化工设备检修安全技术课件

化工设备维修安全技术

【引言】化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点，有利于在维修过程中制定合理、可行的安全技术措施，保障维修过程安全、有序地开展。化工生产的特点1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多我国经常使用和生产的化工物品(包括产品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。2.高温、高压、低温、负压的设备多许多化工生产几乎都离不开高温、高压、低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50%以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的事故。3.工艺复杂、操作要求严格化工产品的生产工序繁多，连续性强，每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。4.污染严重化工生产的过程总是伴随着废气、废水的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、着火、爆炸等灾害性事故。1化工设备维修安全技术【引言】1化工设备维修安全技术一、化工设备维修中的危险因素化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。1.化工设备维修中的危险因素（1）火灾和爆炸火灾和爆炸是化工设备维修中发生较多，危害性最大的事故。用于化工生产的原材料及成品，用于设备维修的常用材料，如油品、乙炔、四氯化碳等，大部分都属于易燃、易爆、有毒的物质，若维修前工艺处理不当，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火灾，甚至爆炸，导致众多的伤亡和物质上的严重损失，甚至毁灭整个工厂。（2）窒息和中毒化工设备检修中，进行入塔、进罐、漏点处理等作业时，不可能全部在停车状态、与系统彻底隔离的情况下进行作业，如防护或处理不当，容易发生窒息和中毒，对人体产生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。（3）高空坠落、物体打击、机械伤害化工设备检修一般都有检修时间紧，工作量大，交叉作业、高处作业多，施工人员复杂多样，设备、管道敞开等特点。如不采取有效的安全措施，并严密组织，非常容易发生各种事故，对人体产生不同程度的危害。根据作业方式的不同，各种作业容易发生的事故特点也不一样(见表2-8)。2化工设备维修安全技术一、化工设备维修中的危险因素2化工设备维修安全技术表2-8各种作业容易发生的事故3化工设备维修安全技术表2-8各种作业容易发生的事故3化工设备维修安全技术2．化工设备维修安全的意义化工设备维修安全的意义在于消除检修过程中对作业人员和机械设备所形成的危害因素，有效预防工伤事故和职业病的发生。由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏，同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全在于定期地、有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修质量和工艺运行参数，预防事故的发生。4化工设备维修安全技术2．化工设备维修安全的意义4化工设备维修安全技术3．化工设备维修安全技术的主要内容有防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术，起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保温安全技术，拆除工程安全技术等。工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒，噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。5化工设备维修安全技术3．化工设备维修安全技术的主要内容有5化工设备维修安全技术二、化工设备检修安全技术（一）设备检修前的准备1．建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤，如系统停车、隔离、清洗、置换、清洗后交付检修，检修作业又有动火、登高、入塔、进罐、起重、拆装、动土、电气等不同的作业方式，有的设备还需要进行充氮或充水等保护，如果不严密组织，计划周详，容易出现安全事故，要成立大检修指挥部。机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。6化工设备维修安全技术二、化工设备检修安全技术6化工设备维修安全技术2．落实检修计划与安全技术措施、制定施工方案要审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定检修内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。7化工设备维修安全技术2．落实检修计划与安全技术措施、制定施工化工设备维修安全技术3．机具准备和检查检修前要做好检修机具的准备和检查，其安全检查内容如下：（1）各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。（2）各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。（3）检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。（4）检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。（5）焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。8化工设备维修安全技术3．机具准备和检查8化工设备维修安全技术4．检修场地布置的安全要求在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下：（1）检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。（2）检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1~2m，架空管线距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线路，必须用合适的槽钢进行保护。（3）检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业等，须设危险警告标志牌，必要时，须设立警戒绳，夜间设立红灯信号。9化工设备维修安全技术4．检修场地布置的安全要求9化工设备维修安全技术（4）检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。（5）检修用品、备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。（6）检修现场应配备必要的消防、防毒器材。（7）加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时运走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。10化工设备维修安全技术（4）检修现场应有足够照明，电线架设符合化工设备维修安全技术5．设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。进行工艺处理，可以使检修的设备与运行系统进行有效的隔绝，并处于常温、常压,无毒无害的安全状态，为检修工作正常、安全、有序地开展创造条件。没有进行设备检修前的工艺处理，或处理不彻底的，不得交付检修。11化工设备维修安全技术5．设备检修前的工艺处理11化工设备维修安全技术（二）化工设备检修事故及原因化工设备检修时有可能发生的事故及原因。事故类别事故原因窒息容器内充满惰性气体和其它气体，氧气不足（氧含量低于16%）中毒容器内盛有有毒有害气体爆炸容器内盛有易燃易爆气体，与空气混合达到爆炸极限，遇明火发生爆炸绞伤容器内有搅拌装置，由于联系不周，检修时误启动，造成伤害触电在金属容器内检修，未使用小于12V的安全电压，或导线绝缘不好，或未有效接地，或未使用漏电开关等化学灼伤容器内盛有酸碱等介质，未清洗干净，或未与系统有效隔离12化工设备维修安全技术（二）化工设备检修事故及原因事故类别化工设备维修安全技术（三）化工设备检修的安全技术要求1．化工设备检修前的处理

