QCC品管圈活动的特点与职责

品管圈 簡介品管圈英文全稱QualityControlCircle,簡稱QCC.品管圈就是由同一工作場所的人們，自動自發的結成數人一組的小團體（簡稱QC小組），然後全體合作，活用品管方法。發掘現場所發生的問題，並自立資助的加以解決的活動。shiquan:

QCC活动导入背景(1)外部环境●经营环境变化●顾客需求个性化●市场竞争加剧●全球化(2)内部环境●生产规模扩大●新产品开发速度加快●产品质量不稳定●客户要求越来越严格成立QCC活动的目的提高人的素质，调动人的积极性，充分发挥人的无限动力，创造尊重人、充满生气和活力的工作环境，有助于改善和提高企业素质，以达以永续经营之最终目的。QCC活动的特点创造愉悦的工作环境；发挥员工的脑力，将大脑“联网”；改善企业运作。

QCC活动的目标提高现场班组长的管理能力及领导能力，进而提高部门绩效；使现场成为品质保证的核心，使各个部门管理稳定，并持续进步，公司方针目标之达成度得以提高；提高员工对上班工作的喜悦与成成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率；达成全员参与，全员品管及自主管理的功效；使前后工程、部门间相互协作，促进沟通消除本位主义；QCC活动可达成的成果设备故障次数的降低；出货异常次数的降低；费用浪费的降低；产量达成的提升、合格率的提升；员工士气高昂、向心力提升，做理更自动、自发和积极；员工认识问题水平的提升；员工改善意识的提升；员工对工作产生兴趣、享受到成就感；部门间的沟通协调更为顺畅；销售额的提升；QCC组织成员的职责主任委员为QCC活动方针的明确、活动办法、活动经费、批准及对QCC活动的评价考核；委员有关品管圈活动计划及促进活动方案的研讨；QCC组织成员的职责执委会

