AQ及C先期产品品质策划及控制计划

APQP＆CP先期产品品质策划及控制计划第一章、计划和确定第二章、产品设计和开发第三章、过程设计和开发第四章、产品和过程确认第五章、反馈、评定和纠正措施第六章、控制计划目录第一章、计划和确认产品质量先期策划（APQP）一种结构化的方法

●需要在新产品投入之前进行

●需要相关部门的共同参与

●需要采用PDCA动态管理制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求；第一章、计划和确认------直接的益处可引导与调配资源，使客户满意；促进对所需更改的早期识别与确认；避免变更不能及时进行；产品质量先期策划（APQP）以最低的成本及时提供优良的产品第一章、计划和确认------潜在的收益APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求；改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的；类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能力的必然过程；产品质量先期策划（APQP）实施APQP是质量管理水平提高的过程第一章、计划和确认------结构化的图示产品质量先期策划（APQP）1.0计划2.0产品设计和开发3.0流程设计与开发4.0产品和流程验证

5.0反馈评估和纠正行动生产程序确认样板确认首板生产概念开发/确认新的计划第一章、计划和确认------策划类型的选择产品质量先期策划（APQP）▲表示与之相关性含有设计责任从制造开始服务性行业确定范围▲▲▲计划和定义▲产品设计和开发▲可行性▲▲▲过程设计与开发▲▲▲产品和过程确认▲▲▲反馈、评定和纠正措施▲▲▲控制计划方法论▲▲▲第一章、计划和确认--客户的呼声--业务计划/营销策略--产品/过程基准比较数据--产品过程设想--产品可靠性研究--来自客户的资料输入输出●设计目标；●可靠性和品质目标；●初始材料清单；●初始过程流程图；●初始“特殊特性”明细表；●产品保证计划管理者支持计划和确定项目阶段第一章、计划和确认计划和确定项目阶段－输入1.1顾客的声音

包括来自于内/外部顾客的建议、数据、信息获得信息的方法如下1.1.1市场研究1.1.2品质保证及信息历史文件1.1.3产品品质规划小组的经验第一章、计划和确认计划和确定项目阶段－输入1.1.1市场研究以下信息可转换成产品与制程的特性顾客访谈顾客问卷调查市场测试与定位报告新产品品质与可靠度探讨竞争性产品品质探讨满意事项报告(TGR)第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.1.2品质保证及及信息历史史文件顾客所关心心/想要的需求求历史档一一览表,应准备以评评核产品在在设计、制制造、安装装及使用期期间的潜在在问题再发发生这些应被考考虑当作其其它设计需需求的延伸伸,也应包括顾顾客需要的的分析下列各项可可协助小组组作顾客作作关心/想要的优先先适当解答答*不满意事事项报告(TGW)*保证报告书书*能力指标标*供货商工工厂内部品品质记录*问题解决决记录*顾客工厂厂退回与拒拒收*现场(Field)退回产品分分析第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.1.3产品品质规规划小组的的经验此小组可以以使用任何何包括下列列的适当信信息作为资资源*从较高阶阶系统或过过去的品质质机能展开开(QFD)项目来输入入*媒体的报报导与分析析:杂志与报纸纸的报告等等*顾客信函函与建议*满意事项项报告(TGR)与不满意事事项报告(TGW)*经销商之评评论*操作员之之评论*现场(Field)服务报告*管理阶层层评论或方方向*内部顾客客评论或方方向*政府要求求与法规*合约审查查第一章、计计划和确认认姓名部门/职务责任备注高工程课长--负责[计划]和[产品设计与开发]阶级的进度与评审;--根据客户要求确定SOP.样件CP.样件制作.