S管理培訓教材MD製造部

5S管理培訓教材PMD製造部欢迎进入5S管理培训课程15S图片2第一篇5S简介5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S5S+安全（Safety）7S5S+安全+服务（Service）等31.1.做好5S是时代的要求

5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业，尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。4

所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。1.2.日本企业的崛起众所周知，日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、5S活动这两大法宝。5

其中5S是非常重要的，进入工场我们稍加注意，就会发现：工厂内特别要静和整洁，且维护良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立起良好的信任关系。设备维护在巅峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行的状态。安全第一，消除一切危险的作业，借每个人的合作，维护和确保安全。

品质不是检验出来的，而是在制造之前想出“品质”,制造中“做”出品质。

任何不良品都是宝藏，因为其中包括了改善的巨大信息，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改善。

现场人员有效的推动现场管理和改善。

品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。61.3.工厂第一感觉工厂留给人的印象由一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心；如果一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多企业感到现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流的企业形象，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。71.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。8

除此以外，我们企业中还有如下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。9

1.5

5S现场管理的基础工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。即产品（P：Product）,质量（Q：Quality），速度即交货期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通过实施5S可使以上内容综合得到提升。10一、提升品品质，降低低不良在整洁美观观有序的工工厂中不良良品会非常常显眼，从从而能及时时得到改善善。二、减少浪浪费，降低低成本地、物可以以得到有效效的利用，，自然会降降低成本。。三、确保交交期，顺利利交货清爽的工厂厂，每个人人都愉快的的工作，物物品清清楚楚楚一目了了然，机械械设备保养养良好，运运行正常，，交期自然然不会延误误。四、安全有有保障，工工厂无伤害害清洁整齐的的工厂，危危险点有隔隔离管制，，并做醒目目的标识，，会让人安安心。五、管理气气氛融洽，，工作规范范人人有素养养，现场工工作的人际际关系良好好融洽和谐谐。11产品质量安全交期成本屋顶顶工厂厂方方针针、、目目标标支柱柱基础础5S121.6.多层层面面的的活活动动特色色的的现现场场管管理理为为循循序序渐渐进进———从基基础础做做起起，，全全员员参参与与———从基基层层做做起起。。5S要从从多多层层面面开开展展，，让让全全员员都都参参与与进进来来。。个人人方方面面：：S服装装整整齐齐干干净净。。S言行行举举止止文文明明。。S礼仪仪社社交交规规范范。。S道德德修修养养的的提提升升。。13家庭庭方方面面：：S房间间的的清清扫扫。。S喜庆庆日日子子的的装装饰饰、、布布置置。。S家庭庭的的和和睦睦相相处处。。S对长长辈辈的的孝孝顺顺，，对对晚晚辈辈的的关关爱爱。。社会会方方面面：：S道路路的的整整洁洁畅畅通通。。S社区区的的绿绿化化、、美美化化。。S社会会的的“爱心心工工程程”。14第二二篇篇：：5S的内内容容2.1.5S的内内容容5S是整整理理（（SEIRI）、、整整顿顿（（SEITON）、、清清扫扫（（SEISO）、、清清洁洁（（SEIKETSU）、、素素养养（（SHITSUKE）5个单单词词口口语语中中的的拉拉丁丁字字母母，，注注意意第第一一个个字字母母均均为为S，所所以以简简称称5S。5S活动动的的目目的的是是为为了了形形象象提提升升、、效效率率提提高高而而绝绝不不是是为为了了好好看看，，此此时时应应严严格格注注意意，，通通过过实实施施5S创造造一一个个干干净净、、整整洁洁、、舒舒适适、、合合理理、、高高效效的的工工作作场场所所和和空空间间环环境境。。151.整理（（SEIRI）将有用用的东东西和和没有有用的的东西西分开开，将将没有有用的的东西西清理理掉。。2.整顿（（SEITION）将有用用的东东西放放在应应该放放的地地方，，并做做好标标识。。3.清扫（（SEISO）清除场场内的的脏污污，并并防止止污染染的发发生。。4.清洁（（SEIKETSU）将前3S成果维维持住住。5.素养（（SHITSUKE）人人依依规定定行事事，养养成好好习惯惯。16