◆全公司品管圈活动办法及计划的草拟；

◆QCC活动资料的汇总及管理；◆公司内外交流会及发表会的策划实施；◆有关培训计划的拟定；◆各圈活动的查核、问题点的寻找及改善活动方案的提出；

◆QCC推行委员会决议事项的推动。QCC组织成员的职责圈长

◆领导QCC的各项活动；◆主持圈会及处理事务性工作。1.何何謂品品管圈圈:品管圈圈是在在同一一工作作地點點,以以自主主的力力量,推行行品質質管制制活動的小小團體體.這個團團體將將持續續的為為全公公司品品質管管制活活動的的一環環實行行自我我啟發和和相互互啟發發活用用品管管技巧巧推行行工作作場所所的管管理改改善.2.品品管圈圈活動動的基基本理理念:1)改改善善企業業的體體質,幫助助企業業發展展2)尊尊重人人性,創造造一個個有意意義,明朗朗的工工作場場所.3)發發揮揮人的的能力力,引引發出出無限限的潛潛能.3.品品管圈圈活動動的要要領:1)自自動動自發發2)自自我我啟發發3)全全員員參加加品管圈圈活動動概念念介紹紹品管圈圈活動動概念念介紹紹4.全全員發發言5.相相互啟啟發4.品品管管圈活活動的的目的的與效效果1.提提高現現場品品質意意識,問題題意識識和改改變意意識2.提提高現現場士士氣,培養養團隊隊精神神3.建建立良良好的的人際際關系系4.從從工作作中發發掘樂樂趣,意義義5.達達成符符合人人性需需要的的自主主管理理6.發發揮智智慧,啟發發腦力力資源源7.透透過科科學性性的活活動可可開闊闊視野野8.品品質保保證徹徹底執執行5.改改善善的歷歷程(QCStory)品管圈圈活動動概念念介紹紹改善主主題選選定事實的的了解解重要要要因掌掌握要因分分析改善對對策研研擬對策檢檢討對策試試行對策效效果確確認成果比比較資資料整整理標準修修訂日常管管理品管圈圈主題題的選選定1.何何謂問問題點點日常工作作中的處處理過程程中,““應有””現象與與“實際際”現象象間,所所產生的偏偏差或失失衡.2.問題題點的現現象與真真因問題/現現象問題/真真因品管圈主主題的選選定3.列出出問題點點3-1列列出工工作上的的問題點點(a)日常工作作經常發發生的問問題(b)下工程或或客戶經經常抱怨怨的問題題(c)上級經常常要求的的項目3-2舉舉例品質Q:XX產品不良良率高效率D:XX產品產量量低成本C:XX工程損耗耗成本高高士气M:XX班出席率率低安全S:XX設備傷害害件數高高品管圈----查檢檢表1.何何謂查檢檢表種表格,稱為查查檢表.2.查檢檢表的設設計的步步驟2.1決決定收收集數據據的項目目與數据据項目:問問題點點的原因因或特性性數據:衡衡量問問題點““好”或或“壞””的程度度大小2.2決決定記記錄的格格式層別:4M(人員,機機器,原原料,方方法)+1E(環境)時間(早,中中,晚班班)地區(A,B廠)2.3決決定記記錄方式式劃記:///,正符號:O品管圈----層別別法何謂層別別法就某角度度針對調調查事項項分類(分層),並收收集各類類資料或或數據以為相互互比較.2.為何何要用層層別法2.1要要迅速速有效解解決問題題,在整整個過程程中皆需需透過比比較方式式;而要比較較一定要要層別.2.2以以QC歷程而言言發現問題題明確問題題原因分析析提出對策策,實施施層別比較問題顯顯在化層別比較-縮小問題題範圍層別比較-掌握握重要要要因層別比較-對策策評價品管圈----層別別法效果確認認層別比較改善前前,中,后標準化與與檢討層別-透過比比較改進進本期缺缺點與訂訂定未來方向向2.3以以科學學思考原原則而言言3.層別別角度3.1人人---組,班,年齡,服務年年資,教教育程度度,性別別,熟練練度,職職稱.3.2原原材料料----批別別,供應應商廠家家3.3機機械與與工具-----機號號,型型號,速速度,位置置,新新舊,治治具.3.4作作業條條件-----壓力,溫度,速度,回轉速速,濕度度,氣溫溫,順序序,作業業方法.3.5測測定定與檢查查-----測測定者,檢查員員,檢查查方法,量測儀儀器3.6產產品品-----批批,品種種,新舊舊制品品管圈----層別別法3.7不不良與錯錯誤狀況況-----不不良項目目別,錯錯誤項目目別,發發生位置置別,發生地點點別,發發生工程程別3.8時時間----時時刻,日日別,周周別,月月別,上上,下別別,年別別,改善善前后別別,正常常班與加班班別.4.應應注意事事項1.層別別角度的的選擇依依目的並並配合專專業知識識考慮.2.