南京天品动态计量设备培训预案

78/78目录一、要紧秤架介绍1整机型皮带秤31）概述32）秤架组成及工作原理33）秤架介绍44）秤架安装6圆盘小皮带秤6托拉小皮带秤85）阻碍计量精度的相关因素92螺旋秤113计量秤134减量秤6TOC\o"1-4"\h\z\u二、仪表1概述61-1操纵仪表其要紧特点51-2技术参数51-3要紧功能62-1显示窗口72-2信号灯72-3功能键介绍7三、参数讲明3-1差不多操作83-2调试参数93-3高级参数10四、操作及讲明4-1主菜单参数114-2要紧功能操作114-2-1用户登录114-2-2校零（去皮）124-2-3标定（实物标定、链码标定）13五、模拟量信号(4～20mA)调试5-1外给定的调整（输入）155-2流量远传信号的调整（输出）155-3PID操纵信号的调整（输出）16系统接口图18系统操纵结构图19端子口功能一览表20后视端子图21测速传感器和称重传感器接线图22六、常见故障分析及解决方法23七、秤的日常维护24一、要紧秤架介绍1、整机型皮带秤1）概述ICS-ZS系列电子电子皮带秤是我公司在多年实践和研究的基础上开发的一品种的电脑计控设备，它集中带式输送、计量和自动调节于一体，是实现散状（块、粒、粉）物料连续输送、动态计量、定量给料的理想设备。在电力、冶金、化工、建材等行业得到了广泛的应用。2）、系统组成及工作原理ICS-ZS系列整机型电子皮带秤一般由以下几个部分组成：皮带秤秤架；称重操纵仪表（我公司采纳的是自行研发的DXK-2006型称重操纵仪表）；调速执行设备。依照使用场合的不同，整机型皮带秤架又分为调速秤秤架和恒速秤秤架。调速秤秤架一般用于从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积相对固定的情况下，改变配料秤秤皮带的速度即可改变出料量的大小，故而我们称使用此类秤架的配料秤为调速秤。使用调速配料秤时，要求物料颗粒较小，物料的流淌性要好，还要求特不注意料仓和料仓料口的设计，确保出料畅通。恒速秤秤架多用于给料机构为圆盘或电振器等其它设备的配料秤中。由于此类配料秤秤架上皮带运行速度是恒定不变的，配料量的大小是通过操纵给料设备来实现的，因此我们称使用这类秤架的配料秤为恒速秤，恒速配料秤的特点是适应性广，对物料没有严格的要求，常常用于配料条件恶劣的环境，假如给料均匀也能够达到专门好的效果。ICS-ZS系列电子电子皮带秤要紧包括:输料系统、称重系统、操纵系统、清扫系统、传动机构等：1、输料系统——包括输送机架（带滚轮和内导轨）、驱动滚筒（主滚筒）、改向滚筒（从动滚）、运行托辊（缓冲辊、秤端辊、压带辊等）、环形输送胶带（可加裙边）、输送带张紧装置、输送带跑偏纠正装置等。2、称重系统——包括计量托辊（称重辊）及其承载机构、称重传感器、测速传感器（或速度信号发生和测量单元）、称重仪表（依照需要，可配备PLC可编程序操纵器、计算机DCS系统）等。3、操纵系统——除上述称重仪表已带有的操纵量输入输出端口和操纵信号处理电路以外，还有变频操纵器、和电气操纵部分（可依照需要装于操作台或操纵箱柜内）等。4、清扫系统——含输送带正、反面刮料器。5、传动机构——包括输送胶带驱动电机—减速机组、套筒滚子、链轮等。3）秤架的介绍①称重托棍，左右称量各装一只。②过渡托辊（秤端托辊），两个称量框前后各装一只。③称量框，共有两个。④称量框支点簧片，共四组。⑤承重托棍，一般有5-9组不等。⑥裙边皮带。⑦尾轮。⑧头轮。⑨称重传感器。⑩测速传感器。⑾保险螺杆。称重托辊物料通过皮带将重量传递到称重托棍上，称重托棍通过称量框将重力传递到称重传感器上，从而完成力-电转换。称重托辊十分重要，为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.5毫米，径向跳动应小于0.3毫米。过渡托棍在称量段两端的托辊。物料通过此托棍后即进入称量段开始称量。此两托辊和称量托辊应和称量托辊保持相同高度，并略高于其他托辊面2-4MM，使皮带始终服帖的与称量托辊接触。称量框用于安装称量托辊及重力传感器。支点簧片组用于簧片组作为支点。簧片作支点具有无摩擦，无磨损，承载能力强，重复性好等特点，适合在高尘环境下使用。承重托辊用于缓冲物料的冲击力和支撑料仓物料的压力裙边皮带用于运送物料，裙边还能够有效抑制物料外溢。尾轮用于传动头轮用于传动称重传感器把重量信号转换为电信号，送给DXK-2006仪表处理。测速传感器把皮带速度信号转换为脉冲信号。保险螺杆在停机检修时将保险螺杆向下旋，可使称量框脱离传感器，使传感器不再受力，对其进行爱护。正常使用中，要求保险螺杆应处于放松状态。