S培训管理资料

欢迎参加怡达快速电梯6S培训准备纸笔，手机振动静下心，热下脑16S现场管理培训教材

6SSiteManagementTraining浙江怡达快速电梯有限公司迮建军2工作场所堆了很多没有用的东西，工作环境脏乱。我们现场存在下列问题吗？3工作台面上东西零乱4经常找一件东西，要翻箱倒柜5通道堵塞，行人、搬运难以通过6仓库中物料混放，帐、卡、物不符

7堆放的东西脏兮兮8有人来参观或检查时突击大扫除9人员关系紧张，脾气暴燥、出口伤人10没有团队合作作精神11如果这些事缠缠绕着你，你你的工作情绪绪就会受到影影响，大大降降低工作效率率。解决上述述问题的良方方——推行现现场6S管理。12实施6S给您带来来的好处...对于个个人而言言:提供您您创造造性地地改善善您工工作岗岗位的的机会会使您的的工作作环境境更加加舒适适;使您的的工作作更加加方便便;使您的的工作作更安安全;使您更更容易易和周周围的的同事事交流流;...13目录第1讲讲6S的含含义第2讲讲6S的作作用第3讲讲6S之之间的的关系系第4讲讲整整理的的推进进重点点第5讲讲整整顿的的推进进重点点第6讲讲清清扫的的推进进重点点第7讲讲清清洁的的推进进重点点第8讲讲素素养的的推进进重点点第9讲讲安安全的的推进进重点点14第1讲讲6S的含含义【本讲讲重点点】6S的的含义义156S的的起源源1．提起6S，首首先要要从5S谈谈起5S起起源于于日本本的一一种家家庭管管理方方式，，已流流传200多年年了，，主要要是针针对地和物提出了了整理理，整整顿2个S。上世纪纪40、50年年代以以前，，日本本制造造的工工业品品因品品质低低劣，，在欧欧美也也只能能摆在在地摊摊上卖卖。但但他们们发明明了5S管管理方方法，，彻底底改变变了日日本人人，养养成了了“认真对对待每每一件件小事事，有有规定定按规规定做做”的工工作作作风，，这种种作风风对生生产世世界一一流品品质的的产品品是不不可或或缺的的。1986年年，日日本的的5S的著著作逐逐渐问问世，，从而而对整整个现现场管管理模模式起起到了了冲击击的作作用，，并由由此全球掀起了了5S的热热潮。。166S的的含义义6S是是日文文Seiri(整理理)、、Seiton(整整顿)、Seiso(清清扫)、Seiketsu(清洁洁)、、Shitsuke(素素养)和Safety(安全全)这这六个个单词词，因为六六个词词前面面发音音都是是“S”，，所以以统称称为““6S”。。根据怡怡达公公司发发展战战略的的需要要，我我们推推行的的现场场“6S””，将将GB/T28000《《职业业健康康安全全管理理体系系规范范》一一起涵涵盖在在内。。5SSafety176S的含含义整理：区区分必须须品和非非必须品品，现场场不放置置非必须须品。目的：腾腾出空间间，防止止误用。。顺口溜：：要与不要要，一留留一弃；整顿：合合理布局局，降低低寻找时时间目的：工工作场所所一目了了然，消消除找寻寻物品的的时间，，井井有有条的工工作秩序序。顺口溜：：科学布局局，取用用快捷；186S的含含义清扫：将将岗位保保持无垃垃圾，无无灰尘，，干净整整洁状态态。目的：保保持良好好的工作作环境，，稳定品品质，达达到零故故障，零零损耗。。顺口溜：：清除垃圾圾，美化化环境；清洁：整整理、整整顿、清清扫进行行到底，，并且制制度化。。目的：成成为惯例例和制度度，开始始形成企企业文化化。顺口溜：：洁净环境境，贯彻彻到底；196S的含含义素养：对对于规定定了的事事，大家家都要遵遵守执行行。目的：养养成良好好的5S管理的的习惯，，铸造团团队精神神。顺口溜：：形成制度度，养成成习惯。安全：重重视全员员安全教教育，每每时每刻刻都要安安全第一一观念，，防范于于未然。。目的：建建立起安安全生产产的环境境，所有有的工作作应建立立在安全全的前提提下。顺口溜：：安全操作作，生命命第一。。206S的精髓行为规范范化，地地、物明明朗化。。21方便记忆忆，顺口口溜：整理整顿清扫清洁素养安全清除垃圾圾，美化化环境洁净环境境，贯彻彻到底形成制度度，养成成习惯要与不要要，一留留一弃科学布局局，取用用快捷安全操作作，生命命第一22几年前，，一家公公司接洽洽了一个个日本客客户，日日本客户户来到企企业后，，没有进进会议室室，甚至至连一口口水都没没有喝，，直接来来到了生生产现场场。看完完生产现现场后，，客户对对这家企企业的负负责人说说：“请请贵公司司现做5S吧，，连5S都做不不好的企企业，敝敝公司不不敢与之之合作。。”案例：23对企业，，6S是是一种态态度企业要达达成自己己的生产产经营目目标，要要生存发发展壮大大，首要要条件是是具备强强劲的竞竞争力。。企业核心心的竞争争力是什什么呢？？不是决决策能力力，不是是营销能能力，而而是执行行力。没没有执行行力，一一切都是是空话。。执行力力的高低低，取决决于纪律律性的高高低。6S是一一种态度度，为了了形成有有纪律的的文化，，必须表表明的一一种态度度，这种种态度是是不怕困困难，把想到的的做到、、把做到到的做好好的坚决态态度。24对管理人人员，6S是基基本能力力现场的管管理，不不外乎是是人、机机、料、、法、环环、测的的管理，，现场每每天都在在变化，，异常每每天都在在发生。。做好6S，能能够让现现场井然然有序，，异常发发生率降降到最低低，员工工工作心心情舒畅畅。所以以，6S是管理理的根本本，6S的好坏坏，是衡衡量管理理能力高高低的重重要指标标，6S做不好好的领导导，其他他工作也也做不好好。现场管理理六要素素：““人”（（操作者者）、““机”（（机器设设备）、、“料””（物料料）、““法”（（作业指指导书））、“环环”（生生产环境境）、““测”（（品质检检验）25对员工，，6S是是每天必必须的工工作这个必须须的工作作如果没没有做好好，工作作岗位混混乱，工工具找不不到，设设备经常常坏，物物料经常常出问题题，生产产不顺畅畅，投诉诉经常有有……在在这种环环境下，，无论怎怎么忙都都是瞎忙忙，很难难有效益益。这种种现场，，员工呆得得憋气，，老板看看到生气气，客户户一旦光光临，当然也失去订单单。26【讨论】】检查一下下在我们们的企业业中，是是否存在在以下现现象，它它所造成成的后果果是什么么，应采采取什么么对策？？存在现象产生后果规避办法(1)流程不畅，搬运距离过长且通道被阻