模具图纸确认;--负责整个PPAP统筹工作;组长李技术课长--负责将设计要求转化为过程要求,并解决此过程的技术问题;--负责初始能力研究,解决生产过程中的技术问题;--负责内部工程更改及填写相关文件记录;---主持[流程设计与开发]的进度与评审;组员邓IE工程师--负责[产品与流程确认]的进度与评审;--制定试生产/生产CP,模拟客户审核SOP,对试生产和生产监督;--负责产品质量的持续改进;--监控文控中心的文件登记、发行和控制;组员惠品质课长--检测生产过程中的参数是否符合相关工作指引和CP的要求，并对产品品质执行检查；组员武生管课长--确定和监督APQP工作的进度以及APQP受控文件的发放和回收；--编制生计划，确保产品试生产及正式生产的全过程准时交付；--编制物料计划，保证物料的及时到位及充足供应；组员赛TQM工程师--负责APQP整个过程中MSA（测量系统）的统筹及执行工作；组员英生产课长--负责样件、试生产、生产的生产工作；组员江业务课长与客沟通及时反映客要求和期望，协助主持准备阶段的会议；代表林运作经理对APQP的总进度做协调和支持管理者小组的作用用选出各阶段段负责人、、统筹整个个过程;B.确定每个成成员的责任任;C.确定客户的的要求;D.理解客户的的期望;E.确定成本、、进度、限限制条件、报告形形成；F.确定是否需需要客户帮帮助;G.提出可行性性评审报告告.●如有需要，，可适当增增加各部门门相关工作作人员第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.2经营计划/行销策略顾客经营计计划与行销销策略将为为产品品质质规划设定定一架构经营计划可可以配置如如:时效、成本本、投资、、产品定位位、R&D资源而来驱驱使此影响响公司方向向的小组行销策略将将说明主要要顾客群、、关键销售售点及关键键的竞争者者第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.3产品品/制程基准资料竞争标竿的的使用将提提供建立产产品/制程绩效目目的输入研究与开发发也可以提提供一些标标竿者资料料与一些标标竿观念一个成功的的竞争标竿竿方法为*鉴别适当当的标竿者者*了解公司司目前与标标竿者间的的差距原因因*发展一个个缩小差距距、吻合标标竿者或超超越标竿者者的计划第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.4产品品/制程假假设当产品具备备明确的外外型、设计计或制程观观念,可称之为[假设]这些包括技技术的革新新、先期的的材料、可可靠度评核核及新科技技以上全部应应被用来当当作输入第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.5产品品可靠度的的探讨此数据的形形式将考虑虑在指定期期间内与长长期可靠度度/耐久性的测测试结果之之情况下之之零件的修修理或重装装频率第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输入1.6顾客客的输入产品的下一一个使用者者能提供关关于他们所所需要与期期待的有价值值之信息下一个产品品使用者可可以完全导导引一些或或全部前述述的审查与探探讨由顾客与/或供货商同同意的顾客客满意衡量量基准,应当作输入而而被使用第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输出1.7设计计目标将顾客的声声音转换成成暂时与可可衡量的设设计标的设计目标的的适当选择择,将可确保顾顾客的声音音在后续的的设计活动不被被遗漏第一章、计计划和确认认计划和确定定项目阶段段－输出1.8可靠靠度与品质质目标在顾客的需需要、期望望、项目标标的及可靠靠度标竿等等之基础上上,建立立可可靠靠度度目目标标可靠靠度度标标竿竿可可能能竞竞争争者者产产品品可可靠靠度度、、消消费费者者报报告告或或超超过过设设定定期期限限修修理理的的频频率率可靠靠度度目目标标应应以以机机率率与与信信赖赖极极限限的的方方式式表表达达品质质目目标标以以持持续续改改善善为为基基础础而而订订定定第一一章章、、计计划划和和确确认认计划划和和确确定定项项目目阶阶段段－－输输出出1.9初初期期材材料料单单小组组应应建建立立一一产产品品/制程程假假设设为为基基础础初初期期材材料料单单,与包包括括初初期期包包商商一一览览表表为了了要要鉴鉴别别初初期期特特定定产产品品/制程程特特性性,选择择适适当当的的设设计计流流程程与与制制造造流流程程为为必必要要第一一章章、、计计划划和和确确认认计划划和和确确定定项项目目阶阶段段－－输输出出1.10初初期期制制造造流流程程图图使用用初初期期材材料料单单与与产产品品/制程程假假设设而而发发展展出出的的制制造造流流程程图图之之事事前前制制造造流流程程应应被被叙叙述述第一一章章、、计计划划和和确确认认计划划和和确确定定项项目目阶阶段段－－输输出出1.11特特定定产产品品与与制制程程特特性性的的初初期期一一览览表表除了了那那些些由由供供货货商商对对产产品品与与制制程程方方面面的的知知识识之之选选择择外外,顾客客要要要要求求之之特特定定产产品品与与制制程程特特性性要要被被鉴鉴别别在