4）秤架安装图一圆盘小皮带秤秤架安装圆盘配料小皮带秤直接“骑”在大皮带上面秤架四条腿落在大皮带机框架不处，秤架裙边皮带下表面与大皮带托辊边缘的距离（图一）L不能少于100mm图二圆盘的下表面距离小皮带秤上表面在150mm(图二)左右，不宜过高，过高落料会飞溅出来图三圆盘的边缘不宜超过小皮带宽度的1/3L（图三）图四落料点在倒数第二，三个缓冲托辊间最好（图四）图五两个过渡托辊和计量托辊在一个水平面要求1#—4#托辊在同一个水平面，同时略高于5#托辊2-4mm拖拉小皮带秤图六要求小皮带秤的落料点在大皮带的中心即可，皮带的中心线应与料仓及出料中心线对齐图七料仓下料口距托拉秤面A4≥50mm，料仓出料宽度A2≤70%*A3。料仓的下料口侧边与皮带裙边保持一定距离，下料口的下延边靠近皮带的地点应采纳橡胶等软封闭，防止刮坏皮带。图八增大流量时应该提高出料高度而不是增加出料宽度出料口应流畅，不能卡料以防划破皮带。我们建议（图八）把斗门改为半圆弧形，解决卡料增加了出料截面。5）阻碍计量精度的相关因素（1）皮带跑偏皮带跑偏是一般存在的，尤其是皮带接头不正，安装调整不当，给料口严峻偏移时十分明显。皮带跑偏将使皮带秤受力状态改变，皮带张力发生较大变化，尤其是皮带跑偏的情况在各段皮带上不一致，致使皮带张力不稳定。（2）物料量大小物料量大，则皮带张力必须大，尤其是倾斜皮带机，皮带不仅要克服皮带运输机的系统阻力，拉动物料向前运行，而且要将物料进行向上提升，其皮带张力的阻碍远较水平式为大。（3）湿度温度对皮带秤阻碍是不容忽视的。首先，湿度较大的物料沾粘在皮带上，使皮带的皮重产生变化，同时，零星物料散落在皮带背面，沾结到称重托辊上，破坏了称重托辊的准直性，使称重托辊产生跳动，阻碍了正常的称重信号。当被输送物料含有较大的湿热气体（如刚用水熄焦的焦炭）时将对称重传感器、秤架的可运行部件产生腐蚀作用，阻碍秤架使用寿命。（4）振动皮带秤多安装在工业现场，周围常有大型设备运转并产生较大振动。许多皮带秤安装于架空运输长廊上。强烈的振动，将使秤架处产生摇动，产生错误的重量信号，并阻碍秤架整体的工作，有时称得信号将显示出极不稳定的状况。这种情况下将产生较大的误差。（5）电磁干扰如变电站、大电机、高频设备等等，这些设备周围将有较强的空间电场和较大的地电位差，当皮带秤仪表在这些设备附近时，极易受到干扰，并易损坏仪表，如屏蔽及其它抗干扰措施处理不当，将使称重信号受到较大干扰，从而严峻阻碍称重结果。（6）日常维护不行皮带秤运行一段时刻后，初始安装状态会发生变化，这时用户应及时要求对秤架进行测量、调整，否则可能阻碍精度，称重托辊可能会产生径向跳动及卡死等现象，跳落的物料可能塞住秤架，紧固的螺丝可能会松动，更换的皮带接头是否符合要求等等。实践证明，皮带秤使用好的用户，差不多上对皮带秤比较了解，勤于维护的用户。（7）标定环节掌握不行皮带秤必须定期进行标定，而实物标定是最好的标定方式，更为严峻的是用错误的标定结果来修正皮带秤，以至最终误认为皮带秤不稳定。此类事例确实许多。（8）电源质量差（交流电）许多单位为了解决这一问题常采纳交流稳压源，然而，交流稳压源常常质量专门差，特不是触点式的电动调压器输出电压极不可靠，常常阻碍使用以致损坏仪表。实际上，由于交流稳压电源压器造成的故障在皮带秤仪表使用中占有相当的比例。螺旋秤LCS系列电子螺旋秤是我公司在多年实践和研究的基础上开发的一品种的电脑计控设备，它集中带式输送、计量和自动调节于一体，是实现粉状物料连续输送、动态计量、定量给料的理想设备。在电力、冶金、化工、建材等行业得到了广泛的应用1）、电子螺旋秤安装技术条件电子螺旋秤安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。（1）.对比发运清单,核对物资产否齐全.如有缺损或丢失,请即与本公司联系。（2）.电子螺旋秤在安装往常必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。（3）.相邻机壳法兰应连接平坦、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。（4）.机壳法兰间同意垫石棉调整机壳和螺旋长度的积存误差。（5）.电子螺旋秤的各底座在机壳装妥后，应使之着实后再拧紧地脚螺钉。（6）.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。（7）.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与电子螺旋秤的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。（8）.电子螺旋秤装妥后应检查各存油处是否已加入足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查电子螺旋秤装配的正确性，发觉不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。①电子螺旋秤运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。②运转2小时后轴承温度≤30℃③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。