C5、C9及裂解燃料油综合利用项目可行性研究报告

PAGE.C5、C9及裂解燃料油综合利用项目可行性研究报告目录第一篇总论 1第一章可行性研究报告的主要结论和建议 1第一节项目建设的依据和必要性 1第二节推荐方案 5第三节主要技术经济指标 6第四节结论及建议 7第二章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 9第一节项目范围 9第二节依托条件 10第三节项目实施计划 10第四节组织机构与人力资源配置 10第二篇市场分析及预测 12第一章产品供需 12第一节经济和社会环境 12第二节产品供需 12第二章价格分析及预测 22第三篇工程技术方案研究 24第一章建设规模与产品方案 24第一节建设规模 24第二节产品方案与物料平衡 25第二章工艺技术、设备及自动化 27第一节C5树脂单元 27第二节冷聚C9树脂单元 30第三节1#热聚C9树脂单元 32第四节2#热聚C9树脂单元 36第五节双环、甲双精制单元 38第六节C9加氢单元 42第七节C5/C9共聚树脂单元 46第八节粗萘提纯单元 49第三章建厂地区条件及厂址选择 64第一节建设条件 64第四章总图运输及土建 76第一节总图运输 76第二节土建 80第五章储运系统、外管 84第一节运输系统 84第二节储存系统 85第三节装卸车设施 91第四节主要公用工程消耗量 92第五节储运设计遵循的主要规范及标准 92第六节外管 93第六章公用工程 96第一节给水、排水 96第二节供电、电信 104第三节供热 109第四节供风、供氮 110第五节通风和空气调节 111第七章辅助生产设施 114第一节检修、维修设施 114第二节仓库 115第三节中心化验室 115第四节火炬 116第五节中央控制室 119第六节其它辅助生产设施 124第四篇生态环境影响分析 125第一章环境保护 125第一节建设地区的环境状况 125第二节建设项目的环保状况 126第三节环境保护治理措施 128第四节环境保护投资估算 134第五节环境影响分析及预期效果 134第二章劳动安全卫生与消防 136第一节劳动安全卫生危害因素及后果分析 136第二节劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案 140第三节安全设施投资概算 145第四节预期效果 145第五节采用的标准规范 145第五节消防 146第三章能源利用分析及节能措施 150第一节概述 150第二节能耗构成分析 150第三节工艺装置节能方案研究 151第四章水资源利用及节水措施 151第一节现状分析 151第二节节水措施 151第五篇投资融资与财务评价 153第一章投资融资 153第一节投资估算 153第二节项目方案 154第二章财务评价 156附图：总平面布置图QK-443Z-1工艺流程图QK-443G-1～28C5、C9及裂解燃料油综合利用项目可行性研究报告PAGE162第一篇总论第一章可行性研究报告的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性一、项目编制依据1、编制依据（1）、XXXXXXXXXXXX化工有限公司2011年5月31（2）、XXXXXXXXXXXX化工有限公司提供的有关设计资料（3）、中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。2、编制原则（1）坚持以市场为导向，以效益为中心，坚持质量、品种、成本、效益原则，以技术的先进性、可靠性、适用性为依托，努力跟踪国内先进水平，实现产品的进一步优化和节能降耗，提高企业竞争力和经济效益。（2）坚持以人为本和可持续发展原则，奉行“健康-安全-环境”的理念，做到工艺单元和安全环保设施并举，重视环境保护和安全卫生，严格执行国家现有的有关标准和安全法规。提高发展质量，实现企业和社会稳定和谐发展。（3）坚持“有所为，有所不为”的原则，优化产品方案以发展特色和优势产品为主，做到“人无我有，人有我精”，立于市场不败之地。（4）坚持节约发展的原则，积极采用节能降耗及节水减排工艺和技术，发展循环经济，努力提高各种资源利用率，发挥资源最大效益。（5）项目投资概算要坚持“实事求是、严格控制”的原则，在优化工艺流程和技术方案的前提下，积极采用国内自行开发的新技术、新工艺和质量可靠的设备、材料，尽可能节约工程投资。（6）充分依托XX化学工业区及80万吨乙烯项目的公用工程和辅助生产设施，充分发挥合资三方在人力、物力、财力和技术上的优势，力求投资省，同时保证安全可靠。（7）污染物治理项目要做到同时设计、同时施工、同时投产，并考虑环保的综合治理，确保项目投产后污染物处理和环境保护达标。（8）总图布置力求布局合理，在满足防火防爆、生产操作、检修维护及安全卫生要求的前提下，单元布置力求紧凑，减少占地、节约投资。二、项目实施的必要性和有利条件1、项目实施的必要性（1）与XX乙烯项目配套建设的需要作为中部地区最大的炼油化工一体化项目，中石化XX80万吨/年乙烯项目是我国石油化工建设的一项重大工程，更是促进中部崛起、推动区域经济协调发展的一项重要举措。它的兴建将填补我国中部地区没有大型乙烯厂的空白，并改善我国乙烯工业的整体布局。中石化XX80万吨乙烯项目投资为140多亿元人民币，新建年产80万吨乙烯裂解、55万吨裂解汽油加氢、40万吨芳烃抽提、12万吨丁二烯抽提、30万吨高密度聚乙烯、30万吨线性低密度聚乙烯、40万吨聚丙烯、30万吨乙二醇等生产单元。中石化XX80万吨乙烯项目投产后每年副产7.5万吨碳五、8万吨碳九、12.6万吨裂解燃料油。本项目建成投产后，既可解决上述三种副产品的利用问题，又可为合资三方带来可观的经济效益。（2）市场需求的需要石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。综上优势，胶粘市场以每年10%以上的速度在增长，预计到2011年，胶黏剂行业对C5/C9共聚树脂的年需求量将达到80kt以上。中国高速公路网建设正处在快速扩张阶段，预计到2020年，我国计划建设的高速公路里程数将达到35000公里，是日本同期计划建设高速公路里程数的4倍。此项工程大大带动了交通涂料需求的不断增长，目前我国交通涂料消费的年增长幅度达到了40%～59%，在未来几年很快会增加到200kt/a以上，可直接消耗C5/C9共聚树脂约40kt/a。芳烃稀释剂与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大。近年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。