嘉兴中华热电开发有限公司

PAGEPAGE19嘉兴中华热电开发有限公司节能技术改造项目环境影响报告书(简写本)浙江省环境保护科学设计研究院国环评证：甲字第2003号二○○九年五月目录TOC\o"1-3"\h\z1项目概况 11.1项目由来 11.2建设地点 21.3建设性质 21.4建设规模 21.5周围环境状况 22现有污染分析 43项目工程分析 73.1项目概况 73.2项目污染源强分析 84环境影响预测主要结论 104.1水环境影响预测 104.2大气环境影响分析 105污染防治对策措施 116总量控制及公众参与 137审批原则符合性分析 157.1产业政策符合性分析 157.2规划、环境与生态功能区符合性分析 157.3清洁生产原则符合性分析 167.4总量控制原则符合性分析 167.5达标排放符合性分析 167.6维持环境质量原则分析 177.7环境风险 177.8公众调查 177.9环保设施 177.10经济发展 178环评总结论 191项目概况1.1项目由来嘉兴中华热电开发有限公司创建于1997年，隶属于中华化工集团，作为其自备热电厂。中华热电位于浙江省嘉兴市南湖区大桥镇，现有总资产21246万元，员工182人，公司现有35t/h中温中压链条锅炉5台和75t/h单炉排链条锅炉1台，锅炉总容量为250t/h；6000KW抽凝汽轮发电机组2台、12000KW抽凝式汽轮发电机组1台，总容量为24MW。2008年实现发电8992万KWh，供热2005233GJ，（其中6#锅炉的的供热量为401046.6GJ）。中华化工集团是一家拥有30年历史的化工企业，是浙江省“五个一批”出口创汇大户企业，也是全国香兰素生产基地。主要生产经营香兰素、乙基香兰素、邻硝基氯苯、二甲基苯胺、愈创木酚、水泥等产品，主导产品“久珠”牌香兰素，90％出口，产销量居国内第一，世界第二。中华化工集团拥有资产15亿元，2007年实现销售收入200328万元，利税31730万元，其中利润24506万元。根据集团公司的发展规划，在2011年前相继投入1万t/a香兰素、2万t/a邻氨基苯甲醚和15000t/a乙醛酸等项目，届时平均热负荷将增加50t/h，最大负荷将增加65t/h。另外，根据《嘉兴市2007-2020年集中供热与热电联产发展规划》的总体要求，中华热电在保证本集团的供热前提下，还要承担位于集团公司周边的嘉兴工业园区西区企业供热的任务，至2011年，中华化工集团及嘉兴工业园西区的热用户企业的最大热负荷将达到228t/h左右。仅靠中华热电现有的装机是无法解决的，因此需尽快实施技改扩容。中华热电现有机组参数低，容量小，型号繁杂，技术性能和煤种适应性均较差，汽耗、煤耗大，总体热效率低，而且存在出力不足的问题，每当生产用汽负荷发生波动时，调节性能就较差，同时其配套的锅炉烟气处理装置采用旋流板水膜除尘器，这种装置脱硫除尘效率不高，因此需尽快实施技改。由于中华热电创建以来，为了满足热电负荷的逐步增加，电厂曾进行了几次相应的技改与增容，超出了建厂时的规划，致使目前厂区布置拥挤，就地局部改造困难较大，因此中华热电拟投资28192万元，在现有厂区的西侧异地改建，建设3×130t/h循环流化床锅炉+2×15MW背压式汽轮发电机组及相应的辅助车间和设施，包括热网工程，同时预留1台锅炉和1台汽机的扩建场地，停运和拆除现有的全部锅炉及机组。本工程最终的建设规模以国家发展和改革委员会的核准意见为准。1.2建设地点技改项目选址位于现有中华热电工程的西侧，与现有厂区经一路之隔。1.3建设性质技改项目1.4建设规模3×130t/h高温高压循环流化床锅炉(2用1备)+(2×15MW)背压式汽轮发电机组，热网工程。1.5周围环境状况(1)环境空气保护目标根据环境现状调查，环境空气主要保护目标见表1.1-2，保护目标分布见附图1。(2)水环境保护目标水环境保护目标主要是工程周边河网的水质达到=3\*ROMANIII类水质要求，并确保灰场附近的地下水不受污染。(3)声环境保护目标厂址周围的中华村居民。主要环境保护目标及敏感因素情况汇总见表1.1-2。