此此阶阶段段,小小组组应应该该确确保保发发展展特特定定产产品品与与制制程程特特性性的的初初期期一一览览表表(以以适适用用顾顾客客需需要要与与期期望望输输入入所所作作之之分分析析)下列列各各项项可可被被发发展展但但不不限限于于此此*以以顾顾客客需需要要与与期期望望分分析析基基础础的的产产品品假假设设*可可靠靠度度目目标标/需需求求的的鉴鉴别别*来来自自于于事事前前制制造造流流程程的的特特定定制制程程特特性性之之鉴鉴别别*相相似似零零组组件件的的FMEAs第一一章章、、计计划划和和确确认认计划划和和确确定定项项目目阶阶段段－－输输出出1.12产产品品保保证证计计划划产品品保保证证计计划划将将设设计计目目标标转转换换成成设设计计要要求求产品品品品质质规规划划小小组组对对产产品品保保证证计计划划该该设设注注的的量量之之多多寡寡端端赖赖顾顾客客的的需需要要、、期期望望及及要要求求而而定定此手册并并无指定定一准备备产品保保证计划划的方法法产品保证证计划可可以任何何一易了了解的格格式发展展:如下列各各项活动动(但不限于于此)*项目要要求之纲纲要*可靠度度、耐久久性,目标与/或要求之之分摊/分配*新特技技、复杂杂度、材材料、应应用、环环境、包包装、服服务及制制造要求求,或其它任任何产生生项目风风险要素素的总体体评估*失效模模式分析析的开发发*[产品保证证计划]为[产品品质质规划]重要的一一环第一章、、计划和和确认计划和确确定项目目阶段－－输出1.13管理理阶层支支持上阶层管管理者的的兴趣、、承诺及及支持是是产品品品质规划划小组成成功的关关键因素素在产品品品质规划划各阶段段的总结结,此小组应应该更新新其管理理现状,以持续管管理阶层层的兴趣趣并强化化其承诺诺与支持持更新管理理现状时时,应该提供供一正式式的问题题解答的的机会产品品质质规划小小组的功功能性目目标,藉由展展示其其所有有规划划已符符合需需求:与/或问题题之解解决已已书面面化、、程序序化,而达到到持续续管理理阶层层的支支持管理阶阶层对对产品品品质质规划划会议议的参参与是是确保保该项项目成成功的的重要要因素素第一章章、计计划和和确认认策划准准备事事项客户有有明确确要求求做APQP公司内内部根根据需需求，，要求求某产产品需需做APQP序责任部门准备资料1营业部市场调查资料和信息（1）与客户交流所获取的信息；（2）有关客户的基本资料；2品质/营业部客户反馈的信息及退货情况，以及对投诉和退货产品的分析；3工程/品质部以往客户所关注问题及需求方面的项目表；4小组成员APQP小组以往的工作经验；5营业部针对该客户的业务计划和营销策略；6工程部产品/流程能力指标；7品质部公司内部的品质状况；8营业部客户之客户的期望和需求；准备阶阶段会会议通通知书书通知日日期：：2001/03/07开会日日期：：2001/03/10开会地地点：：二楼会会议室室产品型型号：：ABC-0203第一章章、计计划和和确认认策划准准备事事项日期：：2001/03/10地点：：二楼会会议室室主持人人:工程副副理记录人人:高课长长上报审审核:管理者者/总经理理准备阶阶段会会议记记录摘摘要序项目内容跟进事项1成立多功能小组1)组长：高(NE)，组员：李(NE),邓(IE),惠(QA),武(PPC),赛(TQM),英(生产)；2)小组功能及成员责任分工,参照[ABC-0203APQP小组责任说明书]2市场调查1）0203系列产品为目前IT行业之更新换代产品的主流；2）ABC客户为IT行业中亚洲地区电脑主要制造商之一；3客户反馈1)2001年内暂无退货情况;2)0106系列产品在今年2月有一次要求改善外观的投诉;分析原因为……；4客户关注1)导通率;2)绝缘参数;3)传输参数是否达到XX标准;4)外观方面开始有要求；5小组经验因本APQP小组为公司第一次活动,暂无相关工作经验；要求每次会议总结(李)6客业务计划和策略1)4月中旬将有70K订单下到本公司,后续预期将有300K;2)后续0204系列产品客户将会对单价方面进行下调节；进一步确定客户计划具体细则(业务部)7确定客户的需求1)材料性能:P插拔测试>800,U插拔测试>5000,线材编织屏蔽率>80%;2)产品验收:导通电阻<0.7,绝缘电阻>6M,传输参数满足USB2.0之7.2~7.8条;3)生产设备:成型机压力规格为300T以上;4)交货排程:……;5)政府法规:(产品无要求,过程中的相关环保问题将…);6)新闻媒体要求:无;1)材料性能试测(赛);2)环保要求标准咨询(TQM部)8内部客户要求和相关目标值1)目前相似产品品质状况及控制要点简述；2)来料检验中使用C=0抽样标准,注意B部件外观及按模号控制厚度;3)制程报废率控制在300PPM以内;4)生产成本预测:…是固定的,M部件可要求供应商下调价格,线材利用率要求在98%以上;1)与供应商沟通C=0抽样检验事宜(惠);2)M部件新供应商评估(TQM/工程部)3)线材最佳利用方案拟定与评估(邓)9其它事项1)客户之客户的期望和需求:不适用；2)暂不需要客户的帮助;3)APQP总进度的划分和安排预计在2001/03/15进行讨论;拟定APQC进度计划,并安排讨论(高);第一章章、计计划和和确认认策划准准备事事项阶段活动项目负责人预计项目日期修订项目日期实际项目日期输出支持资料开始完成开始完成开始完成计划和确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程的确认持续改善产品品品质先先期策策划计计划与与进度度控制制表项目名名称：：（产品品类别别）APQP编号：：·21M-001编制日日期：：2001/03/12（修订订）Rev.01。产品型型号：：ABC-0203制定人人：（（APQP组长））批批准人人：（（工程程部副副理））页页码码/页数：：1/2。APQP小组成成员：：李(NE),邓(IE),惠(QA),武(PPC),赛(TQM),英(生产)。第一章章、计计划和和确认认计划和和确认认项目目输入入输出出关系系图1.1.1市场研研究1.1.2保养记记录和和质量量信息息1.1.3小组经经验1.2业务计计划/营销战战略1.3产品/过程基基准数数据1.5产品可靠性性研究1.4产品过程设设想1.6顾客输入1.7设计目标1.8可靠性和质质量目标1.9初始材料清清单1.10初始过程流流程图1.11产品和过程程特性初始始清单1.12产品保证计计划1.1顾客呼声第一章、计计划和确认认策划过程综综述1.0计划2.0产品设计和开发3.0流程设计与开发4.0产品和流程验证

5.0反馈评估和执纠正行动

生产前期策划执行措施●每一个过程程是上一个个阶段的输输出结果，，又是下一一阶段的输输入；●每一次APQP策划均为独独立的，计计划与实施施依客要求求和实际情情况而定；；●执行措施的的功能为：：1）决定客户户是否满意意；2）追求持续续改善计划划。第二章、产产品设计和和开发★现有相关图图纸☆现行相关标标准◆现有生产数数据

设备与测试试仪●设计目标；；●可靠性和品品质目标；；●初始材料清清单；●初始过程流流程图；●初始“特殊殊特性”明明细表；●产品保证计计划输入--生产能力和和装配设计计--设计验证/设计复审--工程图纸（包括数据据资料）--工程标准/物料标准--特殊产品和和流程特性性--新设备、工工具和设施施要求--测量测试设设备要求--图纸和标准准变更小组可行性性承诺支持管理者设计FMEA样板制作控控制计划输出产品设计和和开发阶段段第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.1设计计失效模式式与效应分分析~DFMEADFMEA为一有纪纪律的分析析技术,应应用在失效效效应与失失效机率的的评估DFMEA的形式为为一失效模模式与效应应分析系统统DFMEA为一活用用文件以符符合顾客需需求与期望望不断地作作更新DFMEA提供机会会给小组事事先作好有有关产品与与制程特性性及新增、、变更与取取消的审查查DFMEA查核表参参考附录A-1第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.2制造造能力与组组装的设计计此手册并未未包括或参参考一[制造能力设设计与组装装计划]之格式化的的方法,但最起码以以下所列的的项目应该该被考虑*有关制造造上的设计计、观念、、机能之变变异*制造与/或组装流流程*尺寸公差差*绩效要求求*零件的数数量*制程的调调整*材料的搬搬运其它要素的的考虑为产产品品质规规划小组的的知识、经经验、产品品/制程,政府的法规规及服务的的要求第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.3设计计验证设计验证在在查证产品品设计是否否符合1.0活动中所叙叙述的顾客客满意度第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.4设计计审查设计审查活活动由供货货商的设计计工程活动动与其它有有影响性的的单位,定期地安排排会议讨论论设计审查为为一有效率率的方法以以预防问题题发生与缺缺乏了解设计审查也也提供一监监督进度与与提报管理理阶层的结结构设计审查是是更甚于工工程检验的的系列验证证活动设计审查是是最起码应应包括的评评价如下设计审查的的主要功能能是追踪设设计验证的的进度供货商应透透过如福特特与克莱思思斯勒的[设计验证