对芳烃稀释剂生产厂家来说，扩大生产品种，增产高附加值产品，提高产品质量，已成为共同面临的问题。近几年我国工业萘消费量逐年增长，2007年表观消费量约为25.4万吨，2008年，表观消费量约为29万吨，2009年表观消费量增至41万吨，中国已成为全球萘的最大消费国，2010年消费量占到全球总消费量的约44％。1996年之前，我国工业萘的消费市场与国外情况大致相似，主要用于生产苯酐，占到国内市场消费量的50%以上。自1996年之后，苯酐消费工业萘的量及比例逐渐降低，主要是由于萘系减水剂和精萘生产的发展导致工业萘消费量增长很快。（3）合资各方自身发展的需要XXXXXXXXXXXX化工有限公司是由XXXXXXXXXXXX化工股份有限公司、XXXXXXXXXX石化股份有限公司、XX博达石化有限公司三方为实施本项目而设立的合资公司。面对市场经济竞争日趋激烈，要想在市场竞争中立于不败之地，必须做大做强，提高整体经济效益，XX80万吨乙烯项目为三方提供了难得的发展机遇。三方以其为平台，实现进一步壮大发展的目标。2、项目实施的有利条件本项目拟建在XX化学工业区，紧靠XX80万吨/年乙烯项目，原料、运输、公用工程及其它配套设施等方面可充分依托XX化学工业区和80万吨/年乙烯项目，因此本项目建设具有诸多优势：（1）原料优势：本项目的原料来自80万吨/年乙烯项目，可大大降低运输成本。（2）公用工程及其它配套设施优势：本项目需要的水（循环水除外）、电、汽等公用工程及其它配套设施充分依托XX化学工业区，可节约大量的投资成本。（3）地理位置优势：XX化学工业区位于长江XX段下游南岸，青山、洪山两区交界的北湖、白浒山地区，由XX绕城公路、316国道与长江围合而成。其实际建设用地为39.4平方公里，其中，80万吨乙烯项目落户的建设乡数村，被称为新城核心区，占地约3.3平方公里，本项目将比邻乙烯单元建设。（4）人力资源优势本项目主要人员来自合资三方，具有多年的操作经验和专长，有利于单元的长、稳、安、满、优运行。三、建设单位基本情况XXXXXXXXXXXX化工有限公司是由XXXXXXXXXXXX化工股份有限公司、XXXXXXXXXX石化股份有限公司、XX博达石化有限公司三方为实施本项目而设立的合资公司。某某化工股份有限公司前身为中石化齐鲁石化公司下属企业，2003年改制成立公司，公司现主要业务为C5和碳九深加工生产、叔丁胺生产等。鲁华公司在山东淄博、广东茂名和天津设有C5和碳九加工厂，C5加工能力达到16万吨/年，碳九加工能力为7万吨/年。鲁华公司目前为国内最大C5加工企业和重要碳九加工企业；鲁华公司还拥有亚洲最大的叔丁胺生产单元，是世界上第二大叔丁胺生产商。鲁华公司生产业务的主要产品有聚合级异戊二烯、双环戊二烯、间戊二烯、C5石油树脂、异戊橡胶、叔丁胺、精双环戊二烯、甲基环戊二烯、碳九溶剂油等，产品质量和工艺技术指标处于国际先进水平，产品主要供应中国石化巴陵分公司、台湾李长荣化学工业集团、美国科腾聚合物公司、天津市科迈化工有限公司、固特异轮胎橡胶股份有限公司等国内外著名公司。XXXXXXXXXX石化股份有限公司(简称XXXXXX石化)前身为茂名石化下属的二级单位，成立于1980年。2003年12月26日，经茂名市政府和茂名石化公司批准，改制为股份制民营企业—广东省茂名华粤集团有限公司。2009年6月8日，经茂名市工商行政管理局核准登记，更名为XXXXXXXXXX石化股份有限公司。目前，已建成了乙烯后加工和炼油深加工两个生产基地，是目前粤西地区最大的炼化产品深加工和后加工企业之一。主要产品有聚合级苯乙烯、冷聚及热聚石油树脂、石油萘、食品级二氧化碳、基础油、炸药复合蜡、工业级白油、各类溶济油、变压器油等产品。公司被认定为“广东省高新技术企业”、“广东省企业技术中心”、“广东省百强民营企业”。注册的“HY”被评为“广东省著名商标”，“华粤牌”石油树脂获中国“石油树脂质量十大知名品牌”和“广东省名牌产品”。公司已获得多项国家发明专利授权。XX博达石化有限公司前身为中国石化集团公司XX石油化工厂实业公司，于2005年12月7日经中国石化集团公司批准改制成立,公司现有职工700余人，公司在生产经营上坚持以石化实业为主线，依托中国石化集团XX分公司，大力发展石油深加工、塑料加工和精细化工业，已形成塑料加工、精细化工、保温防腐土建施工、劳务输出等为核心业务的四大产业架构。第二节推荐方案一、项目主要内容1、工艺装置（1）新建3万吨/年C5树脂单元；（2）新建1.5万吨/年冷聚C9树脂单元；（3）新建1.5万吨/年1#热聚C9树脂单元；（4）新建2万吨/年2#热聚C9树脂单元；（5）新建4万吨/年双环、甲双精制单元；（6）新建6万吨/年C9加氢单元；（7）新建3万吨/年C5/C9共聚树脂单元；（8）新建2万吨/年粗萘提纯单元；2、公用工程及辅助设施（1）新建规模8000m3/h的循环水场；（2）新建160m3的污水池；（3）新建1500m3的初期污染雨水池；（4）新建2X4000m3的消防站；（5）新建6500m3的事故池；（6）新建3000Nm3/h的空压站；（7）新建800KW的制冷系统；（8）新建300万kcal/h的高温导热油系统（9）新建864m2的控制室（10）新建8400m2的综合楼（包括：办公室、分析化验室、职工食堂）（11）新建3000m2的变配电室（12）新建720m2的维修间；（13）新建11700m2的树脂仓库；（14）新建810m2的备品配件库；（15）新建原料、产品储运设施；（16）新建地面火炬系统第三节主要技术经济指标表1.1-1主要技术经济指标汇总表序号项目名称规格单位数量备注1生产规模1.1C5树脂单元104t/a31.2冷聚C9树脂单元104t/a1.51.31#C9热聚树脂单元104t/a1.51.42#热聚C9树脂单元104t/a21.5双环、甲双精制单元104t/a41.6C9加氢单元104t/a61.7C5/C9共聚树脂单元104t/a31.8粗萘提纯单元104t/a22产品方案2.1精碳五104t/a4.132.2C5馏分104t/a0.52.3液体树脂104t/a0.072.4C5石油树脂104t/a2.82.5C9冷聚树脂104t/a1.12.61#热聚C9树脂104t/a1.22.72#热聚C9树脂104t/a1.62.8C5/C9共聚树脂104t/a22.9混二甲苯104t/a0.952.10混三甲苯104t/a1.92.11混四甲苯104t/a1.92.12冷聚重组分104t/a0.22.13热聚重组分104t/a0.482.14共聚重组分104t/a0.12.15精双环104t/a0.72.16精甲双104t/a0.42.17工