(2)工装夹具随地乱放

(3)物品堆放杂乱，常用品与不流动物品混杂，合格品与不合格品很难区分

(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动

(5)机器设备保养不良，故障多

(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗

(7)物品因没有标识而时常误送误用

(8)现场管理气氛紧张，员工都无所适从

27【本讲总总结】企业在未未来的激激烈竞争争过程中中，不进进则退，，要想使使企业不不走下坡坡路，少少走弯路路，必须须通过一一种力量量，才能能使企业业卓有成成效地逐逐步提升升。另外外就是要要让企业业贯彻到到底实施施标准化化，即整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养，增增加了这这五种力力量，事事业才能能更上一一层楼。。6S是现现场管理理的基础础，但6S并非非仅仅是是在企业业或工厂厂才要做做的活动动。事实实上，个个人、家家庭、、企业或或工厂以以及社会会等多种种层面都都可以实实施6S活动。。28第2讲讲推行行6S的的作作用用【本本讲讲重重点点】】6S的的“八零零”作作用用：：零亏亏损损、、零零不不良良、、零零浪浪费费、、零零故故障障、、零零切切换换产产品品时时间间、、零零事事故故、、零零投投诉诉、、零零缺缺陷陷，有有人人称称之之为为““八八零零工工厂厂””。。291．．零零亏亏损损————6S是是最最佳佳的的推推销销员员现场场就就是是市市场场。。电电梯梯行行业业经经常常有有客客户户参参观观工工厂厂，，6S就就显显的的尤尤为为重重要要。。因因为为客客户户会会将将他他所所看看到到的的工工厂厂现现场场与与公公司司的的产产品品质质量量划划上上等等号号；；现现场场管管理理不不好好，，质质量量一一定定也也不不会会好好；；哪哪怕怕您您跟跟客客户户说说破破嘴嘴，，客客户户也也难难以以相相信信，，因因为为眼眼见见为为凭凭、、眼眼见见为为实实。。日本本有有这这么么一一句句话话：：6S是是产品品无无形形（（言言））的的推推销销员员。这这个个企企业业至至少少在在行行业业内内，，被被称称之之为为最最干干净净和和整整洁洁的的代代表表。。302．．零零不不良良-6S是是品品质质的的护护航航者者干净净整整洁洁的的生生产产场场所所可可以以有有效效地地大大大大提提高高员员工工的的品品质质意意识识。。机械械设设备备的的正正常常使使用用和和保保养养，，可可以以大大为为减减少少次次品品的的产产生生。。员工工应应明明了了并并做做到到事事先先就就预预防防发发生生问问题题，，而而不不能能仅仅盯盯在在出出现现问问题题后后的的处处理理上上。。环境境整整洁洁有有序序，，异异常常现现象象一一眼眼就就可可以以发发现现。。产品品严严格格地地按按标标准准要要求求进进行行生生产产。。313．．零零浪浪费费————6S是是节节约约能能手手6S的的推推动动能能减减少少库库存存量量，，排排除除过过剩剩的的生生产产，，避避免免零零件件及及半半成成品品、、成成品品的的库库存存过过多多。。若若工工厂厂内内没没有有6S，，则则势势必必因因零零件件及及半半成成品品、、成成品品的的库库存存过过多多而而造造成成积积压压，，甚甚而而致致使使销销售售和和生生产产的的循循环环过过程程流流通通不不畅畅，，最最终终企企业业的的销销售售利利润润和和经经济济效效益益的的预预期期目目标标将将难难以以实实现现。。避免库库房、、货架架的““缺少少”。。避免踏踏板、、台车车、叉叉车等等搬运运工具具的过过剩。。避免购购置不不必要要的机机器、、设备备。324．零零故障障———6S是交交货期期的保保证无碎屑屑、屑屑块、、油漆漆，经经常擦擦拭和和进行行维护护保养养，机机械使使用率率会提提高。。模具、、工装装夹具具管理理良好好，调调试寻寻找故故障的的时间间会减减少，，设备备才能能稳定定，它它的综综合效效能就就可以以大幅幅度地地提高高。每日的的检查查可以以防患患于未未然。。335．切切换产产品时时间为为零——6S是高高效率率的前前提模具、、夹具具、工工具经经过整整顿随随时都都可以以拿到到，无无需费费时寻寻找，，它可可以节节省时时间。。要知知道在在当前前这个个时代代，时时间就就是金金钱和和高效效率。。整洁规规范的的工厂厂机器器正常常运作作，作作业效效率可可以大大幅度度地提提升。。彻底贯贯彻6S，，让初初学者者和新新人一一看就就懂，，一学学就会会。346．事事故为为零——6S是是安全全的软软件设设备整理、、整顿顿后，，通道道和休休息场场所都都不会会被占占用。。工作场场所的的宽敞敞明亮亮使物物流一一目了了然，，人车车分流流，道道路通通畅，，减少少事故故。危险操操作警警示明明确，，员工工能正正确地地使用用保护护器具具，不不会违违规作作业。。