④空载运行功率≤额定功率30%。备注：安装时有闸门和给料机时，闸门的开启方向与给料机叶片的运转方向成90度安装图九注意刚性叶轮给料机和闸板阀的位置和法兰的接口，下料螺旋的落料点在大皮带的中心，一般螺旋的位置与大皮带平行。图十有时需接消化器等设备如（图十）2）、电子螺旋秤使用与维护电子螺旋秤是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在如此工况条件下的电子螺旋秤的合理操作与保养就具有更大的意义，电子螺旋秤的操作和保养要紧要求如下：（1）.电子螺旋秤应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向电子螺旋秤给料。（2）．电子螺旋秤初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。（3）．为了保证电子螺旋秤无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。（4）．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，幸免螺旋卡死而造成电子螺旋秤的损坏。（5）．在使用中经常检视电子螺旋秤各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，假如发觉机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。（6）．应当特不注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发觉此现象应立即停止，矫正之。（7）．电子螺旋秤的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。（8）．电子螺旋秤运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

（9）．电子螺旋秤各运动机件应经常加润滑油。

①驱动装置的减速器应按其讲明书要求润滑。

②电子螺旋秤两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。3、计量秤计量秤是一种嵌入式的皮带秤架。要紧用于工矿、冶金企业的皮带输送机上。从结构上分，可分为杠杆式和悬浮式。对计量秤的精度阻碍最大的，确实是秤架的安装问题。关于计量秤的安装，有如下所示的几项注意事项：1.1输送机要求1.1.1皮带运输机必须是固定的，皮带的长度与倾斜度必须是不可变的。最适合安装皮带秤的输送机长度为20到60米，但一般来讲最好不要超过200米。1.1.2最适合安装皮带秤的输送机应是水平输送机，如无法幸免水平则其倾角应小于等于17°，并保证物料在输送过程中无回滚及滑动现象。1.1.3为了保证计量的准确，皮带接头应采纳胶接，幸免使用金属卡连接。皮带应有自动张紧装置。1.2秤体的安装1.2.1秤体在运输机架上安装时，称重托辊及其靠近前后的几组运行托辊,安装要平坦，拉线后要在同一平面上。1.2.2秤体安装位置的选择：称量段距离落料点应许多于3到5米的距离。假如离落料点近的地点有水平安装位置，尽量把秤架安装在靠近落料点附近。安装步骤：1,确定好安装位置，计量秤需要6米的安装空间。2,在安装的的位置上测出中间点，以便安装吊挂传感器的横梁。3,将两边的秤框通过配套的吊挂簧片与传感器相连接。4.吊线保证两边的秤框在一条线上。5.固定秤框上的橡胶轴承座。6.将托辊架装到秤框上。吊线保证称重托辊及其靠近前后的几组运行托辊,安装要平坦，拉线后要在同一平面上。并固定托辊架。现在秤架安装完毕。计量秤秤架安装俯视图计量秤秤架安装侧视图传感器吊装局部图4、减量秤差不多原理：减量秤时一种采纳失重差分算法的连续累减自动衡器，称量斗（以及与连接的出料机构）同物料的重量由传感器承载，动态称重仪表不断对传感器输出的重量信号进行采样，将每个采样间隔的前后两次相减，计算出重量在单位时刻的变化率，作为瞬时流量，载通过各种软硬件的过滤处理，得到能够作为操纵对象的“实际流量”。该值与用户设定的“目标流量”相比较，通过PID反馈算法，连续输出操纵信号，调节由变频器操纵的给料装置，直至目标流量，实现定量操纵。同时，把采样值与事先设定的秤体及物料的上下值进行比较，超出上下限时发出信号，低于下限时启动进料机构，由料仓向料斗补料，高于上限时切断进料装置，以保证称量斗内存适量的物料图十安装位置参照示意图。注意软连接的位置，叶轮给料机和闸板阀的位置和法兰的接口。给料螺旋一般与大皮带平行，在皮带的正上方。图十一二、仪表DXK-2006系列动态称重显示操纵器是在我公司多年实践经验基础上研究开发的新一代称重操纵仪表。屏装式DXK-2006屏装式DXK-2006皮带秤是一种常见的动态物料计量和操纵设备，它通过测量皮带上物料的重量和皮带的速度来计算物料的输送量(流量、累计量)，并可通过调节皮带速度或辅助给料机的给料量来实现流量的操纵。