AQC产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划

APQP&CP2023/1/42汽车行业质量体系系列培训教材（一）

产品质量先期策划和控制计划

APQP&CP目录序言:一、什么是产品质量先期策划、控制计划二、产品质量策划进度图表三、产品质量先期策划、控制计划在ISO/TS16949中的运用第一章计划和确定项目第二章产品设计和开发第三章过程设计和开发第四章产品和过程确认第五章反馈、评定和纠正措施一、什么是产品质量先期策划、控制计划（1）其作用和益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品产品质量先期策划(APQP):是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。一、什么是产品质量先期策划、控制计划（2）APQP质量策划的目的是描述客户需求，确定我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。APQP是一个过程，而不仅仅是一个事项。注：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

过程是指我们生产产品和提供服务的工作流程过程与我们所做的事相关，而与我们是谁无关过程横跨职能部门过程包含了公司的基本知识

过程围绕着能力一、什么是产品质量先期策划、控制计划（3）单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能的描述；试生产—在样件试制之后，全面生产之前所的尺寸测量和材料与性能的描述；生产——在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

2、控制计划是控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述一、什么是产品质量先期策划、控制计划（3）产品质量先期策划小组之别：＊横向职能小组；＊质量策划小组；＊多方论证小组；＊核心小组。二、产品质量策划进度图表

