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6S管理与推行新传公司油箱项目部制作一、为什么6S是工厂管理合理化的根本二、6S精义三、6S的实施法四、6S之导入与推行目录序言

根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提高企业效率的基础，6S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质［ISO9000、TQM］才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竟争日激烈的今日，如何导入6S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题.6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）在企业管理中，可以说是一双推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、努力不足、…等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而6S就是突6S管理序言破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题的根源，才能对症下药，一般而言，6S管理不佳的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而通过6S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决在推动6S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，藉着6S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基.6S管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本１－１为什么要合理化合理化者：企业之大事存亡之道也没有人保证一个企业能永续的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的【立足国内进军世界放眼天下】，现在不得不改旗易辙，根据统计一个企业能超过15年以上的，仅占60%左右，而能超过一个人寿命的【以平均70岁来计算】，则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑，但是左右企业第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本生存之道，则为【经营或管理的合理化】。企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时经营者带领所有的员工、干部众志成城下，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定，新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶下，适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差等造成管理上困扰，这就是企业的【老化】接踵而至的是管理弊病发生，阻碍了公司发展，高接阶经营管理者则徘徊在管理十字街头上，急欲【缅怀过去，开创未来】，目的就在延续企业的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说：【帝王之业，草创与守成孰难？】，谏议大夫魏征回答说【守成难】则此道理，为了要使暮气沉沉、百病从生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须籍着【合理化】的过程为企业添加催化剂与活力，使其原有存在的一些第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本

第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本不合理现象曝光，并藉着全体人员的努力来加以改善，使其超于合理化，当然［良药苦口］，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的1-2.如何运用6S的合理化来消除浪费1-2-1.工厂常见的浪费与6S合理化(1)制度上A.制度上不良或欠缺制度的浪费因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费,很容易造成部门间的本位主义、立场冲突,第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本