表1.1-2环境保护目标及敏感因素环境类别环境敏感区域和保护目标相对位置区域特征方位距厂界最近距离(m)环境空气中华村WSW17591户350人ESE67087户305人SE940201户723人十八里桥村SW1628744户2515人大桥镇S1644618户1295人步云集镇SE4535650户1117人建国村NE1620840户2440人卫星村E29301095户3446人渡船浜村NNE2100322户1025人胥山村蚕桑区NE3500桑蚕区约180亩水体地表水拟建地附近水网水质地下水拟建地附近地下水噪声拟建地附近的中华村居民2、环境质量现状●环境空气质量现状评价项目所在地评价区内的环境空气质量状况总体良好，包括SO2、NO2、TSP、PM10、氟化物等各项指标均能满足环境空气功能区的要求。从监测结果来看，本区域TSP、PM10的监测浓度相对较高，所占二级标准的份额较大，主要原因是监测点位相对集中在集镇、人口集聚区等人类活动较频繁区域所致。。●地表水环境质量现状评价由现状监测和历史监测数据的收集可知，该项目所在地附近地表水体质量不容乐观，现状已无法满足●地下水环境质量现状评价监测结果表明，1#测点总硬度有超标现象，但超标倍数较小，2个测点其余监测项目均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准要求。综合分析看，项目所在地地下水基本未受污染，水质较好。●声环境质量现状调查由于本项目拟建地目前为空地，且周围无明显的噪声源，所以周边敏感点中华村及四侧厂界的噪声本底数据较小，均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区和2类区的声环境要求，说明拟建厂址及周围的声环境现状良好。

2现有污染分析（1）现有工程概况嘉兴中华热电开发有限公司从1997年创建至今，经三期建设，已形成“6炉3机”的规模，一期工程于1995年筹建，并于1997年1月正式投运；二期工程于2002年10月开工建设，2003年11月投运；三期工程于2004年8月开工建设，2005年12月投运，现有工程基本构成见表2.1-1。表2.1-1现有工程基本构成（6炉3机）企业所在地嘉兴市大桥镇中华村主体工程项目单机容量及台数总容量锅炉5×35t/h中温中压链条锅炉、1×75t/h单炉排链条锅炉250t/h发电机组2×6000KW抽凝汽轮发电机组、1×12000KW抽凝式汽轮发电机组24MW配套工程燃煤运输由水路运至专用煤码头再经输送带输送至干煤棚供水系统3×80t/h活性炭过滤器设备，产水能力240t/h；4×45t/h和1×80t/h一级除盐设备，2台160t/h无阀滤池及1台600m3排水系统化水车间酸碱废水经厂内中和处理后、锅炉排污水、生活污水中厕所废水经化粪池预处理后与其余废水一起排入中华化工集团厂内污水处理站，经处理后达到三级排放标准后纳管排嘉兴污水处理厂处理，取水泵房产生的反冲水排入污水管网送嘉兴污水处理厂处理。粉煤灰贮存露天堆放在脱硫除尘废水沉淀、再生池旁干煤棚设有干煤棚，干煤棚尺寸为：东干煤棚110m×30m×12m，中干煤棚80m×30m×12m，西干煤棚80m×30m×12m。炉渣贮存露天堆放在脱硫除尘废水沉淀、再生池旁石灰贮存石灰仓库,尺寸为9m×12m×7m主要环保设施及措施①燃煤锅炉配备旋流板塔对燃煤烟气进行脱硫除尘处理，燃煤皮带输送采用密闭形式进行；1#～3#燃煤锅炉燃煤烟气由h=80m，=2.3m烟囱高空排放，4#～6#燃煤锅炉燃煤烟气由h=100m，=2.2m烟囱高空排放；②化水车间酸碱废水经厂内中和处理后、锅炉排污水、生活污水中厕所废水经化粪池预处理后与其余废水一起排入中华化工集团厂内污水处理站，经处理后达到三级排放标准后纳管排嘉兴污水处理厂处理。取水泵房产生的反冲水排入污水管网送嘉兴污水处理厂处理。