所有的的设备备都进进行清清洁、、检修修、预预防、、发现现存在在的问问题，，消除除了安安全隐隐患。。消防设设施的的齐备备，灭灭火器器放置置定位位，逃逃生路路线明明确，，万一一发生生火灾灾或者者地震震，员员工的的生命命安全全必然然会有有所保保障。。357．零零投诉诉———6S是是标准准化的的推动动者人们能能正确确地执执行各各种规规章制制度，，去任任何岗岗位都都能规规范地地作业业，明明白工工作该该怎么么做；；工作作既方方便又又舒适适，而而且每每天都都有所所改善善，并并有所所进步步；每每天都都在清清点、、打扫扫、进进步。。368．缺缺勤为为零——6S创造造快乐乐的工工作岗岗位一目了了然的的工作作场所所，没没有浪浪费，，无勉勉强而而不拘拘束，，岗位位明确确、干干净，，没有有灰尘尘、垃垃圾；；工作作已已成成为为一一种种乐乐趣趣，，员员工工不不会会无无缘缘无无故故地地旷旷工工。。通过过6S，，企企业业能能健健康康而而稳稳定定地地发发展展，，逐逐渐渐发发展展成成为为对对地地区区有有贡贡献献，，甚甚至至成成为为世世界界级级的的企企业业。。37【本讲总结结】实施6S活动，，确实能能给公司司带来巨巨大的好好处。一一个实施施了6S的企业业，可以以降低生生产成本本，提高高工作效效率，确确保企业业的安全全生产并并能鼓舞舞员工士士气，还还可以不不断地改改善和提提高企业业的整体体形象，，增强企企业活力力，提高高企业在在国内外外市场的的竞争力力。因此此，推行行6S活活动，进进行规范范化的管管理经营营活动，，是企业业存在、、发展和和壮大的的有效途途径之一一。38第3讲6S之之间的关关系【本讲重重点】6S之间间的关系系6S与其其它活动动的关系系396S之间间的关系系整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养、安安全，这这六个S并不是是各自独独立。它它们之间间是一种种相辅相成成，缺一一不可的关系。。整理是整整顿的基基础，整整顿又是是整理的的巩固，，清扫是是显现整整理、整整顿的效效果，而而通过清清洁和素素养，则则使企业业形成一一个所谓谓整体的的改善气气氛。40只有整理理没整顿顿，物品品真难找找得到；；只有整顿顿没整理理，无法法取舍乱乱糟糟；；整理整顿顿没清扫扫，物品品使用不不可靠；；3S效果果怎保证证，清清洁出出来献一一招；标准作业业练素养养，安全全生产最最重要；；日积月累累勤改善善，公司司管理水水平高。。6S关系系口诀：：41【小组讨讨论】6S之间间的各个个要素是是一种什什么关系系？怎样才能能创造一一个干净净、整洁洁、舒适适、合理理的工作作环境场场所和空空间环境境？426S之间间的关系系概要目的活动示例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的净化为维护机器设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的问题，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染发生源的处置对策436S之间间的关系系概要目的活动示例清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理素养培养良好的习惯创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全不伤害他人不被他人伤害保证生产的正常运行保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对446S与其其它活动动的关系系6S是管管理的基基础，是是TQM(全面面质量管管理）、、JIT(丰田田的拖动动准时交交货)的的第一步步，也可可以再深深一层地地说，它它是推行行ISO9000，ISO14000，GB/T28000的的基础。。公司任何何的活动动，如果果有了6S的推推动，就就能收到到事半功功倍的效效果，6S都推推行不了了的企业业，一定定很难很很难进行行其它活活动。45推动6S可以营营造一种种整体的的氛围，，6S能能映照一一种让一一个组织织或一个个企业的的每一个个人都养养成一种种习惯并并积极地地参与。。每一件事事情都有有忠实的的标准和和良好的的氛围，，企业去去推行ISO，，再去推推动TQM，就就能很容容易地获获得员工工的支持持与配合合，也有有利于调调动员工工的积极极性来形形成强大大的推动动力。1．营造造整体氛氛围46实施ISO、TQM、、JIT或者推推行其它它的管理理活动，，它的效效果是一一种隐蔽蔽和长期期性的，，一时难难以看到到的，而而6S的的推动，，它的效效果则是是立竿见见影的，，如果在在推行ISO、、TQM、JIT的活活动的过过程中，，先导入入了6S，可以以在短期期内获得得显著效效果来增增强企业业员工的的信心。。2．体现现效果，，增强信信心476S为相相关活动动打下坚坚实的基基础。