老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，［呆人、呆事、呆物］不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度…等等B.制度的合理化●成立专案小组来作评估与规划●经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与●利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度6S管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本C.6S的运用

(2)效率上

A.效率不足的浪费CSr运用利用6S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领（发）料管理、停工待料、…等因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门所排定之生产计划无法如期进行，因而交期受限，甚至于须加班赶工来完成.第一一章章为为什什么么6S是工工厂厂管管理理合合理理化化的的根根本本员工在在不不知知不不觉觉中中养养成成浪浪费费时时间间的的习习贯贯，，当当检检讨讨到到产产能能、、效效率率时时，，往往往往又又不不得得不不承承认认现现状状，，造造成成公公司司成成本本上上极极大大的的负负担担，，直直接接影影响响到到公公司司的的竟竟争争力力B.效率率上上的的合合理理化化●做做好好各各种种生生产产前前的的准准备备工工作作●缩缩短短前前置置作作业业时时间间●利利用用生生产产线线的的数数据据来来作作为为衡衡量量绩绩效效的的指指针针C.6S的运运用用●利利用用6S的整整理理、、整整顿顿技技巧巧缩缩短短寻寻找找所所造造成成的的时时间间浪浪费6S管管理理第一一章章为为什什么么6S是工工厂厂管管理理合合理理化化的的根根本本●完完备备工工作作场场所所中中之之治治工工具具、、材材料料、、半半成成品品、、模模具具等，，并并据据以以建建立立生生产产前前之之查查检检表表●清清爽爽的的工工作作场场所所可可以以清清晰晰个个人人的的思思路路、、提提高高工工作作效效率率(3)品质质上上A.品质质不不良良的的浪浪费费因品品质质不不良良所所造造成成的的重重修修、、重重检检、、报报废废及及信信誉誉、、交交期期上上的的损损失失，，这这是是一一种种成成本本上上的的最最大大浪浪费费，，成成尤尤其其是是影影响响到到客客户户的的信信赖赖度度，，很很可可能能造造成成客客户户的的流流失失或或公公司司的的生生存存第一一章章为为什什么么6S是工工厂厂管管理理合合理理化化的的根根本本B.品质质上上的的合合一一化化●建建立立全全公公司司的的品品质质管管理理制制度度●灌输全全员品质质意识与与自主检检查●建立以以［品质质］为中中心的经经营管理理制度C.6S的运用●［什么么样的工工作场所所生产出出什么样样的品质质］，因此谈品品质管理理必须从从6S做起(4)安全上A.安全上的的浪费第一章为为什么6S是工厂管管理合理理化的根根本因意外事事故所造造成安全全上的问问题，企企业界比比比皆是是，造成成公司生生产能力力的损失失、成本本上的负负担，尤尤其是员员工的恐恐惧感及及一辈子子的伤害害不是笔笔墨所能能形容B.安全上的的合理化化●任何有有安全上上顾虑的的机器设设备及作作业均要要立即予予以改善，不不应有［［只要注注意就应应该没有有问题的的想法］］●灌输全全员安全全意识并并不定时时实施再再教育C.6S的运用第一章为为什么6S是工厂管管理合理理化的根根●利用6S活动找出出影响安安全因素素的元凶凶●整理、、整顿、、清扫、、清洁、、素养是是降低意意外事故故发生最有利的的工具●实现［［零事故故］的终终极目的的(5)库库存上A.库存上的的浪费库存过我我与不足足都会严严重影响响到工厂厂的运作作，存量量过多，，造成空空间不足足、整理理费时及及资金的的积压，，导致财财务管理理的浪费费，存量量不足，，则生产产工作之之进行不不顺畅，，交期无无法准时时及停工工待料，，更第一章为为什么6S是工厂管管理合理理化的根根本易影响到到员工的的工作士士气及成成本的负负担B.库存上的的合理化化●建立适适当的安安全库存存量管管理作业业●有效执执行物料料需求计计划●建立先先进先出出作业，，避免存存贮品的的损坏或或变质●呆滞（（废）品品之处理理方式C.6S的运用●利用6S活动之目目视管理理来设置置最高安安全库存存量●推动6S之整理、、整顿活活动，处处理不堪堪使用或或不明料件，使使库存之之空间有有效利用用及便利利料件之之管理第一章为为什么6S是工厂管管理合理理化的根根本●利用6S活动的技技巧来执执行料件件的先进进先出1-36S是提高工工厂管理理水平的的特效药药工厂合理理化的项项目愈多多，则一一些消除除不合理理现象愈愈无所遁遁形，而而藉由6S活动的导导入，除除了可消消除上述述所提到到的制度度上、效效率上、、品质上上、安全全上、库库存上所所存在的的一些不不合理现现象之外外，更由由于各阶阶层与各各部门的的参与，，使得管管理的层层面由点点而线，，扩大到到整个面面，因此此生产的的三要素素［品质质、交期期、成本本］的观观念较易易植于所所有员工工的脑海海里，每每一位员员工也就就自然而而然的成成为浪费费的消除除者与工工作的改改善者，，如此，，工厂的的管理水水平即可可进一步步提高第二章6S精义2-