DXK-2006系列动态称重显示操纵器则是专门针对皮带秤设计的一种高性能称重操纵仪表。DXK-2006系列动态称重显示操纵器具有调速和恒速两种工作模式，可适合各种形式和各种量程的皮带秤的计量和操纵。由于操纵方式类似，该仪表也广泛用于我公司生产的螺旋秤、给料机等多种形式的减量秤、料斗秤的计量和操纵。外形尺寸：图C1、操纵仪表其要紧特点友好的人机对话：液晶显示，中文菜单，简单的功能键组合，用户操作方便、直观。丰富的实时信息显示：设定流量，瞬时流量，累计量，实时状态（运行/停止，手动/自动超载/缺料报警，偏差报警），实时A/D值显示，实时操纵值显示，皮带速度显示，所有校秤调试信息。先进的计量操纵功能：采纳第三代96系列16位80C196KC微处理器。自带高速输入捕获器，提高了事件响应速度，重量信号采样频率可高达800Hz，同时重量信号处理采纳高精度24位A/D芯片，综合提高了计量精度。高效的浮点运算等32位指令，具有较高的数据处理性能，提高了操纵性能。稳定可靠：主机、放大器为一体式结构，硬件集成度高，关键元器件全部进口，采纳稳压范围较宽的开关电源，提高了仪表的稳定性。采纳非易性存储器，具有数据断电爱护功能（永久性），有效爱护运行参数以及适时保存运行数据，并具备参数备份功能。I/O全部采纳光电隔离电路，通讯采纳RS-485接口，高等级机壳环境爱护能力，抗干扰能力强，适合各类工业场合。系统兼容性：全方位满足DCS操纵系统的操纵需求。硬件兼容：外给定（模拟量输入），流量远传（模拟量输出），累计量脉冲（继电器输出）软件兼容：提供OPC服务器选件，满足稳定可靠的系统通讯需要。通过服务器软件完成计算机与称重仪表的通讯（RS-485），在系统局域网内多客户机能够通过系统OPC组件同时采集称重仪表数据。2、技术参数电源：220Vac±15%,50Hz,20VA应用范围：动态皮带秤或有1、2、4只传感器的称重设备精度：0.1%分辨率：0.02%安装环境：安装地点：户内/户外海拔：最大2000m环境温度：-20—50℃（-5—122相对湿度：与户外相同安装种类：Ⅱ污染指数：4仪表尺寸：250mm长×150mm宽×75mm厚(屏装式)合金金属编程：通过局部键盘或R485通讯接口显示：中/英文内存：程序存储在ROM闪存中输入：传感器：0—35mvdc速度传感器：脉冲信号辅助：手/自动干接点、运行信号干接点、流量外给定0/4—20mA、输出：mA:1个对流量、1个对PID可编程的0/4—20mA光电隔离分辨率达到20mA的0.1%最大750欧姆输入负载称重传感器：10VDC带补偿供电电源，最多4只传感器，最大150mA速度传感器：15VDC最大150mA供电远程累计：接点闭合周期10-300ms无源干接点继电器输出：2个缺料/过载报警继电器（可编程）电缆：1/2/4传感器：带补偿6芯屏蔽电缆，最长500m速度传感器：3芯屏蔽电缆，最长500m重量：1.1kg通讯接口：RS-485接口,通讯距离≥1000m3、要紧功能·动态称重计量功能：自动连续检测通过称重机构的物料的瞬时流量和累计量·校秤标定功能:实物标定、链码标定·挂码自动修正功能：自动修正“重量增益”·自动校零功能：自动检测空秤状态，并进行“校零”，自动修改“重量零点”·参数备份和恢复功能：有效保证稳定性和安全性·累计定值操纵功能：物料达到设定值时，继电器输出开关量信号·流量定值操纵功能：PID输出自动操纵，保证物料的输送速度达到期望的设定值。·操纵输出限幅功能：提高操纵精度和系统的安全性。·手动输出操纵功能：可手动实现远程操纵物料的输送速度。·在线修改参数功能：可在运行状态下修改参数，参数修改确认后立即生效·数字滤波功能：用于特定的场合，改善操纵性能·报警功能：低级报警-偏差报警；高级报警-超载或缺料报警，同时继电器输出报警信号·外给定功能：外部系统（DCS、PLC）通过模拟量信号，在线远程改变流量设定值·流量和累计量远传功能：分不以模拟量和开关量的形式，将流量和累计量提供给外部系统（DCS、PLC）·断电数据爱护功能：长期保存仪表参数和报表数据·产量记录查询功能：操纵器内置时钟片,能够自动依照时刻产生产量报表,报表数据以小时记录形式保存，保持最近的31天记录，通过设定时刻段查询产量记录·通讯功能：与计算机通讯，构成分散操纵、集中治理的集散操纵系统二、前面板显示操作讲明1、显示窗口运行主画面、参数主菜单、差不多操作、参数查询/编辑、输入调试主菜单、输出调试主菜单、具体调试等。2、LED指示灯单色(绿色)LED:“电源”,灯亮表示仪表电源正常“测速”,闪耀表示有速度信号双色(红色、绿色)LED:“通讯”,绿色灯亮,通讯预备好（红色、绿色交替闪耀表示通讯正常）3、组合功能键“OK”键a.选择光标所在菜单行,进入下一步操作.b.参数编辑与查询状态之间切换.c.参数编辑确认.d.显示状态从当前的“运行主画面”切换到“参数主菜单”e.