脱硫除尘用水经沉淀、再生处理后回用，不外排；冷却水部分回用于冲灰系统和绿化；在煤堆场设置沉淀池，沉淀处理后的煤码头、煤栈桥、道路等冲洗废水和雨污水回用；③选用低噪声设备；空压机、引风机及鼓风机进出口采用软接头，隔声材料包扎，进出口处安装消声器；锅炉点火排汽管安装小孔消声器；机炉热控室墙、门均采用隔声材料，观察窗采用双层钢窗；④产生的粉煤灰、炉渣均出售给砖瓦厂作为原材料，净化污泥送垃圾填埋场填埋，生活垃圾由环卫部门定期清运。生活设施利用中华化工集团现有的生活设施职工定员182人（2）现有工程污染情况现有工程污染物排放情况汇总见表2.1-2。表2.1-2现有工程污染物排放情况一览表类别污染物名称现有工程排放量t/a废气SO2315.322烟尘226.563NOx525.38氟化物1.141粉尘49.74废水废水量128250mCODCr(排环境量)11.99固废灰渣、净化污泥、生活垃圾0（3）现有工程环保审批与验收情况现有工程均已按照建设项目环境保护管理程序的要求编制了环境影响报告，3×35t/h锅炉及2×6MW抽凝汽轮发电机组于1995年12月6日由嘉兴市环保局以嘉环管（1995）110号文审批通过。新增2台35t/h的锅炉于2002年3月27日由嘉兴市环保局审批通过。75t/h锅炉及12MW的发电机组于2004年6月1日由浙江省环保局以浙环建[2004]96号文审批通过，由于审批时的建设内容为75t/h的循环流化床锅炉和12MW的抽凝机组一台，而时间建设的内容为为75t/h的链条锅炉和12MW的抽凝机组一台，由于批建不符，因此已于2007年进行了环境影响后评价，后评价报告与2007年5月17日以浙环评[2007]86号予以备案，因此现有工程基本执行了环保审批的要求。现有工程基本执行了“三同时”政策，做到了环境保护设施建设与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，现有工程均已通过相关主管环保局的环保竣工验收。3×35t/h锅炉及2×6MW抽凝汽轮发电机组以嘉环验[2007]036号文验收通过，新增2台35t/h的锅炉以嘉环验[2004]5号文验收通过，75t/h的链条锅炉和1×12MW的抽凝机组以嘉环验[2007]014号文验收通过，目前各项环保设施运行基本正常。（4）现有工程改造计划公司现有装机均为中温中压的容量机组，虽然目前锅炉和汽轮发电机组环境检测尚能合格，但由于机组参数低，容量小，型号繁杂，尤其是锅炉设备，尚为链条炉，技术性能和煤种适应性均较差，汽耗、煤耗大，总体热效率低。本次技改工程，将采用130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉热效率为90.8%，同时配套2×15MW背压式汽轮发电机组；停运和拆除原有的全部锅炉及汽轮发电机组，以提高能源的综合利用率。

3项目工程分析3.1项目概况该项目规模及基本构成见表1.1-1。表1.1-1项目基本构成项目名称嘉兴中华热电开发有限公司节能技术改造项目建设单位嘉兴中华热电开发有限公司主体工程规模3×130t/h高温高压循环流化床锅炉(2用1备)+(2×15MW)背压式汽轮发电机组，热网工程辅助工程供水系统采用自然通风冷却塔，在现有的循环水泵房内新设工业循环水泵（两用一备），新敷设工业循环水管道。生活用水接自城市自来水管网，其它采用平湖塘支流新开河河水，采用一级除盐加混床系统处理，本期工程水处理系统最大的处理为188.8t/h。除灰渣系统每台炉排渣口下装两台振动式冷渣器、热渣经冷却后落入两台埋刮板输送机，一台斗式提升机和一座渣库，渣库为钢结构，直径为6m，有效容积100m3每台炉设一套四电场静电除尘器，在每个电除尘器的灰斗下安装一台仓泵，通过灰管将灰集中输送到灰库，共设两座干灰库，灰库为砼结构，直径为10m，有效容积1000m3供热系统供热区块预计2011年区域规划最大热负荷将达228t/h。供热管网工程与热电厂同步建设，其中中华化工集团内的供热管网主要利用现有的管网系统。电气出线发电机出口电压10.5KV，以两回10KV联络线接入原厂区35KV中华化工变电所与市网联络。升压站利用现有的35KV的升压站贮运工程燃料运输系统采用烟煤作燃料，由湖州宏鑫燃料有限公司和淮南市嘉庆煤炭运销有限公司组织供应。