计计划与报告告]的使用以追追踪设计验验证的进度度;此计划报告告用于保证证:*设计验证证*透过全面面性的测试试计划与报报告之应用用,零件组装品品的产品与与制程验收收第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.5原型型样品建立立/管制计计划原型样品管管制计划,是在原型样样品建立期期间其尺寸寸量测、材材料与功能能测试的叙叙述产品品质规规划小组应应确保原型型样品管制制计划已准准备管制计划的的研究方法法叙述在SECTION6管制计划的的查核表在在附A-8原型样品零零组件的制制造提供一一个良好的的机会给小小组与顾客客以评价其其产品或服服务是否符符合[顾客声音]的目标产品品质规规划小组所所负责的原原型样品应应被审查以以达到:*保证产品品服务符合合规格与要要求的报告告数据*确保特别别的注意事事项已经赋赋予特殊产产品与制程程特性*使用数据据与经验以以建立初期期制程参数数与包装要要求*沟通任何何顾客所关关心、变异异及/或成本冲击击第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.6工程程图面~包包含数据资资料工程图面可可以包括那那些必须在在管制计划划上出现的的特定特性性(如政府法规规与安规)当顾客工程程图面不存存在时,此管制图面面应由规划划小组作审审查以决定定其影响机机能、使用用期限及/法规、安规规的特性图面应被审审查以决定定个别零组组件是否有有充分有尺尺寸信息管制图面或或数据表面面存放处应应清楚可鉴鉴别以利适适切功能的的量具与设设备之设计计尺寸应被评评价以确保保在工业制制造与量测测标准上的的可行性与与兼容性如可行的话话,此小组应确确保数据数数据在顾客客问双向沟沟通系统上上的兼容性性第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.7工程程规格工程规格的的详细审查查与了解将将有助于产产品品质规规划小组作作零件或组组装品的机机能、使用用期限、外外观要求事事项之鉴别别样本大小、、抽样频率率及参数允允收衡量准准则通常被被定义在工工程规格的的制程中测测试阶段其余的样本本大小、抽抽样频率视视管制计划划上的供货货商的要求求而定供货商决定定其影响机机能、使用用期限及外外观需求的的特性第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.8材料料规格图面与绩效效规格、材材料规格应应该被审查查以符合有有关物理物物质、绩效效、环境、、搬运及储储存的需求求之特性此特性应包包含在管制制计划第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.9图面面与规格变变更图面与规格格变更的地地方,小组必须确确保此变更更已迅速地地传达与正正确地文书书化到所有有相关部门门第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.10新新设备、工工模具与设设施的要求求DFMEA、产品保保证计划与与/或设计计审查可以以鉴别新设设备与设施施的要求产品品质规规划小组应应记载这些些新增项目目的需求到到时程图小组应确保保此新设备备与工模具具能如期交交货监督设施的的进度以保保证完工而而超越所规规划的生产产初步鉴定定参考附录A-3第二章、产产品设计和和开发产品设计和和开发阶段段－输出2.11特特定产品与与制程特性性此小组由对对[顾客声声音]的了了解,而鉴鉴别出初期期特定产品品与制程的的特性在经由技术术信息评价价后的设计计审查与开开发期间,产品品质规规划小组建建立特性一一览表并达达到共识[QS9000品质系统要求求]中附录C表列了三大车车厂的特定特特性符号此共识在适当当的[管制计划]处作文件化参考SECTION6,补充数数据的工作窗窗体K~L(原文APQP)为被推推荐的方法用用以文件化与与更新特定特特性必要时支持原原型样品、量量产前及量产产的管制计划划供货商可以使使用任何的形形式以达到相相同文件化的的要求第二章、产品品设计和开发发产品设计和开开发阶段－输输出2.12量具具/测试设备备要求量具/测试设备要求求可能在此时时作鉴别产品品质规划划小组应增加加这些需求到到时程表监督进度以保保证符合时程程的要求第二章、产品品设计和开发发产品设计和开开发阶段－输输出2.13小组组可行性承诺诺与管理阶层层的支持产品品质规划划小组在此时时必须评估其其所提报的设设计之可行性性顾客设计的权权利不能免除除供货商评估估设计可行性性的义务此小组必须满满足其所提报报的设计在制制造上、组装装上、测试上上、包装上、、足够数量的的交货上,及在排程上顾