调试流量输出和操纵输出的D/A最大值完成,确认保存相关参数.f.在具体调试”给定调零”、”给定最大”状态下,当外给定AD值稳定后按该键保存外给定零点值和外给定最大值.“上”键a.菜单选择(行光标上移).b.参数数据编辑,每按一次增加“1”c.显示状态从当前的“运行信息显示”快速切换到“输入调试主菜单”(高级用户使用).d.在调试流量输出和操纵输出的D/A最大值(一般输出电流输出电流为20mA)时,若输出电流偏低，按该键增加,直至输出电流符合要求.“下”键a.菜单选择(行光标下移).b.参数数据编辑,每按一次减小“1”c.显示状态从当前的“运行信息显示”快速切换到“输出调试主菜单”(高级用户使用).d.调试流量输出和操纵输出的D/A最大值(一般输出电流输出电流为20mA)时,若输出电流偏高，按该键减小,直至输出电流符合要求.“左”键a.在参数查询/编辑显示状态,按照参数顺序(参考参数讲明)选择前一个参数.b.参数数据位编辑选择(位光标左移).c.在运行信息显示状态,同时操纵方式字设置为手动PID输出,减小PID操纵输出.“右”键a.在参数查询/编辑显示状态,按照参数顺序(参考参数讲明)选择后一个参数.b.参数数据位编辑选择(位光标右移).c.在运行信息显示状态,同时操纵方式字设置为手动PID输出,增加PID操纵输出(此功能通过方式操纵字选择).d.当处于具体调试过程中,强行退出,使得调试无效,相关参数不更新.三、参数讲明参数要紧分“差不多操作”、“调试参数”、“高级参数”等三种类型差不多操作流量设定数据类型:浮点型.物料的输送流量期望值,应用于自动操纵状态,该数据须小于“调试参数”中“最大流量”。口令数据类型:整型,数据位8位.高级用户口令,当数字与“高级参数”中“密码”一致时,则为高级用户,否则为一般用户.一般用户:只能进行流量设定和改变显示状态.高级用户:可进行所有操作.显示操纵数据类型:布尔型,8位.操纵计量操纵状态的显示,定义如下：00000000：流量单位t/h，第四行显示运行状态00000001：流量单位t/h，第四行显示操纵输出值00000010：流量单位t/h，第四行显示时刻日期00000011：流量单位t/h，第四行显示A/D值、速度10000000：流量单位kg/m，第四行显示运行状态10000001：流量单位kg/m，第四行显示操纵输出值10000010：流量单位kg/m，第四行显示时刻日期10000011：流量单位kg/m，第四行显示A/D值、速度累计清零数据类型:整型,数据位8位.可使得累计量显示清零.当数值与“高级参数”中“密码”一致时,可执行累计量显示清零.小时记录清零数据类型:整型,数据位8位.可使得小时记录清零.当数值与“高级参数”中“密码”一致时,可执行小时记录清零.查询数据类型:整型,数据位4位.操纵器内保存31天的小时产量记录,设置时刻段能够查询不同时刻段的产量记录,前面4位为起始时刻(日期:2位、小时段:2位),后面4位为终止时刻(日期:2位、小时段:2位).小时产量记录:一天有24(0-23)条小时段记录,每条记录的开始记录时刻为“高级参数”中“第一班时刻”的分钟设置.例如“第一班时刻”是7:40，则小时记录是将7:40到8:40的数据保存在当日的第7条记录，以此类推。要查询3号早上8点到9点的产量。在数值上输入：“0308—0308”总量设定数据类型:浮点型.物料的输送总量期望值,当累计达到该值，运行。自动停止2、调试参数：当前日期时刻数据类型:整型,数据位12位.设置操纵器内部时钟,12位数据,从最高位开始依次是年（2位）、月（2位）、日（2位）、小时（2位）、分（2位）、秒（2位）重量零点数据类型:整型.空秤时的A/D采样的平均值(皮重)，校零后自动获得,该参数阻碍计量重量增益数据类型:浮点型.此参数在标定后自动获得，该值与流量成正比重量标定数据类型:浮点型.单位:吨,用以实物标定的物料重量.作为校秤的标准；挂码数据采集时，采集的重量数据自动保存在该处零延时刻数据类型:整型.单位:秒,校秤时预备时刻,以保证校秤之前输送带上无物料（≥皮带半圈运行时刻）校量时刻数据类型:整型.单位:秒,校秤过程完成所需的时刻,依照现场需要设置最大流量数据类型:浮点型.单位:t/h,依照实际工作情况设置,阻碍外给定和流量远传,外给定和流量远传的最大值与其对应给定零点数据类型:整型.对应外给定输入最小时（一般4mA）A/D值,通过“输入调零”中的“给定调零”自动获得给定最大数据类型:整型.对应外给定输入最大时（一般20mA）A/D值.通过“调增益”中的“给定最大”自动获得流量零点数据类型:整型.对应流量输出最小（一般4mA时）D/A值,通过“输出调零”中的“流量输出调零”自动获得流量最大数据类型:整型.对应流量输出最大（一般20mA时）D/A值,通过“调增益”中的“流量输出最大”自动获得操纵最小数据类型:整型.对应操纵输出最小（一般4mA时）D/A值,通过“输出调零”中的“操纵输出调零”自动获得操纵最大数据类型:整型.