1整理：［［Seiri］2-1-1意义：所谓整理理，就是是将事物物理出一一个条理理来，使使事物的的处理简简单化，，也就是是说对我我们的工工作场所所中（或或负责的的部门范范围内））的物品品、机器器设备清清楚的区区分为需需要品与与不需要要品，对对于需要要品加以以妥善的的保管，，不需要要品则处处理或报报废***不不加整理理的工作作场所，，造成许许多有形形或无形形的浪费费***(1)凌乱的工工作场所所使得人人员工作作士气低低落第二章6S精义(2)藏污纳垢垢的工作作场所极极易使物物品变质质(3)工作空间间变得愈愈来愈窄窄(4)浪费时间间在寻找找所需的的物品(5)产品品质质极易受受污染或或损伤碰碰坏(6)影响到客客户对公公司形象象及产品品的信赖赖性(7)不需要的的物品，，剩下的的东西往往往须浪浪费时间间来整理2-1-2整理的实实施观念念●［虽留留之无用用，但弃弃之可惜惜］的观观念应予予以突破破第二章6S精义●［所有有东西都都是要***用用的］］的说法法应存疑疑※需要要：在什什么地方方、什么么时间要要使用的的物品，，因此必必须首先考虑物物品、区区域、时时间的规规划※不需要：：按公司司规定方方式处理理●移往往呆滞区区●报废废●毁弃弃●归还***创造干净净、清爽爽的工作作场所2-1-3各部门执执行的要要点：(一)制造部门门1.地面第二章6S精义(1)有没有［［死角］］或凌乱乱不堪的的地方(2)闲置或不不能使用用的输送送带、机机器、设设备、台台车、物品品…等(3)品质有问问题的待待修品或或报废品品(4)散置于各各生产线线的清扫扫用具、、垃圾桶桶等(5)作业场所所不该有有的东西西，例：：衣服、、拖鞋、、雨伞、皮皮包…等2.架子、柜柜子或工工具箱(1)扳手、铁铁锤、钳钳子等工工具杂存存于工具具箱或柜柜子内第二章6S精义(2)散置于架架子或柜柜子上的的破布、、手套、、剪刀3.办公桌、、事务柜柜(1)任意摆置置于桌面面上的报报表、文文卷、资资料(2)毫无规划划的文件件资料陈陈列于事事务柜内内4.模具、治治具架(1)不用或不不能用的的模具、、治具(2)不必要的的物品参参杂于架架上.(二)事务部门门第二章6S精义1.公文、资资料(1)是否有不不用或过过期的公公文、资资料作任任意摆放放？(2)私人文件件资料是是否有参参杂于一一般资料料内？(3)公文、资资料什否否定期或或定时归归档?2.办公桌、、办公室室(1)办公桌上上是否摆摆放与工工作无关关的物品品或资料料?(2)办公室内内是否有有各种不不需要的的物品?第二章6S精义3.文件夹、、事务柜柜(1)文件夹是是否任意意放置于于办公桌桌或事务务柜?(2)文件夹或或事务柜柜是否已已经破旧旧不堪使使用?(3)文件夹是是否定期期清理已已经过期期的文件件、资料料?(三)仓储部部门1.存贮区区域(1)存贮区区域是是否规规进妥妥当，，有无无空间间浪费费？(2)是否直直接将将材料料放在在地上上?第二章章6S精义2.材料料料架(1)是否料料架上上有好好几年年没用用过的的材料料？(2)是否有有好几几种材材料混混放在在一起起？2-1-4执行踪踪法为使整整理活活动成成为日日常管管理之之要项项，一一般以以下列列方法实施施之：：1.组成专专案小小组或或专责责单位位按各各部门门工作作范围、内内容之之差异异而订订定所所需之之整理理项目目2.教导各各部门门所需需要之之整理理技巧巧3.选示范范部门门率先先实施施之第二章章6S精义4.契而不不舍的的追踪踪实施施过程程，使使不流流于形形式5.实施成成果评评价及及展示示6.检讨、、改善善2-1-5整理的的目标标1.使物尽尽其用用，节节约浪浪费2.腾出宝宝贵的的空间间3.创造清清爽、、舒适适、有有效率率的工工作场场所2-2整顿：[Seiton]2-2-1意义：第二章6S精义所谓整顿，，就是将整整理后所留留下来的需需要品或所所腾出来的的空间作一一整体性的的规划［定定位、标示示］整顿的目的的就是将所所需要的东东西找一个个固定的位位置，当你你需要它时时，能不加加思索的在在最短时间间内取出来来用，试想想，如果今今天不幸在在作业场所所发生火警警，而我们们还要花时时间去找灭灭火器、消消防栓，或或者灭火器器、消防栓栓被物品挡挡住而无法法立即取出出来用时，，那将是一一个什么样样的景象？？***整顿顿不良最易易发生的状状况为***(1)意外事故特特别多.第二章6S精义(2)生产效率无无法有效的的提高(3)品质异常呈呈现不稳定定的状况分分别说明如如下：(一)意外事故A.发生的根源源(1)没有划分作作业区、通通道区、工工具等任意意摆放(2)在通道上作作业，造成成人员与物物品或运输输工具相互互撞3、放置物品品时没有防防止倒下的的措施B、改善对策策1：区域规范范2：安全意识识之教育训训练3：定期巡视视，逮捕现现行犯二、生产效效率：整顿不良的的部门或工工作区域，，常因需花花费时间在在寻找物品品、工具、、模具、报报表资料，，因此延误误了工作时时间，降低低了工作的的时效，降降低了工作作或生产效效率,因此;一个优秀的的管理者，，必须做好好生产前的准备备工作.第二章6S精义有效的降低低时间浪费费，才能提提高生产效效率，这些些状况包括括：A.生产线在换换线时，不不是只有干干部了解物物品、工具、资料等等放在那里里B.不要只有班班、组、科科长等干部部在准备换换线的东西，而是大大家一起来来C.