顾客可接受的的成本之要求求设计信息查核核表在附录A-2附录E为[小组可行性承承诺]工作表第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段产品/过程质量体系系评审过程FMEA试生产控制计计划测量系统分析析计划初始过程能力力研究计划特性矩阵图包装标准/包装规范场地平面布置置图过程流程图/过程指导书输入--生产能力和装装配设计--设计验证/设计复审--工程图纸（包括数据资资料）--工程标准/物料标准--特殊产品和流流程特性--新设备、工具具和设施要求求--测量测试设备备要求--图纸和标准变变更支持设计FMEA样板制作控制制计划输出管理者第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.1包装标标准顾客提供包装装标准应并入入产品的任何何包装规格如果顾客没有有提供,则包装标准设设计应确保产产品在使用时时之品质第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.2产品/制程品质系系统审查产品品质规划划小组应审查查制造厂[品质系统手册册]对生产产品上上有任何新增增的管制与/或程序上变更更,应记录在[品质系统手册册]也应该要包含含在制程管制制中此审查给产品品品质规划小小组针对在顾顾客输入、小小组专业知识识及预防经验验上一改善的的机会可应用附录A-4第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.3制造流流程图此图为目前或或提案的制程程之代表此图能用以分分析从制造或或组装过程中中开始到结束束的机器、原原料、方法、、人力的变异异来源此图强调制程程资源的冲击击当正执行FMEA与正设设计管制计划划时此图可协协助产品品质质规划小组着着眼于制程查核表参考附附录A-6第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.4工场布布置计划现场计划布置置应被发展并并审查以决定定检验点的接接收度、管制制图的状况、、目视管理的的应用、暂时时维修站及原原料储存区所有的原料流流向应被结合合到制程流程程图及制程规规划查核表在附录录A-5第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.5特性矩矩阵为一被建议作作为展示制程程参数及制造造站间关系的的分析技术详细分析技术术请参考附录录B第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.6制程失失效模式与效效应分析PFMEA应应被导入在产产品品质规划划期间与开始始生产前PFMEA为一审查与新新/修订制程的分分析,并且也被导入入在针对新/修订产品方案案在潜在制程程间之事先处处理、解决或或监督PFMEA为一活性文件件,且当新的失效效模式被发现现时,需要被审查及及更新.[活性文件]为一可不断更更新以符合现现状的文件第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.7量产前前管制计划此为尺寸衡量量、材料与功功能测试(原型样品后而而量产前)的叙述应包含新增被被执行的产品品/制程管制直到到生产制程被被验收目的为包含了了在先期生产产前期的潜在在不符合事项项例子如下*更高频率的的检验*更多的制程程中与最终查查核点*统计上的评评价*增加稽核参考SECTION6查核表于附录录A-8第三章、过程程设计和开发发过程设计和开开发阶段－输输出3.8制程说说明书此产品品质规规划小组应确确保易于了解解的制程说明明书以提供充充分详细信息息给所有那些些直接负责制制程操作的人人员这此说明书应应从下列资源源中被发展*FMEA*管制计划划*制造流程图图*现场计划布布置*特性矩阵*包装标准*制程参数*参考品质系系统要求*工程图、产产出规格、材材料规格、目目视标准及工工业标准*生产者对制制程与产品专专业技术与知知识*搬运需求制制程的操作者者第三三章章、、过过程程设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发阶阶段段－－输输出出3.9量量测测系系统统分分析析计计划划产品品品品质质规规划划小小组组应应确确保保此此达达成成量量测测系系统统分分析析计计划划被被发发展展.