对应操纵输出最大（一般20mA时）D/A值,通过“调增益”中的“操纵输出最大”自动获得累计与脉冲比率数据类型:浮点型用于累计量脉冲远传,该参数对应连续两个输出脉冲期间的累计量(单位:t)速度系数数据类型:整型,用于流量单位转换.皮带每运行一米速度传感器发出的脉冲数量AD增益数据类型:整型.A/D增益软件设置,与称重传感器有关,适当调整可提高灵敏度,有四个选项1：0.52：13：24：4其它为13、高级参数：方式操纵数据类型:布尔型,8位.位定义如下（最高位为第1位，最低位为第8位）：第1位：继电器输出属性选择：1-缺料，0-超载第2位：同意报警输出1-是0-否第3位：空第4位：同意自动调零1-是0-否第5位：外给定方式1-是0-否第6位：工作方式:1-配料，0-计量第7位：PID输出初始化值：1-固定设置，0-自动第8位：计量模式1-变速，0-恒速例：有一台拖拉式配料秤，其秤架上装有测速传感器。其操纵参数设置为：00000101零点门限数据类型:整型.补偿“重量零点”,以消除输送带质地不均的阻碍，可有效防止空秤走字.流量阀值数据类型:浮点型.瞬时流量小于此值时输出最小.缺料门限数据类型:整型.超载门限数据类型:整型.偏差报警数据类型:整型.在自动配料状态下,当前流量与设定流量的绝对偏差与设定流量的百分比,高于该值报警(低级报警)操纵输出数据类型:整型.开机运行时的操纵输出值,由工作方式字定义选择比例系数数据类型:浮点型.PID操纵P参数,用于调整自动配料状态下的操纵特性要紧阻碍系统对实际流量与设定流量之间误差反应的平滑性积分时刻数据类型:浮点型.PID操纵I参数,用于调整自动配料状态下的操纵特性要紧阻碍系统对实际流量与设定流量之间误差反应的幅度微分时刻数据类型:浮点型.PID操纵D参数,用于调整自动配料状态下的操纵特性要紧用于补偿执行机构滞后的阻碍；减小此值可使调节作出超前反应，但太小将使调节过于频繁，易产生振荡。其一部分作用恰与（I）参数相反一般设为0本机地址数据类型:整型.对应操纵器的通讯地址,在同一操纵系统中,该地址不能与其他操纵器的通讯地址相同通讯速率数据类型:整型.用于串口通讯,1-19200；2-9600；3-4800第一班时刻数据类型:整型，4位，前面2位为小时，后面2位为分钟,决定报表记录时刻报警延时数据类型:整型.单位：秒。该参数可推迟PID报警操纵输出时刻，幸免频繁报警操纵计算延时数据类型:整型.该参数可推迟PID参与计算操纵输出时刻，以利于手动自动切换速度计算时刻数据类型:整型.数字滤波功能,数据平滑处理,利于操纵的平稳..操纵计算时刻数据类型:整型.依照操纵系统的响应时刻设置.密码数据类型:整型.数据位8位，当口令与其相同时才可查询/编辑调试参数、高级参数和按上、四、操作及讲明1、主菜单参数在工作主画面显示状态下，按OK键可进入主菜单，菜单条目如下：在该菜单下可完成差不多操作、查询/编辑参数1）差不多操作通过组合功能键可进入操作:编辑流量设定值、输入口令、查询/编辑显示操纵字，并可查询小时记录和对小时记录、累计值清零2）调试参数通过组合功能键可进入参数查询/编辑:日期时刻、重量零点、重量增益、重量标定、零延时刻、校量时刻、最大流量、给定零点、给定最大、流量零点、流量最大、操纵最小、操纵最大、累计与脉冲比率、速度系数、AD增益3）高级参数可进入参数查询/编辑:方式操纵、重量AD零点门限、流量阀值、缺料门限、超载门限、偏差报警、PID操纵输出、比例系数、积分时刻、微分时刻、本机地址、通讯速率、第一班时刻、报警延时、操纵计算延时、速度计算时刻、操纵计算时刻、密码2、要紧功能操作在对参数进行操作时，当某行闪耀表明仪表处于参数查询状态，当某列闪耀时表示仪表处于参数编辑状态，通过按“OK”键可在两种状态之间切换在参数查询状态时按“左”键可显示前面一个参数，按“右”键可显示后面一个参数，按“上”键可使光标上移一行，按“下”键可使光标下移一行，在第一、第二行按“OK”键可切换到参数编辑状态，在光标停在“保存”或“执行”时按“OK”键可保存输入的数据或执行相应操作，在光标停在“退出”时按OK键返回前一菜单在参数编辑状态时按“左键”左移光标，按“右键”右移一位光标，按“上”键可使光标所在位数据加1，按“下”键可使光标所在位数据减1，按“OK”键可切换到参数查询状态1）高级用户登录当需要进行校零（去皮重），标定（校秤）等操作时，先要成为高级用户,如需要修改口令（初始为11111111）与“高级参数”内的“密码”参数一致,具体操作方法如下：在“工作主画面”下，按“OK”键，进入“主菜单”画面差不多操作调试参数高级参数差不多操作调试参数高级参数退出设定：100.00t/h流速：099.89t/h累计：123456.7890tAD:12345V:200工作主画面主菜单按“上”“下”键移动光标，将光标移动到“差不多操作”上。按“OK”键进入“参数查询/编辑”画面。