换线所需要要的东西是是不是在换换线前就已已定位，而而不是换线时时才一项一一项慢慢的的拿过来D.有没有订定定换线时间间，作为降降低换线工工时的努力力目标第二章6S精义只有整顿良良好的工作作场所才能能有效的缩缩短作业的的前置时间间，因此，，应该说整整顿为生产产效率之父父吧！(三)品质：［什么样的的环境，生生产出什么么样的品质质］，这绝绝对是不容容存疑的，，试想一个个污垢从生生、脏乱的的环境可以以生产出精精密、高科科技产品品吗？事实实上，产品品品质要求求的精密度度愈高，愈愈不容许灰灰尘、污垢垢的存在，，才能做出出高质量的的产品，一一个品质不不稳定的部部门，大致致存在以下下的问题：：A.不良品［待待修品或报报废品］没没有妥善的的划分B.使用之治［［工］具、、模具没有有妥善的保保管，碰伤伤、损坏造造成精密度度不够而仍仍然在使用用区域域也没有任任何标识第二章6S精义C.半成品之移移动没有规规划造成碰碰撞或损坏坏D.配件掉落地地上或放置置于地上E.闲置过久的的库存零件件在需要时时，没经确确认就予以使用F.工作环境脏脏乱而没人人在意如如此的作作业场所，，无论干部如如何呼叫，，也只不过过是喊口号号罢了，谈品质，必必须从最根根本的地方方做起.第二章6S精义把足以影响响产品品质质的事、地地、物、彻彻底先做一一番整顿1.规划出适当当的场所2.标示出适当当的场所3.规划相关的的管理规定定使大家遵遵守●模具管理理●库存零配配件管理●治［工］］具的使用用与保管●半成品管管理●良品、不不良品管理理第二章6S精义在班、组、、科长彻底底的执行以以上规定后后，再进一一步推行品品质改善活活动［首件件检查、自自主检查…］，则发生生品质不良良的原因即即可从根拔拔起，使品品质水平进进一步提高高与维持稳稳定2-2-2作法：A.区域规划：：a.作业区为使现场的的整顿工作作易于进行行，因此，，应要求各各部门首先对对自已的责责任范围作作一整体规规划，其内内容为：第二章6S精义b.通道区c.存放区一般而言，，使用黄线线来划分通通道，代表表着警示作作用，希望能能畅通其流流，不要在在通道区工工作或置放放物品，至于作作业区内的的半成品、、机器设备备、材料存存放，可使用用白线来划划分B.标示第二章6S精义义(一)、区区域域标标示示:对于于所所规规划划出出之之区区域域，，应应逐逐一一予予以以标标示示，，务务使使所有有人人员员均均能能一一目目了了然然，，了了解解他他的的用用途途，，而而不不会产产生生张张冠冠李李戴戴。。(二)、物物件件标标示示:(1)整理理出出物物件件放放置置的的场场所所●首首先先整整理理出出此此区区域域准准备备放放置置的的东东西西。。●画画出出区区域域布布置置图图●对对于于架架子子、、柜柜子子应应考考虑虑其其应应有有使使用用的的价价值值第二二章章6S精义义或浪浪费费之之处处(2)设计计放放置置的的场场所所●经经常常使使用用的的东东西西由由个个人人保保管管或或直直接接挂挂于于机机器器设设备备的的旁边边，，高高度度则则应应在在肩肩膀膀与与手手肘肘之之间间，，以以利利拿拿取取及及归归位之之方方便便●偶偶尔尔材材使使用用的的东东西西，，则则由由班班、、组组、、科科长长统统一一收收集集，，置放放一一个个固固定定场场所所，，但但一一定定要要大大家家都都看看得得见见●私私人人的的物物品品应应设设计计柜柜子子或或架架子子统统一一集集中中存存放放，，避避免免置放放于于椅椅背背或或地地上上●清清扫扫用用具具则则应应由由干干部部指指定定于于固固定定的的放放置置场场所所第二二章章6S精义义(3)标示示放放置置的的场场所所●根根据据放放置置的的用用途途标标示示●再再根根据据细细部部分分类类标标示示其其放放置置物物件件的的内内容容(4)物件件上上应应有有明明显显的的标标示示●模模具具、、夹夹具具或或治治具具架架应应将将其其编编号号直直接接标标示示在在架架子上上面面●若若是是用用容容器器装装，，则则在在容容器器上上应应予予以以明明显显的的标标示示出来来所所装装的的物物品品及及数数量量●若若是是模模具具，，则则应应将将模模具具本本身身予予以以标标示示出出号号码码，，如此此使使模模具具的的取取放放更更容容易易，，不不必必产产生生寻寻找找所所造造成成的的2-3清扫扫［［Seiso］2-3-1意义义：：整顿顿的的目目的的是是在在塑塑造造一一个个一一目目了了然然的的工工作作场场所所，，无无论论是是柜柜子子、、架架子子、、桌桌子子、、…等都要要标示示得一一清二二楚，，即使使是一一个刚刚进入入本工工作场场所的的新人人，也也能很很快的的找到到他所所需要要的东东西，，因此此在换换线或或换模模时，，就能能做到到大家家一起起来，，而不不是只只有看看干部部在表表演，，其他他人则则袖手手旁观观，因因而延延误了了换线线或换换模的的时间间所谓清清扫，，就是是彻底底将自自已的的工作作环境境四周周打扫扫干净，这这其中中也包包括自自已所所保管管的物物品、、治工工具·第二章章6S精义第二章章6S精义具、模模具、、机器器设备备…等在内内，而而且要要保持持干净净状态态，其其主要要的目目的在在于藉藉着清清扫的的动作作，一一方面面作工工作四四周的的检查查，另另一方方面则则是消消除因因污垢垢、脏脏乱所所引起起的产产品变变质、、机器器设备备故障障或灾灾害，，故事事实上上，清清扫是是一种种［用用心］］的