功功能能与与其其他他功功能能分分离离，，几几乎乎独独立立负负责责产产品品质质量量。。工艺艺/服服务务和和设设计计质质量量甚甚至至都都未未经经检检测测，，研研究究开开发发工工作作同同生生产产几几乎乎完完全全脱脱节节。。次品率4800PPM，，废品率超超过5％％，返工工率超过过3％。。这些企业业的最终终产品容容易出现现重大缺缺陷在接受调调查的企企业中约约有1/4处于次品品出现后后再剔除除第二级：：质量保保证———提高高工艺稳稳定性——工工人开始始参与质量目标标主要通通过生产产部门进进行生产产工艺的的优化和和稳定化化实现。。开始检测测工艺过过程的稳稳定性，，但Cpk通常小于于1.33，低低于质量量要求的的最低限限度。服务质量量已经明明确，设设计质量量的测定定标准还还没有确确定。次品率900PPM，，废品率3.1％％，返工工率2.7％。。处于这一一质量级级别的比比例最高高（为36％））产品设计计和生产产工艺相相互影响响，产品品出现面面向客户户的特征征。竞争力强强劲的产产品比例例很高，，超过25％。。Cpk通常大于于1.67以上上，极为为稳定。。产品实现现零次品品率也是是司空见见惯的事事。与供应商商密切合合作。次品率300PPM，，废品率1.5％％，返工工率1.7％。。大约有1/4的的企业处于这一一层次第三级：：预防次次品——开开发阶段段工艺能能力以及及可否生生产——供供应商一一体化第四级：：完美无无缺——面面向直接接客户，，产品质质量优越越——企企业文化化重组每一员工工都在寻寻求提高高质量的的途径。。始终如一一地面向向客户并并最大限限度地优优化从供供应商到到客户这这一流程程中所有有重要程程序。产品的35％都都优于竞竞争要求求。次品率低低于100ppm，，废品率返返工率都都低于0.8％％。生产过程程极为稳稳定，Cpk通常为2。只有约13％的的企业处于这一一层次四个等级级的特点点我们的目目标是从从“控制”向“预防”发展，，将来达达到““完美”四、全球球性长期期研究得得出的结结论3、质量量可以学到2、质量量无所不在在1、质量量可以测定结论一：：质量是可可以测定定的提提高质量量是值得得的根据长期期研究的的结果显显示，优优质企业业与低质质企业相相比，次次品低于于后者的的20倍倍。根据一项项加权质质量标准准，三至至四级优优质企业业在全部部公司中中约占前前40％％的比例例，且与与其位于于质量等等级最下下方的竞竞争者相相比，销销售利润润和增长长率都大大大超过过后者。。优质企业业和欠佳佳企业都都显示，，质量直直接关系系到利润润和销售售额的增增长。质量上乘乘是公司司获得成成功的最最佳途径径Example：1、质量量上乘的的公司也也是最为为成功的的公司研究表明明：在四四个质量量等级中中达到的的等级与与经济上上的成功功有直接接的关系系。处于第一一级的企企业平均均利润率率最低且且市场份份额正在在降低。。这些企企业如不不大大提提高质量量，将很很快破产产。而处于顶顶层的四四级企业业年均销销售利润润率最高高，平均均销售增增长率最最快。2、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额当质量达达到二级级时：销销售利润润剧增/接近平平均水平平。由二级向向三级过过渡时：：利润增增长率提提高一倍倍处于第一一级的企企业平均均利润率率最低且且市场份份额正在在降低。。这些企企业如不不大大提提高质量量，将很很快破产产。过程稳定定的企业业较不稳稳定的，，成本要要降低6％～8％。成本降低低，质量量成本是是其直接接原因。。那些过程程能力优优越的企企业（三三级），，有优越越的成本本结构和和预防性性质量方方针。销售利润润率和增增长率受受质量管管理方式式的影响响提提高高销售利利润率可可通过价价格增长长，尤其其是通过过有竞争争力的成成本结构构来实现现.2、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额过程控制在在稳定生产产过程实现零缺陷陷方面可起起到重要作作用过程质量销售利润率率％过程能力Cpk≥1.67Ppm＜400废品及返工工率＜4.5％％过程质量提提高利润11.48.47.4小型样品（（10家参参加单位））2、生产过过程稳定带带来利润给给客户户以价值就就能增加销销售额通过各种途途径和技术术确保面向向客户方略略在产品设计中中得到体现现销售额的巨巨大增长源源于更好地地了解客户户需求和世世界上最强强竞争对手手的情况———体体现于高超超的产品特特征和卓越越的服务。。