在此画面下，按“左”“右”键选择参数“口令”口令11111111保存口令11111111保存退出流量设定值100.00保存退出参数查询/编辑“口令”参数查询/编辑当光标闪耀行为“口令”上时，按“上”或“下”键将光标移动到数据所在行，再按“OK”键进入修改模式(或按“OK”键直接进入修改模式)在修改模式下，按“上”、“下”键编辑数字，按“左”、“右”选择位。修改完毕后，按“OK”键退出修改模式。将行光标按“下”键移动到“保存”，按“OK”键，光标自动移动到“退出”上，现在“口令”修改完毕。当光标移动到“退出”时。按“OK”键就能够返回到上级画面:主菜单接着“退出”，返回到工作主画面。现在，差不多成为高级用户2）校零（去皮重）*操作权限:高级用户设置“零延时刻”,同时将“校量时刻”改为皮带运转一周的整数倍时刻具体调试方法如下：在“工作主画面”下，按“OK”键进入到“主菜单”画面。选择“调试参数”，进入“调试参数查询/编辑”画面。选择“零延时刻”日期时刻080112213456日期时刻080112213456保存退出差不多操作调试参数高级参数退出主菜单调试参数查询/编辑校量时刻校量时刻120保存退出零延时刻零延时刻0030保存退出“零延”参数查询/编辑“校量时刻”参数查询/编辑设置参数“零延”（单位：秒），并进行参数保存无须退出,返回到“调试参数查询/编辑”画面,选择参数“校量时刻”接着设置参数“校量时刻”开始校零（去皮重）将皮带机开机运转。在“工作主画面”下，按“上”键进入“输入调试主菜单”重量调零给定调零重量调零给定调零退出输入调零调增益挂码采集退出输入调试主菜单输入调零菜单选择“输入调零”，按“OK”键。进入“输入调零菜单”选择“重量调零”按“OK”键。则校零开始重量调零12%AD:12345V：200零延：120第二行显示百分比倒计时为0%时校零完成，并自动返回到“重量调零12%AD:12345V：200零延：120*在校零倒计时过程中，要是想取消校零，能够按“右”键退出重量调零画面校零（又称为校皮重）的几个要点：空带动态校皮重校皮重必须在皮带无料运行情况下进行，静止的皮带和运行的皮带重量相差较大，绝不同意用静止皮重来代替运行时的皮重，同时必须保证在校皮重时没有物料通过称量段。为了保证校皮重时没有物料通过称量段，较为可靠的方法是在校皮重时用电气联锁的方法，使前级给料设备处于禁止给料状态，待校皮重结束后，再同意给料。这种方式在部分微机皮带秤产品中差不多使用。整圈校皮重由于通常采纳平均皮重来参加累计计算，因此必须对皮带进行整圈校皮重，以一个整圈皮重的平均值作为校皮重的结果，如此在实际运行中只要运转整圈数就能够幸免用平均皮重代替名点皮重所带来的误差。在微机皮带秤中，为了准确操纵整圈数校正，常采纳定时法，即用人工统计的方法确定皮带运行一整圈的时刻并置入微机，在接到校皮重信号后开始校皮重，待到一整圈（也可数整圈）后，校皮重结束。剩余物料的处理在许多情况下，皮带机停机后，皮带上还剩余一些物料，通常称为“带料停机”。还有许多打扫出来的漏料也常常放置在皮带上，若这些物料参加校皮重的过程，将使得到的皮重值与实际皮重值相差专门多，因此，必须在正式校皮重往常将这些物料运走。3）标定*操作权限:高级用户a.实物标定：将已知重量的实物通过称重结构后，依照下面公式计算出新重量增益,并将调试参数中的“重量增益”设置为该值。新重量增益＝实际重量/显示重量×原重量增益举例：现场有沙袋20Kg（W标）实际重量经皮带过秤后仪表显示19.5Kg（W显）显示重量原来仪表重量增益（Z原）5.0原重量增益新重量增益（Z新）=20/19.5×5.0备注：实物标定时，所用的物重，不能过少，至少应保证皮带运转一周的量或不小于皮带秤量程的20%。b.链码标定a用卷尺准确地测量出皮带的全长（m）；b准确地用秒表测出皮带运行一圈的时刻（S），并将该时刻置入微机仪表的相应参数中，并依照皮带的全长计算出皮带的速度（m/s）；c启动皮带机进行自动校零和自校量程；d停止皮机，将链码安放在皮带上，并按要求定位，必须保证链码在皮带输送机的中心上，否则易引起皮带跑偏，阻碍标定精度。e启动皮带机，认真观看皮带开动后的链码中心线是否仍在皮带机的中心线上，如不重合，则可移动链码的固定位置，使之重合。f按照仪表的使用方法使皮带秤开始走字累计，皮带运行一圈后，有定时功能的仪表就会自动停止累计，记下累计数字。若皮带运行一圈的时刻太短，也可多运转几圈，一些般地讲，运行时刻要大于3分钟。具体方法如下：先算出链码在皮带上，在“校量时刻”内的理论重量。具体公式如下：理论重量＝链码规格×皮带速度×校量时刻举例：重量标定值＝链码规格×皮带速度×校量时刻链码规格：G=20kg/m皮带速度：V=0.2m/s