6S是现现场管理理的基础础，6S水平的的高低代代表着现现场管理理水平的的高低，，而现场场管理的的水平高高低则制制约着ISO、、TQM、JIT活动动能否顺顺利地推推动或推推行。3．6S为相关关活动打打下坚实实的基础础48由此可见见，在实实施ISO、TQM、、JIT、流程程再造的的企业中中推行6S的活活动，等等于为相相关活动动提供了了肥沃的的土壤，，提供了了强而有有力的保保障。6S运动动与相关关活动的的关系图图49【本讲总总结】一个企业业，只有有全面地地推行6S管理理，才能能取得显显著的成成效并提提高企业业的经营营管理水水平。6S的整整顿、整整理、清清扫、清清洁、素素养、安安全，这这六者并并不是相相互对立立，互不不相关的的，它们们之间是是一种相相辅相成成，互为为作用的的关系。。这六个个要素缺缺一不可可。506S看板板516S竞赛赛看板52疑问：6S并不不适合我我们这种种机械加加工行业业，我们们的活有有脏又重重，无法法推行6S!先看看我我们电梯竞争对手手的6S管理53轿架装配配54轿底装配配55电焊组56折弯组57喷漆线58仓库59苏州其它它电梯公公司仓库库60南浔其它电梯梯公司61南浔其它电梯梯公司62第4讲整理理的推进重点点【本讲重点】】整理的含义整理的作用整理的推行要要领推行整理的步步骤具体实例63整理的含义将必需与非必必需品区分开开，在岗位上上只放必需物物。64空间造成浪费费；零件或产品因因为过期而不不能使用，造造成了资金浪浪费；因场所狭窄，，物品时常不不断地移动，，造成了工时时浪费；管理非必需品品的场地和人人力浪费，花花时间去管那那些没有必要要的东西，就就会造成场地地和人力资源源的浪费；库存管理以及及盘点，造成成时间浪费。。1．因缺乏整整理会造成的的各种浪费我们的工厂正正变得愈加拥拥挤！65您能很快的找到您您要找的数字字吗？來玩個數字游游戲11,34,6266123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912672.整理的的作用能使现场无杂杂物，过道通通畅，增大作作业空间，提提高工作效率率；减少碰撞，保保障生产安全全，提高产品品质量；消除混杂材料料的差错；有利于减少库库存，节约资资金；使员工心情舒舒畅，工作热热情高涨。68整理的推行要要领马上要用的，，暂时不用的的，先把它区区别开。一时时用不着的，，甚至长期不不用的要区分分对待。即便是必需品品也要适量；；将必需品的的用量降到最最低的程度；；对可有可无的的物品，不管管是谁买的，，无论有多昂昂贵，都应坚坚决地处理掉掉，绝不能手手软！69如何区别“需需要和不需要要”区别“需要””和“不需要要”的原则:是否有用是否经常使用用数量是否过多多处理方式:就近放在工作作区域丢弃放在仓库多余部分或是是丢弃或是放放在仓库70分类识别状态整理的方法71所谓必需物物品，是指指经常必须须使用的物物品，如果果没有它，，就必须购购入替代品品，否则就就会影响工工作。非必需品则则可分为两两种：(1)使用用周期较长长的物品，，即一个月月，三个月月，甚至半半年才使用用一次的物物品；如样样品、不常常用的图纸纸、过时的的零配件等等；3．如何区区分必需和和非必需物物品呢?72(2)对目目前的生产产或工作无无任何作用用的，需要要报废的物物品。它又又包括以下下两种：①非必需需用品：如非装箱组组用于钉钉钉子的铁锤锤，可能不不是每天要要用，也不不可能是每每周都要用用，但它可可能每隔一一段时间或或每个月会会用到一两两次，也许许半年或一一年才会用用到几次，，就叫做非非必需用品品；②不能用的的物品：如过期的图图纸、样品。73那么，必需需物品的使使用频率可可能是每小小时或每天天都要用，，也可能每每一周都要要用，凡是是它的使用用频率为每每小时或每每天及每周周都要用到到的，就称称为必需用用品它的处理方方法就是放放在工作台台上，或是是随身携带带。如笔就就是我们经经常要用的的必需用品品。必需用品74【讨论】请检查一下下你的办公公地点，哪哪些是必需需物品，哪哪些是非必必需品？对对非必需品品，你是如如何进行处处理？你又又如何摆放放它的？现场只留下下:需要的物品品、需要的的数量、需需要的时间间一个基本的的判定原则则，是将未未来30天内，用用不着的任任何东西都都可移出现现场。75第一步：现现场检查第二步：区区分必需和和非必需品品第三步：清清理非必需需品第四步：非非必需品的的处理第五步：每每天循环整整理推行整理的的步骤76第一步：现场检查对工作场所所要进行全全面性的检检查，包括括眼睛看到到的和看不不到的地方方。例如，，抽屉的内内部，文件件柜的顶部部，桌子的的底部位置置。特别是是设备，一一个大机械械设备，它它的内部是是看不见的的，文件柜柜的底部，，桌子的底底部，这些些都是现场场检查时应应特别需要要注意的地地方。归纳起来就就是两点：：看得见的的要整理，，看不到的的更要进行行整理。77第二步：区分必需品品与非必需需品管理必需品品和清除非非必需品同同样重要。。