这计计划划最最起起码码包包括括量量具具之之线线性性、、再再生生现现、、再再现现性性、、准准确确度度以以及及对对量量具具复复制制关关联联性性(Correlationforduplicategages)的责责任任参考考量量具具系系统统分分析析手手册册(MSA)第三三章章、、过过程程设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发阶阶段段－－输输出出3.10初初期期制制程程能能力力研研究究计计划划产品品品品质质规规划划小小组组应应确确保保制制程程能能力力的的发发展展管制制计计划划中中被被鉴鉴别别的的特特性性,将被被作作为为初初期期制制程程能能力力研研究究规规划划的的基基础础参考考PPAP第三三章章、、过过程程设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发阶阶段段－－输输出出3.11包包装装规规格格产品品品品质质规规划划小小组组应应确确保保个个别别产产品品包包装装之之设设计计与与开开顾客客包包装装标标准准或或一一般般包包装装要要求求事事项项应应被被适适切切的的使使用用所有有包包装装设设计计必必需需确确保保产产品品的的特特性性与与功功能能在在包包装装传传送送过过程程中中不不会会改改变变包装装应应具具备备与与其其所所有有材材料料搬搬运运设设备备(包括括机机械械人人)的兼兼容容性性第三三章章、、过过程程设设计计和和开开发发过程程设设计计和和开开发发阶阶段段－－输输出出3.12管管理理阶阶层层支支持持产品品品品质质规规划划小小组组在在制制程程设设计计与与开开发发阶阶段段的的总总结结,被要要求求排排定定作作管管理理阶阶层层承承诺诺的的正正式式审审查查此审审查查的的目目的的为为通通知知上上阶阶管管理理者者项项目目的的状状况况与与获获得得他他们们的的承承诺诺,以协协助助任任何何议议题题的的解解决决之之道道第四四章章、、产产品品和和过过程程确确认认产品品和和过过程程确确认认阶阶段段产品品/过程程质质量量体体系系评评审审过程程FMEA试生生产产控控制制计计划划测量量系系统统分分析析计计划划初始始过过程程能能力力研研究究计计划划特性性矩矩阵阵图图包装装标标准准/包装装规规范范场地地平平面面布布置置图图过程程流流程程图图/过程程指指导导书书输入入输出出管理理者者测量量系系统统评评价价初始始过过程程能能力力研研究究生产产件件批批准准生产产确确认认试试验验包装装评评价价生产产控控制制计计划划支持持进行行试试生生产产质量量策策划划认认定定第四四章章、、产产品品和和过过程程确确认认产品品和和过过程程确确认认阶阶段段－－输输出出4.1生生产产试试作作与与执执行行应用用在在*初初期期制制程程能能力力研研究究*量量测测系系统统评评价价*量量产产可可行行性性评评估估*工工程程监监查查*生生产产验验收收测测试试*生生产产性性零零组组件件核核准准(PPAP)*包包装装评评价价*首首批批制制造造能能力力*品品质质规规划划签签署署第四四章章、、产产品品和和过过程程确确认认产品品和和过过程程确确认认阶阶段段－－输输出出4.2量量测测系系统统评评价价在生生产产试试用用执执行行阶阶段段指指定定的的量量测测装装置置及及方方法法应应被被应应用用于于查查核核可可鉴鉴别别工工程程规规格格特特性性的的管管制制计计划划及及量量测测系系统统参考考MSA第四四章章、、产产品品和和过过程程确确认认产品品和和过过程程确确认认阶阶段段－－输输出出4.3初初期期制制程程能能力力探探讨讨要落落实实在在管管制制计计划划中中对对制制程程特特性性作作鉴鉴别别此探探讨讨在在提提供供一一完完备备状状况况下下的的生生产产制制程程之之评评估估参考考SPC第四四章章、、产产品品和和过过程程确确认认产品品和和过过程程确确认认阶阶段段－－输输出出4.4生生产产性性零零组组件件核核准准用以以验验收收其其生生产产工工具具及及制制程程皆皆符符合合工工程程需需求求的的产产品品参考考PPAP第四四章章、、产产品品和和过过程程确确认认产品品和和过过程程确确认认阶阶段段－－输输出出4.5生生产产验验收收测测试试参考考工工程程测测试试(验收收产产品品其其生生产产工工具具及及制制程程皆皆符符合合工工程程标标准准)参考品品质系系统要要求第四章章、产产品和和过程程确认认产品和和过程程确认认阶段段－输输出4.6包装装评价价所有测测试装装运及及测试试方法法中,必需评评估其其产品品在正正常运运送下下及有有害的的环境境因素素之下下的保保护措措施即使顾顾客有有所指指定包包装,产品品品质规规划小小组亦亦不能能免责责于对对包装装法之之评价价第四章章、产产品和和过程程确认认产品和和过程程确认认阶段段－输输出4.7生产产管制制计划划为管制制零组组件及及制程程系统统之叙叙述为一活活性文文件,故应该该保持持最新新版以以反映映出从从生产产性零零组件件获得得的经经验增增/删管制制状况况此生产产管制制计划划为量量产前前管制制计划划之逻逻辑延延伸大量生