化工设备修前处理的步骤和方法13化工设备维修安全技术（三）化工设备检修的安全技术要求化工设备维修安全技术2．化工设备检修过程中的安全措施

经过检修前处理的容器，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。表2-11化工设备检修中的安全措施14化工设备维修安全技术2．化工设备检修过程中的安全措施经过化工设备维修安全技术3．化工设备检修中对工具的安全要求

15化工设备维修安全技术3．化工设备检修中对工具的安全要求15化工设备维修安全技术4．化工设备间断检修的安全措施5．压力容器安装的安全要求

压力容器安装前，必须审核制造单位提供的技术文件资料，严格进行品质检验，并且要求在基础检查、养护合格后，才能进行安装。安装时,如需进行焊接，必须与母体材料的焊接要求一致，并严格抽查焊接质量。安装后，必须按照设计要求进行耐压和气密试验，按照施工要求及验收规范提供交工资料。16化工设备维修安全技术4．化工设备间断检修的安全措施5．压力化工设备维修安全技术（四）在用压力容器安全状况等级评定1．基本原则（1）评定以实际结果为准，进行材质评定、结构评定、缺陷评定。（2）根据对材质的检验结果、结构的检验结果、缺陷的检验结果，做出确认的检验结论。在评定时，既承认目前已使用多年的超标缺陷，但多数企业仍然在继续运行的事实，又不排除它的危险性存在。对于有材质劣化、原有缺陷扩展，又萌生新缺陷的压力容器，必须从严评定。（3）评定时，以评定项目等级最低的等级作为该容器的检验等级。（4）压力容器安全状况等级分1～5级，新容器1级、2级可以使用，在用压力容器1级、2级、3级可以使用，4级监控使用，5级应报废。（5）在用压力容器安全状况等级评定只适用于按静载设计的压力容器。17化工设备维修安全技术（四）在用压力容器安全状况等级评定17化工设备维修安全技术2．安全状况等级的评定（1）材质评定压力容器实际材质应和设计选用材质一致，实际材质清楚，符合使用要求，且经检验未发现新生缺陷，不影响定级；如有材质劣化，应根据劣化程度定为4级或5级。（2）结构评定压力容器封头的主要参数、焊接结构形式、焊缝的布置、开口位置等内容，属于重点评定的对象。（3）缺陷评定包括表面缺陷和埋藏缺陷的评定。表面缺陷评定包括：表面裂纹检验和处理、压（卡)痕及焊接飞溅、弧光引起损伤的检验修复、焊缝咬边的检验修复、设备变形或鼓包的检验修复、腐蚀情况检查修复等内容。埋藏缺陷的评定包括焊缝内的圆形和非圆形缺陷、夹层缺陷等的检查修复内容。18化工设备维修安全技术2．安全状况等级的评定18化工设备维修安全技术3．检验评定报告检验评定报告应该包括评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次检验的周期、判废的依据、其它等内容。检验单位、检验人员应按《在用压力容器检验规程》附件要求，准确填写在用压力容器检验报告书，加盖印章后交使用单位。使用单位在得到检验报告书后，该设备才能投入使用。19化工设备维修安全技术3．检验评定报告19化工设备维修安全技术4．耐压与气密试验压力容器不但需要定期进行安全状况评定，在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压与气密试验。压力容器的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力容器，应在耐压试验合格后进行。20化工设备维修安全技术4．耐压与气密试验20化工设备维修安全技术三、压力管道检修的安全技术1．压力管道的安全管理范围与分类各种输送易燃、易爆、有毒、有害物质或高温、高压的工艺管道，属于压力管道。其安全管理范围是管道、阀门、管件、安全附件的制造、安装、操作、维护、检验、登记及建档等内容。压力管道主要包括一般工艺管道、高压工艺管道及输送、排放易燃、易爆、有毒、有害物质的沟、井、池等设施。2．压力管道检修的事故原因