煤炭供应公司通过载重量500的驳船经京杭大运河水路运至公司煤码头，公司再通过出力450t/h的移动式皮带机，将卸船机从驳船上卸下的煤炭卸入煤棚中。煤场厂内设跨度36m、长113.2m的干煤棚，设计堆煤高度为8m，总储量为2万t，可满足2台锅炉满负荷运行26d的燃煤量。脱硫石灰石外购石灰石粉由汽运罐车运至厂内，通过气力输送进入石灰石贮料仓，贮料仓下设气力输送仓泵，通过管道将石灰石粉送至煤仓间的日用仓。2个石灰石贮料仓，每个的有效容积为300m3厂外公路利用现有的公路设施环保工程脱硫（硝）系统循环流化床锅炉炉内脱硫+炉后湿法双碱法脱硫，综合脱硫效率≥90%。采用循环流化床锅炉，炉内燃烧温度控制在850～900℃，而且在运行过程中将维持设计规定的合理的钙硫摩尔比，同时向锅炉供货商提出NOX控制要求。烟气除尘炉后设置一四电场除尘器除尘，保证烟尘浓度≤50mg/m3。产生的烟气通过一座120m高、出口直径为3.2m的烟囱排放。废水处理热电工程拟对化水处理和凝结水精处理产生的酸碱废水，设中和处理设备，出水用于灰渣冷却及加湿、干煤棚喷洒用水、绿化用水、输煤系统及道路冲洗用水。生活污水经化粪池、隔油池预处理后排入中华化工集团的污水处理站。取水泵房产生的反冲水排入污水管网送嘉兴污水处理厂处理。脱硫系统产生的污水排入中华化工集团的污水处理站。锅炉排污水经降温冷却后回用至厂内清水池，输煤系统及道路冲洗废水经输煤沉淀池沉淀后回用至输煤清水池。噪声治理汽轮发电机组、引风机、送风机等设备加装隔声罩；泵房、空压机房、碎煤机房采用厂房隔声，蒸汽放空设置消声器。公用工程厂前区拟建设综合办公楼。生活区拟建设食堂、利用中华化工集团的集体宿舍。绿化全厂绿化系数达15%。拆迁安置厂址为现为旱地，不是基本农田。拆迁21户农居，已经完成货币安置。以新代老本工程建成后，关闭和拆除现有的全部锅炉和机组。3.2项目污染源强分析项目三废排放源强汇总见表3.2-1，该项目实施后污染物排放变化情况见表3.2-2。表3.2-1项目三废源强汇总表污染物种类污染物发生量处理方式废水排放量（进污水管量）备注废水化学废水Q=20t/hpH=2.1中和处理后回用于灰渣冷却及加湿、干煤棚喷洒、绿化、输煤系统及道路冲洗等0/凝结水Q=117.8t/h凝结水中的50％需进行处理，故将其回用至化水处理装置，50％回用至厂内清水池0/锅炉排污水Q=7.8t/h经降温冷却后回用0/输煤系统及道路冲洗废水Q=2.5t/h经输煤沉淀池沉淀后回用0/脱硫系统排水Q=6.3t/hCODCr≤200mg/L经厂内收集后排入中华化工集团公司内的污水处理站，经处理后纳管排放Q=40950t/aCODCr≤200mg/LCODCr=8.19t/a送嘉兴市污水处理厂处理后排海取水泵房产生的反冲水Q=1.9t/hSS≤400mg/L直接纳管排放Q=12350t/aSS≤400mg/LSS=4.94t/a送嘉兴市污水处理厂处理后排海船舶含油污水Q=63.84t/a石油类≤5000mg/L由于含油量较高，经厂内收集后混入煤炭中燃烧0/初期雨水Q=958t/a（158.8t/次）沉淀后排雨水管网Q=958t/a（158.8t/次）CODCr≤200mg/LCODCr=0.19t/a最大括号内为最大发生量生活污水Q=4586t/a（含船舶生活污水）CODCr=300mg/LNH3-N≤35mg/L经化粪池(厨房废水经隔油池)处理后纳入集团公司污水处理站Q=4586t/aCODCr≤300mg/LNH3-N≤35mg/LCODCr=1.38t/aNH3-N=0.16t/a送嘉兴市污水处理厂处理后排海合计Q=1021494t/a/Q=58844t/a/废气t/aSO2设计煤种2479.71采用循环硫化床锅炉，炉内脱硫+四电场除尘+湿法双碱法脱硫，脱硫率≥90%，烟尘浓度小于50mg/Nm3247.97烟气通过一座120m高、出口直径为3.2m的烟囱排放校核煤种2009.99201.00烟尘设计煤种26033.6578.1校核煤种35990.1871.98NOX设计煤种--476.89校核煤种--493.06氟化物设计煤种11