整理需要的东西，不需要的东西东西加以分类要的东西留下不要的东西除去

清洁清扫过的地方要维持无脏污状态

整顿需要的东西在用的时候可以轻易拿到

素养要遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯

清扫身边的工作场所打扫干净，没有垃圾污染175S与经营营的关关系5S是达到到经营营目的的的一一个手手段，，他和和改革革运动动一样样具有有共同同的特特点，，但是是要单单独判判断5S做到怎怎样程程度才才能提提高营营业额额并创创造利利润，，却是是十分分困难难且苦苦恼的的。这这犹如如参加加万米米比赛赛的选选手，，相信信练习习蛙跳跳是一一种基基本练练习，，且不不断的的去练练习它它，但但要知知道需需要练练多少少次才才能提提高成成绩确确是非非常困困难的的。因因此，，我们们并不不是通通过5S来看事事物，，而是是由经经营额额及利利润等等来看看5S进展情情况，，也就就是说说我们们应彻彻底的的进行行现场场活性性化及及组织织系统统化，，直到到有好好的成成绩。。换言言之，，我们们不从从工厂厂美观观的程程度上上而是是从营营业额额和利利润有有良性性循环环的角角度看看5S的话，，我们们自己己就可可以判判断5S进行的的是否否良好好了。。185S的三大大支柱柱5S活动是是将具具体的的活动动项目目逐一一实施施的活活动，，我们们将其其活动动的内内容分分成三三大支支柱。。首先是是创造造一个个有规规律的的工厂厂，5S改变人人的行行动方方法，，所以以如何何训练练每个个人，，使每每个人人能成成为对对自己己的行行为负负责就就变的的十分分重要要。其次是是创造造一个个干净净的工工厂，，就是是彻底底的清清理。。目前前我们们很少少清理理到的的工厂厂角落落或设设备缝缝隙，，把污污垢灰灰尘除除去，，使设设备和和工厂厂能焕焕然一一新，，令人人眼睛睛一亮亮，这这是一一场意意识革革命再次是是创造造一个个可以以目视视管理理的工工厂，，借着着眼睛睛观查查，且且能看看出异异常之之所在在，能能帮助助每个个人完完成好好他的的工作作，避避免发发生错错误，，这也也可以以说是是5S的标准准化。。195S推行要要领3.1.整理（SEIRI）定义：将将有用的的东西和和无用的的东西分分开，将将无用的的东西清清理掉。。目的：腾腾出空间间来活用用。推行要领领：1.所有的工工作场所所（范围围）全面面检查，，包括看看的到的的和看不不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标标准。3.清除不需需要的物物品。4.调查需要要物品的的使用频频度，决决定日常常用量。。5.制定废弃弃物处理理方法。。6.每日自我我检查。。20⑴在工作场场所内全全面检查查，包括括看的见见的和看看不见的的。①地面上S叉车、推推车、台台车等运运输工具具。S良品、不不良品、、半成品品、材料料。S工装夹具具、设备备备品。。S纸箱、容容器。S油桶、油油壶、油油污。S花盆、烟烟灰缸。。②工作台S破布、手手套等消消耗品。。S螺丝刀、、扳手等等工具。。S个人物品品、图表表资料。。S余料、样样品。21③办公区域域S抽屉和柜柜子里的的书籍、、档案。。S桌子上的的办公用用品。S公告板、、海报、、标语。。S风扇、时时钟等。。④材材料架S原、辅助助材料。。S不用的材材料。S报废的材材料。S其它非材材料性物物品。⑤墙上S标语、指指示牌。。S挂架、意意见箱。。S吊扇、配配线、配配管S蜘蛛网。。⑥室外外S废弃的工工装夹具具。S生锈的材材料。S自行车、、汽车。。S架子、轮轮胎、杂杂草22⑵制定需要要和不需需要的判判别基准准。要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、篮框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌23区分□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他品名

型号

数量

原因□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他判定者

处理方法

部门

24⑷调查使用用频度，，决定日日用量。。S制定基准准应针对对全公司司，进入入实施阶阶段前，，应积极极召开会会议，调调整基准准使用次数判断基准·一年没用过一次的物品·废弃·放入暂存仓库·也许要使用的物品·放在现场附近·三个月用一次的物品·放在工程附近·一星期用一次的物品·放在使用地·三天用一次的物品·放在不要移动就可以取到的地方25⑸制定废弃弃物处理理方法。。S制定不要要物品的的回收制制度。S设定循环环、转让让、烧毁毁、掩埋埋等处理理方法。。S设定废弃弃小组。。S尽量不制制造不要要的物品品。破烂烂不可燃的的空罐（铝）垃圾可燃的纸类报纸空瓶瓶(玻璃）空桶（铁）以指定方方法处理理卖给业者烧毁回收不用品品时分类是是关键所在在26⑹每日自我检检查S所在岗位是是否乱放不不需要物品品。S配线、配管管是否杂乱乱。S产品或工具具是否直接接放在地上上。S是否在所定定场所按照照处理方法法分别整理理收集废弃弃物或不要要物品27重点：S整顿要形成成不明白的的人能立即即取出所要要的东西的的状态。S要站在新人人、其它现现场的人的的立场上来来看，使得得什么东西西该在什么么地方更更加明确。。S对于放置处处与被放置置物，都要要想办法使使其能立即即取出使用用S另外，使用用后要能立立即恢复到到原位，没没有放回或或误放了马马上就可以以知道。⑴落实前一一步骤整理理工作S整理工作没没落实则不不仅空间浪浪费，而且且零件或产产品会因变变旧不能用用而造成浪浪费。S连不要的东东西也管理理会造成浪浪费（如库库存管理和和盘点都会会比较麻烦烦）。28⑵布置流程，，确定放置置位置S参照整理中中“依使用频率率判断之基基准”决定置放场场所。S原则上100%设定物品放放置位置。。S流程布置遵遵循基本原原则是：综综合原则，，最短距离离原则，流流程化原则则，立体原原则，安全全与满足感感原则等。。S物品放置要要定位，定定量。S生产线附近近只能放置置需要的物物品。S堆高一般120cm。S危险品应在在特定的场场所保管。。S不良容器应应及时清除除，纸类物物品不可放放在潮湿场场所。S无法按规定定位置放置置的物品应应挂“暂放”标识牌，注注明原因，，放置时间间，负责人人，预计放放置何时等等。29第三篇5S管理的定义义、目的、、实施要领领★1S----整理定定义：