业萘104t/a1.32.18碳五馏分104t/a0.52.19炭黑基础料104t/a63年操作时间H/a80004主要原料用量4.1间戊二烯104t/a3.54.2抽余C5104t/a44.3碳九104t/a8续表1.1-1主要技术经济指标汇总表4.4轻燃料油104t/a5.34.5重燃料油104t/a7.35主要公用工程用量5.1新鲜水104t/a1605.2生活水104t/a125.3年耗电量104kWh46815.4高压蒸汽4.0MPaGt/h28.75.5中压蒸汽1.7MPaGt/h12.6255.6低压氮气0.6MPaG104Nm3/a7525.7天然气104Nm3/a4886三废排放量6.1废水t/h51.76.2废气104Nm3/h3.5最大8.96.3废渣t/a696.4装置能耗吨标准煤/年625337定员人3008占地面积亩3369工程项目总投资万元728629.1建设投资万元673259.2建设期利息万元31329.3年销售收入万元22306610年总成本费用万元20279711年利润总额万元1441612年所得税万元360413投资利润率%39.5714投资利税率%25.8315投资回收期(所得税后)年6.69建设期15月16全投资内部收益率%23.91税后第四节结论及建议一、结论1、该项目的建设，符合国家产业政策，符合合资三方发展的总体部署，适合湖北及周边地区情况以及经济发展的需要。2、本项目技术来源可靠、成熟，单元建成后，具有良好的市场竞争能力，良好的社会效益和经济效益。3、本项目总投资（上报）72862万元，其中建设投资67325万元，建设期利息3132万元，铺底流动资金2405万元；年销售收入223066万元，年总成本费202797万元，年利润总额14416万元，年税后利润10812万元，具有良好的投资效益。从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为23.91%，投资回收期6.69年（含建设期15个月），投资利润率25.83%，具有良好的盈利能力。从敏感性分析表（图）、盈亏平衡分析及项目的风险分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。4、社会效益显著本项目的建设，缓解了当地劳动就业压力，带动了相关产业的发展，有利于带动地方经济的发展，利于共建和谐社会。综上所述，本项目单元规模合理、工艺技术先进、原料来源稳定可靠、产品符合市场要求、基础设施条件好，经济效益好，项目可行。二、建议为了加快项目进度，应尽快进行勘探、测绘。

第二章项目范围、依托条件、实施计划及人力资源第一节项目范围本项目的范围主要包括工艺单元、罐区、总图、储运及其它公用工程和辅助设施。详见表1.2-1。表1.2-1单项工程一览表序号项目规模备注1工艺单元(1)C5树脂单元3万吨/年(2)冷聚C9树脂单元1.5万吨/年(3)1#C9热聚树脂单元1.5万吨/年(4)2#热聚C9树脂单元2万吨/年(5)双环、甲双精制单元4万吨/年(6)C9加氢单元6万吨/年(7)C5/C9共聚树脂单元3万吨/年(8)粗萘提纯单元2万吨/年2公用工程及辅助设施(1)循环水场；8000m(2)污水池；160m(3)初期污染雨水池；15(4)消防站；2X4000m(5)事故池；65(6)空压站；3000Nm3/h(7)制冷系统；800KW(8)高温导热油系统300万kcal/h(9)控制室864m(10)综合楼8400(11)变配电室30(12)维修间；720m（13）树脂仓库；11700（14）备品配件库；810m(15)原料、产品储运设施；总容量28500m3(16)地面火炬系统(17)厂区管廊(18)总图运输第二节依托条件本项目为新建项目，拟建在XX化学工业区，比邻XX80万吨乙烯项目。在市场、原料及人力资源、现有生产技术、公用工程、辅助生产设施、土地等方面可以充分依托XXXX化学工业区及XX80万吨乙烯项目，工程的建设施工、建设管理以及投产后的检修、维修可依托社会资源。第三节项目实施计划一、概述因本工程必须与XX80万吨乙烯项目同步实施，根据XX80万吨乙烯的项目进度，本工程建设工期按15个月安排，本项目的工程建设进度统筹计划如下：2011年9月可行性研究报告批复2012年12月工艺单元投料试车二、前期工作1、2011年8月上报可行性研究报告2、2011年9月可行性研究报告批复三、设计阶段1、2011年10月工艺包设计完成2、2012年6月施工图设计完成四、施工阶段1、2011年10月土建开工2、2012年10月施工完成五、开车阶段1、2012年11月联动试车2、2012年12月单元投料试车第四节组织机构与人力资源配置一、企业组织机构与人力资源配置的原则本项目的建设单位是某某化工股份有限公司、XXXXXXXXXX石化股份有限公司、XX博达石化有限公司，据国家有关法律、法规建立的一家合作经营企业：XXXXXXXXXXXX化工有限公司。公司实行董事会领导下的总经理负责制。二、企业组织机构的设置XXXXXXXXXXXX化工有限公司设五部。设生产管理部、技术质量部、销售供应部、行政人事部、财务部。三、人力资源配置本项目设计总定员300人。其中行政管理人员40人，生产人员及辅助生产人员260人，生产单元按四班三运转制，项目定员人数见表1.2-2。表1.2-2生产单元定员序号单元名称设计定员备注1行政管理人员402生产单元操作人员210四班三倒3公用工程及辅助生产人员50共计300

第二篇市场分析及预测第一章产品供需第一节经济和社会环境“十一五”期间，我国对现有中型乙烯单元实施消除瓶颈的技术改造，优化技术经济指标，突出产品结构，提高综合竞争能力。对相关中型乙烯企业进行较大规模改扩建，使其生产规模接近100万吨级。到2010年，通过改造或扩建现有企业，增加乙烯生产能力438万吨。新建南海石化等七80万吨乙烯工程，增加乙烯产能620万吨。2010年，形成长三角、环渤海和珠三角三80万吨乙烯产业区，产能占到全国60%以上。同时在新疆、甘肃、四川、湖北等中西部地区建成大型乙烯生产基地。随着我国乙烯行业的快速发展，乙烯副产品的产量也随着快速增加，近年来，我国一些中小企业及民营企业瞄准了这个市场的巨大潜力，纷纷与一些大专院校及科研机构共同开发乙烯副产品的综合利用，并且取得了较好的经济效益。XX80万吨乙烯项目的建设，将为XXXXXXXXXXXX化工有限公司的建立及创造最大效益提供前所未有的机遇。第二节产品供需一、产品市场分析1、石油树脂C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂），C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。