首先要判判断这个东东西的重要要性是什么么？然后根根据此物的的使用频率率来决定它它的管理方方法。如果果是一支笔笔，它的使使用频率是是每天、每每周或者每每个小时都都在用，它它就是必需需品，要用用恰当的方方法来保管管必需品，，以便于寻寻找和使用用。对于于必必需需品品，，许许多多人人往往往往混混淆淆了了客客观观上上的的需需要要与与主主观观想想要要的的概概念念，，他他们们在在保保存存物物品品方方面面总总是是采采取取一一种种保保守守的的态态度度，，也也就就是是那那种种““以防防万万一一””心态态，，最最后后把把工工作作场场所所几几乎乎变变成成了了杂杂物物箱箱，，所所以以对管管理理者者能能而而言言，，准准确确地地区区分分需需要要还还是是想想要要，，是是非非常常关关键键的的问问题题。78第三三步步：：清理理非非必必需需品品清理理非非必必需需品品时时必必须须把把握握好好的的是是看看物物品品现现在在有有没没有有使使用用价价值值，，很很重重要要的的一一句句话话是是，，应应注注意意使用用价价值值，而而不不是是原原来来的的购购买买价价值值，，也也就就是是使使用用价价值值大大于于购购买买价价值值。。要重点清清理以下下物品：：货架、、工具箱箱、抽屉屉、橱柜柜中的杂杂物，过过期的报报刊、杂杂志，空空的罐子子，已损损坏的工工具或器器皿，仓仓库墙角角、窗台台、货架架上，甚甚至货柜柜顶上摆摆放的样样品，长长时间不不用或已已不能使使用的设设备、工工具、原原材料、、半成品品、成品品，在你你的办公公场所、、桌椅下下面、还还有显示示写字板板上报废废的文具具、过期期的文件件、表格格、速记记记录等等。红牌作战战79非必需品品的处理理非必需物品无使用价价值有使用价价值折价变卖卖转移为其其他用途途涉及机密密、专利利普通废弃弃物影响人身身安全、、污染环境境物另作他用用作为训练练工具展示教育育特别处理理分类后出出售特别处理理80第五步：：养成每天天循环整整理的习习惯整理是一一个永无无止境的的过程，，现场每每天都在在变化，，昨天的的必需品品，今天天就有可可能是多多余的。。比如你你昨天拿拿着订书书机订了了一堆的的书面材材料，但但今天你你不订了了，这个个订书机机是不是是多余了了，昨天天必需的的物品，，到今天天可能是是多余的的，今天天的需要要与明天天的需求求必然有有所不同同。整理贵在在日日做，，时时做做，如果仅仅是偶尔尔突击一一下，做做做样子子，就完完全失去去了整理理的意义义。整理，是是一个循循环的工工作，根根据需要要而随时时进行，，需要的的留下，，不需要要的马上上放在另另外一边边。81实例:无无使用用价值的的物品不能使用用的旧手手套、破破布、砂砂纸；损坏了的的钻头、、丝锥、、磨石；；已损坏而而无法使使用了的的锤、套套筒、刃刃具等工工具；精度不准准的千分分尺、卡卡尺等测测量器具具；不能使用用的工装装夹具；；破烂的垃垃圾桶、、包装箱箱；过时的报报表、资资料；枯死的花花卉；停止使用用的标准准书；无法修理理好的器器具设备备等；过期、变变质的物物品。82目前已不不生产的的产品的的零件或或半成品品；已无保留留价值的的试验品品或样品品；多余的办办公桌椅椅；已切换产产品的生生产设备备；已停产产产品的原原材料；；安装中央央空调后后的落地地扇、吊吊扇；实例:不使用的的物品83目前没登登记在产产品目录录上的产产品；已经过时时、不合合潮流的的产品；；预测失误误而造成成生产过过剩的产产品；因生锈等等原因不不能销售售的产品品；有使用缺缺陷的产产品；积压的不不能流通通的特制制产品。。实例:销售不出出去的产产品84没必要装装配的零零件；能共通化化的尽量量共通化化；设计时应应从安全全、品质质、操作作等方面面考虑，，能减少少的尽量量减少。。实例:多余的的装配配零件件85取放物物品不不方便便的盒盒子；；为了搬搬运、、传递递而经经常要要打开开或关关上的的门；；让人绕绕道而而行的的隔墙墙。占据工工场重重要位位置的的闲置置设置置已不使使用的的旧设设备；；偶尔使使用的的设备备；领导盲盲目购购买的的，没没有任任何使使用价价值的的设备备。实例:造成生生产不不便的的物品品86设置不不良品品放置置区域域；规定不不良品品的标标识方方法；；谁都知知道哪哪些是是不良良品；；工作岗岗位上上只能能摆放放当天天工作作所需需的必必需品品；规定不不良品品的处处置方方法和和处置置时间间、流流程。。不良品品与良良品分分开摆摆放87整理就就是清清理废废品，，把必必要物物品和和不必必要的的物品品区分分开来来，不要的的物品品彻底底丢弃弃，而而不是是简单单的收收拾后后又整整齐地地放置置废品品。整理的的难点点5S活活动中中的整整理工工作比比较难难，要要克服服一种种舍不不得丢丢弃而而实际际又用用不成成的吝吝惜观观念。。要有有物品品鉴别别整理理的能能力首首先要要有丢丢弃的的眼光光和智慧。88【讨论论】调查需需要物物品的的使用用频率率，决决定日日常用用量物品使用次数是必需品还是非必需品