压力管道检修常见的事故原因与容器类似(见表2-9)。21化工设备维修安全技术三、压力管道检修的安全技术21化工设备维修安全技术3．压力管道检修的安全技术要求压力管道检修前应拆除系统、卸压、置换、通风处理，其步骤和方法与压力容器相同，见表2-10；压力管道检修过程中也要有安全措施，因为经过检修前处理的管道，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。压力管道检修中的安全措施、压力管道检修中对工具的安全要求、压力管道间断检修的安全措施这三项内容均与压力容器的检修要求相同，只是主体由容器变为管道，分别见表2-11、2-12、2-13。22化工设备维修安全技术3．压力管道检修的安全技术要求22化工设备维修安全技术4．管道安装与拆卸的安全技术要求（1）安装管道时，必须随时用支架、护体将管体、沟坡固定好，防止人员受到伤害。（2）安装管道时，要保护好管口，防止异物掉入管内堵塞管道。（3）在安装新管道时，如果要与原有工艺管道碰口或拆除旧管道时，必须先进行置换，并与系统有效隔离，经分析合格后，才能进行施工。（4）蒸汽、空气等需要进行压缩的气体输送管道，在安装结束后，必须打压吹扫合格，防止管内异物损坏后续工段设备。（5）对于有特殊要求的管道，如有色金属管道、压力管道，必须按照指定文件规定的技术要求进行安装、检验、检修。23化工设备维修安全技术4．管道安装与拆卸的安全技术要求23化工设备维修安全技术5．耐压与气密试验压力管道在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压及气密试验。压力管道的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力管道，应在耐压试验合格后进行。24化工设备维修安全技术5．耐压与气密试验24化工设备维修安全技术四、锅炉检修的安全技术1．锅炉的安全管理范围工业锅炉类型繁多，其安全管理范围有锅炉的设计、制造、安装、检修安全技术，锅炉的安全运行技术，安全检查技术，以及锅炉房设置安全技术。2．管式加热炉的一般结构及工作原理管式加热炉一般由辐射室、对流室及烟囱组成。圆筒形的辐射室又被称为炉膛或燃烧室，它是通过火焰和高温烟气进行辐射传热的主要场所，矩形的对流室安装在辐射室的上方，其内水平安装多层对流炉管。工作时从辐射室进入对流室的高温烟气以较大的流速冲刷对流炉管，与管内原料进行有效的传热。烟囱的作用是将炉膛内的烟气排入大气，在钢制筒体内用耐火材料和保温材料进行衬里，避免烟气对筒体的腐蚀，烟囱安装在对流室的上部。加热炉在工作时，被加热的原料油由上而下，先进入对流炉管，再进入辐射炉管，通过炉管壁不断吸收热量，至炉出口处，达到生产工艺所要求的温度。25化工设备维修安全技术四、锅炉检修的安全技术25化工设备维修安全技术3．锅炉检修常见事故原因与安全技术要求锅炉检修的主要项目有对结焦炉管进行清焦；对有损坏的炉管、弯头等进行修理或更换；检查炉墙、烟囱等处的衬里，看火门、防爆门等处的密封，对损坏处或不严处进行修补处理；对辐射室、对流室、烟道、空气预热器等处的积灰进行吹灰清扫；对炉体钢架、烟囱、平台梯子及管线进行刷漆防腐处理。工业锅炉检修常见事故与安全措施见表2-14。26化工设备维修安全技术3．锅炉检修常见事故原因与安全技术要求2化工设备维修安全技术表2-14锅炉检修常见事故与安全措施27化工设备维修安全技术表2-14锅炉检修化工设备维修安全技术4．锅炉的检验(1)锅炉运行时的检验锅炉运行时的检验即外部检验，目的是确定锅炉能否继续维持现有安全运行状态。①检查锅炉燃烧及运行状况是否良好，察看人孔、手孔、阀门、法兰以及风门是否漏汽、漏水、漏风。察看炉墙有无裂纹，燃烧室耐火砖是否烧坏脱落，锅炉房是否符合安全要求，室内工具、燃料堆放是否合适。②检查锅炉安全附件是否齐全、灵敏可靠。锅炉三大安全附件(安全阀、压力表、液位计)不齐者，严禁锅炉运行。③检查各种规章制度的执行情况，如交接班制度、岗位责任制度、巡检记录制度、事故报告制度等。检查司炉工有无操作证及技术熟练情况等。28化工设备维修安全技术4．锅炉的检验28化工设备维修安全技术(2)定期停炉检验定期停炉检验包括内外部检验和水压试验，其目的是检查锅炉在运行中无法查到的、可能产生的一切缺陷，重点完成内部检验。①检验前的准备工作