.290.78校核煤种11.620.81无组织粉尘设计煤种19.46/19.46校核煤种22.14/22.14固废t/a飞灰设计煤种26000综合利用0一般工业固废校核煤种359450炉渣设计煤种173550校核煤种239850河水净化污泥190送填埋场填埋0生活垃圾33.6由环卫部门统一清运0表3.2-2技改项目实施后公司的污染源强汇总情况一览表类别污染物名称现有工程排放量t/a“以新代老”量t/a本工程排放量t/a全厂排放量t/a区域替代污染物的削减量（t/a）废气SO2315.322315.322247.97*247.9729.41烟尘226.563226.56378.1*78.116.12粉尘49.7449.7419.46*19.46/NOx=SUM(ABOVE)525.38=SUM(ABOVE)525.38476.89*476.89/氟化物1.1411.1410.78*0.78/废水废水量128250m128250m58844m58844m/CODCr(排环境量)11.9911.997.067.06/注：*为设计煤种

4环境影响预测主要结论4.1水环境影响预测脱硫系统排水、生活污水经厂区污水处理站处理达到纳管标准后进入嘉兴市污水处理厂，取水泵房产生的反冲水直接纳管进嘉兴污水处理厂，经处理达标后排海，对周边陆域地表水环境的影响不明显。4.2大气环境影响分析本项目主要废气污染物为SO2、NOx、烟尘、氟化物等，经预测对周围环境空气的影响很小；该项目的卫生防护距离为100m，没有任何敏感点存在。4.3声环境影响分析该项目的设备在选型上尽可能选择低噪声设备，同时采取一定的隔声降噪措施，其厂界噪声水平可以满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准（昼间65dB，夜间55dB）的要求，不会对周围声环境敏感点产生影响。4.4固废影响分析本项目产生的固废主要为灰渣送中华化工集团下属的水泥厂进行综合利用，河水净化污泥送填埋场填埋，生活垃圾由环卫部门统一清运。

5污染防治对策措施本工程所采取的各项污染防治措施清单见表5.1-1。表5.1-1污染防治措施清单分类措施名称主要内容废气锅炉烟气①热电联产技术改造项目炉内直接喷石灰石脱硫+湿法双碱法脱硫，综合脱硫率大于90%；采用炉后四电场除尘设备，控制烟尘出口浓度在50mg/m3以下；通过锅炉炉膛温度的控制NOx的浓度；生成的烟气经高120m、出口内径为3.2m的烟囱高空排放；②安装在线烟气监测系统。粉尘治理①采用密封皮带机，机头安装布袋除尘设备、皮带输送机的导料口处设有喷水装置；②石灰石粉库密封，库顶设置布袋除尘设备。碎煤机室、各转运站和煤仓间均设有除尘设施；③灰渣存放采用灰库和渣库，库顶设布袋除尘器。灰渣外运时采用密封罐车运送至中华化工集团下属的水泥厂（浙江三狮集团嘉兴水泥有限公司）进行综合利用；④遇台风、干冷空气等大风天气影响之前，应停止码头和堆场的装卸作业，加强煤堆场的防尘措施(如喷洒固凝剂等)，以减少煤尘对环境空气的影响⑤为适应环保发展和环境标准的提高，该热电厂应预留脱硝所需场地。废水冷却水循环回用，少量为清下水，排雨水管网。锅炉排污水经降温冷却后回用于冷却塔及厂内清水池化学废水对化水车间交换器再生排放的酸、碱废液进行集中中和处理后回用于灰渣冷却及加湿、干煤棚喷洒、绿化、输煤系统及道路冲洗等；废水冷凝水冷凝水中的50％需进行处理，故将其回用至化水处理装置，50％回用至厂内清水池输煤系统及道路冲洗废水经输煤沉淀池沉淀后回用脱硫系统排水经厂内收集后排入中华化工集团公司内的污水处理站，经处理后纳管排放取水泵房产生的反冲水直接纳管排放。船舶油污水由于含油量较高，收集后混入煤炭中燃烧初期雨水经沉淀后排雨水管网生活污水经化粪、隔油池处理后纳入集团公司污水处理站噪声选型和安装①选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施；②汽机房采取隔音措施，放空管及减压阀设消音器；③机炉集中控制室内，门窗处设置隔声装置；④烟道与风机接口处，采用软性接头和保温及加强筋；⑤一次、二次风机、空压机等设备设置消声器，锅炉点火排汽管设置小孔消音器，严禁夜间排空；⑥碎煤机采取减振、隔振措施，碎煤车间门窗应尽量紧闭；⑦冲管时必须装设消声器管理①在每次试排汽之前，通过媒体等方式告示；②厂方对运输车辆加强管理；③厂界设置绿化带固废灰渣由中华化工集团下属的水泥厂（浙江三狮集团嘉兴水泥有限公司）综合利用。