一年没用过一次

也许要用的物品

三个月用一次

一星期用一次

三天用一次

每天都用

基准表表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入封存仓库也许要用的物品放在仓库或工具间三个月用一次放在车间附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处89【本讲讲总结结】永远要要区分分出哪哪些是是必需品品，哪哪些是是非必必需品品，对对于非非必需需品要要时时时刻刻刻地进进行清清理。。区别非非必需需品是是有价价值的的，还还是没没价值值的，，养成成一种种好的的习惯惯。每天都都要循循环整整理。。90第5讲讲整整顿的的推进进重点点【本讲讲重点点】整顿的的含义义整顿的的作用用推行的的要领领推行整整顿的的步骤骤具体实实例91整顿的的含义义92所需物物品没有了了寻找后后没有找到到好不容容易找到了了立即找找到（寻找找时间间为0））寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图93整顿的的作用用提高工工作效效率；；将寻寻找时时间减减少为为零；；异常情情况(如丢丢失、、损坏坏)能能马上上发现现；非主管管的其其他人人员也也能明明白要要求和和做法法；不同的的人去去做，，结果果应是是一样样的(已经经标准准化)。94技巧可視化管管理:什么么,哪哪里,多少少95整理工工作没没有落落实必必定会会造成成很大大的浪浪费。。寻找时时间的的浪费费；停止和和等待待的浪浪费；；认为本本单位位没有有而盲盲目购购买所所造成成的浪浪费；；计划变变更而而产生生的浪浪费；；工时的的浪费费。96推行的的要领领要领之之一：：彻底底地进进行整整理彻底地地进行行整理理，只只留下下必需需物品品；在工作作岗位位只能能摆放放最低低限度度的必必需物物品；；正确地地判断断出是是个人人所需需还是是小组组共需需品。。要领之之二：：确定定放置置场所所放在岗岗位上上的哪哪一个个位置置比较较方便便？进进行布布局研研讨；；将经常常使用用的物物品放放在工工作地地点的的最近近处；；特殊物品、、危险品必必须设置专专门场所并并由专人来来进行保管管；物品放置要要100%的定位。97要领之三：：规定摆摆放方法产品按机能能或按种类类来区分放放置；尽量立体放放置，充分分利用空间间；便于拿取和和先进先出出；平行、直角角、在规定定区域放置置；堆放高度应应有限制，，常用的物物品不应过过高，一般般不超过1.2米；；98要领之四：：进行标识识采用不同色色的油漆、、胶带；用地板砖或或栅栏来划划分区域。。区分的各种种标识，有有绿、黄、、白、还有有红线。。。色线的含义义有以下几几种：黄线，它是是属于那种种可移动的的设置，也也是一种临临时的存放放；白线就是作作业区；红线就是不不良区跟不不良品、安安全管制。。绿色：料区区、成品区区具体用何种种颜色还要要视底色而而定！99推行整顿的的步骤第一步：分分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定储存方方法第四步：实实施“每个物品品都有一一个放置置的地方方，每件件物品都都放在它它应该放放置的地地方”。。100第一步：：分析现现状人们取放放物品时时为什么么时常会会花很多多的时间间，追根根究底有有几个原原因：不知道物物品存放放在哪里里？不知道要要取的物物品叫什什么？存放地点点太远；；存放的地地点太分分散，物物品太多多，难以以找到；；不知道是是否已用用完，或或者别人人正在使使用，他他找不着着。101第二步：：物品分分类在整顿时时，要根根据物品品各自的的特征进进行分类类，把具具有相同同特点或或具有相相同性质质的物品品划分到到同一个个类别，，并制订订标准和和规范，，确定物物品的名名称，标标识物品品的名称称。102第三步：：决定定储存方方法对于物品品的存放放，一般般应进行行定制管管理。按按照人的的生理、、心理、、效率及及安全的的需求来来科学地地确定物物品的场场所和位位置，实实现人与与物的最最佳结合合的管理理方法。。场所、物物品的存存放位置置、标识识等三方方面的含含义都要要固定。。场所的固固定：如如这个物物品应该该摆在红红线或白白线所在在的位置置；物品存放放的位置置要固定定：也就就是这个个东西固固定存放放的位置置。103这些物品品的特点点就是按按工艺流流程的顺顺序规定定，不停停地从上上一道工工序到与与它相连连的下一一道工序序进行流流动，一一直到最最后装配配、装箱箱完成后后出厂。。例如我我们每月月的8批批的排产产的物品品。所以，对对于每个个物品来来说，在在每一道道工序的的供需加加工以后后，一般般不再回回归到它它原来所所在的场场所。这这些物品品的定制制标识可可以采用用可移动动的牌子子。如建议做做些白色色蓝字的的1-8带磁性性的座牌牌，每人人都可以以明确知知道各工工序的加加工的批批次状态态。流动位置置物品104整顿必须须要做到到的几个个最最优的空间利利用，最短的运输距距离，最少的装卸次次数，最确实的安全防防护，最大的操作便便利，最少的心情不不畅，最小的改进费费用，最广的统一规规范，最佳而又灵活活的弹性性，最美的协调布布局。105第四步：实施按照决定定的储放放方法，，把物品品放在该该放的地地方，不不要造成成有些物物品没有有家。包包括：工作场所所的定置置要求；；生产现场场各工序序、工位位、机台台的定置置要求；；工具箱的的定置要要求；仓库的定定置要求求；检查现场场的定置置要求，，都要有有明确的的规定来来按照这这些规定定，进一一步具体体地实施施。106集中保管管时须采采用连贯贯记号放置方法法贴上有色色胶带107夹具、模模具之保保管放置方法法108放置方法法易取、易易归位109●使用者李四●使用场所装配车间标示方法法清楚标明明使用者者及使用用场所。。以便紧急急需要时时，能及及时找到到。形迹管理理锤子的““形迹””花瓶的““形迹””110◎形迹定位管理自己制作形迹管理理111整顿的难难点整顿不是是陈列，，是要把把有用的的东西以以最简便便的方式式放好，，让大家家都一目目了然，，在想要要使用时时可以随随时取得得。112【自学】】学了今天天这节课课，请你你试着用用我们介介绍的方方法，对对您的工工作环境境进行一一次自我我整顿活活动。对象标示定位通道