查阅锅炉技术档案，了解使用情况，确定检验重点、检验计划和方案，在当地劳动部门审批后，由合格检验员参加检验。检验开始前，应准备好检验必须的照明灯具、工器具、劳保用品等，且将锅炉汽、水、气管线进行严格切断，按要求置换、通风、冷却合格，办齐必须的安全检修票证。②主要检验内容

检验的主要内容除包括外部检验内容外，还应包括如下内容(注意上次检验有缺陷和运行中有疑点的部位)。a.受压、受热元件的内外表面，特别是开孔、焊缝、板边等应力过渡区，查看是否有裂纹、开口、腐蚀、凹陷、弯曲、鼓包和过热等异常现象。b.炉墙耐火材料冲蚀、开裂、脱落情况。c.控制系统、安全附件、讯号系统及指示仪表是否灵敏可靠。③检验时应注意的安全措施必须待锅炉压力为零，内部温度降至35℃以下，经过排放、隔离、通风置换合格后，检验人员才能进入炉内。29化工设备维修安全技术(2)定期停炉检验29化工设备维修安全技术五、化工检修防毒技术1．防毒事故的安全组织管理工作化工设备检修工作量大，时间紧，环境复杂，各工种间交叉作业多，特别是紧急抢修时，有的设备处于继续运行，有的处于保温、保压等状态。在检修打开设备、容器时，设备、容器以及与其相连的管道内有大量残余的有毒有害介质，稍有疏忽大意，就会酿成事故，因此搞好检修中的防毒工作，是非常重要的环节。在检修中要做好防毒事故的安全组织管理工作。在检修前认真组织编写检修方案，制定切实可行的防毒措施，并逐条落实。（1）加强组织领导，进行有关防毒安全教育，在检修前对参修人员进行有针对性的培训。（2）建立检修安全组织，对易燃、易爆、易中毒的区域或设备实行专人负责制。（3）在易燃、易爆、有毒、有害的检修现场，配备适用的防毒器材及急救用品。30化工设备维修安全技术五、化工检修防毒技术30化工设备维修安全技术2．检修防毒技术（1）对有毒、有害物质的设备、容器在检修前必须进行排塔、通风、置换、清洗、吹扫等工艺处理，处理后经安全技术部门检测合格，方可交付检修。（2）进入塔、罐等内部检修时，必须办理进入证，并在其有效时间内进行检修作业；同时器外必须有专人监护，随时或定时进行联系。（3）进入无法处理合格的器内进行检修作业时，必须拴好安全带，根据介质选用适宜的防毒面具，进入后不得随意解除安全带及防毒面具。（4）塔内要使用安全照明灯具，使用的工器具电源要放在塔外，要有漏电保护装置，电线、电缆应完好无损。31化工设备维修安全技术2．检修防毒技术31化工设备维修安全技术（5）设备内仍含有易燃易爆介质时，不得将铁质工具或其它铁质物品（如钥匙）、带铁钉的皮鞋等带入塔内。（6）在设备内的工作人员不宜太多，如发现身体不适，要立即出来，不要勉强坚持，以防意外，身体状况不好的人，不能进入设备内作业。（7）向工作场所或设备通入新鲜的空气，稀释有害气体的浓度。（8）按规定穿戴好个人防护用品。32化工设备维修安全技术（5）设备内仍含有易燃易爆介质时，不得将化工设备检修中的危险因素有哪些？为什么？在化工设备的检修中，容易发生哪些事故？什么原因造成的？管式加热炉的检修项目有哪些？容易出现哪些事故？应该采取哪些措施？如何在检修中能安全防毒？你能回答下列问题吗？33化工设备检修中的危险因素有哪些？为什么？你能回答下列问题吗？【想一想】在已经发生的事故中有没有你所了解的，要吸取哪些教训。【考核要点】化工设备检修的安全技术要求。34【想一想】34化工设备维修安全技术