行行为，，当我我们进进入一一个亮亮晶晶晶的工工作场场所时时，你你会发发现，，这个个部门门的所所有员员工都都在致致力维维持一一个高高质量量、高高效率率的工工作环环境，，机器器设备备的维维护保保养，，努力力维持持作业业中的的产品品、设设法不不污染染作业业环境境经经由由清扫扫的过过程，，我们们可以以发现现一些些异常常现象象，例例如：：变质质的物物品或或产品品，生生锈的的手工工具，，机器器设第二章章6S精义备漏油油、漏漏电、、杂音音、发发热…等，为为了要要使设设备维维持原原有的的性能能，避避免造造成慢慢性的的品质质不良良或死死机事事件，，因此此，藉藉着清清扫来来作全全面性性的机机器设设备预预防保保养制制度2-3-2清扫的的实施施观念念(1)工欲善善其事事，必必先利利其器器(2)清扫是是一种种防患患于未未然的的工作作(3)清扫的的用意意在于于减少少机器器设备备的故故障，，及维维护产品品品质质(4)清扫不不是部部门主主管或或干部部的责责任，，而是是大第二章章6S精义家一起起来2-3-4实施的的方法法(1)划分责责任区区域，，明白白标示示，每每日清清扫，，确保保整理、、整顿顿的效效果(2)机器设设备要要有专专人保保管，，建立立责任任保养养制度度(3)定期点点检润润滑系系统、、油压压系统统、空空压系系统、、电气系统统等.(4)建立机机器设设备操操作标标准书书，并并要求求所属属按规规定执行第二章章6S精义一般而而言，，迁成成工作作环境境或机机器设设备脏脏乱的的罪魁魁祸首首为：：●灰尘尘●●油油●抹布布●●切切削液液●纸屑屑●●残残余物物为有效效消除除这些些污染染源，，我们们有需需要划划分每每个人人的责责任区区域与与机器器设备备，避避免造造成［［三不不管］］地带带，当当然更更不能能有［［旁观观者］］，每每个人人都有有他例例行的的工作作任务务，主主管、、干部部则必必须负负起督督促的的责任任，每每日点点检，，随时时提醒醒或纠纠正异异常现现象，，使每每个人人都是是创造造品质质与效效率的的主导导者第二章章6S精义义2-3-4清扫扫的的目目标标(1)清除除脏脏乱乱与与污污染染源源(2)降低低机机器器设设备备的的故故障障率率.(3)实施施操操作作人人员员自自主主保保养养制制度度(4)保护护品品质质2-4清洁洁：：［［Seiketsu］2-4-1意义义：：无污污垢垢的的工工作作环环境境给给人人的的感感觉觉是是清清爽爽、、舒舒适适，，思思考考力力、、创创造造力力油油然然而而生生，，当当然然工工作作效效率率、、节节约约浪浪费费也也容容易易达达成成，，因因此此所所谓谓清清洁洁应应该该是是：：第二二章章6S精义义●维维持持清清扫扫的的成成果果，，使使自自已已所所负负责责的的工工作作区区域域、、机器器设设备备保保持持在在干干净净、、无无污污垢垢的的状状态态●改改善善容容易易发发生生污污垢垢、、灰灰尘尘、、…等的的机机器器设设备备、、物物品，，设设法法擦擦试试污污染染源源尤其其是是在在生生产产精精密密度度高高的的电电子子产产品品、、食食品品、、药药品品、、…等工工厂厂，，无无任任何何污污染染源源的的清清洁洁环环境境更更是是最最基基本本的的要要求求，，就就像像医医院院的的手手术术房房一一样样，，绝绝对对不不该该有有任任何何污污染染物物侵侵入入，，否否则则极极易易影影响响到到人人体体的的安安全全,因此此清清洁洁也也是是一一种种用用心心的的行行为为2-4-2清洁洁的的实实施施观观念念第二二章章6S精义义(1)高质质量量的的产产品品必必定定是是在在““清清洁洁””的的工工作作场场所所才才能能生产产出出来来(2)清洁洁是是一一种种用用心心的的行行为为，，而而不不在在它它的的表表面面功功夫夫(3)清洁洁是是一一种种随随时时随随地地的的工工作作，，而而不不是是下下班班前前后后的的工工作作2-4-3清洁洁的的实实施施方方法法（一一））随随时时保保持持责责任任区区域域内内的的整整洁洁(1)标示示责责任任者者(2)明示示清清洁洁的的内内容容(3)每日日作作必必要要的的点点检检并并予予以以记记录录第二二章章6S精义义(4)持续续的的检检讨讨直直到到符符合合清清洁洁的的要要求求(二)为了了维维持持必必要要的的清清洁洁，，有有无无改改善善的的方方法法(1)防漏漏水水(2)防漏漏油油机机器器设设备备的的清清扫扫检检查查(3)防灰尘改改善工作环环境(4)防油污每每日擦试(5)防碎屑设设计碎屑掉掉落地面的方方法2-5素养：［Shitsuke］2-5-1意义所谓［素养］］就是以“人人性＂为出发发点，通过第二章6S精义整理、整顿、、清扫、清洁洁等合理化的的改善活动，，培养上下一一体的共同管管理语言，使使全本人员养养成守标准、、守规定的习习惯，进而促促成全面管理理水平的提高高思想改变行动动；行动改变习惯惯因此，任何管管理活动的成成功与失败，，完全在于人人的观念与想想法，而要让让所有的干部部员工具备相相同的管理语语言，必须从从最简单、最最基本的地方方做起，也就就是从与大家家工作场上息息息相关的整整理、整顿、、清扫、清洁洁做起，当每每个人都确实实实施后，想想法就会慢慢慢定型，久而而久之，必须须遵照标准来来作业的习惯惯第二章6S精义就会在不知不不觉中养成了了，任何破坏坏整理、整顿顿、清扫、清清洁的人、事事、物，大家家就会一起纠纠正它，视它它为异常而全全力排除