将工作作场所任何何东西区分分为有必要要的与不必必要的；

把必必要的东西西与不必要要的东西明明确地、严严格地区分分开来；

不必要的的东西要尽尽快处理掉掉。正正确的价值值意识----使用价值，，而不是原原购买价值值。目目的：●●腾出空空间，空间间活用●●防止误误用、误送送

●塑塑造清爽的的工作场所所

生产产过程中经经常有一些些残余物料料、待修品品、返修品品、报废品品等滞留在在现场，既既占据了地地方又阻碍碍生产，包包括一些已已无法使用用的工夹具具、量具、、机器设备备，如果不不及时清除除，会使现现场变得凌凌乱。生生产现场场摆放不要要的物品是是一种浪费费：·即使宽敞的的工作场所所，将俞变变窄小。·棚架、橱柜柜等被杂物物占据而减减少使用价价值。·增加寻找工工具、零件件等物品的的困难，浪浪费时间。。·物品杂杂乱无无章地地摆放放，增增加盘盘点困困难，，成本本核算算失准准。注注意点点：要要有决决心，，不必必要的的物品品应断断然地地加以以处置置。实实施要要领：：⑴⑴、、自己己的工工作场场所(范围)全面检检查,包括看看得到到和看看不到到的⑵⑵、制制定「「要」」和「「不要要」的的判别别基准准⑶⑶、、将不不要物物品清清除出出工作作场所所⑷⑷、、对需需要的的物品品调查查使用用频度度,决定日日常用用量及及放置置位置置⑸⑸、、制订订废弃弃物处处理方方法⑹⑹、每每日自自我检检查30★2S----整顿定定义：：

对对整理理之后后留在在现场场的必必要的的物品品分门门别类类放置置，排排列整整齐。。

明明确数数量，，有效效标识识。目目的：：●●工工作场场所一一目了了然●●整整整齐齐齐的工工作环环境●●消除除找寻寻物品品的时时间●●消除除过多多的积积压物物品注注意点点：这这是提提高效效率的的基础础。实实施要要领：：1、前一一步骤骤整理理的工工作要要落实实2、需要要的物物品明明确放放置场场所3、摆放放整齐齐、有有条不不紊4、地板板划线线定位位5、场所所、物物品标标示6、制订订废弃弃物处处理办办法整整顿的的\"3要素\"：场所所、方方法、、标识识放放置置场所所----物品的的放置置场所所原则则上要要100%设定。。·物品的的保管管要定定点点、定定容、、定量量31·生产线线附近近只能能放真真正需需要的的物品品放放置置方法法----易取。。·不超出出所规规定的的范围围·在放置置方法法上多多下工工夫标标识方方法----放置场所所和物品品原则上上一对一一表示。。·现物的表表示和放放置场所所的表示示·某些表示示方法全全公司要要统一·在表示方方法上多多下工夫夫整整顿的\"3定\"原则：定定点、定定容、定定量定定点：：放在哪哪里合适适定定容：用用什么容容器、颜颜色定定量：：规定合合适的数数量重重点：：●●整顿顿的结果果要成为为任何人人都能立立即取出出所需要要的东西西的状态态●●要站站在新人人和其它它职场的的人的立立场来看看，什么么东西该该放在什什么地方方更为明明确●●要要想办法法使物品品能立即即取出使使用●●另另外，使使用后要要能容易易恢复到到原位，，没有有回复或或误放时时能马上上知道★★3S----清扫定定义：：