C9石油树脂是利用石油裂解后产生的烯烃或环烯烃馏份聚合而成。它是一种低分子热塑性树脂，具有酸值低、混溶好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点。C9石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂、脂环族树脂、芳香族树脂、脂肪族/芳香族共聚树脂及加氢树脂。C9石油树脂价格低廉，与醇以外的许多溶剂相溶，与植物油、天然树脂、合成树脂、增塑剂等相溶性好，因此其应用非常广泛。C5/C9共聚树脂是石油裂解所副产的间戊二烯、树脂油，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300～3000的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。C5/C9共聚树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。C5/C9共聚石油树脂兼有C5石油树脂和C9石油树脂的优点，目前由于C5石油树脂价格高，许多厂家经常将C5/C9共聚石油树脂作为C5石油树脂的替代品，C5/C9共聚石油树脂在橡胶、轮胎以及热熔胶、黏合剂、胶粘剂等领域，逐步替代价格高昂的C5石油树脂而被国内外的广大客户所接受。在橡胶和轮胎领域，加入共聚石油树脂，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。而在热熔胶、黏合剂、胶粘剂领域，C5/C9共聚石油树脂不但能够提供更好的初始粘性，而且能够像松香树脂那样，可以用来调节胶剂与树脂混合物粘度的持久性和黏结强度。（1）国外市场现状及供需预测自从1945年美国首先开发成功石油树脂以来，石油树脂的生产发展很快，到目前世界总生产能力已达到240万吨/年。石油树脂的生产主要集中在美国、日本和西欧等国家和地区。美国、日本和西欧消费量占世界总消费量60%以上，生产能力占世界总生产能力的70%左右。2008年全球石油树脂的总产量为240万吨，需求量为220万吨。据专家预测，今后几年石油树脂需求的年增长率为6.4%，同期生产能力增长率为6.8%。预计到2011年，总生产能力将达400万吨／年。世界各地区石油树脂生产能力及预测见表2.1-1。表2.1-1世界各地区石油树脂生产能力及预测单位:万吨地区2005200620082011西欧44486080美国7784105125日本33364560中国22243050中东及非洲11121525南美15172128东欧18192432合计220240300400世界石油树脂的消费量将以每年7％的速度增长，到2011年，消费量可达500万吨。北美、西欧和日本是三大传统的石油树脂消费市场，其消费增长将可达6~7％、6％、4％；亚洲正处于从农业经济向工业经济的转型阶段，是消费增长最快的地区，年增幅将达10％；东欧和中东的年增长率速度也较高，可达8.5%以上。（2）国内市场现状及供需预测我国于1964年开始石油树脂的开发，但发展缓慢。主要是由于原料、天然松香的竞争等原因。目前我国有石油树脂生产企业约100家，总生产能力在20万吨/年以上，可以生产C5树脂、C9树脂、C5/C9共聚树脂、加氢树脂。我国石油树脂生产单元以C9石油树脂为主，占总生产能力的70%,C5石油树脂占30%。大部分单元生产规模小，品种单一，产品质量不高，特别是产品色度、软化点等主要质量指标不稳定。1999年产量约7.6万吨，表观消费量为9.5万吨。今年来我国石油树脂的进口量逐年增加，2005年达到5万吨，进口产品均为高档专用级石油树脂。随着上海石化股份公司与美国Exxon合资建设1.5万吨/年石油树脂以及扬子石化股份有限公司与美国Eastman公司合资建设1.8万吨/年C5石油树脂单元等大型单元的建成投产，我国石油树脂行业的整体水平有了明显提高。我国主要的C9石油树脂厂约18个，总生产能力约21.5万吨/年，大部分临近大型石化企业，以就近得到石油树脂的生产原料，主要生产厂家及能力见表。目前我国生产厂主要存在的问题是：生产规模较小，布局分散；原料供应短缺且不稳定，开工率不足，实际产量仅为10万吨/年；产品应用研究、售后技术服务力量不足；产品品种少，应用范围较窄，主要限于油墨、涂料、橡胶；物耗、能耗、成本高。国内石油树脂主要生产能力表见表2.1-2。表2.1-2国内石油树脂主要生产能力表万吨/年序号单位名称地址产能1山东齐隆化工份有限公司山东省淄博市6.02大庆华科股份有限公司黑龙江大庆市2.03广东省XXXXXX石化股份有限公司广东省茂名市5.04兰州汇丰石化有限公司甘肃省兰州市1.55唐山市新星石油树脂厂河北省唐山市0.56濮阳瑞森石油树脂有限公司河南省濮阳市1.07南京宗宇石油化工有限公司江苏省南京市0.88山东莘县蓝盾石油树脂有限公司山东省莘县1.09河北依曼树脂有限公司河北省保定市1.010濮阳市新天化工有限公司河南省濮阳市1.211河南濮阳中德石油树脂厂河南省濮阳市0.512淄博华联化工厂山东省淄博市1.0今年来我国C9石油树脂需求量约为30万吨/年左右，主要用于胶粘剂、涂料、热熔路标漆、油墨\橡胶加工等领域。国内石油树脂需求量预测表见表2.1-3。表2.1-3国内石油树脂需求量预测表单位：万吨年份2005200620082012需求量20304050产能22243050产量192126301）胶粘剂行业石油树脂最大的用途是在胶粘剂领域。胶粘剂按形态可分为溶剂型、热熔型、水基（胶乳）型、反应型四类。过去溶剂型用得多，近年来发达国家限制溶剂污染，溶剂价格又在上涨，所以热熔型和水基（胶乳）型的胶粘剂发展速度加快。石油树脂制成乳液剂型，进一步加速了水基（胶乳）型胶粘剂的发展。石油树脂主要用于压敏胶和热熔胶中，国外约有50%的石油树脂用于此行业。胶粘剂行业97年石油树脂大多数靠进口，数量比较可观，用量在20000吨左右。2005年石油树脂用量约为70000吨/年左右，再加上橡胶类、丙烯酸类及其他类型的胶粘剂用的石油树脂，总需求量已达80000吨/年以上，其中40%为氢化树脂。2）涂料行业石油树脂用于涂料已有很久历史，这是因为石油树脂具有如下特性：能溶解于多种有机溶剂，对植物油、天然树脂及增塑剂等有良好的相溶性，价格较廉；涂膜的耐水、耐酸碱性好，涂膜具有明亮的光泽；能提高涂膜的硬度。涂料的应用面很广，有防护性或装饰性的，有临时性或永久性的。使用烃类树脂的涂料主要用于包装涂层、罩复涂层、固化膜、路标涂料、屋面及管道涂料、汽车底漆等。