概念设计提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产

反馈、评定和纠正措施计划和产品设计过程设计产品和过反馈、评定

确定项目和开发验证和开发验证程确认和纠正措施三、产品质量先期策划、控制计划在ISO/TS16949中的运用在ISO/TS16949技术规范中：7.1产品实现的策划7.1.1产品实现的策划—补充7.3设计和开发7.5.1.1控制计划第一章计划和确定项目（1）目的：确定顾客需要，策划一个质量项目一、输入（1）1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息（1）市场研究：对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好（TGR）报告第一章章计计划和和确定定项目目（2）一、输输入（（2））（2））保修修记录录和质质量信信息运行情情况不不良报报告保修报报告能力指指数组织内内部质质量报报告问题解解决报报告顾客退退货和和拒收收现场退退货产产品分分析第一章章计计划和和确定定项目目（3）一、输输入（（3））（3））小组组经验验来自更更高层层或过过去质质量功功能开开发项项目的的输入入；顾客的的信件件和建建议；；运行情情况良良好/运行行情况况不良良报告告销售商商意见见；现场服服务报报告；；利用指指定的的顾客客代理理所作作的内内部评评价；；管理者者的意意见或或指示示；合同评评审等等第一章章计计划和和确定定项目目（4）一、输输入（（4））2、业业务计计划/营销销战略略业务计计划确确定项项目进进度、、成本本、投投资、、产品品定位位、研研究与与开发发资源源等营销战战略确确定目目标顾顾客、、主要要的销销售点点和主主要的的竞争争者。。第一章章计计划和和确定定项目目（5）一、输输入（（5））3、产产品/过程程基准准数据据成功的的基准准确定定方法法为：：识别合合适的的基准准；了解你你目前前状况况和基基准之之间产产生差差距的的原因因制定缩缩小与与基准准差距距、符符合基基准或或超过过基准准的计计划。。第一章章计计划和和确定定项目目（6）一、输输入（（6））4、产产品/过程程设想想设想产产品具具有某某些特特性、、某种种设计计和过过程概概念，，它们们包括括技术术革新新、先先进的的材料料、可可靠性性评估估和新新技术术。第一章章计计划和和确定定项目目（7）一、输输入（（7））5、产产品可可靠性性研究究在一规规定时时间内内零件件修理理和更更换的的频率率，以以及长长期可可靠性性/耐耐久性性试验验的结结果第一章章计计划和和确定定项目目（8）一、输输入（（8））6、顾顾客输输入产品的的后续续顾客客可提提供与与他们们的需需要和和期望望有关关的有有价值值信息息。第一章章计计划和和确定定项目目（9）二、输输出（（1））1、设设计目目标设计目目标就就是顾顾客的的呼声声转化化为初初步和和可度度量的的设计计目标标。2、可可靠性性和质质量目目标可靠性性目标标是在在顾客客需要要和期期望、、项目目目标标及可可靠性性基准准的基基础上上建立立的。。质量目目标是是基于于持续续改进进的目目标，，诸如如零件件/百百万（（PPM）、、缺陷水水平或或废品品率等等。第一章章计计划和和确定定项目目（10））注（ISO9000：2000QMS基础和和术语语）质量quality：一组固固有特特性满满足明明示的的、通通常隐隐含的的或必必须履履行的的需求求或期期望的的程程度质量目目标qualityobjective：：与质量量有关关的,所追追求或或作为为目的的的事事物。。因此质质量目目标包包含了了产品品的设设计目目标第一章章计计划和和确定定项目目（11））二、输输出（（2））3、初初始材材料清清单（包括括早期期供方方名单单）4、初始过过程流流程图图第一章章计计划和和确定定项目目（12））二、输输出（（3））5、产产品和和过程程特殊殊特性性的初初始清清单。。这一清清单一一般基基于（（但不不限于于）以以下方方面：：顾客需需要和和期望望分析析的产产品设设想；；可靠性性目标标/要要求的的确定定；从预期期的制制造过过程中中确定定的过过程特特殊特特性；；类似零零件的的失效效模式式及后后果分分析（（FMEA））。第一章章计计划和和确定定项目目（13））二、输输出（（4））6、产产品保保证计计划（（产品品质量量计划划重要要部分分）产品保保证计计划将将设计计目标标转化化为设设计要要求。。基本本要求求包括括但不不限于于以下下措施施：概述项项目要要求确定可可靠性性、耐耐久性性和分分配目目标和和/或或要求求；评定新新技术术、复复杂性性、材材料、、应用用、环环境、、包装装、服服务和和制造造过程程要求求或其其它任任何会会给项项目带带来风风险的的因素素；进行失失效模模式分分析（（FMEA））制定初初始工工程标标准要要求。。第一章章计计划和和确定定项目目（14））二、输输出（（5））7、管理者者支持持管理者者参加加产品品质量量策划划会议议对确确定项项目成成功极极其重重要。。第二章章产产品设设计和和开发发（1）一、输输入是第一一章的的输出出二、产产品设设计和和开发发输出出(设计责责任部部门)1、设设计失失效模模式和和后果果分析析：分析技技术，，充分分考虑虑制造造过程程本身身的限限制因因素动动态文文件，，不断断更新新。A1检查表表2、可可制造造性和和装配配设计计：优化设设计功功能、、可制制造性性和易易于装装配之之间的的关系系。第二章章产产品设设计和和开发发（2）二、产产品设设计和和开发发输出出(设设计责责任部部门)3、设设计验验证：：确保所所有的的设计计输出出满足足设计计输入入要求求的试试验（包括括设计计评审审、替替换计计算、、试验验和实实验、、设计计阶段段文件件评审审等））4、设设计评评审：：一种防防止问问题和和误解解的事事前行行动过过程，，主要要功能能是跟跟踪监监视设设计进进展，，是一一系列列的验验证活活动。。（具体体分析析技术术应考考虑附附录B所列技技术方方法））第二章章产产品设设计和和开发发（3）二、产产品设设计和和开发发输出出(设计责责任部部门)5、样样件制制造——控制计计划6、工工程图图样（（包括括数学学数据据）7、工工程规规范8、材材料规规范9、图图样和和规范范的更更改第二章章产产品设设计和和开发发（4）三、产产品设设计和和开发发输出出(APQP小组)1、新新设备备、工工装和和设施施要求求确保能能在计计划的的试生生产前前完工工。运运用A3检查表表。2、产产品和和过程程特殊殊特性性建立特特殊特特性清清单注：特殊特特性：：由顾顾客指指定的的产品品和过过程特特性，，包括括政府府法规规和安安全特特性，，和/或由由组织织通过过产品品和过过程的的了解解选出出的特特性。。第二章章产产品设设计和和开发发（5）三、产产品设设计和和开发发输出出(APQP小组)3、量量具/试验验设备备要求求4、小小组可可行性性承诺诺和管管理者者的支支持运用A2检查表表第三章章过程设设计和和开发发（1））输入是第二二章的的输出出输出包装标标准：保证产产品在在使用用时的的完整整性产品/过程程质量量体系系评审审A4检查表表过程流流程图图为开发发有效效的过过程FMEA的控制制计划划奠奠定基基础。。A6检查表表车间平平面布布置图图检测点点、贮贮存区区等位位置。。A5检查表表特性矩矩阵图图用来显显示过过程参参数和和制造造工位位之间间关关系的的分析析技术术。过程失失效模模式与与后果果分析析A7检查表表第三章章过程设设计和和开发发（2））输出试生产产控制制计划划目的是是为遏遏制初初期生生产运运行过过程中中或之之前的的潜在在不符符合。。A8检查表表过程指指导书书对过程程操作作负有有直接接责任任的操操作人人员提提供足足够详详细的的可理理解的的过程程指导导书（（包括括加工工参数数）并并易于于得到到。测量系系统分分析计计划初始过过程能能力研研究计计划包装规规范管理者者支持持第四章章过程设设计和和开发发（1））输入是第三三章的的输出出输出试生产产采用正正式生生产工工装、、设备备、环环境（（操作作者））、设设施和和循环环时间间测量系系统评评价测量系系统分分析MSA初始过过程能能力研研究为评价价生产产过程程是否否已准准备就就绪生产件件批准准目的是是确认认由正正式生生产工工装和和过程程制造造出来来的产产品是是否满满足工工程要要求生产确认认试验确认由正正式生产产工装和和过程制制造出来来