生活垃圾由城市环卫部门集中收集治理。其它煤码头卸船机、堆取机均要求采用喷水防尘措施；要求采用密闭皮带机，皮带输送机带头装布袋除尘器，码头上与卸船连接的皮带机要求加设单面挡风板或挡风墙，皮带输送机的导料口处设有喷水装置。各煤仓进仓处应设置布袋脉冲式除尘器，抽风除尘；出仓给料机设吸气罩和除尘器，装车采用防尘式伸缩溜管。煤码头的装卸扬尘的形成与其它码头不同，往往在天气条件正常时表现为轻污染，在不利气象条件（大风和暴雨）时形成重污染，因此，煤炭装卸作业应尽量避开不利天气，以减轻对环境的污染。对码头河道底泥进行定期清理，一般一年清理一次。煤码头建围堰，并设一沉淀池，将码头所有的地面冲洗水、雨污水集中接入沉淀池，经沉淀后回用。船舶油污水经收集后混入煤炭中燃烧。船舶生活污水经收集后由化粪池预处理后纳入厂内管网送中华化工集团的污水处理站处理后纳管排放。加强设备的日常维护和维修，保证其在良好的状态下工作，以降低噪声；控制进出码头的船只机流动机械鸣号；码头附近的空压机房进行消声和隔声降噪措施。水土保持水土流失分区防治绿化/搞好厂区绿化。

6总量控制及公众参与本工程的污染物总量控制主要考虑SO2和CODCr两项指标。(1)本工程总量控制污染物排放量项目采用3×130t/h锅炉，据项目工程污染源分析，按燃煤烟气脱硫效率≥90%，SO2排放量为247.97t/a（供热部分178.73t/a，发电部分69.24t/a）。(2)SO2绩效总量按本评价工程机组年供热量3052985GJ，年供电量195×106kWh(度)，年利用小时6500小时，按第Ⅲ时段东部地区2010年排放绩效值0.7g/度电，年5500小时折算SO2绩效总量限值约293.73t/a（供热部分178.23t/a，发电部分115.5t/a）。工程SO2实际排放量为247.97t/a（供热部分178.73t/a，发电部分69.24t/a），满足SO2绩效总量限值要求。(3)SO2平衡中华热电现有工程年供热量为2005233GJ（其中6#锅炉的的供热量为401046.6GJ），现有工程的SO2绩效总量限值约389.27t/a（供热部分237.47t/a，发电部分151.8t/a）。按1：1.5削减，绩效总量限值259.51t/a。根据南湖区环保局出具的总量核定值，现有工程SO2经减排后总量为388.9t/a，按1：1.5削减，核定的总量限值为259t/a。另外，该项目实施后，替代了区域的现有锅炉，SO2的排放量为29.41t/a。本工程SO2排放量为247.97t/a（供热部分178.73t/a，发电部分69.24t/a），因此符合总量平衡的要求。(4)CODCr平衡根据南湖区环保局出具的总量核定值，现有工程CODCr经减排后总量为10.61t/a，按1：1.5削减，核定的总量限值为7.07t/a，本工程CODCr的排环境量为7.06t/a，因此满足总量平衡的要求。(5)公众参与当地社会团体、企事业单位及民众对嘉兴中华热电本项目的了解程度较高。绝大部分团体和民众对嘉兴中华热电本项目实施的必要性有一定的认识，认为该工程有利于区域的经济发展，对该企业的环保状况持正面态度，对工程建设带来的环境影响具有一定的承受能力。被调查对象对嘉兴中华热电工程最担心的环境问题主要是废气、废水、噪声及事故风险影响，故嘉兴中华热电公司必须进一步加强污染源的治理，提高日常环境保护管理工作，确保环保设备正常运行，有效控制“三废”污染物的排放，降低事故风险的几率，减小对周边环境的影响。所有被调查的所有团体对嘉兴中华热电本项目表示支持；大部分民众则对嘉兴中华热电本项目表示支持，部分民众持中立态度，无人表示反对。