重点放在外外部，质量量好、竞争争力强的产产品占有高高比例（4级）。始终不懈地地追求这一一目标———部分分是通过使使用诸如质质量功能展展开（QFD）的相关方法法而实现的的——的的企业年年增长率为为13％％－15％％。结论一：质质量是可以以测定的提提高质量是是值得的小结处于第二级级的企业在在提高质量量方面着力力于稳定生生产工艺，，结果次品品率大为降降低。利润润提高了4％。这些企业的的质量水平平和经济收收益居于平平均水平。。处于第三级级的企业施施行预防性性质量保证证战略。与竞争者的的主要区别别在于具有有优越的成成本结构和和预防性质质量控制。。处于第四级级的企业着着重点放在在外部，按按照市场进进行设计，，成了真正正的赢家。。这些企业的的增长速度度比市场增增长率快了了一倍，市市场份额大大，利润至至少两倍于于平均水平平。结论二：质质量无所不不在工艺越复杂杂的类别（（如系统、、复杂部件件），质量量要求越高高，失败的的风险越大大。一家生产螺螺钉的供应应商成功取取决于自身身质量和成成本。若供供应商独立立开发生产产复杂的模模件或系统统，会发现现什么？——竞争优优势取决于于如何有效地地降低汽车车原设备制制造商价值值链中的成成本或如何有效效地提高给给予最终客客户的价值值不同市场类类别对质量量的需求有有很大差异异业绩绩结论二：质质量无所不不在供应商的战战略地位：：供应商对对组装/研研究开发的的贡献由供应商掌掌握的开发量改变产品的的特征/规格格的机会供应商的产产品/过程开发发诀窍零部件/原原材料组件模件7开发商品8系统组件9模件/系统4有差别潜力的商品5组件6组件生产/模件组装1实际商品2只生产设计图组装3组装模件低中高低中高来自组装的的贡献（组组装前的数数量/每件件产品中零零部件数量量）来自开发的的贡献（产产品/工艺艺过程）日益增长的的要求结论二：质质量无所不不在随着向模件件/系统区区递进新新的成功功因素逐渐渐增加由供应商掌掌握的开发量改变产品的的特征/规格格的机会供应商的产产品/过程开发发诀窍零部件/原原材料组件模件低中高低中高来自组装的的贡献来自开发的的贡献（产产品/工艺艺）为汽车制造造商利益而而设计特定供应商商的管理通过专门解解决问题的的机构实现现“零缺陷陷”工艺稳定性性为最终客户户利益而设设计供应商商管理结论三：质质量可以学学到无论是系统统供应商还还是零部件件供应商无论是日本本、欧洲还还是美国优优质企业他们对自己己质量管理理最关键的的特征看法法是一致的的获得高质量量不仅仅是是某个职能能的任务，，而是整个个企业的共同责任。质量的种子子——不管管是好是坏坏,早在开开发阶段就就已经撒下下了开发研究和和生产是汽汽车行业的的核心程序，对质量有有着决定性性影响。——面对市场、、可投入生生产的设计计过程——零缺缺陷生产过过程明显的特征征结论三：质质量可以学学到质量领先的的企业无一一例外的都都具有删繁繁就简的特特征103649877360220610优质企业低质企业每亿美元销销售客户数数每百万美元元购买额涉涉及的供应应商数量主要产品组组合销售额额所占比例例％每亿美元销销售额中变变通产品数数量五、汽车零零部件企业业的核心流流程核心流程的的定义——构成产业核核心的各种种任务，这些任务务对于产业业的成功至至关重要。。对于汽车供供应商而言言，这些任任务指什么么？两个极端的的例子——按照照汽车制造造商或设计计公司的设设计图制造零部件，从从而充当汽汽车制造商商的工作台台的延伸。。——拥有有自己的开开发能力，，从而可以以提供解决决问题的全全面技术，，可以开发组件或系统统。