，管管理的功能就就可发挥无遗遗了当当然，素素养是以改造造“人心＂为为主，因此必必须不断的通通过教育训练练与沟通的过过程来建立起起实施整、整整顿、清扫、、清洁的基本本观念与正确确做法，如此此才不会徒劳劳无功2-5-2素养的实施观观念(1)惟有素养的养养成，才能奠奠定管理的根根基第二章6S精义(2)素养是要在工工作场上，建建立起共同的的管理语言2-5-3素养的实施方方法(一)不断的教育训训练，使整理理、整顿、清清扫、清洁、、素养的各项项点检表，并并将好的部分分显示出来，，让大家了解解它的改善成成效，而能群群起效法，有有缺点的部分分，通过大家家的参与来共共同改善2-5-4素养的目标素养的目标即即是希望从教教育训练着手手而以完成习习惯化为依据据，亦即：第二章6S精义教育训练实施6S过程建立自主管理理观念自动自发遵守守规定习惯惯化化2-6安全:(SAFETY)一切工作都以以安全为前提提,通过6S管理进行规范范与考核,让大家从制度度上重视安全全,防止不安全事事故发生。2-6-1要点：(1)危险品应有明明显的标识(2)各安全出口的的前面不能有有物品堆积(3)灭火器应在指指定位置放置置及处于可使使用状态,应标明灭火器器数量(4)消火栓的前面面或下面不能能有物品放置置(5)易燃易爆品的的持有量应在在允许范围内内第二章6S精义(6)所有消防设施施应处于正常常状态(7)无物品占用通通道(8)大型压机焊机机等关键设备备的使用应指指定专人负责责并制定相关关规定(9)电源、线路、、开关、插座座有否异常现现象出现。(10)严禁违章操作作。(11)对易倾倒物品品应采取放倒倒措施。(12)现场无火种遗遗留。(13)电闸盒必须有有盖。(14)电风扇有防护护罩。第二章6S精义(15)砂轮机有防护护罩。(16)设备线路护套套不得破损。。2-6-2安全检查和措措施：(1)检查：设备、、电机、皮带带轮、安全罩罩、电线、电电源有无存在在安全隐患，，是否真正做做到了整理、、整顿、每天天清理。(2)措施：A安全警示牌、、安全广告B安全防火知识识的宣传，培培训，灭火器器的使用，一一旦发生险情情，如何安全全逃生。第二章6S精义C6S管理是企业管管理的基础，，是提高企业业形象，提高高产品质量，，减少浪费保保障安全生产产，提高生产产率的法宝。。只要你认真真去做，把每每一件事都加加以细化，量量化，持之以以恒地坚持下下去，一切都都会迎刃而解解。第二章6S精义第三章6S的实施方法3-1红标作战3-1-1意义：所谓红标作战战，就是使用用桓目的红色色标签，对企企业内急需要要加以整理的的地方显示出出来，并凝聚聚所有员工的的共识，共同同来加以改善善故红标标作战，是做做好整理工作作最主要的工工具一般而言，尚尚未实施过6S活动的企业，，必须从整理理工作开始做做起，但是举举凡物品、手手工具、模具具、治具、机机器设备、文文件资料…等项目相当多多，若要一下下子全部进行行，可能必须须花费不少时时间，若第三章6S的实施方法再加上平日品品质、交期的的压力，或许许很多干部会会绝对吃不消消为了使使繁复的整理理工作能按步步就班、循序序渐进，必须须在实施之前前加以规划，，并通过一些些管理工具来来配合执行，，而这个管理理工具就是［［红标作战］］3-1-2红标作战的实实施步骤：一、成立［红红标作战］委委员会（或小小组）任何活动的推推行均须组成成专案小组，，针对活动的的内容进行计计划、执行、、检讨、改善善的工作，否否则极易流于于形式而不了了了之［［红标作战］］亦不例外，，在推动之前前，必须由幕幕傣单位筹划划，并由决策策第三章6S的实施方法法单位发起，，如此才有有成功的可可能，在此此阶段的工工作重点包包括如下：：A.主任委员为为具有决策策权之厂长长、总经理理或董事长长，委员包包括制造、、仓储、技技术、品管管、生管、、总务等部部门主管B.［红标作战战］每次举举办时间以以不超过三三个月为原原则C.决定本年度度举办［红红标作战］］的次数D.负责规划［［红标作战战］的整个个内容［PDCA］二、［红标标作战］对对象的决定定第三章6S的实施方法法如前所述，，整理工作作千头万绪绪，必须先先加以分门门别类再循循序渐进，，依其对象象在致可分分为：A.办公处所：：●公文、表表单、图面面、书籍、、橱柜、文文件、资料、办公桌桌等B.空间：●地面、通通道、楼梯梯、架子、、柜子、天天花板等C.机器设备：：●台车、堆堆高机、机机器、设备备、用具等等D.材料、半成成品、零配配件、成品品等第三章6S的实施方法法三、订定基基准［红标作战战］的重点点是整理，，而整理的的首要工作作不在于决决定［要］］与［不要要］的东西西，因此必必须透地开开会来决定定什么是［［要］，什什么是［不不要］的东东西，制定定一个明确确的基准，，使大家执执行时有所所遵循例如：项目要要不不要机器一一周内用得得到一一周内内用不到手工具经经常常要用偶偶尔尔才用得到到材料三三天内用到到超超过过三天才用用到第三章6S的实施方法法A.物品变质、、损坏或生生锈者此类类物品均应应列为［不不要］的东东西，必须须加以处理理B.超过使用期期限者(1)订定材料、、半成品、、零配件、、成品的存存贮期限(2)超过存贮期期限者应列列为呆滞品品，移往呆呆滞区等待处理(3)超过使用期期限者应列列为［不要要］的东西西C.