今后几年，中国交通涂料的年需求量将以年均约40%的速度增长，到2006年需求量将达到约20万吨。同期，日本和美国对交通涂料的需求量分别为10万吨/年和15万吨/年。3）热熔路标漆路标漆分为溶剂型和热熔型两大类。热熔型路标漆一般由热塑性树脂、颜料、增塑剂和反光材料组成。热塑性树脂通常有石油树脂、松香改性树脂、聚酯树脂等组成；可单独使用，也可两种或两种以上并用。热熔路标漆是以石油树脂为主要原料，需用石油树脂量较多，占20%左右，2005年全国热熔漆用量已达100000吨，消耗的石油树脂为20000吨，预计2011年后石油树脂用量将达40000吨左右。4）油墨行业石油树脂对颜料润湿性好，与油墨中许多组分如醇酸树脂、油料、油墨溶剂等有良好的相溶性；抗水、耐碱性好，与溶剂释放性能好，由于具有这些性能，它在印刷油墨中得到广泛的应用。石油树脂中不同品种，经不同改性可以用于各种油墨中，随着应用研究和树脂改性技术的发展，预计在“十一五”期间，这方面利用将会有较大发展。需求量达到5万吨/年左右。5）橡胶加工助剂橡胶制品的生产中需使用石油树脂，一般起加工助剂、增粘剂及补强剂的作用，应用的范围较广，如轮胎、鞋底、胶管、胶垫、胶层等。传统应用的树脂为库马隆树脂，石油树脂生产发展以后不仅供应量大、成本低而且具有更优越的性能。近年来随着天然橡胶的价格上扬，轮胎中合成橡胶的比例已从30%提高到60%，随之而来也增加了石油树脂增粘剂的使用量，据北京橡胶工业研究院预测至2005年，轮胎耗用的石油树脂将达到15000吨，胶带和胶管耗用石油树脂量将达到5000吨。此外石油树脂还应用于如下领域：纸张上浆剂（施胶剂）：石油树脂上浆剂与松香等上浆剂相比有如下优点：在造纸过程中很少起泡，所以纸面光滑，可减少硫酸铝用量，提高了纸的质量，因而提高了印刷效果；提高干燥温度，可使上浆效果相同或更好。地砖：地砖在国外用得较多，地砖的基材是聚氯乙烯或橡胶。地砖在制造时要加一定量的石油树脂，起加工助剂的作用，促进与填充料的混合与结合，有助于物料的混练。矿物油添加剂：将烃类树脂，特别是芳香族树脂加至矿物油中可以调节油品的流变性能以达到一定的规范。C9石油树脂呈中性，又可皂化，热稳定性好，所以尤其适用于矿物油添加剂。例如，在印刷油墨及橡胶工业用油中。C9石油树脂有良好的绝缘性能，也适用于配制电缆油、绝缘电缆材料以及相关的应用。我国石油树脂的应用正处于高速发展的阶段，在热熔胶和压敏胶方面石油树脂正在逐步取代萜烯树脂和松香树脂。目前用于胶粘剂方面的石油树脂为2.8万吨/年。在橡胶加工方面石油树脂既有软化增粘作用，又有填充补充强效果，它们完成可以取代煤焦油系的古马隆（苯并呋喃-茚）树脂和部分取代松香树脂，其用量正在迅猛增长，目前需求量约2.4万吨/年。由于大量建设高速公路和一般道路，用于路标漆的石油树脂将大量增加，目前年需求量为1.8万吨。在涂料、油漆、造纸等方面石油树脂的年需求量在2.5万吨左右。另外在油田化学品、沥青改性剂等方面也有一定的用量。综上所述，目前国内石油树脂的年需求量约为30万吨，近几年将以12%的年增长率增长。预计到2012年石油树脂的需求量约为50万吨，市场前景看好。2、芳烃稀释剂芳烃稀释剂与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大。近年来，各生产厂家又开发出不同牌号附加值较高的新产品，满足人们更多的需求。对芳烃稀释剂生产厂家来说，扩大生产品种，增产高附加值产品，提高产品质量，已成为共同面临的问题。由于裂解碳九芳烃的沸点比常用的苯、甲苯，二甲苯要高，挥发慢，溶解力强，对合成树脂有很好的溶解性能，可用作油漆、油墨的稀释剂、农药乳化剂、精密机械的清洗剂、某些化学反应的稀释剂等。国外对于开发高沸点芳烃稀释剂非常重视，像美国的美孚石油公司、联碳公司、埃克森公司，壳牌公司率先用重芳烃生产高沸点芳烃稀释剂，日本丸善石油，三菱石油等厂家亦不甘落后，年产量已达到4万吨以上。美国EXXON公司的芳烃稀释剂的芳烃含量在99%以上,因而具有良好的溶解性。其含有少量沸点较低组份,因此在沸点的前端及涂膜挥发的后阶段仍能保持的溶解性,故能使涂膜平整光亮而无桔皮现象。由于馏程中没有残留的尾渣,因而不会长期留在漆膜中而影响其性能；其溴值低,不会影响涂料中树脂及活性颜料性能；其闪点极高,毒性低,使用安全。芳烃稀释剂具有适宜的馏程,沸点高,挥发速度适宜。改革开放以来，中国油漆产量年均增长率约为10%，现在年产量仅次于美国、日本的油漆年产量，排序升至世界第三位。目前中国油漆生产能力已超过250万吨。2010年随着我国房地产、汽车等下游产业的高速发展，油漆生产比去年有较大幅度增长。全年生产油漆164.2万吨，同比增长18%。在所有的油漆品种中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆。按此估算我国2011年共油漆行业共使用200号芳烃稀释剂90万吨以上。我国人口众多，目前人均油漆涂料消费量仅1～2公斤，低于世界平均水平，仅为美日等发达国家人均消费量的1/5左右，因此我国油漆涂料潜在市场巨大。随着人们环保意识的提高和国家对职业危害的重视，油漆中苯类稀释剂的使用将受到严格的控制，因此，重芳烃芳烃稀释剂的市场将进一步扩大。3、工业萘（1）工业萘国外生产情况及市场预测2010年，全球工业萘生产能力约118万吨/年，总产量约107万吨，其中来自煤焦油的萘约占97%，石油萘约占3%。工业萘的主要生产公司是德国RutgersAG、法国HGDSA、美国Koppers公司及Recochem公司、日本NipponSteel及KawasakiSteel，2010年生产能力合计48.5万吨/年，约占世界总能力的40%。萘的生产主要集中在美国、西欧和日本，2010年生产能力合计为63.1万吨/年，约占世界总能力的52.1%；产量约45.9万吨，占全球总产量的43.7%。世界工业萘主要生产商见下表：表2.1-4世界工业萘主要生产商地区生产公司生产能力备注美国KoppersInc7.95万吨/年焦油萘AdvancedAromatics1.8万吨/年石油萘KochIndustries4540吨/年石油萘西欧N.V.VFTBelgiumS.A.3万吨/年比利时KoppersDenmarkA/S2万吨/年丹麦HGDSA2万吨/年法国RUTGERSChemicalAG7万吨/年德国BilbainadeAlquitranes0.7万吨/年西班牙IndustrialQuimica2.9万吨/年西班牙KoppersUK2万吨/年英国CarbchimicaS.P.A2万吨/年意大利日本JFEChemical9.5万吨/年三个生产厂合计NipponSteelChemical9.5万吨/年SumikinAirWater3.0万吨/年二个生产厂合计其它CinduChemicalsBV1.4万吨/年新西兰捷克5.5万吨/年波兰5.0万吨/年注：俄罗斯和南非也生产工业萘和精萘，具体情况不详2010年，全球工业萘总消费量约107万吨，其中亚洲消费量占了全球总消费量的近63%，西欧约占13.4％，北美约占11.8％,东欧约占10.3%。