生产提提供生生产者者作输输出评评价,审查管管制计计划和和做适适当变变更的的机会会在此项项审查查中,附录A-8之查核核表可可协助助生产产者例子:如福特特的动动态管管制计计划第四章章、产产品和和过程程确认认产品和和过程程确认认阶段段－输输出4.8品质质规划划签署署与管管理阶阶层支支持产品品品质规规划小小组应应确保保所有有管制制计划划其制制造流流程图图在管管制进进度中中产品品品质规规划小小组被被建议议落实实其制制造厂厂址审审查与与协调调一正正式的的签署署在对首首批交交货前前,下列审审查项项目为为必要要*管制制计划划:对对于任任何时时刻下下所有有影响响操作作的管管制计计划应应存在在并且且为有有效用用*制程程说明明书:查证包包含在在所有有管制制计划划中指指定的的特性性之文文件及及查证证所有有潜在在FMEA所叙述述的建建议.把制程程说明明书与与制造造流程程图拿拿来和和管制制计划划作比比较*量具具及测测试仪仪器:每一一个管管制计计划要要求之之特别别的量量具、、夹具具或测测试仪仪器皆皆要查查证其其再现现性与与再生生性及及适当当的使使用方方法在品质质规划划签署署前管管理阶阶层支支持是是必要要的产品品品质规规划摘摘要与与签署署报告告如附附件(F)第五章章、反反馈、、评定定和纠纠正措措施反馈、、评定定和纠纠正措措施阶阶段交货、、服务务客户满意减少变异输出测量系系统评评价初始过过程能能力研研究生产件件批准准生产确确认试试验包装评评价生产控控制计计划试生产产第五章章、反反馈、、评定定和纠纠正措措施反馈、、评定定和纠纠正措措施阶阶段－－输出出5.1降低低变异异管制图图及其其它统统计技技术应应被用用作鉴鉴别制制程变变异的的工具具分析及及矫正正措施施应被被使用用以降降低变变异持续不不断改改善不不仅在在特殊殊原因因变异异并且且对共共同原原因变变异方方面找找出降降低变变异来来源的的方法法提案计计划(包括:成本、、时间间、对对顾客客审查查的改改善)应被发发展第五章章、反反馈、、评定定和纠纠正措措施反馈、、评定定和纠纠正措措施阶阶段－－输出出5.2顾客客满意意详细的的规划划活动动及展展现产产品或或服务务的制制程能能力并并不代代表保保证顾顾客满满意产品或服务务必需落实实在顾客所所属的环境境产品使用方方法的阶段段,需要供货商商一起参与与产品品质规规划的效果果就在供货货商与顾客客的伙伴关关系上作评评价第五章、反反馈、评定定和纠正措措施反馈、评定定和纠正措措施阶段－－输出5.3交期期及服务强调供货商商与顾客的的伙伴关系系以共同解解决问题与与持续改善善事后问题的的矫正只会会损及供货货商信誉及及顾客的伙伙伴关系对供货商及及顾客而言言倾听[顾客的声音音]是重要的第六章、控控制计划控制计划信信息内容过程流程图图系统、设计计、过程失失效模式及及后果分析析特殊特性从相似零件件得到的经经验小驵对过程程的了解设计评审优化方法（（如：IE、QFD、DOE-实验计划法法等）第六章、控控制计划控制计划表表说明1）、样件、、试生产、、生产表示适当的的分类：样件－在制制造过程中中，进行的的尺寸测量量、材料和和性能试验验的描述试生产－在在样件试制制后试生产产，进行的的尺寸测量量、材料和和性能试验的描述生产－在正正式生产中中，产品/过程特性、、过程控制制、试验和和测量系统的全面文文件化描述述第六章、控控制计划控制计划表表说明2）、控制计计划编号如适用时，，输入控制制计划文件件编号以用用于追溯。。对于多页页的控制计计划则填入入页码（第第＿＿＿页页共＿＿＿＿＿页）第六章、控控制计划控制计划表表说明3）、零件编编号、最新新更改等级级填入被控制制的系统、、子系统或或部件编号号。选用时时，填入源源于图样规规范的最近近工程更改改等级和/或发布日期期。第六章、控控制计划控制计划表表说明4）、零件名名称/描述填入被控制制产品/过程的名称称和描述。。第六章、控控制计划控制计划表表说明5）、供方/工厂填入制定控控制计划的的公司和适适当的分公公司/工厂/部门的名称称。第六章、控控制计划控制计划表表说明6）、供方代代码填入按采购购机构要求求的识别号号（如：CT-001）第六章、控控制计划控制计划表表说明7）、主要联联络人/电话填入负责控控制计划的的主要联系系人姓名和和电话号。。第六章、控控制计划控制计划表表说明8）、核心小小组填入负责制制定控制计计划最终版版本的人员员的姓名和和电话号。。建议将所所有小组成成员的姓名名、电话号号和地址都都包括进所所附的分配配表中。第六章、控控制计划控制计划表表说明9）、供方/工厂批准/日期如必要，获获取负责的的制造厂批批准。第六章、控控制计划控制计划表表说明10)、日期（编编制）填入首次编编制控制计计划的日期期第六章、控控制计划控制计划表表说明11）、