層別別分類需需符合““周延””“互互斥”原原則3.層別別時勿將將兩個以以上角度度混夾分分類4.盡量量將層別別觀念溶溶進其他他手法,如查檢檢表,柏柏拉圖,推移圖圖,直方圖,散散佈圖,管制圖圖5.層別別后應進進行比較較或檢定定各作業業條件是是否有差差異品管圈----柏拉拉圖1.柏拉拉圖的意意義將一定期期間所收收集的不不良數,缺點數數……等等數據,依項目目別,原原因別(查查檢表的的項目)加以分分類,按按其出現現的大小小(大-小)順順序排列的圖形形.品管圈----柏拉拉圖2.柏拉拉圖的由由來>經濟學家家Pareto分析國民民所得>品管大大師Juran應用到品品管上>品管圈圈創始人人石川馨馨應用到到品管圈圈活動中中3.特征征1)以以數據為為依據分分析問題題點2)掌掌握全體體不良情情形3)掌掌握重要要不良項項目(改改善的重重點)4.作法1)決定數數據的分類項項目依據查檢表之之不良項目(結果,原因因項目)2)決定期期間,收集數數據3)按分類類項目作統計計4)圖表紙紙上記入橫軸軸(項目),縱軸(品質質,特性,分分度)品管圈----柏拉圖圖5.注意事項項1)橫軸依依項目別大小小順序排列,其他項排最最后.2)橫軸距距離相同3)縱軸是是品質特質,如不良率4)最高尺尺度包含總數數5)適用於於計數值.品管圈----特性性要因圖何謂特性要因因圖以原因與結果果(問題點)的關系圖,來探討影響響問題點的原原因,稱為特性要因圖圖,又稱魚骨骨圖,2.特性要因因圖的畫法2.1確定定問題點特性性為何污點多2.2列出出(4M+1E)品管圈----特性性要因圖问题人員機器材料其它環境方法2.3腦力力激蕩法分析析中,小要因因3.特性要因因圖的功能3.1現場場發生問題時時探討原因的的方法3.2現場場的在職訓練練3.3現場場操作標準訂訂定的參考品管圈----特性性要因圖3.4現場場全員參與討討論與共識3.5表現現現場技術水水準的一種方方法4.腦力激蕩蕩法(Brainstormingmethod)4.1意義:全員員集思廣義,充分發揮腦腦力資源4.2方法法:(A)全員發言(B)不批評(C)意見愈多愈好好(D)搭便車品管圈----特性性要因圖品管圈----特性性要因圖3.2應用用5W1H法WHAT:目的何在WHEN:何時WHERE:何地WHO:誰HOW:如何做WHY:為什么3.3應用用腦力激蕩----集體體創思,突突破現狀3.4檢討4M-----人,機,材料料,方法3.5應用用原則-----勉強,賒欠,浪費費4.提出改善善對策之具體體方法1)條文式式2)數據化3)圖示,圖圖面表示品管圈----特性性要因圖4)符合實際際工作現場情情形5.改善對對策之檢討1.經濟性性2.安全性性3.品質上上4.管理上上5.自主性性6.改善對策策之實施1)計劃取取得上司的認認可2)實施期間間繼續收集數數據3)實施期期間未獲期待待效果,要因因分析,再對對策4)有效對對策提案對策評價:A----本身努力外,尚須別單位位協助B----本身能力能夠夠實施品管圈----特性性要因圖C-----自已沒有辦法法,須別單位位協助3.改善對策策思考之原則則3.1應用用愚巧法3.1.1愚愚巧法的意意義:為使使再愚鈍的人人來操作或作作業中稍有不不注意,也不會會造成錯誤,而考究出來來的一種方法法.3.1.2愚愚巧法要點點1)用形狀,味道,顏色色,聲音………等2)用治具,輔助工具,限度樣本3)作業順序序排列3.1.3舉舉例說明a)電器的保險絲絲b)煤氣的臭味c)高速公路,鐵鐵路平交道之之不平路面d)CIVIC車門的聲響品管圈----特性性要因圖1.柏拉圖圖分析(重要要要因掌握)及特性要因因分析A重點改善-------事半功倍的的效果2.改善對策策實施計劃表表品管圈----特性性要因圖XXXX改善對策實實施計劃表表品管圈----效效果確認認推移圖1.何謂推推移圖1)推移移圖就是數數據的變動動,以點與與折線連起起來的圖.2)功能能:a.推移圖作為為視查數據據,時間變變化的一種種方法b.影響數據要要因如能區區分層別就就可以了解解其影響度度不良率對策1對策2改善后品管圈----效效果確認認推移圖2.推移移圖作法決定期間計算不良率率或每單位位缺點數方格紙上劃劃上縱軸與與橫軸,縱縱軸記入特特性,橫軸軸記入時間間依數據打點點,點與點點之間折線線連接計算各期間間之總平均均不良率P=總不良數/總檢查數數6)再依依次層別要要因畫層推推移圖(時時間別,班班別,人員員別,原材材料別,机組別別,不良項項目別3.