中国是世界上工业萘消费量最大的国家，约占全球总消费量的39％，其次是美国约占10％，日本印度和韩国分别占3.73%和4.1%。工业萘的主要消费领域是作为萘法苯酐的原料、生产萘磺酸盐、加工生产精萘进而生产农药甲萘威、2－萘酚及H酸等染料中间体、2,6-二异丙基萘、作为熏蒸剂及羊毛防蛀剂等。2010年，美国、西欧和日本共消费工业萘40.8万吨，约占全球工业萘消费总量的43%，其按行业最终消费构成如下表：表2.1-52009年主要国家和地区最终消费构成消费领域消费量（万吨）消费比例（%）苯酐31.132.5萘磺酸盐37.138.8精萘27.328.6合计95.5100.0近10年来，美国工业萘消费量基本维持在10.58～11.08万吨，根据其对萘下由各生产领域的发展情况分析，2005～2010年美国萘的年均消费增长率约为0.3%，其中苯酐及水泥减水剂对工业萘的需求将分别以0.5％和0.4%的速度递增，由于甲萘威生产的萎缩对萘的需求将以年均2.4％的速率递减，其他方面的需求基本维持2005年的水平，预计2011年美国工业萘需求量在11万吨左右。1986-1993年，西欧工业萘消费量以年均5.1%的速度逐年下降，消费量降至11万吨，随着萘磺酸盐类表面活性剂、烷基萘类溶剂（2,6-二异丙基萘）等下游产品生产的发展，近几年工业萘的消费量又开始回升，2006年工业萘消费约13.3万吨；近三年由于苯酐和萘磺酸盐生产的发展，对工业萘的消费量有所增长，2009年工业萘消费量达到14.4万吨，年均增长率约为2.68%。生产苯酐和萘磺酸盐是西欧工业萘最重要的消费领域，其次的最终用途是生产2,6-二异丙基萘，2009年消费了1.7万吨，生产染料中间体消耗约1万吨工业萘，生产四氢化萘、十氢化萘及氯代萘消耗工业萘约1.3万吨，还有约0.6万吨萘用作熏蒸剂和防蛀剂。预计今后5年内，萘磺酸盐、苯酐、烷基萘类溶剂、氢化萘、熏蒸剂及防蛀剂对萘的需求量将以不同幅度增长，染料中间体对萘的需求将以年均4.4%的速度下降，预计2004～2009年西欧工业萘的年均需求增长率约为3.2％，2010年西欧工业萘需求量将达到17万吨左右。主要由于苯酐和染料中间体对萘需求量的减少，使得日本工业萘的消费量在逐渐降低，消费量从1997年20.4万吨降至2003年15.6万吨，年均递减率约为4.37％。2009年日本工业萘消费量的近77％用于生产苯酐，其次是加工生产精萘进而合成染料中间体，生产萘磺酸盐也是一个比较重要的用途，因此2010年日本工业萘需求量仍在15.6万吨左右。2004～2010年，全球工业萘年均需求增长率平均在4.5%左右，2011年全球工业萘需求量有可能达到近130万吨。（1）工业萘国内生产情况及市场预测近几年随着我国煤焦油产量的逐年增加以及工业萘市场需求量的大幅度增长，极大地带动了我国煤焦油加工业的发展和工业萘产能的增长。2010年工业萘产量约为21万吨，2010年我国煤焦油加工量在370万吨左右，工业萘的产量约为31.5万吨。我国现有60多家工业萘生产企业，总生产能力在37～40万吨/年。我国工业萘基本来自煤焦油，其中从事煤焦油萘生产的大多数企业是冶金系统的焦化厂，生产规模较大的企业主要有上海宝钢化工有限公司、鞍钢实业化工公司、XX钢铁集团焦化有限责任公司、首都钢铁公司焦化厂、攀枝花钢铁集团煤化工公司等，化工系统主要有北京焦化厂、上海焦化厂、吉林化工公司等；此外还有无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。生产石油萘的有上海金环、辽阳化纤化工、吉化高碳醇、江苏华伦、常熟联邦、新疆天利、山东鲁华化工股份有限公司等，其中山东鲁华化工股份有限公司是目前国内生产规模最大，经济效益最好的石油萘生产厂家。近几年我国工业萘消费量逐年增长，2006年表观消费量约为25.4万吨，2007年，表观消费量约为29万吨，2010年表观消费量增至41万吨，中国已成为全球萘的最大消费国，2010年消费量占到全球总消费量的约44％。1996年之前，我国工业萘的消费市场与国外情况大致相似，主要用于生产苯酐，占到国内市场消费量的50%以上。自1996年之后，苯酐消费工业萘的量及比例逐渐降低，主要是由于萘系减水剂和精萘生产的发展导致工业萘消费量增长很快。近几年由于工业萘的资源供应量不足，价格较高以及萘法苯酐能耗高等的原因，国内几套萘法苯酐单元基本处于停产状态。生产萘磺酸甲醛缩合物、加工精制生产精萘是我国工业萘的二大消费领域，由于萘法苯酐能耗高、污染比较大，我国基本不再采用以工业萘为原料生产苯酐，因此今后工业萘的市场需求主要取决于萘磺酸甲醛缩合物及精萘的生产的发展。工业萘经磺化、甲醛缩合生产的萘磺酸甲醛缩合物主要用作混凝土的减水剂。在混凝土中掺入少量(一般占水泥重量的0.5～0.7%)减水剂，可使单位混凝土用水量减少5～20%，从而可以大幅度提高混凝土早期和后期强度，同时减少水泥用量5～20%，具有明显的经济效益。高效减水剂在国外早已普遍使用。目前我国几乎所有重要的混凝土工程、所有的混凝土搅拌站均使用各类外加剂（其中萘系水泥减水剂占到我国外加剂总量的40％以上），等外加剂已成为混凝土工程不可缺少的重要材料。我国正处于大规模的建设时期，每年基本建设的投入达2万亿元以上，其中大量是混凝土工程，因此萘系水泥减水剂作为混凝土中的重要原材料还有很大的发展空间。预计2011年我国水泥减水剂的需求量将达到185万吨左右，其中萘系减水剂需求量将达到130万吨左右，届时工业萘的需求量将达到48万吨左右。目前我国精萘基本用于生产染料及有机颜料中间体，其中产能最大的品种是2-萘酚和H酸，此外还少量用于生产染料、纺织助剂、二异丙基萘等，2003年国内市场消费精萘共计约12万吨。根据对我国精萘现有消费市场及潜在应用领域发展分析，预计2011年精萘市场需求量可达到15万吨以上，届时对工业萘的需求量将达到17万吨左右。综上所述，2011年我国工业萘的需求量将达到65万吨左右。按照煤焦油中萘平均含量为10％、萘收率为85％计算，我国煤焦油加工量达到765万吨才能满足2011年的工业萘市场需求。既使考虑到我国乙烯焦油加工业的发展，工业萘仍有较大的市场发展潜力。