设备

成品、零件、半成品

模具、夹具

工具

不良品、整修品

清扫工具

包装材料

档案类

搬运车

下脚、残料

物料、消耗性物料

橱柜

113【本讲总总结】在日常的的工作过过程中，，要做好好整顿工工作，从从我做起起，从身身边的每每一件小小事做起起，从每每一点一一滴做起起，做好好自主管管理。通过整理理、整顿顿，使空空间得到到最佳利利用。使使运输距距离得到到缩短，，减少装装卸次数数，确实实做到安安全防护护。最终终达到操操作便利利，心情情舒畅，，费用最最少，形形成统一一规范、、和谐的的环境布布局。114第6讲清扫扫的推进重点点【本讲重点】】清扫的含义清扫的作用推行的要领清扫的步骤具体实例115清扫的含义将岗位变得没没有垃圾、灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得非常常好，创造一一个一尘不染染的环境。116灰尘的影响1171.扫除干净，去去除干净1182.扫除而使问题题容易看到擦拭垃圾、灰灰尘，使容易易见到隐藏在在垃圾、灰尘尘下面的地方方。以手实际按解解、看看有否否异常。伤痕松动以下为检查被被垃圾、灰尘尘隐藏的地方方有否微缺陷、、使容易判断断。（例）设备检检查时从接管地方有有否漏气？油杯的油量？？油杯的油质？？1191.地面（作业业区域）的清清扫A作业中休时、、下班时以扫扫帚扫除或以拖把擦拭拭规定的区域域。B漏掉油或水于于通路时，需需迅速擦试。。1202.地板状态态的维持A定期保养地面面。B确认地面的凸凸凹，必要时时修补。2.地板状态态的维持121A机械的漏油以机械的清扫扫点检找出漏漏油位置面改改善。B为防止出入带带出垃圾和污污秽，于出入口放置置擦试垃圾板板。3.为了断绝绝垃圾，污秽秽来源而改善善122推行的要领建立清扫责任任区（室内、、室外）执行例行扫除除、清理脏污污调查污染源，，予以杜绝或或隔离建立清扫基准准，作为规范范每天下班前打打扫下VS顾客客是上班时间间来拜访你的的区域的123技巧先彻底大扫除除，然后日常常化领导要以身作作则。清扫是每一一个人都去参参与，责任贯贯穿到每一个个人，清扫与与点检、检查查、保养工作作要充分地结结合，杜绝污污染源，最终终要建立清扫扫的基准。124清扫的三个步步骤步骤1：每天天拿着笤帚、、抹布仔细清清扫设备、通通道、岗位等等位置——养成良好的习习惯和意识。步骤2：在清清扫的过程中中发现异常，，把握设备的的缺陷，防患患以未然———清扫就是点检检。步骤3：能自自己动手改善善就亲自动手手，不能的请请专业部门帮帮忙——清扫就是改善善。125清扫的程序决定清扫对象象决定清扫负责责人决定清扫方法法清扫用具的整整顿实施清清扫126清扫要点清除长年放置置堆积的灰尘尘垃圾、污垢垢清除因油脂、、原材料的飞飞散、溢出、、泄漏造成的的脏污清除金属面生生锈清除不必要的的张贴告示127对清扫中发现的的问题，要及时进行行整修。如地面的凹凸不不平，搬运的车辆辆走在上面会会让产品摇晃晃甚至碰撞，，导致发生问问题，这样的的地面就要及及时地整修。。对于松动的螺栓要要马上紧固，补上丢失的的螺丝螺帽等等配件，对于于那些需要防防锈保护、润润滑的部位要要按照规定及及时地加油或或保养。更换老化的或或可能破损的水、气、油油等各种管道道。只有通过过清扫，才能能随时发现工工作场所的机机器设备，或或一些不容易易看到的地方方需要维修或或保养，及时时添置必要的的安全防护装装置。整修128包括：明确清清扫的对象、、方法、重点点、周期、使使用的工具、、负责人等各各种项目。这这个厕所是谁谁清扫的、保保管的、多久久清扫一次，，会议室、电电视机、计算算机、机器设设备等也都要要明确保管人人是谁，或者者清扫人是谁谁。制订相关的清清扫标准129不能将机械不不清洁的地方方用油漆等粉粉饰一番，以以此来蒙混过过关；通过对机械设设备进行每天天的擦洗来发发现细小的异异常；清扫后及时地地对清扫车辆辆等设备进行行维护保养。。机械设备每天天要保持光亮亮130防止那些碎屑屑的分散尽量把垃圾箱箱设置在作业业台的下面，，作业时让碎碎屑直接落在在垃圾桶里面面。设立分类垃圾圾箱可再生的，比比方说塑料、、金属品；不可再生的，，如生活垃圾圾。垃圾箱131【练习】列一一份每日清扫扫清单6S责任人值日检查内容电脑区