研究开发流流程生产流程汽车供应商商的核心流流程保证制造出出产品，为为客户提供供利益——从而产产生对这种种特定产品品的市场需需求保证以尽可可能低的成成本——达到所所要达到的的质量水平平汽车供应商商的核心流流程即使是最先先进最注重重工艺程序序的体制也也离不开协协调过程80％的的基层生产产成本都已已由研究开开发过程确确定优质企业一一开始便让让生产工艺艺专家介入入每一个新新的开发项项目有效的结合合部管理方方法——员员工轮换制制度日本：产品品开发工程程师到生产产部门，了了解生产过过程，不会会违犯“可可生产性””方面的规规律，并会会寻求便于于生产的设设计方案。。只有在产品品设计和生生产之间进进行很好的的协调才能能做到试制制阶段就能能达到卓越越的质量水水平汽车供应商商的核心流流程两个核心流流程的责任任处于四级的的优质企业业都让各个个小组承担担有趣的是，，优质企业业独立的质质量责任似似乎失去了了其核心作作用。如果果最高管理理层在很大大程度上参参与质量目目标和战略略的制订（（优质企业业通常都这这样做），，同时检查查工作和质质量责任转转由业务人人员负责，，那么传统统的质保部部门功能就就会缩减。。质保保部部门门正正成成为为一一名名循循循循善善诱诱的的导导师师，，积积极极地地倡倡导导注注重重质质量量之之风风，，负负责责创创造造质质量量保保证证方方法法、、应应用用培培训训及及咨咨询询，，仅仅剩剩的的独独立立任任务务是是检检查查工工厂厂和和分分部部质质量量表表现现。。质保保部部门门正正逐逐渐渐转转变变为为一一个个苗苗条条的的管管理理部部门门六、、通通向向优优质质企企业业的的不不同同途途径径迈向向一一个个优优质质企企业业的的途途径径————对对整整个个组组织织不不断断进进行行变变革革不应应将将提提高高质质量量方方案案限限制制在在如如结结构构体体系系的的硬硬件件上上———必必须须着着眼眼于于有有永永久久影影响响的的一一些些软软件件上上———员员工工技技能能、、人人际际关关系系、、企企业业的的作作风风，，共共同同的的价价值值观观等等发展展的的议议程程基基于于在在““1级””到到““4级级””间间的的实实际际起起点点，，按按照照何何种种程程序序，，应应当当做做些些什什么么。。通向向优优质质企企业业的的不不同同途途径径充分分利利用用每每一一个个提提高高质质量量的的机机遇遇示例例1：：一家家公公司司最最初初生生产产过过程程稳稳定定性性差差，，员员工工质质量量意意识识不不强强，，产产品品无无竞竞争争优优势势，，…………4年年内内销销售售利利润润由由3％％提提高高到到10％％，，次次品品量量从从1500ppm下降降到到不不足足100Ppm，，成功功的的基基础础是是一一种种质质量量攻攻势势：：以超超常常的的质质量量目目标标为为引引导导，，将将整整个个业业务务系系统统重重组组为为核核心心流流程程。。一步步研研究究问问题题症症结结，，将将精精力力集集中中在在核核心心业业务务上上。。精简简体体制制并并外外购购所所有有模模件件或或子子系系统统。。与供供应应商商和和客客户户共共同同实实施施联联合合项项目目。。建立立新新的的观观念念，，工工人人参参加加自自我我检检验验小小组组，，对对生生产产线线负负责责。。示例例2：：一家家日日本本供供应应商商是是这这样样做做的的：：营销销部部门门：：弄弄清清客客户户需需求求，，以以进进行行质质量量功功能能展展开开（（QFD））分析析。。产品品开开发发人人员员：：稳稳定定将将用用于于生生产产他他们们设设计计的的产产品品的的生生产产过过程程；；目目标标实实现现数数据据由由生生产产检检测测等等人人员员确确认认。。采购部门：购购得的产品次次品量下降。。客户部门：12小时内处处理投诉并提提供满意的解解决办法。销售部门：检检测客户的满满意程度，及及早收集汽车车原设备制造造商开发计划划的信息。通向优质企业业的不同途径径为整个业务系系统制订了质质量目标在不同的层次次还有特定的的目标如：生产小组组次品率／返返工率／废品品率下降一半半通向优质企业业的不同途径径成为一个优质质企业需要一一种新的公司司文化集中←组织结结构→分散职能←组织程程序→核心流流程复杂←业务系系统→简单专职←形式→→合作内部←定位→→外部弹性←学习愿愿望→自我教教育第三方责←价价值体系→自自我表现任决定责责任任决定文化跃进从文化入手检验质量保证预防完美结构文化通向优质企业业的不同途径径理想的道路由由公司文化开开始有一件事比任