第二章价格分析及预测目前石油树脂产品每吨的价格分别为：C5/C9共聚树脂16500元左右，C5石油树脂19200元左右，C9石油树脂9200元左右，随着我国经济的增长，石油树脂产品的价格呈上升趋势，预计今后几年销售价格还会稳步上涨，预计未来C5/C9共聚树脂将在15000～18000元之间波动，C5石油树脂将在18000～20000元之间波动，C9树脂将在8500～10000元之间波动，而裂解碳九和C5原料的价格会随着我国乙烯产量的大幅增加逐渐趋于平稳，或小幅下降。2010年，原料裂解碳九每吨的价格是6600元左右，预计未来将在5000～7000元之间波动；目前原料间戊二烯每吨的价格是9600元左右，预计未来将在8000～10000元之间波动。随着我国经济的增长，芳烃稀释剂产品的价格呈上升趋势，预计今后几年溶剂油的销售价格还会稳步上涨，而目前芳烃稀释剂产品每吨价格均价是8600元左右，预计未来将在6500～9000元之间波动。随着国内工业萘和精萘年需求量的大幅增长，其价格呈上升趋势，预计今后几年工业萘和精萘的销售价格还会稳步上涨，而原料裂解焦油的价格会随着我国乙烯产量的大幅增加逐渐趋于平稳。2009年，原料裂解焦油每吨的价格是3500元左右，预计未来将在3000～4000元之间波动；而目前精萘每吨价格均价是8500元左右，预计未来将在8000～9000元之间波动。

第三篇工程技术方案研究第一章建设规模与产品方案第一节建设规模本项目的建设规模是根据XX80万吨乙烯项目副产品的碳九、裂解燃料油及碳五的量确定的，按照XXXXXXXXXXXX化工有限公司的规划要求，本项目与80万吨乙烯项目同步建设，年操作时间同为8000小时。一、C5树脂单元根据XX80万吨乙烯项目副产碳五的产量,在平衡C5/C9单元所需C5量后，确定本单元的设计规模为年产C5树脂3万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。二、冷聚C9树脂单元根据XX80万吨乙烯项目副产碳九的产量,在综合平衡1#热聚C9树脂单元、2#热聚C9树脂单元及双环、甲双精制单元所需C9量后，确定本单元的设计规模为年产冷聚C9树脂1.5万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。三、1#热聚C9树脂单元根据XX80万吨乙烯项目副产碳九的产量,在综合平衡冷聚C9树脂单元、2#热聚C9树脂单元、双环、甲双精制单元所需C9量后，确定本单元的设计规模为年产1#热聚C9树脂1.5万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。四、2#热聚C9树脂单元根据XX80万吨乙烯项目副产碳九的产量,在综合平衡冷聚C9树脂单元、1#热聚C9树脂单元、双环、甲双精制单元所需C9量后，确定本单元的设计规模为年产2#热聚C9树脂2万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。五、双环、甲双精制单元根据XX80万吨乙烯项目副产碳九的产量,在综合平衡冷聚C9树脂单元、1#热聚C9树脂单元、2#热聚C9树脂单元所需C9量后，确定本单元的设计规模为年处理双环及甲双富集液4万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。六、C9加氢单元根据冷聚C9树脂单元、1#热聚C9树脂单元、2#热聚C9树脂单元及双环、甲双精制单元所副产轻C9组分量，确定本单元的设计规模为年处理轻C9组分6万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。七、C5/C9共聚树脂单元根据粗萘提纯单元副产C9树脂料量及XX80万吨乙烯项目副产碳五的产量,在平衡C5树脂单元所需C5量后，确定本单元的设计规模为年产C5/C9共聚树脂3万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。八、粗萘提纯单元根据XX80万吨乙烯项目副产裂解燃料油量，确定本单元的实际规模为年产工业萘2万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。第二节产品方案与物料平衡一、产品方案本项目产品方案见表3.1-1。表3.1-1产品方案表（万吨/年）序号单元名称产品名称规格数量(万吨/年)备注1C5树脂精碳五4.13液体树脂0.07C5树脂2.82冷聚C9树脂冷聚重组分0.2冷聚C9树脂1.131#热聚C9树脂热聚重组分0.181#热聚C9树脂1.242#热聚C9树脂热聚重组分0.32#热聚C9树脂1.65双环、甲双精制精双环0.7精甲双0.46C9加氢混二甲苯0.95混三甲苯1.9混四甲苯1.97C5/C9共聚树脂碳五馏分0.5共聚重组分0.1C5/C9共聚树脂28粗萘提纯工业萘1．3重油1炭黑基础料6二、物料平衡本项目物料平衡见总物料平衡图。总物料平衡图第二章工艺技术、设备及自动化第一节C5树脂单元一、建设规模根据XX80万吨乙烯项目副产碳五的产量,在平衡C5/C9单元所需C5量后，确定本单元的设计规模为年产C5树脂3万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。二、工艺技术方案选择碳五树脂技术生产工艺技术主要分为间歇式和连续式。间歇式碳五树脂生产工艺主要包括原料预处理、催化剂配制、反应聚合、醇洗、精馏五大部分。将原料C5经过干燥器脱水、热二聚，脱除原料中的水份，并将原料中的环戊二烯二聚成双环戊二烯，以提高产品软化点。在接收催化剂后，将已热二聚处理后的原料滴加到反应釜中。将缓冲罐中的聚合液经过未聚碳五蒸馏釜，将其中未聚碳五蒸出，再经过常压甲苯降膜蒸发器，将其中甲苯蒸出，最后经过碳五降膜蒸发器，将其中小分子量的液体树脂蒸出，最后树脂液经过冷却造粒成型，包装后入库。该工艺自动化程度低、人工操作难度大、设备陈旧、产品质量不稳定。连续式碳五树脂生产工艺主要包括原料存储、催化剂配置、聚合工序、碱洗、水洗工序、闪蒸工序。间戊二烯与单烯烃混合料及混合溶剂与催化剂的混合液进入反应器内进行二次反应后进入水洗工序脱除催化剂，经过水洗和碱洗工艺之后进行静置分层。分层后聚合液进入第一闪蒸塔、第二闪蒸塔、第三闪蒸塔在一定的温度、压力下，产生熔融状态的固体树脂，后经造粒机造粒、冷却、包装出厂。该工艺自动化程度高，全程通过DCS操控，基本无人工现场操作，产品质量稳定，处于国内先进水平。本项目推荐自动化程度高，产品质量稳定的连续式生产工艺。三、产品方案本单元产品方案及产量见表3.2-1.