效果確確認及推移移圖使用注注意事項1)異常常值處理方方式(注明明原因,不不列入計算算)2)分段段實施分別別確認各對對策之效果果3)效果果有副作用用時必須同同時比較利利弊得失4)實施施中要注意意效果,嚴嚴重不良發發生時應立立即停止對對策實施品管圈----效效果確認認推移圖5)效果確確認時間劃劃分(a)改善前----對策策實施前(B)改善中---改善對對策實施至至對策標準準化之前(C)改善后---有效對對策實施標標準化之后后.品管圈----標標準化1.效果維維持的重要要性有效對策-----標準化對策標準化改善前改善中改善后標準化后,作業穩定定,管理安安定,改善善效果維持持.2.何謂標標準化依實際狀況況,合理制制定作業方方法,流程程,規格,有組織有有系統的有有效運用,達達到管理的的目的.品管圈----標標準化3.標準化化的目的1)效果維維持2)減少個個人差異3)技術儲儲蓄4)教育訓訓練4.遵守作作業標準的的重要作業簡單化化管理安全化化異常易追查查問題題易易改改善善5.品品管管圈圈與與標標準準化化有效效對對策策標標準準化化有標標準準修修改改標標準準無標標準準訂訂定定標標準準品管管圈圈----標標準準化化7.標標準準作作成成的的要要領領新手手職職前前教教育育標準準展展開開,擴擴大大效效果果納入入日日常常管管理理,維維持持效效果果4)標標準準化化與與提提案案改改善善配配合合具體體1.基基準準值值+_公公差差(80+_5C)2.圖示示,圖圖片片3.限限度度樣樣本本(特特殊殊形形狀狀,外外觀觀)4.顏顏色色(B)簡單單1)條條舉舉2)表表格格3)愚愚巧巧法法QCC活活动动实实用用案案例例-----提提高高TXC-10机机种种的的合合格格率率1.品品管管圈圈介介绍绍小组组名名称称:进进步步2008品品管管圈圈小组组人人数数:8人人组长长:劉劉德德華華成立立时时间间:2004年年8月月10日日活动动频频次次:每每月月三三次次(利利用用业业余余时时间间)2.选选题题理理由由TXC-10机机种种合合格格率率只只有有50%，，是是所所有有生生产产机机种种合合格格率率最最低低的的，，为为提提高高该该机机种种的的合合格格率率，，该该生生产产部部决决定定成成立立进进步步2008品品管管圈圈。。3.目目标标设设定定从2004年年8月月10日日开开始始，，进进步步2008品品管管圈圈小小组组成成员员团团结结一一心心，，合合格格率率每每月月提提高高10%，，在在今今年年10月月份份达达到到TXC-10机机种种不不低低于于80%的的产产品品合合格格率率。。4.现现状状把把握握与与分分析析TXC-10机机种种最最近近4个个月月的的合合格格率率情情况况如如表表所所示示:月份产量不良率合格率备注2004.55000060%40%焊接质量2004.66000045%55%PCB材料问题2004.75500050%50%新进一批员工不良良原原因因分分析析2004年年5月月不不良良率率60%分分析析。。2004年年5月月不不良良主主要要集集中中在在波波峰峰焊焊焊焊接接质质量量方方面面，，短短路路、、虚虚焊焊较较多多。。2004年年6月月不不良良率率45%分分析析。。2004年年6月月不不良良主主要要集集中中在在材材料料方方面面，，PCB材材料料焊焊盘盘质质量量问问题题较较多多。。2004年年7月月不不良良率率50%分分析析。。2004年年7月月不不良良原原因因是是新新进进了了一一批批员员工工，，由由于于培培训训跟跟不不上上，，导导致致产产品品不不良良率率升升高高，，同同时时焊焊接接方方面面的的问问题题依依然然存存在在。。5.确确定定主主要要原原因因TXC-10机机种种合合格格率率低低，，进进步步2008品品管管圈圈小小组组通通过过进进行行头头脑脑风风暴暴会会议议，，确确定定影影响响产产品品合合格格率率低低的的各各项项原原因因并并进进行行分分析析，，如如下下图图:合格格率率低低的的原原因因效效果果分分析析图图从5M1E分分析析,TXC-10产产品品合合格格率率低低，，主主要要影影响响因因素素是是新新进进员员工工技技能能、、PCB材材料料和和焊焊接接工工艺艺。。6.制制定定对对策策进步步2008品品管管圈圈小小组组，，通通过过头头脑脑风风暴暴会会议议，，制制定定对对策策如如下下