【引言】化工生产本身存在着许多潜在的不安全因素，化工设备维修虽然是和机器、设备接触，但了解化工生产的特点，有利于在维修过程中制定合理、可行的安全技术措施，保障维修过程安全、有序地开展。化工生产的特点1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多我国经常使用和生产的化工物品(包括产品、原材料和中间产物)大约有两万多种，其中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学危险品，如果处理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。2.高温、高压、低温、负压的设备多许多化工生产几乎都离不开高温、高压、低温、负压等高工艺参数，所使用的设备50%以上属于压力容器，如果设计和制造不符合规定的要求，操作使用不当，或由于严重腐蚀又没有得到及时检修或更新，就会造成灾难性的事故。3.工艺复杂、操作要求严格化工产品的生产工序繁多，连续性强，每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设备和仪表，对操作的要求十分严格，在操作上微小的失误，就有可能导致不幸事故的发生。4.污染严重化工生产的过程总是伴随着废气、废水的不断产生，如果处理不及时，或者没有进行处理，不但造成对环境的污染，也存在许多潜在的不安全因素，危害人体健康或引起中毒、着火、爆炸等灾害性事故。35化工设备维修安全技术【引言】1化工设备维修安全技术一、化工设备维修中的危险因素化工生产的特点，决定了化工设备复杂多样，介质危险性大，在检修过程中存在着许多危险因素。例如，容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业性伤害。1.化工设备维修中的危险因素（1）火灾和爆炸火灾和爆炸是化工设备维修中发生较多，危害性最大的事故。用于化工生产的原材料及成品，用于设备维修的常用材料，如油品、乙炔、四氯化碳等，大部分都属于易燃、易爆、有毒的物质，若维修前工艺处理不当，工器具使用不合理，安全措施不到位，容易引起火灾，甚至爆炸，导致众多的伤亡和物质上的严重损失，甚至毁灭整个工厂。（2）窒息和中毒化工设备检修中，进行入塔、进罐、漏点处理等作业时，不可能全部在停车状态、与系统彻底隔离的情况下进行作业，如防护或处理不当，容易发生窒息和中毒，对人体产生不同程度的危害，甚至危及人的生命安全。（3）高空坠落、物体打击、机械伤害化工设备检修一般都有检修时间紧，工作量大，交叉作业、高处作业多，施工人员复杂多样，设备、管道敞开等特点。如不采取有效的安全措施，并严密组织，非常容易发生各种事故，对人体产生不同程度的危害。根据作业方式的不同，各种作业容易发生的事故特点也不一样(见表2-8)。36化工设备维修安全技术一、化工设备维修中的危险因素2化工设备维修安全技术表2-8各种作业容易发生的事故37化工设备维修安全技术表2-8各种作业容易发生的事故3化工设备维修安全技术2．化工设备维修安全的意义化工设备维修安全的意义在于消除检修过程中对作业人员和机械设备所形成的危害因素，有效预防工伤事故和职业病的发生。由于化工设备形状和结构差异较大，所接触的介质大部分有毒有害，易燃易爆，有腐蚀性，制造选材繁多，加工复杂，在使用过程中承受工艺过程不一样，造成维修任务频繁多样，维修质量不易保证。如果平时对维修质量管理不严，对机械设备保养不好，维护检修不及时，容易造成机械设备的损坏，同时还可能发生重大事故。因此，机械设备的安全在于定期地、有计划、有步骤地完成维修，并严格控制维修质量和工艺运行参数，预防事故的发生。38化工设备维修安全技术2．化工设备维修安全的意义4化工设备维修安全技术3．化工设备维修安全技术的主要内容有防火防爆安全技术，机械设备检修安全技术，管道、阀门检修安全技术，高空交叉作业安全技术，起重作业安全技术，检修用电安全技术，防腐保温安全技术，拆除工程安全技术等。工业卫生和职业病预防的主要内容有：防尘防毒，噪声控制，放射防护和射频辐射防护，以及化学性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。39化工设备维修安全技术3．化工设备维修安全技术的主要内容有5化工设备维修安全技术二、化工设备检修安全技术（一）设备检修前的准备1．