表3.2-1产品方案及产量表序号产品及副产品单位数量备注1精碳五万吨/年4.132液体树脂万吨/年0.073C5树脂万吨/年2.8四、工艺流程简述1、原料配制工序聚合工序的表面活性剂和催化剂，闪蒸工序的抗氧剂和流平剂由配制工序通过不同单元按照一定比例进行配制，其中抗氧剂和流平剂于一套单元内交替配制。配制完成后由计量泵送往各工序。2、聚合工序间戊二烯与单烯烃混合料及混合溶剂与催化剂的混合液进入第一聚合反应器内，反应器内的温度压力由反应器夹套的外循环冷却器和反应器循环冷却器冷却水控制，反应压力由放空冷却器冷却水和放空压力调节阀控制。反应后聚合液由泵输送到第二聚合反应器内进行聚合反应，反应完全后进入水洗工序。3、碱洗工序反应后的聚合液由第二聚合反应器依次送入第一碱洗罐、第二碱洗罐，再由一步水洗后进入闪蒸工序进行精馏。碱洗和水洗废水统一进入废水罐进行收集。当聚合液由水洗罐进入闪蒸进料缓冲罐之后，压力由0.7MPa降至0.4MPa，为进入闪蒸塔做准备。4、闪蒸工序将缓冲罐中的聚合液送入第一闪蒸塔，夹套蒸汽温度180℃，塔内压力0.1MPa温度160℃，将其中未聚碳五蒸出。再经过常压、温度为250℃的第二闪蒸塔，将其中甲苯蒸出。最后经过温度为240℃、压力为-0.98MPa的第三闪蒸塔，将其中小分子量的液体树脂蒸出。碳五石油树脂由输送泵送入造粒缓冲罐。5、造粒工序通过精馏后的碳五石油树脂由造粒缓冲罐送入造粒机冷却造粒成型，包装后入库。循环水通过回收循环水泵通过换热器循环利用。五、原材料、化学品、助剂及公用工程的消耗量1、本单元原材料、化学品、助剂的消耗量见表3.2-2。表3.2-2原材料、化学品、助剂消耗量序号名称规格消耗量每吨产品每小时每年消耗量一次装填量1原材料tttx104间戊二烯0.4293.753抽余C50.571542催化剂KgKgt3.85733.752702公用工程的消耗量见表3.2-3。表3.2-3公用工程的消耗量序号名称规格单位消耗量每吨产品每小时峰值1循环冷却水温差10℃m3807008002电Kwh111.4397510003高压蒸汽4.0MPaGt0.2662.32.84中压蒸汽1.7MPaGt0.131.12525低压氮气0.6MPaGNm33.43301006仪表空气Nm317.13150200六、主要设备方案选择本单元工艺设备共77台，非标设备37台，定型设备40台，全部国内供货。设备详细情况见下表3.2-4。表3.2-4设备汇总表序号设备名称材质数量备注1换热器92反应器23容器264泵385造粒机2第二节冷聚C9树脂单元一、单元建设规模根据XX80万吨乙烯项目副产碳九的产量,在综合平衡1#热聚C9树脂单元、2#热聚C9树脂单元及双环、甲双精制单元所需C9量后，确定本单元的设计规模为年产冷聚C9树脂1.5万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。二、工艺技术方案选择目前国内石油树脂生产技术主要有热聚法和冷聚法，本单元聚合原料为茚馏分，适宜采用冷聚法。三、产品方案本单元产品方案及产量见表3.2-5.表3.2-5产品方案及产量表序号产品及副产品单位数量备注1冷聚C9树脂万吨/年1.12冷聚重组分万吨/年0.23冷聚轻组分万吨/年0.8进加氢单元四、工艺流程简述1、聚合工序裂解碳九经过分离后，茚馏分和苯乙烯馏分与催化剂混合，进入聚合反应器内，反应器内的温度压力由反应器夹套的外循环冷却器和反应器循环冷却器冷却水控制，反应压力由放空冷却器冷却水和放空压力调节阀控制。反应完全后进入水洗工序。3、碱洗工序反应后的聚合液依次送入碱洗罐、第二碱洗罐，再由一步水洗后进入闪蒸工序进行精馏。碱洗和水洗废水统一进入废水罐进行收集。当聚合液由水洗罐进入闪蒸进料缓冲罐之后，压力由0.7MPa降至0.4MPa，为进入闪蒸塔做准备。4、闪蒸工序将缓冲罐中的聚合液送入第一闪蒸塔，夹套蒸汽温度180℃，塔内压力0.1MPa温度160℃，将其中未聚碳九蒸出。再经过常压、温度为250℃的第二闪蒸塔，将其中甲苯蒸出。最后经过温度为240℃、压力为-0.98MPa的第三闪蒸塔，将其中小分子量的液体树脂蒸出。碳九石油树脂由输送泵送入造粒缓冲罐。5、造粒工序通过精馏后的碳九石油树脂由造粒缓冲罐送入造粒机冷却造粒成型，包装后入库。循环水通过回收循环水泵通过换热器循环利用。五、原材料、化学品、助剂及公用工程的消耗量1、本单元原材料、化学品、助剂的消耗量见表3.2-6。表3.2-6原材料、化学品、助剂消耗量序号名称规格消耗量每吨产品每小时每年消耗量一次装填量1原材料tttx104茚类树脂油0.571.51.2苯乙烯类树脂油0.431.1250.92催化剂KgKgt5.0513.251062公用工程的消耗量见表3.2-7。表3.2-7公用工程的消耗量序号名称规格单位消耗量每吨产品每小时峰值1循环冷却水温差10℃m3190.485006002电380VKwh266.677009003高压蒸汽4.0MPaGt0.491.31.64中压蒸汽1.7MPaGt0.190.50.65低压氮气0.6MPaGNm311.43301006仪表空气0.6MPaGNm345.71120150六、主要设备方案选择本单元工艺设备共77台，非标设备37台，定型设备40台，全部国内供货。详见表3.2-8。表3.2-8设备汇总表序号设备名称材质数量备注1换热器92反应器23容器264泵385造粒机2第三节1#热聚C9树脂单元一、单元建设规模根据XX80万吨乙烯项目副产碳九的产量,在综合平衡冷聚C9树脂单元、2#热聚C9树脂单元、双环、甲双精制单元所需C9量后，确定本单元的设计规模为年产1#热聚C9树脂1.5万吨，年操作时间为8000小时，连续生产。二、工艺技术方案选择目前国内石油树脂生产技术主要有热聚法和冷聚法，本单元聚合原料为双环富集液，适宜采用热聚法。三、产品方案本单元产品/副产品方案及产量见表3.2-9.表3.2-9产品方案及产量表序号产品及副产品单位数量备注11#热聚C9树脂万吨/年1.22热聚重组分万吨/年0.183热聚轻组分万吨/年0.52进加氢单元4茚类树脂油万吨/年1.2进冷聚单元5苯乙烯类树脂油万吨/年0.9进冷聚单元6双环富集液万吨/年1.3进双环、甲双单元7甲双环富集液万吨/年2.7进双环、甲双单元四、工艺流程简述1、原料截取来自罐区的裂解碳九原料进入单元区原料缓冲罐，再经原料输送泵（P-1101A/B）由FIC-1101进行流量控制，与双环塔塔顶原料换热器（E-1104A）换热，再进入原料预热器E-1101进行预热，其预热温度由TIC-1101通过调节E-1101的加热导热油量来进行控制。预热后的物料进入苯乙烯塔T-1101塔的中部，T-1101塔为真空操作，其真空条件由干