校量时刻：T=100s重量标定值=20×0.2×100/1000(单位为吨)写入仪表进入“主菜单”,将“调试参数”的“重量标定值”设置为理论重量（单位：吨）重量标定值0000.0150重量标定值0000.0150保存退出差不多操作调试参数高级参数退出主菜单“重量标定值”参数查询/编辑在“工作主画面”下，按“OK”键进入“输入调试主菜单”，选择“调增益”。按“OK”键进入“调增益菜单”选择“重量增益”，按“OK”键。现在自动开始标定，直至完成并自动返回到“工作主画面”,参数自动保存重量增益给定最大退出重量增益给定最大退出输入调零调增益挂码采集退出输入调试主菜单调增益菜单调增益调增益12%AD:12345V：200零延：120自动标定画面*链码标定时应注意的问题链码在使用前，可在链片的连接处加几滴5号机油，保证各链节均能灵活转动，链码安放在皮带上时一定要注意安全，尤其在有斜度的皮带机上安装时，要防止链码下滑，由于链码的重量较大（有的高达几百公斤），且滚动灵活，一旦脱手下滑后，就不可操纵，容易造成人员伤亡及设备损坏。链码的安放位置对标定结果有一定的阻碍，因此其标定结果绝可不能相同。为了幸免那个问题，我们认为每一次标定时的位置不要变化，即每次标定时都按一定的位置安放链码。C、挂码标定挂码标定的方法与链码标定的方法相似，只是在计算理论重量时略有不同。全悬浮秤架示意图双杠杆秤架示意图挂码标定步骤用卷尺准确地测量出皮带动输机皮带的一圈长度S（米）。用秒表准确地测量出皮带运行一圈的时刻t（秒）。用卷尺量出计量段长度将测得的参数和算出的理论值按照仪表的操作方法输入仪表。启动皮带运输机，进行自校零点和自校增益。5、按上述的4步骤重复进行量程范围内的多点标定，将每次标定的结果都记录下来。皮带一圈长度全悬浮秤架挂码的理论累计值计算公式如下：皮带一圈长度挂码重量挂码重量×2计量段长度×校量时刻皮带运转一圈的时刻理论值=×计量段长度×校量时刻皮带运转一圈的时刻4）4～20mA模拟量信号调试*操作权限:高级用户a.外给定的调整（4～20mA输入信号）*启用“外给定“功能时，需对“高级参数”中的“方式操纵字”进行必要的设置。另外，外给定输入的20mA信号对应着“调试参数”中的“最大流量”具体调试方法如下：在“工作主画面”下，按“上”键，进入“输入调试主菜单”设定：100.00t/h流速：099.89t/h累计：123456.7890t设定：100.00t/h流速：099.89t/h累计：123456.7890tAD:12345V:200输入调零调增益挂码采集退出工作主画面输入调试主菜单确认外给定输入端子输入电流为4mA。选择“输入调零”，按“OK”键。进入“输入调零菜单”给定调零123重量调零给定调零123重量调零给定调零退出输入调零菜单给定调零③选择“给定调零”按“OK”键。则进入“给定调零”画面。数据行在持续闪耀。数据稳定后，按“OK”键。仪表自动回复到“工作主画面”。调试完毕,参数自动保存④确认外给定输入端子输入电流为20mA。进入“输入调试菜单”，选择“调增益菜单”,进入“给定最大调试”画面给定最大234给定最大234重量调零给定最大退出调增益菜单给定最大调试⑤数据行在持续闪耀。数据稳定后，按“OK”键。仪表自动回复到“工作主画面”。调试完毕,参数自动保存b.流量远传信号的调整（4～20mA输出信号）*输出电流4mA对应着零点；20mA对应“调试参数”中的“最大流量”参数的设定值（单位:t/h）。具体调试方法如下：确认流量输出端子差不多与系统连线。在“工作主画面”下，按“下”键，进入“输出调试主菜单”。设定：100.00t/h流速：099.89t/h设定：100.00t/h流速：099.89t/h累计：123456.7890tAD:12345V:200输出调零调增益参数备份退出工作主画面输出调试主菜单②选择“输出调零”，按“OK”键。进入“输出调零菜单”。流量调零0100流量调零0100流量调零操纵调零退出输出调零菜单流量调零③选择“流量调零”，按“OK”键。则进入“流量调零”状态。数据行在持续闪耀。用测量仪表测量端子电流是否为4mA或上传流量是否为0。按“上”“下”键进行调整达到要求。按“OK”键。仪表自动回复到“工作主画面”。现在流量调零完成,参数自动保存。（假如现在校正不精确。能够调整到接近值。再微调调试参数中的“流量零点”）④重新进入“输出调试菜单”，选择“调增益”。按“OK”键进入“调增益菜单”。⑤选择“流量最大”，按“OK”键。则进入流量最大调试状态。数据行在持续闪耀。用测量仪表测量端子电流是否为20mA或上传流量是否为“调试参数”中的“最大流量”。按“上”“下”键进行调整达到要求。按“OK”键。仪表自动回复到“工作主画面”。现在流量最大调试完成,参数自动保存。（假如现在校正不精确。能够调整到接近值。再微调调试参数中的“流量最大”）流量最大0925流量最大流量最大0925流量最大操纵最大退出调增益菜单流量最大调试c.PID操纵信号的调整（4～20mA输出信号）具体调节方法如下：确认操纵器处于自动运行状态.在“工作主画面”下，按“下”键，进入“输出调试主菜单”输出调零调增益参数备份输出调零调增益参数备份退出设定：100.00t/h流速：099.89t/h累计：123456.7890tAD:12345V:200工作主画面输出调试主菜单②选择“输出调零”，按“OK”键。进入“输出调零菜单”流量调零操纵调零流量调零操纵调零