置放于工作作现场者：：根据［红标标作战］的的对象、基基准完成后后，就得第三章6S的实施方法法立即制作红红色标签来来作为执行行的工具A.红色标签以以醒目为原原则，尺寸寸根据实际际需要制作作B.格式可为：：第三章6S的实施方法法五、贴红色色标签：由［红标作作战］之委委员组成专专案小组，，以每周一一次为原则则，至各部部门贴红色色标签A.贴红色标签签时，须先先摒弃［所所有东西都都是有用的］观念B.要先了解［［红标作战战］之对象象、基准C.对于有疑问问或模棱两两可时，先先贴上红色色标签D.不要由该部部门的委员员贴自已部部门的物品品E.不能使用黄黄色标签F.部门主管有有意见时，，得直接向向委员会提提出申诉，，第三章6S的实施方法法不可自已撕撕掉红色标标签G.不能拿红标标贴在别人人身上六、红色标标签物品之之处理：B.经过基准所所过滤掉的的东西，须须加以分类类处理在［红色作作战］活动动期间，会会产生下列列处理方式式A.［哈！原来来是放在这这里啊！］］，你会找找到以前找不到的东东西.第三章6S的实施方法法不要品处理理一览表年月月日日第三章6S的实施方法法不要品损坏品不良品呆滞品剩余品按照报废程程序处理放置于呆滞滞区退原保管单单位或放置置于固定场场所第三章6S的实施方法法C.统计不要品品之项目、、金额，列列入追踪管管制3-2摄影作战［［定点摄影影法］平常习惯于于与自已为为伴的工作作场所，大大部分人不不会感觉它它有什么不不好，不管管它有什么么不好，不不管它有多多脏乱，日日子还不是是每天都这这样过，但但是当我们们把它拍摄摄下来放给给大家来观观赏时，我我们会觉得得不可思议议“怎么会会这样呢？？”，尤其其是当你已已经具备了了6S观念后，这这种感受应应会变得更更强烈一定定要好好改改善它.所谓摄影作作战，就是是使用同一一部相机站站在同一地地点、同一一方向，将将(1)工厂的死角角(2)不安全之处处第三章6S的实施方法法(3)不符合6S原则之处拍拍摄下来并并张贴在大大家都看得得到的地方方,激发大家改改善的意愿愿,并将改善的的结果再予予以拍摄下下来公怖，，使大家了了解改善的的成果，亦亦即：（一一）将实施施6S前之情形与与实施6S后之改善状状况加以定定点“照像像”（二））制作海报报，将招牌牌显示出来来，使大家家都看到改改善情形并并相互比较较为什什么摄影作作战会激起起较佳的改改善意愿呢呢？A.不好意思…想改善（a）照镜子时时，如果发发现有不理理想的地方方，一定得整理理好才出门门，否则给给人看到后后会第三章6S的实施方法法觉得不好意意思.（b）当自已所所负责的部部门或区域域被照像展展示出来后，会觉得得不好意思思，一定得得赶快改善善才行.B.每天都看得得见…得改善（a）看得见的的管理才是是最好的管管理，因为为每天都展展示出来，基于于［输人不不输阵］的的心理，必必须马上改改善才不会［［没面子］］（b）每天进进进出出都看看得见，提提醒自已改改善的得点点，为了工作绩绩效，必须须去改善它它第三章章6S的实施施方法法C.成果立立竿见见影…成就感感通过摄摄影作作战的的过程程，将将每次次改善善的成成果显显示出出来，，自已已会觉觉得有有成就就感，，而且且会一一直维维持下下去D.由点而而线而而面…扩大参参与面面看到别别人已已经在在推行行而且且将实实施成成果展展示出出来后后基于于［见见贤思思齐］］的心心理，，必须须要急急起直直追，，免落落人后后，因因而扩扩大了了参与与的层层面，，使6S的推行行较易易落实实E.作为日日后教教育训训练之之用…改善之之维持持二、规规划部部门的的运筹筹帷幄幄第三章章6S的实施施方法法●有无无充分分利用用P-D-C-A的管理理循环环●选定定示范范单位位，由由推行行组织织全力力辅导导，协协助，，作为推推动时时的观观摩对对象●做好好实施施前的的准备备工作作1.加强6S观念及及作法法宣导导(1)利用早早会及及机会会教育育(2)民不但但须使使由之之，并并应使使知之之2.责任区区域划划分课、组组、班班或个个人第三章章6S的实施施方法法3.把握6S的重点点项目目主题与与重点点4.小集团团活动动的实实施课组组班班班班第三章章6S的实施施方法法APCDA1：：采取取对策策A２：修修下计计划P1：分析析6S现状及问问题点点P2：决定定6S改善方方案与与目标标P3：提出出6S实施计计划（（含订订定必要要的6S作业标标准））C1：定期期召开开检讨讨，检查查6S实施之过程程与结结果是否与与计划划或兴目标标吻合合？C2：分析析异常常原因因D1：成立立推行行体制制D2：展开开文宣宣活动动及教教育训练练D3：实施施第三章章6S的实施施方法法前人改改善的的成果果作业业新进进人员员学的的榜样样，通通过摄摄影作作战的的过程程，使使后进进者了了解到到改善善的精精神所所在，，并继继续保保持改改善的的成果果使使用用摄影影作战战法时时，必必须准准备海海报纸纸，将将摄影影作战战的过过程显显示出出来，，如此此才能能达到到改善善的效效果?第三章章6S的实施施方法法第四章章6S之导入入与推推行4-1.6S活动推推行时时常见见的问问题6S活动的的推行行踪法法与一一般管管理活活动的的实施施如QCC，提案案改善善…等并无无任何何太大大的差差别，，但因因6S与每个个工作作环境境的维维持息息息相相关，，因此此较容容易实实施，，例如如：●工作作环境境像猪猪窝一一样，，大家家动手手来整整理吧吧！●这些些东西西该怎怎么整整理呢呢？