7审批原则符合性分析7.1产业政策符合性分析本工程拆除现有的小锅炉、小机组，拟建设3×130t/h循环流化床锅炉+2×15MW背压式汽轮发电机组，新上的机炉热效率高，技术经济性合理，有利于节能减排，工程全年供热量为3052985GJ，年发电量1.95×108KWh，全厂热效率72％，年均热电比530％。符合国家计委、国家经贸委、建设部、环保总局于2008年8月22日印发的《关于发展热电联产的规定》（计基础[2000]1268号）相关要求。同时该项目也符合《嘉兴市淘汰落后生产工艺装备和产品指导意见》（嘉经贸行业办〔2008〕47号）中的“鼓励和引导热电企业加快发电机组和链条炉改造，提高背压机组和循环硫化床的应用效率，积极采用高压变频等节电技术，鼓励地方热电自产联销”。本工程淘汰现有的抽凝型热电联产机组，建设背压式热电联产机组，符合国家发改委发改能源[2007]141号《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的有关要求。根据查国家发展与改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类。根据《浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）》的通知(浙制造办[2008]2号)，该项目属于允许类。同时浙江省经贸委对本项目进行了受理，编号为电力0808号。因此本项目符合国家、浙江省、地方的产业政策。7.2规划、环境与生态功能区符合性分析嘉兴中华热电开发有限公司为中华化工集团的自备热电厂，中华化工集团公司是一家拥有30年历史的化工工业企业，是浙江省“五个一批”出口创汇大户企业，也是全国香兰素生产基地。随着中华化工集团的不断发展，现有的热电厂不能很好的满足集团公司发展的要求，因此对热电厂实施技改，是符合中华化工集团（香精香料生产基地）的发展规划要求的。嘉兴中华热电开发有限公司为《嘉兴2007～2020年集中供热与热电联产发展规划》(2007年修编)中的现有热源点，经技改后，在满足中华化工集团自用的蒸汽下还提供嘉兴工业园区西区的热用户企业集中供热。本工程是为更好的满足中华化工集团自身和嘉兴工业园区西区的热用户企业的供热要求而实施的技改，技改的锅炉、机组符合嘉兴2007～2020年集中供热与热电联产发展规划中要求。根据嘉兴工业园香精香料产业规划，本工程的用地为三类工业用地，符合用地性质的要求。地表水环境属于=3\*ROMANIII类水质，环境空气属于二类区，声环境属于3类区，符合环境功能区划。根据《嘉兴市南湖区生态环境功能区规划》（2008.10），厂址所在区域生态环境功能小区为南湖区城镇综合发展生态环境功能小区（I1-30402C01），属于重点准入区，同时本工程为技改工程，在淘汰现有的锅炉和机组的前提下，污染物排放量有所减小，因此选址具有一定的合理性。因此本项目建设符合地方相关规划。7.3清洁生产原则符合性分析本工程在采取清洁生产工艺以后，烟尘和SO2排放远低于我国燃煤电厂的平均水平，NOx排放远低于现行排放标准的要求，灰渣综合利用率达到100％。其能耗、淡水消耗、主要污染物的排放指标基本能达到国内电力行业中属于较先进水平，因此，本项目符合清洁生产的原则。7.4总量控制原则符合性分析中华热电现有工程SO2绩效总量限值约389.27t/a（供热部分237.47t/a，发电部分151.8t/a）。按1：1.5削减，绩效总量限值259.51t/a。根据南湖区环保局出具的总量核定值，现有工程SO2经减排后总量为388.9t/a，按1：1.5削减，核定的总量限值为259t/a。另外，该项目实施后，替代了区域的现有锅炉，SO2的排放量为29.41t/a。本工程SO2排放量为247.97t/a（供热部分178.73t/a，发电部分69.24t/a），因此符合总量平衡的要求。根据南湖区环保局出具的总量核定值，现有工程CODCr经减排后总量为10.61t/a，按1：1.5削减，核定的总量限值为7.07t/a，本工程CODCr的排环境量为7.06t/a，因此满足总量平衡的要求。7.5达标排