机器是否干净、无灰尘检验区

作业台、作业场所是否整齐休息区

地面无杂物，休息凳是否整齐模具区

模具是否摆放整齐、干净不良区

地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物零件规格书

柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他

文件柜内是否干净，物品摆放整齐备注：①此表的6S是由担当者每天进行实施②下班前15分钟开始③其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃132【练习】填写一份公共共区域的清扫扫基准和查核核表。日期会议桌地板窗户门柜灯罩椅子画框白板笔电话烟缸纸杯窗帘垃圾桶查核表附注1.“○”表示良好，“×”表示不良2.发现不良现象，责任人应尽快改进。133【本讲总结】】清扫不仅仅是是打扫，清扫扫，除了清除除“脏污”，，保持工作场场所内干干净净净、明明亮亮亮，而且要要排除一切干干扰正常工作作的隐患，防防止和杜绝各各种污染源的的产生。因此此，清扫要用心来做，保持良好的的习惯。134第7讲清洁洁的推进重点点【本讲重点】】清洁的含义清洁的作用推进要领推进清洁的步步骤具体实例135清洁含义图136清洁的作用维持作用清洁起维持的的作用，将整整理、整顿、、清扫后取得得的良好成绩绩维持下去，，成为人人严严格遵守的固固定的制度。。改善作用对已取得的良良好成绩，不不断地进行持持续改善，使使之达到更高高更好的境界界。贯彻6S的意意识。137推进要领落实前3S的的工作制订考评方法法制订奖惩制度度，加强执行行主管经常带头头巡查，带头头重视。138很多企业在推推行6S的过过程中，刚开开始时都很热热，全体员工工、领导都非非常地重视，，集会、宣传传、海报、办办演讲、比赛赛等都在具体体化地实施6S。可是过过了一段时间间以后，很多多企业又逐渐渐地退回到原原来的状态。。推动6S并不不是某个人的的事，而是每每一个人的事事情，领导者者必须以身作作则，要持续续不断，坚持持不懈。长时间养成的的坏习惯，必必须长时间地地坚持改正。。139推进清洁的步步骤对推进的组织织进行培训或或教育不要认为，这这是一个很简简单的工作而而忽略了对员员工的教育，，往往就是因因为很简单，，因此所有的的人都认为理理所当然。这这样一来，最最终会因为不不同人的不同同理解而得到到不同的结果果，造成无法法贯彻实施，，又收不到预预期的效果，，6S从此夭夭折的后果。。要对员工进行行教育。人的的思想是复杂杂而多变的，，必须统一思思想，才能一一起朝着共同同目标去奋斗斗，所以必须须要把6S的的基本思想向向企业的全体体员工，进行行长期而耐心心的教育，这这是非常重要要的一件事情情。140整理，就是区区分工作区的的必需和非必必需品，经过过了必要的教教育后，就应应该带领组织织成员到现场场，将目前所所有的物品整整理一遍，并并调查它们的的使用周期，，将这些物品品记录起来，，再区分必需需和非必需品品。进行教育以后后，要进行现现场实际操作作。带领他们们一起去整理理所有的物品品，然后区分分哪些是必需需品，哪些是是非必需品。。141清洁是通过检检查前3S实实施的彻底程程度来判断的的其水平和程程度，一般要要制订对各种种生产要素、、资源的检查查判定表，来来进行具体的的检查。其内内容含：◆作业台、椅椅子◆◆货货架◆通道设备◆◆办公公台◆文件资料◆◆公共共场所具体实例142检查内容：(1)作业台、椅子子项目内容整理1）现场不用的作业台、椅子2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒整顿1）凌乱地搁置台面上的物料2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅4)作业台椅子等都无标识清扫1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿2）到处是灰尘、脏污3）材料余渣、碎屑残留4）墙上、门上乱写乱画5）垫布发黑、许久未清洗6）表面干净、实际上却脏污不堪143检查内容：(2)货架项目内容整理1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库2）货架与摆放场所大小不相适应，或与所摆放之物不相适应3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到2）货架或物品堆积得太高，不易拿取3）不同的物品层层叠放，难于取放4）没有按“重低轻高"的原则来摆放清扫1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2）只清扫货物却不清扫货架3）布满灰尘、脏污4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质144检查内容：(3)通道道项目内容整理1）弯道过多，机械搬运车通行不便2）行人和货物的通道混用3）作业区与通道混杂在一起整顿1）未将通道位置画出2）被占为它用3）被占物品摆放超出通道4）坑坑洼洼，凹凸不平，人行、车辆全都不易通行清扫1）灰尘多，行走过后有痕迹2）有积水、油污、纸屑等3）有灰尘、脏污之处4）很久未打蜡或刷漆，表面锈迹斑斑145检查内容：(4)设备备项目内容整理现场有不使用的设备；残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护；过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作整顿1）使用暴力，野蛮操作设备2）设备放置不合理，使用不便3）没有定期地保养和校正，精度有偏差4）运作的能力不能满足生产要求5）缺乏必要的人身安全保护装置清扫1）有灰尘、脏污之处2）有生锈、褪色之处3）渗油、滴水、漏气4）导线、导管全都破损、老化5）滤脏、滤气、滤水等装置未及时更换6）标识掉落，无法清晰地分辨146检查内容：(5)办公公台项目内容整理1)办公台多于作业台，几乎所有的管理人员都配有独立的办公台2)每张台都有一套相同的办公文具，未能做到共用3)办公台面干净，抽屉里边却杂乱无章4)不能用的文具也在台上5)私人物品随意放置6)茶杯、烟灰缸放在上面7)堆放了许多文件、报表整顿1）现场办公台的设置位置主次不分2）办公台用作其它用途3）台面办公文具、电话等没有进行定位4）公共物品也放在个人抽屉里5）抽屉上锁，其他人拿不到物品清扫1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘2）办公文具、电话等物品污迹明显3）台上办公垃圾多日未倾倒147检查内容：(6)文件件资料项目内容整理1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2）过期的仍在使用3）需要的人员没有，无关人员反倒很多4）保密文件无人管理，任人随意阅读5）个人随意复印留底整顿1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出3）文件种类繁多，难以管理4）接收、发送都未记录或未留底稿5）即使遗失不见了，也没有人知道清扫1）复印不清晰，难以辨认2）随意涂改，没有理由和负责人3）文件破损、脏污4）文件柜、文件夹等污迹明显5）没有防潮、防虫、防火等措施148检查内容：(7)公共场场所项目内容整理1）空间用来堆放杂物2）洗涤物品与食品混放3）消防通道堵塞4）排水、换气、调温、照明等设施不全5）洗手间男女不分，时常弄出令人十分尴尬的场面整顿1）区域、场所无标识

2）无整体规划图3）物品无定位、定置

4）逃生路线不明确5）布局不合理，工作效率低清扫1）玻璃破损，不能挡风遮雨2）门、窗、墙被乱涂乱画3）墙发黑，地面污水横流4）采光不好，视线不佳5）外层污迹明显，无人擦洗6）无人定期进行必要的清洁、消毒149【自检】制订订一份清洁稽稽核表检查对象责任人检查情况改进办法作业台、椅子

货架

通道

设备

办公台

文件资料

公共场所

150部门内的自我我查核，每题题有五种答案案，在选定的的答案题号上上打“√”。。（1）通道