●整理理出来来的东东西该该放在在哪里里呢？？●喂！！我的的东西西你看看见没没有？？诸如此此类的的问题题，都都可以以通过过6S活动的的导入入与第四章章6S之导入入与推推行推行，，使其其改头头换面面，而而达到到［不不一样样就是是不一一样］］的效效界，，话虽虽如此此，但但仍有有很多多企业业在推推动6S时受到到挫折折，原原因何何在，，且看看下述述：一、某某某科长，，6S活动很重重要，我我看就由由你们来来负责规规划跟推推动吧！！这是上上级主管管或经营营决策者者经常交交代部属属的话，，但最后后长流于于形式不不了了之之看看官，原原因何在在？－－主持持的责任任为谁，，大部分分都是我我的平行行单位，，登高一一呼，没没有响应应或只有有小猫两两三支，，成不了了大气候候二、忙都都忙死了了，每天天要赶出出货、修修理不良良品第四章6S之导入与与推行…还要推行行6S，那些家家伙一定定是吃饱饱饭没事事干在你导入入或推行行时，或或多或少少听过这这些报怨怨，哎呀呀！心都都冷半截截了看看官，，你还有有信心没没有？－－6S的观念都都没有，，策划的的责任为为谁，6S是干什么么用的，，是做给给老板看看的，还还是做给给谁看呢呢？不知知者无罪罪，不能能怪人家家吧！三、6S活动都已已经推动动这么一一段时间间了，好好像还没没有什么么改善，，大概不不太适合合我们吧吧！［房子旧旧，所以以看起来来这么乱乱］借口口！借口口！可是是我们还还必需为为借口找找一个理理由吧！！当我们们问起第四章6S之导入与与推行起，什么么是6S？只要听听到［好好像是…大概是…应该是…］，你不不可以一一叶知秋秋了其其实，，再简单单的东西西，如果果我们不不用心去去体会与与实施，，是不能能有所成成效的，，各部门门主管要要深入了了解并贯贯彻实施施，进而而达到部部门内员员工［素素养］的的境界因因此此在导入入与推行行6S活动时应应先突破破观念上上的障碍碍：1.本位主义义，自以以为是：：2.权责不分分划地自限限的人，，往往无无法接受受一些新新观念，，当然就就影响到到活动的的推行第四章6S之导入与与推行活动的推推行，经经营者或或决策者者应负起起全责3.赏罚不分分：赏罚若无无明定或或不合理理，则无无法达到到激励的的效果4.五分钟的的热度：：不能持之之以恒的的活动，，往往是是活动最最大的败败笔5.马马虎虎虎的态度度：得过且过过的心态态必须革革除，［［不进则则退］的的观念须具备第四章6S之导入与与推行4-2.6S导入与实实施的技技巧I导入阶段段：一、高阶阶层经营营管理者者对6S的关心度度●有无以以6S来进行彻彻底的经经营革新新●有无把把6S列入经营营方针之之年度计计划内●有无将将6S之各级责责任明确确授权身为经营营者或决决策者，，应以高高瞻远瞩瞩的眼光光来推动动6S活动，为为自已的的企业奠奠定管理理的根基基二、重视视教育训训练，充充分沟通通●6S活动的实实施［始始于教育育］、［［终于教教育］第四章6S之导入与与推行●教育改改造人，，人改造造企业●内训［［延聘专专家至场场内授课课或厂内内自训］］●外训［［派员到到外面受受训］Ⅱ实施阶段段一、让所所有的成成员都成成为实施施的主角角，绝对对不能让让少数人唱唱独角戏戏.二、主管管要有实实施的整整体构想想和魄力力，执行行要有决决心.三、每日日评定成成绩并隔隔日定时时、定点点公怖成成绩.第四章6S之导入与与推行四、周竟竟赛或月月竟赛成成绩公怖怖后立即即公开奖奖惩.五、月份份部门排排行榜排排定，第第一名拍拍照留念念.六、充分分利用定定点摄影影法.七、高阶阶主管定定期巡视视：●把问题题层别，，与负责责部门主主管沟通通后分级级●强迫自自已作晨晨间或下下班后的的巡视活活动，以以天或周为单位位（与部部门主管管共同巡巡视）●不要走走马观花花，把与与自已看看法不合合或要求求不符的部分记记下来.第四章6S之导入与与推行A级…明天需改改善的B级…一周后需需改善的的C级…一个月后后需改善善的Ⅲ.检讨阶段段一、主办办单位逐逐一搜集集汇总资资料后提提出实施施成效检讨二、检讨讨会议应应由决策策主管主主持三、最后后一名部部门主管管所提出出的改善善计划应应张贴于公怖怖栏第四章6S之导入与与推行四、成绩绩亦应列列入干考考核或升升迁之考考虑Ⅳ6S之维持一、选择某固固定时间，部部门主管再次次接受教育训训练的洗礼，提高6S的层次与内容容，使更上一一层楼二、使6S成为企业生存存与合理化的的踏板1.制作漫画标语语并设置公怖怖栏2.教育训练●干部级教育育训练每周一一次●员工则由干干部利用晨间间十分钟之早早会教育第四章6S之导入与推行行※干部级教育训训练由IE课编制大纲，，厂长、经理理、科长皆为为讲师，根据据自已所负责责的大纲以讲讲授部门内6S之内容为主3.选定示范部门门选定某一制造造课及总务课课作为推动S之先期示范单位，由由推行组织全全力予以辅导导4-3实施6S活动活动的主要精精神为第四章6S之导入与推行行形式化形形事化化习习惯惯化1.成绩评定［由由厂长、经理理、IE课人员组成评审委员会］］2.每日见报［利利用颜色管理理标签］3.周竟赛或月竟竟赛成绩统计计公怖［IE课］4.奖惩立现［锦锦旗与奖金，，劣者提改善善计划］第四章6S之导入与推行行5.利用定点摄影影法督促改善善［立竿见影影］4-4.6S活动推行计划划A.年度活动计划划(1).P→→D→C→A(2)了解6S活动精义及欲欲使用之