建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤，如系统停车、隔离、清洗、置换、清洗后交付检修，检修作业又有动火、登高、入塔、进罐、起重、拆装、动土、电气等不同的作业方式，有的设备还需要进行充氮或充水等保护，如果不严密组织，计划周详，容易出现安全事故，要成立大检修指挥部。机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。40化工设备维修安全技术二、化工设备检修安全技术6化工设备维修安全技术2．落实检修计划与安全技术措施、制定施工方案要审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定检修内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。41化工设备维修安全技术2．落实检修计划与安全技术措施、制定施工化工设备维修安全技术3．机具准备和检查检修前要做好检修机具的准备和检查，其安全检查内容如下：（1）各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。（2）各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。（3）检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。（4）检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。（5）焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。42化工设备维修安全技术3．机具准备和检查8化工设备维修安全技术4．检修场地布置的安全要求在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下：（1）检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。（2）检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1~2m，架空管线距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线路，必须用合适的槽钢进行保护。（3）检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业等，须设危险警告标志牌，必要时，须设立警戒绳，夜间设立红灯信号。43化工设备维修安全技术4．检修场地布置的安全要求9化工设备维修安全技术（4）检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。（5）检修用品、备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。（6）检修现场应配备必要的消防、防毒器材。（7）加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时运走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。44化工设备维修安全技术（4）检修现场应有足够照明，电线架设符合化工设备维修安全技术5．设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。进行工艺处理，可以使检修的设备与运行系统进行有效的隔绝，并处于常温、常压,无毒无害的安全状态，为检修工作正常、安全、有序地开展创造条件。没有进行设备检修前的工艺处理，或处理不彻底的，不得交付检修。45化工设备维修安全技术5．设备检修前的工艺处理11化工设备维修安全技术（二）化工设备检修事故及原因化工设备检修时有可能发生的事故及原因。事故类别事故原因窒息容器内充满惰性气体和其它气体，氧气不足（氧含量低于16%）中毒容器内盛有有毒有害气体爆炸容器内盛有易燃易爆气体，与空气混合达到爆炸极限，遇明火发生爆炸绞伤容器内有搅拌装置，由于联系不周，检修时误启动，造成伤害触电在金属容器内检修，未使用小于12V的安全电压，或导线绝缘不好，或未有效接地，或未使用漏电开关等化学灼伤容器内盛有酸碱等介质，未清洗干净，或未与系统有效隔离46化工设备维修安全技术（二）化工设备检修事故及原因事故类别化工设备维修安全技术（三）化工设备检修的安全技术要求1．化工设备检修前的处理