将工作作场所清清扫干净净。

保持持工作场场所干净净、亮丽丽。32目的：●●消消除赃污污，保持持职场内内干净、、明亮●●稳稳定品质质●●减少工工业伤害害注注意点：：责责任化、、制度化化。实实施要要领：1、建立清清扫责任任区（室室内、外外）2、执行例例行扫除除，清理理脏污3、调查污污染源,予以杜绝绝或隔离离4、建立清清扫基准准,作为规范范5、开始一一次全公公司的大大清扫，，每个地地方清洗洗干净●●清清扫就就是使职职场进入入没有垃垃圾，没没有污脏脏的状态态，虽然然已经整整理、整整顿过，，要的东东西马上上就能取取得，但但是被取取出的东东西要达达到能被被正常使使用的状状态才行行。而达达到这种种状态就就是清扫扫的第一一目的，，尤其目目前强调调高品质质、高附附加价值值产品的的制造，，更不容容许有垃垃圾或灰灰尘的污污染，造造成品质质不良。。★★4S----清洁定定义：：

将上面面的3S实施的做做法制度度化、规规范化。。目目的：●●维维持上上面3S的成果注注意意点：33制度化，，定期检检查。实实施施要领：：1、落实前前3S工作2、制订目目视管理理的基准准3、制订5S实施办法法4、制订考考评、稽稽核方法法5、制订奖奖惩制度度，加强强执行6、高阶主主管经常常带头巡巡查，带带动全员员重视5S活动。●5S活动一旦旦开始，，不可在在中途变变得含糊糊不清。。如果不不能贯彻彻到底，，又会形形成另外外一个污污点，而而这个污污点会造造成公司司内保守守而僵化化的气氛氛：我们们公司做做什么事事都是半半途而废废、反正正不会成成功、应应付应付付算了。。要打破破这种保保守、僵僵化的现现象，唯唯有花费费更长时时间来改改正。★5S----素养定定义：：通过晨晨会等手手段，提提高员工工文明礼礼貌水准准，增强强团队意意识，养养成按规规定行事事的良好好工作习习惯。目目的的：提升升人的品品质，使使员工对对任何工工作都讲讲究认真真。注注意点点：长长期坚坚持，才才能养成成良好的的习惯。。实实施要领领：1、制订服装、、臂章、工作作帽等识别标标准2、制订公司有有关规则、规规定3、制订礼仪守守则344、教育训练（（新进人员强强化5S教育、实践））5、推动各种精精神提升活动动（晨会，例例行打招呼、、礼貌运动等等）6、推动各种激激励活动，遵遵守规章制度度35第四篇5S具体要求1车间应没有用用途、内容不不明之物2车间应没有闲闲置不用的容容器纸箱之物物3车间不得乱放放个人物品4茶杯等私人用用品放在指定定位置并摆放放整齐5作业场所应予予以划分并标标示场所名称称6所有物品应根根据场所划分分摆放并摆放放整齐7作业员脚边无无零乱东西8塑料脚板与木木脚板分开定定位摆放并摆摆放整齐9清洗剂等物品品应定位摆放放并标示清楚楚10消耗品如擦布布、手套、拖拖把等应定位位摆放并摆放放整齐11原材料等应定定位摆放并摆摆放整齐12通道保持畅通通，不得摆放放任何物品13所有工具、零零件应放在指指定位置3614划定位置摆放放不良品15所有不良品应应及时分类摆摆放在指定位位置16所有易燃物品品定位摆放，，并尽量隔离离17目前或短期不不用物品、工工具，应收拾拾放在指定区区域18所有废料、余余料等应及时时清理19个人离开工作作岗位，物品品应摆放整齐齐20地板上应无油油污、垃圾、、纸屑等杂物物21现场摆放物品品如原料、成成品、半成品品、余料应定定时清理并区区分要与不要要22工作环境随时时保持整洁干干净23长期不用物品品、材料、设设备应加盖防防尘并放在指指定位置24墙上涂料剥剥落或划线线剥落应及及时修补25停工前应及及时打扫整整理26拉车用完后后应放回指指定位置，，不得随意意乱放27下班前工作作区域应整整理收拾干干净28消防通道、、灭火器、、电箱前不不得堆放任任何物品29公共场所应应有专人或或轮流值日日打扫、清清洗、整理理30每个小组每每个星期应应集体对自自己所负责责区域进行行一次5S整理37Thankyou!389、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:12:3200:12:3200:1212/8/202212:12:32AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:12:3200:12Dec-2208-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。00:12:3200:12:3200:12Thursday,December8,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2200:12:3200:12:32December8,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。08十十二月202212:12:32上上午00:12:3212月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月2212:12上上午午12月月-2200:12December8,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/80:12:3200:12:3208December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。12:12:32上上午12:12上上午00:12:3212月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。00:12:3300:12:3300:1212/8/202212:12:33AM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2200:12:3