化工设备修前处理的步骤和方法47化工设备维修安全技术（三）化工设备检修的安全技术要求化工设备维修安全技术2．化工设备检修过程中的安全措施

经过检修前处理的容器，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。表2-11化工设备检修中的安全措施48化工设备维修安全技术2．化工设备检修过程中的安全措施经过化工设备维修安全技术3．化工设备检修中对工具的安全要求

49化工设备维修安全技术3．化工设备检修中对工具的安全要求15化工设备维修安全技术4．化工设备间断检修的安全措施5．压力容器安装的安全要求

压力容器安装前，必须审核制造单位提供的技术文件资料，严格进行品质检验，并且要求在基础检查、养护合格后，才能进行安装。安装时,如需进行焊接，必须与母体材料的焊接要求一致，并严格抽查焊接质量。安装后，必须按照设计要求进行耐压和气密试验，按照施工要求及验收规范提供交工资料。50化工设备维修安全技术4．化工设备间断检修的安全措施5．压力化工设备维修安全技术（四）在用压力容器安全状况等级评定1．基本原则（1）评定以实际结果为准，进行材质评定、结构评定、缺陷评定。（2）根据对材质的检验结果、结构的检验结果、缺陷的检验结果，做出确认的检验结论。在评定时，既承认目前已使用多年的超标缺陷，但多数企业仍然在继续运行的事实，又不排除它的危险性存在。对于有材质劣化、原有缺陷扩展，又萌生新缺陷的压力容器，必须从严评定。（3）评定时，以评定项目等级最低的等级作为该容器的检验等级。（4）压力容器安全状况等级分1～5级，新容器1级、2级可以使用，在用压力容器1级、2级、3级可以使用，4级监控使用，5级应报废。（5）在用压力容器安全状况等级评定只适用于按静载设计的压力容器。51化工设备维修安全技术（四）在用压力容器安全状况等级评定17化工设备维修安全技术2．安全状况等级的评定（1）材质评定压力容器实际材质应和设计选用材质一致，实际材质清楚，符合使用要求，且经检验未发现新生缺陷，不影响定级；如有材质劣化，应根据劣化程度定为4级或5级。（2）结构评定压力容器封头的主要参数、焊接结构形式、焊缝的布置、开口位置等内容，属于重点评定的对象。（3）缺陷评定包括表面缺陷和埋藏缺陷的评定。表面缺陷评定包括：表面裂纹检验和处理、压（卡)痕及焊接飞溅、弧光引起损伤的检验修复、焊缝咬边的检验修复、设备变形或鼓包的检验修复、腐蚀情况检查修复等内容。埋藏缺陷的评定包括焊缝内的圆形和非圆形缺陷、夹层缺陷等的检查修复内容。52化工设备维修安全技术2．安全状况等级的评定18化工设备维修安全技术3．检验评定报告检验评定报告应该包括评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次检验的周期、判废的依据、其它等内容。检验单位、检验人员应按《在用压力容器检验规程》附件要求，准确填写在用压力容器检验报告书，加盖印章后交使用单位。使用单位在得到检验报告书后，该设备才能投入使用。53化工设备维修安全技术3．检验评定报告19化工设备维修安全技术4．耐压与气密试验压力容器不但需要定期进行安全状况评定，在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压与气密试验。压力容器的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力容器，应在耐压试验合格后进行。54化工设备维修安全技术4．耐压与气密试验20化工设备维修安全技术三、压力管道检修的安全技术1．压力管道的安全管理范围与分类各种输送易燃、易爆、有毒、有害物质或高温、高压的工艺管道，属于压力管道。其安全管理范围是管道、阀门、管件、安全附件的制造、安装、操作、维护、检验、登记及建档等内容。压力管道主要包括一般工艺管道、高压工艺管道及输送、排放易燃、易爆、有毒、有害物质的沟、井、池等设施。2．压力管道检修的事故原因

压力管道检修常见的事故原因与容器类似(见表2-9)。55化工设备维修安全技术三、压力管道检修的安全技术21化工设备维修安全技术3．压力管道检修的安全技术要求压力管道检修前应拆除系统、卸压、置换、通风处理，其步骤和方法与压力容器相同，见表2-10；压力管道检修过程中也要有安全措施，因为经过检修前处理的管道，在检修过程中有可能带入和产生有害物质，残存物料有可能挥发出有害物质，所以在检修中仍然需要采取安全措施。压力管道检修中的安全措施、压力管道检修中对工具的安全要求、压力管道间断检修的安全措施这三项内容均与压力容器的检修要求相同，只是主体由容器变为管道，分别见表2-11、2-12、2-13。56化工设备维修安全技术3．压力管道检修的安全技术要求22化工设备维修安全技术4．管道安装与拆卸的安全技术要求（1）安装管道时，必须随时用支架、护体将管体、沟坡固定好，防止人员受到伤害。（2）安装管道时，要保护好管口，防止异物掉入管内堵塞管道。（3）在安装新管道时，如果要与原有工艺管道碰口或拆除旧管道时，必须先进行置换，并与系统有效隔离，经分析合格后，才能进行施工。（4）蒸汽、空气等需要进行压缩的气体输送管道，在安装结束后，必须打压吹扫合格，防止管内异物损坏后续工段设备。（5）对于有特殊要求的管道，如有色金属管道、压力管道，必须按照指定文件规定的技术要求进行安装、检验、检修。57化工设备维修安全技术4．管道安装与拆卸的安全技术要求23化工设备维修安全技术5．耐压与气密试验压力管道在检修完成后，还应按照《压力容器安全监察规程》的规定进行耐压及气密试验。压力管道的耐压试验，除设计要求有明确规定外，一般不得采用气体介质进行。需要进行气密试验的压力管道，应在耐压试验合格后进行。58化工设备维修安全技术5．耐压与气密试验24化工设备维修安全技术四、锅炉检修的安全技术1．锅炉的安全管理范围工业锅炉类型繁多，其安全管理范围有锅炉的设计、制造、安装、检修安全技术，锅炉的安全运行技术，安全检查技术，以及锅炉房设置安全技术。2．管式加热炉的一般结构及工作原理管式加热炉一般由辐射室、对流室及烟囱组成。圆筒形的辐射室又被称为炉膛或燃烧室，它是通过火焰和高温烟气进行辐射传热的主要场所，矩形的对流室安装在辐射室的上方，其内水平安装多层对流炉管。工作时从辐射室进入对流室的高温烟气以较大的流速冲刷对流炉管，与管内原料进行有效的传热。烟囱的作用是将炉膛内的烟气排入大气，在钢制筒体内用耐火材料和保温材料进行衬里，避免烟气对筒体的腐蚀，烟囱安装在对流室的上部。加热炉在工作时，被加热的原料油由上而下，先进入对流炉管，再进入辐射炉管，通过炉管壁不断吸收热量，至炉出口处，达到生产工艺所要求的温度。59化工设备维修安全技术四、锅炉检修的安全技术25化工设备维修安全技术3．锅炉检修常见事故原因与安全技术要求锅炉检修的主要项目有对结焦炉管进行清焦；对有损坏的炉管、弯头等进行修理或更换；检查炉墙、烟囱等处的衬里，看火门、防爆门等处的密封，对损坏处或不严处进行修补处理；对辐射室、对流室、烟道、空气预热器等处的积灰进行吹灰清扫；对炉体钢架、烟囱、平台梯子及管线进行刷漆防腐处理。工业锅炉检修常见事故与安全措施见表2-14。60化工设备维修安全技术3．锅炉检修常见事故原因与安全技术要求2化工设备维修安全技术表2-14锅炉检修常见事故与安全措施61化工设备维修安全技术表2-14锅炉检修化工设备维修安全技术4．锅炉的检验(1)锅炉运行时的检验锅炉运行时的检验即外部检验，目的是确定锅炉能否继续维持现有安全运行状态。①检查锅炉燃烧及运行状况是否良好，察看人孔、手孔、阀门、法兰以及风门